Ширина лапы культиватора

I • разбросный способ — семена разбрасываются хаотично по площади. Для этого способа используются разбросные сеялки, ус­тановленные на тракторах, вертолетах, самолетах.

В питомниках наибольшее распространение нашли рядовой и ■енточный способы посева; на вырубках, при защитном лесоразве-■ении — строчно-луночный и луночный способы; разбросный — ■ри создании газонов, лугов, пастбищ и т. п. Сеялки классифици­руются по следующим основным признакам:

i • назначению — сельскохозяйственные, питомниковые, спеиальные (лесные, газонные, желудевые, для защитного лесоразведения и т.п.);

I • свойству высеваемых семян — для сыпучих и несыпучих се­мян;

I • способу образования посевных борозд — с сошниками лемешного типа, дисковыми сошниками, бороздообразующими кат­ками;

• числу высеваемых рядов — однорядные и многорядные;

I • способу посева — рядовые, гнездовые, луночные, группоповые, разбросные;

I • способу передвижения — ручные, конные, тракторные, ус­танавливаемые на вертолетах и самолетах (аэросеялки). Трактор-Ные сеялки по способу соединения с тракторам бывают прицепные и навесные.

7.2. Общее устройство сеялки. Рабочие органы сеялки

Общее устройство сеялок определяется свойствами посевного материала и способами посева.

Лесные семена очень разнообразны по форме, размерам, сы­пучести и другим внешним показателям, от которых зависит схе­ма рабочего процесса посевной машины.

По форме семена бывают: круглые (липа, лещина, фундук, грец­кий орех); эллипсовидные (ель, сосна, дуб, кедр); плоские (ака­ция желтая, фасоль). По размерам семена подразделяются: на мел­кие (ель, сосна, береза); средние (кедр, пихта, калина, липа); круп­ные (дуб, лещина, фундук, грецкий орех).

По степени сыпучести семена подразделяются на следующие кате­гории: сыпучие — с углом естественного откоса ф= 28 …40° (сосна, ель, акация, калина, кедр, пихта, дуб, лещина) и несыпучие — с углом естественного откоса ср = 70… 90° (береза, ясень, клен, ильма). Сыпучие семена с углом естественного откоса ср = 25… 27° — семена повышенной сыпучести, а с углом ф = 41 …69° — пониженной сы­пучести.

Рабочий процесс посева семян сеялками предусматривает об­разование посевных углублений (борозд, лунок), подачу семян из бункера, равномерное распределение семян по площади и задел­ку их почвой. При разбросном способе первая и последняя опера- I ции могут отсутствовать.

Схема сеялки представлена на рис. 7.1. Основными частями се­ялки являются: ящик для семян 7, высевающий аппарат 3 с кла­паном 4 для регулировки зазора выхода семян, семяпровода 5, сошника 6, заделывающего устройства 7(загортачи, катки, шлей­фы и др.), опорных (или опорно-ходовых) колес 8 с приводом 10 к высевающим аппаратам и ворошилке 2, подъемно-установоч­ные механизмы 11. Все части сеялки установлены на раме 9 с навесным или прицепными устройствами.

При движении сеялки с включенными при помощи подъемно-установочных механизмов 11 сошниками 6 семена из ящика / поступают в высевающий аппарат 3, приводимый во вращение приводом 10 от опорных колес 8. Для лучшего поступления семян в высевающий аппарат 3 производится их ворошение с помощью ворошилки 2, также приводимой во вращение от опорных колес 8. Из высевающих аппаратов 3 определенная норма семян поступает в семяпроводы 5, из которых они попадают на дно бороздок, от­крытых сошниками 6. Предварительная заделка семян осуществ­ляется почвой, осыпающейся со стенок борозд, а окончательная — заделывающими устройствами 7.

К рабочим органам сеялок относятся ящики для семян, высе­вающие аппараты, семяпроводы, сошники, заделывающие рабо­чие органы.

Рис. 7.1. Схема сеялки: — ящик для семян; 2 — ворошилка; — высевающий аппарат; 4 — клапан; 5 — семяпровод; 6 — сошник; 7 — заде­лывающее устройство; 8 — опорное ко­лесо; 9 — рама; 10 — привод; 11 — [ подъемно-установочные механизмы

Ящики для семян. Ящики для семян являются емкостью для се­мян или мульчи и обеспечивают Их подачу в высевающие аппара­ты. Форма ящика должна обеспе-иивать поток семян из отверстий в его дне или стенке. Угол накло-Вна боковых стенок ящика должен быть больше угла трения семян по материалу, из которого изготовлен ящик. Для лучшего истече­ния семян из ящика, особенно семян с пониженной сыпучестью ■и несыпучих семян, в ящиках предусматривается принудительная ■юдача семян в высевающие аппараты. Для этой цели применяют­ся ворошилки, которые устанавливаются над высевающими ап­паратами и вращаются вместе с ними.

Высевающие аппараты. Высевающие аппараты обеспечивают дозированную подачу семян из ящика в семяпровод и обеспечиваают распределение семян по площади в зависимости от способа посева. Типы высевающих аппаратов зависят от свойств семян, в вязи с чем их создано достаточно много. Основными типами высвающих аппаратов являются катушечный, дисковый, ячеистый, лабиринтный, ячеисто-бункерный, транспортерный.

Катушечный высевающий аппарат бывает двух видов: катушечо-желобчатый и катушечно-лопастной.

Кату шечно-желобчатый высевающий аппарат (рис. 7.2, а) слу­житдля дозированной подачи мелких и средних сыпучих семян при рядовом иленточном способах высева. Рабочая катушка насаженана вал 2 квадратного сечения. Рядом с рабочей катушкой На этом жевалу установлена холостая муфта 3 с верхним и ниж­ним крыльями, которая не вращается исвоими крыльями пре-Иггствуетвыходу семян. Они помещены в высевающую коробку 4. ■местес валом 2 рабочая катушка / и холостая муфта 3 могут Передвигаться в осевом направлении. Перемещением вала 2изме-■етсярабочая длина /_р катушки, т.е. та ее часть, которая нахо-втсявнутри высевающей коробки 4. Таким образом, регулирует-Ш норма высева семян. Кроме того, норма высева может осуще-Ивлятьсяизменением частоты вращения вала высевающих аппа­ратов.

[Катушечно-лопастной высевающий аппарат предназначен для рядового посева крупных семян. Устройство егоаналогично кату-

Рис. 7.2. Основные типы высевающих аппаратов сеялок:

а — катушечно-желобчатый; 1 — рабочая катушка; 2 — вал; 3 — холостая муфта; I 4 — высевающая коробка; б — дисковый; 1 — вертикальный вал; 2 — нижний диск; 3 — неподвижный диск (дно бункера); 4 — верхний диск; 5 — паз верхнего диска; 6 — ползунок; 7 — винт; 8 — отсечное окно; 9 — паз нижнего диска; / -заполнение дозировочного окна; II— высев; в — лабиринтный; 1 и 4 — высеваю­щие аппараты; 2 — перегородка; 3 — бункер; 5 — крышка; 6 — паз; г — ячеисто-бункерный; 1 — семенной барабан; 2 — перегородка; 3 — регулировочная заслон­ка; 4 — дозировочная коробка; д — транспортерный; 1 — ведомая звездочка; 2 — транспортер; 3 — бункер; 4 — щетка; 5 — ведущая звездочка

шечно-желобчатому, только катушка и холостая муфта имеют большие размеры и вместо желобков имеют лопасти, между кото­рыми размещаются семена.

Катушечные высевающие аппараты могут производить как ниж­ний, так и верхний высев. При нижнем высеве семена проходят в

«ысевающей коробке под катушкой (направление вращения ка­тушки совпадает с направлением вращения приводного колеса). При верхнем высеве — семена в высевающей коробке проходят Шад катушкой (направление вращения катушки противоположно Направлению вращения приводного колеса). Нижний высев при­меняется для мелких и средних трудноповреждаемых семян; верх-ний — для крупных, яровизированных и легкоповреждаемых се­мян. При нижнем высеве семена распределяются более равномер­но, чем при верхнем.

Дисковый высевающий аппарат (рис. 7.2, б) предназначен для |строчно-луночного способа посева мелких сыпучих семян хвой-иых пород. Он состоит из неподвижного диска 3, служащего од­новременно дном бункера и двух (верхнего 4 и нижнего 2) вра-Вцающихся дисков, закрепленных на вертикальном валу 1. Во вра-■цающихся дисках имеются пазы 5 и 9, смещенные друг относи-■»сльно друга на угол 90°. Привод вала осуществляется от колеса, катка или дискового сошника. При движении сеялки вращение от дискового сошника через коническую передачу передается на исртикальный вал 7, верхний 4 я нижний 2 вращающиеся диски. Нз находящихся в бункере семян пазом верхнего диска 5 (поло­жение I) отделяется порция и перемещается до совпадения паза Ьерхнего диска 5 с отсечным окном 8 и находится там, пока ■ижний диск 2 пазом нижнего диска 9 не откроет его. Порция ■смян проваливается через паз нижнего диска 9 (положение Н) ■ семяпровод и попадает в бороздку, подготовленную сошником. Количество высеваемых семян (норма высева) регулируется из-■енением объема отсечного окна 8 с помощью винта 7 и пол­итика 6, а шаг посева — установкой дисков с большим и мень-BtM числом пазов.

I Ячеистый высевающий аппарат представляет собой валик, име-Ьщий на своей наружной поверхности ячейки определенного раз-Ьера, расположенные равномерно по окружности валика. При Ьащении валика, находящегося под бункером, семена заполня-Вт ячейки и переносятся в них в семяпровод.

Лабиринтный высевающий аппарат (рис. 7.2, в) применяется Нв строчно-луночного способа посева мелких семян хвойных Пород.

[ На семенном вращающемся бункере J устанавливается несколь-■о высевающих аппаратов (7 и 4). Каждый аппарат представляет Ьбой коробку с крышкой 5 прямоугольной формы с внутренней ■ерегородкой 2 и двумя входными окнами (боковыми) и одним мходным (отверстие в крышке 5). При нахождении аппарата в ■ижнем положении происходит заполнение семенами из бункера ■Ежовых окон (положение 1—1). При повороте бункера на 180° ■сть семян отсекается перегородкой 2 (положение II— II) и че-К выходное отверстие высевается на лоток и далее поступает в

разрыхленную почву. Норма высева регулируется перемещением перегородки 2 по пазу 6, а шаг посева — изменением числа высе­вающих аппаратов (1 и 4).

Ячеисто-бункерный высевающий аппарат (рис. 7.2, г) служит для строчно-луночного способа посева крупных семян (желудей, ле­щины, фундука), в том числе с микоризной землей.

Он состоит из семенного барабана 1 приводимого во враще­ние от опорных колес сеялки, перегородки 2, разделяющей бун­кер на две части (для семян и микоризной земли), дозировоч­ной коробки 4 и регулировочных заслонок 3. Принцип работы аналогичен работе лабиринтного высевающего аппарата. Запол­нение дозировочной коробки 4 семенами и микоризной землей производится при нахождении ее в нижнем положении /, отсеч­ка—в верхнем положении /7, а высев — при повороте прибли­зительно на 360°. Число семян (штук в одну лунку) регулируется передвижением заслонок 3, а шаг посева — числом дозировоч­ных коробок 4.

Транспортерный высевающий аппарат (рис. 7.2, д) применяется для рядового посева несыпучих семян.

Высевающий аппарат состоит из ведущей 5 и ведомой 1 звездо­чек, крючковой цепи с прикрепленными к ней гребенками, пе­рекинутой между звездочками 1 и 5. Над транспортером 2 в его верхней части расположена щетка 4 с регулировочным устрой­ством. Аппарат располагается около наклонной передней стенки бункера 3. Норма высева регулируется изменением скорости дви­жения транспортера с помощью клиноременного вариатора. Рав­номерность подачи семян, а также их число устанавливается из­менением величины зазора между транспортером 2 и щеткой 4. Щетка 4 выравнивает слой семян на транспортере, обеспечивая равномерность их подачи.

Центробежный высевающий аппарат применяется для поверх­ностного высева сыпучих материалов (семена газонных трав и трав сидеренатов, гранулы минеральных удобрений, песок и т.п.).

Высевающий аппарат выполнен, как правило, в виде диска с разбрасывающими лопастями. Сыпучий материал из бункера по­падает на вращающийся диск и под действием центробежной силы и лопастей разбрасывается по поверхности. Основным недостат­ком высевающего аппарата является неравномерность высева.

Семяпроводы.Семяпроводы предназначены для подачи семян от высевающих аппаратов к сошникам. Верхний конец их закреп­ляется на корпусе высевающих аппаратов, а нижний устанавли­вается в воронки сошников и направляет семена непосредственно на дно посевных бороздок. Семяпроводы должны быть подвижны­ми и гибкими.

Воронкообразный семяпровод (рис. 7.3, а) состоит из нескольких воронок, соединенных между собой цепочками. Он обладает хо-

рошей подвижностью и гибкостью, легко ремонтируется, но не­прочен.

Спирально-ленточный (рис. 7.3, б) и спирально-проволочный се­мяпроводы (рис. 7.3, в) представляют собой навитые из металли­ческой пластины или проволоки трубки, к верхней части которых прикреплены воронки для крепления к высевающим аппаратам. | Они достаточно гибки и удобны в работе, однако сравнительно дорогостоящи и сложны в ремонте.

Телескопический семяпровод (рис. 7.3, г) состоит из отдельных трубок, вдвигаемых друг в друга. Он более равномерно по сравне­нию с другими направляет семена, так как имеет гладкие стенки, но быстро ржавеет, легко забивается почвой, поэтому имеет не­большой срок службы.

Резиновый семяпровод (рис. 7.3, д) представляет собой трубку из гладкого или гофрированного прорезиненного материала. Он наиболее дешевый и наиболее простой, однако быстро портится от сырости, солнца и мороза.

Сошники.Сошники сеялок предназначены для образования в почве бороздок для укладки в них семян.

Анкерные сошники служат для глубокой заделки семян на вы­ровненных, разрыхленных и мелкокомковатых почвах без круп­ных растительных остатков. Они могут быть наральниковыми и коробчатыми.

Наральниковый сошник (рис. 7.4, а) состоит из наральника «рабочей части) 7, который прикреплен к корпусу 2. В работе та­рой сошник может опираться на носок (беспяточный сошник) илина специальную опорную поверхность (пяточный сошник).

Рис. 7.3. Основные виды семяпроводов:

I — воронкообразный; б — спирально-ленточный; в — спирально-проволочный;

г — телескопический; д — резиновый

Пяточный сошник обеспечивает большую устойчивость хода и хорошую работу на мягких почвах.

Коробчатый сошник (рис. 7.4, б) состоит из груди сошника 1 для внедрения в почву и раздвигания ее в стороны, стойки 2, к которой крепится коробка, и боковых пластин 4, предохраняю­щих осыпание почвы при укладке семян на дно бороздки. Сошник своей стойкой 2 на раме сеялки крепится стопорным винтом 3. Расстояние между боковыми пластинами 4 должно соответство­вать заданной агротехническими требованиями ширине посевной строчки.

Килевидный сошник (рис. 7.4, в) имеет наральник 1 с тупым углом вхождения в почву, который прикреплен к воронкооб­разному корпусу 2. Такой сошник используется для мелкой за­делки семян трав на хорошо обработанных почвах. Посевная бороздка таким сошником производится за счет его вдавлива­ния в почву.

Рис. 7.4. Основные типы сошников сеялок: _а_ анкерный наральниковый; / — наральник; 2 — корпус; б — анкерный короб­чатый; 1 — грудь сошника; 2 — стойка; 3 — стопорный винт; 4 — боковые пласти­ны; в — килевидный; / — наральник; 2 — корпус; г — однодисковый; д — двух­дисковый; е — бороздообразующий каток; / — каток; 2 — реборда (кольцо)

Дисковые сошники могут быть однодисковыми и двухдисковы­ми. Преимуществом их является хорошая работа на влажных по­чвах, так как на них можно устанавливать чистики, счищающие с сошника налипшую почву.

Однодисковый сошник (рис. 7.4, г) представляет собой сфери­ческий диск, установленный под углом к направлению движения (углом атаки) и к вертикали.

С выпуклой стороны диска установлена воронка, по которой I семена поступают в бороздку. Такой сошник применяется на се­ялках, предназначенных для работы в тяжелых условиях вырубок или под пологом леса.

Двухдисковый сошник (рис. 7.4, д) представляет собой два плос­ких диска, установленные симметрично под углом ф = 10…23° друг к другу и соприкасающиеся в передней части в точке т. На Внешних боковых поверхностях дисков могут быть установлены раздвижные реборды для регулировки глубины. Диски крепятся на оси, закрепленной на корпусе сошника. В корпусе имеется [воронка для установки семяпровода. Диски свободно перекатыва-■отся в почве, разрезают ее, раздвигают в стороны, образуя бо­роздки.

Бороздообразующий каток (рис. 7.4, е) представляет собой ци­линдрический каток 1 с прикрепленными к нему ребордами (коль­тами) 2. Они образуют посевные бороздки за счет уплотнения почвы, чем обеспечивается подъем влаги с нижних слоев почвы к семенам. Для обеспечения нужной схемы посева изменяют поло­жение реборд на катке.

Заделывающие рабочие органы.Заделывающие рабочие органы оужат для полного засыпания семян почвой, а также разравни­вания поверхности почвы по всей ширине захвата сеялки. К ним ■тносятся лемешные загортачи, катки, шлейфы.

Лемешные загортачи представляют собой два лемешка, уста­навливаемые сзади сошника под углом к направлению движения. Поперечное расстояние между загортачами должно быть больше, ‘чем ширина бороздки.

Такие загортачи обеспечивают заделку семян при большой ширине посевной бороздки.

Катки могут быть одиночными с вогнутым ободом, двойными с наклонным ободом или с плоским ободом и наклонными ося­ми. Они засыпают почвой семена в борозде и одновременно уп-Ьотняют ее.

[ Их конструкция более сложная, что увеличивает массу сеялки. Поэтому катки применяют в сеялках для посева семян, нуждаю-шихся в мелкой и тщательной заделке.

Шлейфы бывают цепные, планчатые, в виде боронок. Волочась кзади сошников, они засыпают бороздки и выравнивают поверх­ность почвы.

7.3. Установка сеялки на заданную норму высева семян

Перед установкой многорядных сеялок на заданную норму вы­сева семян проверяют высевающие аппараты на равномерность высева ими семян. Для этого замеряют рабочую длину катушки всех высевающих аппаратов. Допустимое отклонение рабочей длины катушки 0,5 мм, а отклонение от нормы высева одним аппаратом не должно превышать 4… 5 %. Рабочую длину катушки одного вы­севающего аппарата изменяют с помощью специальных регулиро­вочных шайб. При их установке со стороны холостой муфты ка­тушка выдвигается из корпуса высевающего аппарата на толщину шайбы. При этом ее рабочая длина уменьшается, а следователь­но, снижается число высеваемых аппаратом семян. Помещая шайбу со стороны катушки, число высеваемых семян увеличивают.

Для изменения числа высеваемых семян сеялка снабжена регу­ляторами. Деления и цифры на шкале показывают, на сколько миллиметров выдвинуты рабочие части катушки аппаратов. Для получения требуемого числа высеваемых семян подбирают необ­ходимое передаточное отношение и длину рабочей части катушек. Это предотвращает дробление семян в аппаратах и обеспечивает равномерный их высев.

Чтобы установить сеялку на заданную норму высева семян, не­обходимо поднять ее так, чтобы приводные колеса свободно вра­щались. Для обеспечения устойчивости сеялки в поднятом состоя­нии под ее раму следует установить специальные подставки. Затем засыпают семена в семенной ящик. Рычаг регулятора необходимо установить на нулевое деление и убедится, что торцы катушек находятся на уровне с плоскостью розеток. Под сошники уклады­вают брезент и измеряют длину обода приводного колеса сеялки.

Число семян, которое должно быть высеяно за один оборот ходового колеса сеялки, определяют по формуле, кг,

я — ^QBl

^Чх10 000′

где Q — заданная норма высева, кг/га; В — ширина захвата сеял­ки; / — длина обода колеса, м.

При установке сеялки ее приводное колесо обычно поворачи­вают 25… 50 раз. При этом скорость вращения колеса должна при­близительно соответствовать скорости движения сеялки в процес­се ее работы. Массу высеянных семян исходя из заданной нормь можно определить по формуле, кг,

QBln

^?и~10 000′ где п — число оборотов приводного колеса сеялки.

Затем взвешивают высеянные семена и сравнивают их массу с расчетным значением. Если окажется, что масса фактически вы­сеянных семян меньше полученного при расчетах значения, то рычаг регулятора переставляют в новое положение, увеличивая при этом захват катушек.

Установку нормы повторяют несколько раз и добиваются та­кого положения, когда фактическое значение массы высеянных [семян будет соответствовать расчетному с отклонением не более 2…3%.

При необходимости массу высеянных семян можно регулиро­вать изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов путем установки сменных звездочек и шестеренок.

7.4. Вспомогательные части и конструкции сеялок

Рама служит для размещения всех элементов сеялок, а также шля соединения с трактором при помощи навесного или прицеп-того устройств. Рамы, как правило, опираются на металлические шли пневматические колеса, на осях которых закреплены веду­щие звездочки, передающие вращение на валы высевающих ап­паратов, а при наличии ворошилок — и на них. В сеялках с бороз-Вообразующими катками рама опирается на них и ведущие звез-Вочки устанавливаются на валу катка. В целях увеличения сцепле­ния с почвой на катках устанавливаются почвозацепы.

Подъемно-установочные механизмы служат для подъема сошни­ков у прицепных сеялок из рабочего положения в транспортное и Ьбратно с помощью гидроцилиндра, соединенного с гидросисте­мой трактора. При подъеме сошников специальная муфта произ­водит автоматическое отключение привода высевающих аппара­тов, а при их опускании — включение привода. Навесные сеялки и транспортное положение приводятся вместе с опорными коле­сами, поэтому они не нуждаются в муфтах отключения высеваю­щих аппаратов.

Передаточные механизмы служат для привода высевающих ап­паратов и ворошилок семян. Привод может осуществляться от хо-■ового или опорного колес, дискового сошника или от вала отбо-ра мощности трактора через зубчатые, цепные или ременные пе­редачи. Для изменения передаточного числа трансмиссии сеялок на вал колеса устанавливают зубчатые колеса с различным чис­лом зубьев (обычно прилагаются к сеялке) или при помощи кли-Иоременного вариатора.

, Маркеры и следоуказатели служат для ориентирования тракто­ристу при последующем проходе и гарантируют точную стыковку междурядий и прямолинейность движения агрегата.

Маркер представляет собой раздвижную штангу, шарнирно соединенную с рамой сеялки и диском или другим рабочим орга­ном на другом конце, оставляющим след на почве. Маркер дви­жется по почве в стороне от агрегата на определенном расстоя­нии, при втором заезде колесо или гусеница трактора движется по оставленному следу.

Следоуказатель — это укрепленная на тракторе штанга, на конце которой подвешен груз, который позволяет трактористу вести аг­регат, направляя грузик по следу крайнего колеса или гусениц от предыдущего прохода.

7.5. Конструкции лесных сеялок

Сеялка лесная универсальная СЛУ-5-20 (рис. 7.5) служит для посева мелких сыпучих семян в открытом грунте и теплицах. Се­ялка может поставляться в двух модификациях: в навесном вари­анте к тракторам тягового класса 0,6; 0,9 и 1,4 — Т-25А, Т-40М и МТЗ-80/82 и в варианте к самоходному шасси Т-16М.

В навесном варианте сеялка снабжается поперечным брусом 1, ответным звеном автосцепки 2 и двумя тягами — нижней 4 и вер­хней 5, устанавливаемых на раму. Поперечный брус 1 рамы с от­ветным звеном автосцепки 2 соединен шарнирно, чем обеспечи­вается лучшая приспосабливаемость бороздообразующего катка 12 к неровностям почвы.

Ограничение поворота бороздообразующего катка 12 вокруг шарнира обеспечивается ограничителем шарнира 3.

На раме сеялки к боковинам 7 закреплен семенной бункер 6, внутри которого размещены катушечно-желобчатые высевающие аппараты с цепным приводом 8 от бороздообразующего катка 12, снабженного почвозацепами.

Под семенным бункером 6 установлен регулятор нормы высе­ва рычажного типа. В задней части сеялки расположены шлейф 9 в виде цепей и загортачи 10. Под высевающими аппаратами распо­ложены семяпроводы 11, через которые семена поступают в под­готовленные бороздообразующим катком 12 бороздки.

Бороздообразующий каток 12 представляет собой цилиндри­ческой формы каток диаметром 410 мм, на котором размещены 20 колец трапецеидального сечения. Ширина колец, а следова­тельно и посевных бороздок для хвойных пород, составляет 20 мм, для лиственных — 30 мм.

Сеялка может производить рядовой посев с размещением по­севных строчек в ленте: 5-, 10-, 20-строчный с шириной между­рядий соответственно 25, 10 и 5 см, ленточный посев семян по схеме 10 — 30—10 — 30 — 10. При использовании сеялки в теплицах на наконечники семяпроводов надевают делители, каждый из

Рис. 7.5. Схема сеялки лесной универсальной СЛУ-5-20:

И— поперечный брус; 2 — ответное звено автосцепки; 3 — ограничитель шарнира; ■— нижняя тяга; 5 — верхняя тяга; 6 — семенной бункер; 7 — боковина; 8 — ■епной привод; 9 — шлейф; 10 — загортач; 11 — семяпровод; 12 — бороздообра­зующий каток

Которых разделяет выходящий из семяпроводов поток семян на ■ве части и направляет их в две соседние бороздки. Таким образом Ьбеспечивается 20-строчный посев.

Для работы в агрегате с самоходным шасси Т-16М сеялка уком­плектовывается двумя понизителями, двумя кронштейнами и че­тырьмя звеньями параллелограммного механизма, устанавливае­мыми между понизителями и рамой сеялки. Кронштейны служат для присоединения двух цилиндров подъема сеялки в транспорт-иое положение.

Вместимость бункера для семян составляет 0,05 м³; ширина захва­та, включая одностыковое междурядье, 1,5 м; масса сеялки 300 кг. ,

Сеялка «Литва-25» (рис. 7.6) служит для посева мелких сыпу-■Их семян, в основном, хвойных пород в лесных питомниках. Она ■остоит из рамы 1, бункера 2 для семян, в нижней части которого 1асположен пятисекционный ячеистый высевающий аппарат 3, кронштейна 4 крепления сеялки на самоходное шасси, цепной ■ередачи 5привода высевающего аппарата Jot бороздообразующе-|о катка б с почвозацепами. Впереди бородообразующего катка б расположен грейдерный выравниватель почвы 7, который можно Шстанавливать под разными углами к направлению движения аг-■гата.

1 За бородообразующим катком 6 расположены прутковые чис­тки 8 канавок катка, служащие одновременно регуляторами глу-

Рис. 7.6. Схема сеялки «Литва-25»:

1 — рама; 2 — бункер; 3 — высевающий аппарат; 4 — кронштейн; 5 — цепная передача; 6 — бороздообразующий ка­ток; 7 — выравниватель почвы; 8 — чи­стики; 9 — семяпровод; 10 — уплотняю­щий каток; 11 — гребенка; 12 — воло­куша; 13 — рычаг подъема сеялки

бины бороздок, семяпроводы 9, пятисекционный уплотняющш каток 10, гребенка 11 и волоку­ша 12. Подъем и опускание се­ялки производятся при помощи рычага 13.

При движении агрегата колеса самоходного шасси формируют и маркируют грядку. Грейдерный выравниватель почвы 7 смещает срезанную почву в пониженные места, выравнивая поверхност! гряды, образовавшуюся между колесами шасси. Каждая из пяти секций бороздообразующего катка б, перемещаясь по грядке сво-, ими ребордами, создает пять посевных бороздок, составляющих пятистрочную ленту. Семена из бункера 2 попадают в ячейки вы­севающих аппаратов 3, которые перемещают их в семяпроводы 9 и через наконечники укладывают на дно бороздок. Секции уплот­няющего катка 10 вдавливают семена в почву, а гребенка 11 и волокуша 12 засыпают семена рыхлой почвой и разравнивают поверхность грядки.

Емкость бункера составляет 0,08 м³; диаметр бороздообразую­щего катка 0,31 м; ширина захвата 1,5 м; ширина ленты 12 см; масса сеялки 180 кг. Сеялка может быть настроена на 5-, 4- и 3-ленточный посев. Агрегатируется с самоходным шасси Т-16М.

Сеялка питомниковая навесная СПН-3 (рис. 7.7) служит для, высева несыпучих семян, а также семян, высеваемых с материа­лом стратификации или в смеси с торфом, опилками и т. п.

Сеялка состоит из рамы 1 с навесным устройством, бункера J с тремя высевающими аппаратами транспортерного типа, клино-ременного вариатора 3 для привода транспортера и щеточного устройства 4, состоящего из щеточного барабана и регулировоч­ного болта 5, цепной передачи 6, получающей вращение от звез­дочки, закрепленной на ступице опорно-приводного колеса 7.

Рабочие органы сеялки — уплотняющие катки 8 цилиндричес­кой формы, загортачи 9, сошники 11, семяпроводы 10 и опорные колеса 12. Сошники 11с опорными колесами 12 установлены на! параллелограммной подвеске 13, закрепленной на кронштейне 14, и придавлены пружиной 15 в целях копирования рельефа почвы. Загортачи 9 и уплотняющие катки 8 установлены на общих тягах, которые шарнирно присоединяются к коробчатому сошнику. Се-

Рис. 7.7. Схема сеялки питомниковой навесной СПН-3:

/ — рама; 2 — бункер; 3 — вариатор; 4 — щеточное устройство; 5 — регулировоч­ный болт; 6— цепная передача; 7— опорно-приводное колесо; 8 — уплотняющий Каток; 9 — загортач; 10 — семяпровод; 11 — сошник; 12 — опорное колесо; 13 — параллелограммная подвеска; 14 — кронштейн; 15 — пружина

■лка оснащена выносным гидроцилиндром для подъема сошни­ковой группы в транспортное положение.

Во время работы сеялки транспортеры гребенками выбирают Йемена из бункера и направляют их в семяпроводы, по которым они поступают в сошники. Через сошники семена попадают на ■но борозд, заделываются загортачами и прикатываются уплот­няющими катками.

Сеялка желудевая универсальная СЖУ-1 служит для высева же­лудей и других семян подобной формы и размеров. I Сеялка состоит из рамы с навесным устройством, бункера для Ьемян, высевающего аппарата, кулочково-копирного механизма, Еошника с черенковым ножом, волокуши, опорно-приводных Колес.

Высевающий аппарат сеялки ячеисто-бункерного типа состоит ■з пустотелого цилиндра-барабана и девяти дозировочных коро­вок. При вращении барабана дозировочные коробки высевают се­мена с шагом 0,3 м. Число высеянных семян можно регулировать ■аслонками, установленными во внутреннюю полость дозировоч­ных коробок. Шаг посева семян можно изменять путем перекры­тая заслонок выходных отверстий дозировочных коробок. Высева-аощий аппарат приводится во вращение от опорно-приводных колес сеялки.

Кулачково-копирный механизм обеспечивает высев семян груп­пами с разным расстоянием между ними.

Сошник с черенковым ножом образует бороздку, в которую укладываются высеянные семена. Волокуша заделывает семена влажной почвой, поднятой на поверхность сошником.

Агрегатируется с тракторами Т-25А, Т-40М.

Сеялка зернотуковая травяная СЗТ-3,6 применяется для высе­ва сыпучих, среднесыпучих и несыпучих семян трав с одновре­менным внесением в почву гранулированных минеральных удоб­рений.

Сеялка состоит из ящика для семян, туков и семян трав, высе­вающих аппаратов, дисковых и наральниковых сошников, семяп­роводов, опорных колес, рамы с прицепным устройством, меха­низма привода высевающих аппаратов и гидроцилиндра подъема.

Ящик сеялки, изготовленный из листовой стали, разделен на два отделения: переднее — для семян и заднее — для гранулиро­ванных удобрений. Для мелких сыпучих семян имеются два ящика меньшего объема.

Высевающие аппараты катушечного типа установлены на дне ящиков. Чтобы обеспечить постоянный приток семян к высева­ющим аппаратам, над ними располагают нагнетатели и ворошил­ки. При посеве сыпучих семян нагнетатели и ворошилки можно отключать.

Высевающие аппараты приводятся во вращение от опорных колес через механизмы привода. Норму высева семян и дозу вне­сения удобрений регулируют путем изменения частоты вращения катушечных аппаратов, заменой звездочек в системе привода и длиной рабочей части катушек высевающих аппаратов.

На сеялке установлены резиновые гофрированные и спираль­но-ленточные семяпроводы. Для высева семян трав предназначены спирально-ленточные семяпроводы и наральниковые сошники.

Агрегатируется с тракторами Т-40М и МТЗ-82.

ГЛАВА 8 МАШИНЫ ДЛЯ ПОСАДКИ ЛЕСА

8.1. Способы посадки. Лесотехнические требования к посадке. Классификация лесопосадочных машин

Посадка является основным технологическим приемом зак­ладки лесных культур при лесоразведении и лесовосстановлении и осуществляется в различных климатических и почвенных усло-

ВИЯХ.

В лесном хозяйстве в зависимости от вида лесокультурной пло­щади и почвенных условий посадку леса или отдельных деревьев ведут разными способами.

На вырубках с дренированными почвами культуры сажают на дно борозды, проделываемой двухотвальным плугом.

На избыточно увлаженных почвах посадку культур ведут по | отваленным пластам или микроповышениям.

В декоративных и плодово-ягодных отделениях питомников и Отделениях цветоводства посадку растений ведут рядовым спосо­бом на хорошо разделанной почве.

| В садово-парковом строительстве широко применяют посадку Высокорослых деревьев с комом почвы в предварительно подго-■юленные траншеи или ямы.

Площади, на которых производится посадка лесных культур Подразделяются на следующие категории:

I • школьные отделения питомников — для выращивания круп­номерного посадочного материала;

I • открытые площади — для создания полезащитных, придо­рожных, прибалочных и приовражных лесных полос;

I • вырубки — для создания культур на лесокультурных площа-1ях различных категорий и различной влажности, а также под ■ологом леса; [ • овражно-балочные и горные склоны — для выращивания ле­сомелиоративных насаждений; | • площади с барханными и подвижными песками — для созда­ния лесных культур в целях закрепления песков.

При создании лесных культур к механизированной посадке ■редъявляется ряд требований, от соблюдения которых зависит качество выполняемых работ. Основными лесотехническими тре­бованиями являются следующие:

• при посадке лесных культур должны выдерживаться задан­ные междурядья, особенно на открытых площадях и на раскорче­ванных вырубках;

• должен выдерживаться заданный шаг посадки; Отклонение не должно превышать 10… 20 %;

• при посадке не должна повреждаться надземная часть поса­дочного материала;

• заделка корневых систем культур должна быть плотной на всей глубине их расположения без значительных деформаций и повреждений;

• корневые шейки культур должны заделываться на заданную глубину относительно поверхности почвы;

• корневая система должна располагаться в почве без повреж­дений и загибаний;

• посадка должна производиться на одинаковую глубину;

• надземная часть культур после посадки должна располагаться вертикально как в продольном направлении, так и в поперечной плоскости. Отклонение не должно превышать 20… 30°.

В зависимости от способов посадки лесопосадочные машины классифицируются по следующим основным признакам.

• почвенным условиям и образованию посадочных мест:
для школ питомников;

посадки на вырубках с дренированными почвами в борозды или разрыхленные полосы;

посадки на площадях и вырубках с дренированными почвами без предварительной обработки почвы;

посадки по пластам и микроповышениям на площадях с вре­менно увлажненными, переувлажненными и сырыми почвами;

посадки на горных и овражно-балочных склонах;

посадки в поливных условиях;

посадки на каменистых и песчаных почвах;

посадки и пересадки крупномерного посадочного материала в зеленом строительстве;

• выполнению рабочего процесса (принципу действия ма­
шин):

для непрерывной посадки, при которой посадочное место го­товят в виде непрерывной щели, а посадочный материал устанав­ливают в нее с определенным шагом посадки;

точечной (дискретной) посадки, при которой посадочное ме­сто в виде лунки готовится отдельно для каждого растения;

• расположению посадочного материала:

для вертикальной посадки, когда растения в посадочной щели или лунке располагаются вертикально;

наклонной посадки, когда растения в посадочной щели распо­лагаются под наклоном к горизонту;

• способу соединения с трактором — навесные и прицепные;

• числу одновременно высаживаемых рядов — однорядные и многорядные;

• способу привода посадочных аппаратов:

с пассивным приводом (от прикатывающих катков, опорно-ходовых или ходовых колес и т.п.);

активным приводом (от вала отбора мощности трактора).

8.2. Общее устройство лесопосадочных машин

Рабочий процесс посадки, выполняемый лесопосадочными машинами, включает подготовку посадочного места, вкладыва­ние посадочного материала в захваты машины, перемещение его и посадочное место и заделку посадочного материала почвой с ее уплотнением. Для выполнения рабочего процесса любая лесопо-■вдочная машина имеет рабочие и вспомогательные органы.

Рис. 8.1. Схема лесопосадочной машины МЛУ-1:

— рама; 2 — ограждение; 3 — сиденье; 4 — ящик для посадочного материала;

— посадочный аппарат; 6 — балластный ящик; 7 — уплотняющий каток; 8 — сошник; 9 — пружина

К рабочим органам относятся: сошники, посадочные аппара­ты, заделывающие механизмы.

К вспомогательным органам относятся: рама, навесные или прицепные устройства, ящики для посадочного материала, сиде­нья для сажальщиков, механизмы регулировки, ограждения или тенты, сигнальные устройства.

Общее устройство лесопосадочной машины рассмотрим на при­мере машины, широко используемой в лесном хозяйстве, МЛУ-1 (рис. 8.1). Она предназначена для посадки сеянцев и 4…5-летних саженцев хвойных и лиственных пород на вырубках с Дрениро­ванными почвами и других площадях с числом пней до 600 шт. на 1 га, по предварительно расчищенным полосам при большем числе пней, а также без предварительной подготовки почвы на чистых незадернелых вырубках. Основными частями машины являются: сошник 8 посадочный аппарат 5, уплотняющие катки 7, ящики для посадочного материала 4, балластный ящик 6, ограждение 2. Все части машины смонтированы на раме 1 с навесным устройством.

При движении агрегата сошник 8 образует посадочное место в виде непрерывной посадочной щели. Посадочный аппарат 5, при­водимый во вращение от уплотняющего катка 7 через зубчатую передачу, захватывает поданный саж&тыциком сеянец или саже­нец в захват посадочного аппарата 5, который и подает его в по­садочную щель. В нижнем положении захват открывается, сеянец или саженец освобождается, одновременно с этим его корневая система заделывается почвой, осыпающейся с боковин сошника 8 в щель. Уплотняющие катки 7 уплотняют почву с обеих сторон растения. Степень уплотнения регулируется при помощи пружи­ны 9 и засыпкой балласта в балластный ящик 6. Для предупрежде­ния сажальщиков от ударов ветвями растущих деревьев, ветвей кустарников на машине установлено ограждение 2.

8.3. Рабочие органы лесопосадочных машин

Основными рабочими органами лесопосадочных машин явля ются сошники, посадочные аппараты и заделывающие рабочи органы.

Сошники. Сошники предназначены для образования посадоч ного места с целью размещения корневой системы сеянцев или саженцев при посадке. К сошникам предъявляются следующие требования: стенки посадочного места должны быть без значи­тельного уплотнения и замазывания; должно быть обеспечено рыхление почвы в зоне расположения корневой системы; в нача­ле движения заглубление в почву сошника должно быть обеспече­но на расстоянии 1,0… 1,2 м (±0,02 м); должны преодолеваться твердые включения, находящиеся в почве; сошники не должны

•вбиваться растительными остатками; должны противостоять аб­разивному износу.

В связи с большим разнообразием почвенных условий создано немало типов сошников: коробчатые, дисковые, ножевидные ка-Вающиеся, лункообразующие.

Коробчатый сошник с острым углом вхождения в почву (ан-Верный) образует посадочное место в виде непрерывной щели и Вредставляет собой коробку из листовой стали, установленную на стойке, заостренную в передней части и полую — в задней (рис. 8.2, а). Такие сошники применяют на машинах, работающих на хорошо обработанных почвах без наличия в них твердых вклю­чений. Частицы почвы будут двигаться вверх при условии, когда Вгол вхождения сошника а < 90° — ср, где ф — угол трения почвы В материал сошника. Под действием вертикальной составляющей Вил сопротивления почвы R_z, направленной вниз, сошник быст­ро заглубляется. Для уравновешивания этой силы и обеспечения Устойчивости сошника по глубине в конструкциях машин предус­матривается установка опорных элементов, обычно опорных ко-■ес. Преимуществом такого сошника являются устойчивость глу-Вины хода и быстрая заглубляемость; недостатками — забивае-Вость растительными остатками, уплотнение почвы на стенках Восадочной щели, плохая преодолеваемость включений.

Коробчатый сошник с тупым углом вхождения в почву (рис: В.2, б) также образует посадочное место в виде непрерывной щели. щ такого сошника частицы почвы и растительные остатки пере­мещаются по груди сошника вниз, обеспечивая его самоочищае-Вость. Частицы почвы будут перемещаться вниз при соблюдении Всловия а>90° ф. Под действием вертикальной составляющей сил

опротивления почвы R_z, направленной вверх, сошник стремит-и выглубиться. Сила R_zуравновешивается силой тяжести, прихо-ящейся на сошник. Такой сошник не забивается почвой и расти-бльными остатками, хорошо преодолевает включения, находя­щиеся в почве. Однако этот тип сошника плохо заглубляется в очву и имеет более высокое тяговое сопротивление. Коробчатый комбинированный сошник представляет собой В>четание сошников с острым и тупым углами вхождения в почву ! (рис. 8.2, в). Нож 1 с тупым углом вхождения в почву щ имеет ^рачительно меньшую толщину по сравнению с коробкой 2, по-Итому создает и меньшее сопротивление. Коробчатая часть имеет ■ртрый угол вхождения а₂, поэтому обладает преимуществами В(керного сошника. Для рыхления уплотненных стенок на щеках Воробки установлены рыхлители 3 с острым углом вхождения в ■очву сс₃. За счет рыхлителей обеспечивается более устойчивый Вод сошника. Этот тип сошника нашел наибольшее распростране­ние на лесопосадочных машинах, работающих в тяжелых услови-Вх (вырубках, горных склонах и т.п.).

Рис. 8.2. Типы сошников лесопосадочных машин: а — коробчатый анкерный; б — коробчатый с тупым углом вхождения в почву; в — коробчатый комбинированный; 1 — нож; 2 — коробка; 3 — рыхлитель; г ■ коробчатый асимметричный; / — сошник; 2 — посадочная щель; д — однодиско-вый; 1 — сферический диск; 2 — устройство для изменения угла наклона; е —двухдисковый; / — диск; 2 — оградитель; ж — ножевидный качающийся; з -лункообразующий; / — сошник; 2 — рычаг; 3 — кулачок

Коробчатый асимметричный сошник (рис. 8.2, г) установлен с циклоном в правую сторону и образует непрерывную посадочную щель 2 с наклоном вправо левой стенки на 7°, правой — на 15°. I) передней части сошника 1 установлен нож с переменным углом цхождения в почву, что уменьшает забиваемость растительными ■статками. Этот тип сошника обеспечивает заделку корневой сис­темы растения влажной почвой, поднятой из нижних горизонтов Посадочной щели. Такие сошники применяются на машинах, пред­назначенных для создания защитных лесных насаждений на по­чках низкой влажности.

Однодисковый сошник представляет собой сферический диск 1 (рис. 8.2, д), установленный под углом наклона к вертикали на угол р= 5…25°, с углом атаки, равным 4…20°. Сошник образует непрерывную посадочную щель, стенки которой имеют наклон ■В угол р. Такой тип сошника применяется для наклонной посад­ки сеянцев или саженцев по пластам.

Двухдисковый сошник (рис. 8.2, ё) состоит из двух сферичес-Пх или плоских дисков 1, установленных на полуосях или на Ьной изогнутой оси под углом друг к другу i|/= 12… 14° так, что-■Ы их режущие кромки смыкались в передней части на некоторой иысоте в точке т. Высаживаемые растения подаются в простран-щъо между вращающимися дисками. Для предохранения корней ■г повреждений сверху сошника между дисками установлен огра-■тель2 (коробка) из листовой стали.

| Дисковые сошники хорошо работают на влажных и торфяных Ьчвах, меньше забиваются растительными остатками, хорошо Преодолевают препятствия. Однако они имеют большую массу и ■баритные размеры, неустойчивы по глубине хода. Их применя-Щ[ на посадочных машинах, предназначенных для посадки куль-■урпо пластам, которые необходимо сохранить от разрушения.

[ Ножевидный качающийся сошник (рис. 8.2, ж) образует поса-Ьчноеместо в виде лунки. Сошник совершает качающиеся дви-■рниявокруг оси 0 при помощи гидропривода. Место образова­ния лунки и шаг посадки выбираются сажальником, который уп-■шляетгидроприводом. Этот тип сошника имеет меньшую энер-■емкость, может работать на необработанной почве и нераскор-■ванной вырубке.

I Лункообразующий сошник (рис. 8.2, з) представляет собой i типик /, установленный жестко на качающемся рычаге 2, кото­рым поднимается вверх под действием кулачка 3, приводимого во Вращение от вала отбора мощности трактора через редуктор. При Повороте кулачка 3 рычаг 2 освобождается от его опоры, под дей-■виемсилы тяжести падает, сошник / внедряется в почву. При днижении агрегата силой тяги трактора сошник перемещается ииеред по ходу движения машины, сдвигая почву и образуя при Номлунку. Достоинством такого сошника является его универ-

сальность, так как он может работать на различных лесокультур ных площадях. Недостатками являются сложность конструкци привода, большие динамические нагрузки в нем, сложность из*| менения шага посадки.

Посадочные аппараты.Посадочные аппараты предназначены дл подачи посадочного материала в посадочное место и удержания его во время первоначальной заделки почвой.

К посадочным аппаратам предъявляются следующие основные агролесотехнические требования: повреждение посадочного мате­риала должно быть в допустимых пределах; шаг и глубина посадки должны быть равномерными; скорость движения посадочного ма­териала относительно почвы в момент заделки корней должна быть равна нулю; в момент заделки корневой системы необходимо обес­печивать вертикальное положение посадочного материала.

Для выполнения этих требований на лесопосадочных машинах применяется несколько типов посадочных аппаратов, основными из которых являются: ротационные (лучевые и дисковые); рычаж­ные (с качающимся и перемещающимся по сложной кривой зах-j ватами); конвейерные (ременные, цепные, гусеничные); гравита­ционные.

Ротационный лучевой посадочный аппарат (рис. 8.3, а) имеет! наибольшее применение в лесопосадочных машинах. Он состоит] из вала с жестко установленной ступицей и диском 4, на котором установлены держатели 3 с захватами 2. При вращении вала cd ступицей ролики 1 набегают на верхний раскрыватель 5 и, взаи­модействуя с ним, раскрывают захват в верхней части для заклад-J ки в него посадочного материала. После схода с раскрывателя зах-н ват 2 при помощи пружины закрывается, удерживая растение и перенося его в посадочную щель. При нахождении захвата 2 арастением в нижнем положении ролик 1 наталкивается на ниж-| ний раскрыватель 6 и открывает захват, освобождая растение. Pe-j гулировка момента раскрытия и закрытия захватов осуществляет-; ся перемещением раскрывателей, а шаг посадки — изменением! числа держателей с захватами на диске.

Ротационный дисковый с эластичным кольцом (рис. 8.3, 6Л представляет собой жесткий диск 7, закрепленный на ступице 2, которая установлена на оси. Эластичное кольцо 4, являющееся захватом, прижимается к жесткому диску 1 пружинящими спица­ми 3, вставленными в углубления ступицы. На раме машины в верхней и нижней частях жесткого диска 1 установлены раскры­вающие и прижимные ролики. При движении машины вращений передается на жесткий диск 1 с эластичным кольцом 4. При вра­щении жесткого диска 1 раскрывающие ролики отделяют элас­тичное кольцо 4 от жесткого диска 1 в местах захвата и высадки посадочного материала. На остальных участках пути посадочный материал удерживается между жестким диском 1 и эластичный

Pnc. 8.3. Типы посадочных аппаратов лесопосадочных машин: ротационный лучевой; 1 — ролик; 2 — захват; 3 — держатель; 4 — диск; 5 — Ьрхний раскрыватель; 6 — нижний раскрыватель; б — ротационный дисковый с ■астичным кольцом; / — жесткий диск; 2 — ступица; 3 — спица; 4 — эластичное Вльцо; в — рычажный с качающимся захватом; 1 — верхний упор; 2 — захват-к рычаг-кулиса; 4— ползун; 5- нижний упор; 6- кривошип; г — ременный^ — эластичная подушечка; 2 ~ плоский ремень; 3 — клиновидный ремень- 4 —■кииклиновидного ремня; 5 — шкив плоского ремня; д — цепной; 1 — дёржа-Ш'< ² — Ч^епь; 3 — направляющая планка; е — гусеничный; 1 — направляющий «шок;2 — гусеница; 3 — держатель; 4 — верхний раскрыватель; 5 — нижний

раскрыватель

кольцом 4 спицами 3 и прижимными роликами. Момент отделе­ния эластичного диска осуществляется изменением положения раскрывающих роликов, шаг посадки — произвольный.

Рычажный посадочный аппарат с качающимся захватом (рис. 8.3, в) представляет собой кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, преобразующей вращательное движение кривошипа б в качательное движение рычага-кулисы 3. При дви­жении машины вращается кривошип 6, от которого через ползун 4 движение передается на рычаг-кулису 3 с захватом 2, который совершает качательное движение в продольно-вертикальной плос­кости. При подходе к верхнему положению одна из створок захва­та 2 набегает на верхний упор 1 и раскрывается. Направление дви­жения рычага меняется на обратное и при сходе с верхнего упора / захват 2 закрывается и зажимает поданное сажальщиком растение. При дальнейшем движении рычаг-кулиса 3 набегает на нижний упор 5, захват 2 раскрывается и растение падает в посадочную щель. Нижний упор 5 должен быть установлен в точке, где ско­рость захвата V₃равна скорости машины V_M, т. е. V₃ = V_M. Преиму­щества такого механизма: удобство подачи посадочного материа­ла в захват; недостатки — непостоянное значение скорости дви­жения захвата, что усложняет место установки нижнего упора 5, где V₃ = V_w; ограничение возможности изменения шага посадки; кулиса-ползун требует определенных условий для нормальной и надежной работы.

