Особенности
Междурядный навесной культиватор представляет собой технику, предназначенную для обработки почвы между рядами высаженной кукурузы, свеклы, подсолнечника и прочих культур. Оборудование хорошо удаляет сорняки и распушивает земляную корку, защищая ее от потери влаги.
Кроме этого, производители дополняют устройство всем необходимым комплектом навесного и прицепного оборудования, состоящим из окучников, объемных бункеров для внесения гранульных и сыпучих подкормок, гидроприводом и следорыхлителями.
Правила эксплуатации и обслуживания
Перед тем как приступить к обработке почвы, следует выполнить определенную регулировку культиватора. Чтобы увеличить глубину рыхления, копирующее колесо на каждой секции размещают на уровень выше. Огромную роль играет и ширина защитной зоны, лапки при движении не должны повреждать корневую систему растений, поэтому в зависимости от роста культур их ширину уменьшают.
Для обработки грядок в один проход трактором необходимо заезжать таким образом, чтобы одновременно охватывать 6 рядов. Культиватор на скорости под своим весом легко входит в землю и лезвиями лап начинает подрезать корни сорняков, поднимая верхний слой почвы.
Если же лапки заменить на окучники, то почва будет равномерно рассыпаться на рядки. Чтобы защитить кроны высоких растений перед опорными колесами следует устанавливать стеблеотводы.
Обзор культиватора КРН-5.6 смотрите в видео ниже.
Технические характеристики междурядной модели
Междурядный культиватор КРН 4.2 выпускается для обработки земли, на которой высаженные культуры в 8 рядов. Как правило, его приобретают для ухода за подсолнечником и кукурузой, поскольку эти растения высеваются с соблюдением дистанции между рядами в 700 мм. Производитель комплектует агрегат долотом, стрельчатыми лапками 270 мм и подрезными односторонними лапками толщиной 165 мм. Дополнительно к агрегату можно присоединять следующее оборудование:
- навесные окучники;
- защитные дисковые установки;
- острые отвальчики лапы;
- отсек для внесения сухих и отдельно жидких удобрений или гербицидов.
Культиватор данной модели прекрасно справляется с рыхлением грунта между рядами, одновременно уничтожая сорняки. В конструкцию аппарата входит параллелограммная подвеска, состоящая из рабочих секций. Шины высокого давления и уникальные катки позволяют приспособлению осуществлять очистку от налипания грязи и упрощают его перемещение по участку. Агрегат можно эксплуатировать с пропашной техникой МТЗ и 3 «Сармат».
Конструкция агрегата представлена рамой, к которой прикреплены скобой и двумя хомутами секции. Благодаря такому креплению надежно фиксируется ширина обработки междурядий. Секции исполнены в виде параллелограммного механизма, в их обоймах установлена металлокерамическая втулка и масленка, выполняющая смазку.
Рабочие секции устройства изготовлены в виде полос размером 10×60 мм, расстояние между ними составляет 42 мм. Они придают конструкции дополнительную жесткость и способность удерживать постоянную ширину от устройства к расстоянию растений. Секции крепятся к прямоугольной трубе 60×40 мм.
Подача удобрений осуществляется дозировано, они передаются в тукопровод из бункера благодаря полиамидной катушке. В данной установке выдерживается точность посева, равномерная подача удобрения и полностью исключается его самопроизвольное высыпание в нерабочем состоянии.
Благодаря конструктивным характеристикам у данного культиватора повышен срок эксплуатации, а рыхление грунта выполняется с точно выставленной шириной охвата. Главным преимуществом модели считается и наличие поднимающего колеса, оно широкое и позволяет качественно копировать почву, в независимости от уровня не влажности.
Производительность агрегата составляет от 2.5 до 3.7 га/час. Глубину обработки почвы можно выставлять от 3 до 14 см. Культиватор КРН 4.2 выполняет нормы посева от 80 до 550 кг/га. Размеры оборудования составляют 1590×4400×1250 мм, вес-1040 кг.
Технические характеристики пропашной модели
Пропашной культиватор КРН 5.6 имеет вид навесной механизированной техники. Расшифровка «КРН» означает культиватор растениепитатель навесной. Основным элементом в конструкции считается стойка из бруса, к ней фиксируется две несущих тяги, замок сцепки, транспортное приспособление и 9 рабочих секций.
