Окучник для мотоблока своими руками: чертежи, видео и инструкция по изготовлению

Вибрационный вариант своими руками

Копалка грохотного (или вибрационного) типа имеет движущиеся части, что существенно усложняет конструкцию, поэтому механизм требует точного изготовления. Однако устройство такого типа неплохо показывает себя на твёрдом и влажном грунте, хорошо его подрезая. Нужно знать, как сделать картофелекопалку своими руками без применения посторонней помощи, чтобы сэкономить.

Порядок изготовления:

1. Формируют раму. Распиливают трубу на 4 части. Желательно использовать заготовки с квадратным сечением — такие легче стыковать. Нужно два отрезка длиной 120 см, и два — длиной 80 см. Сечение трубы — 4 на 4 см. Части соединяют сваркой в прямоугольник.
2. Устанавливают перемычки, которые будут служить основанием тяг управления. С одной стороны монтируют элементы на четверть длины основания рамы, а с другой — две заготовки для крепления колёс. Для этого понадобятся две трубки диаметром 3 см и длиной 15 см.
3. Устанавливают стойки по вертикали. Со стороны, где находятся перемычки, на расстоянии 5 мм от края рамы закрепляют 2 листа длиной 50 см. На расстоянии 20 см от них устанавливают стойки длиной 4 см. Затем отступают ещё 40 см и ставят стойки длиной 30 см.
4. Рало выполняют из металлического листа. Он должен быть размером 40 на 40 см и толщиной не менее 3 мм. Заготовку жёстко крепят к стойкам снизу. Вторую заготовку размером 70 на 70 см и толщиной 4 мм сваривают встык с первой, потом кувалдой выгибают форму в виде конуса.
5. Решётку делают из металлических прутьев диаметром 1 см. Внизу они крепятся к ралу, а второй конец выходит за периметр рамы. Понадобится от 10 до 15 прутьев. Для дополнительной жёсткости следует приварить два прута поперёк конструкции.
6. Колёса устанавливают в заранее подготовленное место.

https://www.youtube.com/watch?v=nDPG68JLLE0

Работы по изготовлению несложные. Из того что требует специальных навыков, нужно только уметь работать со сваркой. Чертежи и размеры грохотной самодельной копалки могут отличаться в зависимости от модели мини-трактора МТЗ или мотоблока. Для последнего следует делать такое устройство, которое не будет мешать управлению. Не стоит забывать о весе — управление громоздким механизмом будет сильно утомлять.

Грохотная картофелекопалка

Этот агрегат для копки картофеля также называют вибрационной картофелекопалкой, копалкой-трясучкой. Грохотная картофелекопалка состоит из трех частей — ножа, движущейся решетки с механизмами, обеспечивающими ее вибрацию, и металлического каркаса (рамы).

Картофелекопалка изготавливается в течение нескольких часов, работа требует опыта и навыка работы с сельхозтехникой. Для изготовления агрегата понадобятся:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель, сверла по металлу;
• металлический профиль со стороной квадрата 2,5 см;
• стальной лист толщиной 3-5 мм;
• проволока стальная диаметром 8 мм (или арматура не рифленая того же диаметра);
• колеса;
• болты, шарниры, рычаги, эксцентрик, мерная лента, расходные материалы.

Также понадобится линейка и карандаш для разметки. Порядок работы при изготовлении грохотной картофелекопалки:

• отмеряют и нарезают металлический профиль для рамы (каркаса);
• сваривают каркас;
• в нижней части каркаса приваривают стойки для колес;
• внутри каркаса приваривают держатели для шарниров, на которые будет подвешиваться грохот;
• приваривают к каркасу кронштейны для установки редуктора и механизмов, которые будут создавать в агрегате возвратно-поступательные движения (вибрацию);
• из металлических прутьев сваривают короб-просеиватель (грохот);
• грохот на шарнирах подвешивают внутри каркаса;
• на кронштейны крепят редуктор, другое оборудование для создания вибрации, соединяют их с грохотом. При работе вращение вала мотоблока передается через механизмы (рычаг и шатун) на грохот, колебания создают вращение эксцентрика;
• из стального листа вырезается и изгибается до нужной формы нож картофелекопалки;
• нож-лемех на шарнирах крепится к нижней части рамы и грохоту;
• на агрегат надевают и закрепляют колеса.