Рычажной посадочный аппарат с захватом, перемещающимся по сложной кривой, имеет сложную конструкцию и низкую на­дежность, поэтому он не получил распространения.

Ременный посадочный аппарат (рис. 8.3, г) состоит из ведуще­го и направляющих шкивов 4 клиновидного ремня 3, ведущего и направляющих шкивов 5 плоского ремня 2 и эластичных подуше­чек 1, укрепленных на клиновидном ремне 3 на расстоянии друг от друга, равном шагу посадки. В передней части плоскости шки­вов и оба ремня почти подходят друг к другу, а в задней — расхо­дятся на некоторое расстояние. Поданный сажальщиком посадоч­ный материал в промежуток между движущимися ремнями удер­живается в них и в подушечке. Зажатый посадочный материал пе­ремещается до нижней горизонтальной ветви, где заделывается почвой. В этот момент ремни расходятся и посадочный материал освобождается.

Цепной посадочный аппарат (рис. 8.3, д) состоит из цепи 2, надетой на три звездочки. На цепи 2, имеющей контур треуголь­ника, с интервалом, равным шагу посадки, установлены держа­тели 1 с постоянно раскрытыми захватами. После укладки поса­дочного материала в захват держатель / попадает в зазор между направляющими планками 3, расположенными параллельно вер­тикальной и горизонтальной ветвями цепи 2, где захваты закры-

ваются и удерживают посадочный материал. При нахождении зах­вата в посадочной щели на горизонтальном участке цепи 2 расте­ние заделывается почвой прикатывающими катками. После задел­ки корней держатель 1 выходит из направляющих планок 3, зах-I Ват раскрывается и освобождает посадочный материал.

Гусеничный посадочный аппарат (рис. 8.3, ё) состоит из бес-Конечной гусеницы 2, натянутой на направляющих катках 1, по (Краям которого закреплены держатели 3 с постоянно закрытыми [захватами на расстоянии, равному шагу посадки. Привод поса­дочного аппарата осуществляется за счет сцепления гусеницы 2 с [‘Почвой. При подходе держателя 3 к верхнему раскрывателю 4зах-|Ват раскрывается и захватывает поданный сажальщиком посадоч-Ьшй материал. После схода с раскрывателя захват закрывается, и ■ержатель 3 перемещает растение в посадочную щель. На горизон­тальном участке гусеницы корневая система заделывается почвой и при подходе держателя 3 к нижнему раскрывателю 5 захват ос­вобождает посадочный материал.

Достоинством посадочных аппаратов конвейерного типа явля­ется наличие горизонтального участка, где скорость посадочного «атериала относительно движения машины равна нулю и время ■аделки больше. Недостатки — забивание нижней ветви почвой, Ьастительными остатками из-за близкого расположения их к по-■е, а также сложность изменения шага посадки.

Гравитационный посадочный аппарат представляет собой зас-■онку, при открытии которой посадочный материал под собствен-||ой силой тяжести, свободно или по направляющим падает в лунку ■ заделывается почвой. Он нашел применение при посадке куль-рур с закрытой корневой системой.

I Заделывающие рабочие органы. Заделывающие рабочие органы ■ссопосадочных машин служат для заделки и уплотнения корне-Hft системы высаживаемых растений почвой.

| Загортач представляет собой изогнутую в вертикальной плоско­сти пластину, поставленную под углом к направлению движения. При работе машины загортачи, двигаясь рядом с посадочной ще­лью, перемещают поднятую сошником почву и сдвигают ее в поса­дочную щель, фиксируя корневую систему в момент раскрытия ■хватов. Кроме того, загортачи могут устанавливаться за уплотня­ющими катками для разравнивания колеи, образованной катками. Каток перемещает почву в посадочную щель или лунку и уп­лотняет ее с целью обжатия корневой системы растений почвой. I Существует несколько видов уплотняющих катков лесопоса-■очных машин: конические с горизонтальной осью (рис. 8.4, а), ■илиндрические с наклонной осью (рис. 8.4, б), конические с ■аклонной осью (рис. 8.4, в), комбинированные с наклонной осью (рис. 8.4, г), а также пневматические. Во всех случаях оси враще-Ния катков расположены перпендикулярно к направлению дви-

Рис. 8.4. Виды уплотняющих катков лесопосадочных машин:

а — конические с горизонтальной осью; б — цилиндрические с наклонной оськ в — конические с наклонной осью; г — комбинированные с наклонной осью

жения машины, а сами катки устанавливаются по обе сторонь посадочной щели на некотором расстоянии 0,5/_min от ее оси.

Необходимая величина заглубления катка зависит от твердо сти, влажности почвы в момент посадки, формы и размеров кат­ка и других факторов. Катки с большим диаметром обеспечивают лучшее уплотнение почвы. Меньший радиус конического катка i?_min определяется углом конусности р и шириной рабочей повер хности Ь_к, измеряемой по образующей конуса:

Дшп = Дпах ^_ ^_KCOS(3.

Ширина рабочей поверхности Ь_копределяет возможное погру жение катков в почву при данной нагрузке и интенсивности уп лотнения.

В современных лесопосадочных машинах, в основном, приме няются конические катки с большей или меньшей степенью ко нусности, обеспечивающие зажатие корневой системы с боков уплотнение почвы вокруг них в вертикальном направлении. Уго. конусности в некоторых лесопосадочных машинах можно изме нять на некоторую величину, изменяя положение оси вращения катка в поперечно-вертикальной плоскости.

Почва считается нормально уплотненной катками при усло­вии, если на выдергивание посаженого растения требуется ус лие не менее 20…50 Н.

8.4. Вспомогательные органы лесопосадочных машин

Все рабочие органы машин установлены и закреплены на ра­мах. Прицепные машины имеют двухколесный ход. Рамы навес­ных машин во время посадки также опираются на опорные коле

i а или ограничительные полозья. Опорные колеса служат для ре-^Гулировки глубины посадочной щели и приведения в движение _гПосадочного аппарата. Ограничительные полозья служат для опо­ры машины о почву во время работы и ограничения глубины по­садочной щели.

Прицепные и навесные устройства устанавливаются на рамах И служат для соединения лесопосадочных машин с трактором. Пе­реводиз рабочего положения в транспортное прицепных машин (Осуществляется при помощи автоматов или выносных гидроци-■индров,а навесных — при помощи навесной системы трактора.

Передаточные механизмы устанавливаются на машинах, име­ющих посадочные аппараты. По конструкции они могут быть зуб­чатыми, цепными и комбинированными.

Привод на передаточные механизмы может осуществляться от колес, уплотняющих катков или от вала отбора мощности ■рактора.

Для создания запаса посадочного материала на специальных кронштейнах устанавливаются ящики или бункеры различной ■мкости и такого размера, чтобы человек мог свободно подни­мать и устанавливать наполненный бункер.

В целях обеспечения нормальной и безопасной работы сажаль-шиков на лесопосадочных машинах устанавливаются сиденья, ог­раждения, тенты, ремни безопасности и т.п. Для связи сажаль-Ьиковс трактористом машины снабжаются электросветовой или юуковой сигнализацией.

[ Механизмы регулировки обеспечивают регулирование лесопо-Ьадочныхмашин на глубину, шаг посадки, моменты раскрытия «хватов, степени уплотнения и т.п. Для предотвращения рабочих 1ргановот поломок применяются различные предохранительные Муфты.

8.5. Конструкции лесопосадочных машин,

и садово-парковом строительствеЛесопосадочная машина грядковая СЛГ-1 (рис. 8.5) предназна-енадля посадки сеянцев хвойных пород по микроповышениям в Иде гряд на вырубках с временно переувлажненными и влажны­ми почвами.

Основными частями машины являются: неподвижная рама 1, ■одвижнаярама, комбинированный сошник 9, стабилизирующие колеса8, посадочный аппарат 5 с механизмом привода, уплотня­ющие катки 6, балластный ящик 7, ящики для посадочного мате­риала 4, ограждение 2, сиденья для сажальников 3 с ремнями ■езопасностии амортизаторами, сигнализация для сообщения

Рис. 8.5. Лесопосадочная машина грядковая СЛГ-1:

1 — неподвижная рама; 2 — ограждение; 3 — сиденье; 4 — ящик для посадочного

материала; 5 — посадочный аппарат; 6 — уплотняющие катки; 7 — балластный

ящик; 8 — стабилизирующие колеса; 9 — сошник; 10 — пружина

сажальщиков с трактористом, опорные стойки для удержания машины при хранении.

Неподвижная рама 1 предназначена для крепления на ней со­шника 9, стабилизирующих колес 8, двух сидений 3 для сажаль­щиков, подвижной рамы, ограждения 2, механизма навески, бал­ластного ящика 7, опорных стоек, кронштейнов для ящиков для посадочного материала 4.

К продольным брусьям подвижной рамы приварены кронш­тейны, на которых установлены уплотняющие катки 6, посадоч­ный аппарат 5, промежуточная шестерня, стойки верхнего и ниж­него раскрывателей и чистики уплотняющих катков. В передней части рамы имеются отверстия для шарнирного соединения с неподвижной рамой, а также кронштейны с отверстиями для ус­тановки пружин 10.

Комбинированный сошник 9 состоит из плоского дискового ножа с углом атаки 3° в горизонтальной и 5° в вертикальной плос­костях и боковины с рыхлительным клином в нижней задней ее части. В передней части боковина прижата к дисковому ножу.

Стабилизирующие колеса 8 удерживают машину на середине гряды, предотвращая ее разрушение. Стабилизирующие колеса 8 имеют устройство для регулировки по ширине гряды. Посадоч­ный аппарат 5 ротационный лучевого типа.

Шаг посадки регулируется изменением числа захватов поса­дочного аппарата, момент раскрытия захватов — перемещением верхнего и нижнего раскрывателей; степень уплотнения — изме­нением натяжения пружины 10 и засыпкой балласта в балласт­ный ящик 7.

Шаг посадки может быть равным 0,5; 0,75; 1,0; 1,5 м. Глубина хода сошника до 30 см; масса 950 кг. Обслуживают машину два сажальщика и один оправщик. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, ТДТ-55А, ЛХТ-100, ТДТ-100.

Автоматическое лесопосадочное приспособление ПЛА-1А (рис. 8.6) к двухотвальному плугу ГТКЛ-70 предназначено для автоматичес­кой посадки сеянцев хвойных пород на вырубках с дренирован­ными почвами по дну борозд с одновременной их подготовкой.

Перед двухотвальным корпусом плуга ПКЛ-70 вместо диско­вого ножа смонтирован черенковый нож с тупым углом вхожде­ния в почву, оборудованный лобовиком и опорными полозьями для ограничения глубины хода. Основными частями приспособле­ния являются: сошник, посадочный аппарат, автомат для подачи сеянцев, загортачи и уплотняющие катки. Сошник коробчатой |юрмы с двойным углом вхождения в почву (полозовидный нож Н тупым, а сошник — с острым углом вхождения) жестко закреп-Вен на продольной балке рамы плуга за двухотвальным корпусом. В нижней части сошника имеются рыхлительные крылья, а сзади В обеих сторон установлены почвозаделывающие клинья (загор-Вачи) для первоначальной заделки посадочной щели после по-Вадки. За сошником к раме приспособления шарнирно присоеди­нена подвижная рама с ротационным лучевым посадочным аппа-Ватом и уплотняющими катками.

Автомат для подачи сеянцев (см. рис. 8.6) состоит из огражде-I ния, кассеты 2 с заряженными сеянцами и механизма ее протяж-Ви, работа которого осуществляется синхронно с работой поса-Вочного аппарата 7. Кассета 2 состоит из отдельных пластмассовых Ввеньев, соединенных между собой в гибкую ленту в виде крюч-Вовой цепи. При зарядке кассеты 2 стебли сеянцев укладывают в Воперечные разрезы резиновых накладок звена, в которых стебли Виксируются благодаря упругим свойствам резины.

¹ Заряженные кассеты 2 послойно укладываются в ящики 1, раз-I мещенные внутри ограждения. Одна из кассет через окно выво-Вится через окно ящика 1 по направляющему валику 3, две пары Водпружиненных роликов 4 и поступает на профильный ролик 13, Вгибая который кассета 2 разворачивается веером для облегчения Выборки сеянцев захватами посадочного аппарата 7. Установлен­ная за профильным роликом ведущая звездочка 12 с прижимны-Ви роликами 11 обеспечивает прерывистое перемещение кассеты В и сбрасывает ее в приемный бункер 10. Прерывистое движение I ведущей звездочки 12 осуществляется упорами 9, закрепленными

Ми катками. Освободившаяся от сеянцев кассета 2 поступает в приемный бункер 10, а в кабине тракториста загорается сигналь­ная лампочка, сигнализирующая об окончании сеянцев в кассете. Шаг посадки составляет 0,5; 0,75; 1 м; глубина хода сошника 25…30 см; число кассет 4 шт.; вместимость одной кассеты 1000 Ирянцев; масса 520 кг. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, »(Т-100.

Сажалка школьная СШ-3/5 служит для посадки в лесных пи­томниках стандартных сеянцев хвойных и лиственных пород. Мо-¹ жет применяться в трех- и пятирядном вариантах.

В пятирядном варианте сажалка состоит из рамы, четырех опор­ных колес, пяти посадочных секций, двух стеллажей для ящиков с сеянцами, каркаса с тентом.

Рама сажалки сварной конструкции состоит из двух попереч­ных, двух продольных брусьев и ответного звена автосцепки. К раме приварены кронштейны для присоединения опорных ко-■ес и двух универсальных лап, размещаемых на переднем брусе ■рамы для рыхления следов, оставляемых трактором.

Посадочная секция СШ-3/5 (рис. 8.7) состоит из рамы 8, со­тника 2, посадочного аппарата 3, кронштейна с лекальными пла­виками 4, двух прикатывающих катков 5, механизма привода 9 с Ьедохранительным устройством, двух подножек 6 и сиденья для ■Ькалыцика 7. Рама секции с рамой сажалки соединяется при по­мощи кронштейна 1 шарнирно, благодаря чему обеспечивается виспособляемость к микрорельефу поля.

Рис. 8.6. Автоматическое лесопосадочное приспособление ПЛА-1А:

1 — ящик; 2 — кассета; 3 — направляющие валики; 4— подпружиненные ролики; 5 — ведомая коническая шестерня; 6 — ведущая коническая шестерня; 7 — поса­дочный аппарат; 8 — крыльчатка; 9 — упор на захвате посадочного аппарата; 10 — приемный бункер; 11 — прижимные ролики; 12 — ведущая звездочка; 13 — прон

фильный ролик

на захватах аппарата, которые поворачивают на некоторый угол крыльчатку 8 приводного механизма. Крыльчатка #закреплена на промежуточном валу, на другом конце которого установлена ве­дущая коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с ведо­мой конической шестерней 5 вала ведущей звездочки 12. Поворот крыльчатки 8 упором захвата перемещает кассету 2 на расстоя­ние, соответствующее шагу между ее звеньями. На валу ведущей звездочки 12 со стороны ведомой конической шестерни 5 уста­новлена предохранительная муфта, отключающая вращение ве­дущей звездочки 12 в случае заклинивания кассеты 2. Сеянцы из кассеты 2 по одному берутся захватами и при дальнейшем его движении извлекаются из кассеты 2 и переносятся в посадочную щель, где их корни заделываются загортачами и уплотнительны-

Рис. 8.7. Посадочная секция сажалки шкальной СШ-3/5: кронштейн; 2 — сошник; 3 — посадочный аппарат; 4 — кронштейн с лекаль-и пластинами; 5 — прикатывающие катки; 6 — подножки; 7 — сиденье; 8 — рама; 9 — механизм привода

Сошник 2 коробчатой формы с острым углом вхождения в почву. В его стойках имеются три пары отверстий, позволяющих устанав­ливать три положения сошника по глубине.

Посадочный аппарат 3 ротационный дискового типа состоит из диска с 24 захватами, двух кронштейнов с лекальными пласти­нами 4 и предохранительного устройства. Диск установлен на валу свободно, передача вращения осуществляется через храповыи механизм, образованный храповым колесом, закрепленным жес­тко на валу, и подпружиненной собачкой, установленной на дис­ке. Каждый захват образован флажком с хвостовиком и осью с пружиной. Флажки размещаются на правой стороне диска, а их хвостовики через отверстия в диске располагаются по другую его сторону. Под действием пружин флажки прижимаются к диску и открываются при скольжении хвостовиков по лекальным пласти­нам.

Прикатывающие катки 5 — цилиндрические — установлены на полуосях с наклоном к продольно-вертикальной плоскости. На левом катке, являющемся приводным, приварены почвозацепы, а к его ступице прикреплена ведущая шестерня привода.

Механизм привода 9 включает ведущую, паразитную и ведо­мую шестерни. Паразитная шестерня установлена свободно на оси между ведущей и ведомой звездочками, а ведомая — жестко кре­пится на валу посадочного аппарата.

Для защиты рабочих от атмосферных осадков и солнечных лу­чей на сажалке устанавливается тент, а для обеспечения безопас­ной работы машина оборудована сигнальной связью сажальщи­ков с трактористом.

Шаг посадки составляет 9 см для хвойных пород и 18 см для лиственных; глубина хода сошника до 25 см; число высаживаемых рядов 3 или 5; обслуживающий персонал 3 или 5 сажальщиков и 1 или 2 оправщика; масса 700 кг. Агрегатируется с тракторами тяго­вых классов 1,4 и 3 — МТЗ-80/82, ДТ-75М, снабженными ходо-уменыиителями.

Машина для посадки крупных саженцев МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодовых культур при закладке или уплот­нении садов, также может быть использована при озеленитель­ных работах для посадки других древесных пород. Одновременно с посадкой саженцев машина производит порционный полив места посадки.

Машина МПС-1 состоит из следующих основных узлов: рамы, сошника, опорных колес, водополивной системы, водополивно-го бачка, загортачей, ящиков для посадочного материала, сиде­ний, следоуказателей и маркеров.

Сошник сварной конструкции клинообразной формы с ост­рым углом вхождения в почву. Внутри сошника установлен водо­поливной бачок.

Водополивная система состоит из двух сообщающихся между Собой металлических бочков для воды, установленных на тракто­ре. Для заправки водой машина снабжена заборным шлангом и Выпускным устройством (эжектором), действующим от выхлоп-Ной трубы коллектора двигателя.

Загортачи засыпают корни растений почвой в посадочной бо­розде. Опорные колеса обеспечивают устойчивость движения ма­рины и позволяют регулировать глубину посадки саженцев.

Агрегатируется с тракторами ДТ-75М или Т-74, оборудован­ными ходоуменыиителями.

ГЛАВА 9 ДОЖДЕВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛИВА

9.1. Способы полива и агролесотехнические требования, предъявляемые к поливу

Полив (орошение) необходим для регулирования влажности почвы и воздуха, что позволяет создавать благоприятный для ра­стения режим в течение всего вегетационного периода. Даже в зонах с достаточным и избыточным среднегодовым увлажнением почвы в отдельные периоды для оптимального развития растений естественной влаги бывает недостаточно.

Одним из важнейших агротехнических приемов уходов за на­саждениями является интенсивный послепосевной и послепоса-дочный полив. При недостатке влаги в корнеобитаемом слое воз­никает состояние, при котором посевы и насаждения не получа­ют достаточного количества элементов минерального питания. Это приводит к ослаблению роста и развития насаждений, потери их декоративности, ранней гибели. Однако растениям вреден не только недостаток влаги, но и ее избыток. Оптимальная влажность почвы составляет примерно 60 % от ее полной полевой влагоемкости. На почвах с разным механическим составом критическая влаж­ность находится в пределах от 15 % (среднесуглинистые) до 2% (песчаные).

Нормы и кратность полива растений зависят от их биологиче­ских и экологических особенностей, фазы развития, разветвленно-сти корневой системы, реакции на избыток или недостаток влаги, физико-механических свойств почвы и других факторов. Городские насаждения развиваются в условиях, резко отличающихся от усло­вий естественного местообитания. Почва вокруг них покрыта, как правило, водонепроницаемым слоем асфальта, городское подзем­ное хозяйство препятствует нормальному развитию корневой сис­темы. Возможный весенний запас влаги в почве частично попадет за пределы лунок на тротуар и проезжую часть и уходит в ливне­вые водостоки. Поэтому уже в конце мая влажность почвы стано­вится ниже оптимальной, что определяет необходимость систе­матического полива насаждений, особенно на городских улицах.

По характеру подачи воды к растениям на орошаемый участок различают два способа полива: поверхностный и внутрипочвен-ный.

Поверхностный полив. Поверхностный полив подразделяется на самотечный, дождеванием, аэрозольный, капельный.

Самотечный полив применяется при сравнительно ровном ре­льефе и осуществляется путем подачи воды к растениям по спе­циальным бороздам, полосам, каналам и т.д. Наибольшее рас­пространение данный способ получил в сельском хозяйстве.

Одной из разновидностей самотечного полива является подача воды в приствольные лунки городских насаждений. Техника тако-Во полива обладает своими особенностями. Приствольные лунки, Как правило, из шланга заполняют водой до краев. По мере впи-■ьгвания заполнение повторяется несколько раз, лунка после это-Во засыпается свежей землей. Площадь полива должна быть не мень-Hjie, чем площадь проекции кроны, глубина полива — 60…70 см. I Количество воды, необходимой для поддерживания оптимальной I влажности на 1 м² площади лунки, называется нормой полива.

На практике для определения площади полива городских на­саждений можно использовать данные, приведенные в табл. 9.1.

Дождевание — это наиболее распространенный способ полива. ■1рименяется в зонах неустойчивого увлажнения, при орошении Вчастков со сложным рельефом и водопроницаемыми почвами с ■лизким залеганием грунтовых вод. Искусственное дождевание, ■Юдобно естественному дождю небольшой интенсивности, но до­статочной длительности, создает наилучшие условия для роста ■астений; уменьшается испарение вследствие высокой теплоем-Июсти воды; температура околоземного слоя воздуха снижается в

Таблица 9.1 Площадь полива городских насаждений и глубина увлажнения почвы

жаркое время суток и повышается в прохладные ночные часы. Дождевание позволяет легко регулировать норму и глубину про-мачивания почвы, подавать воду часто и в небольших количествах. Забор воды для дождевания может производиться из открытых или закрытых каналов, водоемов, городских водопроводных сис­тем с последующим разбрызгиванием дождевальными машинами и установками.

Аэрозольный (мелкодисперсный) полив применяют в основном при выращивании посадочного материала под пленкой и в теплицах. Этот способ основан на покрытии растений туманом, когда кап­ли воды, осаждаясь на листьях растений, не скатываются, а нахо­дятся на них до полного испарения.

Капельное орошение заключается в подаче воды к корневой си­стеме растений малыми дозами через специальные точечные мик­роотверстия. Преимуществами этого способа являются: значитель­ная экономия расходуемой воды, подаваемой к корневой систе­ме, поддержание почвы у корневой системы во влажном состоя­нии, а в междурядьях — в полусухом, что облегчает обработку насаждений. Однако такое орошение предъявляет повышенные требования к очистке воды.

Прикорневой полив. Прикорневой полив — подача воды непос­редственно в корневую зону с помощью гидробуров, инъекторов и систем индивидуального ухода за зелеными насаждениями. По­добные устройства обеспечивают строго дозируемую норму поли­ва, практически исключая образование корки на поверхности почвы, не допускают образования дискомфортных зон на пеше­ходных и проезжих частях в процессе полива, могут быть исполь­зованы для внесения жидких минеральных удобрений и аэрирова­ния.

По способу подачи воды на участок орошения полив может быть:

• ручным;

• механизированным;

• автоматизированным.

Как правило, ручной и механизированный полив применяют в открытом грунте питомников, в городских, лесных и лесопарко­вых насаждениях. Автоматизированный полив применяют в зак­рытом грунте и современных системах автономного полива и под­кормки городских насаждений.

К поливу предъявляются следующие требования:

• распределение воды по участку должно быть равномерным и соответствовать норме полива. Норма полива выбирается с учетом влажности почвы и потребности растений во влаге в данной фазе вегетационного периода;

• полив не должен вызывать эрозию почвы, ухудшение ее струк­туры и плодородия;

• при доставке воды к участку и при выполнении полива не
опускаются потери на стоки и избыточное увлажнение;

• затраты ручного труда на выполнение операции полива дол­
жны быть наименьшими.

9.2. Классификация дождевальных машин и установок для полива. Системы подачи воды

Дождевальные установки и специальные машины, применяе­мые при поливе, классифицируются по способу перемещения и типу разбрызгивателей.

По способу перемещения дождевальные установки под­разделяются на стационарные, полустационарные и передвижные. I Стационарные установки позволяют, как правило, полностью автоматизировать процесс полива, так как дождеватели устанав­ливаются на весь сезон полива. Такие установки обычно питаются от одного устройства (насос, забирающий воду из поблизости рас­положенного водоема, водопроводная магистраль и т.п.). Недо­статком стационарных установок является их низкий коэффици­ент использования во времени. Число установок зависит от их производительности, дальности выброса струи воды, размера оро­шаемой площади.

Полустационарные установки обычно выполняются в виде пе-Ьсдвижных полуавтоматических агрегатов для шлангового полива.

Передвижные установки более маневренны, однако они тре-руют специально закрепленного для их обслуживания персонала.

По типу разбрызгивателей (насадок) дождевальные остановки подразделяются на веерные и струйные.

Веерные насадки образуют поток воды в виде тонкой пленки, разрушающейся на мелкодисперсные капли. На орошаемом объекте насадки устанавливают неподвижно.

Струйные насадки создают направленный поток жидкости в виде асимметричной струи. В момент полива насадки вращаются ■округ вертикальной оси, орошая при этом всю прилегающую к Остановке площадь в зависимости от соответствующего радиуса Васпыла. Насадки подразделяются на короткоструйные (радиус до 20 м), среднеструйные (радиус до 30 м) и дальнеструйные (ради­ус более 40 м). I Система подачи воды к дождевальным машинам и установкам Включает следующие элементы: источники воды, насосную стан­цию, трубопроводы или подводящие каналы и оросительную сеть на обрабатываемом участке. Различают открытые, закрытые и ком­бинированные системы подачи воды.

В открытой системе вода на участок поступает по магистраль­ным, распределительным и участковым каналам. При поверхност-

ном поливе вода в поливные борозды, на полосы или чеки посту­пает самотеком.

Закрытая система образована сетью стационарных или времен­ных трубопроводов, проложенных от насосной станции до участ­ка, а также на самом участке. Стационарные трубопроводы укла­дывают на глубину 0,6… 1,0 м (ниже границы промерзания грун­та). Временные трубопроводы (на один поливочный сезон) раз­мещают на поверхности почвы.

Комбинированная система включает в себя как открытые ка- I налы, так и сеть трубопроводов.

9.3. Элементы дождевальных установок

Основными элементами дождевальной установки являются: I насос, сеть трубопроводов, дождевальные насадки, поддержива­ющие конструкции, двигатель.

Простейшая схема расположения элементов дождевальной ус- I тановки представлена на примере полустационарной дождеваль- I ной установки (рис. 9.1). Вода из водоема по всасывающему трубо- I проводу поступает к насосной станции 1. От нее по уложенному I магистральному трубопроводу 2 вода через гидранты 3 и перенос- I ной подводящий трубопровод 7 подается в дождевальное крыло 4. I Обычно установка имеет два крыла трубопроводов, работающие I поочередно. В то время как одно крыло 4 производит дождевание, I другие (5 и 6), окончившие дождевание на данном месте, перено- I сят на новое место, параллельно прежнему, и через переносной I подводящий трубопровод /присоединяют к гидранту 3. Гидранты I к магистральному трубопроводу присоединяются через расстоя- I ние, кратное длине дождевальных крыльев.

Передвижная дождевальная установка применяется на участ- I ках, расположенных вдоль водоема. При этом ширина участка не I должна превышать длины дождевального крыла.

Насосные станции служат для подачи воды из открытых водо- I емов в оросительную сеть. Они бывают стационарными и пере- I движными. В рабочее оборудование станций входят водяной насос I и источник энергии (двигатель внутреннего сгорания или элект- I родвигатель). В передвижных устройствах насос смонтирован на I одном шасси с источником энергии. В навесных устройствах насос I установлен на тракторе и соединен с валом отбора мощности.

Электрические передвижные станции питаются от сети высо- I кого напряжения (6… 10 кВ) через понижающий трансформатор. I Пусковая аппаратура и система защиты обеспечивают работу этих I станций в автоматическом режиме.

Плавучие насосные станции подают воду в оросительную сие-1 тему при значительных (4… 5 м) колебаниях уровня воды в источ- I

Вике. Их рабочее оборудование смонтировано на металлических ■Понтонах.

Насосные станции различаются мощностью источника энер­гии, расходом воды и создаваемым напором.

В дождевальных машинах и установках для обеспечения необ­ходимого давления (напора) воды обычно применяется центро-|Ч5ежный насос, который вместе с двигателем и заборным (всасы­вающим) шлангом входит в состав насосной станции. Насосную (станцию с насосом устанавливают как можно ближе к водоисточ­нику с превышением над уровнем воды не более 5 м. Геометри­ческая высота h подъема воды насосом равна превышению оро­шаемого участка над уровнем воды в водоисточнике. Полный (ма­нометрический) напор Н, создаваемый насосом, состоит из гео­метрической высоты подъема и сопротивления от трения в трубо­проводах (потерь напора). Манометрический напор измеряется ■нанометром, установленным на корпусе насоса или на магист­ральном трубопроводе.

Наиболее удобным приводом насоса является электродвигатель, но так как не везде возможно его использование, применяют дви-

Рис. 9.1. Схема полустационарной дождевальной установки:

/ — насосная станция; 2 — магистральный трубопровод; 3 — гидрант; 4, 5 и 6 — I дождевальные крылья с насадками; 7 — переносной подводящий трубопровод

гатели внутреннего сгорания, включенные в конструкцию насос­ной станции. Привод насоса может осуществляться также и от двигателя трактора через его вал отбора мощности. Мощность дви­гателя для привода в работу насоса рассчитывается по следующей формуле, кВт:

_Nш е#

^№60-102л„л„ех’

где Q — подача воды, л/мин; Н — полная высота подъема воды (полный напор), м; л„ — коэффициент полезного действия насо­са; г)_мех — механический коэффициент полезного действия.

Подача воды Q — это расход воды в единицу времени, необхо­димый для обеспечения качественного орошения участка.

Полная высота подъема воды рассчитывается по формуле, м,

Я » h hi h{ h» h₂,

где h — геометрическая высота подъема воды, м; h_x— потери напора в трубопроводах, м; h — потери напора в трубопроводе с насадками, м; h» — потери напора в фасонных частях трубопро­вода, м; h₂ — необходимый дополнительный напор воды, м.

Потери напора в трубах дождевальной установки можно уста­навливать по справочным таблицам или вычислить по формуле, м,

2gd

где | — коэффициент шероховатости труб; V — скорость движе­ния воды в трубах, м/с; / — длина трубопровода, м; g — ускоре­ние свободного падения, м/с²; d — диаметр трубопровода, м. Коэффициент шероховатости труб определяется по формуле

5 = 0,02 ^. I

У труб загрязненных, с отложениями, наростами, покрытых внутри ржавчиной, коэффициент шероховатости трубопровода увеличивается в 1,5…2 раза.

Скорость движения воды рассчитывается по формуле, м/с,

_г_4-ю-^зе

60га/² Потери напора в трубопроводе с насадками рассчитываются по формуле, м,

/г[ = А(л 1)(я 2)^1,
^4/чпа

где X — коэффициент потерь, равный 0,00025…0,0003; п — число насадок на трубопроводе; /_н — расстояние между насадками, м.

Потери напора в фасонных частях трубопровода (крестовины, Муфты, переходники и т.п.) принимают равными 10 % от потерь напора, вычисленных для прямых участков трубопровода, м:

h’;=Q,(h_x h[).

Дополнительный напор h₂— это напор воды у дождевальных Насадок для обеспечения разбрызгивания воды. Для короткост-руйных дождевальных насадок И₂= Юм.

Коэффициент полезного действия насоса г|_н учитывает все по­тери, связанные с его работой: гидравлические потери, потери, (Связанные с работой центробежных колес, и т.п.; г_и= 0,5…0,7.

Механический коэффициент полезного действия г)_мех показы­вает потери в приводе при передаче вращения от двигателя к на-locy. Привод к насосу, как правило, осуществляется при помощи ременной передачи, для которой можно принять г)_н = 0,9.

Трубопроводы дождевальной установки образуют систему, со­стоящую из всасывающего шланга с клапаном на конце, опущен-■ого в воду или соединенного с водопроводной магистралью, Магистрального патрубка, магистрального трубопровода, перенос­ного подводящего трубопровода и дождевальных систем. Магист­ральный трубопровод может быть стационарным и переносным. Переносной трубопровод изготовляют из листовой стали толщи-[ной 1,5…2,5 мм и диаметром ПО…150 мм или алюминиевого сплава. Длина каждой трубы 6 м. Для магистрального трубопровода целе­сообразно применять асбоцементные трубы. Из-за легкого повреж­дения таких труб при ударе асбоцементные трубы рекомендуется [укладывать в землю на глубину 70… 80 см. Магистральный трубо­провод из стальных труб можно устанавливать на поверхности Ьрошаемого участка. Трубопровод для присоединения отдельных Ьлементов имеет фасонные части: крестовины, тройники, коле-■а, переходы и задвижки.

Крестовины применяют при монтаже установки, когда к Ьбеим сторонам основной магистрали присоединяются ответвле-иия. Тройник вместе с задвижкой служит для присоединения переносных металлических труб к магистрали. Переходник слу­жит для соединения двух труб разного диаметра. Трубы одинако­вого диаметра соединяют друг с другом при помощи специальных муфт. Муфты бывают с принудительным уплотнением и самоуп­лотняющиеся. Муфта принудительного уплотнения применяется ■ля соединения асбоцементных труб, а самоуплотняющиеся муф-Щй — для соединения металлических труб.

I Дождевальные насадки предназначены для получения искусст­венного дождя и выполняются в виде специальных элементов (кры-Вьев, брансбойтов и т.п.). Они бывают вращающиеся и неподвиж­ные. Вращающиеся насадки применяются в основном в дожде­вальных аппаратах. Вращение насадок осуществляется под дей-

ствием водяной струи, но могут использоваться и механические системы поворота («Радуга», «Роса» и др.) а также и дефлекторы («СК-16»).

Устройство и работу насадок с механической системой пово­рота (рис. 9.2, а) рассмотрим на примере широко используемых дождевальных аппаратов «Роса-3». Он состоит из корпуса 18 с во-допроводящими соплами 13, 16 и 17, коромысла 14, механизма вращения аппарата и механизма секторного полива. Механизм вращения включает в себя коромысло 14, возвратную пружину 10 и фиксатор 9 со штифтом. Концы пружины закреплены в коро­мысле 14 и фиксаторе 9. Фиксатор 9 посажен на ось коромысла 8. Зазор между корпусом 18 и коромыслом 14 обеспечивается шай­бой 11. Основание 19 изготовлено в виде шестигранной втулки с наружной резьбой в ее нижней части для крепления аппарата. Бронзовая втулка 20, запрессованная в основание 19, служит под­шипником скольжения при вращении аппарата. Между буртиком

Рис. 9.2. Дождевальные насадки:

а — вращающаяся; 1 — упорное кольцо; 2 — стержень; 3 — рычаг; 4 — винт; 5 — пружина; 6 — подвижный упор; 7 — ось упора; 8 — ось коромысла; 9 — фиксатор; 10 — возвратная пружина; 11 — шайба; 12 — упор; 13 — верхнее вспомогательное сопло; 14— коромысло; 15— ствол; 16— основное сопло; 17— нижнее вспомо­гательное сопло; 18 — корпус; 19 — основание; 20 — втулка; 21 — стакан; 6 — неподвижная; / — стояк; 2 — корпус; 3 — ножка; 4 — дефлектор

бронзового стакана 21, ввернутого в корпус 18, и торцом основа­ния 19 размещены две фторопластовые шайбы как опорные под­шипники и две герметизирующие резиновые прокладки.

В механизм секторного полива входят пружинные упорные коль­ца 1, подвижный упор 6 и рычаг 3, насаженные на одну ось и соединенные пружиной 5. В отверстие рычага 3 вставлен стер­жень 2, застопоренный винтом 4. Подаваемая под давлением в аппарат вода разбрызгивается через ствол 15 и сопла 13, 16 и 17. При поливе по кругу струя воды из верхнего вспомогательного сопла 13 попадает на лопатку коромысла 14 и перемещает его влево (против часовой стрелки). Коромысло 14 поворачивается на ггол 30…90°, закручивая при этом возвратную пружину 10. После остановки коромысло 14 под действием упругих сил этой пружи­ны движется в обратном направлении и рассекателем входит в струю. Струя воды воздействует на плоскость рассекателя, с по­мощью возвратной пружины 10 толкает коромысло 14 и заставля­ет его двигаться в обратном направлении до подвижного упора 6, акрепленного на корпусе 18. Одновременно возвратная пружина 10поворачивает аппарат на угол 2…3″ по часовой стрелке. В сле­дующий момент струя, минуя рассекатель, вновь попадает на ло­патку, перемещает коромысло 14 и цикл повторяется. При поливе [10 кругу полный оборот аппарат обеспечивает за 2… 4 мин. Часто-ty вращения регулируют в зависимости от нормы полива, закру­чивая возвратную пружину с помощью фиксатора и штифта. Для полива по кругу стержень рычага секторного полива закрепляется Винтом 4 в верхнем положении.

Для полива по сектору стержень рычага перемещается в ниж­нее положение, при этом угол полива устанавливают усиками упорных колец 1. Наименьший угол составляет 45°. Во время по­лива аппарат вращается по часовой стрелке до упора в усик упор­ного кольца 1. При дальнейшем движении стержень 2 и рычаг 3 поворачиваются на оси упора 7, отжимая пружину 5. Когда рычаг 3 ройдет среднее положение, пружина 5 сделает толчок и повер-[ет подвижный упор 6, стопорящий коромысло 14. Удар воды о опатку передается на упор 12, и аппарат поворачивается в обрат-ую сторону (против часовой стрелки). Возвратное движение ап-арата продолжается до момента соприкосновения рычага 3 с уси-ами второго упорного кольца; упор занимает первоначальное положение и освобождает коромысло, после чего цикл по секто­ру повторяется. Частота колебаний коромысла велика, поэтому корость вращения аппарата при поливе в 5… 10 раз ниже, чем фи вращении в обратном направлении.

Неподвижные насадки (рис. 9.2, б) устанавливаются на дожде-альных установках с радиусом действия до Юм. Они крепятся на тояках 1 при помощи корпуса 2. К корпусу 2 крепятся ножки 3, [а которых установлен дефлектор 4. Струя воды под давлением

выходит через конусное отверстие и дефлектором 4 разбрызгивает воду в виде мелких капель, равномерно покрывая орошаемую площадку.

В городских зеленых хозяйствах, как правило, применяют на­садки, имеющие небольшой радиус распыла (до 10 м), позволя­ющий им эффективно работать на относительно малых площадях. В качестве таких насадок чаще всего используют щелевые, деф-лекторные и центробежные (рис. 9.3).

Щелевая насадка (см. рис. 9.3, а) выполнена в виде трубы со щелевым вырезом 1 и заглушённым верхним концом. Вода под давлением вытекает из надреза трубы, создавая тонкий распыл с дисперсностью капель в пределах 300…400 мк.

Дефлекторная насадка (см. рис. 9.3, б) устроена так, что перед выходным соплом установлен специальный отражатель — деф­лекторная пластина 2. Вытекающая под давлением струя воды, ударяясь о поверхность дефлектора, образует пленку. В свою оче­редь, пленка распадается на мелкодисперсные капли размером 200…300 мк.

Центробежная насадка (см. рис. 9.3, в) имеет по продольной оси винтообразный канал, в котором струя воды закручивается перед выходом из сопла, создавая мелкодисперсный распыл.

Поддерживающие конструкции служат для монтажа и поддер­жания дождевальных установок на высоте около 0,5 м от поверх­ности земли. Они бывают в виде металлических ножек или двух­колесных тележек. Тележки придают большую подвижность всей установке. При монтаже трубопровода на тележках отпадает необ­ходимость в разборке при переходе на новое место полива. Пере­движение может осуществляться при помощи двигателя внутрен­него сгорания (дождевальный трубопровод ДКШ-64 «Волжанка»), электрических мотор-редукторов (дождевальная машина средне-

Рис. 9.3. Типы дождевальных насадок:

а — щелевая; б — дефлекторная; в — центробежная; 1 — щелевой вырез; 2 —

дефлекторная пластина

Втруйная многоопорная ДФ-120 «Днепр») или с гидравлическим [Приводом за счет энергии давления воды в трубопроводе (дожде­вальная машина «Фрегат»).

9.4. Конструкции дождевальных машин и установок

Передвижная насосная станция СНП-50/80 (рис. 9.4) предназ­начена для подачи воды из открытых водоисточников к дожде­вальным установкам или в открытую оросительную сеть. На стан-щии установлен двухсекционный центробежный насос 3, секции Которого могут быть включены на последовательную или парал­лельную работу с помощью золотникового регулятора. Вал колес Насоса 3 с коленчатым валом дизельного двигателя 6 соединен [При помощи регулируемой соединительной муфты 4. Насос 3 и Ьвигатель 6 крепятся через резиновые амортизаторы 7 к сварной Ьаме 8 одноосного прицепа 9 с тремя откидными опорами 11. Для ■аполнения водой полости насоса перед его пуском выхлопная ■руба двигателя 6 снабжена эжектором 5. Всасывающая магист­раль насоса представляет собой тонкостенную короткую стальную всасывающую трубу 1 с сеткой. Лебедка 2, на барабан которой иаматывается трос, поднимает всасывающую трубу 1 в транспор­тное положение или изменяет высоту сетки всасывающей трубы 1 в зависимости от уровня воды в водоеме. Электрооборудование Втанции включает в себя устройства для запуска двигателя и ап-

Рис. 9.4. Передвижная насосная станция СНП-50/80:

Ш- всасывающая труба; 2 — лебедка; 3 — насос; 4 — соединительная муфта; 5 — рсектор; 6 — двигатель; 7— амортизаторы; 8— рама; 9— прицеп; 10— нагнета­тельная труба; 11 — опора

паратуру для автоматической защиты. Она останавливает двига­тель 6, перекрывая поступление воздуха в его цилиндры при вы­ходе из строя системы охлаждения и смазочной системы и при неисправности нагнетательной трубы 10. Сигналом отключения служит повышение температуры охлаждающей жидкости выше 95 °С или давления в масляной магистрали двигателя до 0,2 МП а (2,0 кг/см²), воды в нагнетательной трубе до 0,3 МПа (3,0 кг/см²). Мощность двигателя А-41 составляет 65,2 кВт; расход воды: при последовательном режиме работы 30… 50 л/с, при параллель­ном 70… 125 л/с; напор воды: при последовательном режиме ра­боты 853…784 кПа (87…80 м), при параллельном 412…294 кПа (42…30 м); высота всасывания 4 м; масса 2680 кг.

Комплект ирригационного оборудования КИ-50 «Радуга» (рис. 9.5) предназначен для орошения дождеванием овощных, кормовых и технических культур, лугов, пастбищ, садов, плодовых и лесных питомников.

В состав комплекта входят: магистральный трубопровод 2 с гид­рантами 3, два распределительных трубопровода с гидрантами 6 и 9 и четыре дождевальных крыла 4, 7, 8 и 10, на каждом из которых установлены по четыре среднеструйных дождевальных ап­парата 5 («Роса-3»). Водой комплект снабжает насосная станция / (СНП-50/80).

Магистральный трубопровод 2 собирают из трех гидрантов 3 и
труб, которые укладывают на поверхности участка на весь сезон.
По разные стороны от него к двум гидрантам присоединяют рас­
пределительные трубопроводы с
восемью гидрантами (6 и 9). К
крайним гидрантам перпендику­
лярно распределительному тру­
бопроводу подключают дожде­
вальные крылья 4, 7, 8 и 10. Дож­
девальные аппараты 5закрепля­
ют на расстоянии 36 м друг от
друга с помощью хомутов. Для
полива высокостебельных куль­
тур дождевальный аппарат уста­
навливают на стойке с треногой.
Каждая труба имеет опору, зак-
Рис. 9.5. Схема комплекта иррига- репленную около быстроразъем-
ционного оборудования КИ-50 _{ногосое}динения со стороны
«Радуга». сферического патрубка.

1 — насосная станция; 2 — магистраль- При ПОЛИВе одновременно ра-

ный трубопровод; 3 — гидранты маги- _ботают например 4 И

стрального трубопровода; 4, 7, в и 10 , „

— дождевальные крылья; 5 — дожде- ¹⁰> находящиеся ПО разные СТО-

вальный аппарат; 6 и 9 — гидранты РОНЫ ОТ магистрального Трубо-

распределительного трубопровода провода. В ЭТО время два других

ыла (7и 8) отсоединяют от гидрантов, разбирают, переносят и

одсоединяют к следующим гидрантам навстречу работающим

, ождевальным аппаратам. После выдачи поливной нормы крылья

4и 10 отключают и включают крылья 7 и 8. За один полив каждый

распределительный трубопровод используется на трех позициях.

Площадь, поливаемая с одной позиции, составляет 50 га; рас­ход воды 47,2 л/с; напор у дождевального крыла 442 кПа (45 м), у [Магистрального трубопровода 784 кПа (80 м); средняя интенсив­ность дождя 0,28 мм/мин; обслуживают комплект моторист и двое рабочих; масса 5680 кг.

Дальнеструйная дождевальная машина ДДН-70 (рис. 9.6) пред­назначена для орошения дождеванием овощных и технических культур, садов, лесопитомников, лугов и пастбищ. Работает пози-ционно, забирая воду из водоемов, открытой оросительной сети или закрытых трубопроводов. Комплектуется тремя основными стволами.

Основными частями машины являются: центробежный насос 15 с всасывающей трубой 14, дальнеструйный дождевальный аппа­рат с механизмом вращения, привод насоса, гидроподкормщик

Рис. 9.6. Дальнеструйная дождевальная машина ДДН-70:

‘ — карданный вал; 2 — шарнирный валик; 3 и 4 — конические зубчатые колеса; Г— эжектор; 6— счетчик-водомер; 7— эксцентриковый вал; 8 — четырехзвенный юханизм; 9 — тормоз; 10 — основной ствол; 11 — храповое колесо; 12 — гидро-юдкормщик; 13 — водозаборник; 14 — всасывающая труба; 15 — насос; 16 — чер­вяк; 17 — червячное колесо; 18 — зубчатое колесо; 19 — редуктор

12 и эжектор 5. В дождевальном аппарате под основным стволом 10установлен малый ствол, перед которым установлен дефлектор. Изменением положения дефлектора достигается равномерный полив на близком расстоянии. Аппарат приводится во вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал 1, чер­вячный редуктор с червяком 16 и червячным колесом 17, шар­нирный валик 2, эксцентриковый вал 7, четырехзвенный меха­низм 8 и храповый механизм, храповое колесо 11, которое жест­ко соединено со стаканом основного ствола 10. Положение основ­ного ствола 10 во время холостого хода собачки храпового меха­низма фиксируется тормозом 9. Для работы по сектору в отверстия фланца основного ствола 10 устанавливают упоры. Когда при вра­щении основного ствола 10 вместе с упором последний достигнет собачки, упор нажимает на ее переключатель. Собачка поворачива­ется, и направление вращения меняется на обратное. Счетчик-во­домер 6, получающий вращение от шарнирного валика 2 через конические зубчатые колеса 3 и 4 фиксирует частоту вращения ко­леса насоса 15, по которой определяется расход воды. Колесо цен­тробежного насоса получает вращение через повышающий редук­тор 19 от зубчатого колеса 18. Оно вращается с частотой 35 об/с.

Всасывающая линия насоса 15 состоит из водозаборника 13 и тонкостенной стальной всасывающей трубы 14, которая к корпу­су насоса 75 присоединена шарнирно, что позволяет забирать воду по обе стороны от трактора. В транспортное положение всасываю­щая труба 14 поднимается при помощи ручной лебедки.

Насос 75 перед включением заполняют водой с помощью эжек­тора 5, который устанавливают на выхлопную трубу трактора, и соединяют с полостью насоса гибким шлангом.

Для подкормки растений к потоку воды может подмешиваться раствор с удобрением. Он находится в баке гидроподкормщика 12, оборудованном мешалкой с ручным приводом. Бак соединен с всасывающей и нагнетательной трубами насоса 75. Количество поступающей в бак воды и масса раствора, выходящего из бака, регулируются вентилями.

Площадь полива с одной позиции составляет 0,94 га; диаметр семенных основных сопел 55; 45 и 35 мм; расход воды в зависимо­сти от диаметра основного ствола соответственно 65; 50; 37 л/с; напор 510; 539; 568 кПа (52, 55, 58 м); радиус действия по край­ним каплям 69,5; 65; 60 м; частота вращения ствола 0,2 об/мин; масса 700 кг. Агрегатируется с трактором ДТ-75М.

Дождевальная установка СК-16 (рис. 9.7) предназначена для работы на городских газонах, радиус действия 10 м.

Струйный насадок 5, неподвижно закрепленный на треножном штативе 2, вращается под действием реактивной силы, возника­ющей при попадании части струи 4, выбрасываемой из насадка, на дефлекторную пластину (дефлектор) 3. В зависимости от угла

| Рис. 9.7. Дождевальная установка СК-16:

/ — подводящий рукав; 2 — тренож-[ный штатив; 3 — дефлекторная плас­тина (дефлектор); 4 — струя воды; 5 — струйный насадок

I установки дефлектора насадок 5 ^! может совершать вокруг оси до 60 об/мин. Распределение воды |,По поверхности определяется двумя положениями: полив осу­ществляется одной или одновре­менно несколькими установками. В первом случае желательно | иметь такой дождеватель, кото­рый позволял бы равномерно орошать всю оперативную пло­щадь установки. Во втором слу-hae равномерное распределение

Ьсадков нежелательно, так как в зоне перекрытия двух соседних

остановок будет наблюдаться переувлажнение почвы, поэтому в

Ътой зоне выгодно уменьшение интенсивности подачи воды. Кон-

трукция дождевальной установки СК-16 позволяет изменять ин-

нсивность увлажнения в зоне полива.