В этой модели также предусмотрены резиновые катки и большие шины с высоким атмосферным давлением, что позволяет самостоятельно выполнять очистку от грязи. Культиватор можно применять как для частичной, так и полной культивации. Порядок регулировки лапок прост: выставляются односторонние плоскорежущие элементы или стрельчатые лапки.
Культиватор КРН 5.6 выпускается в двух вариациях: с наплавленными прочным металлом и коваными лапками. Помимо этого, в модификации имеются подкормочные резаки, таковые банки и туковысевающее оборудование. В зависимости от типа почвы и вида полевых работ в конструкции можно использовать долотообразные лапы (для глубокого разрыхления), продольные и стрельчатые.
Агрегат отлично подходит для ухода за почвой между рядами, для этого применяются полольные лапы, которые способны углубляться в землю в двух плоскостях на глубину от 6 до 10 см. Используют его и для культивации грунта с углублением до 160 мм, выставляя специальные зубья долота. Имея весь необходимый набор навесных приспособлений таким устройством можно одновременно проводить предпосевную подготовку участка и выполнять подкормку удобрениями.
Главным рабочим элементом аппарата являются секции, прикрепленные к брусу. Каждая из них обеспечена специальным кронштейном и фиксируются им к раме и скобам. Уникальная крепежная система позволяет регулировать установку секций, выбирая ширину охвата обрабатываемых междурядий в 0,6 и 0,7 м.
Передний кронштейн соединяется с задним четырехзвенным механизмом, его верхнее устройство состоит из двух хвостиков, укрепленных между собой прочной винтовой стяжкой. Что же касается нижнего отдела конструкции, то она представлена обратной тягой, которая ставится в отверстия обоих кронштейнов.
Все стойки деталей фиксируются в конструкции стопорными болтами. Подкормочный блок культиватора представлен ножами и туковысевающими аппаратами класса АТД-2 или АТ-2А, которые закрепляются к основе металлическими кронштейнами. Данное оборудование приводится в рабочее действие при помощи цепной передачи, передаваемой от опорных деталей.
К преимуществам данной модификации можно отнести следующие.
- Надежное крепление секций к раме. Благодаря этому во время работы постоянно выдерживается размер между рядами.
- Параллелограммная конструкция секций. Это повышает срок эксплуатации механизма и защищает его от загрязнения.
- Наличие копирующего колеса. Данная установка улучшает копирование рельефа в независимости от влажности почвы.
- Многофункциональность. Устройство позволяет одновременно осуществлять культивации, очистку от сорняков и внесение удобрений.
Что же касается недостатков, то их нет, за исключением стоимости оборудования, которое могут себе позволить владельцы земельных участков со среднем уровнем дохода.
Технология внесения жидких удобрений — лекциопедия
Выбор способа внесения.Химическая промышленность поставляет сельскому хозяйству несколько видов жидких минеральных удобрений, основными из которых являются: водный аммиак (аммиачная вода), жидкий (безводный) аммиак и жидкие комплексные удобрения. Все операции по применению жидких минеральных удобрений полностью механизированы.
Работы по транспортировке жидких удобрений от склада до поля и внесению их в почву могут производиться по прямоточной, перегрузочной и перевалочной технологическим схемам.
Выбор технологической схемы внесения жидких удобрений зависит от конкретных условий работ: наличия машин, заправщиков и агрегатов, расстояния от склада до поля, дозы внесения, состояния дорог, скорости движения транспортных средств и др.
Прямоточная технология предусматривает внесение удобрений по схеме склад-машина для внесения — поле.
При перегрузочной технологии заправщик доставляет удобрения в поле и перегружает их в машины для внесения.
При работе по перевалочной технологии удобрения, доставляемые заправщиками, перегружают в передвижные полевые емкости, из которых машины для внесения заправляются самостоятельно или с помощью промежуточного перегрузчика (заправщика). Эта схема исключает простои транспортных агрегатов и машин для внесения. Ее применение целесообразно на больших площадях.