Лемех-нож для гравитационной картофелекопалки делают разной формы. Он может быть согнутым и заостренным, выпуклым и вогнутым. Копка картофеля происходит следующим образом:

• Лемех заглубляется в грунт и срезает его вместе с клубнями.
• Нож постоянно колеблется в соответствии с колебаниями грохота, срезает грунт с картофелем и немного подкидывает клубни вверх, в грохот. Грохот совершает вибрационные, возвратно-поступательные движения в раме.
• Очищенные клубни скатываются с решетки и падают на пашню за картофелекопалкой (или сбоку от полосы, в зависимости от конструкции агрегата).

Вибрационная картофелекопалка используется для уборки картофеля на больших площадях. Этот агрегат имеет ряд достоинств:

• Захват полосы составляет 38-40 см.
• Глубина проникновения ножа в почву — 20-25 см.
• Потеря урожая составляет, в зависимости от сорта картофеля и сыпучести грунта, от 2 до 10%.
• Вибрационная картофелекопалка имеет и ряд недостатков. Они обусловлены особенностями конструкции.
• Вибрации грохота-просеивателя передаются на рычаги управления мотоблоком, что делает длительную работу утомительной.

При копке участок нужно полностью очищать от сорняков и картофельной ботвы. В противном случае трава и ботва будут набиваться под решетку грохота и в крепления колес.

В улучшенных картофелекопалках грохотного типа вибрацию гасят, устанавливая два эксцентрика вместо одного.

Дисковый

Устройство дискового окучника для картофеля показано на рис. ниже; его рабочие органы на ходу вращаются под действием трения о грунт. Однако при самостоятельном изготовлении для небольшого частного хозяйства этот агрегат можно существенно упростить, задав вертикальный угол наклона (по-автомобилистски – развал дисков) фиксированным в 30 градусов при угле атаки (отрицательном схождении)

0 градусов, либо же оставив диски вертикальными. В первом случае при настройке окучника на нужный угол атаки будет несколько меняться и наклон дисков, но при проходе пешей скоростью это несущественно и даже удобно: настройка орудия осуществляется одним поворотом дисков.

Дело здесь в скорости обработки. Максимально возможная, не убивающая постепенно плодородие почвы, теоретически составляет 20-26 км/ч. Ускорение перемещения орудия дает двойную экономию топлива: за счет оптимизации режима работы ДВС тягового агрегата и уменьшения времени обработки поля данной площади.

Учитывая, что нефти, пригодной на дизтопливо, на Земле осталось, по самых оптимистическим прогнозам, лет на 50-60, а сельхозтехника потребляет до 20% производимых в мире тяжелых моторных топлив, это вопрос жизненной важности, над которым бьются коллективы специалистов высочайшей квалификации.

Примечание: светлая малосернистая сланцевая нефть пригодна на бензин для легковушек (которые уже начинают заменяться электромобилями), но дизтоплива, авиакеросина и мазута для судовых силовых установок из нее не получишь. Практически все известные запасы тяжелых нефтей сосредоточены (в порядке убывания) в Саудовской Аравии, России и Иране; в США и Венесуэле месторождения темной нефти практически выработаны. Причем их величина в РФ точно не известна – российские специалисты на прямые вопросы отделываются общими замечаниями что, мол, много потенциально нефтеносных площадей еще толком не разведано. Почему отмалчиваются, вполне понятно, это же сведения величайшей стратегической важности, большей, чем ядерно-лазерно-стелс-гиперзвуковые секреты все вместе.

«Настоящий» дисковый культиватор, показанный на рис. выше, настраивается на максимально возможную на данной почве скорость перемещения. Но в ЛПХ или на малой ферме в общем все равно, уйдет на окучивание, скажем, 2 или 2,5 л малооктанового бензина и затянется обработка на 1 час 30 или 40 мин, зато сделать окучник будет гораздо проще.

Чертежи дискового окучника для картофеля, предназначенного под механическую и ручную тягу, даны на рис.:

Это старая, хорошо проверенная еще советская любительская конструкция, фрагменты которой, разбросанные по просторам рунета, здесь сведены воедино. Ее отличительная особенность – наличие скребков, счищающих с дисков налипшую землю. При ручной обработке это намного уменьшает тяговое усилие, а при механизированной расход топлива. раскладка по поз. на рис. такова:

1. Общий вид, разметка регулировочных отверстий на грабельнике (ударение на первое «е»), скребок, прямой кронштейн (под наклон дисков 0 градусов на обычной огородной земле;
2. Размеры диска и схемы настройки дисков (см. также ниже);
3. Угловой кронштейн диска для работы на песках и супесях;
4. Размеры грабельника.