В городских хозяйствах используют дождевальные насадки с :естко закрепленным относительно струи дефлектором. [ Для полива газонов, деревьев, кустарников, цветочных куль-тур в парках, скверах, на бульварах и улицах города применяются Специальные поливные машины. Такие машины могут использо-1аться также для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и грязи. Наибольшее распространение получили поли­вочные прицепы к тракторам и специальные машины на автомо­бильных шасси.

Поливомоечный прицеп УСБ-25ПМ входит в комплект сменных рабочих агрегатов универсальной машины УСБ-25 для содержа­ния скверов и бульваров (рис. 9.8). Он предназначается для полива ■еленых насаждений, мойки и полива дорожных покрытий, а также ■одкормки корневых систем деревьев и кустарников. В последнем ртучае применяются специальные растворы.

В качестве базовой машины — тягача УСБ25-Т — используется дернизированный трактор Т-25А. Трактор оборудован рядом полнительных узлов и механизмов.

Поливомоечный прицеп представляет собой цистерну 2 вмес-мостью 2000 л, установленную на одноосном шасси. Шасси снаб-но тормозной системой. Для всасывания воды при заполнении

Рис. 9.8. Поливомоечный прицеп УСБ-25ПМ:

1 — трактор; 2 — цистерна; 3 — насадок (сопло)

цистерны водой из водоемов, а также для нагнетания жидкости в трубопроводную систему при рабочих операциях на прицепе смон­тирован редуктор с насосом. Привод насоса осуществляется от вала отбора мощности тягача через карданный вал и редуктор.

Трубопровод водяной системы снабжен кранами и присоеди­нительными патрубками. Для мойки и поливки установлены со­пла 3. Поливать можно также напорным рукавом, присоединен­ным к одному из патрубков. К этому же патрубку присоединяют распределитель гидробуров, необходимых при подкормке расте­ний специальным раствором.

Сопла 3, через которые происходит разлив воды, расположе­ны сзади водителя — на прицепе. Для облегчения контроля води­теля за работой сопел 3 с двух сторон кабины трактора установле­ны зеркала, улучшающие обзорность рабочей зоны. Левое сопло машины может направлять поток воды как в правую, так и в ле­вую стороны, что расширяет возможности полива. Регулировать расход воды из сопла при поливе и мойке можно с помощью сменных прокладок, изменяющих размеры щели сопла.

Аналогично работает односопловый прицеп КО-705ПМ с по­ливочным оборудованием, смонтированным на специальном шас­си, соединенным с трактором Т-40А.

Из поливочных машин, установленных на автомобильном шасси наибольшее распространение получили ПМ-130 на шасси авто­мобиля ЗИЛ-130 и машины АКПМ-3 и КПМ-64 на том же шасси.

На рис. 9.9 представлена схема поливомоечной машины ПМ-130. Основными элементами являются базовые шасси и цистерна 2 с оборудованием. Внутри цистерны 2 установлены волнорезы и контрольная сливная труба 1, а также центральный клапан с филь­тром 3. Контрольная труба ограничивает наполнение цистерны 2. Центральный клапан служит для управления из кабины водителя подачей воды в центробежный насос 4.

Система трубопроводов на машине разделена на всасываю­щий и напорный. Всасывающий трубопровод соединяет горло-

вину центрального клапана с всасывающим патрубком насоса. Напорный трубопровод 7 выведен от центробежного насоса 4 1право и вперед для установки одного насадка 6 с правой сторо­ны машины за кабиной водителя и двух насадков перед маши-рой. Для отключения любого из насадков напорный трубопровод имеет два трехходовых крана. Благодаря шарнирному креплению к трубопроводу насадки можно устанавливать в положение для койки или полива. Цистерна заполняется водой из водопровод-Ной сети или водоема.

Наиболее частыми и трудоемкими операциями ухода за дре-1есно-кустарниковыми породами растений являются внесение в ■очву минеральных удобрений, полив и аэрирование. Использо­вание системы гидробуров (рис. 9.10) позволяет все три операции Объединить в одну. При этом вода, водные растворы минеральных Одобрений и стимуляторов роста равномерно распределяются на ■аданной глубине непосредственно в зоне залегания основной массы корней. При этом, значительно улучшается воздухообмен почвы без ее перештыковки.

Гидробур (см. рис. 9.10, а) представляет собой полую штангу диаметром 22 мм и длиной 1200 мм с острым конусообразным ■аконечником на одном конце, в котором имеется канал, соеди­няющий полость штанги с внешней средой. Другой конец штанги ■ерез запорный клапан и гибкий резиновый шланг соединен с Воливомоечной машиной, например ПМ-130. При необходимос-ти через распределительное устройство (см. рис. 9.10, б) к машине можно подключить несколько гидробуров.

Гидробур устанавливают наконечником 5 на поверхность прист­ального круга дерева или кустарника. Затем включают насос ма-

Рис. 9.9. Схема поливомоечной машины ПМ-130:

контрольная сливная труба; 2 — цистерна; 3 — фильтр; 4 — насос; 5 — разведочный трубопровод; 6 — насадок; 7 — напорный трубопровод

Рис. 9.10. Устройство гидробура для ухода за деревьями

а — гидробур; 1 — рукоятка; 2 — штуцер; 3 — мерный стакан; 4 — игла; 5

наконечник; б — распределительное устройство; 1 — соединительная головка; 2 —

труба; 3 — вентиль; 4 — штуцер; в — схема применения гидробура

шины, жидкость под давлением 5… 7 ■ 10⁵ Па поступает через гид робур в почву, промывая в ней скважину заданной глубины. Поел этого давление уменьшают до 1… 2 • 10⁵ Па, почва увлажняется ну ным количеством раствора минеральных солей или чистой водь

Устройство для внутрипочвенного полива, разработанное Ака демией жилищно-коммунального хозяйства, включает в себя ба объемом 6 м³, три гидробура и систему подачи жидкости. Техно логический цикл работы складывается из двух этапов: заглубле ние иглы гидробура с подачей жидкости и насыщение корнеобр таемого слоя.

При работе гидробур заглубляется на глубину до 60 см в зави­симости от расположения корневой системы. После этого в кор4 необитаемый слой через иглу гидробура в течении 30 с нагнетает^ ся жидкость.

Расход воды через иглу при заглублении можно подсчитать пс формуле, м³/с,

Q = a_cxF_Kv_Bli = я_сж/>_ск1/2£#_в — 3,2Bd?yflb,

где а_сж— коэффициент сжатия, а_сж ~ 1; F_H— площадь внутренне­го сечения иглы, м²; v_Bn — скорость струи, вытекающей из иглы] м/с; ф_ск — коэффициент скорости вытекания, ф_ск = 0,94; Н_в -А напор воды, м; d_r — диаметр выходного отверстия иглы, м.

После подачи жидкости через гидробур в почве наступает вто­рая стадия — насыщение.

Для определения числа «уколов», необходимых для насыще-иия водой или жидкими минеральными удобрениями корнеоби-[таемого объема почвы, следует найти объем, насыщаемый за один укол.

Жидкость из насадка распределяется по всему окружающему иасадок объему. Объем почвы, насыщаемый одним уколом, опре-Шеляется по формуле

4 Vy* =-1ЩЬ » 4,184л^н_Р^,

Где Л_ш — радиус шара, м; ь>_фл— скорость фильтрации, м/с; Т_нр — коэффициент неравномерности насыщения объема почвы, Рнр ~ 0,8..,0,85; /ук — время укола, с.

Число уколов «_ук, необходимое для полного насыщения корне-[обитаемого слоя почвы одного дерева, определяется по формуле

«ук ^— ^д/^ую

■Где v_R— корнеобитаемый объем почвы одного дерева, м³.

Основным условием хорошей работы гидробуров является пол-Ыое поглощение почвой жидкости, подаваемой на заданную глуби-ту. Тогда расход жидкости из наконечника должен быть близок к [объему почвы. Это соотношение учитывается коэффициентом на­сыщения

■**н ^— ^о. в / ^ук?

где v_0B— объем воды, поглощенной почвой за один укол, м³. I Для практических расчетов можно принять К_н= 0,5… 0,65. Объем жидкости, поглощаемый данным объемом почвы, Q_n(Можно определить по формуле

а=^н=4,ш!_лздд_н.

. Машина «Крона-130» (рис. 9.11) для внутрипочвенного пита­ния, орошения и аэрации древесных насаждений выполнена на ■азе серийно выпускаемой промышленностью поливомоечной Машины ПМ-130Б.

10.1. Задачи и способы защиты насаждений от вредителей и болезней

В повышении качества насаждений важное место занимает борь­ба с сорняками, вредными насекомыми и болезнями леса. Успеш­ное решение этих задач во многом зависит от усовершенствова­ния методов борьбы с ними, а также уровня механизации средств защиты насаждений.

За последние годы в области механизации работ по защите насаждений от вредителей и болезней достигнуты значительные успехи.

Для борьбы с вредителями и болезнями необходимо своевре­менно и правильно организовывать защитные работы, умело при­менять пестициды, широко используя имеющуюся технику.

Существуют следующие способы защиты насаждений от вре­дителей и болезней: лесохозяйственный, физико-механический,) биологический, химический.

Лесохозяйственный способ сводится к созданию здо­ровых лесных и городских насаждений, хорошо организованному уходу за насаждениями, хранению заготовленного лесоматериа­ла, проведению необходимых мелиоративных мероприятий и т. п|

Физико-механический способ — это истребление вре­дителей, который сводится к их сбору и ловле с применением простейших приспособлений — капканов, механизированных, электромеханических, электросветовых ловушек, ловчих канав, -4 а также сжигание сорняков, зараженных насекомыми или возбу­дителями болезней леса.

Биологический способ заключается в искусственном! разведении хищных и паразитирующих насекомых, в использова­нии насекомоядных птиц.

Химический способ заключается в уничтожении вреди-i телей с помощью химических средств. Этот способ используется очень широко и считается наиболее эффективным.

Химический способ в комплексе с системой агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий позволяет в зна­чительной мере уберечь лесные насаждения от вредителей и бо­лезней.

Пестициды для химического способа борьбы используются в [следующем виде:

• жидкости для опрыскивания — растворы, суспензии, эмуль­
сии, экстракты;

• порошки для опыления;
| • газы для фумигации.

Раствор — это жидкость, в которой полностью растворяется иердое вещество, например, водный раствор медного купороса, солей и т.п.

| Суспензия — это механическая смесь сухого порошка и жидко­го вещества, в котором порошок не растворяется, а находится во взвешенном состоянии, например, смесь порошка мела или из-нести в воде.

Эмульсия — это механическая смесь жидкостей различной плот­ности (удельного веса) и вязкости, например смесь масла и воды, керосина и воды, мыла и воды и т. п.

I Экстракт — это вытяжка из ядовитых растений и животных Организмов. Анабазин и никотин — экстракты ядовитых растений |(ромашки, табака).

Рабочая жидкость — это смесь пестицидов с водой в опреде­ленной концентрации.

При опрыскивании пестициды на зараженные объекты нано­сятся в виде рабочей жидкости, а при опыливании пестициды на |араженные растения наносятся в виде сухого порошка или пыли. ‘ При фумигации почвы в нее вводят легкоиспаряемый пести­цид, который, испаряясь, насыщает парами верхний горизонт почвы или поступает в корневую систему растений и уничтожает Находящихся в них вредителей.

10.2. Классификация машин и аппаратов

( Машины и аппараты для борьбы с вредителями насаждений классифицируются на следующие виды и способы их агрегатиро-Ьания:

[• опрыскиватели — применяются для борьбы с вредителями и ■олезнями при помощи ядовитой жидкости. Они бывают ранцевые ■мкостью до 20 л; тракторные (прицепные и навесные) и авиаци­онные. Прицепные опрыскиватели работают в соединении с трак-Шорами, навесные могут навешиваться на навесную систему трак-вора или монтироваться на нем. Опрыскиватели, устанавливаемые Ш самолете или вертолете, называются аэроопрыскивателями;

I • опыливатели — применяются для борьбы с вредителями и ■олезнями при помощи сухого ядовитого порошка или пыли. Они ■ывают ранцевые, тракторные (прицепные и навесные) и авиа­ционные;

• аэрозольные генераторы — применяются для борьбы с вре­дителями и болезнями при помощи ядовитого тумана, создавае­мого термомеханическим или механическим способами. Они бы­вают ранцевые, автомобильные и авиационные;

• комбинированные — могут использоваться и как опрыскива­тели, и как опыливатели. Они бывают тракторные (навесные и прицепные);

• фумигаторы — применяются для подачи в почву ядовитой легкоиспаряемой жидкости. Они бывают ручные и механические (тракторные). Механические фумигаторы, как правило, устанав­ливаются на рабочих органах почвообрабатывающих машин (плу­гах, культиваторах и т.п.);

• протравливатели — применяются для протравливания семян с целью предотвращения от грибных и бактериальных заболева-1 ний. Они бывают стационарные и передвижные;

• приманочные машины — применяются для разбрасывания ядовитых приманок при уничтожении вредных насекомых. Они бывают автомобильные и на прицепах.

10.3. Опрыскиватели. Их классификация и основные составные части

Рабочую жидкость опрыскиватели на обрабатываемые расте-j ния наносят в распыленном виде, поэтому она хорошо прили­пает к ним и длительное время проявляет свои токсические свой­ства.

Качество опрыскивания зависит от дисперсности, т.е. от сте-| пени механического дробления рабочей жидкости на капли. Дис­персность обусловливает эффективность действия раствора. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхность растений соприкасается с ядом.

Различают следующие степени дисперсности с размером ка-1 пель, мкм:

Крупнокапельная………………………………………………. 250…400

Мелкокапельная……………………………………………….. 100…250

Туман низкой дисперсности (редкий туман)……….. 25…00

Туман средней дисперсности…………………………….. 5… 25

Туман высокой дисперсности…………………………….. 0,5…5

К опрыскивателям предъявляются следующие требования:

• они должны равномерно покрывать поверхность растений ра­бочей жидкостью;

• обеспечивать распыл пестицида без его перерасхода и ожога культурных растений;

• отвечать требованиям техники безопасности;

• быть производительными, надежными в работе и удобными в i эксплуатации;

• норма расхода пестицида должна быть постоянной как по f количеству, так и по концентрации в течение всей работы.

Опрыскиватели классифицируются по следующим признакам:

• по назначению и условиям применения — полевые; садовые;
[лесные; для обработки ягодников, винограда, хлопка, хмеля; для
[работ в лесопарковых, городских насаждениях; для работ в зак­
рытом грунте;

• типу распыливающих устройств — гидравлические, вентиля­торные, вентиляторные комплексные, аэрозольные;

• способу создания рабочего давления — насосные, безнасосные;

• способу агрегатирования — ранцевые, конно-ручные, кон-
Ьо-моторные, тракторные, авиационные. Ранцевые опрыскивате-
юи имеют емкость резервуара до 20 л. Тракторные опрыскиватели
ташли наибольшее применение. Они могут быть прицепными, на­
весными, монтируемыми.

Основными частями опрыскивателей являются резервуары, [насосы, элементы управления, механизмы привода, распылива-■ощие устройства с распыливающими наконечниками, трубопро­воды и другие служебные части и механизмы.

Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они [бывают различной емкости — от 10 до 2000 л. Их изготовляют из Вистовой стали или пластика. Для уменьшения коррозии металла 1тальные резервуары внутри покрываются антикоррозийным ла­ком. Рабочая жидкость в резервуаре во время работы должна не­прерывно перемешиваться. Для этой цели в резервуаре размеща­ется механические, гидравлические или пневматические мешал­ки. Механическая мешалка имеет лопатки, закрепленные в резер­вуаре на валу, получающего вращение от вала отбора мощности трактора или передаточного механизма опрыскивателя. Гидравли­ческая мешалка представляет собой сопло, укрепленное в ниж-■ей части резервуара. Часть жидкости, идущая на опрыскивание, направляется в сопло мешалки и из него под давлением выбрасы­вается в жидкость, перемешивая ее. Пневматическая мешалка пред­ставляет собой трубку с расположенными на ней соплами или отверстиями. В трубку, установленную в резервуар, под давлением ■одается воздух, который, выбрасываясь из сопел или отверстий и виде струй в рабочую жидкость, перемешивает ее. В верхней ча-ри резервуара размещена заправочная горловина, внутри кото­рой установлена сетка для очистки рабочей жидкости от приме­ни при заправке. Горловина герметично закрывается крышкой. В верхней части резервуара устанавливается уровнемер для конт­роля за уровнем жидкости в резервуаре. С помощью трубы резер-lyap сообщается с всасывающей магистралью насоса. Все соеди­нения резервуара сделаны герметичными.

Насосы (рис. 10.1) служат для подачи рабочей жидкости под давлением к распиливающему устройству. На опрыскивателях вы­сокого давления до 2,5… 3 МПа (25… 30 кг/см²) применяются пор-1 шневые и плунжерные насосы; на опрыскивателях низкого давле­ния до 0,6 МПа (до 6 кг/см²) — шестеренчатые и вихревые; и ранцевых опрыскивателях — диаграфменные. Основное примене­ние нашли поршневые и шестеренчатые насосы.

Поршневой насос (см. рис. 10.1, а) обеспечивает доста­точно высокое (более 2 МПа) давление и решает задачу защиты деталей от коррозийного действия пестицида.

Для получения возвратно-поступательного движения поршня 7 с манжетой и ползуна 3 служит кривошипно-шатунный механизм, который состоит из коленчатого вала 7, приводимого во враще-ние от вала отбора мощности трактора, шатуна 2, соединенного с j ползуном 3. Ползун 3 движется в цилиндре 4, а поршень 7 — и цилиндре 6. Нижняя часть корпуса насоса служит для направле­ния движения, а верхняя — для перекачивания рабочей жидкости из резервуара в распыливающее устройство. Кривошипно-шатун-1 ный механизм от перекачиваемой рабочей жидкости изолирован манжетой поршня и пластмассовым колпаком 5, отводящим кап-1 ли жидкости, просачивающейся между манжетой и цилиндром 6Л Во всасывающей трубе 8 установлен всасывающий клапан (см.|

Рис. 10.1. Насосы опрыскивателей: а — поршневой; б — всасывающий клапан; в — нагнетательный клапан; г шестеренчатый насос; / — коленчатый вал; 2 — шатун; 3 — ползун; 4 и 6 цилиндры; 5— колпак; 7— поршень; 8 — всасывающая труба; 9 — нагнетательна труба; 10 — седло клапана; 11 — тарелка клапана; 12 — пружина; 13 — всасывай щая труба; 14— ведомая шестерня; 15— корпус; 16— нагнетательная труба; 17-

ведущая шестерня

[рис. 10.1, б), а в нагнетательной трубе 9 — нагнетательный кла­вши (см. рис. 10.1, в). Клапан состоит из седла клапана Юн тарелки клапана 77, прижимаемых друг к другу пружиной 12. При враще-Ьии коленчатого вала ползун 3 с поршнем 7 совершают возврат-Ьо-поступательное движение. При движении поршня 7 с ползу­ном 3 вниз над поршнем 7 образуется разрежение, рабочая жид­кость давит на тарелку всасывающего клапана и, преодолевая силу

Пружины 12, отводит тарелку от седла клапана 10, жидкость по­ступает в цилиндр 6. В это же время тарелка нагнетательного кла-Ьана пружиной прижимается к седлу клапана 10, не давая жидко­сти перетекать в нагнетательную трубу. При движении ползуна 3 с Поршнем 7 вверх над поршнем 7 создается давление, пружина 12 Прижимает тарелку всасывающего клапана к седлу клапана 10, клапан закрывается и предотвращает перетекание жидкости во Всасывающую трубу. Одновременно давление жидкости передает­ся на седло нагнетательного клапана и, преодолевая усилие пру­жины 12, клапан открывается, жидкость поступает в нагнетатель-иую трубу 9 и далее направляется к распыливающему устройству. ■ ак как нагнетание жидкости происходит только при движении ■оршня вверх, давление в нагнетательной магистрали является ■епостоянным. Для обеспечения постоянства давления применя­ется трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим валом. В этом слу-■е кривошипы расположены под углом 120°.

I Шестеренчатый насос (см. рис. 10.1, г) применяется ■Пя нагнетания малоагрессивных жидкостей. Вращение от веду-Шей шестерни 77передается к ведомой шестерне 14. Рабочая жид-■ость, попавшая в пространство между зубьями шестерен 14 и 17 щ корпусом 15, переносится из зоны А всасывающей трубы 13 из-щ разряжения в зоне А в зону Б нагнетательной трубы 16.

I Элементы управления опрыскивателей (рис. 10.2) предназначе-В для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, Ьщиты магистрали от повышенного давления, перекрытия пути 1абочей жидкости к распыливающим устройствам и т.п. Клапа­ны, устанавливаемые в них, в зависимости от их назначения и ■онструкции называются редукционными и предохранительными.

[ Регулятор давления (редукционно-предохранительный клапан) ■бъединен в одну сборочную единицу с общим корпусом (см. рис. ■0.2, а). Он устанавливается в нагнетательной магистрали между ■Вгнетательной трубой насоса и распыливающим устройством. ■Ходная труба 7 соединяется с нагнетательной трубой насоса, а игнетательная труба 7— с распыливающим устройством. В зави-юмости от положения маховичка редукционного клапана 3 изме­няется усилие пружины редукционного клапана 4 на тарелку ре­дукционного клапана 5, тем самым регулируется рабочее давле-Ье. Когда давление в полости А превысит установленное значе-

Рис. 10.2. Элементы управления опрыскивателей:

а — регулятор давления; 1 — входная труба; 2 — пружина предохранительного клапана; 3 — маховичок редукционного клапана; 4 — пружина редукционного клапана; 5 — тарелка редукционного клапана; 6 — сливная труба; 7 — нагнета­тельная труба; б — пульт управления; 1 — отсечной клапан; 2 — шток гидроци­линдра; 3 — гидроцилиндр; 4 и 5 — штуцеры масляной магистрали; 6 — сливная | труба; 7 — редукционный клапан; 8 — нагнетательная труба

ние, тарелка клапана поднимается и избыток жидкости перели-J вается в полость Б, а из нее — в сливную трубу 6 и далее в резер­вуар. В случае возникновения неисправности в редукционном клан пане или нагнетательной магистрали, при превышении макси-| мально допустимого давления срабатывает пружина предохрани­тельного клапана 2 и через него жидкость через сливную трубу 6 также поступает в резервуар. Для контроля за давлением в нагне-тательной магистрали в корпусе установлен манометр.

Пульт управления (см. рис. 10.2, б) содержит редукционный| клапан 7 и управляемый дистанционно отсечной клапан 1, свя­занный с поршнем гидроцилиндра 3 штоком гидроцилиндра 2.1 Редукционный клапан 7 регулируется давлением в полости Б я нагнетательной магистрали аналогично редукционному клапану 1 регулятора давления. При превышении рабочего давления жидЛ кость через сливную трубу 6 сливается в резервуар. Отсечной кла4 пан 1 в рабочем режиме разделяет полости А и В и жидкость на А правляется в полость Бив нагнетательную трубу 8. В другом край-1 нем положении он перекрывает выход из полости А в полость Б и направляет жидкость в полость В и далее — на слив. Для управле J ния отсечным клапаном 1 используется гидросистема трактора,! нагнетающая масло в полости Г или Д гидроцилиндра 3, которым при помощи штуцеров масляной магистрали 4 и 5 присоединяет-! ся к гидросистеме трактора. При этом поршень движется влено| или вправо и перемещает отсечной клапан 1 из одного крайнего! положения в другое.

Распиливающее устройство служит для распыления рабочей] жидкости, формирования струи и придания ей нужного напра

рения. Распиливающие устройства бывают гидравлические, вен­тиляторные, аэрозольные.

| Гидравлические распыливающие устройства со-ютоят из нескольких труб (секций) с отверстиями, в которые ввер-иуты распыливающие наконечники. Рабочая жидкость от насоса подводится к секциям и далее в распыливающие наконечники, дробящие жидкость на капли и выбрасывающие их на растения.

Вентиляторные распыливающие устройства [включают в себя вентилятор, на выходном сопле которого уста­новлены распыливающие наконечники. В этих устройствах распы­ленная наконечниками жидкость подается на расстояние воздуш­ным потоком, создаваемым вентилятором. В вентиляторных комп­лексных распыливающих устройствах рабочая жидкость дробится Ьздушным потоком, создаваемым вентилятором.

Аэрозольные распыливающие устройства при­меняются в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дро-рится термомеханическим или механическим путем в горячем или колодном воздухе, в результате чего образуются взвеси пестицида и виде капель высокой дисперсности.

| Распыливающие наконечники (рис. 10.3) служат для равномер­ного распределения рабочей жидкости на обрабатываемые расте­ния. Различают несколько типов наконечников: полевой, центро­бежный ложечный, центробежный унифицированный, центро­бежный цилиндрический, пульверизаторный, садовый.

Полевой наконечник (см. рис. 10.3, а) состоит из колпачка 3 и ■ердечника 2. Колпачок 3 наворачивается на ниппель 4, прива­ренный к трубе 1. Сердечник 2 имеет винтовую нарезку различно-К> размера. Сердечники с широкой винтовой нарезкой (шаг резь­бы 8 мм) называются обыкновенными, а с более мелкой нарезкой ■liar резьбы 3 мм) — экономичными. Жидкость, двигаясь под дав­лением по винтовой нарезке, приобретает вращательное движение И выходит через калиброванное отверстие колпачка 3, образуя широкий факел распыла. Колпачок 3 плотно прилегает к сердеч­нику 2. Пространство между дном колпачка 3 и торцом сердечни­ка 2 называется камерой завихрения. Качество распыла зависит от иаметра выходного отверстия колпачка, давления, угла подъема ■ площади канавок сердечника и т. п. Колпачки имеют различные ВИаметры выходных отверстий. Наконечники с выходным отвер­стием диаметром 1,5 мм и более и обыкновенным сердечником ■взываются обыкновенными, а с отверстием менее 1,5 мм и эко­номичным сердечником — экономичными. I Центробежный ложечный наконечник (см. рис. 10.3, б) представ-■ет собой сферический корпус 7, внутри которого имеется ка-■ера, закрытая крышкой 3 и уплотненная прокладкой 2. Канал в Штуцере, по которому подается жидкость, расположен по каса­тельной к поверхности камеры. Жидкость, подаваемая по каналу

Рис. 10.3. Типы распиливающих наконечников:

а — полевой; / — труба; 2 — сердечник; 3 — колпачок; 4 — ниппель; б — центро­бежный ложечный; ) — корпус; 2 — прокладка; 3 — крышка; в — центробежный унифицированный; 1 — вставка; 2 — корпус; 3 — заглушка; 4 — резиновая про­кладка; г — центробежный цилиндрический; / — корпус; 2 — фильтр; 3 —, камера;, 4 — шайба; 5 — гайка; д — пульверизаторный; 1 — кронштейн; 2 — воздушно* сопло; 3 — жидкостное сопло; 4 — регулировочная прокладка; 5 — штуцер; е -J садовый; 1 — трубка; 2 — шток; 3 — корпус; 4 — выступ корпуса; 5 — втулка; 6 -J прокладка; 7 — сердечник; 8 — резиновое кольцо; 9 — сменный диск; 10 — кол­пачок

в камеру, приобретает вращательное движение и, выходя из отА верстия в крышке 3, создает конусообразный факел распыла. Крышки 3 сменные, они имеют отверстия диаметром 1,5; 2,0; 3,(1 и 4,0 мм. Такие наконечники работают при низком давлений 0,3…0,6 МПа (3…6 кг/см²).

Центробежный унифицированный наконечник (см. рис. 10.3, ei является более совершенным по сравнению с ложечным, так кай он более износостоек и работает при давлении 0,5…2,0 МПа (5.J 20 кг/см²). Он состоит из пластмассового корпуса 2 и металлоке^ рамической вставки 7 с выходным отверстием для пестицида. Cd стороны, противоположной выходному отверстию, корпус 2 зак-^ рыт заглушкой 3, что создает камеру завихрения. Между корпусом 2 и заглушкой 3 установлена резиновая прокладка 4.

Центробежный цилиндрический наконечник (см. рис. 10.3, г) со4 стоит из подводящего корпуса 7, фильтра 2, камеры 3, шайбы ■/ с калиброванным отверстием и гайки 5. Фильтр 2, камера 3 и шайба 4 помещаются внутрь гайки 5, которая наворачивается Щ корпус 1. Такой наконечник работает в основном на вентилятор^

ных опрыскивателях. Рабочая жидкость, попадая из корпуса через |фильтр в камеру, приходит во вращательное движение и при вы­воде через отверстие в шайбе 4 образует факел распыла, который воздушным потоком, создаваемым вентилятором, дробится и ■ранспортируется на обрабатываемые растения.

Пульверизаторный наконечник (см. рис. 10.3, д) представляет собой кронштейн 7, на котором укреплены две расположенные иод прямым углом трубки; на конце одной установлено воздуш-иое сопло 2, на второй — жидкостное сопло 3. Рабочая жидкость, подаваемая через штуцер 5, выбрасывается из жидкостного сопла 3 и распыливается сжатым воздухом, поступающим из воздушно­го сопла 2. Дисперсность капель зависит от взаимного располо­жения сопел и степени сжатия воздуха. Взаимное расположение Ьопел регулируется перемещением их в отверстиях кронштейна. Воздушное сопло 2 можно передвигать и стопорить стопорным винтом, а жидкостное сопло 3 регулируют регулировочной про­кладкой 4.

Садовый наконечник (см. рис. 10.3, е) применяется на универ­сальных брандспойтах опрыскивателей. Он состоит из корпуса 3 с выступами корпуса 4, трубки 7, штока 2, сердечника 7 с винто­вой канавкой, дистанционной втулки 5, резинового кольца 8, Ьменных дисков 9 и колпачка 10. Для обеспечения герметичности между корпусом 3, сменными дисками 9 и колпачком 10 исполь-Вуется прокладка 6. Колпачок 10 привинчивается к корпусу 3, Вакрепленному на трубке 7. Сердечник 7жестко соединен со што­ком 2, проходящим в трубке 7. К другому концу штока 2 присое-иинена рукоятка, при помощи которой шток 2 может переме-■цаться вдоль трубки 7, передвигая сердечник 7. Рабочая жидкость К наконечнику поступает в зазор между внутренней стенкой труб-■и 7 и штоком 2.

При приближении сердечника к диску объем камеры завихре­ния уменьшается, но увеличивается интенсивность распыла; при ■том образуется широкий, но короткий конус распыла. При уда­рении сердечника от диска распыл уменьшается, но увеличивает­ся дальность полета струи. Садовый наконечник работает при дав-■ении 0,5…2,0 МПа (5…20 кг/см²), обеспечивая обработку дере-Ьев высотой от 3 до 25 м.

_;Заправочные устройства (рис. 10.4) служат для заправки оп­рыскивателей рабочими жидкостями. Они входят в комплект оп­рыскивателя. К ним относятся струйные насосы и эжекторы. Струй­ные насосы нагнетают жидкость благодаря разности давлений от­крытой струей или закрытой струей.

I Для заправки бака открытой струей (см. рис. 10.4, а), со-кцаваемой гидравлическим насосом опрыскивателя Г, корпус эжек­тора в виде колокола А с подведенными к нему широкой и узкой ■рубами опускается в емкость. Насос нагнетает жидкость в узкую

Рис. 10.4. Типы заправочных устройств опрыскивателей:

а — заправка открытой струей; б — заправка закрытой струей; в — газовый эжек­тор; 1 — сопло; 2 — резервуар; 3 — заправочная труба; 4 — переключатель клапана; 5 — нагнетательная труба; 6 — сливное отверстие; А — колокол эжектора; Б — полость эжектора; В — смесительная камера; Г — насос опрыскивателя; Д — вы-

хлопная труба трактора

трубу, из которой струя жидкости выходит под колокол с боль­шой скоростью. Создаваемые этой струей под колоколом разреже­ние и силы трения увлекают жидкость из емкости в широкую тру­бу и по шлангу, надетому на эту трубу, — в заполняемый резерву­ар. Недостатком этого способа является то, что во время заправки горловину резервуара необходимо держать открытой.

При заправке закрытой струей (см. рис. 10.4,5) эжектор струйного насоса герметично закреплен на резервуаре опрыски-j вателя. Нагнетаемая насосом Г жидкость через нагнетательную трубу 5 выходит из полости эжектора Б через сопло 1 в смесительную камеру В. В сужении диффузора этой камеры образуется разреже­ние и через заправочную трубу J жидкость эжектируется. Эжектор! совмещен с выходом в резервуар 2 сливной магистрали опрыски­вателя. В связи с этим в полость Б в рабочем режиме от насоса Г] поступает излишек жидкости, не попавшей в распыливающее ус­тройство. Для ее стока предусмотрено сливное отверстие 6. При заправке оно закрывается клапаном, связанным с рукояткой пе­реключателя клапана 4, тогда жидкость попадает в полость В через сопло 1 меньшего сечения.

Газовый эжектор (см. рис. 10.4, в) надевается на выхлопную трубу трактора Д. К нему присоединяется труба от верхней части| резервуара 2. Выхлопные газы, проходящие с большой скоростью* через эжектор, создают в нем давление ниже атмосферного, noJ этому жидкость из емкости под действием атмосферного давле­ния поднимается по заправочной трубе 3 в бак, где давление по* нижено.

10.4. Расчет и регул в опр

Для получения заданной нормы расхода рабочейжидкости на щ га обрабатываемых культурпроизводится регулировка опрыски­вателяи рассчитывают расход рабочей жидкости. Регулировка оп-Выскивателя осуществляетсяустановкой соответствующихраспы-■ивающихнаконечников, подборомдисков наконечников с не­обходимымдиаметром выходного отверстия, числа наконечни­ковна распиливающем устройстве, а также давлением рабочей ■сидкости.Для регулировки необходимо определить производитель-мостьнасоса.

Производительность поршневогонасоса Q_Hрассчитывается по Ирормуле,л/мин,

„nd²Sm,

^а=~400~^’

■деd — диаметр поршня, см; S — ход поршня, см; / — число шилиндровнасоса; со — угловая скорость, с»¹; X — коэффициент ■бъемногонаполнения цилиндров насоса, Х= 0,85…0,9.

Производительность шестеренчатогонасоса рассчитывается по ■рормуле,л/мин,

_7d_Ha4mb(a^ Uh — _тЛоб,

не d_Hm— диаметр начальной окружности ведущей шестерни, см; т — модуль зацепления, см;Ъ — ширина шестерни, см;со — Валоваяскорость шестерни, с^-1; Г|_об — объемный КПД насоса, ■_Об= 0,8…0,9.

Необходимый расход рабочейжидкости (9_Ж рассчитывается по ■рормуле,л/мин,

_ Bvq_H

100 ‘

Не В — ширина захвата опрыскивателя, м; v —— скорость движе­нияопрыскивателя, км/ч; q_H— заданная норма расхода при оп­рыскивании, л/га.

Количество жидкости, расходуемое черезраспыливающее уст­ройство (штангу), <7_ШТопределяетсяпо формуле,л/мин,

Яшт = <7i«i,

■еq_x — расходжидкости через один распыливатель, л/мин; я, — ■ислораспыливающих наконечников на штанге.

Фактический расход жидкости <2_Ф после предварительной под­готовки опрыскивателя в рабочих условиях рассчитывается по формуле, л/га,

о —^G1°⁴

где G — объем израсходованной жидкости, л; F — обработанная площадь, м².

Опрыскиватель считается подготовленным, если фактичес­кий расход жидкости б_ф равен или близок к заданной норме расхода д_н.

10.5. Конструкция и работа опрыскивателей

Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рис. 10.5) явля­ются модификациями семейства навесных опрыскивателей, име-1 ющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, на-1 сое, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. I Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся! назначением, типом распыливающего устройства и агрегатирова-нием. Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидрав-1 лических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вен-1 тиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).

Рис. 10.5. Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3:

а — схема опрыскивателей; б — брандспойт опрыскивателя ОН-400; в — распили­вающее устройство опрыскивателя ОН-400-3; 1 и 12 — фильтры; 2 — обратный клапан; 3 — всасывающий шланг; 4 — резервуар; 5 — эжектор; 6, 9, 10, 13 и 14 — трубы; 7 — уровнемер; 8 — пульт управления; 11 — насос; 15 — предохранитель­ный клапан; 16— гидромешалка; 17— брандспойт; 18— дозатор; 19— распыли-

вающее устройство

Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, ^Предназначенный для обработки полевых культур, винограда и Вигодных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.

Опрыскиватель ОН-400-3 — полевой малообъемный опрыски­ватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и тех-I нических культур методом нанесения пестицида по ветру.

Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навес­ной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к бо-Иювинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы Останавливается пульт управления, гидроцилиндр которого под­соединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы уста­новлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.

В опрыскивателе ОН-400-3 от вала отбора мощности трактора ■ерез карданный вал и силовой агрегат (редуктор) посредством шентробежной муфты приводится во вращение колесо вентилято­ра. От силового аппарата при помощи цепной передачи вращение передается на коленчатый вал насоса.

Работают опрыскиватели следующим образом (см. рис. 10.5, а). ■Из резервуара 4 по трубе 13 через фильтр 12 жидкость поступает в иасос 11. Далее жидкость по трубе 10 направляется в пульт управ­ления 8, а из него по трубе 9 поступает к рабочим органам, при­соединяемым к концу трубы А, а другая часть по трубе 14 — в ■идромешалку 16, расположенную в резервуаре 4. Некоторое ко­личество жидкости в зависимости от положения регулятора пуль­ка управления 8 перетекает через сливную трубу 6 обратно в ре-■ервуар 4. Давление в нагнетательной магистрали контролируется во манометру. При превышении давления в нагнетательной маги­страли выше допустимого, например при засорении гидромешал-■си, срабатывает предохранительный клапан 75, вмонтированный ш корпусе гидромешалки 16. При заправке опрыскивателя собствен­ным насосом шток гидроцилиндра пульта управления 8 перево-[ дится в положение на заправку. Нагнетаемая насосом жидкость поступает в камеру эжектора 5. Через фильтр 1, всасывающий шланг ■ и эжектор 5 жидкость поступает в резервуар 4. Уровень жидкости контролируется при помощи уровнемера 7. Чтобы жидкость не выливалась обратно из наполненного резервуара, в наконечник всасывающего шланга 3 установлен обратный клапан 2.

Унифицированные сборочные единицы соединяются по оди­наковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоедине-‘ ния к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт /7 (см. рис. 10.5, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 10.5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.

Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вен-; тилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентиля­тора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор рас-

пыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще бо­лее мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватывается потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растения.

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25Л, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8,5… 10 м, при обработке садов — до 2 м; вмес­тимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50…400 л/га; масса 320 кг.

Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50…70 м; вмести­мость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10… 150 л/га; масса 390 кг.

Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбини­рованный опрыскиватель, предназначенный для химической за­щиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней и сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных I единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромо­нитора, автомонитора и инъектора.

Аэромонитор (рис. 10.6) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м.

Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпу­са, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вен­тилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в ко-| жух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он | может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение

Рис. 10.6. Аэромонитор:

/ — трехходовой кран; 2— рама; 3 — рабочее колесо; 4 — патрубок; 5— конфузор; 6 — штуцер; 7 — рукав: 8 — везепвуап

1Натрубка 4 вентилятора. Вентилятор приводится во вращение от ВОМ i рактора через двухступенчатый редуктор. Трехходовой кран 1 кре­пится к раме базового корпуса и служит для переключения пото­ка жидкости.

Для формирования струи рабочей жидкости и транспортиро­вания ее на обрабатываемые растения служит струеобразующее Устройство, состоящее из конфузора 5 и трубки с жиклером. ■ конфузоре 5 имеется отверстие, в которое вставлен один конец ■рубки с жиклером. На другой конец трубки навернут штуцер 6, к Воторому гайкой присоединен рукав 7, подающий рабочую жид-■ость. При вращении рабочего колеса 3 воздушный поток, созда-i наемый вентилятором, проходя через конфузор 5 с большой ско­ростью, подхватывает жидкость, поступающую из жиклера, дро­бит ее и переносит на обрабатываемые растения. Положение кон-Ьузора 5 с патрубком 4 можно изменять во время движения агре-I гата из кабины тракториста с помощью механизма поворота.

Ширина захвата составляет 25…50 м; вместимость резервуара 1300 л; частота вращения вентилятора 42…45 об/с; масса 470 кг.

Автомонитор (рис. 10.7) применяется для крупнокапельного впрыскивания сорной растительности при подготовке площади под Весные культуры и уходе за ними.

Он состоит из рамы 1, штанги 5 с распыливающими наконеч-Ииками J и шлангов 7. На раме /установлены четыре раздвижные ■гганги, длину которых можно изменять, выдвигая или вдвигая Внутреннюю трубку, фиксируя затем винтом 2. Угол установки ■итанг можно менять, перемещая |Их в отверстиях сектора 6. В нуж-|Ном положении штанги фикси­руют пальцами. На концах штанг I имеются поворотные планки 4 с [закрепленными наконечниками 3 центробежного типа. Жидкость [подводится к наконечникам по [шлангам 7, находящимся внут-I ри штанг. Штанги подключают к [соответствующим пробкам кра­ном 8.

Ширина захвата автомонито-[ра составляет 5 м; масса 283 кг.

Инъектор (рис. 10.8) служит [для внесения пестицидов одно­временно с подготовкой почвы [под лесные культуры, а также [при перепашке междурядий. Он (состоит из двухкорпусного навес­ного плуга 1, распыливающих

устройств 2, раздаточной короб­ки 5 и шлангов 3. Плуг навеши­вается на раму базового корпуса. Впереди каждого корпуса плуга на раме закреплены распилива­ющие наконечники 4центробеж­ного типа. Распиливающие уст­ройства 2 при помощи шлангов 3 соединены с раздаточной короб­кой 5, а раздаточная коробка 5 — с выходным коллектором нагне­тательной магистрали. Распыл и-вающие наконечники 4 обраба­тывают пестицидами поверхность почвы, а плуг заделывает их на необходимую глубину.

Ширина захвата инъектора составляет 0,6 м; масса 450 кг. Работа и заправка лесного химического агрегата АЛХ-2 анало­гична работе навесных опрыскивателей ОН-400 и ОН-400-3 (см! рис. 10.5, а).

Агрегат АЛХ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-1 80/82.

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки лесных насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько произво­дительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдува-ния пестицидов с растений.

Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку как древес­ных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;

• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы рас­хода на 1 га;

• обладать высокой производительностью;

• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;

• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.
Независимо от типов и размеров опыливатели работают по

одной схеме: порошкообразный пестицид из бункера питателем

Подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя, »атем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через аспыливающее устройство выбрасывается наружу и наносится На растения.

В зависимости от условий обработки и размеров обрабатывае­мых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели. Основными частями опыливателей являются: бункер, подаю­щий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или Меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлаж­няющее устройство (на некоторых типах опыливателей).

Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распиливающего устрой­ства, она колеблется от 10 до 300 дм³. Бункеры имеют цилиндри­ческую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус. Подающие механизмы предназначены для перемешивания по­рошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они [бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шшековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий Унеханизм должен работать вместе с ворошилками. Ворошилки могут Выть лопастные, скребковые, шнековые. Подающий механизм Ьюдает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанав­ливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регу­лировать норму расхода порошка.

Генератор воздушного потока служит для создания потока воз-Ьуха в распыливающем устройстве. В качестве генераторов приме­няются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиля­торы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях. Он состоит из кожуха с всасывающими и нагнетательными отверстиями и ло­пастного колеса, вращающегося внутри кожуха. Скорость воздуш­ного потока колеблется от 10 (ранцевые опыливатели) до 80 м/с ■тракторные опыливатели). Для создания таких скоростей частота ■ращения колеса должна составлять 25… 65 об/с (1500… 4000 об/мин). Меха могут быть простого и двойного действия.

Распыливающие устройства служат для придания пылевой вол-ре нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубо­провода и наконечников, дающих пылевую струю различной фор­мы, высоты, а также заданного направления.

Распыливающие наконечники бывают трубчатые с отверстия­ми, плоскокоробчатые, плоско конические, в виде усеченного конуса, цилиндрические, рожковые (рис. 10.9). Для опыления не­высоких деревьев или полевых культур применяют горизонталь­ные или вертикальные штанги с несколькими наконечниками. Цилиндрические наконечники используются для прямого дутья с Ьысоконапорным воздушным потоком со скоростью 50…80 м/с. При безветренной погоде пылевая волна распространяется до 30 м.

Рис. 10.9. Виды распыливающих наконечников:

а — трубчатый с отверстиями; б — плоскокоробчатый; в — плоскоконический;

г — в виде усеченного конуса; д — цилиндрический; е — рожковый

Плоскоконические наконечники хорошо работают при скорости воздушного потока до 4 м/с. Рожковые наконечники удобны для обработки нижней поверхности листьев. Они хорошо работают при скорости воздушного потока от 5,5 до 11 м/с.

Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опы­ливателях к механизмам привода относятся редукторы, цепные J передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала! отбора мощности трактора через карданную передачу.

Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади.

Необходимый (предварительный) расход пестицида Q_nопре-| деляется по формуле, кг/мин,

^Un600 ‘ где В — ширина захвата опыливателя, м; v — рабочая скорост движения опыливателя, км/ч; д_п— заданная норма расхода пес тицида, кг/га.

Фактический расход препарата Q$ определяется по формуле кг/га,

о —^Gl°⁴

где G — количество израсходованного препарата, кг.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рис. 10.10) применяется для химической борьбы с вредителями и бо­лезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами.

Основными сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентиля­тор 9, распиливающий наконечник 8, механизм привода венти­лятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.

Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее расти крепится редуктор 14. В задней части к приваренным крон­штейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен Вункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засып-пси порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бун­кера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7кре-тится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протироч­ной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирую­щее устройство в виде заслонки 13, положение которой регулиру­ется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под Юункером 7 расположен желоб 12, по которому порошок пести­цида, подхватываемый потоком воздуха, выносится наружу. В вен-ршяторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожу­ре и одно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них раконечников виноградникового типа. При опыливании лесных

Рис. 10.10. Схема опыливателя широкозахватного универсального

ОШУ-50А:

■— рычаг с сектором и шкалой; 2 — трос; 3 — цепные передачи; 4 — ворошитель; Щ— шнек; 6 — протирочная катушка; 7— бункер; 8 — распыливающий наконеч-ник;9 — вентилятор; 10 — поворотный рычаг; 11 — гидроцилиндр; 12 — желоб; 13 — заслонка; 14 — редуктор; 15 — карданный вал; 16 — рама

полос, садов, полевых культур применяется щелевидныи распы-ливающий наконечник 8. Расплывающий наконечник 8поворачи­вается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота при­водится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вен­тилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 15, редуктор 14 и цепные передачи 3.

Опыливатель работает следующим образом. При включении ВОМ трактора вращение через цепные передачи 3 передается на воро­шитель 4 и шнек 5 с протирочной катушкой 6, а через редуктор 14 — на колесо вентилятора 9. Порошок пестицида с помощью пода­ющего устройства поступает из бункера через дозирующее уст* ройство к вентилятору 9. В вентиляторе 9 он подхватывается ло­патками колеса вентилятора и вместе с потоком воздуха выносит­ся через распыливающий наконечник 8 на обрабатываемый объект.

Вместимость бункера составляет 160 дм³; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1 …2 ряда, в виноградни-ковом — 3…4 ряда; угол поворота наконечника 50… 110° в каж­дую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракто­рами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.

10.7. Аэрозольные генераторы, фумигаторы и протравливатели семян

Аэрозольные генераторы. Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаж­даясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежела­тельную растительность.

Аэрозоли могут создаваться механическим или термомехани­ческим способами. Механический (пневматический) способ зак­лючается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращаю­щиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, чта частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с га­зами, нагретыми до температуры 400…600 «С, и испаряется. 06J разовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конден­сируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У(щс. 10.11) предназначен для химической борьбы с вредителями и болезня­ми насаждений, а также для уничтожения нежелательной расти­тельности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания.

Рис. 10.11. Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У:

/ — двигатель; 2 — переключатель; 3 — регулятор температуры; 4 — вентилятор; ■ — выходной патрубок; 6— штуцер горелки; 7 — горелка; <?— ниппель горелки; ши 23 — бензопроводы; 10 — конус; 11 — тяга; 12 — свеча зажигания; 13 — кран; Ш — бензобак; 15 — тройник бензобака; 16 — предохранительная решетка; 17 — Аэрозольная труба; 18 — гребенка-распылитель; 19— сопло; 20— термопара; 21 — ран подачи рабочей жидкости; 22 — труба подачи рабочей жидкости; 24 — руч­ной насос

Основными сборочными единицами генератора являются: ре­зервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуа­ром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохо-зяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп. Бензобак 14 размещен под двигателем 1. К его горловине при-

¹ соединен тройник 15 с тремя трубками (бензопроводами): одна соединена с бензобаком 14, другая (23) — с двигателем 1, третья

I (P) — с горелкой 7. Для создания избыточного давления в бензо­баке 14 при подаче бензина он соединен воздухопроводом с вен-

: тилятором 4. В момент запуска избыточное давление создается руч-

вшм насосом 24.

Приставка для аэрозольной обработки состоит из горелки 7, прикрепленной к выходному патрубку 5, и аэрозольной трубы 17

К соплом 19. Сверху аэрозольная труба 17 закрыта предохрани-

тельной решеткой 16. Горелка 7 снабжена трубкой со штуцером горелки <5 для продувки ниппеля горелки 8 и краном 13 включе­ния подачи бензина. На другом конце трубки, внутри горелки, находится ниппель горелки 8 и конус 10, ниже которого находит­ся свеча зажигания 12. В конце аэрозольной трубы установлена гребенка-распылитель 18, в которую через трубу подачи рабочей жидкости 22, соединенную шлангом с резервуаром, поступает рабочая жидкость. Кран подачи рабочей жидкости 21 с помощью тяги 11 обеспечивает быстрое включение подачи рабочей жидко­сти. У обреза сопла 19 установлена термопара 20, проводами со­единенная с регулятором температуры 3.

Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает сле­дующим образом. Вентилятор 4 подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, ре­зервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется по­током воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электри­ческой искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подает­ся с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через су­женное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действи­ем высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диф­фузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлажда­ется наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядови­тый туман, который направляется на обрабатываемые растения.

Для использования генератора в варианте опрыскивателя вме­сто аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскива­ния, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор пода­ет воздух в поворотное колено, в котором расположен распыли­тель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распы­лителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатывае­мые растения.

Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором со­ставляет 50… 100 м, в варианте опрыскивателя — 9… 25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3… 10 л/мин, при пневматическом способе — 2…5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520…560 °С, аэрозоли — 140…220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной дви­жению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; об-служивают генератор тракторист и один рабочий.

Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определя­ется аналогично расчету рабочей жидкости опрыскивателя.

Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости движения агрегата. Она должна соответствовать заданной норме расхода рабочей жидкости q_H, л/га. При расходе рабочей жидкости Q_H, л/га, и ширине захвата генератора В, м, скорость движения агрегата определяется по формуле, км/ч,

_г_600ч?_н

Фактический расход рабочей жидкости аэрозольного генерато­ра определяется по разности объемов рабочей жидкости в резерву­аре в начальный момент и после его работы в течение 5… 10 мин по формуле, л/мин,

‘где (7_Ж — количество израсходованной рабочей жидкости, л; t — время работы, мин.

Фумигаторы. Фумигаторы применяются для борьбы с вредите­лями и болезнями насаждений при помощи быстро испаряющих­ся и сильнодействующих ядов. Метод фумигации позволяет унич­тожать личинки хрущей, находящихся в почве, которые при мас­совом размножении повреждают корни древесных и кустарнико­вых пород.

Различают два типа фумигатров: почвенные и наземно-пала-точные.

Почвенный фумигатор ФПЧ — это приспособление к виноград-ииковой машине ПРВН-2,5А «Виноградарь», которое служит для внесения в почву жидких фумигантов.

Пестицид вносят во время самостоятельной операции или в процессе проведения:

• весенней культивации в междурядьях на глубину 15…20 см. [Фумигант вносят в пять — семь борозд в зависимости от ширины [Междурядий;

• осеннего глубокого рыхления почвы. Фумигант вносят в три (борозды: в среднюю — на глубину 44…55 см, в боковые — на глубину 30…35 см;

• окучивания земляным валом кустов на зиму. В этом случае фумигант вносят в две строчки.

Основными частями почвенного фумигатора ФПЧ (рис. 10.12) [являются: рама, резервуар 13, два дозатора 4, сигнальное устрой­ство 10 и сошники со сливными трубками 9.

Резервуар 13 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней его части находится заливная горловина 16 с фильтром 75, гермети­чески закрываемая крышкой, и специальное отверстие для шту­цера 1, к которому крепится уравнительная трубка 2. Нижний конец уравнительной трубки 2 погружен в трубу, соединяющую резер-

Рис. 10.12. Схема почвенного фумигатора ФПЧ:

1 — штуцер; 2 — уравнительная трубка; 3 — сигнальная лампочка; 4 — дозатор; 5 — блок черпачков; 6 — распределительная чашка; 7 — колесо; 8 — ядопровод; 9 — сошник со сливной трубкой; 10 — сигнальное устройство; 11 — кран; 12 -1 сливной кран; 13 — резервуар; 14 — указатель уровня жидкости; 15 — фильтр; 16 -J

заливная горловина

вуар и бачки дозаторов 4. Уровень жидкости в бачках дозаторов Л поддерживается по нижнему обрезу уравнительной трубки. В ре­зервуаре 13 имеется указатель уровня жидкости 14 в виде стеклян­ной трубки со шкалой. Для слива жидкости из резервуара 13 слу- j жит сливной кран 12.

Дозатор 4 состоит из корпуса, вращающегося в нем барабана с | закрепленным на нем блоками черпачков 5 (дозирующими емко­стями), распределительной чашки 6, сливных штуцеров, к кото­рым присоединены сливные трубки, и приводной звездочки. При­вод осуществляется от колеса 7 через цепную передачу.

В качестве сошников применяют рабочие органы машины ПРВН-2,5А. Кроме того, к фумигатору присоединяют два сошни­ка черенкового типа для внесения пестицида в две строчки.

Работает фумигатор следующим образом. Фумигант из резерву­ара 13 при открытом кране 11 заполняет нижнюю часть дозатора 4, откуда блоками черпачков 5 через распределительную чашку 6 и сигнальное устройство 10 по ядопроводам 8 он поступает к со­шникам со сливными трубками 9, из которых выливается в почву. В случае прекращения подачи пестицида из дозатора 4 к сошни­кам со сливными трубками 9 или в случае засорения выходного отверстия сливной трубки контакты сигнального устройства за­мыкаются и включают сигнальную лампочку 3, расположенную на панели приборов трактора.

Для поддерживания уровня рабочей жидкости фумгатор ФПЧ снабжен уравнительной трубкой 2, на которой имеются три мет­ки. При совмещении метки «-» с торцом штуцера 1 уровень жид­кости соответствует минимально допустимому по высоте. При со­вмещении метки « =» с тем же торцом норма высева соответству­ет 100… 250 л/га, а при совмещении метки «=» норма высева соот­ветствует 300…500 л/га.

Норма расхода фумиганта регулируется в зависимости от ши­рины обрабатываемого междурядья и с учетом скольжения при­ходного колеса плуга ПРВН-2,5А. Для этого в заводском руковод­стве имеются таблицы расчетных норм расхода. Для получения тактической нормы расхода расчетную (табличную) норму рас­кола умножают на коэффициент скольжения колеса, примерно равный 0,8. Из тех же таблиц для определенного междурядья под­вирают число блоков черпаков 5, передаточное число звездочек привода и число ядопроводов.

Ширина захвата фумигатора может быть 2; 2,25; 2,5 м; обраба­тывает одно междурядье; вместимость резервуара составляет 120 л; [норма расхода пестицида может регулироваться в пределах 30… р00 л/га; глубина внесения пестицида 15… 55 см; производитель­ность 0,87 га/ч; масса машины 165 кг; обслуживает фумигатор трак­торист. Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.

Наземно-палаточный фумигатор ФСШ-2А (рис. 10.13) предназ­начен для химической обработки чайных шпалер с целью уничто­жения вредных насекомых цианистым водородом, который выделя­ется из распыленного порошкообразного пестицида — цианплава.

Фумигатор монтируется на самоходном шасси чайной моди фикации, механизмы которого приводятся от вала отбора мощ­ности трактора через карданную передачу. Фумигатор состоит из рамы, бункера 4, центробежного вентилятора 2, ограничителя 8, редуктора 1, шестеренчатого насоса 7, резервуара для воды б, заправочного устройства 3, емкости с пестицидом 5, распылите­лей 9, фумигационной палатки 10.

В нижней части бункера 4 конической формы расположен ме­ханизм подачи и дозирования пестицида, который состоит из рыхлителя, диффузора и регулятора.

Вентилятор 2 центробежного типа крепится к нижней части бункера. К выходному отверстию кожуха вентилятора присоеди­няется выходной патрубок, соединенный с выходным патрубком ограничителя 8 при помощи шланга. Рабочее колесо с вентилято­ром приводится во вращение от вала отбора мощности самоход­ного шасси через редуктор 1. Редуктор 1 обеспечивает увеличение частоты вращения рабочего колеса до 1480 об/мин.

Ограничитель 8 крепится сзади самоходного шасси и служит для уменьшения скорости воздушного потока, несущего пести­цид, и направления этого потока на кусты.

Шестеренчатый насос 7 предназначен для подачи воды из ре­зервуара для воды 6 к распыливающим наконечникам, закреп­ленным на ограничителе.

Заправочное устройство 3 служит для засыпки порошкообраз­ного пестицида в бункер 4 и вспомогательной емкости с пестици­дом 5.

Фумигационная палатка 10 шириной 6 м и длиной 45 м сшита из плотной ткани, пропитанной водонепроницаемым раствором. Палатка при помощи застежек крепится к штанге распылителей 9.

Технологический процесс работы фумигатора заключается в следующем. При вращении рыхлителя пестицид из бункера 4 че-1 рез выходное окно дозатора, отрегулированное на заданную нор­му расхода, через диффузор поступает в центробежный вентиля­тор 2. Из центробежного вентилятора 2 воздушно-ядовитая смесь по трубопроводу направляется в ограничитель 8. На выходе из ог­раничителя 8 смесь смачивается водой из распылителя 9 и под j фумигационной палаткой 10 выделяется цианистый водород из j цианплава. По мере движения машины рабочие следят за растил-кой палатки и в случае необходимости поправляют ее.

Расход пестицида q фумигатора ФСШ-2А на один метр пути определяется по формуле, кг/м,

g^QB-10-⁴,

где Q — заданная норма расхода пестицида, кг/га; В — ширина захвата машины, м.

Фактический расход пестицида определяется количеством вы­сыпанного пестицида на определенном пути движения фумигато­ра. В случае отклонения норма расхода регулируется изменением Положения ползунка ограничителя.

Ширина захвата машины может составлять 3; 3,5; 4,1 м при двух обрабатываемых рядков; вместимость бункера 200 л, резерву­ара для воды — 200 л; пределы регулирования нормы расхода пе­стицида 300…450 кг/га; производительность машины 0,4 га/ч; масса [машины с палаткой составляет 456 кг; агрегатируется с самоход-[ным шасси Т-16М; обслуживают машину четыре человека.

Протравливатели семян служат для повышения устойчивости [семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей т болезней, сохранения их посевных качеств и т. п.

К процессу протравливания и к протравливателям семян предъявляются следующие основные требования:

• протравливание посевного материала должно проводится сво­евременно;

• протравленные семена должны быть полностью и равномер­но покрыты пестицидами;

[ • семена при протравливании не должны травмироваться;

• протравливатели должны иметь высокую производительность, рыть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобны­ми в обслуживании;

• влажность семян при протравливании не должна превышать Остановленных норм.

Обеззараживание семян протравливанием может проводится сухим, полусухим, влажным и термическим способами. Выбор [способа протравливания зависит от химического состояния пре­парата, биологии возбудителей заболевания, сорта семян, состо­яния и степени зараженности семян, условий их обработки и дру­гих факторов.

Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообраз­ными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в [том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до по­севных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополни­тельных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с ‘чем требуется повышенный расход пестицида.

Полусухой способ заключается в обработке семян рас­пыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2…4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при неболь­ших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиеничес­кие условия для рабочих.

Мокрый способ заключается в смачивании семян раство­ром пестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом и течении 2…3 ч, а затем сушат. Этот способ требует значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.

Термический способ применяется при борьбе с возбу­дителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45…47 «С. Поскольку влажность семян увели­чивается на 10… 15%, семена после обработки необходимо су­шить до оптимальной влажности.

Устройство и работа протравливателей. Все существующие кон­струкции протравливателей, кроме термического обеззаражива­ния, работают по одной технологической схеме: порошкообраз­ный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу се­мян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины. Промышленностью выпускаются шнековые, барабанные и ка| мерные протравливатели.

В шнековых протравливателях перемешивание семян с пестицидами осуществляется при одновременном перемешива-1 нии их вдоль шнекового транспортера (шнека). В таких протравли­вателях проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.

В барабанных протравливателях перемешиваниесе-| мян происходит во вращающемся барабане при свободном паде-1 нии компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил! трения, возникающих между поверхностью стенки и перемеши-1 ваемого материала. В протравливателях этого типа проводится су-хое, полусухое и мокрое протравливание.

В камерных протравливателях семена в виде колi.-цевого потока свободно падают, пересекая факел суспензии пес-тицида, распыленного водой. Эти протравливатели позволяют вы-1 полнять протравливание семян в основном полусухим способом. I Промышленностью выпускаются следующие протравливатели: I ПСШ-3, ПС-10, АПЗ-10, ПУ-ЗА.

Устройство и работу протравливателей рассмотрим на примере I протравливателя ПСШ-3.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 10.14) предназ-1
начен для протравливания семян различных культур сухим, полу-Я
сухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся I
на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестици- I
дов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека //, I
ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода. ■

Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян 8 имеется сетка 6, которая предох­раняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое 220

Рис. 10.14. Схема протравливателя семян шнекового ПСШ-3:

В/ — электродвигатель; 2 — питатель; 3 — ворошилка; 4 — бункер сухих пестици-Нов; 5—заслонка дозатора семян; 6— сетка; 7 — заслонка; 8— бункер семян; 9 — Сравнительнаятрубка; 10 — резервуар рабочей жидкости; 11 — смесительный шнек;

Дозирующий кран

■аслонкой7 для регулирования количества подаваемых протрав-■енныхсемян. Управление заслонкой /осуществляется при помо-||и реечной передачи, вал шестерни которой выведен на вне-■1нюючасть кожуха протравливателя. Бункер сухих пестицидов 4 ■акжеимеет высевное окно и заслонку дозатора семян 5, управ­ляемую припомощи маховика.

Смесительныймеханизм представляетсобой трубу, внутри Иоторой размещенсмесительный шнек 11. Труба заканчивается Выходнойгорловиной, разделенной на два патрубка, к которым крепятся мешки для сбора протравленныхсемян.

Резервуар рабочейжидкости 10 в верхней части имеет горло-Вину с сетчатымфильтром в виде сетки, закрываемой герметич­нойкрышкой. Для обеспечения постоянного расходарабочей жид-■остиили воды приразличном наполненииими резервуара, пос-■едний снабжен уравнительной трубкой 9. В нижнейчасти резер­вуара рабочейжидкости 10 расположена сливная трубка, через Штуцер которой жидкость поступаетк дозирующему крану12.

Механизм приводавключает в себя электродвигатель1, кли-(ноременную передачуот электродвигателя 1 к смесительному шнеку 11, цепную передачупривода ворошилок и дозаторапес­тицида.

Работает протравливатель следующимобразом. При сухом спо­собе протравливания семена из бункерасемян 8 самотеком посту­пают в смесительный шнек 11. Одновременно в него из бункерасухих пестицидов 4 подаетсяпорошкообразный пестицид. Враща­ющийся шнек перемешивает семена сядовитым порошком и

перемещает их к выходной трубе, откуда протравленные семена ссыпаются в мешки, закрепленные к патрубкам выходной трубы. Для разрушения сводов пестицида в бункере установлена воро­шилка 3.

При полусухом способе протравливания в смесительный шнек // кроме порошкообразного пестицида из резервуара рабочей жид­кости 10 подается вода, содержащая клейкие вещества для луч­шего удержания пестицида на поверхности семян, а также длЦ уменьшения запыленности окружающей среды порошкообразным пестицидом. Количество подаваемой жидкости из резервуара ра­бочей жидкости 10 регулируется дозирующим краном 12.

При мокром протравливании используется только раствор пе­стицида, поступающий из резервуара рабочей жидкости 10.

Установку нормы расходы пестицида ориентировочно выбира­ют по ориентировочным таблицам.

Расчетная норма расхода пестицида д_рпротравливателя ПСШ-3 определяется по формуле, г/мин,

д_р = 6J Qq,

где Q — производительность машины по семенам, т/ч; q — задан­ная норма расхода пестицида на единицу массы семян, кг/т.

При сухом способе протравливания дозировка порошковых пестицидов зависит от их физико-механических свойств. В связи с этим для соблюдения заданных норм расхода табличные и расчет­ные данные проверяются путем взятия проб. Пробы из выходного окна дозатора собираются в специальный совочек, прилагаемый к машине. Для определения фактической нормы расхода заслонка дозатора устанавливается на требуемое деление и на несколько минут включается машина.

После прекращения работы машины взвешивают высыпанный в совочек пестицид. Фактическая норма расхода определяется пу­тем деления взвешенной массы пестицида на время работы ма­шины. В случае отклонения от заданной нормы расхода ее регули­руют изменением размера выходной щели.

Расход воды или раствора пестицида выбираются по ориенти­ровочным таблицам и проверяют опытным путем. Для этого при определенном положении дозирующего крана 12 (см. рис. 10.14) открывают боковой люк протравителя и на конец трубки, по­дающей жидкость, надевают шланг, другой конец которого опус­кают в емкость для воды. Количество вылитой за время работы машины в емкость жидкости должно соответствовать норме ее расхода из расчета 10 л на 1 т обрабатываемых семян. В случае отклонения от заданной нормы регулируют положение дозирую­щего крана 12.

Потребляемая мощность двигателя протравливателя составля­ет 0,3 кВт; частота вращения смесительного шнека 51 об/мин;

вместимость бункера семян 42 л, порошкообразного пестицида — 24 л, жидкого пестицида или воды — 31 л; расход пестицида до 1,5 г/мин (сухой пестицид) или до 1,5 л/ мин (суспензии); произ­водительность до 3 т/ч; масса 115 кг; обслуживают протравлива­тель два человека.

10.8. Аппаратура для борьбы с вредителями

и болезнями леса, устанавливаемая на самолетах

и вертолетах

На больших площадях и в труднопроходимых местах для борь­бы с вредителями и болезнями леса применяют опрыскиватели, юпыливатели и аэрозольные генераторы, устанавливаемые на са­молетах и вертолетах.

Опрыскиватель на самолете АН-2. Основными его частями яв­ляются: бак для пестицида, установленный в самолете; заправоч­ный трубопровод; насосный агрегат; подкрыльная штанга; систе­ма управления.

Насосный агрегат предназначен для подачи рабочей жидкости из бака в подкрыльную штангу и для перемешивания жидкости в раке. Центробежный насос агрегата приводится в работу ветря­ком, который включается при освобождении тормоза. При враще­нии ветряка жидкость из бака по всасывающей трубе направляет­ся в насос и далее от него через Открытый клапан на нагнетатель-Ной трубе поступает в подкрыльную штангу. Одновременно часть рабочей жидкости через отводящую трубку направляется к гид­равлической мешалке.

Подкрыльная штанга имеет 78 штуцеров, расположенных на расстоянии 180 мм друг от друга и под углом 60° к направлению Ьюлета. На штуцерах закрепляются распылители, каждый из кото­рых представляет собой колпачок с отверстием определенного размера для выпуска жидкости.

Пневматические цилиндры, приводимые в действие из каби-ны пилота, включают в действие насосный агрегат и открывают Нагнетательный клапан для подачи жидкости в подкрыльную штангу.

Ширина захвата составляет до 90 м; емкость бака 1400 л; давле­ние насоса 0,25…0,3 МПа; масса 180 кг.

Опыливатель на самолете АН-2 имеет бак для порошка пести-[цида, дозирующее устройство с горловиной, тоннельный распы­литель и систему управления.

На баке имеются два загрузочных патрубка, закрываемые крыш­ками. Внутри бака расположен вертикальный вал с прикреплен­ными к нему пружинными рыхлителями. Во вращение вал приво­дится от ветряка через червячный редуктор. Нижний конец вала имеет хвостовик, на котором закреплен дозирующий диск. При

опыливании для подачи порошка в туннельный распылитель с двумя расходящимися выходными каналами и рукавами открыва­ется заслонка и одновременно тормоз освобождает ветряк, кото­рый приводит во вращение вал рыхлителей и дозирующий диск, Просыпавшийся через дозирующий диск порошок попадает в тун­нельный распылитель и выбрасывается из него потоком воздуха п виде двух волн, которые по мере оседания смыкаются и образуют одну сплошную полосу.

Ширина захвата составляет 95 м; емкость бака 1400 л.

Опрыскиватель на вертолете МИ-8 имеет два бака, которые подвешиваются с двух сторон фюзеляжа. К нижним частям бака присоединены горловины, соединенные между собой трубой со штуцерами для подвода рабочей жидкости из нагнетательной ма­гистрали насоса к гидромешалкам. Для подачи жидкости под дав­лением в распыливающие штанги под фюзеляжем вертолета уста­новлен насос, рабочее колесо которого приводится во вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Насос в работу включается муфтой сцепления при помощи ручки вклю­чения.

Жидкость подается в штанги при открывании нагнетательного клапана насоса пневматическим цилиндром. Распыливающие штан­ги установлены с каждой стороны фюзеляжа. На штангах имеется, 70 штуцеров со вставками, создающими дробление жидкости ил мелкие капли при выходе из штанги.

Ширина захвата опрыскивателя достигает 65 м; емкость баков] по 170 л; расход жидкости 0,7…7,3 л/с.

Опыливатель на вертолете МИ-8‘имеет также два бака. В их ниж-1 них частях установлены рыхлители рамочного типа, получающие вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданный) вал.

Под баками установлены заслонки, регулируемые при помо­щи штока пневматического гидроцилиндра. При открытых заслон­ках порошок из бака попадает в направляющие трубы, из которых I выдувается через выходные патрубки воздушным потоком возду-хонагнетателя, который приводится в работу так же, как и рых­лители, от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Включается опыливатель в работу через муфту сцепления с помо­щью ручки управления.

Ширина захвата при опыливании с высоты 5 м составляет 70… 100 м; емкость баков по 170 л.

Аэрозольная установка на вертолете МИ-8. Баки для рабочей жидкости используются те же, что и для опрыскивателя и опы­ливателя. Нагретый газ образуется при сжигании бензиновоздуш-ной смеси, получаемой при подаче воздуха нагнетателем и бен­зина из бензобака через бензиновый жиклер. Непрерывная по­дача бензина происходит благодаря подаче воздуха в бензобак

ерез пневмоклапан. Привод и включение нагнетателя аналогич-ы опыливателю.

Бензиновоздушная смесь воспламеняется от запальной свечи, оспламенившаяся смесь, проходя от камеры сгорания через про-ежуточную камеру расширения с диафрагмой, гасится, и горя-ие газы проходят к суженной части распылителя без пламени, эту суженную часть из баков через пневмокран и дозирующий ран поступает рабочая жидкость, которая под действием горя-их газов преобразуется в аэрозоль и выбрасывается из выходно-о сопла.

ГЛАВА 11

11.1. Общие сведения, виды пожаров, классификаци средств тушения лесных пожаров

Одной из самых серьезных проблем лесного хозяйства является охрана лесов от пожаров, которую осуществляют на огромной территории общей площадью более 1200 млн га. Уменьшению ущерба, наносимого лесными пожарами, должны способствовать хорошо налаженная противопожарная пропаганда и проведение профилактических противопожарных мероприятий. Практика по­казывает, что даже незначительные работы по расчистке, про-] кладке и подновлению минерализованных полос и устройству противопожарных разрывов препятствуют распространению noJ жаров на большие площади и способствуют его быстрому туше»! нию. В малонаселенных районах число возгораний значительно меньше по сравнению с густонаселенными, однако пожар успе­вает распространиться на большую площадь, достигающую в отЧ дельных случаях сотен тысяч гектаров. В таких районах первосте-! пенное значение имеют своевременное обнаружение очага пожа-j ра, оперативная доставка людей, противопожарной техники и средств борьбы с пожарами.

Классификация лесных пожаров зависит от группы горючих ма­териалов, сгорающих в огне. По этой классификации лесные пожа-: ры подразделяются на три вида: низовые, верховые, подземные.

При низовом пожаре сгорают растения и растительные остатки, расположенные непосредственно на поверхности почвы. Горение в основном происходит по периферии горящего участка, где образуется вал огня, называемый кромкой пожара. Различают беглые и устойчивые низовые пожары. К беглым относятся пожа­ры с быстро продвигающейся кромкой, когда сгорают лишь на­почвенный покров, опад, подрост и хвойный подлесок. При ус­тойчивых пожарах на участке длительное время продолжают го­реть подстилка, валежник и гнилые пни.

При верховом пожаре горят кроны деревьев верхнего яру­са. При беглом (вершинном) пожаре пламя скачками продвигает­ся по пологу леса с большой скоростью. При устойчивых верховых (повальных) пожарах верхний и нижний ярусы горят одновре­менно. Огонь продвигается сплошной стеной и сравнительно мед-

[ленно. При этом горят не только хвоя и ветви, но и сучья, верши-|ны деревьев, подрост и подлесок, а напочвенный покров и под­стилка прогорают до минерального слоя.

Для подземного пожара характерно сгорание органи­ческой части почвы, которое является следствием низовых или [Верховых пожаров. Низовые пожары после продолжительного за-кушливого периода могут охватывать лесные площади с торфяны-ми почвами. По мере горения огонь проникает в торфянистый горизонт почвы, выжигая ямы в виде воронок, после чего начи­нает распространяться в горизонтальном направлении.

Обнаружением лесных пожаров занимается дозорно-диспетчер-|ская служба. Она имеет в своем распоряжении метеорологические [станции, сеть пожарных вышек, радиотелевизионные и радиоте­лефонные установки и транспортные средства для наземного и [воздушного патрулирования. Патрульные самолеты оборудованы I радио- и телеустановками, имеют вымпелы для сбрасывания до­несений, а иногда и противопожарного оборудования (огнетуши­телей, опрыскивателей, бензопил и т.п.).

Существует несколько способов ликвидации лесных пожаров: почвообрабатывающий, огневой, водный и химический.

Почвообрабатывающий способ применяется в ос­новном при тушении низовых пожаров. Он заключается в забра­сывании кромки огня почвой, прокладывании минерализован-шых полос при помощи специальных машин (полосопрокладыва-■•елей, грунтометов), лесных плугов, землеройных машин (буль­дозеров, кусторезов, канавокопателей).

Огневой способ заключается в пуске встречного низово­го огня — выжигания напочвенных горючих материалов перед кромкой сильных низовых или верховых пожаров. Отжиг начина­ют от надежного рубежа: реки, минерализованной полосы, доро-ги и т.п.

Водный способ борьбы применяется при наличии около мест пожара большого количества воды и высокопроизводитель­ных пожарных насосов. К этому способу относятся и искусственно вызываемые осадки из облаков.

Химический способ тушения заключается в использо­вании огнегасящей жидкости или пены (фреоновых эмульсий, хло­ристого кальция, хлористого магния и т.п.).

Применяемые машины и оборудование для борьбы с лесными пожарами классифицируются следующим образом:

I • машины и механизмы для профилактических мер борьбы с иесными пожарами и обнаружения лесных пожаров — полосо-прокладыватели; грунтометы, лесные плуги и канавокопатели, на­блюдательные мачты;

• механизированные средства доставки рабочих-пожарников и средств пожаротушения к месту лесных пожаров — тракторный

лесопожарныи агрегат, противопожарный лесной вездеход, лв| ная пожарная автоцистерна и т.п.;

• оборудование средств пожаротушения — мотопомпы, зажи­гательные аппараты, ранцевые опрыскиватели и огнетушители, мотобуры, торфяные стволы.

11.2. Машины и механизмы для профилактики и обнаружения лесных пожаров .

Основными профилактическими мероприятиями по борьбе с лесными пожарами являются прокладка и обновление минерали­зованных противопожарных полос с помощью почвообрабатыва­ющих, дорожно-строительных и специальных машин. В качестпе почвообрабатывающих машин используются лесные плуги ПКЛ-70, ПЛ-1, плуги-канавокопатели ПКЛН-500А, ПЛО-400, ЛКН-1 600; корчеватели-собиратели Д-513А, МП-2А, ДП-8А; покрово-сдиратель ПДН-1; бульдозеры Д-684А, ДЗ-109ХЛ; полосопрокла-дыватель ПФ-1; грунтомет ГТ-3. Для обнаружения лесных пожа-1 ров применяется пожарная наблюдательная мачта ПНМ-3.

Полосопрокладывателъ ПФ-1 (рис. 11.1) предназначен для со J здания и подновления широких защитных, заградительных и опор J ных полос при непосредственной борьбе с лесными пожарами и| для дотушивания остановленных пожаров. Полосопрокаладыватель! применяется на песчаных, супесчаных и легкосуглинистых почвах! без камней и валежника.

Полосопрокладыватель состоит из корпуса 7, раздаточного ре дуктора 4, передаточного механизма 5, двух предохранительных!

муфт 8, рабочего органа 7 с за«1 щитным кожухом б, опорного] катка 9 и навесного устройства! 3. Крутящий момент от вала от-| бора мощности трактора к ра-1 бочему органу /передается кар-1 данным валом 2 через раздаточ-1 ный редуктор 4. Рабочий орган л состоит из двух фрезерных го-1

Рис. 11.1. Полосопрокладывател ь I ПФ-1:

1 — корпус; 2 — карданный вал; 3 — навесное устройство; 4 — раздаточный; j редуктор; 5— передаточный механизм; | 6 — защитный кожух; 7 — рабочий орган; 8 — предохранительная муфта; 9 — опорный каток

ловок, каждая из которых снабжена четырьмя шарнирно подве­шенными ножами. Фрезерные головки вращаются навстречу друг другу в одной плоскости. Защитный кожух 6 ограничивает разброс вырезанного фрезами грунта.

Ширина захвата составляет до 10 м; глубина прокладываемой борозды 14…22 см, ширина борозды 1,2… 1,3 м; диаметр фрезер-| ной головки 0,57 м; частота вращения рабочего органа 17,5 с»¹; масса 510 кг. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, ЛХТ-100 и другими тракторами тягового класса 3, оборудованными задними навесками и ВОМ.

Грунтомет тракторный ГТ-3 (рис. 11.2) предназначен для ак­тивного тушения направленной струей грунта лесных низовых пожаров слабой и средней интенсивности, устройства минерали­зованных полос различного назначения перед кромкой лесных пожаров, подновления защитных минерализованных полос при противопожарном устройстве лесной территории. Все работы вы-! полняются на песчаных и супесчаных почвах.

Грунтомет представляет собой навесное оборудование к трак­тору Т-150К, навешиваемое на него с помощью навесного уст­ройства 10. Все сборочные единицы машины установлены на кор­пусе 1. Предохранительная муфта 3 фрикционного типа предотв­ращает поломки деталей привода грунтомета при возрастании нагрузки на рабочем органе 5. Реверс-редуктор 9 обеспечивает из-| менение направления вращения рабочего органа 5. Рабочий орган 5 роторного типа содержит четыре комбинированные лопатки, име­ющие элементы для резания и метания, которые позволяют при работе за счет возникновения усилий сопротивления резанию грун­та поворачиваться и автоматически устанавливаться на необходи­мый угол резания в зависимости от поступательной скорости аг­регата. Впереди рабочего органа 5 установлен режущий нож 6, защищающий рабочий орган 5 от [внезапного удара при встрече с препятствием. Направляющий кожух 7 служит для регулирова­ния струи грунта в горизонталь­ной плоскости по длине метания и способен подавать грунт на дли-

Рис. 11.2. Схема грунтомета трактор­ного ГТ-3:

1 — корпус; 2 — гидроцилиндр; 3 — пре­дохранительная муфта; 4 — опорные кат­ки; 5— рабочий орган; (5— режущий нож; 7 — направляющий кожух; 8 — кардан­ный вал; 9 — реверс-редуктор; 10 — на­весное устройство

ну до 35 м или укладывать рядом с бороздой на 5…6 м. Напран-ляющий кожух 7 выполнен составным — верхняя его стенка мо­жет переставляться при налаживании грунтомета для реверсив­ной работы. Опорные катки 4 располагаются по бокам корпусн рабочего органа 5 и служит для опоры грунтомета в процессе работы. Гидроцилиндр 2 необходим для управления струей грун­та во время работы, т.е. позволяет регулировать дальность мета­ния путем изменения угла наклона направляющего кожуха 7. Работа грунтомета основана на принципе поперечного фрезеро­вания с одновременным метанием грунта рабочим органом 5. Крутящий момент от ВОМ трактора через карданный вал 8, ре­верс-редуктор 9 и цепную передачу передается на выходной вал рабочего органа 5. Сочетание поступательного и вращательного движений обеспечивает подачу режущей части рабочего органа 5 вперед в грунте и отделение от массива порции грунта. Далее она попадает на метательную лопатку, на которой приобретает ки­нетическую энергию за счет окружной скорости и подъема по| направляющему кожуху и из него выбрасывается на поверхность почвы.

Ширина по верху минерализованной полосы составляет 75 см, глубина — 25 см; дальность выброса грунта до 40 м; эффективная ширина минерализованной полосы 15… 18 м; диаметр рабочего органа 0,75 м; частота вращения рабочего органа 9… 10 с^-1; масса 700 кг.

Пожарная наблюдательная мачта ПНМ-3 предназначена для обзора местности с целью обнаружения лесных пожаров.

Мачта представляет собой одноствольное сооружение на бе­тонном фундаменте, укрепленное в вертикальном положении системой оттяжек. Ствол мачты состоит из четырех трубчатых сек­ций, соединенных между собой фланцевыми замками. Оттяжки верхними концами прикреплены к косынкам секций мачты, ниж­ними — к тягам четырех анкерных плит. Мачта оборудована под­весным самоподъемником с кабиной для наблюдателя. Вдоль ствола смонтирована металлическая лестница, одновременно являюща­яся направляющей кабины. Самоподъемник выполнен в виде про­стейшего лифта с двухканатной замкнутой системой подвески. Канаты поддерживают четыре двухручных блока, установленные по два вверху и внизу. Один из верхних блоков является реверсив­ным ограничителем скорости подъема или спуска наблюдателя. Кабина перемещается вдоль лестницы под действием усилия на- j блюдателя, составляющее 50…60 Н и прилагаемое к ступенькам лестницы. Масса кабины с наблюдателем уравновешивается про­тивовесом, перемещающимся с другой стороны ствола. Мачта оборудована грозозащитным заземлением.

Высота мачты составляет 40 м; скорость подъема или спуска 0,8 м/с; продолжительность подъема 60 с.

11.3. Средства доставки людей и средств пожаротушения к месту лесных пожаров

Для доставки рабочих-пожарных и средств пожаротушения к ,месту пожаров и непосредственного пожаротушения служат вез­деходы, способные при высокой транспортной скорости преодо­левать значительные препятствия; специальные лесные автоцис­терны, имеющие высокие скорости, но неспособные преодоле-|вать значительные препятствия, как вездеходы; съемные пожар­ные цистерны, перевозимые на автомобилях по обыкновенным автодорогам, и съемные пожарные цистерны, монтируемые на тракторах с небольшим радиусом обслуживания.

Трактор лесопожарный ТЛП-55 (рис. 11.3) служит для доставки К месту лесного пожара рабочих и противопожарных средств, а [Также для непосредственного тушения лесных пожаров огнегася-щей жидкостью.

Трактор состоит из лесохозяйственного трактора 1 ЛХТ-55 с бульдозером и задней навеской, насосной установки 2, кузова 3 с Юаками емкостью 1000 л, контейнерами и сиденьями на четыре неловека, двухотвального плуга 4 типа плуга-канавокопателя |ПКЛН-500А и комплекта съемного противопожарного оборудо­вания 5.

Насосная установка 2 включает в себя раздаточную коробку, шестеренчатый насос НШН-600 и систему трубопроводов. Насос расположен на специальной раме, которую крепят на тракторе вместо снятой трелевочной лебедки. Сварной кузов имеет два со­общающихся бака емкостью по 500 л. Над баками и сзади них

Рис. 11.3. Трактор лесс-пожарный ТЛП-55:

;/ — трактор; 2 — насосная установка; 3 — кузов; 4 — двухотвальный плуг; 5 — комплект съемного противопожарного оборудования

расположены контейнеры для противопожарного оборудования, В комплект съемного противопожарного оборудования 5 входят: бензиномоторная пила, мотопомпа МЛ-100 со стволами ТС-1 и ТС-2, напорные рукава, ранцевые опрыскиватели, зажигатель­ные аппараты, ручной пожарный инвентарь, аптечка и бачок для питьевой воды.

С помощью агрегата производится локализация лесного пожп ра прокладкой минерализованной полосы вдоль кромки пожара двухотвальным плугом 4, навешенным на заднюю навеску трак­тора 7; прокладкой комбинированной заградительной полосы пу­тем минерализации почвы и смачивания напочвенного покрова огнегасящими жидкостями; прокладкой опорных полос с после­дующим пуском отжига. Локализация торфяных пожаров достига­ется за счет смачивания торфа путем подачи воды вглубь торфа через торфяной ствол ТС-1. На захламленных участках леса трак­тор предварительно расчищает трассу с помощью бульдозерного отвала. Дотушивание очагов пожара производится огнегасящей жидкостью с использованием насосной установки и брандспойта МЛАЗ, а также ранцевых опрыскивателей и огнетушителей.

Ширина минерализованной полосы, создаваемой плугом, со­ставляет 2 м; ширина минерализованной почвы с применением огнегасящих жидкостей 10 м; максимальное давление насоса 0,8 МПа (8 кг/см²); масса с заправленными баками 10 460 кг.

Вездеход пожарный лесной ВПЛ-149А предназначен для достав­ки к месту пожара рабочих-пожарных с комплектом средств по­жаротушения и огнегасящих жидкостей, тушения низовых и по­чвенных пожаров огнегасящими жидкостями или водой, туше­ния торфяных пожаров с помощью торфяного ствола или про­кладки пенных полос пеногенератором. При необходимости вез­деход оборудуется прицепом-цистерной. Он создан на базе ryceJ ничного транспортера ГАЗ-71. Вдоль боковых стенок вездехода ус­тановлены два сообщающихся между собой металлических бака для огнегасящей жидкости общей емкостью 450 л. Баки, кроме того, служат сиденьями для четырех рабочих, на них смонти­рованы устройства для крепления переносного пожарного обору­дования.

В комплект пожарного оборудования входят мягкая емкость, мотопомпа МЛН-2,5/0,25 с всасывающим и напорным рукавами, бензиномоторная пила типа «Дружба-4», четыре опрыскивателя РЛО-М, лопата, поперечная пила, топор и зажигательный аппа­рат.

Вездеход, полностью укомплектованный пожарными средства­ми, с экипажем шесть человек (водитель и пять рабочих) разви­вает скорость на улучшенной дороге до 55 км/ч, грунтовой лес­ной — до 35 км/ч, заболоченной местности — 15… 25 км/ч; двига­ется в насаждениях с полнотой 0,6 со скоростью до 20 км/ч; про-

ходит водные преграды со скоростью до 5 км/ч, а также преодо­левает крутые подъемы и спуски крутизной до 35°; масса 4940 кг.

Пожарная автоцистерна АЦЛ-147 предназначена для доставки [рабочих-пожарных и пожарного оборудования, воды или огнега-кящей жидкости к месту пожара; тушения огня водой или огнега-юящей жидкостью; локализации лесных пожаров заградительны­ми минерализованными полосами, прокладываемыми дисковым [плугом перед фронтом горения.

В комплект автоцистерны входят мотопомпа МЛН-2,5/0,25, [всасывающие и напорные рукава, зажигательный аппарат, попе­речная пила, четыре лопаты, два топора, дисковый противопо­жарный плуг ПЛП-1,2 и радиостанция, гидросистема для управле­ния плугом, навеска для управления плугом, навеска для навеши­вания плуга. Подача насоса при высоте всасывания 3,5 м всасываю­щим рукавом диаметром 75 мм и длиной 8 м составляет 300 л/мин.

Ширина минерализованной полосы, создаваемой плугом, до 2 м, глубина обработки почвы 16 см; масса 4880 кг.

11.4. Оборудование для тушения пожаров водой и огнегасящими жидкостями

Для подачи воды или огнегасящей жидкости к месту тушения Пожара служат мотопомпы-агрегаты, состоящие из двигателя, Насоса с всасывающей и напорной линиями. Мотопомпы делятся |на два типа: малогабаритные — массой до 20 кг, переносимые [одним человеком, и средние — массой до 80 кг, перевозимые к водоисточнику на транспорте. В мотопомпах, используемых в лес­ном пожаротушении, широкое распространение нашли шестерен­чатые и центробежные насосы.

Малогабаритная мотопомпа МЛН-2,5/0,25(рис. 11.4) предназ­начена для подачи воды и огнегасящих жидкостей по напорным рукавам и для заправки противопожарных емкостей при тушении иесных пожаров.

Мотопомпа состоит из центробежного насоса 2, присоединен­ного к двигателю «Дружба-4» 1, осевого насоса 9, гибкого вала 7, механизма отключения осевого насоса 9 с ручкой-переключате-ием 4, всасывающего рукава 8 с сетчатым фильтром 10 и комп­лекта напорных пожарных рукавов.

Центробежный насос 2 состоит из литого корпуса со съемным юшанцем, вала и рабочего колеса. На один конец вала навинчен квостовик, а на другой — полумуфта муфты механизма включе­ния осевого насоса 9. Осевой насос 9 при помощи хомута и через центробежную муфту присоединен к двигателю 1. Корпус центро­бежного насоса 2 имеет соединительную головку для присоедине­ния напорного пожарного рукава.

Осевой насос 9 приводится в действие на короткий отрезок времени только для заполнения водой всасывающего рукава 8 и рабочего колеса центробежного насоса 2. Он размещен у нижнего конца всасывающего рукава; состоит из корпуса, вала, рабочего лопастного колеса и сетчатого фильтра 10. Внутри всасывающего рукава 8 помещается гибкий вал 7 осевого насоса. Он служит для передачи вращения от вала рабочего колеса центробежного насо­са 2 и приводится в действие при помощи механизма отключе­ния, размещенного на верхнем конце всасывающего рукава 8. Гиб­кий вал состоит из корпуса, хвостовика 6, вала с навинченной полумуфтой 3, вращающегося в направляющей втулке 5, ручки-переключателя 4.

Принцип работы мотопомпы заключается в заборе воды и i водоисточника в момент пуска с помощью осевого насоса и пос­ледующей перекачки центробежным насосом при отключенном осевом насосе.

Давление, развиваемое насосом, составляет 0,34 МПа; даль­ность подачи воды по пожарным рукавам 350 м; масса 62 кг.

Мотопомпа лесная плавающая МЛП-0,2 (рис. 11.5) предназна чена для тушения лесных низовых и почвенных пожаров водой и огнегасящими жидкостями, а также для заполнения ранцевой аппаратуры и резервуаров водой из водоема.

В собранном виде мотопомпа состоит из рамы-каркаса 6 с пе­нопластовыми понтонами 5 и 7, насоса 13, соединенного с двига-

Рис. 11.4. Малогабаритная мотопомпа МЛН-2,5/0,25:

1 — двигатель; 2 — центробежный насос; 3 — полумуфта; 4 — ручка-переключа­тель; 5 — направляющая втулка; 6 — хвостовик; 7 — гибкий вал; 8 — всасываю­щий рукав; 9 — осевой насос; 10 — сетчатый фильтр

Рис. 11.5. Мотопомпа МЛП-0,2:

/ — топливный бачок; 2 — штатив; 3 — хомут; 4 — двигатель; 5 — поворотный Ьонтон; 6 — рама-каркас; 7 — средний понтон; 8 — пожарный ствол; 9 — рукав­ная линия; 10 — напорный патрубок; 11 — штуцер; 12 — фильтр насоса; 13 —

насос

гелем 4 хомутом 3, и топливного бачка 7, установленного на двух штативах 2. Двигатель применяется от бензопил «Урал-2» или иДружба-4». Центробежный насос снабжен фильтром 12, который подсоединен к насосу 13 с помощью штуцера 11 и напорного пат­рубка 10. В комплект мотопомпы входят рукавная линия 9 с по-ркарным стволом 8, якорное устройство и приспособление для ■ходачи смачивателя. В транспортном положении мотопомпа имеет вид ранца, удобного для переноса на заплечных ремнях.

Перед началом работы боковые понтоны откидывают на 180° и фиксируют их стяжными пружинами и крючками, развертыва­ют напорную рукавную линию и присоединяют к ней ствол с |насадкой. При работающем на холостом ходу двигателе мотопомпу кгстанавливают на поверхность воды. Затем увеличивают частоту вращения двигателя и отворачивают кран на корпусе насоса для выпуска воздуха. После поступления воды в напорную линию 1Кран закрывают и устанавливают рабочий режим работы мото­помпы.

Производительность насоса при рабочем давлении 0,7 МПа ■7 кг/см²) составляет 60 л/мин; необходимый напор обеспечива­ется при длине рукавной линии 500 м; масса 20 кг.

11.5. Лесопожарные аппараты и прочее оборудование

Ранцевый лесной опрыскиватель РЛО-М (рис. 11.6) предназпл чен для тушения лесных пожаров водой или огнегасящей жидко­стью.

Опрыскиватель состоит из заплечного резервуара / из прорези­ненной ткани и гидропульта 3. В верхней части мешка имеется заливная горловина 5, закрываемая крышкой, а в дне — штуцер, к которому присоединяется резиновый шланг 2. Для переноски опрыскивателя на задней части мешка имеются регулируемые рем­ни 4. Правый ремень снабжен специальным карабином для креп­ления гидропульта в нерабочем положении. Гидропульт предстан-ляет собой ручной насос двойного действия, работа которого обес­печивается возвратно-поступательными движениями штока с по­мощью рабочего.

Емкость резервуара составляет 20 л; длина сосредоточенной струи 10 м, распыленной — 2 м; длина штанги 0,5 м; усилие m;i приводной штанге 20 Н (2 кгс); масса 2,9 кг.

Лесной химический огнетушитель ОРХ-ЗМ предназначен для тушения лесных низовых пожаров огнегасящими жидкостями.

Он состоит из двухбалонного резервуара и присоединенного к нему гибким шлангом ручного гидропульта с наконечником-рас-1 пылителем. На резервуаре смонтирован баллончик (сифон) со смесью фреона-12 и фреона-11 массой 320 г. Выброс жидкости’ происходит под давлением сжатого газа, образующегося в резуль­тате реакции после срабатывания предохранительного клапана,! смонтированного в резервуаре, при давлении свыше 0,6 МПа.

Емкость резервуара составляет 20 л; длина сосредоточенной струи 10 м, распыленной — не менее 6 м; ширина захвата распыленной! струи на расстоянии 1 м от сопла не менее 0,5; масса 6,2 кг.

Зажигательный аппарат фи-тильно-капельный, ранцевый применяется для зажигания на­почвенного покрова и подстил­ки при тушении лесных пожа-1 ров методом пуска встречного огня, зажигания куч и валов от-1 ходов лесозаготовок при огне-1 вой очистке лесосек.

Аппарат состоит из резерву-

1 ара для горючей смеси (бензин

Рис. 11.6. Ранцевый лесной опрыс- с маслом или дизельным тош

киватель РЛО-М: ливом в соотношении 2:1), фи-

1 — резервуар; 2 — шланг; 3 — гидро- ТИЛЬНО-капельноЙ горелки, раз-1

пульт; 4 — ремни; 5 — заливная горло- борной трубчатой штанги И

^вина шланга. Резервуар цилиндричес-1

[кой формы имеет заливную горловину с пробкой, игольчатый [клапан для подачи горючей смеси, пенал для горелки, штанги и [шланга. Горелка представляет собой трубчатый корпус, в котором [находится выдвижной фитиль в виде кисти из стальных проволок. [На выступающий конец сердечника кисти, выполненного из труб­ки, надет шланг, второй конец которого прикреплен к штуцеру [клапана. Шланг проходит через трубчатую штангу, являющуюся [держателем горелки.

Емкость резервуара составляет 4 л; ширина захвата 5 см; время (разжигания горелки 30 с; длина зажженной полосы одной заправ-Ьсой 1500 м; масса 1,6 кг.

Торфяной ствол ТС-1 используют для тушения торфяных лес­ных пожаров водой с предварительно растворенными огнегася-[щими веществами. Ствол представляет собой полую латунную труб-1ку с 40 отверстиями в нижней части, заканчивающуюся конус-рым наконечником; в верхней — кран-ручка с накидной гайкой для присоединения к рукавной линии.

Огнегасящая жидкость вводится при помощи ствола в слой [торфа на глубину 1,2 м; раствор подается мотопомпами или авто­цистернами; масса 2,2 кг.

Мотобур БМ-1 переносной, на базе двигателя бензопилы «Друж-Ва-4» предназначен для бурения шпуров на глубину 70 см при взрывном способе тушения лесных пожаров.

11.6. Использование авиации при предупреждении и тушении лесных пожаров

При охране лесов самолетами и вертолетами можно охватить (большую площадь и точно установить место лесного пожара вско­ре после его возникновения. Авиация особенно эффективна в ма­лонаселенных районах, где помимо патрулирования с ее помо­щью производится доставка рабочих, продовольствия, лесопожар-ного оборудования, тушение пожаров с воздуха с применением специальных средств и приспособлений, а также выполнение дру­гих работ, связанных с охраной лесов и обслуживанием лесного хозяйства по специальным заданиям.

Существует несколько способов тушения лесных пожаров не­посредственно с самолетов и вертолетов: на кромку огня вылива­ют жидкость под давлением или свободным выливом из установ­ленной на борту емкости; сбрасывают растворы огнегасящих хи­микатов в авиабомбах и стеклянных ампулах различной емкости; прокладывают заградительные полосы путем серийного сбрасы­вания мелких фугасных бомб.

С применением самолетов типа АН-24 и АН-26 в борьбе с лес­ными пожарами значительно возросла оперативность парашют-

но-десантной службы. Их используют для тушения очага лесного пожара опрыскивателями, быстрой высадки парашютно-десант­ных команд, численностью 20…30 человек, с полным пожар­ным снаряжением и для переброски их с одной авиабазы на дру­гую.

Самолет АН-26 особенно удобен для парашютного десантиро­вания людей и техники. Большой диапазон скоростей и открыва­ющаяся во время полета в хвостовой части рампа обеспечивают безопасность и быструю высадку, так как отделение от самолета происходит через широкий задний люк. Для тушения очага пожа­ра самолет может быть оборудован опрыскивателем. Бак для воды или огнегасящей жидкости емкостью 1200 л в нижней части име­ет водосливное устройство. Жидкость заполняют через заливную магистраль с предохранительным клапаном. Рядом с баком нахо­дится баллон высокого давления с редуктором и воздухопрово­дом. С помощью редуктора регулируют постоянное давление в баке с жидкостью, которое должно составлять около 0,6 МПа (6 кг/см²). Для включения опрыскивателя в работу открывают доступ сжато­го воздуха в бак поворотом штурвала, имеющегося на баллоне.

Для высадки десантно-пожарных команд, а также для тушения лесных пожаров применяются вертолеты Ми-2, Ми-4, Ми-6, Ми-8, Ка-26.

Вертолет Ми-8 широко применяют для доставки на внешней подвеске воды в резиновых емкостях, имеющих форму усеченно­го конуса и изготавливаемых из прорезиненного капрона и дюра­люминиевой аппаратуры. Верхняя часть емкости представляет со­бой металлический круг с горловиной, закрываемой крышкой. I Заправляется емкость с помощью малогабаритной мотопомпы через 1,5-метровый шланг или горловину. При тушении пожарм вода из емкости также подается с помощью мотопомп. Вместимость емкости составляет 1000 л; масса 30 кг. При тушении пожаров эффективно применяется водосливное I устройство (ВСУ), устанавливаемое на вертолетах Ми-8, Ка-26. Оно предназначено для забора воды из открытых водоемов, пере-1 возки ее в баке на внешней подвеске, тушения кромки очага лес-но го пожара с вертолета или слива воды в специальные емкости, установленные на земле. Водосливное устройство представляет собой металлический резервуар, который подвешивается на коль­цах к вертолету. Заполняют резервуар из водоема глубиной не ме- I нее 1,5 м на режиме зависания вертолета. С помощью специально- I го устройства открывают сливной клапан, и вода выливается на очаг пожара. Такой способ применяется при тушении небольших, но интенсивно развивающихся пожаров.