Агротехнические требования.Скорость движения агрегатов при внесении жидких удобрений — 4…6 км/ч. Вносить жидкие минеральные удобрения требуется в сжатые агротехнические сроки, соблюдая установленные дозы внесения и равномерно распределяя их по всей площади поля. Дозу внесения определяют для каждого поля по данным картограмм полей, величине запланированного урожая и наличию удобрений.
Жидкий аммиак вносят на всех типах почв с ровным рельефом и на склонах до 7°. Расстояние между рабочими органами для внесения и заделки аммиака при сплошном внесении не должно превышать 350 мм. Нарушение технологического процесса работы машины из-за намерзания почвы на рабочие органы при любой влажности почвы и температуры ее свыше 3°С, а также забивание рабочих органов растительными остатками в процессе работы не допускаются.
Жидкие комплексные удобрения (растворы и суспензии) должны храниться в металлических емкостях, установленных на складах. Коэффициент заполнения емкостей 0,95. Температура хранения не должна превышать ±35°С. При хранении суспензий их периодически перемешивают для предотвращения расслоения. При приемке удобрений из железнодорожных цистерн и при загрузке автотранспортных цистерн потери не должны допускаться.
Неравномерность распределения при поверхностном внесении комплексных удобрений по ходу движения по всей площади машинами ПЖУ-2,5, ПЖУ-5, ПЖУ-9 не должна превышать ± 10 %. Неравномерность распределения удобрений по рабочей ширине захвата не должна превышать ± 10 %. Разрывы между смежными проходами и необработанные участки поля не допускаются.
При внутрипочвенном внесении жидких удобрений влажность почвы не должна превышать 22 %, глубина внесения 8-12 см.
Контроль и оценка качества работы.Качество внесения водного аммиака зависит от настройки агрегатов, контролируют и оценивают в процессе и по окончанию работы (табл. 5.5).
При проверке фактической дозы внесения удобрения сначала определяют путь агрегата, пройденный им до полного опорожнения резервуаров, затем количество вносимых удобрений делят на обработанную площадь. При значительном отклонении фактической дозы от заданной регулировочным клапаном увеличивают или уменьшают рабочее давление жидкости в штанге.
Неравномерность распределения водного аммиака между заделывающими рабочими органами проверяют на технической воде путем замера жидкости от каждой подкормочной трубы в отдельности. Одновременно от всех подкормочных трубок собирают жидкость в мерные цилиндры в течение 1 мин в трехкратном повторении и расчетным путем определяют среднеарифметический расход жидкости. Отклонение от среднего значения расхода (Δ,%) вычисляют по формуле:
,
где qф – фактический расход жидкости, л/мин; qср – среднеарифметический расход жидкости, л/мин.
Комплектование агрегатов. Водный аммиак транспортируют автомобильными цистернами АЦА-10-53213 на базе КАМАЗ-5312. Для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации и междурядной обработке, внесения удобрений на лугах и пастбищах, сплошного опрыскивания почвы пестицидами с помощью штанг с распылителями при предпосевной культивации, опрыскивания почвы пестицидами и жидкими комплексными удобрениями штангой используют подкормщики-опрыскиватели монтируемые ПОМ-630, ПОМ-630-1.Они монтируются на тракторах МТЗ-80/82, ДТ-75 МВ с культиваторами КПС-4-02, КРН-4,2А, КРН-5,6А, УСМК-5,4Б, с приспособлением УЛП-8А и сеялками ССТ-8А, ССТ-12Б.
Для транспортировки жидкого аммиака к полевым заправочным емкостям и машинам для внесения аммиака в почву используют машину МЖА-6-441510 на базе ЗИЛ-441510, для транспортировки жидкого аммиака, заправки промежуточных емкостей (при перевалочной технологии) и агрегатов для внесения аммиака в почву применяют заправщик жидкого аммиака ЗБА-4-8328, агрегатируемый с трактором МТЗ-80/82.
Ленточное внесение жидкого аммиака в почву после предпосевной и основной обработки почвы производят агрегатами широкозахватными аммиачными АША-2. Эти агрегаты для ленточного внесения имеют орудие-приспособление АП1А-1000000 А, которое навешивается на шасси трактора Т-150 К с помощью сцепки СА-2.