На поз. 2а показана настройка дисков для окучивания в один полный ряд (см. внизу слева на рис. выше.) с тягой преим. от мотоблока или лебедки. На поз. 2б – настройка дисков преим. на ручное окучивание в 2 полуряда за проход, вверху справа на рис. в начале. Подробнее о настройке дискового окучника см. видеоЖ

Листерная модель

https://www.youtube.com/watch?v=nVQ4nd75rNA

Этот самодельный окучник для мотоблока интересен тем, что в жёстком, не раздвижном варианте его сделать легко. Вот фото такого окучника:

Листерный окучник

Для того, чтобы это сделать, надо мало времени и материала. Вырезать из 2-х миллиметровой стали заготовку по чертежу, определённой конфигурации. Заточим будущую нижнюю кромку. Согнём посередине. Как согнуть? Через закреплённую трубу. Завершить сгиб, пробивая переднюю кромку молотком.

Изнутри спереди окучника привариваем стойку с просверленными несколькими отверстиями, чтобы можно было регулировать глубину (выше, ниже) погружения в почву окучника. К стойке прикручиваем болтами штангу, идущую к мотоблоку. Крепим штангу к мотоблоку.

Та же листерная модель, выполненная в раздвижном варианте:

Раздвижной листерный окучник

Окучник лежит низом вверх, Поэтому видно его устройство. Видимо, окучник заводской. Можно точно такой же сделать вручную. Вместо поперечины, соединяющей крылья намертво, тут используется три элемента соединения: посередине, приваренная впереди, штанга с отверстиями; две поперечины от крыльев, сходящиеся внахлест на срединную штангу. Место соединения укрепляется болтиком с гайкой.

Косые поперечины присоединяются к крыльям при помощи приваренной проушины, поэтому поперечины могут быть подвижны. Переставляя болтик ближе или дальше по штанге, можно регулировать ширину крыльев. Всё остальное у раздвижного листерного окучника, делается так же, как и у нераздвижного. Конечно, раздвижной лучше. Получается, можно регулировать не только глубину, а ещё ширину окучивания.

Процесс сборки

Процесс сборки регламентирован основными правилами, а также особенностями устройства. Каждый тип механизма имеет свой порядок и условия сборки. За исключением стандартных правил, требуется выполнять несколько условий:

• соединение элементов конструкции выполняется на основе имеющейся платформы или рымы;
• первоначально устанавливается именно поддерживающий элемент конструкции;
• подгонка деталей идет в соответствии с параметрами, указанными на чертеже или схеме;
• процесс сборки раскладывается на этапы, в зависимости от сложности конструкции;
• последним этапом является примерка конструкции к технике и проверочный запуск.

Последний этап в сборке является самым важным, так как позволяет устранять недостатки еще до начала основного рабочего процесса.

Наиболее сложным вариантом является создание самодельной грохотной (вибрационной конструкции). Самостоятельный процесс сборки:

• первый этап считается моментом создания рамы;
• рама сооружается из 4 уголков: 2 – по 0,8 м, 2 – по 1,2 м;
• на полученный прямоугольник закрепляется несколько перемычек, через которые производится управление техникой благодаря вертикальной тяге;
• крепится вал для колесной системы;
• устанавливается несколько стоек и металлический лист на них;
• после этого создается решетчатая основа;
• последним этапом является установка колес и регулировочных тяг.

Картофелесажалка на мотоблок считается готовой после проверки работы, а не после закрепления всей конструкции.

При небольших ошибках в расчетах конструкция может иметь дефекты или же неправильно осуществлять процесс сборки клубней. Если не следовать установленным расчетам и параметрам схемы, то установка механизма на саму технику станет проблематичной. Необходимо в процессе изготовления постоянно вести сверки по размерам с необходимыми габаритами.

Большинство самодельных вариантов имеет более простую схему сбора, чем представленный тип. Например, веерный тип, то есть обычная стрельчатая картофелесажалка на мотоблок, собирается просто. На основу, в том числе из уголков и нескольких креплений, устанавливается нож, который окружается рядами из металлических штырей. Главным моментом является правильное расположение прутьев, так как это будет влиять на эффективность сборки.