Емкость резервуара составляет 2000 л; время вылива воды 15…20 с.

12.1. Назначение и виды рубок ухода за лесом

В общем объеме перспективных работ в лесном хозяйстве важ­ное место занимает постепенный переход к внедрению промыш­ленных методов лесовыращивания, полному использованию заго­товляемой древесины на основе безотходных технологий. В этой связи возрастает роль несплошных рубок, в частности рубок ухода за лесом. Объем рубок ухода за лесом постоянно возрастает, поэтому вопросы механизации трудоемких процессов, внедрения передо­вых технологий и более совершенной организации труда суще­ственным образом влияют на интенсификацию лесного хозяйства.

Рубки ухода за лесом предусматривают удаление части деревь­ев в целях выращивания хозяйственно ценных насаждений, а так­же получения древесины без сокращения лесопокрытой площади. ‘В зависимости от того, в каких возрастных группах древостоев проводят рубки ухода, различают следующие виды рубок: освет­ления, прочистки, прореживания и проходные рубки.

Первые два вида рубок проводятся в культурах до 20-летнего возраста, поэтому их называют рубками ухода в молодняках. За­канчиваются рубки ухода за лесом за 10… 20 лет до рубок главного пользования.

Осветления проводят в молодняках для регулирования по­родного состава насаждений и улучшения роста деревьев главной породы. Эти рубки проводят в хвойных и лиственных молодняках в возрасте до 10 лет, повторяя через каждые 2…5 лет.

Прочистки проводят с целью регулирования размещения главной породы по площади и улучшения ее свойств. Прочистки проводят в молодняках в возрасте от 11 до 20 лет. При этих рубках, кроме второстепенных пород, удаляют также худшие деревья из загущенных групп главной породы. Прочистки проводят в возрас­те от 11 до 20 лет, повторяя через каждые 2…5 лет.

Прореживания проводят для формирования полнодревес­ной формы ствола, сохраняя при этом густое состояние деревьев в насаждении. Этот вид рубок ухода проводят в хвойных и твердо-лиственных насаждениях в возрасте 21 …40 лет, мягколиственных насаждениях — 21 …30 лет, повторяя через каждые 5… 10 лет.

Проходные рубки проводят для получения увеличенно­го прироста оставляемых деревьев, обеспечения дальнейшего улуч­шения состава и структуры насаждений. В хвойных и семенных твердолиственных насаждениях их проводят начиная с возрасти 41 год и более, в мягколиственных — с возраста 31 год и более, повторяя через каждые 10… 15 лет.

К прочим видам рубок ухода за лесом относятся санитарные рубки, которые проводят с целью оздоровления насаждений. При этом из насаждений убирают сухостойные, ветровальные, буре­ломные насаждения; насаждения с механическими повреждения­ми, изогнутые снегом, заселенные вторичными вредителями и поврежденные грибковыми заболеваниями.

12.2. Виды работ, выполняемых при рубках ухода

за лесом

Механизированные рубки ухода за лесом осуществляются мо­торизованными инструментами и агрегатами, а также лесохозяй-ственными машинами. Срезанные деревья трелюют тракторами со смонтированными или навешенными на них трелевочными при­способлениями, вывоз — самопогружающими автомобилями.

Рубки ухода за лесом подразумевают выполнение следующих видов механизированных работ: работы в молодняках, работы с заготовкой древесины, работы при переработке древесины.

Работы, выполняемые при осветлениях и прочистках, заклю­чаются в следующем:

• создание коридоров осветления при уходе за рядовыми куль­турами на выборках путем срезания древесной или кустарнико­вой растительности или прикатыванием в междурядьях;

• подтрелевка срезанных деревьев из пасек к технологическому коридору в случаях очистки насаждений или использования сре­занной древесины;

• сплошное срезание рядов деревьев с формированием паке­тов в загущенных культурах с междурядьями и диаметром ствола до 15 см;

• выборочное удаление деревьев из ряда с формированием па-1 кета в загущенных культурах с междурядьями 1,5…3,0 м и диа­метром ствола до 15 см;

• отделение хвойной лапки с погрузкой в прицеп, а также об­резка сучьев, погрузка и выгрузка жердей, измельчение жердей в щепу при рубках ухода в молодняках возрастом до 20 лет.

Работы, выполняемые при рубках ухода с заготовкой древеси­ны, заключаются в следующем:

• срезание, пакетирование и подтрелевка древесины по техно­
логическим коридорам при прореживаниях и проходных рубках;

• обрезка сучьев, погрузка деревьев или хлыстов и вывозка их ри прореживании и проходных рубках;

• срезание и пакетирование деревьев, подтрелевка к техноло-ическим коридорам и местам заготовки сортиментов;

• сбор и трелевка пачек деревьев, раскряжевка хлыстов, по­грузка и выгрузка сортиментов к лесовозной дороге;

• срезание деревьев, пакетирование, подтрелевка к технологи­ческим коридорам и формирование пачек, сбор и трелевка пачек к месту заготовки зеленой щепы;

• обрезка боковых ветвей у деревьев опушечных рядов на высо-ргу до 4 м и у деревьев внутренних рядов на высоту до 2 м.

Работы при переработке древесины заключаются в следующем:

• отделение технологической зелени (мелких побегов и лапок тол­щиной до 8 мм) от ветвей хвойных и лиственных пород деревьев;

• измельчение ветвей, вершин и тонкомера диаметром до 50 мм любой породы и разделение измельченной массы на товарную древесную зелень и топливную щепу;

• переработка тонкомерной древесины на технологическую щепу.

12.3. Моторизованный инструмент и машины для осветлений и прочисток

К моторизованному инструменту относятся бензиномоторные пилы, самоходные мотоагрегаты, обрезчики сучьев, мотолебедки. Эт ручного инструмента он отличается, в первую очередь, нали­чием автономного источника энергии, обеспечивающего выпол-гение технологического процесса. Человек в этом случае не про­изводит активных действий, а только удерживает инструмент за зукоятки и направляет его на выполнение операций.

Бензиномоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон» (рис. 12.1) пред-газначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки тол-:тых сучьев и пр. Для более эффективного использования на руб-сах ухода в молодняках на пильной шине монтируют съемные фиспособления в виде гребенки с тремя упорами или специаль­ного упора.

Бензопила состоит из одноцилиндрового двухтактного двига­теля 5 с системами зажигания, питания и охлаждения; рамы с прикрепленным к ней бачком для топлива 6 и рычагом управле­ния газом; редуктора и пильного аппарата. Рама пилы имеет трубу ; резиновыми рукоятками и стойку 7. Между собой они соедине-ш виброгасящим устройством из плоской пружины и шарнира с лилиндрическими пружинами. Редуктор установлен на выходном 5алу двигателя и состоит из двух конических шестерен, закрытых сожухом. На выходном валу ведомой конической шестерни наса-кена ведущая звездочка 4 пильного аппарата, посредством кото-

Рис. 12.1. Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»:

1 — зубчатый упор; 2 — шпилька; 3 — рукоятка; 4 — ведущая звездочка; 5 А

двигатель; 6 — бачок для топлива; 7 — стойка; 8 — рычаг; 9 — натяжное устройч

ство; 10 — шина; 11 — пильная цепь; 12 — ведомая звездочка

рой приводится в движение пильная цепь 11. На кожухе редуктора смонтирован зубчатый упор 1, служащий для фиксации пилы по время работы. Пильный аппарат включает в себя шину 10 с ведо­мой звездочкой 12 и пильную цепь 11. Для фиксации редуктора О пильным аппаратом на кожухе имеется рычаг 8. Регулировка натя­жения пильной цепи 11 осуществляется путем натяжного устрой­ства 9. Для этого отпускают рукоятку 3, поворачивают шину 10 о цепью вокруг шпильки 2 и натягивают цепь, вращая гайку натяж­ного устройства 9.

Для валки деревьев пильный аппарат поворотом редуктора и откинутом при этом рычаге 8 доводят до горизонтального поло­жения шину 10 с пильной цепью 11, после чего рычаг 8 возвра­щают в исходное положение. При раскряжевке хлыстов шина 10о пильной цепью 11 должна быть зафиксирована в вертикальном положении. В целях предотвращения зажима пильного аппарата И придания срезанному дереву нужного направления валки к пиле может прилагаться гидравлический клин КГМ-1 А. Он приводится в действие от редуктора пилы и включает в себя насос с бачком для гидросмеси, привод насоса с управлением и клин с гидра н-лическим шлангом. Клин устанавливается в пропил. При включе­нии насоса давлением жидкости направляющие ленты клина при

его перемещении вперед расходятся, обеспечивая падение среза­емого дерева.

Мощность двигателя пилы составляет 3,68 кВт; скорость реза­ния 11 м/с; рабочая длина пильного аппарата 400 и 700 мм; масса 11,6 кг.

Бензиномоторная пила «Тайга-214» используется на раскряжев­ке хлыстов небольшого диаметра, обрезке сучьев и других видах I работ. Пила безредукторная, облегченного типа. Благодаря боль­шой скорости резания требуется меньшее усилие надвигания.

Мощность двигателя пилы составляет 2,5 кВт; скорость реза­ния 17 м/с; рабочая длина пильного аппарата 380 мм; масса 8,8 кг.

Мотокусторез «Секор-3» (рис. 12.2, а) предназначен для спи-Ьшвания деревьев при проведении осветлений и прочисток, а так-же для скашивания травянистой растительности и побегов при уходе за лесными культурами.

Кусторез состоит из двигателя 1 от мотопилы «Тайга-214», ство­ра 3, режущей головки со сменным режущим инструментом в виде тисковой пилы 7 или косилочного резца, рукоятки 5 с рычагами Управления 4 и плечевого ремня.

Привод соединяет двигатель 1 с режущей головкой при помо-1ци трубчатого ствола 3. Вал 6, передающий крутящий момент

Рис. 12.2. Мотокусторез «Сектор-3»:

а — устройство; б — косилочный резец; 1 — двигатель; 2 — центробежная муфта Ьцепления; 3— ствол; 4— рычаг управления; 5— рукоятка; 6— вал; 7— дисковая

пила; 8 — кожух

двигателя 1 к режущей головке, вращается в стволе 3 привода и четырех проушинах, пропитанных смазкой при изготовлении. Приводной вал 6 с двигателем соединен с двигателем 1 с помо­щью ведомой половины центробежной муфты сцепления 2. На другом конце вала 6 размещена ведущая коническая шестерня конического редуктора, находящаяся в зацеплении с ведомой конической шестерней. Режущая головка закреплена на валу 6ве­домой конической шестерни. На режущей головке с помощью прижимной гайки крепится сменный режущий инструмент. Со стороны моториста режущий инструмент закрыт кожухом 8.

Дисковая пила 7имеет 18 коротких зубьев. Косилочный резец используется вместо дисковой пилы 7 при скашивании трав и побегов. Он состоит из трех сегментов, заимствованных у сельско­хозяйственных сенокосилок, и основания косилочного резца (рис, 12.2, б), соединенных между собой заклепками.

Подготовленный к работе кусторез присоединяют к плечевому ремню и регулируют так, чтобы при его удержании за рукоятки 5 руки были слегка согнуты в локте, а нагрузка от кустореза равно­мерно распределялась на оба плеча. При приближении режущей головки кустореза к спиливаемому дереву необходимо прижать упор на приводе к бедру, а рукоятку — к корпусу спереди для более устойчивого управления пилой и дать полный газ, нажав рычаг дроссельной заслонки до отказа.

Мощность двигателя кустореза составляет 2,6 кВт; частота вра­щения коленчатого вала 11,7 с^-1; диаметр дисковой пилы 230 мм, косилочного резца — 250 мм; диаметр спиливаемого дерева з| один срез 8 см, двумя срезами — до 15 см; масса 11,3 кг.

Самоходный мотоагрегат СМА-1 (рис. 12.3) предназначен для выборочного спиливания деревьев при прочистках и прореживав ниях.

Он состоит из двигателя / мотопилы «Дружба-4 Электрон» Л коническим редуктором 2, от которого через резиновую муфту J крутящий момент передается к вертикальному валу 4. От него кру-| тящий момент передается в двух направлениях: через кулачковую муфту 7 к ведущей звездочке пильной шины 11, вращающуюся в подшипнике 8, и к ходовому колесу 13 через коническую пару шестерен 5 и цилиндрическую передачу 12. В ходовом колесе 13 установлена фрикционная дисковая муфта сцепления, включе-1 ние которой производится рычагом 18 через трос 17, укреплена ным на рукоятке 19 кронштейна 16 поворота пильной шины 10 Муфта сцепления ходового колеса 13 и муфта включения пиль­ной шины 10 связаны между собой таким образом, что при вклю«| чении ходового колеса 13 режущий аппарат отключается.

Режущий аппарат представляет собой пильный аппарат от мо«| топилы «Дружба-4», которая крепится на поворотном кронштей*] не 9, шарнирно закрепленном на нижнем конце корпуса редук-

Рис. 12.3. Самоходный мотоагрегат СМА-1:

/ — двигатель; 2 — конический редук­тор; 3 — резиновая муфта; 4 — верти­кальный вал; 5— коническая пара шес­терен; 6 — корпус редуктора; 7 — ку­лачковая муфта; 8 — подшипник; 9 — ‘ поворотный кронштейн; 10 — пильная шина; 11 — ведущая звездочка пильной шины; 12 — цилиндрическая передача; 13 — ходовое колесо; 14 — заякориваю-щее устройство; 75 — резиновый амор­тизатор; 16 — кронштейн; 17 — трос; 118 — рычаг включения ходового колеса или пильной шины; 19 — рукоятка; Щ20 — рычаг управления двигателем

| тора 6. За счет такого крепления пильную шину 10 можно пово­рачивать с помощью кронштей­на 16 вправо и влево от продоль­ной оси. Двигатель 1 на корпусе [редуктора установлен на рези­новых амортизаторах 15. Для ■фидания агрегату устойчивого юложения во время работы он

^набжен заякоривающим устройством 14 в виде откидной рамки зубом, вдавливаемой в землю ногой моториста. Работой двига-еля моторист управляет при помощи рычага управления двигате­лем 20.

Мощность двигателя составляет 3 кВт; рабочая длина пильной ■шны 440 мм; скорость резания 8 м/с; частота вращения коленчато-■о вала двигателя 83 с⁴; скорость движения агрегата 0,83…2,2 м/с; [диаметр срезаемых деревьев 2… 8 см; масса 40 кг.

Трелевочная лебедка JIT-400 предназначена для вытаскивания ■з пасек в технологические коридоры деревьев, хлыстов и сорти­ментов при проведении прочисток и прореживаний по широко-■асечной технологии. Она состоит из двухколесной тележки, на ■аме которой смонтированы двигатель мотопилы «Дружба-4», ре-■уктор и барабан с тросоукладчиком. При работе лебедка стопо-‘. рится заякоривающим устройством. В комплект входит трелевоч­ное приспособление, состоящее из набора коротких чокеров, плат­формы-волокуши, на которую грузят комлевую часть срезанных [деревьев, и выносного блока. Платформа перемещается при по-I мощи прикрепленного к ней троса лебедки. В сочетании с само­ходным мотоагрегатом СМА-1 лебедку применяют для механиза-

ции работ по уходу за лесом в местах, недоступных для трактор­ных агрегатов.

Максимальное тяговое усилие на тросе составляет 3,9 кН; ка-натоемкость барабана 70 м; скорость намотки 0,25… 0,3 м/с; масса 76 кг.

Кусторез-осветлитель КОМ-2,3 (рис. 12.4) предназначен для ^: осветления рядовых лесных культур на вырубках путем срезания и междурядьях нежелательной древесной и кустарниковой расти­тельности диаметром до 5 см.

Кусторез представляет собой агрегат на базе трактора 1. Он состоит из рабочего органа 7, опоры 6, карданного вала 5, рамы 4, ограждения 3, бокового вала отбора мощности 2, боковины 8.

В нижней части рамы 4 Ш-образной формы в подшипниках качения установлен рабочий орган 7 в виде двух 3-ножевых ци-1 линдрических фрез. Фрезы в совокупности с боковинами, цент-1 ральной балкой и задним брусом образуют сквозные проемы для I свободного прохода срезанной древесной поросли. На заднем бру­се рамы установлен щит-отражатель для наклона срезаемой по­росли вперед и защиты оператора, на боковинах 8 — трубчатые! ограждения, предотвращающие падение срезанной растительно-] сти в стороны, а сзади бруса — редуктор, выполненный в виде повышающей конической передачи. С редуктором соединены про«| межуточные валы, на концах которых консольно закреплены не-дущие шкивы клиноременных передач, размещенных в бокови-| нах рамы и передающих вращение фрезам. Кусторез располагается впереди трактора.

Рис. 12.4. Кусторез-осветлитель КОМ-2,3:

/ — трактор; 2 — боковой вал отбора мощности; 3 — ограждение; 4 — рама; 5 Л

карданный вал; 6 — опора; 7— рабочий орган; 8 — боковина

Крутящий момент от боково-о вала отбора мощности 2 трак-ора 1 посредством карданных алов 5, повышающего коничес-ого редуктора, двух полуосей и иноременных передач переда­на рабочие органы 7, вра-ающиеся против хода кусторе-

Вращающиеся ножи при дви-ении агрегата срезают расти-ельность и укладывают ее на емлю в направлении по ходу вижения агрегата.

Кусторез-осветлитель КОГ-2,3 редназначен для осветления

есных культур на вырубках в условиях, непроходимых для колес­ных тракторов.

По устройству и работе этот кусторез аналогичен кусторезу-)светлителю КОМ-2,3. Навешивается на фронтальную навеску Тракторов ТДТ-55А или ЛХТ-55М. Его отличительной особенно-!тью является наличие предохранительного механизма включе-шя сцепления трактора, ходоуменылителя, противовеса, уста-ювленного сзади трактора и обеспечивающего продольную ус-ойчивость трактора, а также привода, который обеспечивается it переднего вала отбора мощности трактора.

Каток-осветлитель КОК-2 (рис. 12.5) предназначен для освет-:ения и прочисток лесных культур на вырубках путем валки, при-емления и частичного дробления древесной и кустарниковой мстительности в междурядьях.

Каток состоит из рамы 3, ножевого барабана 2, валочного бру-а с упорами и отражателями 4. Ножевой барабан 2 выполнен в иде полого цилиндра с приваренными по его оси шестью плас-инами 1 с ребрами и ножами.

По краям барабана к пластинам и ножам крепятся малые ножи, репятствующие выскальзыванию из-под барабана наклоненных астений. Барабан 2 установлен в подшипниках, которые крепят-!Я к раме 3. Балочный брус с упорами служит для сгибания дере-ъев и кустарника для обеспечения лучшего их перерезания ножа-и. Отражатели 4, приваренные к раме 3, служат для направления тволиков деревьев, расположенных по краям катка, к ножево-

барабану 2. Навешивается каток на фронтальную навеску трак-ора.

Ширина захвата 2 м; ширина расчищаемой полосы 2,1… 2,3 м; иаметр ножевого барабана по концам ножей 1000 мм; масса 450 кг. Агрегатируется каток с тракторами ТДТ-55А, ЛХТ-55М, XT-100.

12.4. Машины для трелевки, погрузки, вывозки и переработки древесины от рубок ухода

Трелевочное оборудование ПТН-0,8 «Муравей» (рис. 12.6) пред­назначено для подтрелевки и бесчокерной трелевки древесины при прореживании, проходных и санитарных рубках.

Оборудование состоит из клещевого захвата 10 и бульдозерно­го отвала 2. Клещевой захват 10 монтируется к задней навеске трактора. Рама 14 захвата выполнена в виде балки с-приваренной на одном торце поперечиной для подсоединения продольных тяг навески трактора. Кронштейн рамы 7 соединяется с центральной тягой б навески трактора. На задней части рамы крепятся горизон­тальный блок и обойма с клещевым захватом 10. Зубья захвата 12 открываются и закрываются с помощью гидроцилиндра захвата 9. Для подтрелевки древесины на захвате имеется трос 11.

Для обеспечения устойчивого положения обоймы с клещевым захватом 10 относительно продольной оси трактора при его холо­стом ходе установлена пружина 8, которая одним концом закреп­лена на пальце крепления захвата 13, а другим — регулировоч­ным винтом 75 на стойке кронштейна рамы 7. Центральной тягой 6 рама 14 устанавливается в горизонтальное положение при опу­щенном клещевом захвате 10 на землю.

Бульдозерный отвал 2 с помощью брусьев бульдозерного отва­ла 7 соединяется шарнирно с кронштейнами 77, закрепленными к лонжеронам трактора. Для уменьшения нагрузок на раму трак-

Рис. 12.6. Трелевочное оборудование ПТН-0,8 «Муравей»:

1 — брус бульдозерного отвала; 2 — бульдозерный отвал; 3 — кронштейн; 4 — поперечная балка; 5 — ограждение; 6 — центральная тяга; 7 — кронштейн рамы; 8 — пружина; 9 — гидроцилиндр захвата; 10 — клещевой захват; 11 — трос; 12 — зубья захвата; 13 — палец крепления захвата; 14 — рама; 15 — регулировочный винт; 16 — брус; 17 — кронштейн

[тора между кронштейном /7и задним мостом с обеих сторон трак­тора установлены брусья 16. Управление бульдозерным отвалом [осуществляется гидроцилиндрами, установленными на попереч­ной балке 4 и соединенными с брусом бульдозерного отвала 1. [Ограждение 5 кабины трактора передними стойками закреплено к кронштейнам 3, а задними — к трактору с помощью специаль­ных кронштейнов.

При работе трактор подъезжает задним ходом к пачке (дереву, ■слысту), клешнями захватывает ее, поднимает в транспортное [положение и доставляет к месту разделки или погрузки на транс­портное средство. Бульдозерный отвал используется для выравни­вания стрелеванного материала, а также для расчистки проходов.

Оборудование агрегатируется с тракторами Т-40М, МТЗ-82; [грузоподъемность составляет 80 кН.

Кроме описанного оборудования для аналогичных целей при­меняются трелевочное бесчокорное приспособление УТТ-4,8; тре-тевочная навесная лебедка ЛТН-1; трелевочное приспособление [ПТН-30; машина для бесчокорной трелевки леса МБТ-8.

Для вывозки древесины после рубок ухода в большинстве слу­чаев используются автомобили повышенной проходимости МАЗ-р09, ЗИЛ-131, ЗИЛ-157. На их базе созданы специальные лесо­возные поезда, погрузка древесины на которые осуществляется с помощью специальных челюстных погрузчиков ПЛ-1Б, ПЛ-1В, ■ТЛ-2. Для этих же целей используется самопогружащее канатно-Влочное устройство, смонтированное на автопоездах, например ШТ-25А. Для вывозки древесины могут использоваться колесные ■ракторы. Так, на базе тракторов Т-40АМ и Т-28 созданы специ­альные тягачи Т-40Л и ТЛ-28. Они оборудованы активными полу­прицепами с приводом от коробки передач с помощью кардан­ного вала. Рама шарнирно сочлененная. На полураме заднего мо­дуля смонтировано трелевочное оборудование, применяемое на Лесопромышленных тракторах.

Для вывозки с лесосек и технологических коридоров веток, ручьев, тонкомера используются машины для погрузки и вывозки ручьев САС-2А на базе автомобиля ЗИЛ-157; для транспортиров­ки древесной зелени и зеленой щепы используется навесное обо­рудование автопоезда ОНЩ-54 на базе автомобиля КамАЗ-53213.

Подборщик-сортименшовоз на базе МТЗ-80 состоит из шарнир-но-сочлененной рамы, грузовой платформы, задней (ходовой) тележки от легкого автогрейдера и манипулятора, установленно­го на заднем мосту трактора МТЗ-80. У базового трактора измене­на конструкция кабины и сняты передние колеса. Для увеличения проходимости на колеса задней тележки установлены гусеничные ленты.

Грузоподъемность сортиментовоза составляет 5…8 т; длина вывозимого сортимента 2… 6,5 м.

Для переработки древесины используются специальные маши­ны и механизмы.

Сучкорезная машина МСТ-15 пред назначена для обрезки сучьсн диаметром до 7 см. Она состоит из рамы, поворотного стола, суч­корезной головки, стрелы, протяжного механизма с приемным лотком, гидравлической системы управления. Базой машины яи-ляется трактор МТЗ-80 или МТЗ-82. Стрела обеспечивает захват деревьев и укладку их на протяжный механизм, который приво­дится от ВОМ трактора. Сучкорезная головка имеет нижний не­поворотный нож и два верхних подвижных ножа. Приемный ло­ток направляет дерево при его протаскивании.

Отделитель зелени передвижной ОЗП-1 предназначен для отде­ления от ветвей хвойных и лиственных пород деревьев техничес­кой зелени — мелких побегов и лапок толщиной до 8 мм. Исход­ным материалом являются ветви толщиной не более 80 мм и дли­ной до 1 м.

Производительность отделителя составляет 1400 кг/ч. Агрега-тируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82, оборудованными гид­рокрюками. Привод подающего механизма, отделяющих бараба­нов, транспортера производится от ВОМ трактора.

Измельчитель-пневмосортировщик древесной зелени ИПС-1М(рис, 12.7) предназначен для измельчения в стационарных условиях ветвей, вершин и тонкомера диаметром до 50 мм любой породы и разделения измельченной массы на товарную древесную зелень и топливную щепу.

Рис. 12.7. Схема измельчителя-пневмосортировщика ИПС-1М:

1 — приемный транспортер; 2 — подающий механизм; 3 — ножи; 4 — загрузочный

циклон; 5 и 8 — шлюзовые дозаторы-питатели; 6 — сортирующая колонна; 7 —

разгрузочный циклон; 9 — заслонка вентилятора; 10 — вентилятор

Измельчитель-пневмосортировщик состоит из измельчителя и шневмосортировщика. В измельчитель подается исходный матери-|ал. Рабочими частями измельчителя являются: приемный транспор-|тер 1, подающий механизм 2 и ротор с ножами 3. Транспортер 1 планочного типа приводится в движение электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Подающий механизм 2, приводи­мый в действие также от редуктора и цепной передачи, служит шля подачи веток к ножам рабочего органа измельчителя. Он со­стоит из битера, расположенного над транспортером и двух валь­ков — верхнего и нижнего, расположенных около ножей 3. Битер и верхний валец подпружинены и при работе совершают возврат-шо-поступательное движение в вертикальном направлении. Основ­ной рабочий орган измельчителя — вращающийся диск с тремя ножами 3, закрепленный на роторе измельчителя. Установленные на этом же роторе лопатки обеспечивают подачу измельченной зелени в загрузочный циклон 4. На корпусе кожуха рабочего орга­на установлен неподвижный противорежущий блок, на котором смонтирована пластина с четырьмя режущими гранями. Зазор между лезвием ножа и противорежущей пластиной составляет О,5… 1,5 мм. Измельченная масса под действием воздушного пото­ка, создаваемого вентилятором 10 с регулируемой заслонкой вен-Вгилятора 9, попадает в загрузочный циклон 4. В нижней части это­го циклона, в его суженной части, установлен шлюзовой доза-lrop-питатель 5 в виде крыльчатки, приводимый в действие мотор-Ьедуктором. Шлюзовой дозатор-питатель 5 равномерно подает дре­весную и зеленую массу в сортирующую колонну 6. Здесь под дей­ствием воздушного потока древесные частицы отделяются от зе-иени. Последняя как более легкая фракция засасывается в разгру­зочный циклон 7, откуда через шлюзовой дозатор-питатель 8выб­расывается в соответствующие емкости. Древесные частицы выхо-Ьят через сортирующую колонну 6.

Агрегаты ИПС-1М приводятся в действие тремя электродвига-гелями общей мощности 20 кВт; частота вращения крыльчатки дозаторов составляет 1,7 с^-1, ротора измельчителя — 12,3 с»¹; ди-вметр сортирующей колонны 3Q0 мм; число ножей на диске из­мельчителя 3; размеры измельченных частиц 13… 50 мм; масса ус­тановки 2000 кг.

12.5. Технология лесосечных работ

I Современный этап развития лесозаготовительной промышлен­ности характеризуется все большим перевооружением. Однако еще ■начительные объемы лесозаготовительных работ выполняются Ьбычными методами, когда вместе с механизированными приме­няются и ручные приемы. Переход от частичной механизации ле-

сосечных работ к технологии, основанной на применении машин, требует перестройки многих сторон деятельности предприятий, и том числе решения проблем межотраслевого характера. Примене­ние многооперационных машин и перспективных технологий и наибольшей мере отвечает требованиям лесовосстановления. При машинной валке выдерживается высота пня и обеспечивается со­хранность срезанного дерева: меньше обламываются сучья, вер­шины, что ведет к меньшему засорению вырубок. Использование валочно-пакетирующих машин обеспечивает сохранение подрос­та. Благодаря меньшему числу заездов трактора на одно место уменьшается повреждаемость почвенного покрова.

Лесосечные работы являются первой фазой лесозаготовитель­ного производства. В зависимости от принятого технологического процесса в состав лесосечных работ входят от трех до семи опера­ций.

В зависимости от вида вывозимой из лесосеки продукции раз­личают три технологии лесосечных работ.

Первая технология включает в себя валку деревьев, их трелевку на лесопогрузочный пункт, погрузку на лесовозный под­вижной состав и доставку на нижний склад. По этой технологии большая часть технологических операций выполняется на нижних складах. Такая концентрация объемов работ позволяет создать бла­гоприятные условия для применения высокопроизводительных ма­шин и механизмов, безопасной работы, высокого качества вы­пускаемой продукции и полного использования всего древесного сырья, включая вершины, сучья, опилки, обрезки, хвойную кору и т.п.

Вторая технология в отличие от первой включает в себя дополнительную операцию на лесосеке — очистку стволов дере-] вьев от сучьев. В этом случае на нижний склад поступают не дере­вья, а хлысты.

Третья технология предусматривает доставку на ниж­ний склад сортиментов, т.е. круглого лесоматериала определен-j ного размера. По этой технологии основные работы по получению сортиментов (очистка от сучьев, раскряжевка и сортировка) вы­полняются на лесосеке. Третья технология применяется в том слу-^! чае, когда условия работ не позволяют организовать вывозку де­ревьев или хлыстов.

12.6. Способы разработки лесосек и пасек

Способы разработки лесосек. В настоящее время при традици­онной технологии лесосечных работ, т.е. валке леса бензопилами или машинами, применяются три основные схемы разработки лесосек (делянок) (рис. 12.8).

Рис. 12.8. Схемы разработки лесосек (делянок):

и — параллельная; б — метод широкого фронта; в — радиальная; 1 — делянка; 2 — ■Пасека; 3 — пасечный волок; 4 — магистральный волок; 5 — лесопогрузочный

пункт; 6 — участок делянки

При параллельной схеме разработки делянки 1 (см. рис. 12.8, а) [пасечные волоки 3 пасек 2 располагают параллельно друг другу, [они примыкают к магистральному волоку 4, примыкающему к ле­сопогрузочному пункту 5. Эта схема пригодна при концентрации [стрелеванного леса в одном месте, например около сукорезной [машины мелких лесосек, при трелевке с небольших лесосек с со-[хранением подроста, при заготовке леса с биологической сушкой.

Метод широкого фронта (см. рис. 12.8, б) характеризуется чае­вым расположением лесопогрузочных пунктов 5 вдоль лесовозно-|го уса. При наименьшем расстоянии трелевки пасечные волоки 3 [располагаются параллельно один другому. На один лесопогрузоч­ный пункт лес трелюют с одного-двух волоков пасеки 2. Эту схему [применяют при погрузке леса челюстными погрузчиками. Кроме [того, затраты на устройство лесопогрузочных пунктов очень малы н заключаются в расчистке их бульдозерами.

Радиальная схема (см. рис. 12.8, в) позволяет при данной пло-рцади делянки 1 значительно сократить расстояние трелевки по [сравнению с параллельной схемой, так как здесь магистральные [волоки 4 соединяют отдельные участки делянки 6 с лесопогру­зочным пунктом 5 по кратчайшему расстоянию. Каждый магист­ральный волок 4 образует сеть пасечных волоков 3, примыкаю-[щих к нему. Такая схема применяется при трелевке тракторами и рал очно-трелевочными машинами. Вследствие того, что трелевоч­ная машина в этом случае движется в основном по магистраль­ным волокам, схема применяется при разработке лесосек со сла­быми грунтами.

Способы разработки пасек. Способ разработки пасек, прежде |всего, зависит от способа трелевки — за комли или за вершины. За комли, как правило, трелюют деревья, за вершины — хлысты.

Основной технологической схемой для лесосечных бригад яв­ляется разработка лесосек методом узких пасек, при котором можно Юбеспечить естественное лесовозобновление. По этому методу по­средине каждой пасеки прокладывают пасечный волок шириной

5 м (рис. 12.9) после чего производится разработка лесосеки с сохранением подроста или без его сохранения.

При разработке пасек с сохранением подроста трактор должен разворачиваться в местах, где нет подроста.

При ширине пасек 25… 30 м (см. рис. 12.9, а) валка деревьев на полупасеке начинается с ближнего к лесопогрузочному пункту конца. В этом случае каждое дерево необходимо валить так, чтобы его вершина и большая часть кроны попали на волок под углом к волоку не более 30°.

При ширине пасеки 35…40 м, (см. рис. 12.9, б), наличии под роста и трелевке хлыстов или деревьев за вершины разработка лесосеки ведется методом узких лент. В этом случае полупасека визуально разделяется на ленты шириной 8… 10 м. Ленты разраба­тываются последовательно, сначала ленты у волока, а затем — следующие. На лентах, примыкающих к пасечному волоку, дере­вья валят на волок под углом 18… 20°, на следующих — под углом до 45°.

При наличии на лесосеке подроста высотой зимой до 1 м, а| летом — до 0,5 м разработку пасек можно вести с валкой деревьев , на подкладочное дерево (см. рис. 12.9, в), но деревья необходимо трелевать комлями вперед. Пасеку шириной 35…40 м разрабаты­вают узкими лентами шириной 1… 9 м, но под углом к волоку не j более 45°. Разработка начинается с дальнего конца волока. На од-1 ной ленте, т.е. на одно подкладочное дерево, валят столько дере-1 вьев, сколько необходимо для формирования пачки.

При трелевке деревьев или хлыстов за вершины бесчекерными тракторами и вал очно-трелевочными машинами ширина пасек! должна быть равна 25…30 м (см. рис. 12.9, г). Валка деревьев на] лентах ведется вершинами к волоку под углом 10… 15°. При тре-1 левке за комли деревья валятся в обратную трелевке сторону вер-1 шиной к одной из стен леса.

Пасеки без сохранения подроста разрабатываются при отсут-1 ствии на лесосеке подроста или если естественное лесовозобнов-1 ление невозможно.

Пасеку шириной 35…45 м (см. рис. 12.9, д) делят на ленты шириной 8… 10 м. Деревья на первой от волока ленте валят под! углом 25…30°, на следующих — под углом 45…60° к волоку вер-1 шинами на него. Сначала разрабатывают первые ленты у волока, затем после трелевки с них деревьев или хлыстов за вершину, I разрабатывают соседние с ними ленты.

Разработку пасек лентами, параллельными волоку (см. рис. I 12.9, е), применяют при трелевке леса за комли. Ширина пасеки в этом случае составляет 50… 60 м. С первых от волока лент шири­ной 6…8 м деревья валят кронами на волок под углом 20…30° о| дальнего конца пасеки. С последующих лент валка ведется на вы­рубку под углом 45… 60°. Пачка набирается трактором на пасечнойI

ленте, затем после ее формирования трактор выходит на волок. Волоки, кроме первого, заранее не разрабатывают. Каждая после­дующая лента отрезается от стены леса. После удаления стены леси от волока на расстояние 50…60 м трактор накатывает следующий волок и т.д. Этот способ применяется при неглубоком снеге зи­мой и на хороших твердых грунтах летом.

Разработку пасек лентами под углом к волоку (см. рис. 12.9, ж) также применяют при трелевке леса за комли при ширине пасеки 40…50 м. В этом случае волоки разрабатывают заранее, начиная с дальнего конца пасеки. Первые деревья валят в свободные проме­жутки между стоящими деревьями. Затем ведется разработка каж­дой полупасеки лентами шириной 8… 10 м, примыкающими к волоку под углом 45…60°. Разработку пасек начинают с дальнего конца полупасеки. Этот способ применяется при глубоком снеге зимой и на слабых грунтах летом.

Разработку пасек при биологической сушке деревьев на лесо­секах, содержащих не более 30 % (см. рис. 12.9, з) и более 30 % (см. рис. 12.9, и) мягколиственных пород, применяют для сплава леса. После разработки пасечного волока приступают к валке деревьев на пасеке. Разработка ведется на подкладочные деревья. После высыхания деревья трелюют комлями вперед. При содержании на лесосеке менее 30 % лиственных пород биологической сушке под­вергают только деревья лиственных пород. В этом случае на ленты сначала валят деревья лиственных пород, а на них — деревья хвой­ных пород. Деревья хвойных пород стрелевывают непосредствен­но после валки, а лиственных — после их высыхания.

I

12.7. Машины и механизмы, применяемые на лесосечных работах

Трелевочный трактор ТДТ-55А предназначен для трелевки мел­ко- и среднемерной древесины с лесосек на верхний склад (лесо­погрузочный пункт), очистки трелевочного волока, выравнива­ния комлей, сбора хлыстов.

Трелевочное оборудование трактора ТДТ-55А (рис. 12.10) смон­тировано на раме трактора 1 за кабиной, смещенной в переднюю часть трактора. Оно состоит из лебедки 2, погрузочного щита 5, рамки 6, соединенной с погрузочным щитом 5 и рамой трактора 1 соответственно шарнирами А и Б, и имеет буфер для опоры на раму трактора 1. Рамка 6 приводится в качательное движение под действием усилия гидроцилиндра 9 при опускании погрузочного щита 5 на грунт, а при погрузке пакета на трактор — усилия кана­та 3 лебедки 2. Погрузочный щит 5 оборудован блоком 4 для на­правления каната лебедки 2. В задней части трактора имеются ро­лики 8 для опоры и движения погрузочного щита 5 при его опус-

[хании на грунт. При опускании погрузочного щита 5рамка <5по­ворачивается относительно крон­штейнов рамы 7 назад. Во взаи­модействии с лебедкой 2 погру-рочный щит 5 обеспечивает фор­мирование пакета из поваленных [деревьев, затаскивание его ком­ьями или вершинами на погру-[зочный щит 5 для последней [транспортировки в полупогру-Ькенном состоянии и быстрой разгрузки.

Во время набора пакета тре­левочное оборудование служит [упором, повышающим продоль­ную устойчивость трактора.

Трактор для бесчокерной трелевки ТБ-1М (рис. 12.11) предназ­начен для бесчокерной трелевки деревьев и хлыстов при сплош-иых и выборочных рубках, выравнивания комлей и подбора дере­вьев перед погрузкой, а также для подготовки волоков и лесопог­рузочных пунктов.

Трактор ТБ-1М создан на базе трактора ТДТ-55А, оснащенно­го специальным гидравлическим оборудованием: гидроманипуля-шэром с челюстным захватом 7, гидроуправляемым зажимным коником 8, установленными вместо погрузочного щита и лебед­ки, и фронтальным механизмом навески с толкателем 2. На трак-

Рис. 12.11. Трактор для бесчокерной трелевки ТБ-1М:

/ — трактор; 2 — толкатель; 3 — кабина; 4 — колонка с механизмом поворота; 5 -стрела; 6 — рукоять; 7 — челюстной захват; 8 — зажимной коник

торе 1 установлен более мощный дизельный двигатель СМД-181>Н мощностью 70 кВт.

Гидроманипулятор служит для укладки комлей или вершин деревьев на зажимной коник <? трактора. Он монтируется за ка(>и ной 3 и состоит из основания, поворотной колонки с мехами i мом поворота 4, стрелы 5, рукояти 6 и челюстного захвата 7. (К нование гидроманипулятора закреплено на раме трактора с по­мощью шарнирных опор. К трубе колонки приварена литая гол он ка, в верхних проушинах которой закреплена стрела 5, а на ниж-них — гидроцилиндры поворота стрелы. Рукоять о’шарнирно за! реплена на конце стрелы 5, сверху которой установлен гидроци­линдр поворота рукояти 6. На конце рукояти о’шарнирно закреп­лен челюстной захват 7.

Челюстной захват 7 обеспечивает захват и удержание дерена или хлыста при подборе и укладке его комля или вершины in зажимной коник 8. Он состоит из траверсы, приваренной к кор« пусу гидроцилиндра, ползуна с присоединенными к нему ша] нирно двумя челюстями и обоймы с тягами.

Зажимной коник 8 служит для формирования на нем пачки деревьев или хлыстов и удержания ее при трелевке, а также для облегчения разгрузки пачки. Зажимной коник <?рычажно-шарнир«1 ного типа, гидроуправляемый, с канатной обвязкой пачки и шар-: нирной установкой на раме трактора. Он состоит из опорной пли ты и закрепленного на ней поворотного в горизонтальной и вер­тикальной плоскостях основания, на котором закреплены два за J жимных рычага с канатами и приводом от гидроцилиндра.

Вылет захвата составляет: максимальный — 5,5 м, минималь«| ный — 1,5 м; грузоподъемность: на вылете 5м— 1300 кг, на выле-1 те 3 м — 2200 кг; тяговое усилие на захвате при вылете 3 м — 30 к11; угол поворота гидроманипулятора 280°; диаметр зажимаемого дсч рева: минимальный — 5 см, максимальный — 80 см; максималь­ная загрузка коника при трелевке: за комли — 8 м³, за верши пи — Юм³; масса с технологическим оборудованием 12 000 кг.

Кроме описанных выше трелевочных тракторов на лесосечных работах применяется трелевочный трактор ТТ-4М на базе тракто-; pa T-4M, тракторы для бесчокерной трелевки ЛП-18А и ЛП-18Г на базе трактора ТТ-4, трелевочные тракторы ЛТ-157 и ЛТ-171А на базе колесного трактора Т-157, трелевочная машина МЛ-30 нш базе трактора К-703 и др.

Валочно-трелевочная машина ВМ-4А (рис. 12.12) предназначена для механизации лесосечных работ при сплошных рубках без со­хранения подроста. Она может производить спиливание и направ­ленную валку деревьев на зажимной коник или на грунт, погруз­ку комлей спиленных деревьев в коник машины и формирование их в пачку, трелевку пачки деревьев к лесопогрузочному пункту, сбор и выравнивание комлей на погрузочном пункте.

Рис. 12.12. Валочно-трелевочная машина ВМ-4А:

шасси трактора; 2 — механизм срезания; 3 — механизм управления; 4 — тегоочистительное устройство; 5 — толкатель; 6 — ограждение кабины; 7 — ме-мзм валки дерева; 8 — подвеска механизма срезания; 9 — зажимной коник; 10 — рычаг погрузки; 11 — щит

Машина создана на базе трактора ТТ-4. Она состоит из шасси [трактора 1, механизма срезания 2, механизма управления 3 тех­нологическим оборудованием, снегоочистительного устройства 4, толкателя 5, ограждения кабины 6, механизма валки дерева 7, подвески механизма срезания 8, зажимного коника 9, рычага j погрузки 10 и щита 11.

Механизм срезания 2 состоит из корпуса, пильной цепи с при­водом и пильной шины с приводом надвигания (поворота) шины. ВГильная цепь седлающего типа перемещается вдоль гребня пиль­ной шины с помощью гидромотора, от которого передается вра-ицение на ведущую звездочку. Надвигание пильной цепи на дерево ■{регулирование ее по высоте осуществляется от соответствую­щих гидроцилиндров.

Механизм валки дерева 7 установлен сверху на ограждении кабины 6. Он служит для направленной валки спиленного дерева. Юн представляет собой рычажно-телескопическую конструкцию и состоит из наружной и выдвижной балок, телескопически уста­новленных одна в другую. Поворот в горизонтальной плоскости Ьсуществляется гидроцилиндром валки. Перемещение выдвижной [балки осуществляется через тягу и поворотный рычаг при помо­рщи гидроцилиндра.

Зажимной коник 9 предназначен для формирования пачки, [обвязки и затяжки ее канатной петлей, а также удержания пачки три трелевке. Он неподвижно закреплен на раме машины и имеет

основание с установленными погрузочным 10 и обвязочным ры­чагами, приводимыми в движение от соответствующих гидроци­линдров. Погрузочный рычаг 10 обеспечивает укладку комлей по­валенных деревьев, а обвязочный — охват их петлей с помощью обвязочного каната. Щит 77 установлен над задним мостом трак тора, он выполнен с поворотом назад. Он защищает задний мост трактора и облегчает разгрузку пачки деревьев.

Максимальный диаметр срезаемого дерева в месте пропили составляет 100 см; величина перемещения механизма срезания: в горизонтальном направлении — не менее 1100 мм, в вертикаль­ном направлении — не менее 1140 мм; максимальный объем тре­люемой пачки 8 м³; грузовой момент рычага погрузки 52 кНм; валочный момент 74 кН • м; масса машины 18 350 кг; масса техно­логического оборудования 6000 кг.

Валочно-трелевочная машина ЛП-17А (рис. 12.13) предназначе­на для работы на сплошных лесосечных рубках без сохранения подроста. Она производит механизированную валку, валку-паке­тирование, а также трелевку сформированной в зажимном кони-1 ке пачки деревьев.

Машина создана на базе трактора ТБ-1М, на котором распо-1 ложено технологическое оборудование: гидроманипулятор, зажим­ной коник 15 и толкатель 2.

Гидроманипулятор, установленный на шасси базового тракто­ра 7, состоит из поворотной колонны 5 с реечным механизмом! поворота 4, смонтированной на опорной ферме манипулятора ЗА

Рис. 12.13. Валочно-трелевочная машина ЛП-17А: 1 — рама трактора; 2 — толкатель; 3 — опорная ферма манипулятора; 4 — реечный механизм поворота; 5 — поворотная колонна; 6 — гидроцилиндры стрелы; 7 — стрела; 8— гидроцилиндр рукояти; 9— четырехзвенник; 10 — тяга; 11 — рукоян,; 12 — гидроцилиндр подвески; 13 — подвеска; 14 — захватно-срезающее устрой­ство; 15— зажимной коник

стрелы 7 и рукояти 11, на конце которой установлена подвеска 13 с шарнирно прикрепленным захватно-срезающим валочным уст­ройством 14. К кронштейнам поворотной колонны 5 шарнирно присоединена стрела 7 и гидроцилиндры стрелы 6, обеспечиваю­щие ее поворот. К другому концу стрелы 7через четырехзвенник 9 ж тягой 10 и гидроцилиндр рукояти 8 шарнирно укреплена руко­ять 11. Поворот рукояти 11 обеспечивается гидроцилиндром руко-[яти 8, шарнирно подсоединенному к кронштейну стрелы 7. К крон­штейнам рукояти 11 и подвески 13 присоединен гидроцилиндр [Подвески 12, при помощи которого обеспечивается поворот зах-ватно-срезающего устройства 14.

Захватно-срезающее устройство 14 предназначено для захвата, [срезания, валки и удержания комля дерева при укладке его на зажимной коник 15. Оно включает в себя корпус с шарнирно ус­тановленными на нем двумя захватами с приводом от гидроци-ишндра, пильный механизм с приводом от гидромотора пильной [цепи и подачи его на дерево, гидродомкрат в виде рычага с зубча­тым заостренным концом, поворачивающимся при помощи гид-[роцилиндра вокруг горизонтальной оси, расположенной в корпу­се. В верхней части закреплена опорная призма.

Зажимной коник 75 служит для формирования пачки, обвяз­ки, затяжки канатной петлей и удержания ее при трелевке. Он ■состоит из основания, шарнирно соединенного с плитой, кото­рая закреплена на раме трактора 1. В кронштейнах основания на Ьсях установлены два зажимных рычага с обвязочными канатами и механизмом обвязки. Поворот рычагов для зажима и удержания тачки обеспечивается гидроцилиндром.

Максимальный диаметр срезаемого дерева в месте пропила со­ставляет 65 см; вылет манипулятора максимальный 5 м, мини­мальный — 2,3 м; грузовой момент манипулятора не менее 30 кН • м; [максимальная масса трелюемой пачки 6 т; поворот манипулятора в горизонтальной плоскости 280°; масса машины 13 500 кг.

Помимо описанной выше машины на лесосечных работах при­меняется валочно-трелевочная машина ЛП-49 на базе трактора гГТ-4, ЛП-58 на базе трактора ТТ-4М-01.

Валочно-пакетирующая машина ЛП-19А (рис. 12.14) предназна­чена для срезания деревьев и укладки их в пачки, удобные для [трелевки в процессе сплошных рубок. Она является начальным [звеном в системе машин, позволяющей выполнять лесосечные ра-[боты на основе комплексной механизации всех лесосечных работ. Машина основана на базе гидравлического экскаватора ЭО-4121 и гусеничного трактора ТТ-4. Она состоит из ходовой части трактора 2, опорно-поворотного устройства 1 с механизмом по­ворота 6, поворотной платформы 5, на которой установлены ка­бина машиниста 7, силовая установка 4 с противовесом 3 и гид­росистемой, закрытые капотами. На поворотной платформе 5 на-

Рис. 12.14. Валочно-пакетирующая машина ЛП-19А: 1 — опорно-поворотное устройство; 2 — ходовая часть трактора; 3 — противовес; 4 — силовая установка; 5 — поворотная платформа; 6 — механизм поворота; 7 — кабина машиниста; 8— стрела; 9 — гидроцилиндр наклона захватно-срезающсю устройства; 10 — захватно-срезающее устройство; 11 — рукоять; 12 — гидроци­линдр подъема рукояти; 13 — гидроцилиндры подъема стрелы

ходится также манипулятор, состоящий из стрелы 8 с гидроци­линдрами подъема стрелы 13, рукояти 11 с гидроцилиндром подъе­ма рукояти 12и захватно-срезающее устройство Юс гидроцилин­дром наклона захватно-срезающего устройства 9. Привод всех ме­ханизмов, в том числе и ходовой части, гидравлический.

При работе машина движется по оси пасечной ленты шириной 14… 15 м. В цикл работы входят захват и срезание деревьев и фор­мирование из них пачек, укладывание их на землю под углом к пасечному волоку или параллельно его вслед за машиной.