Для внесения в почву жидкого аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой используют агрегат для внесения безводного аммиака АБА-0,5 М на базе МТЗ-80/82. На механизм навески навешивают культиваторы КРН-2,8А, КРН-4,2А, КРН-5,6А.
Для поверхностного внесения жидких комплексных удобрений под основную обработку почвы по стерне после уборки зерновых и других культур, на лугах и пастбищах используют подкормщики жидкими удобрениями ПЖУ-9 (Т-150К) и ПЖУ-5 (МТЗ-80).
Состав агрегатов для внесения в почву аммиака выбирают с учетом вида работ из машин и оборудований соответствующих марок (табл.5.6.).
Таблица 5.6
Состав и режим работы агрегатов для внесения в почву водного и
жидкого аммиака
| Вид удобрений | Операция | Трактор | Машина | Оборудование | Ширина захвата |
| Водный аммиак | Внесение удобрений при сплошной культивации | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПОМ-630,ПОМ-630-1 | КРН-4,2 АКРН-5,6 АКПС-4-02УСМК -5,4Б | 4,25,64,05,4 |
| Внесение удобрений при междурядной обработке пропашных культур | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПОМ-630,ПОМ-630-1 | КРН-4,2 АКРН-5,6 АУСМК-5,4Б | 4,25,65,4 | |
| Внесение удобрений на лугах и пастбищах | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПОМ-630,ПОМ-630-1 | Приспособление УЛП-8 А | 2,8 | |
| Внесение удобрений при посеве пропашных культур | ДТ-75МВ | ПОМ-630,ПОМ-630-1 | ССТ-8АССТ-12Б | 4,85,4 | |
| Сплошное внесение удобрений | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПОМ-630,ПОМ-630-1 | Штанги с распылителями | 16 | |
| Жидкийаммиак | Основное ленточное внесение аммиака в почву | Т-150К | АША-2 | Орудие-приспособление АША-1000000А | 7,35 |
| Основное внесение аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур | МТЗ-80,МТЗ-82 | АБА-0,5М | КРН-2,8 АКРН-4,2 АКРН-5,6 А | 2,84,25,6 | |
| Внесение аммиака на сенокосах и пастбищах | МТЗ-80,МТЗ-82 | АБА-0,5М | Культиваторы УЛП-8УЛП-8-01 | 2,8 |
Машины ПЖУ-2,5, ПЖУ-5, ПЖУ-9 агрегатируются с тракторами (табл. 5.7), оборудованными гидрофицированным крюком, выводами для подключения гидросистемы и электрооборудования, а также приводом к тормозной системе.
Таблица 5.8
Состав и режим работы агрегатов при внесении жидких комплексных удобрений
| Способ внесения | Трактор | Машина | Грузоподъемность, т | Доза внесения, кг/га | Ширина захвата агрегата, м | Передача трактора |
| Поверхностный штангой | Т-150К | ПЖУ-9 | 9,0 | 140-1000 | до 17 | 3-4 |
| Внутрипочвенный культиватором | Т-150К | ПЖУ-5 КПС-4-02 | 4,5 | 46-644 | 4,0 | 2-3 |
| Поверхностный штангой | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПЖУ-5 | 4,5 | 140-1000 | до 17 | 6-8 |
| Внутрипочвенный культиватором | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПЖУ-2,5 КПС-4-02 | 2,5 | 46-644 | 4,0 | 4-6 |
| Поверхностный штангой | МТЗ-80,МТЗ-82 | ПЖУ-2,5 | 2,5 | 140-1000 | до!4 | 6-8 |
Подготовка поля. Поле освобождают от препятствий, мешающих нормальной работе агрегатов. Неустранимые и малозаметные препятствия, представляющие опасность для работы (глубокие ямы, канавы, овраги и т.д.), ограждают или отмечают предупредительными знаками и об этом заранее сообщают трактористу. Выбирают направление и способ движения агрегатов, разбивают поле на загоны (при загонном способе движения), отбивают поворотные полосы, провешивают линии первого прохода, определяют места заправки машин для внесения.