Стоит учесть, что самостоятельное создание механизма может производиться на основе индивидуальных предпочтений. Например, часто используется транспортер, который позволяет собирать корнеплоды в определенное место.

Многие виды самодельных конструкций являются универсальными и отличаются от конвейерных моделей только параметрами и габаритами.

Сборка корнеплодов с помощью мотоблока и установленных на него устройств предпочтительнее ручного способа. Картофелекопалку можно как приобрести под определенную модель техники, так и сконструировать самостоятельно. Каждый тип механизма имеет свои особенности и сложности при изготовлении.

Самодельная картофелекопалка для мотоблока – изготавливаем по чертежам

Садовый инструмент

11.12.2021

4.9 тыс.

3.3 тыс.

7 мин.

Многим людям, работающим в поле, известно не понаслышке о нелегком и титаническом труде выращивания и сбора собственного урожая картофеля. Для этих целей наши предки использовали лопату.

Разумеется, в наши дни уже практически никто не выполняет эту работу ручным способом.

Для облегчения уборки урожая картофеля человечеством было создано специальное изобретение –  картофелекопалка для мотоблока.

Многие люди приобретают для этих целей различного рода механические изобретения, а некоторым умельцам, так называемым кулибиным, только в радость изготовить собственноручно картофелекопалку, чтобы избавить себя и близких людей от нелегкой работы.

Особенную популярность среди сельских работяг получил картофелевыкапыватель, функционирующий на базе мотоблока любой вариации, будь то понравившаяся всем модель «Нева», либо механическое устройство от другого производителя.

В этом деле главное – наличие четкого понимания конструктивных особенностей самодельной копалки для картошки и умение создать чертежи.

Необходимое уточнение: данное механическое приспособление цепляется к мотоблоку для выполнения работы. Такой агрегат, выполненный своими руками, способен обрабатывать земельный участок как около дома, так и в поле.

Первостепенным предназначением картофелекопалки является отделение картофельных клубней от почвы и укладка их на грунте. Подобным аппаратом легко управлять, также он имеет достаточно простую конструкцию. Поэтому создать его своими силами, как правило, не слишком сложно.

Главное, что данное навесное механическое устройство подойдет к мотоблоку любой модели.

Многие возразят, зачем тратить время и силы, если такое чудо техники можно купить без проблем в любой торговой точке по продаже сельскохозяйственных механизмов и устройств. Такая точка зрения имеет право на существование, и многие так и поступают.

Однако любому опытному огороднику известны основные преимущества копалки, созданной в домашних условиях:

1. 1. Такой механизм на порядок практичнее, поскольку он конструируется под определенную характеристику грунта той или иной местности, а также из расчета силы конкретного человека – будущего счастливого обладателя.
2. 2. Стоимость самодельного устройства на порядок ниже, чем у готового изделия, продающегося в специализированных магазинах.

Перед началом творческих конструктивных процессов по конструированию картофелекопалки следует запомнить: она приспособлена функционировать на почвах со средним и незначительным показателем плотности. Чтобы смастерить агрегат, рассчитанный на работу в тяжелых почвах, не обойтись без глубоких познаний в области механики и, конечно, физики.

Существуют следующие разновидности копалок для картофеля:

1. 1. Механизм грохотного или вибрационного типа – в его конструкцию входит преимущественно лемех и вибрационное сито. Функционирует такой вид картофелекопалки на базе мотоблока достаточно примитивно. Почву вместе с клубнеплодом подрывает лемех. Далее к работе подключается неподвижная транспортерная решетка, оставляя клубни на своей поверхности, и будто через сито просеивая грунт. Такую модель по праву считают одной из наиболее эффективных в работе, однако довольно непростой в плане изготовления.
2. 2. Транспортерный вид – он способен с легкостью работать, к примеру, на основе такого мотоблока, как «Нева». В устройство транспортерной копалки входит лемех и движущий транспортер, обладающий особым зацепным приспособлением, чтобы поддерживать клубни на платформе и очищать от грунта. Транспортерный агрегат для копания картофеля более практичен по сравнению с вибрационным видом картофелекопалки. Однако применение данного вида устройства на почве с легким критерием плотности нецелесообразно.
3. 3. Стрельчатый агрегат – по конструкции это простейший механизм, который можно легко пристроить ко всякой модели мини-трактора, скажем, к той же «Неве». В нем не содержатся движимые узлы, грунт с клубнями подрезается ножом. Затем срез падает на специальные прутья, где происходит ссыпание земли обратно, а чистые плоды укладываются на поверхности почвы. Данный вид копалки эффективнее использовать на грунте с низкой степенью плотности, где применение других разновидностей приспособлений неэффективно.