Вылет манипулятора от оси вращения поворотной платформы до центра зажатого дерева диаметром 60 см составляет: макси­мальный 8 м, минимальный — 3,8 м; грузоподъемность на макси­мальном вылете не менее 3,2 т; поворот платформы 360°; макси­мальный диаметр срезаемого дерева в месте пропила 90 см: масса 24 300 кг.

Сучкорезная машина ЛП-33 (рис. 12.15) предназначена для об­резки сучьев с поваленных деревьев хвойных и лиственных пород на лесопогрузочном пункте или непосредственно на пасеке.

Машина создана на базе трактора ТТ-4. Обрезка сучьев осуще­ствляется протаскиванием дерева как за комель, так и за вершину.

Машина имеет опирающуюся на раму трактора 1 опору 2, на которую навешивается поворотная стрела 3, поворачивающаяся

|на определенные углы в вертикальной и горизонтальной плоско­стях. На заднем конце стрелы 3 смонтирована сучкорезная голов­ка 4, которая несет на себе рычаги с сучкорезными ножами, пред­назначенными для обрезания сучьев и для первоначального зах­ватывания дерева.

По направляющим стрелы 3 вперед и назад перемещается зах­ват-каретка 5 для протаскивания дерева через сучкорезную голов­ку канатами лебедки 6. На переднем конце поворотной стрелы 3 вмонтирована приемная головка 7, которая по мере продвижения обрабатываемого дерева поддерживает хлыст, предотвращая его [прогиб. Элементы гидросистемы обеспечивают поворот стрелы 3, [открытие и закрытие рычагов сучкорезной 4 и приемной /голо­вок, а также для привода лебедки 6.

При обработке деревьев протаскиванием их захватом лебедки 6 за комли машина в рабочее положение ставится так, чтобы стре­ла 3 после ее поворота находилась перпендикулярно продольной Ьси трактора, а трактор со стороны кабины — вблизи комлей деревьев. Перед выбранным деревом раскрываются ножи сучко­резной головки 4, передвигается захват-каретка 5 и раскрываются его зажимные рычаги. Сучкорезная головка 4 опускается на ствол [дерева, и ножи включаются на зажим. После этого стрела 3 при­поднимается, включается лебедка б на протаскивание дерева, при ртом ствол зажимается рычагами захвата лебедки 6. В конце про­таскивания оператор закрывает раскрытую ранее приемную го­ловку 7, переключает лебедку 6 на обратный ход, ее захват воз­вращается в исходное положение. Цикл протаскивания повторя­ется с перехватами, число которых зависит от длины дерева.

Рис. 12.15. Сучкорезная машина ЛП-33:

U — трактор; 2 — опора; 3 — стрела; 4 — сучкорезная головка; 5 — захват-каретка; 6 — лебедка; 7 — приемная головка

изводя захват и формирование пачки. Поднимая пачку в верхнее оложение, оператор задним ходом перемещает лесопогрузчик к есовозному усу для погрузки на подвижный транспорт. Подъем ачки и перенос ее через кабину трактора производится поворо-ом стрелы. При погрузке стойки стрелы наклоняются и пачка авно соскальзывает на подвижный состав. При этом поворотная елюсть захвата постепенно открывается.

Максимальная грузоподъемность составляет 3,2 т; наибольшая ысота разгрузки 2,8 м; масса 11 300 кг, в том числе навесного борудования 3900 кг. Применяются и другие типы лесопогрузчиков, работающих по Аналогичной схеме: ЛТ-65Б на базе трактора ТТ-4, ЛТ-188 — на базе трактора ТТ-4М.

Рис. 12.16. Челюстной лесопогрузчик ПЛ-IB:

/ — трактор; 2 — рама; 3 — стрела; 4 — опорный каток; 5 — гидроцилиндр пово­рота поворотной челюсти; 6— поворотная челюсть; 7— механизм поворота челю­сти; 8 — неподвижная челюсть; 9 — лист; 10 — козырек фар; 11 — механизм поворота стрелы; 12 — основной гидроцилиндр; 13 — вспомогательный гидроци­линдр; 14 — кожух

Максимальная скорость протаскивания составляет 1,7 м/с; тяА говое усилие протаскивания 50 кН; средний объем обрабатывае­мого хлыста 0,35…0,8 м³; масса машины 19 000 кг, в том числе технологического оборудовани

Мобильные средства малой механизации предназначены для выполнения работ на объектах городского зеленого строительства, имеющих, как правило, небольшие размеры и сложную конфи­гурацию.

К этим средствам относятся малогабаритные тракторы (МГ-тракторы), мотоблоки, энергоблоки, мотоорудия (мотокультива­торы, моторыхлители, мотофрезы, мотокосилки).

В зависимости от массы и мощности двигателя малогабаритные тракторы и мотоблоки подразделяются на три типа: легкий, сред­ний, тяжелый (табл. 13.1).

По конструкции ходовой части малогабаритные тракторы бы­вают колесные, колесно-гусеничные и гусеничные. Разновиднос­тью этих тракторов можно считать самоходные тележки (микро­шасси).

Таблица 13.1

Типы малогабаритных тракторов и мотоблоков

Мотоблоки и мотоорудия имеют одноосный колесный движи-рель и используются для обработки почвы, скашивания трав и [других работ.

Большинство малогабаритных тракторов имеет аналогичную

| «большим» тракторам традиционную схему компоновки с задни-

[Ми ведущими колесами большого размера и передними (ведущи-

ми и не ведущими) колесами меньшего размера, а также шар-

нирно сочлененную конструкцию со всеми ведущими колесами

одинакового размера.

Отличительной особенностью компоновочных схем мотобло­ков и мотоорудий является расположение двигателя. Выделяются следующие схемы:

двигатель устанавливается консольно. Коленчатый вал двигате­ля соосен ведущему валу трансмиссии и перпендикулярен оси [Ведущих колес. С трансмиссией соединен жестко и является еди­ным агрегатом. Относительно ходовых колес двигатель вынесен вперед или назад — европейская схема компоновки;

двигатель устанавливается на специальном кронштейне. Он свя­зан с трансмиссией клиноременной передачей, выполняющей од­новременно роль муфты сцепления — японская схема компоновки; двигатель представляет собой легкосъемный энергетический Модуль. Коленчатый вал расположен вертикально. Модуль соеди­няется с различными технологическими модулями — тяговым, косилочным, насосными и др.

13.1.1. Основные механизмы и агрегаты МГ- тракторов и мотоблоков

МГ-трактор (мотоблок) представляет собой сложную маши­ну, состоящую из нескольких агрегатов и систем, определенным [образом связанных между собой. Их конструкция и расположение |могут быть различны, но назначение является общим для всех (видов тяговых машин. МГ-трактор (мотоблок) состоит из двига­теля, трансмиссии, ходовой части, механизмов управления, ра­бочего и вспомогательного оборудования.

Расположение основных агрегатов МГ-трактора показано на рис. 13.1.

Двигатель 1 обеспечивает преобразование тепловой энергии, образующейся при сгорании топлива, в механическую работу.

Трансмиссия передает крутящий момент от двигателя к веду­щим колесам трактора 13 и 15. Она состоит из сцепления 2, ко­робки передач 3, главной (центральной) передачи заднего 9 и конечных передач.

Сцепление 2 располагается непосредственно за двигателем 1 и служит для разъединения коленчатого вала двигателя и трансмис­сии при переключении передач, остановке машины, а также плав-

Рис. 13.1. Расположение основных агрегатов МГ-трактора:

1 — двигатель; 2 — сцепление; 3 — коробка передач; 4 — рукоятка переключения передач; 5 — рычаг заднего хода; 6 — рулевое управление; 7 — сиденье; 8 — соединительный вал; 9 — главная передача заднего моста; 10 — дифференциал заднего моста; 11 — вал отбора мощности; 12 — рычаг выключения привода зад­них колес; 13 — заднее колесо; 14 — конечная передача; 15 — переднее колесо

ного соединения коленчатого вала двигателя с трансмиссией при трогании с места.

Коробка передач 3 предназначена для изменения крутящего момента, подводимого к движителю, осуществления заднего хода (реверса) и разъединения трансмиссии от работающего двигателя при длительных остановках.

Главная передача заднего моста 9 служит для увеличения пере­даточного числа трансмиссии, что ведет к возрастанию крутяще­го момента на движителе.

Ходовая система преобразует крутящий момент, передаваемый на движитель, в поступательное движение машины.

Механизмы управления предназначены для изменения направ­ления движения машины и ее торможения.

Рабочее оборудование предназначено для привода различных машин в процессе выполнения каких-либо технологических опе­раций. В качестве рабочего оборудования на МГ-тракторах и мото­блоках используются вал отбора мощности 11, гидронавесная си­стема и прицепное устройство.

Вспомогательное оборудование трактора включает в себя сиде­нье, приборы освещения, сигнализации и контроля работы дви­гателя, каркас безопасности, защищающий оператора при опро­кидывании трактора.

Рис. 13.2. Расположение основных агрегатов мотоблока МТЗ-0,5:

— рукоятки управления; 2 — рычаг управления сцеплением; 3 — рычаг газа; 4 — ычаг реверса; 5 — рычаг переключения передач; 6 — рулевая штанга; 7 — рычаг ключения вала отбора мощности; 8 — бензобак; 9 — воздушный фильтр; 10 —

игатель; 11 — колеса; 12 — сцепка вала отбора мощности; 13 — стойка; 14 —

прицеп

Расположение основных агрегатов мотоблока МТЗ-0,5 пока-ано на рис. 13.2. В передней части мотоблока находится двигатель 0. За двигателем 10 расположена трансмиссия, которая состоит з муфты сцепления, коробки передач, главной передачи, шес-еренчатого дифференциала с принудительной блокировкой ко­ечной передачи и вала отбора мощности. Органы управления мотоблоком расположены на рулевой штанге. Рычаг 2 управле­ния сцеплением находится на левой рукоятке рулевой штанги. Рычаг реверса 4 расположен на пульте рулевой штанги 6 с левой стороны. Рычаг переключения передач 5 расположен на пульте рулевой штанги 6 с правой стороны. Рычаг включения вала отбо­ра мощности 7 установлен на корпусе трансмиссии и имеет два положения: «включен» и «выключен». Рычаг газа 3 подачи топ­лива закреплен на правой рукоятке управления. Для присоедине­ния технологических машин служат прицеп 14 и сцепка вала от­бора мощности 12.

13.1.2. Основные механизмы и системы двигателя

Двигатели внутреннего сгорания, установленные на МГ-трак-торах и мотоблоках, как правило, состоят из следующих механиз­мов: кривошипно-шатунного, газораспределения и регулирова-

ния частоты вращения коленчатого вала (регулятор), а также си­стем: питания, охлаждения, смазки, зажигания, пуска.

Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразо­вания возвратно-поступательного движения поршня, восприни­мающего давление расширяющихся газов, во вращательное дви­жение коленчатого вала. Он состоит из блока цилиндров, шатун-но-поршневой группы, коленчатого вала и маховика.

Механизм газораспределения предназначен для открытия и зак­рытия впускных и выпускных клапанов, распределения воздуха или горючей смеси по цилиндрам двигателя и удаления из них отработавших газов. Он состоит из распределительного вала, кла­панов и механизма передачи усилия на стержни клапанов.

Регулятор предназначен для регулирования частоты вращения коленчатого вала путем изменения количества подаваемого топ­лива или горючей смеси в зависимости от изменения нагрузки на двигатель.

Система питания служит для подачи в цилиндры воздуха и мел­ко распыленного топлива в дизельном двигателе и для приготовле­ния горючей смеси (бензина с воздухом) с последующим ее под­водом в цилиндры у карбюраторных двигателей. У дизельного дви­гателя она состоит из топливного бака, топливопроводов, топлив­ного и воздушного фильтров, подкачивающего и топливного на­сосов, форсунок, впускных и выпускных трубопроводов. Система питания карбюраторного двигателя включает в себя топливный бак, топливопроводы, топливный и воздушный фильтры, топлив­ный насос, карбюратор, впускные и выпускные трубопроводы.

Смазочная система служит для непрерывного подвода масла к трущимся деталям двигателя с целью уменьшения трения между ними. Смазочная система четырехтактных двигателей включает в себя масляный насос, фильтры для очистки масла и маслопрово­ды. Двухтактные двигатели мотоблоков смазываются маслом, до­бавляемым к топливу.

Система зажигания предназначена для принудительного вос­пламенения горючей смеси от электрической искры, полученной в магнето. У дизельного двигателя система зажигания отсутствует.

Система охлаждения служит для отвода избыточной теплоты от нагретых деталей двигателя. У большинства тракторов система охлаждения жидкостная, включающая в себя рубашку охлажде­ния, насос, радиатор с паровоздушным клапаном, трубопрово­ды, термостат. У МГ-тракторов и мотоблоков, как правило, сис­тема охлаждения воздушная. Для увеличения охлаждающей по­верхности головка и внешняя поверхность цилиндра имеют спе­циальные ребра.

Система пуска предназначена для запуска двигателя. Пуск дви­гателя может осуществляться с помощью электрического старте­ра или от ручных пусковых устройств.

13.1.3. Основные поняти

Верхней мертвой точкой (ВМТ) называется положение порш­ня в цилиндре, при котором расстояние от оси коленчатого вала ко днища поршня будет наибольшим. Нижней мертвой точкой ■НМТ) называется положение днища поршня, соответствующее (наименьшему его расстоянию от оси коленчатого вала.

Расстояние между верхней и нижней мертвыми точками назы­вается ходом поршня S. При каждом ходе поршня коленчатый вал [поворачивается на 180°:

S=2r,

I где г — радиус кривошипа коленчатого вала.

Объем, освобождаемый поршнем при перемещении от верхней шертвой точки к нижней, называется рабочим объемом цилиндра:

^V»- 4 Г’

где d — диаметр цилиндра; S — ход поршня.

Литраж двигателя У_яопределяется произведением рабочего объема цилиндра V_hна число цилиндров /:

У_л= V_hi.

Объем цилиндра над поршнем, когда последний находится в верхней мертвой точке, называется объемом камеры сжатия V_c.

Сумма объемов камеры сжатия V_cи рабочего объема V_hназы-»ается полным объемом V_a:

‘a ^rc ~ ‘ «•

Степень сжатия г выражается отношением полного объема к бъему камеры сжатия:

Степень сжатия — безразмерная величина, показывающая, во колько раз объем камеры сжатия меньше полного объема цилин-ра. В дизельных двигателях степень сжатия е = 14… 22, в карбюра-орных — е = 6… 10.

13.1.4. Рабочий цикл двигателя

Рабочий цикл двигателя — это периодически повторяющаяся Последовательность процессов в цилиндре, обеспечивающая рабо­ту двигателя. Процесс, происходящий в цилиндре при движении Поршня от одной мертвой точки к другой, называется тактом.

Двигатели, в которых рабочий цикл совершается за четыре ходи поршня, т. е. за два оборота коленчатого вала, называются четы­рехтактными. Двигатели, в которых рабочий цикл совершается ш два хода поршня, т. е. за один оборот коленчатого вала, называют­ся двухтактными. Из всех тактов рабочего цикла только при такте расширения газов совершается полезная работа. Поэтому он на» зывается рабочим тактом (ходом). Остальные такты совершаются за счет кинетической энергии, накопленной при рабочем ходе, и являются вспомогательными.

Рабочий цикл четырехтактного двигателя.За время работы дви­гателя внутреннего сгорания в его цилиндре происходит перио­дическое изменение состояния рабочего тела (газа), соответству­ющего определенным тактам. Рабочий цикл карбюраторного дви­гателя (рис. 13.3) состоит из такта впуска, такта сжатия, такта рабочего хода, такта выпуска.

Такт впуска (см. рис. 13.3, а). За счет постороннего источники энергии (электрический стартер, механическое пусковое устрой­ство и т.д.) коленчатый вал 1 двигателя приводится во вращение и поршень 3 перемещается от ВМТ к НМТ, впускной клапан 6 открыт, цилиндр сообщается с атмосферой. При этом в цилиндре создается частичное разрежение. Воздух, проходя через фильтр под действием атмосферного давления, очищается от пыли и приме­сей и поступает в карбюратор, где смешивается с топливом. Обра­зовавшаяся горючая смесь заполняет освободившийся объем ци-1линдра. К моменту прихода поршня к НМТ впускной клапан зак«]

Рис. 13.3. Схема рабочего цикла четырехтактного карбюраторного двига­теля:

а — впуск; б — сжатие; в — расширение (рабочий ход); г — выпуск; 1 — коленча­тый вал; 2 — шатун; 3 — поршень; 4 — цилиндр; 5 — впускной трубопровод; 6 — впускной клапан; 7 — свеча зажигания; 8 — выпускной клапан; 9 — выпускной

трубопровод

рывается. Давление в конце такта впуска составляет 0,07…0,09 МПа, температура — 60…90 «С.

Такт сжатия (см. рис. 13.3, б). Поршень при дальнейшем пово­роте коленчатого вала движется от НМТ к ВМТ Во время этого хода оба клапана остаются закрытыми, объем цилиндра над пор­шнем уменьшается, что приводит к сжатию рабочей смеси. Для исключения самовоспламенения рабочей смеси карбюраторные двигатели МГ-тракторов и мотоблоков проектируют с таким рас­четом, чтобы степень сжатия находилась в пределах 6… 10. Давле­ние в цилиндре в конце такта составляет 0,7… 1,2 МПа, темпера­тура — 300…400°С. При подходе поршня к ВМТ рабочая смесь воспламеняется от электрической искры свечи зажигания 7.

Такт расширения (рабочий ход) (см. рис. 13.3, в). С момента вос­пламенения рабочей смеси начинается рабочий ход поршня, в течение которого совершается полезная работа по вращению ко­ленчатого вала двигателя, при этом оба клапана закрыты. В ре­зультате быстрого сгорания рабочей смеси давление в цилиндре составляет 3,0… 4,5 МПа, температура повышается до 2380 «С. Пор­шень движется от ВМТ к НМТ В конце такта расширения давление понижается до 0,3…0,4 МПа, температура — до 1000… 1200 °С.

Такт выпуска (см. рис. 13.3, г). При нахождения поршня вблизи НМТ происходит открытие выпускного клапана. По мере переме­щения поршня вверх за счет энергии, накопленной маховиком, отработавшие газы выбрасываются в атмосферу через выпускной трубопровод. К концу такта давление в цилиндре составляет 0,11…0,12 МПа, температура — 500…900 °С.

Описанная последовательность тактов повторяется в течение всей работы двигателя.

В отличие от карбюраторного двигателя смесеобразование в

зеле происходит непосредственно в цилиндре двигателя. Рабо-ий цикл дизеля показан на рис. 13.4.

Воздух

а б в г

Рис. 13.4. Схема рабочего цикла четырехтактного дизельного двигателя: а — впуск; б — сжатие; в — расширение; г — выпуск

Такт впуска (см. рис. 13.4, а). При вращении коленчатого вала двигателя поршень перемещается от ВМТ к НМТ При этом объем цилиндра заполняется воздухом, предварительно очищен­ным в воздухоочистителе. Давление в конце такта составляет 0,08…0,09 МПа, температура — 50…80 «С.

Такт сжатия (см. рис. 13.4, б). Поршень движется вверх, сжи­мая воздух в цилиндре. Клапаны закрыты. Вследствие большой сте­пени сжатия (е = 14…22) давление возрастает, достигая в конце такта 3,5…4,0 МПа, соответственно температура возрастает — до 600…650 °С, создавая предпосылки для воспламенения топлива, которое впрыскивается в цилиндр в конце такта сжатия.

Такт расширения (см. рис. 13.4, в). Впрыснутое через форсунку топливо смешивается с нагретым воздухом, образуя рабочую смесь. Температура сжатого воздуха выше температуры самовоспламе­нения топлива, что приводит к воспламенению и сгоранию ра­бочей смеси. Давление внутри цилиндра резко возрастает, достигая 6…9 МПа, а температура — 1720… 1920 °С. Поршень совершает полезную работу, перемещаясь от ВМТ к НМТ В конце такта дав­ление (0,3…0,5 МПа) и температура (627…927 °С) уменьшаются.

Такт выпуска (см. рис. 13.4, г). Такт протекает аналогично про­исходящему в карбюраторном двигателе, но при меньшей темпе­ратуре отработавших газов и давлении.

Рабочий цикл двухтактного двигателя.Двухтактные двигатели, как и четырехтактные, могут быть карбюраторными и дизельны­ми. Рассмотрим принцип действия карбюраторного двухтактного двигателя. Особенностью работы двигателя является заполнение герметичной кривошипной камеры горючей смесью до поступле­ния в цилиндр.

Схема устройства двухтактного карбюраторного двигателя с кривошипно-камерной продувкой и осуществление его рабочего цикла показаны на рис. 13.5. В стенке цилиндра имеются три окна: впускное 7, продувочное 2 и выпускное 6. Кривошипная камера 8 непосредственного сообщения с атмосферой не имеет. К впуск­ному окну 7с помощью патрубка присоединен карбюратор. Пере­пускной канал 1 служит для перехода горючей смеси из криво­шипной камеры в надпоршневое пространство цилиндра.

Работа двухтактного двигателя (см. рис. 13.5, а) происходит следующим образом. При движении поршня 3 от НМТ перекры­вается сначала продувочное окно 2, затем выпускное окно 6 {такт сжатия). Одновременно с этим в кривошипной камере #создает­ся разрежение. В нее через открывшееся впускное окно 7начинает поступать горючая смесь, приготовленная в карбюраторе. Когда поршень 3 подходит к ВМТ, сжатая горючая смесь воспламеняет­ся электрической искрой свечи зажигания 5. При сгорании смеси вследствие расширения давление газов резко возрастает. Под дав­лением газов (см. рис. 13.5, б) поршень перемещается от ВМТ к

Рис. 13.5. Схема рабочего цикла двухтактного карбюраторного двигателя:

а — сжатие; б — расширение; в — выпуск, продувка и впуск; 1 — перепускной

канал; 2 — продувочное окно; 3 — поршень; 4 — цилиндр; 5 — свеча зажигания;

6— выпускное окно; 7— впускное окно; 8 — кривошипная камера

НМТ (такт рабочего хода). Как только он перекроет впускное окно 7 в кривошипной камере 8 начинается сжатие ранее посту­пившей горючей смеси. При дальнейшем опускании поршня 3 (см. рис. 13.5, в) открывается выпускное окно 6, через которое из цилиндра выходят отработавшие газы (такт выпуска). Затем от­крывается продувочное окно 2 и через перепускной канал 1 пред­варительно сжатая в кривошипной камере горючая смесь посту­пает в цилиндр 4 (такт впуска), выталкивая из него отработав­шие газы (продувка).

Таким образом, при движении поршня 3 вверх кривошипная камера заполняется горючей смесью, одновременно происходит сжатие смеси, ранее поступившей в надпоршневую полость ци­линдра. При движении поршня 3 вниз совершается рабочий ход, выпуск и продувка.

Особенностью двухтактного дизельного двигателя является то, что продувка и заполнение цилиндра осуществляется воздухом с последующим впрыском топлива. Имеются две конструктивные схемы продувки двигателя: кривошипно-камерная и с использо­ванием специального продувочного насоса. Последовательность протекания рабочего цикла аналогична рассмотренному двухтак­тному карбюраторному двигателю, с той разницей, что подача топлива осуществляется с помощью насоса и форсунки.

13.1.5. Сравнительная характеристика двигателей

Дизельный двигатель по сравнению с карбюраторным имев! следующие преимущества: коэффициент полезного действия выше за счет сокращения тепловых потерь, вследствие чего на единицу произведенной работы двигатель расходует в среднем на 20… 25 % (по массе) меньше топлива; работает на более тяжелых сортах топлива, которое дешевле и менее опасно в пожарном отноше­нии, чем бензин.

Вместе с тем дизельный двигатель обладает рядом недостат­ков, основными из которых являются: прочность отдельных дета­лей должна быть выше из-за более высокого давления газов в ци­линдре, что ведет к увеличению массы двигателя; пуск дизельио го двигателя требует большего расхода энергии, особенно в зим­нее время.

Однако хорошие экономические показатели дизельных двига телей обеспечили им широкое применение.

Анализ работы четырехтактного и двухтактного двигателей по­зволяет отметить их преимущества и недостатки.

Преимущества двухтактного двигателя следующие: в связи с тем, что рабочий ход совершается за каждый оборот коленчатого вала, мощность двухтактного двигателя на 60…70% превышает мощность четырехтактного двигателя равной размерности; двух­тактный двигатель работает более равномерно; устройство, экс­плуатация и ремонт двухтактного двигателя проще, чем четырех­тактного.

Недостатками двухтактного карбюраторного двигателя следу­ющие: меньшая экономичность, так как до 30 % горючей смеси теряется при выпуске отработавших газов из цилиндра; после про­дувки в цилиндре остается часть отработавших газов, ухудшаю­щих его наполнение; кривошипно-камерная продувка не обеспе­чивает подачу горючей смеси в достаточном количестве, при дли­тельной работе двигатель быстро перегревается и изнашивается, потому что смесь в цилиндре горит вдвое чаще, чем у четырехтак­тного; срок службы двигателя ниже вследствие отсутствия сма­зочной системы.

Недостатком двухтактного дизельного двигателя является его пониженная топливная экономичность вследствие неполного сго­рания топлива и наличия потерь при продувке.

13.1.6. Рабочее оборудование МГ-трактора и мотоблока

Для крепления на тракторе навесных технологических машин и орудий и управления их положением служит группа механиз­мов, называемых навесной системой. В основном применяется раз­дельно-агрегатная навесная система, в которой отдельные эле-

менты (агрегаты) рассредоточены по всему трактору, а не в од-¹ ном месте. При такой системе навесные технологические машины и орудия можно присоединить к трактору не только сзади, но и в других удобных для этой цели местах. Раздельно-агрегатная навес­ная система состоит из двух основных частей: механизма навески и гидравлической системы (рис. 13.6).

Механизм навески 6 служит для присоединения к трактору на­весных технологических машин или орудий. Он состоит из не­скольких тяг и рычагов, шарнирно прикрепленных к трактору сзади. Чаще всего применяется шарнирный четырехзвенный механизм навески с трех- или двухточечной схемой присоединения техно-I логических машин или орудий.

Гидравлическая система обеспечивает подъем и опускание на­вешанных на трактор технологических машин и орудий. В систему входят: масляный насос 3, распределитель 4, масляный бак 1 с масляным фильтром 2, силовые (основной 5 и выносные) ци­линдры, трубопроводы с арматурой, включающей в себя соеди­нительные муфты с запорными клапанами и разрывные муфты. Гидравлическую систему заполняют рабочей жидкостью. При вклю­чении масляный насос 3 засасывает масло из масляного бака 1 и

I Рис. 13.6. Основные элементы раздельно-агрегатной навесной системы

трактора:

/ — масляный бак; 2 — масляный фильтр; 3 — масляный насос; 4 — распредели­тель; 5 — основной силовой цилиндр; 6 — механизм навески

под большим давлением (9,8 • 10⁶… 12,25 • 10⁶ Па) подает его к рас­пределителю 4. Каждая рукоятка распределителя служит для уп­равления одним силовым цилиндром (или несколькими спарен­ными) и может быть переведена в четыре положения: нейтраль­ное, подъем, опускание и плавающее. В зависимости от положе­ния рукояток распределителя масло сливается в бак или напрап-ляется в основной силовой цилиндр 5, поднимая либо опуская при этом присоединенную к нему технологическую машину или орудие, либо обеспечивая их плавающее перемещение.

Для присоединения к МГ-трактору и мотоблоку прицепных технологических машин имеется прицепное устройство, позволя­ющее перемещать точку прицепа как в горизонтальной, так и вер­тикальной (у некоторых тракторов) плоскости.

Для передачи крутящего момента технологическим машинам I орудиям с активными рабочими органами используется вал отбо­ра мощности трактора. Привод ВОМ осуществляется от первич­ного вала коробки передач (зависимый привод) или передается через основную муфту сцепления на силовую передачу (транс­миссию) и через специальную муфту сцепления — на вал отбора мощности (независимый привод).

Для приведения в действие машин и орудий от работающег на стационаре трактора используется приводной шкив, получаю щий вращение от вала коробки передач или вала отбора мощное ти. Включается или выключается приводной шкив рычагом ил педалью.

13.1.7. Современные отечественные и зарубежные малогабаритные тракторы и мотоблоки

Трактор Т-25А (рис. 13.7) может использоваться на многих тех­нологически операциях ухода за зелеными насаждениями, рабо­там по дополнительной обработке почвы, уходам за дорожно-тро-i пиночной сетью на объектах городского зеленого хозяйства и т.д.]

Трактор оснащен двухцилиндровым дизельным двигателем Д-21 с воздушным охлаждением, мощностью 15 кВт, оборудован пе­редней 1, боковой и задней 4 системами навески рабочих орга­нов, обкатным редуктором на заднем валу отбора мощности, иоА зволяющем упростить управление различными технологическими машинами (зимней щеткой, почвенной фрезой, поливомоечным прицепом и т.д.).

Электрогенератор питает электродвигатели навесного обору­дования и ручного инструмента для подрезки кустарника.

Скорость движения изменяется от 1,58 до 6,0 м/с, с ходо-уменынителем — от 0,2 до 0,76 м/с. Все передачи реверсированы. Изменение положения оси переднего колеса и бортовой передачи обеспечивает три положения трактора: низкое (0,45 м), среднее

Рис. 13.7. Трактор Т-25А:

— механизм передней навески; 2 — трактор Т-25А; 3 — электрооборудование;

— механизм задней навески (обкатной редуктор); 5 — главная передача с де-

мультипликатором; 6 — рабочая трансмиссия

1(0,58 м) и высокое (0,65 м). Колея задних колес изменяется в пре­делах 1,1… 1,5 м. Особая конструкция гидравлики переднего и бо­кового гидроцилиндров (наличие гидравлического замка) позво-яет фиксировать положение технологические машины по высоте я проведения соответствующих операций. На базе трактора Т-25А разработаны:

универсальная машина УСБ-25, позволяющая выполнять такие аботы, как механизированная подрезка кустарниковых изгоро-ей, подготовка почвы (почвенная фреза), распределение различ-ых технологических материалов (удобрения, песок и т.д.), под-ормка и полив зеленых насаждений (гидробуры) и др.; трактор Т-25АК высококлиренсный (дорожный просвет до 1,5 м) предназначен для проведения междурядной обработке са­женцев в питомниках, борьбы с вредителями и сорняками и др.; трактор Т-30 предназначен для работы в питомниках, садах, анспортных работах. Предусмотрена регулировка дорожного про-

света, колеи, продольной базы, переналадка поста управлении для работы на реверсе;

трактор Т-ЗОА является модификацией трактора Т-30. Конст­рукция трактора предусматривает регулировку колес, дорожного просвета, продольной базы.

Трактор МТ-15 предназначен для выполнения работ на объек­тах городского зеленого и коммунального хозяйства. Двигатель двухцилиндровый дизельный мощностью 11,3 кВт. Габариты трак­тора позволяют использовать его в низинах, на неудобьях, гаю щадях сложной конфигурации, промышленных теплицах. Он име­ет четыре реверсированные передачи с диапазоном скорое те й 1,1…7,19 м/с (вперед) и 1,4…9,3 м/с (назад); дорожный просвет 280 мм; колея 1170 мм. Агрегатируется со всеми навесными и при­цепными орудиями к тракторам класса 2…6 кН.

Трактор МТ-16 имеет более мощный (23 кВт) двигатель. Он предназначен для тех же целей, что и трактор МТ-15.

Трактор КМЗ-012 имеет четырехтактный карбюраторный дви­гатель мощностью 12 кВт, интервал скоростей 0,7…4,0 м/с (впе­ред) и 0,9…4,1 м/с (назад). Навесная система, передний и задний В ОМ позволяют агрегатировать с ним специальные машины и орудия для работы в городском коммунальном хозяйстве.

Серия малогабаритных тракторов, выпускаемых в Белоруссии (ПО «МТЗ») представлена колесными тракторами «Беларусь* 082БС» (мощность двигателя 10,22 кВт), «Беларусь-215» (мощности двигателя 17,52 кВт), «Беларусь-321» (мощность двигателя 24,4 кВти и др. Колесная формула тракторов 4×4. Она обеспечивает им noJ вышенную проходимость, что наряду с небольшими габаритны» ми размерами дает возможность применять их как на энергоемки» операциях (подготовка почвы, планировка, перевозка грузов и т.п.), так и на уходах за зелеными насаждениями.

Малогабаритные тракторы МТ8-50 (производство Чехии) обо­рудованы передним и задним ВОМ, навесным и прицепным обо­рудованием. Мощность дизельного двигателя от 10 до 25 кВт О интервалом скоростей 0,36…6,8 м/с; число реверсированных печ редач — 8; дорожный просвет 240 мм. Тракторы комплектуются технологическим оборудованием, включающим в себя почвооб-i рабатывающие орудия (двухкорпусной оборотный плуг, культи­ватор для сплошной обработки, культиватор для междурядной об«1 работки, рыхлитель, бульдозерный отвал), посевные и посадоч­ные машины, машины для полива и ухода за насаждениями, фрон­тальную и боковую косилки и т. п.

Современные зарубежные малогабаритные тяговые маши и и успешно совмещают одно- и многофункциональные задачи, m.i полняемые одним тягачом. Так, малогабаритный тягач «Бобют» (США), предназначенный для выполнения погрузочно-разгрузоч* I ных работ, имеет большое число дополнительных технологичее

[ких машин и механизмов, которые обеспечивают выполнение многих операций ландшафтного строительства.

Представляют интерес малогабаритные тракторы фирмы «Хус-кварна» (Швеция), служащие в качестве тягачей для самоходных газонокосилок.

Мотоблок «МТЗ-0,5» — одноосное колесное шасси, предназ­наченное для работы с технологическими машинами, выполняю­щими операции по подготовке почвы, посевным, транспортным, уборочным и другим работам. Двигатель мотоблока четырехтакт­ный карбюраторный, воздушного охлаждения, мощностью 3,67 кВт. {Интервал скоростей 0,5…2,6 м/с (вперед) и 0,6… 12,0 м/с (назад).

В агрегате с технологическими машинами и орудиями мото­блок МТЗ-0,5 может выполнять на небольших площадях вспашку, [боронование, культивацию и фрезерование почвы, кошение га­зона и другие работы. С прицепом используется на перевозке гру-ров, вывозке мусора из дворовых территорий и территорий садов и парков.

Колея мотоблока переменная (400…700 мм), изменяется пере­установкой колес. Колеса снабжены пневматическими шинами или [Выполнены в виде металлических ободов с почвозацепами.

Агрегатирование почвообрабатывающих орудий осуществляет­ся при помощи специальной сцепки.

Пусковая педаль расположена с правой стороны двигателя по коду мотоблока. Исходное положение педали — верхнее. Рычаг когоавления блокировкой дифференциала находится на пульте ру­левой штанги.

В комплект мотоблока входят плуг, культиватор, окучник, бо­рона, косилка, полуприцеп.

Мотоблоки МТЗ-06, МТЗ-12, «Беларусь-OSBS», МБ-2К«Нева», WK-1A-02 «Крот» и мотоблоки ОАО «Калужский двигатель»: МБ-1Д1, МБ-1Д2, МБ-90М, мотоблоки ГУП «Салют»: «Салют-5БС-2», Салют-5БС-1», «Салют-5Д» и другие по конструкции и условиям рименения аналогичны мотоблоку МТЗ-0,5, но отличаются ти-ом и мощностью двигателя, скоростными характеристиками, азмерными параметрами.

13.1.8. Почвообрабатывающие машины и орудия,

агрегатируемые с малогабаритными тракторами

и мотоблоками

Плуг ПЛ-1 (рис. 13.8) обеспечивает вспашку почвы на глубину 18 см и имеет ширину захвата корпуса 20 см. Он состоит из план­ки /, стойки 2, стопорного болта 3, лемеха 4 и отвала 5.

Плуг укомплектован черенковым ножом. С помощью дышла и

ртойки плуг крепится в сцепке к мотоблоку. Регулировка глубины

ода осуществляется рукояткой. При пахоте на тяжелых почвах

вместо пневмоколес на мотобло­ке можно установить металличес-кие. Для повышения сцепной массы при повышенном букси­ровании мотоблок снабжен до полнительными грузами, уста навливаемыми на колеса.

Агрегатируется с мотоблоком МТЗ-0,5.

Плуг двухкорпусной оборотный АР0-155к малогабаритному трак­тору МТ8-0,5. Рабочая ширина захвата корпуса 25 см, глубине хода корпуса до 20 см. Плуг мож­но применять на склонах до 121 Глубина хода регулируется спе­циальным опорными колесами. Оборот корпусов осуществляется из кабины трактора. Соединение плуга с трактором производится автосцепом.

Плуг к мотоблоку «Салют-5ДК» однокорпусный с шириной захвата 20 см. Глубина обработки до 22 см. Работает плуг так жв| как и плуг ПЛ-1.

Культиватор КР-70 (рис. 13.9) состоит из стойки 1, каркасов ^ с держателями 3, на которых крепятся лапы 4, и механизм регу< лировки 6. На культиваторе установлены пять лап, лезвия которьг заточены с двух сторон. Величина заглубления лап культиватор регулируется продольной ручкой универсальной сцепки.

Масса культиватора 16 кг. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ-05. Окучник ОК-2 (рис. 13.10) служит для междурядной обработки культур. Он состоит из трубчатой рамы 2, на которой с помощью хомутов 5 закреплены два отвала 3 с регулируемыми крыльями и пятками. Рама в средней части имеет стойку 1 для соединения с универсальной сцепкой. Расстояние между корпусами окучника регулируется в зависимости от ширины междурядий обрабатыва­емых культур путем перемещения их вдоль рамы. Ширина захвата каждого корпуса может изменяться перестановкой планок крыль­ев, а глубина обработки устанавливается пяткой корпуса и гори­зонтальной ручкой универсальной сцепки.

Масса окучника 20 кг; ширина обработки междурядий 0,45… 0,78 м; глубина обработки до 0,12 м. Агрегатируется с мотобло­ком МТЗ-0,5.

Борона БН-90 (рис. 13.11) служит для поверхностного рыхле­ния почвы, заделки в почву семян и удобрений. Она состоит из стойки 7, зубьев 4, закрепленных на планках 5, регулировочного устройства ширины захвата с рукояткой 2.

Ширина захвата бороны 0,41… 1,07 м; глубина обработки по-[чвы до 0,15 м; масса 12 кг. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ-0,5. Культиватор для сплошной обработки АКР-153 укомплектован швумя типами лап (стрельчатые и оборотные). Он работает на по-ивах с удельным сопротивлением до 0,07 МПа, допускается ис­пользование культиватора на склонах до 12°.

Ширина захвата со стрельчатыми лапами 1260 мм, глубина [обработки до 80 мм; ширина захвата с оборотными рыхлительны-ми лапами 1120 мм, глубина обработки — до 120 мм. Регулировка глубины хода рабочих органов производится путем изменения положения опорных колес. Агрегатируется с малогабаритным трак­тором МТ8.

Культиватор для междурядий обработки АМК-172 укомплекто­ван стрельчатыми лапами.

Наличие в конструкции культиватора кругового барабана по­зволяет проводить поверхностное рыхление, разбивку почвенных пластов и выравнивание поверхности пласта при сплошной его обработке. Работа культиватора возможна на склонах до 8°. Рабочая ширина захвата 1620 мм; размер междурядья до 550 мм; глубина рыхления 150 мм. Агрегатируется с малогабаритным трактором МТ8.

Фрезерный культиватор для сплошной обработки АКР-152 пред­назначен для предпосевной обработки почвы, заделки органичес­ких удобрений, уничтожения сорняков, уходов в посадках с ши­рокими междурядьями.

Рабочий орган выполнен в виде барабана с Г-образными но­жами; рабочая ширина захвата 1150 мм; глубина обработки 150 мм. Крутящий момент на рыхлящие ножи передается от вала отбора мощности трактора через карданный вал и конический редуктор. Агрегатируется с малогабаритным трактором МТ8-50.

13.2. Машины и механизмы для создания газонов и ухода за ними

13.2.1. Машины для создания газонов

Газоны — территория, покрытая многолетними травами, созда ющими плотный почвозащитный покров. Газон в городских уело виях является не только художественным элементом объекта, но и играет важную санитарно-гигиеническую роль, задерживая боль­шое количество пыли, регулируя влажность и температуру воздуха.

В зависимости от требований и назначения, предъявляемых к газонам, они подразделяются на декоративные, спортивные и специальные. Наиболее распространены декоративные газоны, которые подразделяются, в свою очередь, на партерные, обык­новенные, луговые и цветущие (мавританские). Специальные га­зоны устраиваются на аэродромах, откосах шоссейных и желез­ных дорог, на откосах гидротехнических сооружений и других объектах специального назначения. Спортивные газоны создаются на стадионах, ипподромах, спортивных площадках.

В зависимости от назначения существует несколько способов создания газонов: подготовка поверхности и посев газонных трав, подготовка поверхности и посев семян в составе специальных ра­створов (гидропосев), подготовка поверхностей для одерновки и раскладки рулонной дернины.

При создании газона предварительно производится подготов­ка почвы, которая включает в себя подготовку основания. Подго­товка основания складывается из подготовки подстилающего слоя

и корнеобитаемого почвенного слоя плодородной земли толщи­ной не менее 12…20 см.

Для выполнения этих работ используются различные машины :и механизмы, агрегатируемые с мотоблоками и малогабаритны­ми тракторами.

Навесная почвенная фреза УСБ-28ПФ навешивается на трактор Т-25ТА и служит для подготовки почвы под посев газона, устрой­ство цветников и других элементов зеленого строительства. Она состоит из рамы, фрезерного барабана, раздаточного редуктора, карданной передачи, культиваторной лапы, системы навески. Ши­рина захвата фрезы 1,44 м. Фрезерный барабан состоит из двух секций режущих ножей, имеющих форму логарифмической спи­рали. Такая форма ножей облегчает процесс резания почвы, кото­рый проходит со скольжением. Опорные диски, установленные на барабане, обеспечивают регулировку глубины обработки по­чвы до 15 см.

Культиваторная лапа производит рыхление необработанной полосы, расположенной под коническим редуктором. Редуктор передает крутящий момент от карданного вала на секции фрезер­ного барабана.

Электрофреза самоходная ФС-0,9 предназначена для сплошной обработки почвы в теплицах и на площадях, в пределах которых имеются источники питания. Основные узлы: электродвигатель, червячный редуктор с муфтой включения, предохранительная муф­та, две секции рабочих органов, защитный кожух, опорный нож, металлические колеса. Ширина захвата 90 см; глубина обработки

|до 17 см; длина кабеля 90 м. При движении фрезы ножи рыхлят

I почву, частично перемешивают ее и отбрасывают к задней части кожуха. Глубина обработки регулируется опорным ножом.

Мотофреза МК-1 — «Крот» (рис. 13.12) предназначена для рых-

1ления почвы в междурядьях и сплошной обработки почвы при

‘ подготовке ее к посеву газонных трав. Основными узлами мотофре-

[зы являются: рама 5, двигатель 4 с одноступенчатым понижаю-

I щим редуктором, почвенная фреза 1, трансмиссия, сошник, ходовые колеса 2, рукоятки уп­равления 3.

Рис. 13.12. Мотофреза МК-1 — «Крот»:

/ — фреза; 2 — ходовые колеса; 3 —

укоятка управления; 4 — двигатель;

5 — рама

Ходовые колеса не имеют привода от двигателя. Почвенная фреза, состоящая из четырех секций, приводится во вращение oi двигателя через редуктор, клиноременную передачу и цепной ре­дуктор.

Роль муфты сцепления выполняет клиноременная передача Q натяжным роликом.

Двигатель одноцилиндровый, двухтактный работает на смеси бензина и масла. Скорость вращения фрезы 85 об/мин.

Сеялка МЛТИ-РГС прицепная предназначена для высева се мян трав и удобрений разбросным способом. Ее применяют для создания газонов в городских условиях, на участках, хорошо под­готовленных к посеву семян газонных трав.

Основные части сеялки: рама с прицепным устройством, бун кер для семян и удобрений с крышкой загрузочного люка, высе­вающая секция, защитный кожух, заделывающее устройство, пневматические колеса, маркер, механизмы привода высевающе­го диска и бункера, дозатор с универсальной дозировочной ко­робкой.

Агрегатируется с трактором Т-25А.

Сеялка МЛТИ-СШГпредназначена для высева семян газонных трав и распределения минеральных удобрений по поверхности участков площадью более 1000 м². Сеялка навесная, агрегатирует­ся с тракторами класса тяги 6 и 14 кН.

Основные узлы: рама с навесным устройством, бункер для се­мян и удобрений конусной формы, высевающий аппарат центро­бежного типа, шторка, защитный кожух, решетчатый каток, ре­дуктор привода бункера и высевающего диска, регулятор положе­ния конуса высевающего окна в дозаторе, дозатор, два опорных колеса.

При движении агрегата вращение от вала отбора мощности трактора передается на редуктор и от него на высевающий диск (высевное окно дозатора открыто) и бункер. Семена попадают па вращающийся диск и разбрасываются по поверхности участка. Задние грабли сеялки заделывают посевной материал. Глубина за-1 делки регулируется положением грабель в почве. Прикатка посе­вов осуществляется сетчатым катком.

Аналогично работает сеялка МЛТИ-СГУ. Небольшая масса се­ялки и возможность изменять ширину захвата от 1,5 до 4 м позво­ляет использовать ее как на больших, так и на малых площадях.

Газонная сеялка ОУГ-]32(рш. 13.13). Навешивается на трактор Т-25. Сеялка позволяет выполнять следующие операции: рыхле­ние почвы фрезой 7, внесение удобрений из бункера для удобре­ний 4, посев семян газонных трав из бункера для семян 5 кату­шечным высевающим аппаратом, заделка удобрений и семян опоследующим прикатыванием их с помощью прикатывающего катка 7. Привод фрезы осуществляется от ВОМ трактора. В бунке-

Рис. 13.13. Газонная сеялка ОУГ-132:

У — фреза; 2 — рама фрезы; 3 — карданная передача; 4 — бункер для удобрений; 5 — бункер для семян; б — рама; 7 — прикатывающий каток; 8 — кожух

pax для семян и удобрений предусмотрены ворошители с приво­дом от прикатывающего катка и приспособления для регулиров­ки нормы высева семян и удобрений. При снятии бункеров и при­катывающего катка сеялка используется как навесная фреза для обработки почвы.

Машины для создания газонов методом гидропосева.Создание газонов гидропосевом в настоящее время является одним из ос­новных способов закрепления почвы на склонах, защиты почвен­ного покрова на участках, подвергаемых ветровой и водной эро­зией, участках с обнаженной материнской породой, на достаточ­но больших территориях, предназначенных для устройства обык­новенных газонов

Наиболее распространенным способом является способ задер- жания и укрепления откосов путем покрытия травяных посевов | битумной эмульсией. Эмульсию получают из битума, диспергиро-j ванного в воде, и эмульгатора, придающего устойчивость. В каче­стве эмульгатора используют олеиновые мыла, сульфатно-спир­товую барду. Эмульсию готовят путем перемешивания в специаль­ной емкости. В ней подогретый до 110… 140 °С битум смешивают с водным раствором эмульгатора, подогретого до 60…90 °С. Затем готовую эмульсию перекачивают в машину-автогудронатор, ко­торая доставляет ее на участок земли, предназначенный для обра­ботки. С помощью брандспойта, которым оборудован автогудро­натор, готовую эмульсию распределяют по подготовленным по­севам. Расход эмульсии составляет 1 л на 1 м² площади участка. После нанесения битумной эмульсии на поверхность почвы на I ней образуется пленка толщиной 0,5…0,7 мм, которая предохра- няет поверхность от ветровой эрозии, а также от размыва. Эта

пленка создает в почвенном слое микроклимат с оптимальным тепловым и водным режимами, поглощая солнечное тепло и сни­жая испарение влаги с поверхности земли. Все это создает благо­приятные условия для всхода семян, ускоряя его на 4…5 дней.

Операция по внесению различных эмульсий одновременно с семенами газонных трав называется гидропосевом. Гидропосеп производится специальными машинами — гидросеялками.

Гидросеялка КПМ-64 смонтирована на базе поливочной маши­ны ПМ-130. Основные узлы: цистерна с лопастной мешалкой, система трубопроводов, гидропушка, рама. В цистерну заливаются вода и пленкообразующий материал, подаются мульча и семена газонных трав. С помощью мешалки происходит образование сме­си, которая под давлением, создаваемым гидронасосом, подается к распыливающему устройству — гидропушке.

Гидропушка, установленная на месте верхней крышки цистер­ны, может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360° и вертикальной — на 80°. Расход рабочей смеси, ширина захвата и дальность выброса регулируются установкой различных типов смен­ных насадок.

Дальность выброса струи изменяется от 8 до 35 м; производи­тельность на одну заправку при емкости цистерны 5150 л — до 1000 м².

Гидросеялка HD-9003 (Испания) служит для подачи на поверх ность почвы смеси, состоящей из семян, удобрений и мульчи. Необходимое давление выброса создается специальным насосом. Для образования смеси сеялка снабжена баком с мешалкой, вы­полненным из пресованного полиэтилена или стали, покрытой полиэтиленом. Для выброса смеси сеялка снабжена гидропушкой и шлангом со специальными насадками.

Конструкция машины позволяет производить работы с гидро пушкой и шлангом одновременно. Сеялка снабжена электричес­кой дробилкой мульчи и системой рециркулирующего перемеши­вания, обеспечивающей быстрое образование смеси.

В качестве пленкообразующего вещества используется синте­тическое волокно для гидропосева. Оно смешивается с семенами, удобрениями, мульчой, и в таком виде смесь разбрызгивается на почву, скрепляя ее для защиты от эрозии.

Дальность выброса струи изменяется от 30 до 75 м; расход 2,31 л/мин; производительность на одну заправку 1100 м².

Дерновой покров и верхний слой почвы газона нуждаются м своевременном и качественном уходе.

Технология ухода за газоном зависит от его назначения и ис­пользования, применяемых травосмесей, содержания питатель-

ных веществ в почве, ее физических свойств. К основным мероп­риятиям по уходу за газоном относятся: кошение, механическая обработка дернины, внесение удобрений, борьба с вредителями, болезнями и сорняками, текущий и капитальный ремонт.

Регулярное скашивание газона способствует образованию плот­ной дернины и качественного травостоя, устойчивого к вытапты­ванию и прорастанию сорняков. Высота травостоя в значитель­ной степени влияет на его развитие. Частое скашивание травы до 1… 2 см приводит к выпадению крупностебельных трав (овсяни-ра луговая, райграс и др.), что, в свою очередь, отрицательно влияет на декоративность газона. При редком кошении газона травостой меняет окраску, полегает и также теряет декоратив­ность.