Способ движения агрегатов зависит от площади и конфигурации поля, длины гона, технической характеристики агрегата, дозы внесения удобрения и типа средств заправки.
Направление движения агрегатов:
— по направлению предшествующей вспашки или по направлению движения уборочных машин;
— при работе на склонах — вдоль склона.
Способы движения:
— если аммиак и жидкие комплексные удобрения вносят при основной и предпосевной обработках почвы, то разметку поля и выбор способов движения агрегатов проводят в соответствии с видом основной операции;
— если внесение жидких удобрений является самостоятельной операцией, на длинных участках выбирают челночный способ движения агрегатов, на коротких участках — перекрытием.
Для предотвращения огрехов и перекрытий участок разбивают на загоны с отметкой поворотных полос, ширина которых составляет 12…24 м. В тех случаях, когда повороты агрегата можно делать за пределами поля, поворотные полосы не отбивают.
При выборе длины гона необходимо учитывать, что машины для внесения аммиака относятся к группе машин с ограниченным запасом рабочего хода, так как их емкости требуют периодической заправки. Наилучшие условия для работы машин будут в том случае, когда запас рабочего хода (Ь — длина пути, проходимого агрегатом в рабочем положении между двумя очередными заправками) достаточен для движения агрегата до конца гона и обратно.
Длину гона выбирают кратной запасу рабочего хода, но в практике возможны различные соотношения между ними: длина гона в несколько раз меньше запаса рабочего хода; длина гона примерно равна запасу рабочего хода; длина гона в несколько раз больше запаса рабочего хода.
Для каждого из указанных случаев в зависимости от технологической схемы работы машин существуют наиболее целесообразные варианты разметки полей.
При подготовке поля для работы по прямоточной технологии руководствуются общими требованиями. При длине гона, равной запасу рабочего хода, кроме того, учитывают состояние подъездных путей и расположение поля относительно места заправки. Если направление движения агрегата от места (точки) заправки соответствует направлению его рабочего хода, поле разбивают на два участка и обрабатывают сначала один, затем другой (рис.13, а); если место заправки расположено в направлении, перпендикулярном движению агрегатов, и имеются подъездные пути к обоим концам поля, его на участки не разбивают, а агрегат работает, как показано на рисунке 13,6.
При длине гона, в несколько раз превышающей путь внесения удобрений, поле разбивают на участки с учетом расположения мест заправки. Если место заправки расположено в направлении движения агрегатов, длина участка должна составлять половину запаса рабочего хода (рис. 13, б); если место заправки находится в направлении, перпендикулярном движению агрегатов, длина участка должна быть равной запасу рабочего хода (рис.13, а).
При внесении водного аммиака по перегрузочной технологии возможны три варианта движения агрегатов в зависимости от запаса рабочего хода машины.
В том случае, когда длина гона значительно больше запаса рабочего хода агрегата (рис. 14, а), поле разбивают на участки длиной, равной рабочему ходу агрегата между заправками. Места заправки располагают как на поворотных полосах, так и внутри поля на границах участков.
Если длина гона примерно равна запасу рабочего хода агрегата, то при наличии достаточного количества заправочных средств места заправки машин можно располагать согласно рисунку 14, б. В этом случае агрегат движется до контрольной линии 1-1, расположенной на расстоянии 172 от места заправки, затем разворачивается и возвращается на поворотную полосу для заправки. После обработки этой части агрегат и заправочные средства переводят на другую часть поля.
На полях с малой длиной гона (до 250 м) целесообразно применять загонный способ движения агрегата перекрытием, при которой агрегаты заправляют на одной из поворотных полос (рис. 14, в). В этом случае ширина поворотной полосы сокращается по сравнению с челночным способом примерно на 30…40 %.
При работе машин по перегрузочной технологии поле размечают в соответствии с требованиями по подготовке полей для прямоточной схемы работы исходя из соотношения длины гона и запаса рабочего хода агрегата (табл. 16).
Лекция 6. Основы технической эксплуатации МТП
___________________________________________________________________
Вопросы: 1. Техническая эксплуатация, понятие и определение.
2. Основные понятия, определения и развитие системы технического обслуживания и ремонта машин
3. Планово- предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. Элементы системы