Перед началом конструирования, прежде всего, необходимо точно знать плотность почвы, на которой планируется эксплуатация.

Имейте в виду, что там, где безукоризненно может функционировать транспортерный механизм, будет сложно работать с конструкцией стрельчатого вида.

В небольшом хозяйстве удобнее всего будет собирать картофельный урожай устройством сравнительно небольшого размера. Такая картофелекопалка должна быть комфортной в ходе применения и навешиваться легко на мотоблок.

Самостоятельно изготовить картофелекопалку намного проще по сравнению с массой других самодельных устройств. Чтобы сделать пассивную конструкцию, вам следует запастись:

• листовым железом для лемеха толщиной 3-5 мм. Предпочтение следует отдавать прочной стали, чтобы лопата оставалась острой как можно дольше;
• стальным кругом или арматурой, диаметр которой составляет 8-10 мм для решетки с отсеивающей функцией;
• швеллером или стальной полосой толщиной 10 мм для прицепной конструкции;
• уголком 30 мм, чтобы усилить установку;
• аппаратом для ручной дуговой сварки;
• дрелью, а также элементами для крепежа.

Наиболее эффективная форма лемеха – форма классического культиватора под названием «ласточкин хвост». Если вам нужно по прямой линии погнуть целый металлический лист, его нужно предварительно разогреть с помощью, например, газовой горелки.

Специалисты рекомендует рабочую кромку для твердости обработать ковкой. Закалите изделие после придания ему окончательной формы. После того, как приварите прутья на тыльную сторону, эта часть металла может «отпуститься».

Не стоит волноваться по этому поводу, рабочая поверхность все равно останется достаточно прочной и твердой.

Вторым способом конструирования и наиболее предпочтительным является использование старых дисков от циркулярки – превосходной износостойкой стали. Вырежьте два сектора с помощью болгарки и сварите их под углом электросваркой. Конечно же, последующая закалка рекомендуется. Такой лемех порадует вас долгим сроком эксплуатации и остротой.

В качестве стойки можно использовать старую сельскохозяйственную технику, к примеру, можете воспользоваться держателем от классического плуга. Большинство, как правило, так и делает. В случае отсутствия такой детали сгодится стальная полоса. А вот использование швеллеров, и тем паче уголков, для этой цели невозможно из-за слишком большого сопротивления в процессе разрезания почвы.

Изготовить подвес из швеллера можно, однако стоит в обязательном порядке предусмотреть возможность регулировать глубину погружения и угол атаки.

За такой самодельной картофелекопалкой не требуется обязательное наблюдение в ходе копки и сбора урожая. Если к вашему мотокультиватору прикреплено сидение – вам нужно лишь спокойно передвигаться вдоль рядов со зрелым картофелем, а сзади за вами будет виднеться свежевыкопанный белый урожай.

Эту конструкцию намного сложнее изготовить, однако ее производительность превосходит предыдущую модель в несколько раз. Если площадь засаженного картофелем огорода две и более сотки – есть резон потратить силы и время на то, чтобы создать эффективное приспособление. При уборке урожая оно полностью окупит себя.

Для изготовления нам не обойтись без:

• рамы, которой будет служит профтруба;
• стального листа для ковша, толщиной 3-4 мм;
• круга или стальной арматуры;
• 30-32 миллиметрового швеллера для вертикальных тяг;
• передней ступицей от какого угодно заднеприводного легкового автомобиля («Жигулей», например);
• редуктора от заднего моста ВАЗовской классики;
• карданного вала (при подключении к валу отбора мощности);
• шлицевого соединения от вышедшей из строя коробки передач;
• колеса от старой сельскохозяйственной техники (можно вполне приобрести готовое);
• аппарата для сварки, болгарки и дрели;
• крепежных элементов.

У копалки для мотоблока рассматриваемой конструкции имеется самостоятельная опора на грунт посредством одного или нескольких колес. У несущей рамы есть две точки опоры. Тяговым устройством выступает подвес для мотоблока.

Опорными колесами регулируется высота устройства над полем. Вал отбора мощности мотоблока приводит в движение редуктор, либо тот совмещен с колесами копалки картофеля.

Тяга, которая соединена одним концом с кривошипно-шатунным приспособлением, производит колебательные движения.