Партерные газоны скашивают не менее одного раза в 10 дней на высоте 3…4 см, т.е. не менее 15 раз за сезон, обыкновенные на высоте 4… 5 см — не менее 10 раз.

Кошение луговых газонов производится 1… 2 раза за вегетаци­онный период. Первое скашивание после посева производится пос­те достижения травостоем высоты 15…20 см, последующие — 10… 12 см.

Для механизированного кошения травостоя используются спе­циальные машины — газонокосилки.

Газонокосилки классифицируются:

по способу агрегатирования — ездовые, пешеходные;

способу перерезание стебля — подпорное резание, бесподпор­ное резание;

типу режущего аппарата — с возвратно-поступательным дей­ствием, плосковращательный, вращательно-цилиндрический;

типу опорной системы — скользящая опора, колесная опора, несущая система на воздушной подушке;

производительности — малой производительности с шириной захвата рабочего органа до 0,35 м, средней производительности с шириной захвата рабочего органа 0,5 м, большой производитель­ности с шириной захвата рабочего органа 1 м и более;

типу привода — безмоторные, с приводом от опорного коле->са, моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, с приводом от ВОМ базового шасси.

Конструктивно все типы газонокосилок включают в себя сле­дующие элементы: режущий аппарат, опорную систему, систему привода режущего аппарата, систему управления элементами ко­силки. Ряд газонокосилок снабжен системой удаления срезанной массы и предохранительным кожухом.

Режущие аппараты (рис. 13.14) предназначены для качествен­ного и своевременного кошения травостоя.

Плосковращательный режущий аппарат (см. рис. 13.14, а), его режущим элементом является нож, вращающийся в горизонталь-

Винокуров

Рис. 13.14. Конструктивные схемы режущих аппаратов:

а — плосковращательный режущий ил парат; б — вращательно-цилиндрмче кий аппарат; в — аппарат с возвранк поступательным движением режущ элементов; 1 — ротор; 2 — нож; .? барабан; 4 — спиральный режущий ноя ш — угловая скорость режущего элсмен та; К_м — скорость машины; К_с — с КО рость режущего сегмента

ной или наклонной плоскоеih
вокруг оси, перпендикулярной
этой плоскости, или несколько
ножей на специальном роторе.
Особенность работы этого
типа режущего аппарата — бес-
подпорное резание стеблей тра­
востоя, что требует высокой ч!
_встоты вращения ножа, при ко«.

торой стебли практически не oi клоняются от положения, занимаемого ими до контакта с ножом, Значения частоты вращения лежат в пределах 1400… 1500 об/мин. Подобный интервал частот может создаваться двигателями внут>1 реннего сгорания или электродвигателями. Кроме того, при ис­пользовании их в качестве привода рабочий орган можно монти­ровать непосредственно на выходном валу, что значительно упро» щает и удешевляет конструкцию машины в целом. Однако высо-j кая частота вращения ножа газонокосилки увеличивает опасность ее эксплуатации, поэтому рабочий орган должен иметь предохра­нительный кожух.

Предохранительный кожух косилки выполняет следующие фун­кции: вместе с ножом формирует и направляет движение поток! срезанной массы, а также создает совместно с ножом пневматп ческий подпор, улучшающий качество среза стеблей.

Чем быстрее срезанная масса будет выбрасываться из полости j кожуха, тем меньше возможность его забивания, выше качеств среза, меньше затраты энергии (число перерезаемых стеблей ■ два и более раз уменьшается). Кожух, как правило, улиткообрач-ной формы, сварен из листовой стали и имеет выбросное okhoJ обращенное в правую сторону по ходу движения. Плосковрапм тельный аппарат производит высококачественный срез стебля любой высоты; инерционные нагрузки практически отсутствуют,! качество среза увеличивается с увеличением частоты вращении] ножа, высоту среза можно регулировать. Режущий аппарат, хоро-

шо вписываясь в микрорельеф обрабатываемой поверхности и i создавая требуемый декоративный фон, используется при коше-[нии партерных и обыкновенных газонов. Ширина захвата выбира­ется в диапазоне 0,35…0,7 м.

Условие, при котором происходит перерезание стебля, опре­деляется как

Р < Р F

* рез ^ * отг ~ •* инз

где Рр_ез — усилие, под действием которого ткань стебля разруша­ется (в данном случае зависит от свойств перерезаемого материа­ла, геометрической формы лезвия ножа и скорости его движения относительно стебля); Р_отт— усилие отгиба стебля; Р_ин — сила [инерции, вызванная отклонением частей стебля от положения, [которое они занимали до контакта стебля с ножом.

Для стеблей газонных трав значение нижней критической ско­рости резания, меньше которого необходима противорежущая [пластина, лежит в пределах 40…43 м/с. Для ровного недеформи-[рованного среза стеблей линейная скорость движения ножей дол­жна лежать в пределах 60… 90 м/с.

Опытным путем установлено, что при кошении газона высо-ггой до 16 см потребляется мощность (в пересчете на 1 м ширины [захвата), равная 4,4 кВт. При этом линейная скорость лезвий но-ркей 75… 80 м/с, усилие перерезания одного стебля (на 1 м² газона триходится примерно 20 000 стеблей) можно принять 10… 15 Н.

Вращательно-цилиндрическийрежущий аппарат (см. рис. 13.14, б) [представляет собой барабан 3 со спиральными режущими ножа-1ии 4, установленными с равным шагом по окружности, и проти-[ворежущим ножом.

Газонокосилки с вращательно-цилиндрическими режущими ■аппаратами в зависимости от типа устройства, приводящего в [движение рабочий орган и весь агрегат, подразделяются на без­моторные и моторные. В безмоторных газонокосилках ножевой [барабан вращается под действием силы тяги, возникающей от сцепления ходовых колес с поверхностью травяного покрова при [толкании косилки оператором вручную или специальным тяга-ком. В моторных косилках, как правило, используют двигатели [внутреннего сгорания.

Работа газонокосилок с вращательно-цилиндрическими режу-■цими аппаратами заключается в следующем: стебель травы или [слой стеблей подхватывается спиральными ножами, закреплен-[ными на режущем барабане и работающими как планки мотови-та, подводится к противорежущему ножу и перерезается им. Ка­чество стрижки зависит только от конструктивных параметров и [режимов работы аппарата. Это позволяет успешно использовать их при уходе за партерными и спортивными газонами, а также за газонами специального назначения.

Качественное перерезание стебля возможно, если барабан ус­пеет повернуться вокруг своей оси на 360° за тот отрезок време­ни, в течение которого стебель находится в контакте с против*» режущей пластиной (подпорное резание).

Время контакта стебля с пластиной

_ H_csm(arccosh_n/H_c)

чтолн max ~ Т} ~ J

«и

где Н_с — высота стебля, м; h„ — высота подреза, м; V_M — скорость движения машины, м/с.

Если на барабане смонтировано л_б ножей, то вместо Н_спод­ставляем следующее значение:

С

тт _ ^тах

(/igsinvfc)’

где S_max — путь, который проходит в контакте со стеблем лезвие I противорежущей пластины при наличии на барабане одного ножа; I Vft — угол отклонения стебля от вертикали за период его контак­та с противорежущей пластиной при наличии на барабане /i_rt ножей:

о . /г/2 _ 1,2.

■»»max ^— V с «л ; С

v_k=arctg-^.

Время оборота барабана определяется из выражения

2л _ 2nR_m

где R_m— расстояние от режущей кромки спирального ножа до оси вращения барабана, м; У_шн — линейная скорость режущего! элемента, м/с.

Поскольку /_{полнтах} = t, то

‘м _ *^тах*тах

¥_шн n₆sinv_k2nR_m‘

где ^vmax ^— максимальный угол отклонения стебля от вертикали! при наличии на барабане одного ножа.

Каждый спиральный нож вращающегося барабана подводит I стебли перед перерезанием к противорежущей пластине, т. е. вы «1 полняет еще и функции мотовила. По формуле можно рассчитаi и значение У_м/У_шндля наихудшего положения мотовила-ножа от-] носительно стеблей, так как для их перерезания барабан должеНЯ повернуться на угол, равный 360/я_б.

Качество работы режущего аппарата зависит от числа рядов, I приходящихся на 1 м пути его перемещения. Число рядов п_ропре-I деляется как

_п= а

^р( v Л ‘ ‘

2л —*- R_m

У ^клин J

Суммарная мощность для срезания и транспортирования зеле-I ной массы имеет вид, кВт,

[ N_cyM = N_cpe3 N_T = 1Г^.1Гсо8_Фн —Ы^-_Фн 11 Q₃V_MH₃v²₀1 Ю-³,

I где 7V_Cp_e3 — мощность срезания травостоя, Н; N_T— мощность транс-I портирования зеленой массы, Н; Ад — удельное усилие резания, | приходящееся на режущие лезвия, Н; г_ц — расстояние от центра ■лобовой поверхности ножа до центра вращения, м; Хк ~ У^толв ■плане между кромками спирального ножа и противорежущей пла-■ стины 19…22°; ср_н — угол поворота ножа; V₀ — скорость отбрасы-I вания стеблей, м/с; Q₃— масса срезаемой зеленой массы режу-1щим аппаратом на ширине 1 м; V_M— скорость передвижения ма-I шины, м/с; Н₃ — ширина захвата режущего аппарата, м.

Аппарат с возвратно-поступательным движением режущих сег-| ментов (см. рис. 13.14, в) состоит из ножа, выполненного в виде ■отдельных сегментов, приклепанных к специальной полосе (спин-|ке), сегменты имеют две заточенные грани-лезвия; пальцевого [ бруса, на котором крепятся пальцы с противорежущими пласти-I нами; полозков, выполняющих роль опорной системы и регули-I рующих высоту кошения; системы привода. С помощью ножевой ■головки нож косилки соединяется с шатуном, который обеспе-I чивает возвратно-поступательное движение сегментов.

При работе косилки стебли формируются в пучки с помощью пальцев и, попадая между кромками противорежущих пластин, ■служащих упорами, срезаются сегментами. Возможность исполь-[ зования в конструкциях моторизованных инструментов таких ре-I жущих аппаратов объясняется относительно безопасной эксплу­атацией, а также низкой металлоемкостью, энергоемкостью и массой, приходящимися на единицу ширины захвата. Однако низкое качество среза ограничивает их применение луговыми ■газонами.

Опорные системы газонокосилок предназначены для стабили­зации заданного положения режущего органа относительно по­верхности газона и обеспечения рабочего движения косилки по газону.

Опорная система включает в себя ходовую часть (с приводом для самоходных машин), взаимодействующую с поверхностью

газона, и силовую часть (каркас), на котором крепятся элементы ходовой части и другие узлы газонокосилки.

В конструкциях газонокосилок применяют три типа ходовой части опорной системы: со скользящей опорой, колесной опорой и опорой на воздушной подушке. На некоторых косилках испоЛ! зуются различные комбинации таких систем. По способу движе­ния опорной системы различают косилки навесные на базовые шасси, самоходные и несамоходные, перемещаемые вручную опе­ратором.

Опоры скользящего типа применяются на косилках, навешиваемых, как правило, на мотоагрегаты. Для их перемеще­ния необходимо тяговое усилие, соизмеримое с силой тяжести косилки. Конструктивно такие опоры выполняются в виде поло­зьев или выпуклых опорных лап. Скользящие опоры при переме­щении и маневрировании могут повредить поверхность газона.

Колесные опорные системы используются на косил­ках с различными способами перемещения по газону. Сравнительно небольшие усилия на перекатывание, возможность осуществле­ния самохода, универсальность применения на газонах различных типов и с различными режущими аппаратами обусловливают их широкое применение.

Несамоходные газонокосилки применяют для кошения партер­ных и обыкновенных газонов малой и средней мощности.

Самоходные косилки используют на средних и больших газо­нах.

Навесные колесные косилки работают с базовыми шасси клас­са 2…6 кН.

К недостаткам колесных систем можно отнести сложность ра­боты на газонах с крутизной более 20°, влажных газонах и газонах с ослабленной дерниной. Кроме того, затрудненное маневрирова­ние в стесненных местах уменьшает диапазон применения колес­ных косилок.

Несущие опорные системы на воздушной по душке отличаются от рассмотренных выше типов тем, что при работающем двигателе воздух, подаваемый внутрь камеры, созда­ет повышенное давление — воздушную подушку, за счет чего ко­силка приподнимается на высоту до 10 мм над поверхностью i;i зона. Косилки на воздушной подушке маневренны, работают не откосах с крутизной до 45°, легки в управлении, хорошо копиру­ют рельеф.

Пешеходные газонокосилки — газонокосилки, управляемые иду­щим за ними оператором, для чего в конструкции газонокосилок предусмотрены специальные рукоятки управления.

Пешеходные газонокосилки могут быть безмоторными, т. е. ре­жущий аппарат приводится в действие от опорного колеса, и мо­торными с механическим или электрическим приводом. В качс-

стве рабочего органа используются режущие аппараты барабан-но-цилиндрического и плосковращательного типов, а также ап­параты с возвратно-поступательным движением режущих сегмен­тов. Опорные системы косилок — колесные, скользящие или на воздушной подушке. В зависимости от ширины захвата рабочего органа косилки могут быть малой и средней производительности. (В пешеходных косилках используется принцип как подпорного, так и бесподпорного резания.

Газонокосилка бытовая (рис. 13.15) — безмоторная, с режущим аппаратом барабанно-цилиндрического типа, колесной опорной системой. Косилка предназначена для работы в стесненных усло­виях, на газонах со сложным микрорельефом и на небольших партерных газонах.

В настоящее время подобные бытовые газонокосилки применя­ются для кошения газонов на индивидуальных садовых участках.

Газонокосилка состоит из режущего аппарата с пятью спираль­ными ножами 1, установленными с равным шагом по окружнос­ти режущего барабана 4, двух опорных колес 3, из которых пра­вое является ведущим, шестеренчатого редуктора 8, храповика 7 и толкающей рамки 5 для управления косилкой.

Рис. 13.15. Газонокосилка бытовая:

/ — спиральный нож; 2 — ось барабана; 3 — опорные колеса; 4 — режущий барабан; 5 — толкающая рамка; 6 — храповое колесо; 7 — храповик; 8 — шесте­ренчатый редуктор

Для регулирования зазора между спиральным и противорежу-щим ножами последний установлен шарнирно относительно то чек своего закрепления таким образом, что при затяжке регули­ровочных болтов передняя часть противорежущего ножа может приближаться к лезвию спирального.

Несущий каркас газонокосилки образован двумя боковинами, скрепленными стяжками. В боковинах установлены подшипники скольжения режущего барабана и полуосей опорных колес.

Вращение барабана происходит от опорного обрезиненного колеса через зубчатую передачу с внутренним зацеплением и об­гонную муфту сцепления. Обгонная муфта при поступательном движении косилки позволяет режущему барабану свободно вра­щаться. Движение не прекращается и при остановке косилки. При перемещении назад вращение режущего барабана стопорится. Это необходимо, чтобы травостой при таком движении не травмиро­вался ножами режущего барабана.

Ширина захвата газонокосилки 0,35 м; средняя скорость пере­мещения 3,5 км/ч; высота срезаемого травостоя до 100 мм; произ водительность до 200 м²/ч; масса 11,5 кг.

Самоходная газонокосилка средней производительности СК-15. используется для кошения газонов площадью до 1000 м² с воз­можным включением древесно-кустарниковых насаждений, на­личием цветников, дорожек и т.д.

Газонокосилка состоит из двигателя внутреннего сгорании, несущей рамы, режущего аппарата, трансмиссии, четырехколес­ной системы, рукояток управления, кожуха и ножа.

Рабочим органом газоноко­силки является плосковраща­тельный нож, который срезает стебли травостоя высотой до 20 см. Инерционные нагрузки при работе аппарата практически отсутствуют. Геометрия режуще­го элемента (пропеллерная фор­ма обеспечивается слегка изог­нутыми концами ножа) позво­ляет создавать в зоне резания подъемную силу, что облегчает кошение полеглой травы.

Привод режущего аппарата (рис. 13.16) осуществляется от двигателя 1 через фрикционную муфту и вертикальный вал (4), имеющий в нижней части флан­цевую шлицевую втулку. К флан­цу с помощью болтов крепит-

ся плосковращательный нож 5. Положение ножа по высоте может регулироваться заменой втулок. В средней части вала на шпонке закреплен шкив трансмиссии опорных колес.

Трансмиссия опорных колес состоит из клиноременной пере­дачи 3, шкива 2, червячного редуктора 6, цепной передачи 7, вала опорных колес 8.

Червячный редуктор (однозаходный) имеет передаточное чис­ло 38. На валу червячного колеса имеется кулачковая муфта вклю­чения самохода и звездочка, обеспечивающая через втулочно-ро-ликовую цепь передачу крутящего момента на ходовое колесо.

Кожух косилки сварен из листовой стали и имеет форму улитки. Выбросное окно расположено справа по ходу движения.

Рама косилки выполнена из труб и в плане представляет фор-i му треугольника. На раме устанавливается редуктор, натяжной ролик, корпус привода и рукоятки управления, монтируются опорные колеса.

Для управления косилкой в конструкции предусмотрены руко­ятки управления, рычаг управления дроссельной заслонкой кар­бюратора и фиксатор положения муфты включения.

Двигатель косилки типа «Дружба-4» одноцилиндровый, двух­тактный, бензиновый, мощностью 3,0 кВт. Охлаждение двигателя воздушное, оно создается центробежным вентилятором. Система зажигания включает магнето, провод высокого напряжения и не­разборную свечу.

Система питания состоит из бензобака, крана, бензопровода и карбюратора КМП-100А. Крутящий момент на трансмиссию пере­дается через автоматическую центробежную муфту сцепления, ко­торая срабатывает при достижении коленчатым валом 1500 об/мин. При перегрузках рабочего органа муфта отключает двигатель, не давая ему заглохнуть. Запуск двигателя осуществляется съемным стартером, имеющим шкив с тросиком, пружину и храповой ме­ханизм, который, входя в зацепление с коленчатым валом, рас­кручивает его. Пружина производит повторную намотку тросика на шкив после запуска двигателя. Двигатель снабжен специаль­ным глушителем, конструкция которого обеспечивает уровень шума, не превышающий 85 дБ.

В процессе работы оператор перемещает косилку вручную при включенном самоходе, работающим от двигателя. При этом вра­щающийся нож производит срез травы, которая выбрасывается через окно кожуха на поверхность газона. В рабочем положении расстояние от нижней кромки кожуха до поверхности газона сни­жается до 3 мм из-за вдавливания колес в почву. Это надо учиты­вать при установке ножа на заданную высоту среза. При наличии повышенной влажности травостоя (до 60 %) двигатель необходи­мо выключать через каждые 40…45 мин непрерывной работы на 10… 15 мин для охлаждения. Косилка показывает хорошие резуль-

таты на прямолинейных газонах и на газонах с крутизной 8°. При повышении крутизны высоко расположенный центр тяжести ма­шины не позволяет качественно обработать газон.

Осуществление поворотов производится оператором без отклю­чения ведущего колеса, что несколько снижает усилие поворота. Наименьший радиус поворота по внешнему контуру газоноко­силки 600 мм. Качество среза и эксплуатационная производитель­ность зависят от состояния газона, влажности подрезаемой тра­вы, плотности дерна, скорости перемещения, времени и т.д.

Оптимальная высота среза лежит в пределах 4…6 см. Более низкий срез сказывается на дальнейшем развитии растений, по­скольку корни трав не проникают глубоко в землю.

Ширина захвата газонокосилки составляет 0,5 м; скорость пе­редвижения до 4 км/ч; производительность 750 м²/ч; частота вра­щения ножа до 5000 об/мин; высота среза до 80 мм.

Аналогичные косилки фирмы «Хускварна» имеют небольшую массу, легки в управлении, обладают высокими эксплуатационны­ми характеристиками. Газонокосилки серии «Ройял» оснащены дви­гателями мощностью от 2,75 до 4,0 кВт. Для сбора скошенной тра­вы укомплектованы травосборниками емкостью от 50 до 75 л. Ра­бочий орган — плосковращательный нож с шириной захвата от 42 до 53 см. Высота стрижки 7…70 мм, масса косилок от 23 до 54 кг.

Аналогичную конструкцию и принципы работы имеют косил­ки серии «Мастер» и косилки серии «Джет». Отличие состоит в том, что они не снабжены травосборниками, за исключением косилки «Джет 50Р». Большинство косилок снабжено системой «Триоклип», которая объединяет три способа утилизации скошен­ной травы в одной машине:

• работа с травосборником, когда скошенная трава потоком воздуха относится в травосборник, предусмотренный в конструк­ции;

• дополнительное измельчение срезанной травы и выбрасыва­ние ее на газон;

• распределение срезанной травы по поверхности газона.
Газонокосилка на воздушной подушке СК-20 (рис. 13.17) прел

назначена для кошения газонов на площадях до 1000 м² с укло­ном до 45°, расположенных в труднодоступных местах, имеющих ослабленную дернину.

Газонокосилка состоит из несущей камеры 1, на которой смон­тированы двигатель 3 и коллектор 4. На валу двигателя 3 внутри несущей камеры 1 расположен центробежный вентилятор 6и плос­ковращательный нож 5. Для перемещения машина снабжена руч­кой управления 2. Транспортные перемещения косилки осуществи ляются с помощью колесной тележки.

Рабочий орган газонокосилки — плосковращательный нож О шириной захвата 500 мм. Опорная система газонокосилки — возч

душная подушка. Силовой агрегат — двигатель «Дружба-4 Элект­рон».

Центробежный вентилятор обеспечивает забор воздуха через специальный коллектор и подачу его внутрь камеры.

Коллектор — специально спрофилированное устройство, со­стоящее из набора пластин, позволяющее уменьшить потери энер­гии на входе воздуха под кожух газонокосилки.

Несущая камера газонокосилки в плане имеет форму круга с нижней отбортовкой, которая выполняет роль лыжи, снижаю­щей усилие отгиба травы при движении и амортизирующей уда­ры при наезде на выступы почвы и другие препятствия на повер­хности газона. Такая форма камеры с отбортовкой по периферии при одинаковом усилии на перемещение по всем направлениям позволяет оператору разворачивать газонокосилку на месте, что в значительной степени увеличивает маневренность.

При достижении определенной частоты вращения двигателя оператор включает приводной вал посредством муфты сцепления. При вращении вентилятора в полости камеры создается избыточ­ное давление, которое позволяет поднимать газонокосилку над поверхностью газона на высоту 7… 8 мм. Оператор толкает газоно­косилку перед собой с усилием 12… 14 Н, и нож, сидящий на одном валу с вентилятором, осуществляет кошение.

Срезанная зеленая масса разбрасывается из под камеры газо­нокосилки на расстояние до 0,5 м. Изменяя число оборотов двига­теля, можно регулировать высоту подъема косилки над газоном.

Для снижения шума косилка оборудована специальным глу­шителем, аналогичным глушителю косилки СК-15А. Воздушный поток омывает поверхность рубашки охлаждения, благодаря чему двигатель не перегревается.

9 8 7 6 5

Рис. 13.18. Электрическая газонокосилка ГК-1000:

1 — защитный пластмассовый кожух; 2 — электродвигатель; 3 — пускатель; 4 —

стопор регулятора высоты скашивания; 5 — регулятор высоты скашивания; 6 —

колесо; 7 — предохранительная пластинка; 8 — режущий аппарат; 9 — корпус

Электрическая газонокосилка КГ-1000 (рис. 13.18) — не само­ходная. Она состоит из несущего корпуса 9, двух опорных колес 6, режущего аппарата 8, электродвигателя 2, рукоятки управле­ния, системы управления электродвигателем. Опорные колеса 6 установлены в задней части корпуса по ходу поступательного пе­ремещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стен­ка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травос­тоя внутрь корпуса и опирается на опорный башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Поскольку опорные колеса связаны с корпусом не зависимо друг от друга, машиной легко маневри­ровать, вывешивая опорный башмак корпуса над обрабатывае­мой поверхностью и поворачивая ее на опорных колесах в нуж­ную сторону. Изменяя положение опорных колес с помощью ре­гулятора высоты скашивания 5, можно изменять высоту кошения травостоя.

Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать ко­силки подобного типа для кошения газонов на территории боль­ниц, санаториев, детских учреждений и т.д.

К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок от­носятся: необходимость автономного источника питания или ста­ционарной электрической сети, повышенная электроопасность.

Представляет интерес газонокосилка на солнечных батареях «Со-лар Мовер». Косилка состоит из системы солнечных батарей с ком­пьютером, двух электродвигателей, детектора столкновений, ре­жущего рабочего органа, корпуса, опорных колес.

Солнечная батарея, связанная с компьютером, получает под­зарядку солнечной энергией, включая и отключая косилку в за­данное время.

В солнечные дни косилка может работать без остановки. В пас­мурную погоду ее рабочий день значительно короче. Рабочая зона газонокосилки определяется проволочным ограждением по всему периметру участка. По ограждению проходит слабый ток. Встроен­ный сенсор обнаруживает границу и заставляет косилку развер­нуться, детектор столкновения срабатывает подобным образом при приближении к деревьям, камням, садовой мебели и т.д. Рабочий орган газонокосилки — плосковращающийся ножевой диск с тремя ножами, ширина захвата косилки 0,55 м, высота стрижки травос­тоя от 30 мм до 95 мм. Корпус газонокосилки выполнен из высо­копрочного углеродного волокна, увеличенные ведущие колеса улучшают проходимость на неровной поверхности, привод на колеса осуществляется двумя электродвигателями.

Аналогично устроена автоматическая газонокосилка «Авто Мо­вер», которая может работать в любое время суток. Время работы задается компьютерным счетчиком. Косилка может обрабатывать участок газона площадью до 2000 м², огороженного слаботочным проволочным ограждением. После полутора часов работы газоно­косилка самостоятельно находит дорогу к зарядному устройству, расположенному на участке. Подзарядившись, она автоматически возвращается к работе.

Моторная газонокосилка на базе мотоблока Т-560 (рис. 13.19) предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и скло­нах, травянистых откосах дорог, луговых газонах. Основными эле­ментами газонокосилки являются: силовой агрегат 3, привод 2 рабочих органов, режущий аппарат 1 возвратно-поступательного действия (рис. 13.20), рукоятки управления 4.

Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтакт­ный двигатель мощностью 3,63 кВт, оснащенный возвратным стар-

Рис. 13.20. Режущий аппарат газоно­косилки:

а — общий вид; б — палец; / — полозок; 2— полевая доска; 3 — башмак; 4 — при­жим; 5 — пластинка трения; 6 — спинка ножа; 7 — стальная полоса; 8 и 9 — на­правляющие ножевой головки; 10 — но жевая головка; 11 — пальцы; 12 — сег­менты; 13 — противорежущие пластинки

тером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепления, коробкой пе­редач, обеспечивающей шесть скоростей вперед и три реверсив­ных передачи, регулируемыми рукоятками управления, и др.

Аналогично устроены фронтальные газонокосилки фирмы «Аг-рия», газонокосилки МФ-70, МФ-73 и др.

Для кошения газонов на небольших площадях, в труднодос­тупных местах, под кустами, вблизи стволов деревьев, у изгоро­дей, возле дорожек применяются газонокосилки, имеющие в ка­честве рабочего органа гибкую нить. В большинстве случаев при­меняются прочные капроновые или нейлоновые нити. При опре­деленной скорости рабочей головки с нитью последняя растяги­вается центробежной силой, занимает положение, обеспечиваю­щее заданную ширину захвата, и производит кошение травостоя. Длина нити ограничивается, как правило, защитным кожухом. В] качестве привода в косилках используются электрические и меха­нические двигатели. У большинства косилок двигатели располо­жены в верхней части трубчатого жесткого кожуха, в котором на­ходится гибкий вал привода рабочего органа.

Косилка КЭГ-300 Пермского приборостроительного завода слу­жит для кошения газонов на небольших площадях и в труднодос­тупных местах. Она имеет электродвигатель мощностью 300 Вт. Режущим элементом служит гибкая капроновая нить, которая вращается в защитном кожухе.

Газонокосилка 322Р фирмы «Хускварна». Рабочий орган газоно­косилки состоит из режущей головки с кордовой нитью или ре­жущим диском. Штанга снабжена резиновыми амортизаторами системы «Лоу Виб», которые поглощают вибрацию, защищая оператора. Рукоятки управления расположены под углом 7° по отношению к штанге, режущий аппарат находится непосредствен­но перед оператором.

Двигатель мощностью 0,62 кВт имеет незначительный выброс вредных веществ, масса двигателя 4,6 кг; виброускорение на мак­симальных оборотах 2,8… 3,1 м/с².

Ездовые газонокосилки предназначены для кошения газонов на площади более 1000 м². Газонокосилки состоят из специального самоходного шасси и режущего аппарата с шириной захвата 1 м и более. Режущий аппарат может быть смонтирован в передней час­ти шасси или между опорными колесами. В первом случае враща­ющиеся ножи срезают стебли газонной травы, еще не смятые пе­редними опорными колесами. Оператор, находящийся на сиде­нии базового шасси, визуально контролирует работу режущего аппарата; переднее крепление облегчает обслуживание режущего аппарата. Расположение рабочего органа между опорными коле­сами позволяет уменьшить габаритные размеры косилки, делает ее более маневренной. В качестве рабочих органов используются два и более плосковращательных или вращательно-цилиндричес-ких режущих аппаратов.

Газонокосилка СГ (рис. 13.21) самоходная, большой производи­тельности, оборудованная рабочим органом 8 с общей шириной захвата 1 м, предназначена для стрижки обыкновенных и луговых газонов с небольшим числом включений в виде деревьев, кустар­ников и дорожек и площадью свыше 1000 м². Газонокосилка состо­ит из специального самоходного шасси — мотороллера ТГ-200 с двигателем 3 мощностью 7,2 кВт. Крутящий момент от двигателя 3

Рис. 13.21. Газонокосилка СГ:

1 — топливный бак; 2 — сиденье; 3 — двигатель; 4 — рычаги управления; 5 — рулевое управление; 6— педали управления; 7— тяга крепления рабочего органа в транспортном положении; 8— рабочий орган; 9— колеса ведущие; 10 — колеса

поворотные

через коробку передач и муфту передается на входной вал редукто­ра, далее через систему привода на трансмиссию режущего аппа­рата и через дифференциал на полуоси задних опорных колес. Та­ким образом, косилка может перемещаться как при выведенном из работы режущем аппарате, так и включенном для кошения.

База самоходного шасси составляет 700 мм; ширина колеи 750 мм, радиус поворота 850 мм. Ширина захвата режущего аппа­рата 1000 мм; высота среза травостоя 40… 100 мм.

Газонокосилка КГШ-1,5 (рис. 13.22) предназначена для скашива­ния газонов площадью более 1000 м², выполнена в качестве навес­ного оборудования на самоходное шасси Т-16 М. Режущий аппа­рат 3 представляет собой блок из трех плосковращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м. Блок ножей смонтирован внутри защитного кожуха и с помощью пантографа 1 подвешен между осями опорных колес базового шасси 3. С помощью гидросистемы режущий аппарат 2 может занимать рабочее или транспортное по­ложение. Пантограф / имеет свободный ход за счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копи­ровать рельеф обрабатываемой поверхности. Высота стерни, ос­тавляемой после прохода машины, лежит в пределах 40… 100 мм. Кинематическая схема режущего аппарата включает в себя ВОМ трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редук­тор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной передачей.

Фирма «Хускварна» выпускает два типа самоходных газоноко­силок с передней навеской рабочего органа и креплением рабо­чего органа между передней и задней осями опорных колес. Газо-

нокосилки серии «Райдер» оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72… 14,7 кВт. Режущий аппарат включает в себя два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при ко­тором нескошенный круг составляет не более 20…30 см, что об­легчает стрижку газона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «Био Клип», при которой трава измельчает­ся и остается на газоне.

Газонокосилка «Райдер 18 Про Флекс» имеет двухцилиндровый двигатель мощностью 13,2 кВт, четырехколесную опорную сис­тему, кресло оператора. Рабочий орган представлен тремя режу­щими ножами. Предохранительный кожух усилен стальной по­лосой толщиной 3 мм. Колеса позволяют копировать поверхность газона.

Машина для обрезки кромок газона СК-19. Специальная фреза служит для выравнивания кромок газона, не имеющих бортового камня или других ограждений. Машина состоит из рамы, распола­гающейся на четырех опорных колесах; режущего ножа пропел­лерного типа; отвала, консольно установленного на раме; двига­теля с ручками управления; конического редуктора; цепного при­вода; рычажно-винтового механизма для установки ножа и отвала для сдвигания отрезанной дернины. В комплекте машины имеют­ся плоские и фигурные ножи.

Режущий орган собирается из двух взаимно-перпендикуляр­ных ножей. В рабочем положении ножи устанавливаются на опор­ной поверхностью в пределах 40±2,5см. Рычажно-винтовой меха­низм укреплен на передней оси опорных колес машины. Ширина обрабатываемой кромки газона до 50 мм. Диаметр режущего ножа 280 мм. Отвал для сдвигания срезанной земли и дернины смонти­рован за режущим ножом. Он состоит из рамы и закрепленного на ней листа резины толщиной 8 мм.

Машина вручную перемещается оператором. Производитель­ность машины до 850 пог. и/ч.

13.2.3. Полив и подкормка газонов

Одними из важнейших технологических операций по уходу за газонами является полив и подкормка травостоя. Декоративное состояние газонных трав и нормальное их отрастание после коше­ния зависит от регулярности полива, который должен обеспечи­вать необходимую влажность корнеобетаемого слоя на глубину до 20 см. Оптимальная влажность почвы при этом составляет не ме­нее 75 % полной полевой влагоемкости данной почвы. На песча­ных почвах полив проводится каждые 5…7 дней, на глинистых и суглинистых почвах — каждые 10… 12 дней.

Норма полива определяется климатическими условиями дан­ного района, биологией развития газонных трав и колеблется и пределах 15 …20 л/и². Для полива газона применяются как стаци­онарные, так и передвижные системы. Подробно вопросы меха­низации процессов полива рассмотрены в гл. 9.

Регулярное скашивание травостоя и последующий его интен­сивный рост вызывает у газонных трав необходимость обильного и систематического питания. Особенно важной является подкор­мка травостоя в первый год его роста и развития, причем в этот период травы очень нуждаются в фосфорных и азотных удобрени­ях. В конце срока вегетации растения так же нуждаются в фосфоре и калии, которые повышают морозоустойчивость газона. В тече­ние периода вегетации в почву вносят полное минеральное удоб­рение из расчета не более 15 г на 1 м². Удобрения могут вносится как в сухом, так и жидком виде. После внесения сухих удобре­ний участок разравнивается и поливается. Внесение органичес­ких удобрений проводится слоем от 0,5 до 2 см и полосами ши­риной 1… 1,5 м в зависимости от состояния газона. В качестве удоб­рений применяют, как правило, торфокомпост, т. е. смесь торфа с добавками (доломитовая мука и др.).

Машины и механизмы, применяемые для подкормки расте­ний подробно рассмотрены в соответствующих главах учебника.

13.2.4. Механическая обработка дернины и землевание

Одной из причин преждевременного сокращения срока службы газонов является образование плотной войлочной дернины и са­моуплотнение почвы в процессе эксплуатации, что вызывает ухуд­шение аэрации. Недостаток кислорода в почве способствует разви­тию анаэробных процессов, в результате которых образуются ток­сичные вещества, вызывающие гибель газонных трав. Это приво­дит к изреживанию газона, его поверхность зарастает сорняками, теряются декоративность и санитарно-гигиенические качества.

Для того чтобы предотвратить подобные явления, можно ис­пользовать специальные приемы регенерации, которые заключа­ются в проведении механической обработки дернины. Обработка включает в себя прикатывание поверхности газона, устраняющее разрыв между дерниной и почвой, и прорезывание или прокалы­вание дернины, улучшающее воздухообмен (процесс аэрации почвы). Благоприятно действует на развитие дернины землевание, т. е. покрытие поверхности газона смесью органических удобре­ний, растительной земли и крупнозернистого песка в соотноше­нии 1:2:2 слоем 2…3 см. Землевание, как правило, проводится осенью после последнего кошения газона.

Особую важность мероприятия по регенерации поверхности приобретают для спортивных газонов (футбольные поля, поля для

гольфа и т.п.), так как твердые утрамбованные поля не позволя­ют корням закрепиться в почве.

Наиболее распространен способ прокалывания почвы, не сни­жающий декоративности газона, с помощью устройства в виде барабана с прокалывающими шипами, навешиваемого на трак­тор. Барабан прокатывается по поверхности газона и под действи­ем собственной силы тяжести шипы последовательно входят в дерн, оставляя за собой проколы. Во избежание излишних по­вреждений дернины концы шипов не должны протаскиваться в направлении перемещения машины. Прокалывающие шипы мо-i гут быть сплошными или полыми. Во втором случае обеспечивает­ся более длительная работа отверстий, так как шипы вынимают почвенные керны. Однако конструкция аэраторов с полыми ши­пами достаточно сложна.

Для облегчения заглубления шипа в грунт его вершина должна иметь заострение не менее 30°. При таком угле увеличивается срок службы шипа.

Аэратор СК-18 (рис. 13.23) навешивается на трактор Т-25. Он состоит из рамы-основания 7, барабана 2, опирающегося на ось подшипниками скольжения 3, прокалывающих шипов 4, сцепно­го устройства 5 и защитного кожуха 6, предохраняющего операто­ра от случайного контакта с шипами.

Ширина захвата барабана 1000 мм; диаметр барабана с учетом размера шипов 680 мм; глубина прокалывания 70…90 мм; масса оборудования 450 кг. Подъем и опускание аэратора производится гидросистемой трактора. Диаметр шипа 16 мм; число проколов на 1 м² до 80. При движении трактора происходит прокатывание аэрато­ра по поверхности газона с образованием конических проколов.

Переуплотненная почва мо­жет быть улучшена с помощью метода известного, как верти­кальное дренирование. Прокалы­вание почвы осуществляется специальными шипами (прока-лывателями), которые проника­ют на глубину до 400 мм. В отли­чие от обычных шипов прока-лыватели для вертикального дре­нирования (рис. 13.24) под дей­ствием специальных рычагов помимо внедрения в почву име­ют возможность поворачивать­ся на определенный угол, что приводит к разрушению уплот­ненных слоев и обеспечению до­ступ воздуха к корневой систе-

ме. Зубцы в виде параллелограм­ма как бы раскалывают почну, при этом степень «раскалыпл ния» регулируется углом их по­ворота. Помимо оптимизации воздушного режима в результа­те глубокого проникновения прокалывателей значительно увеличивается дренирующая способность почвы. Это позво­ляет в ряде случаев готов и 11. спортивные поля за несколько часов до начала соревнований даже при выпадении обильных атмосферных осадков.

Созданные отверстия можно оставлять полыми, давая воз­можность почве с течением времени принимать первоначальное состояние, либо заполнять дренажным материалом, соединяя с нижними дренирующими слоями. При необходимости изменения состава почвы производится отбор кернов полыми прокалыватс-лями и заполнение отверстий новым почвенным составом. Таким способом можно, например, заменить глинистые почвы на пес­чаные за несколько лет, улучшить почвы, страдающие избытком солей.

Для проведения таких технологических операций разработана серия специальных машин под общим названием «Верти Драйн». Модель «Верти Драйн 7113» агрегатируется с тракторами мот ностью 25… 22 кВт. Рычажная система обеспечивает внедрение про-1 калывателей в почву и поворачивание их на определенный угол. Ширина захвата машины 1,3 м; масса 520 кг. Число прокалыва телей 30; длина 55, 90 и 125 мм; диаметр 8 мм; производитель­ность до 5500 м²/ч.

13.3. Машины и механизмы для обрезки

и формирования кроны деревьев и обрезки

кустарников

13.3.1. Машины и механизмы для обрезки и формирования кроны деревьев

Одним из основных мероприятий по уходу за надземной час­тью деревьев в городских условиях является обрезка кроны в соот­ветствии с особенностями биологии, роста и развития насажде­ний. Обрезка деревьев проводится для удаления сухих, повреж-

денных и потерявших декоративность ветвей, сохранения ранее сформированных формы и размера кроны, ее омоложения. Обрез­ка влияет на соотношение общей массы корней и кроны, что способствует увеличению количества всасывающих корней, улуч­шающих углеводный и азотный обмены, а также водный режим.

Различают три основных вида обрезки: формовочную, сани­тарную и омолаживающую.

Формовочная обрезка обеспечивает более равномерное расположение скелетных ветвей, сохранение естественной или со­зданной геометрии кроны, выравнивание общей высоты дерева. Степень обрезки зависит от вида растения, его возраста и состоя­ния кроны.

Санитарная обрезка предназначена для вырезки ста­рых, поврежденных побегов с целью создания светопроницаемой и хорошо проветриваемой кроны.

Омолаживающая обрезка проводится у возрастных де­ревьев для поддержания их жизнедеятельности. Для этого частич­но или полностью удаляются основные сучья старой кроны.

Обрезку сучьев на деревьях можно производить механизиро­ванным и ручным способами.

Инструменты для обрезки ветвей и средства доставки рабочих в крону дерева применяют в зависимости от сучковатости ствола и высоты обрезки. Ручной инструмент (пилы-ножовки, ножницы, секаторы) используют обычно на небольшой высоте до 2,0…2,5 м, ручной штанговый инструмент — на высоте до 6…7 м, ручной инструмент с приспособлением для подъема рабочего в крону — на высоте более 12 м.

В садово-парковом хозяйстве и системе озеленения в целом чаще всего пользуются ручным штанговым инструментом, а также руч­ным моторизованным инструментом с применением автомобиль­ных гидравлических подъемников.

Обрезчик ветвей ОВ-1 предназначен для обрезки ветвей с рас­тущих деревьев на высоте до 2 м. Основные узлы включают в себя двигатель, приводной вал, рабочие органы, систему управления, переносное устройство. Привод рабочего органа обеспечивается гибким валом, соединенным с двигателем. Гибкий вал во избежа­ние поломок заключен в ленточный предохранитель. Конец вала имеет специальную головку для крепления пильного диска диа­метром 160 мм. Оператор управляет рабочим органом с помощью специальной ручки пистолетного типа. Средняя производитель­ность обрезчика 94 деревьев в час.

Высоторез 250 ПС(рис. 13.25) фирмы «Хускварна» предназна­чен для формирования кроны и обрезки ветвей. Высоторез явля­ется высокопроизводительным моторизованным инструментом, позволяющим с помощью телескопической штанги производить обрезку непосредственно с земли. Длина телескопической штан-

Рис. 13.25. Высоторез 250 ПС:

1 — рабочая головка; 2 — телескопическая штанга; 3 — рычаг управления; 4 гибкий привод; 5 — двигатель; 6 — ременное крепление

ги 2 может изменяться от 2 до 6 м. Двигатель 5мощностью 2,1 кВ через гибкий привод 4 приводит во вращение специальную рабо чую головку 1 с режущим рабочим органом в виде пильной цепи В процессе работы оператор переносит двигатель в наплечной под веске с ременным креплением 6, имеющей эффективную вибро­изоляцию. С помощью специального приспособления высоторе может быть оборудован штангой секатора с гидравлическим при­водом. Рычаг управления 3 может перемещаться по штанге, что обеспечивает удобство работы оператора.

Для обрезки деревьев, прореживания крупного кустарника, распиловки спиленных сучьев, заготовки тонкомера, обрезки су­чьев с поваленных деревьев применяются легкие бензопилы и электропилы.

Легкие пилы, как правило, имеют небольшую массу. Они обо­рудованы системой облегченного запуска двигателя, электронным устройством зажигания, катализатором для сокращения доли не-сгоревшего топлива в выхлопном газе, антивибрационной систе­мой, тормозом пильной цепи, фильтровальной системой длитель­ного действия, защитой.

Легкая пила 335ХПТ(рис. 13.26) для обрезки деревьев состоит из следующих основных узлов: двигателя 8, пильного аппарата (7 и 2), подвески с передней 5и задней 7рукоятками, встроенно­го стартера 9, регулятора натяжения цепи 10. Узкий корпус, малая масса по отношению к мощности двигателя, низкий уровень виб­рации (система «Лоу Виб») позволяет использовать пилу для об­резки сучьев с небольших платформ подъемников. Пила снабжена системой центробежной очистки воздуха, специальным катал и-

Рис. 13.26. Легкая пила 335 ХПТ: 1 — пильная цепь; 2 — шина; 3 — рукоятка пильного тормоза; 4 — пробка залив­ной горловины; 5и 7— рукоятки; 6— регулятор газа; 8— двигатель; 9— стартер; 10 — регулятор натяжения цепи

затором, который сжигает большую часть вредных веществ, со­держащихся в выхлопных газах. Для защиты оператора пила осна­щена инерционным тормозом.

Обрезка сучьев на большой высоте связана с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т. п. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические подъемники и вышки.

Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают пере­мещение рабочих только вертикально.

По типу привода рабочего оборудования подъемники подраз­деляются на гидравлические, электрогидравлические, электроме­ханические. По назначению они бывают специальные и общие. По конструкции рабочего органа подъемники бывают одно-, двух- и трехколенные. По возможности поворота рабочего оборудования различают неполноповоротные (поворот менее чем на 360°) и полноповоротные (на 360°), по типу базовой машины — автомо­бильные, тракторные, прицепные.

Гидравлический подъемник АГП-22 смонтирован на базе автомо­биля ЗИЛ-130 и служит для подъема двух операторов в крону на высоту до 22 м. Подъемная стрела квадратного сечения. Нижнее колено поднимается вверх гидроцилиндром непосредственно, другой гидроцилиндр установлен около люльки и служит для ее подъема, третий установлен на раме и служит для выдвижения опор. Нижнее колесо стрелы установлено на поворотной вращаю-

щейся раме. Подвод рабочей жидкости к гидросистеме поворота производится через центральный гидравлический шарнир.

Грузоподъемность двух люлек 300 кг; угол поворота платфор­мы 360°; наибольший вылет стрелы 10,5 м.

Подъемник оборудован устройством, жестко удерживающим люльку в вертикальном положении при любом положении колеи стрелы, и системой ручного спуска при отказе гидросистемы.

13.3.2. Машины и механизмы для обрезки кустарников

Уход за надземной частью кустарников заключается в основном в своевременно и качественно проводимой обрезке побегов и ветвей. Как и при обрезке деревьев, при уходе за кустарниками применя­ют формовочную, санитарную и омолаживающие обрезки. Целью обрезки является создание и поддержание декоративной формы кустарников, формирование необходимых размеров «живой» изго­роди, усиление роста боковых побегов и увеличение густоты кроны.

Для кронирования отдельных кустов, стрижки изгородей раз­личных видов, обрезки мертвых веток и сучьев применяют руч­ной и ручной моторизованный инструменты, а также специаль­ное навесное оборудование к тракторам. В ручных моторизованных инструментах в качестве рабочего органа в основном используют­ся возвратно-поступательные плоскостные режущие аппараты. Для снижения вибрационных нагрузок на рукоятках управления режу­щие аппараты должны иметь два ряда активных ножей и двойной кривошипно-шатунный механизм.

Ручной кусторез УСБ-25К (рис. 13.27) — переносной электро­инструмент — состоит из электродвигателя 1, редуктора 2 и режу­щего аппарата 4. Кусторез входит в комплект сменных рабочих

органов универсальной машины УСБ-25 и предназначен для руч­ной механизированной подрезки кустарниковых изгородей, а также отдельных кустарников. Кусторез оснащен возвратно-поступатель­ным плоскостным режущим аппаратом и приводится в действие двигателем трехфазного тока повышенной частоты 200 Гц. i Крутящий момент передается через двухступенчатый редуктор, состоящий из двух пар косозубых цилиндрических шестерен. На [ конце вала ротора установлен вентилятор, обдувающий двигатель снаружи. Электрокусторез питается от электростанции, установ-[ ленной на базовом тракторе, через трехжильный кабель и комп-¹ лектуется трехфазным штепсельным разъемом для подключения к распределительному щитку электростанции.

Обрезка кустарника проводится оператором на высоте до 1 м. Ширина изгороди, обрабатываемой за один проход, 0,7 м; тол­щина срезаемых веток до 6 см; масса 4 кг.

Садовые электроножницы СЭН(рис. 13.28) состоят из электро­двигателя 2, редуктора 4, возвратно-поступательного плоскостного режущего аппарата 6, двух рукояток управления 7 и J и питающе­го кабеля, связанного с источником энергии. Ими могут быть аг­регаты АПХ-1 и АПХ-2М. Первый смонтирован на одноосной те­лежке, второй — на грузовом мотороллере.

В блоке с электроножницами работает электрозащитное устрой­ство ИЭ-9801 или ИЭ-9803, защищающее оператора от пораже­ния электрическим током. Рабочие параметры электроножниц ана­логичны кусторезу УСБ-25К, но масса несколько меньше — 3,5 кг. Ножницы для формирования живой изгороди «Хускварна 225Н» состоят из двигателя, рукояток управления, рабочего органа. Дви­гатель бензиновый, мощностью 0,9 кВт имеет систему очистки выхлопных газов. Ножницы хорошо сбалансированы, задняя ру-

Рис. 13.27. Ручной кусторез УСБ-25К:

/ — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — винт; 4 — режущий аппарат

Рис. 13.28. Садовые электроножницы СЭН: / и 3 — рукоятки управления; 2 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — направля­ющая полоса; б — режущий аппарат

коятка может поворачиваться, принимая три фиксированных но ложения, что позволяет обрабатывать живую изгородь как в вер тикальной, так и горизонтальной плоскостях. Двойные ножи обес­печивают эффективную и высококачественную обрезку ветвей м счет встречного движения, создаваемого специальным кривошии-но-шатунным механизмом. Ножницы оборудованы системой га­шения вибрации «Лоу Виб».

Ширина захвата рабочего органа 60 и 72 см; высота обрабатм ваемой изгороди 1,2 м; толщина перерезаемых ветвей до 10 мм; масса 5,3 кг.

Аналогично работают ножницы, выпускаемые фирмами «Штиль», «Орегон», «Стига» и др.

Обрезка кустарниковых изгородей также проводится специаль­ными механизмами, навешиваемыми на колесные тракторы класса 0,6 и 0,9. Механизмы могут производить обрезку в горизонталь­ной, вертикальной и наклонной плоскостях. Режущий аппарат, как правило, монтируется консольно на конце подвижной стре­лы, позволяющей маневрирование рабочим органом в широких пределах. Рабочий орган состоит из пальцевого бруса с сегмент­ными ножами возвратно-поступательного действия и имеет ши­рину захвата 1,2… 1,6 м.