При помощи шлицевого соединения запускается лемех (вращается вперед-назад подобно ковшу экскаватора) и грохот (как хвост собаки, движется в стороны). Впоследствии весь выкопанный урожай отделяется от грунта и накапливается в решетчатом накопителе.

В случае если вы сделаете накопитель с положительным углом наклона, тогда вы сможете время от времени останавливаться и выгружать картофель, очищенный от грунта, прямо в мешки.

При настройке отрицательного угла будет происходить равномерная выгрузка клубней поверх почвы, чтобы те затем просушились и были собраны в тару.

Внимание! В случае необходимости уборки картофеля в сыром грунте (к примеру, сразу после дождя) угол эксплуатации и глубина опускания лемеха должны быть изменены. Для этой цели следует предусмотреть наличие регулировочной винтовой тяги.

В том случае, если такое приспособление представляет для вас сложность в плане реализации – вы можете приняться за изготовление более примитивного, с тем самым вибрационным отделителем.

Сделать самому картофелекопалку – значит дать волю своей творческой мысли и фантазии. С помощью такой конструкции урожай просеивается вдоль движения мини-трактора.

Лемехом-ковшом картошка загребается в решетку, совершающую взад-вперед возвратно-поступательные движения. Для этого нужно подвес посадить на качающиеся шарниры.

Основой привода вибратора служит труба и эксцентрик, соединенный валом и шкивом. Соединение шкива с колесом возможно с помощью ременной передачи.

Либо посредством углового редуктора его можно подсоединить к валу отбора мощности мотоблока. Позади устройства отгружается просеянный картофель.

Либо по мере скапливания можно останавливаться и отгружать урожай в ящики, мешки или любую другую тару.

Все вышерассмотренные конструкции можно изготовить в сущности из барахла, которого хватает в изобилии в любом хозяйстве. Если возникнет необходимость купить какие-то недостающие детали – то это не очень сильно скажется на стоимости устройства, в особенности если сравнить цены на фабричные экземпляры.

Но обратите внимание! Картофелевыкапыватель, выполненный собственными руками, может нанести травмы. Поэтому соблюдение элементарных мер предосторожности при его использовании обязательно!

Транспортёр для лучшей очистки

Копалка вибрационная упрощает подрезку слоя почвы с картофелем. Однако очистка клубней от остатков земли не всегда проходит успешно, поскольку срезанный пласт передвигается по прутьям под напором. Дополнительного воздействия нет, а прутья часто забиваются, что создаёт неудобства в процессе копки — приходится делать остановки для очистки.

Транспортёр — это движущаяся часть в картофелекопалке, куда поступает грунт с клубнями. Этот механизм позволяет сепарировать срезанный слой. В результате клубни получаются чистыми, практически без налипшего грунта. Транспортёр можно направить в приёмный бункер, что избавит от ручного труда на поле.

В целом конструкция аналогична вибрационной копалке, только вместо прутьев стоит транспортёр. Его выполняют из металлических прутьев или трубок, которые расположены параллельно друг другу. Они устанавливаются в подвижный обод или цепь. Можно изготовить транспортёр из стальной сетки или резиновой ткани.

Механизм приводится в действие от вала сельхозтехники через редуктор. Далее крутящий момент передаётся через цепь или зубчатую передачу. Перед изготовлением подобного устройства лучше изучить заводские схемы. Народными умельцами представлено множество конструкций, и каждый стремится предложить что-то оригинальное, что усовершенствует механизм.

Шаги по созданию транспортёрной копалки:

1. Изготовление рамы. Для этого используют стальной профиль с прямоугольным сечением.
2. Нож-лемех делают из листовой стали.
3. К каркасу крепят валики для ленты транспортёра.
4. Собирают ленту транспортёра и устанавливают.
5. Устанавливают кронштейны для редуктора и цепной или зубчатой передачи, после чего крепят сами устройства.
6. Ставят колёса.

Основная задача — выполнить сборку транспортёра с высокой точностью. Устройство имеет движущиеся делали и будет работать в условиях экстремальной запылённости. От надёжности узла зависит скорость уборки урожая.

Самодельная копалка для мини-трактора при установке приёмного бункера позволит механизировать весь процесс сборки урожая. Главное, что для создания подобного устройства не нужно тратить много денег. Необходимый материал найдётся дома или на свалке. В крайнем случае можно воспользоваться старыми механизмами.