На качество стрижки большое влияние оказывают строение стеблей и особенности их расположения в кроне куста. Поэтому геометрические размеры и режимы работы необходимо выбирать учитывая условия, при которых происходит срез всех стеблей, попадающих в зону действия рабочего органа.

Навесной кусторез УСБ-25КА (рис. 13.29) предназначен для подрезки живой изгороди, расположенной вдоль дорожек с бла­гоустроенным покрытием. Кусторез состоит из блока питания / рабочих органов, тягача 2 на базе трактора Т-25А, гидроуправле­ния навесным режущим аппаратом 3, навесного режущего аппа­рата 4, мотовила 5. Блок питания состоит из генератора, преобра­зователя переменного тока, предохранительного щитка, электро­проводки и контрольных приборов. Он питает электродвигатели навесного режущего аппарата и ручных кусторезов.

Генератор переменного тока ОС-51-42 служит для получения переменного тока напряжением 230 В и частотой 50 Гц. Поскольку электродвигателю кустореза требуется переменный ток напряже­нием 36 В и частотой 200 Гц, он соединен с генератором через преобразователь ИЭ-9403. Предохранительный щиток служит для защиты генератора от перегрузок и коротких замыканий во вне­шних цепях, а также для сигнализации о напряжении 230 В во всех фазах генератора или пробоя любого провода на корпус.

Привод генератора осуществляется от заднего вала отбора мощ­ности трактора через коробку отбора мощности, карданные валы и конический редуктор.

Рис. 13.29. Навесной кусторез УСБ-25КА:

1 — блок питания; 2 — тягач; 3 — гидроуправление навесным режущим аппара­том; 4 — навесной режущий аппарат; 5 — мотовило; 6 — ящик для ручных элект­рокусторезов

Навесной кусторез имеет три рабочих органа (режущий аппа­рат, мотовило и транспортер), смонтированных на одной плите и имеющих независимые электромеханические приводы.

Рычажная система с силовыми гидроцилиндрами предназна­чена для установки плиты с рабочими органами на требуемую высоту подрезки кустарника, а также для установки навесного кустореза в транспортное положение.

Гидроцилиндры наклоняют рычажную систему и проворачи­вают плиту и рабочие органы в шарнирах посредством шестерни и зубчатого сектора. Управление силовыми цилиндрами осуще­ствляется трехзолотниковым распределителем Р75 посредством рукояток из кабины тягача.

На рамке механизма передней навески тягача в специальном ящике хранятся три ручных электрокустореза, которые использу­ют при небольших объемах работ и в недоступных для навесного кустореза местах. Конструкция ручных электрокусторезов анало­гична описанным выше.

Наличие у режущего аппарата мотовила и транспортера, уда­ляющего срезанные ветви из зоны действия аппарата, улучшает

качество среза и позволяет подрезать кустарниковую изгородь с одного прохода.

Работа кустореза заключается в следующем: с помощью рыча­гов и гидроцилиндров рабочий орган устанавливается на задан­ную высоту стрижки, после чего кусторез, перемещаясь вдоль кустарниковой изгороди, осуществляет ее подрезку. Скорость дви­жения кустореза 0,7…2,7 км/ч; ширина захвата 1,3 м; высота об­рабатываемой изгороди до 3 м.

Кусторез КГШ-101 (рис. 13.30) с гидроприводом на базе само­ходного шасси Т-16М предназначен для механизированной стриж­ки живой изгороди в парках, скверах, на бульварах, вдоль дорог.

Конструктивно кусторез выполнен в виде навесного оборудо­вания, установленного в средней части самоходного шасси.

Кусторез КГШ-101 состоит из механических ножниц 1, теле­скопической стрелы 2, ползуна 3, основания 4, гидрооборудова­ния 5.

Рабочий орган возвратно-поступательного действия представ­ляет собой два ножа секаторного типа, имеющих привод от гид­ромотора и редуктора с кривошипно-шатунным механизмом. Ножи совершают разнонаправленное движение по направляющим тра­версы, прикрепленной к редуктору. Ширина захвата рабочего орга­на 1280 мм. Подъем и опускание рабочего органа обеспечивает стрела, шарнирно соединенная с ползуном, который перемеща­ется по основанию. Высота резания при горизонтальной стрижке не менее 2000 мм, при вертикальной стрижке — не менее 3000 мм.

Рис. 13.30. Кусторез КГШ-101:

1 — механические ножницы; 2 — телескопическая стрела; 3 — ползун; 4 — осно­вание; 5 — гидрооборудование; 6 — тягач

Рис. 13.31. Измельчитель Ал-К Динамик Н2200РС:

1 — измельчительная камера; 2 — н 3 — бункер; 4 — двигатель; 5 — опо колеса; 6 — упор

Для привода исполнительных механизмов рабочего органа ис­пользуется гидросистема базово­го шасси и дополнительная авто­номная насосная станция с при­водом от независимого вала от­бора мощности. Автономная на­сосная станция служит для пита­ния гидромотора привода механи­ческих ножниц, а подъем и опус­кание рабочего органа, его пово­рот в горизонтальное и вертикаль­ное положение осуществляются от гидросистемы базовой машины.

Для утилизации ветвей, остав­шихся после обрезки кустарников и деревьев, применяются специальные измельчители садовых от­ходов. Для уборки пней — специальные фрезерные измельчители.

Измельчитель Ал-Ко Динамик Н2200РС (рис. 13.31) предназна­чен для обработки отходов древесины на объектах озеленения. Измельчитель состоит из измельчительной камеры 7, в которой расположены ножи 2. Ветви и листва подаются через специаль­ную воронку бункера 3. Измельчающие ножи приводятся во вра­щение от двигателя 4 мощностью 2,2 кВт. Для удобства переме­щения измельчителя по участку имеется комплект транспортных колес 5.

Работа машины заключается в следующем: ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подавае­мый материал. Двойные ножи наклонены таким образом, что бы создать эффект всасывания измельчаемого материала.

Наибольший диаметр ветвей 40 мм; высота 1100 мм. Двигатель оснащен тормозом, который останавливает его при перегрузке и в случае самопроизвольного пуска.

Измельчитель «Хускварна 40» рассчитан на измельчение ветвей диаметром до 40 мм. Камера измельчителя снабжена распредели­телем, который протягивает материал по режущему агрегату. Двух­камерная система резания снижает нагрузку с верхних ножей, уве­личивая срок службы машины. Большая воронка бункера загрузки позволяет эффективно загружать не только ветви, но и листву.

Машина для измельчения пней «Вермеер 222» предназначена дли удаления надземной части пней высотой до 635 мм и подземной части на глубину до 330 мм. Машина состоит из фрезы с защит­ным кожухом, двигателя, гидросистемы, управляющих гидроци­линдров, прицепного устройства, опорных колес.

Фреза выполнена в виде стального диска толщиной 13 мм и диаметром 480 мм, на котором укреплены 12 ножей для фрезеро­вания.

Двигатель мощностью 14 кВт передает крутящий момент на фрезу, посредством ременной передачи, закрытой кожухом. Уп­равление фрезой осуществляется с помощью гидроцилиндров от гидросистемы.

Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к пню, включает двигатель и систему привода, сообщая фрезе необходимое число оборотов. С помощью гидроцилиндра устанавливается первоначальная высота фрезерования, гироци-линдром также обеспечивается подача рабочего органа. Образую­щаяся щепа отбрасывается по ходу машины.

Измельчитель пней «Хускварна 272 С» состоит из фрезы с ог­раждающим кожухом, двигателя, ременного привода, стойки с рукоятками управления рамы, опорных колес, отбрасывателя щепы. Двигатель мощностью 3,6 кВт чрез ременную передачу передает кру­тящий момент на фрезу, ножи которой, в соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Щепа отбрасы­вается влево по ходу измельчителя с помощью отбрасывателя.

При транспортировке рукоятки управления можно складывать. Машина снабжена гасителем колебаний «Лоу Виб», который прак­тически изолирует рукоятки управления от вибраций двигателя.

Машина для фрезерования пней «Ласки Ф-450» предназначена для удаления верхней части пня на высоту до 400 мм и подземной части на глубину до 380 мм. Машина является передвижной мо­бильной установкой и может использоваться для работы как в городских насаждениях, так и лесопарках. Основными частями являются рама, фреза с защитным кожухом, двигатель с систе­мой управления, стояночные упоры.

Фрезерный рабочий орган выполнен в виде стального диска диаметром 420 мм и толщиной 10 мм. На диске расположены 12 ножей. Фреза приводится в действие четырехтактным двухцилин­дровым двигателем мощностью 13,2 кВт с помощью ременной передачи.

Работа машины заключаются в следующем: оператор подводит фрезу к боковой поверхности пня, включает двигатель и режущие элементы в соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Образующаяся щепа отбрасывается в сто­рону и вперед. После срезания пня оператор внедряет фрезу в почву для измельчения корней на глубину до 380 мм.

13.4. Машины для очистки газонов, садовых дорожек

и площадок

Работы по уходу за садовыми дорожками, площадками и газо­нами включают в себя: очистку поверхности от опавших листьев и мусора, зимнюю очистку поверхности от снега.

Уборка опавших листьев может выполнятся двумя способами. Первый способ предусматривает собирание листьев в кучи I (валки), последующую их подборку в специальные транспортные | средства и доставку к месту компостирования.

Второй способ заключается в уборке листьев с одновре-I менной их переработкой для последующего внесения в почву в качестве удобрения.

При втором способе листья подбираются в специальные ма-

: шины, измельчаются и распределяются по поверхности газона. В

этом случае исключаются погрузочно-разгрузочные и транспорт-

I ные работы, что дает значительный экономический эффект. Очистка дорожек от снега заключается в его сдвигании к обо-| чине снегоочистителями с рабочим органом плужного типа или перебрасывании его в сторону с помощью снегоочистителей ро­торного типа.

13.4.1. Газоноочистители

Газоноочистители предназначены для уборки листьев, скошен­ной травы и мусора. По принципу действия газоноочистители бывают механическими, пневматическими и комбинированными. Механические очистители имеют рабочий орган ро­торного типа, который убирает материал с поверхности и на­правляет его в бункер. Рабочим органом очистителя, как правило, является вращающаяся щетка из синтетического материала. Щет-

I ку приводит в действие либо механический двигатель, либо коле­со машины.

Принцип действия и конструкцию механического газоноочис-

I тителя рассмотрим на примере листоуборочной машины ЛУМ-1,3 (рис. 13.32). Основными частями машины являются рабочий орган

| 4, бункер 8, рама 13, ходовая часть — колесо 12 и привод рабоче-

| го органа (7, 2 и 3).

Рабочий орган выполнен в виде роторных грабель из упругих

I стальных стержней 5, установленных на пластинах 6. Предохрани-

I тельный кожух 7 обеспечивает безопасность и направляет поток листьев в бункер 8. Шарнир 17позволяет копировать рельеф газо­на. Высота рабочего органа устанавливается с помощью винтовой

| пары 16на опорном элементе 15. Привод осуществляется от ВОМ

| трактора через карданную передачу 7, конический редуктор 2 и

Рис. 13.32. Схема листоуборочной машины ЛУМ-1,3:

1 — карданная передача; 2 — конический редуктор; 3 — ременная передача; 4 — рабочий орган; 5 — стержни; 6 — пластина; 7 — кожух; 8 — бункер; 9 — шарнир; 10 — задняя крышка; 11 — шарнир опрокидывания; 12 — колесо; 13 — рама; 14 — гидроцилиндр; 15 — опорный элемент; 16 — винтовая пара; 17 — шарнир; 18 —

прицеп

ременную передачу 3. Бункер 8 служит для накопления собирае­мого материала и имеет систему опрокидывания, управляему гидроцилиндром 14, для очистки внутреннего объема. Рама 1 выполнена в виде сварной конструкции и жестко связана с при­цепом 18. В качестве тягача используются тракторы класса 0,6; 0,9.

При движении агрегата вращающиеся стержни ротора взаимо­действуют с лежащими на газоне листьями, поднимают их вверх и забрасывают в бункер. При наполнении бункера агрегат переме­щается к месту разгрузки, освобождается от листьев и возвраща­ется для дальнейшей работы.

При компоновке подборщика листьев и измельчителя агрегат получает возможность работать по второму способу, т. е. измель­чать листву и распределять ее по поверхности газона.

Пневматические газоноочистители отличаются от механических простотой конструкции и возможностью помимо уборки листьев и мусора с поверхности газона использовать их для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и листьев.

Газоноочиститель СК-24(рпс. 13.33) состоит из мусоросборни­ка /, тягача 3, насадки с ворошителем 5, платформы с опорным колесом 4 и вентилятора 6. Оператор располагается на сиденье, установленном на раме тягача. Тягач оборудован двигателем УД-25 Г, крутящий момент от которого через коробку передач рас­пределяется между передней ведущей осью тягача и вентилято-

Рис. 13.33. Газоноочиститель СК-24:

1 — мусоросборник; 2 — воздуховод; 3 — тягач; 4 — опорное колесо; 5 — насадок с ворошителем; б — вентилятор

ром. Зазор между всасывающим патрубком и обрабатываемой по­верхностью определяется положением опорного элемента и дает возможность перемещаться на поверхности без повреждения тра­востоя. Бункер для сбора мусора изготовлен из синтетического пы­ленепроницаемого материала, он имеет емкость 0,9 м³. Вороши­тель для подъема листьев выполнен в виде щетки из синтетичес­кого волокна с шириной захвата 1 м. Для создания всасывающего воздушного потока газоноочиститель оборудован центробежным вентилятором с частотой вращения 3300 об/мин. Машина хорошо убирает мусор, который не плотно прилегает к поверхности газо­на, в противном случае необходимость увеличения всасывающего эффекта приводит к тому, что с потоком воздуха в бункер начи­нают засасываться частички почвы, что ухудшает состояние тра­востоя (оголяется корневая система, рвутся стебли травы). В таком случае очистку поверхности газона следует вести после прохода механической щетки, сгребающей мусор в валки, которые пнев­матическая машина легко подбирает.

Для удаления листьев и мусора из приствольных лунок деревь­ев, из-под кустарников и кустарниковых изгородей, около бор­дюрного камня, забора применяются ручные воздуходувки.

Ручная воздуходувка «Хускварна 141В» крепится на спине опе­ратора с помощью ременного крепления. Двигатель обеспечивает работу вентилятора, создающего воздушный поток. Нагнетающий патрубок, изготовленный из синтетического материала, подает воздух для формирования валка из листьев и мусора. Масса возду­ходувки 8,8 кг. Система гашения вибрации создает комфортные условия для работы оператора.

13.4.2. Машины и механизмы для уборки садовых дорожек

и площадок

Летняя уборка заключается в очистке поверхности от листьен и мусора, причем особую сложность вызывает уборка дорожек и площадок, не имеющих твердого покрытия. При мойке таких до рожек вымывается верхний слой покрытия, а при подметании щеткой он разрушается, образуя много пылевидных частиц.

Поверхности с твердым покрытием (асфальт, бетон, плитка) летом можно очищать, поливать и подметать малогабаритными тротуароуборочными машинами. Однако отсутствие, как прави­ло, в садах и парках ливневой канализации исключает возмож­ность мойки этих поверхностей. Для садовых дорожек и площа­док, не имеющих твердого покрытия, лучше всего подходят спе­циальные тротуароуборочные малогабаритные машины (ТУМ-975, «Мультикар», «Хако» и др.), дорожек и площадок с твердым покрытием — летнее оборудование УСБ-25ПлЩ; КО-713; КО-705ПлЩ и др.

Зимняя уборка садовых дорожек и площадок заключается и очистке свежевыпавшего снега путем сдвигания его к обочине или перекидывания на газон. Сроки уборки снега ограничены, так как он утаптывается пешеходами с образованием наката или скользкой корки уплотненного снега, приводящих к травмам пе­шеходов.

Основные трудности зимней уборки заключаются в неравно­мерности загрузки парка снегоуборочных машин, которая зави­сит от интенсивности снегопадов, их продолжительности, коли­чества выпавшего снега и температуры. Для уборки дорожек и площадок от снега используется зимнее оборудование УСБ-25ПлЩ; УСБ-25Р; КО-705ПлЩ; КО-705Р; КО-713.

Плужно-щеточное (ПлЩ) оборудование предназначено для сгребания и сметения снежной массы в валы. Оборудование со-! стоит из плуга (отвал), установленного на передней раме тягачи, и навесной щетки, укрепленной на задней полураме. Снежный плуг (отвал) расположен под углом к движению, он предназна чен для сдвигания основной массы снега к бровке дорожек и пло­щадок. Нижняя кромка плуга обрезинена, что предотвращает его поломку при встрече с препятствием (бордюрные камни, крыш­ки колодцев, люки и др.). Щетка, выполненная из синтетическо­го или металлического ворса, проводит окончательную очистку поверхности. Положение щетки регулируется по высоте, что по­зволяет уменьшить или увеличить воздействие ворса на очищае­мую поверхность.

Фрезерно-роторное (Р) оборудование предназначено для пе­реброски снега с дорожек и площадок в сторону, а также погруз­ки его из валков в транспортное средство. Принцип работы ротор

ного очистителя заключается в том, что при поступательном дви­жении машины снег поступает к ротору и вращающимися лопастя­ми отбрасывается в сторону на значительное расстояние (до 30 м).

В городском зеленом хозяйстве наиболее часто используются односторонние очистители со шнековым питателем. Очиститель состоит из рамы, конического редуктора, ротора, правой и левой фрез, желоба с управляемым козырьком и ограждения. Снежная масса подхватывается фрезами и транспортируется к ротору, ко­торый с большой скоростью выбрасывает ее через горловину улитки. Дальность и направление выброса регулируется специальным же­лобом, установленным на горловине улитки. Желоб имеет управ­ляемый дефлекторный козырек.

Тротуароуборочная машина ТУМ-975 предназначена для очист­ки садовых дорожек и площадок от пыли и от мусора.

Машина состоит из самоходного шасси и сменных навесных и прицепных рабочих приспособлений для выполнения указанных выше операций. Самоходное шасси выполнено по трехколесной схеме с использованием агрегатов автомобиля «Москвич». Маши­на имеет шесть скоростей движения вперед и две назад с интерва­лом 0,4… 10 км/ч.

Передний мост машины — ведущий с двумя сдвоенными ко­лесами на пневматических шинах. Управляемой является задняя ось, оснащенная одним сдвоенным колесом.

Для подметания дорожных покрытий летом, а также в бес­снежные зимние дни машина оснащена комплектом подметаю­щего оборудования: средней щеткой с бункером для смета и ме­ханизмом его разгрузки, двумя боковыми щетками с механизмом привода, воздухопроводом и системой обеспыливания. Ширина подметания двумя боковыми щетками 1500 мм; емкость сметного бункера 160 л.

Зимой вместо боковых щеток монтируют плуг или фрезерно-роторный снегоочиститель. В нижней части отвала плуга установ­лены секционные ножи из износоустойчивой резины.

Фрезерно-роторный снегоочиститель состоит из фрезы ленточ­ного типа и ротора. Для укладки валков на кожухе ротора установ­лен дефлекторный поворотный козырек. Вместо главной щетки и фильтрующей системы в зимнее время устанавливают зимнюю снегоочистительную щетку и пескоразбрасыватель.

Ширина убираемой полосы 1400 мм; ширина полосы посыпки 1200 мм; толщина убираемого снега до 600 мм; дальность отброса снега до 15 м.

Универсальная машина УСБ-25 ПлЩ с плужно-щеточным обо­рудованием (рис. 13.34) входит в комплект сменных рабочих орга­нов универсальной машины УСБ-25 и состоит из плуга 1, уста­новленного с помощью кронштейна 2 на передней рамке тягача U, и навесной щетки 6, укрепленной на кронштейне полурамы.

Рис. 13.34. Универсальная машина УСБ-25 ПлЩ:

1 — плуг; 2 — кронштейн; 3 — передняя рамка тягача; 4 — гидроцилиндр; 5 1 рама; 6 — навесная щетка

Снежный плуг предназначен для сдвигания основной массы снега к бровке дорожек и площадок. Плут расположен под углом 29° к направлению перемещения машины. При этом в процессе работы возникает усилие, направленное в сторону поворота плу­га в плане, под действием которого снег сдвигается к обочине очищаемой дорожки. Нижняя кромка плуга обрезинена, что пре­дотвращает его поломку при встречах с препятствиями в виде выступающих камней, крышек колодцев, люков и т.д.

Плуг 1 смонтирован на кронштейне 2, шарнирно закреплен­ном на раме 5 трактора и гидроцилиндре 4, шток которого при­креплен к средней части кронштейна. Плуг 1 поднимают при транс­портном перемещении машины и опускают на поверхность для очистки ее от снега.

Люфт кронштейна относительно оси штока гидроцилиндра предохраняет плуг от возможного повреждения при столкнет-нии с препятствиями.

Зимняя щетка смонтирована в задней части трактора. Щетка, так же как и плуг, с рамой трактора связана шарнирно двумя кронштейнами. Кронштейны своей средней частью подвешены на гидроцилиндре задней подвесной системы трактора. Гидроцилиндр вывешивает щетку над обрабатываемой поверхностью при транс­портных перемещениях и опускает ее в рабочее положение. Вмсс-

те с тем кронштейны щетки имеют ограничительные упоры, не позволяющие ей опускаться ниже определенного предела и са­диться на щеточный барабан. Это предохраняет ворс щетки от быстрого изнашивания и стабилизирует качество очистки повер-| хности от снега и дальность отбрасывания снежной массы от трак-I тора. На тракторе щетка смонтирована таким образом, что при i вращении бросает снежную массу мимо заднего опорного колеса трактора на обочину дорожки.

Щетка перемещается в вертикальной плоскости на 126 мм при контактах с препятствиями. Подвеска щетки гасит автоколебания, возникающие при ее вращении.

Универсальная машина УСБ-25 ПлЩА с модернизированным плужно-щеточным оборудованием обладает большей производи­тельностью за счет увеличения ширины захвата до 1700 мм и угла установки щетки и плуга до 60°.

Универсальная машина УСБ-25Р с фрезерно-роторным обору­дованием. Фрезерно-роторное оборудование УСБ-25Р входит в ; комплект сменных рабочих органов универсальной машины УСБ-25К для содержания скверов и бульваров и предназначено для перекидывания снега в сторону из валов и куч и расчистки доро­жек от глубокого снега.

Фрезерно-роторное оборудование УСБ-25Р (рис. 13.35) навеши­вается специальными захватами на переднюю подъемную рамку тягача 5 и соединяется с ней четырьмя болтами. Оно состоит из рамы 2, конического редуктора, ротора 1, двух фрез — правой 7 и левой 6, желоба 3 с управляемым козырьком 4.

Рама 2 механизма представляет собой сварную конструкцию из металлических листов и профилей. На ней монтируются узлы механизма. Передняя часть рамы 2 выполнена в виде профиля и служит желобом для фрез. В верхней части желоба 3 имеются от­верстия для крепления редуктора. Задняя часть рамы 2 представляет собой ферму с захватами для навешивания механизма на переднюю рамку тягача. Внутри фермы вварена улитка ротора. В диске, закры­вающем отверстие улитки, предусмотрено место для установки ста­кана сферического подшипника ведущего вала редуктора.

Рабочими органами оборудования служат фреза и ротор. Фреза срезает снег и сдвигает его по кожуху к середине агрегата. Она состоит из двух частей: правой и левой, которые крепятся кон-сольно к выходным концам вала редуктора. Конструктивно фрезы выполнены двухзаходными. Наружные спиральные полосы при­вариваются с помощью трехгранных спиц к центральной трубе.

Ротор подхватывает собранный фрезой снег и с большой ско­ростью выбрасывает его лопастями по направляющей плоскости улитки. Ротор состоит из центральной крестовины, к которой кре­пятся четыре резиновые лопасти. Крестовина посажена на веду­щий вал конического редуктора.

Рис. 13.35. Фрезерно-роторное оборудование УСБ-25Р:

/ — ротор; 2 — рама; 3 — желоб; 4 — козырек; 5 — тягач; 6 — левая фреза; 7 —

правая фреза

Основным элементом трансмиссии ротора является коничес­кий редуктор, на ведущем валу которого устанавливается ротор, а на ведомом — фрезы. Ведущий вал конического редуктора приво­дится во вращение от переднего карданного вала тягача. В транс­миссию включена предохранительная шариковая муфта.

Редуктор крепится к верхней части рамы, представляющей собой основу металлоконструкции агрегата.

Универсальная машина КО-705Р с фрезерно-роторным оборудо­ванием. Фрезерно-роторный механизм входит в комплект сменных рабочих органов машины КО-705. Он предназначен для перекиды вания снега в сторону из валов и куч, погрузки в автомашины для вывоза обвалованного снега с магистралей и улиц малых городов и поселков. В качестве базовой машины используется трактор Т40-А, оборудованный дополнительными узлами и механизмами.

Конструктивная особенность машины — навешивание на тягам и снятие с него фрезерно-роторного механизма без дополнитель­ных грузоподъемных приспособлений.

В последнее время широкое применение получили пешеход­ные фрезерно-роторные снегоочистители.

Снегоуборочная машина «Хускварна 7-23» предназначена для перекидывания снежной массы с поверхности дорожек и площа­док. Машина состоит из двигателя мощностью 5,1 кВт, двухсту­пенчатого снегомета с коробкой передач, позволяющей переклю­чать передачи в рабочем положении, и трехлопастного самоочи­щающегося вентилятора. Правая и левая фрезы срезают снег и подают его к снегомету, который с большой скоростью выбрасы­вает снежную массу через желоб с дефлектором.

Оператор управляет снегоочистителем с помощью рукояток управления. Ширина захвата 580 мм, расстояние между фрезами и обрабатываемой поверхностью регулируется опорными лыжами. Снегоочиститель снабжен системой виброизоляции.

Машина комбинированная (универсальная) КО- 713 предназначе­на для подметания и мойки дорожных покрытий улиц и площа­дей, разбрасывания в зимний период антигололедных реагентов. Машина находит широкое использование при поливке цветни­ков, газонов, отдельных деревьев в парках, садах, а так же при тушении костров или очагов небольших лесных низовых пожаров.

В зависимости от вида и количества рабочего оборудования машина КО-713 выпускается в пяти вариантах:

• с поливочным, плужно-щеточным и разбрасывающим обо­рудованием;

• поливочным и плужно-щеточным оборудованием;

• разбрасывающим и плужно-щеточным оборудованием;

• поливочным и щеточным оборудованием;

• поливочным оборудованием.

Рабочее оборудование устанавливается на шасси автомобиля ЗИЛ-130.

Поливочное оборудование включает в себя цистерну, водяной насос с редуктором, клапан, сетчатый фильтр, систему трубо­провода. Привод водяного насоса осуществляется от двигателя че­рез коробку передач шасси, раздаточную коробку, карданный вал, редуктор водяного насоса.

Щеточное оборудование состоит из щетки, рамы, редуктора, цепной передачи, механизма подъема щетки, гидроцилиндра. Щетка устанавливается между задним и передним мостами под углом 60° к продольной оси машины. Вращение щетки осуществ­ляется от двигателя через коробку передач, раздаточную коробку, карданный вал, редуктор привода щетки, цепную передачу.

Плужное оборудование состоит из отвала, сцепной рамы, тол­кающих штанг и механизма подъема. Отвал подвешен впереди машины на подвесном устройстве с гидравлическим цилиндром.

Разбрасывающее оборудование состоит из кузова, разбрасыва­ющего механизма, трансмиссии, цепного транспортера. Разбра­сывающий механизм установлен в задней части кузова на раме шасси. Привод цепного транспортера осуществляется гидромото-

ром через редуктор. При работе машины с разбрасывающим уст­ройством материал (песок, соль и т.п.) из кузова подается цеп­ным транспортером на разбрасывающий диск, который, враща­ясь, распределяет материал по дороге.

Кузов разбрасывателя выполнен в виде цельнометаллической конструкции в форме, обеспечивающей постоянную подачу раз­брасываемого материала на транспортер. Снизу кузова установлен поддон для предохранения шасси от попадания на него разбрасы­ваемого материала, являющийся одновременно направляющим устройством для нижней части транспортера. В передней и задней стенках кузова имеются прорези для прохода верхней части транс­портера. К задней прорези кузова крепится шиберная заслонка, которая регулирует подачу разбрасываемого материала. Над раз­брасывающим диском закреплен отражатель, который задержи­вает вылет разбрасываемого материала от удара лопатками диска выше зоны безопасности полета частиц.

Разбрасывающий диск диаметром 490 мм и толщиной 3 мм выполнен из стали. На диске закреплены лопатки и ступица. Кру­тящий момент на диске передается через вал гидромотора, зак­репленного на раме разбрасывающего механизма.

В целях использования полной грузоподъемности автомобиля незадействованное в работе оборудование рекомендуется снять. Так, при эксплуатации поливомоечного оборудования или только раз­брасывающего оборудования необходимо снимать с автомобиля плужно-щеточное оборудование, и наоборот.

РАЗДЕЛ II

Лесное хозяйство достигло достаточно высокого уровня раз­вития и в настоящее время является комплексным хозяйством, выполняющим не только все работы на территории гослесфон-да, но и работы по созданию защитных и ландшафтных лесона­саждений, облесению овражно-балочных и горных склонов, пес­ков и других неудобных земель, созданию зеленых зон вокруг городов и населенных пунктов, производства лесозаготовитель­ных работ.

Основными работами в лесном хозяйстве являются лесовос-становление на вырубках, полезащитное лесоразведение. Наибо­лее специфичными являются лесовосстановительные работы, так как они зависят от лесорастительных условий, давности рубки, числа пней на 1 га, влажности почвы и т. п.

Проведение лесовосстановительных мероприятий в таких ус­ловиях требует разных машин и оборудования.

Наличие на обрабатываемых площадях препятствий (пней, кам­ней, отходов лесозаготовок и т. п.) вызывает необходимость зна­чительных тяговых усилий тракторов, хорошей устойчивости, высокой проходимости и маневренности, способности легко объез­жать препятствия, а иногда и переезжать через них.

В связи с этим для работы на вырубках машины должны обла­дать повышенной прочностью, высокой проходимостью и манев­ренностью; на склонах — хорошей продольной и поперечной ус­тойчивостью; на слабых грунтах и заболоченных площадях — ма­лым удельным давлением на почву; на песках — противообразив-ной стойкостью.

Условия выполнения работ имеют свои особенности, основ­ными из которых являются:

• значительная разбросанность территории лесохозяйственных предприятий;

• большие площади лесохозяйственных предприятий, в десят­ки раз превышающие площади сельскохозяйственных предприя­тий и возрастающие с юга на север;

• малые по размеру площади отдельных участков и связанные с этим короткие гоны при работе машинно-тракторных агрегатон;

• участки работ часто разбросаны друг от друга от нескольких сотен метров до нескольких километров;

• тяжелые условия выполнения работ.

Создание системы зеленых насаждений в городах и населенных пунктах и поддержание уже существующих объектов (парков, са­дов, скверов) зависит от своевременного и качественного выполне­ния работ агротехнического и инженерно-строительного характера.

Работы в городском озеленительном хозяйстве можно условно разделить на три группы: выращивание посадочного материала, создание новых объектов озеленения и уход за городскими зеле­ными насаждениями.

Для механизации этих работ используются технические сред­ства, специально созданные для озеленительных работ, а также заимствованные из других отраслей народного хозяйства, в ос­новном из сельского и лесного.

Технологические операции, относящиеся к работам первых двух групп, достаточно полно оснащены специальными машинами. Так, с помощью бульдозеров готовят площади под объекты озелене­ния; сельскохозяйственные орудия используют для обработки почвы, посадки и посева, борьбы с сорняками и болезнями в питомниках декоративных культур; ковшовые экскаваторы при­меняют для подготовки посадочных ям под деревья, а траншей­ные экскаваторы — для создания живых изгородей.

Уход за городскими зелеными насаждениями сложно прово­дить машинами, взятыми из других отраслей, так как городские условия имеют ряд специфических особенностей, а именно:

• размеры объектов озеленения достаточно малы;

• плотность почвы колеблется в больших пределах (например, плотность дорожек и площадок, образованных движением пеше­ходов, в 5…7 раз выше плотности сопредельного газона);

• почва имеет различные твердые включения;

• наличие на газоне препятствий в виде посадок, дорожно-транс­портной сети, малых архитектурных форм и т.д.

К применяемой технике предъявляются следующие требова­ния: малые габаритные размеры, позволяющие вписываться в гра­ницы обрабатываемых участков; высокая маневренность и сохра­нение работоспособности при маневрировании; использование двигателей с низким уровнем выброса вредных веществ и низким уровнем шума; легкость управления машинами в работе.

Машины в городских условиях должны потреблять относитель­но небольшую энергию, так как стесненность оперативных пло-

щадей не позволяет использовать крупногабаритные базовые шас­си, имеющие мощные двигатели.

В лесохозяйственных и озеленительных предприятиях выпол­няемые механизированные процессы могут быть подразделены на три основные вида:

• подвижные процессы, совершаемые при перемещении, ког­да рабочие машины передвигаются по площади, на которой вы­полняются технологические операции (обработка почвы, посев, посадка и т.п.);

• стационарно-подвижные процессы, при которых технологи­ческие операции, осуществляемые неподвижными рабочими ма­шинами, чередуются с переездами от одного объекта работ к дру­гому (корчевка, валка леса машинами, сбор лесных семян и т.п.);

• стационарные процессы, при которых рабочие машины при выполнении технологических операций остаются неподвижными (обработка семян, переработка древесины и т.п.).

Подвижные и стационарно-подвижные процессы осуществля­ются подвижными машинными агрегатами (МА) и машинно-трак­торными агрегатами (МТА). Машинный агрегат представляет со­бой отдельную машину, выполняющую определенную техноло­гическую операцию (самосвал, бульдозер, автокран, экскаватор и т.д.). Машинно-тракторный агрегат включает в себя трактор с присоединенными к нему одной или несколькими технологичес­кими машинами. В лесном хозяйстве используются как гусенич­ные, так и колесные тракторы, в зеленом — в основном колесные тракторы. Класс тяги применяемых тракторов: 0,2; 0,6; 0,9; 1,4; 2; 3; 4; 5; 6.

Стационарные процессы осуществляются агрегатами из непод­вижно установленных двигателей и рабочей машины.

Использования машинного и машинно-тракторного

Парка в лесном, лесопарковом и городском зеленом

Хозяйствах

Основной организационно-хозяйственной единицей в лесном хозяйстве является лесхоз, в лесопарковом хозяйстве — лесопар-кхоз, в городском хозяйстве — управление городского зеленого хозяйства.

Производственной единицей лесхоза и лесопаркхоза является лесничество, управление городского зеленого хозяйства имеет дочерние (районные, межрайонные) управления зеленого хозяй­ства. Машинный и машинно-тракторный парки (МП и МТП) рассредоточиваются по лесничествам (управлениям зеленого хо-

зяйства), а на центральной базе лесхоза (главного управления) создается ремонтно-механическая мастерская и организуется уп­равление (отдел) МП и МТП.

В лесничестве (управлении) создаются специализированные бригады. Бригаду возглавляет бригадир-механик, отвечающий за состояние техники, рациональное и эффективное ее использова­ние и качество выполняемых работ.

Эффективность работы бригады и производительность зависят от правильной организации труда, умелого планирования работ по времени, полного и правильного укомплектования машинами и механизмами, своевременного обеспечения горючесмазочными и другими материалами, своевременного и качественного техни­ческого обслуживания.

На лесохозяйственных и озеленительных работах применяются три наиболее типичные схемы организации использования МТП.

1. Вся техника распределяется по лесничествам (управлениям) и за правильность ее использования и эффективность эксплуата­ции отвечает лесничий (начальник управления).

2. Вся техника находится в специальном производственном подразделении — цехе механизации или механизированной бри­гаде, а работы выполняются по заявкам лесничеств (управлений) и в соответствии с общим планом в хозяйстве.

3. Вся техника сосредотачивается в укрупненных производствен­ных единицах (лесничествах, управлениях), имеющих стационар­ный пункт технического обслуживания и бригаду по техническо­му обслуживанию машин.

Наиболее эффективными являются вторая и третья схемы, так как сосредоточение техники в самостоятельных единицах создает предпосылки для внедрения прогрессивных методов организации выполнения лесохозяйственных работ и руководства производ­ственной деятельностью.

Для повышения эффективности использования и рациональ­ного планирования работы МТП необходим систематический ана­лиз показателей его использования, основными из которых явля­ются: уровень механизации лесохозяйственных и озеленительных работ по видам их выполнения в оптимальные агротехнические сроки, выработка на трактор, коэффициент технической готов­ности, коэффициент технической надежности, коэффициент ис­пользования машинного и тракторного парка, коэффициент смен­ности, размеры оптимальной оперативной площади, оптималь­ное плечо пробега машин.

Уровень механизации для каждого вида работ У_м определяется по формуле, %,

у„=^-юо,

Quot;о

где О_м — объем механизированных работ данного вида, га (км и т.п.); 0₀ — общий объем работ этого же вида, га (км и т.п.).

Уровень выполнения работ по видам в оптимальные агротехни­ческие сроки У_вр определяется по формуле, %,

У_в.р=^юо,

где О_ф — фактически выполненный объем работ в оптимальный агротехнический срок, га (км и т.п.); 0₃ — запланированный объем работ за этот же срок, га (км и т.п.).

Наработка на трактор (машину). Механизированные работы, выполненные тракторными агрегатами или другими самоходны­ми машинами, учитываются в физических единицах (га, км, м³ и т.п.). На каждый из видов тракторных работ установлены нормы выработки.

Норма времени — это время (мин, ч), установленное на выполне­ние единицы продукции при правильно организованном процессе.

Между нормой выработки и нормой времени имеется зависи­мость: норма выработки равна частному от деления единицы на установленную норму времени.

Коэффициент технической готовности К^_Тхарактеризует тех­ническую готовность машин к работе в конкретный момент вре­мени. Он определяется по формуле

К -Он

О

где п_И — количество исправных машин к данному моменту време­ни; п₀— общее (списочное) число этих же машин.

Коэффициент технической надежности К_тн характеризует ве­личину простоев из-за технических неисправностей, поломок, а также своевременность и правильность выполнения мероприятий планово-предупредительной системы технического обслуживания машин. Он определяется по формуле

К = 2^ До

^т—^н«ХДо ХДг.„’

где ХДо ^— число отработанных машинодней за определенный период времени; ХДт.н — число машинодней простоя из-за тех­нических неисправностей за тот же период.

Коэффициент использования парка К_ип показывает степень ис­пользования парка машин за определенный период. Его опреде­ляют по формуле

к ЕДо

^и—^п~ХДо ХДпр’

где ХДпр ^— суммарное число дней простоя машин из-за техни­ческих неисправностей, отсутствия работы, болезни механизато­ров, организационных и других причин за тот же период.

Коэффициент сменности К<._м характеризует степень использо­вания времени суток. Он определяется по формуле

^см«£До’

где Х^-м ^— число отработанных машиносмен за определенный промежуток времени.

В качестве результативных количественных показателей за опре­деленный период применяют наработку трактора на лесохозяйствен-ных работах (гектар условной пахоты) и выработку трелевочного трактора (м³ стрелеванного леса). Перечень работ лесохозяйствен-ных тракторов составляет 10…20 наименований, поэтому суммар­ную оценку их выработки дают в условных единицах. Такой едини­цей является условный эталонный гектар (условный гектар).

Условный эталонный гектар — это объем работ, соответствую­щий вспашке 1 га площади в следующих, принимаемых за эталон­ные, условиях: удельное сопротивление почвы 0,05 МПа при ско­рости движения агрегата 5 км/ч; глубина обработки почвы 20 см; агрофон — стерня зерновых на почвах средней прочности по не­сущей поверхности (средние суглинки) при влажности почвы 20…22 %; рельеф ровный (угол склона до Г); конфигурация пра­вильная (прямоугольная); длина гона 800 м; высота над уровнем моря 200 м; каменистость и препятствия отсутствуют.

Переход технического объема тракторных работ в условные гек­тары основывается на эталонной выработке и технически обосно­ванных нормах выработки в данном виде работ, в заданных усло­виях. При этом сменная или часовая выработка в условных гекта­рах трактора каждой марки при выполнении технически обосно­ванных норм выработки в пределах допустимых отклонений на всех видах работ и в различных природно-производственных усло­виях будет одинаковой.

Объем тракторных работ в условных £2_У гектарах определяется по формуле, усл. га,

П

где q — все виды работ, переводимые в условные гектары; tij — число сменных, технически обоснованных норм выработки нау’-м виде работ, тракторосмен; W_3j — эталонная выработка трактора, используемого на выполнении у-го вида работ, усл. га.

Число сменных технически обоснованных норм выработки п_р рассчитывается по формуле

Qj

J Wf*

где Qj — объему’-го вида работ, физ. га; Wf — технически обосно­ванная норма выработки на j-ы виде работ, физ. га/смену.

Эталонная выработка трактора W_y — трактор, вырабатываю­щий за 1 ч сменного времени один условный эталонный гектар. Перевод физических тракторов в условные эталонные основыва­ется на соотношениях их эталонной часовой выработки.

Выработка в условных гектарах на условный трактор определя­ется по формуле, усл. га/усл. тр,

W = -^-

^у к» ‘

где К_УТ — коэффициент перевода физических тракторов в услов­ные.

Число условных тракторов п_утопределяется по формуле, усл. тр, m У-Т. ^—2j ^к У-Т! к=1

где m — тракторы всех марок, переводимые в условные; п_к — число тракторов каждой марки.

14.3. Тягово-эксплуатационные расчеты машинно-тракторных агрегатов

14.3.1. Баланс мощности трактора

При работе машинно-тракторного агрегата только часть мощ­ности, развиваемая двигателем трактора 7У_Эф, используется на выполнение полезной работы. Значительная же часть расходуется на преодоление различного рода сопротивлений, возникающих при работе трактора, основными из которых являются: мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивлений в трансмиссии А^; передвижение трактора N_nep; буксование N_5yKC; преодоление подъема N_n011; преодоление сил инерции Щ. Оставшаяся часть эффектив­ной мощности двигателя расходуется на полезную работу: пре­одоление тягового сопротивления агрегатируемой с трактором рабочей машины N_rи на привод активных рабочих органов ма­шин от вала отбора мощности Л^ом-

Таким образом, баланс мощности трактора можно выразить в следующем виде, кВт:

Л^эф = N_w N_nep N_5yKC ± N_noa ±Nj N_B0M N_T.

Потери мощности в трансмиссии yV_Tp вследствие трения в со пряжениях деталей (шестерен, подшипников, сальников и т.п.), а также на перемешивание масла в картерах учитываются КПД трансмиссии г)_тр, которая находится в пределах 0,86… 0,92. Исходя из этого величина мощности N_Tp определяется по формуле, кВт,

N■^ = N^(1 -Лтр)-

Потери мощности на передвижение трактора рассчитываются по формуле, кВт,

_MJv_

^ 360 ‘

где М_т — масса трактора, кг; / — коэффициент сопротивления передвижению трактора; v — скорость движения трактора, км/ч.

Коэффициент сопротивления передвижению трактора зависит от состояния поверхности, по которой передвигается трактор, а также от типа движителя трактора. Этот коэффициент изменяется в широких пределах и составляет от 0,03…0,04 (укатанная снеж­ная дорога) до 0,16…0,18 (прокультивированное поле) для ко­лесных тракторов и соответственно от 0,06…0,07 до 0,09…0,12 — для гусеничных.

Потери мощности на буксование jV_6yKC определяются по фор­муле, кВт,

^букс = (Л^эф — ^тр)5,

где 5 — коэффициент буксования.

Коэффициент буксования в большей степени зависит от типа движителя и состояния поверхности и составляет 2…6% для гу­сеничных тракторов и 10… 15% — для колесных при движении без нагрузки.

Потери мощности на подъем N_aoAопределяются по формуле, кВт,

M^iv

^под 360 ‘

где i — подъем пути (отношение высоты подъема к длине по го­ризонту).

В данной формуле знак « » показывает движение трактора на подъем, знак «-» — под уклон.

Мощность, расходуемая на преодоление сил инерции, рассчи­тывается по формуле, кВт,

^J ~ 360 ‘

где / — линейное ускорение, м/с².

Здесь знак « » показывает на движение трактора с ускорени­ем, а знак «-» — с замедлением. При установившемся движении и

небольших скоростях движения трактора силы инерции незначи­тельны, поэтому мощностью Nj можно пренебречь, т. е. 7V, = 0.

Мощность, расходуемая на привод машины с активными рабо­чими органами от ВОМ трактора, рассчитывается по формуле, кВт,

^^вом=^000~’

где М_вом — крутящий момент, развиваемый на BOM, H • м; со — угловая скорость ВОМ, рад/с.

Степень использования полезной мощности трактора характе­ризуется тяговым коэффициентом полезного действия. Тяговый КПД трактора г_Т — это отношение мощности, используемой на по­лезную работу к эффективной мощности двигателя, т. е.

_N_r N_BOM

Л^эф

или при использовании только тяговой мощности

N_T

Г|т = —■

Эф

Для современных гусеничных тракторов тяговый КПД г)_т = = 0,68…0,75, колесных со всеми ведущими колесами г)_т= 0,6…0,7, а с двумя — л_т = 0,5… 0,62.

При известных значениях эффективной мощности N^ и тяго­вого КПД п_т, тяговая мощность определяется по формуле, кВт,

N_T= Л^фЛт.

Тяговое усилие трактора Р_т, необходимое для комплектования тракторных агрегатов, определяется по формуле, кН,

_ 360JV_T

Г_т—

V

Для нормальной работы машинно-тракторных агрегатов необ­ходимо, чтобы соблюдалось условие, кН,

где i?a_rp — тяговое сопротивление агрегата, кН.

14.3.2. Тяговое сопротивление лесохозяйственных машин и орудий

Сопротивление, возникающее при перемещении лесохозяй­ственных машин под воздействием тягового усилия трактора, на­зывается тяговым, или рабочим сопротивлением. При работе лесо­хозяйственных машин тяговое сопротивление изменяется в ши-

роких пределах и зависит от наличия в лесных почвах корней, порубочных остатков и других древесных включений, а также от изменения глубины хода рабочих органов машин и орудий и т.д. Оно является одним из важных эксплуатационных показателей лесохозяйственных машин и складывается из следующих оснои-ных величин:

• сопротивления от сил трения качения ободьев колес о грунт, сил трения скольжения рабочих поверхностей машин об обраба­тываемый материал и сил трения между отдельными механизма­ми машин R^;

• сопротивления резания и крошения обрабатываемого мате­риала R_P,_K;

• сопротивления, затрачиваемого на отбрасывание отдельных частиц обрабатываемого материала Д, _ч;

• сопротивления подъему R_UM;

• сопротивления сил инерции, возникающих при неравномер­ном движении машины Д^._и.

Таким образом, в общем виде баланс сопротивления машин можно выразить в следующем виде, кН:

^г = -игр ^р.к Яз.ч ± ^под ± Д:.и-

Корчевание пней.При корчевании пней корчевальными маши­нами прикладываемая к пню сила наиболее часто имеет горизон­тальное или близкое к нему направление. Сопротивление пня Л_К1)р свежей рубки корчеванию горизонтально направленной силой снекоторым приближением можно определить по формуле, кН,

R_Kop= lOqyfdi,

где q — опытный коэффициент, принимаемый для осины 0,05, для пихты и березы 0,06, для сосны 0,07; d — диаметр корчуемого пня, см.

При работе корчевальной машины при извлечении пня с опу­щенными в почву клыками ее рабочее сопротивление R_Kopрассчи­тывается по формуле, Н,

Дюр = M_Kopgf К_каВХ_р G_nf_n,

где М_кор— масса корчевальной машины, кг; g — ускорение силы тяжести, м/с²; / — коэффициент сопротивления перемещению корчевальной машины; К_к — коэффициент сопротивления кор­чевания, учитывающий разрыв корней, трение их о почву при извлечении пня и рыхлении почвы, К_к = 5…50 И/см²; а — глуби­на погружения клыков в почву, см; зависит от диаметра пня d и породы. При d= 24…28 см а = 20…30 см; при d = 28…32 см а= 30…50 см; В — ширина захвата отвала корчевальной машины, см; Хр — коэффициент неполноты рыхления за счет расстояния

[ между зубьями, Хр= 0,40…0,75; G_n — сила тяжести перемещаемо-

го отвалом пня и грунта, G„ = 3000…4000 Н; f_n — коэффициент сопротивления перемещению пня, грунта, f_n = 0,4…0,7. Срезание кустарника.Тяговое сопротивление кустореза i?_K с пассивным рабочим органом при работе с опущенным отвалом, скользящим по поверхности почвы на полозках, определяется по формуле, Н, R_K= M_Kgf_T,_n K_pflf_cp«_cpe,

[ где М_к— масса кустореза, приходящаяся на опорные полозки, кг; g — ускорение силы тяжести, м/с²;/^_п — коэффициент трения скольжения опорных полозков о почву, принимаемый в среднем 0,5; К_р — коэффициент резания. Для пород с мягкой древесиной К_р = 1200… 1500 Н/см, с твердой — К_р = 1500…2200 Н/см; d_cp —средний диаметр стволиков, см; п_ср— число стволиков, совпада­ющих с режущей кромкой ножа; е — коэффициент, учитывающий неодновременность процесса перерезания стволиков, е = 0,4… 0,5. Удаление порубочных остатков.Очистка вырубок от валежни­ка, порубочных остатков осуществляется подборщиками сучьев, тяговое сопротивление R_noa6которых рассчитывается по форму­ле, Н,

Дюдб = (Мюдб Л/пач)&/пач K_nBh,

где М_подб— масса подборщика сучьев, кг; М_пач— масса переме­щаемой пачки, равная 700… 1200 кг; /_пяч — коэффициент сопро­тивления перемещению зубьев подборщика с пачкой, равный 1,2… 1,75; К_п— удельное сопротивление рыхления почвы, рав-

| ное 9… 19 Н/см²; В — ширина захвата, см; h — глубина рыхле­ния, см.

Основная подготовка почвы.Для основной подготовки почвы

I применяются различные виды плугов, тяговое сопротивление ко­торых зависит от физико-механических свойств почвы, а также ее

| влажности, степени задернения, глубины вспашки, ширины зах­вата плуга, формы и состояния рабочей поверхности отвала, мас­сы плуга, его скорости движения и т. п.

Тяговое сопротивление плуга. Оно складывается из сил трения скольжения и качения при движении плуга (вредное сопротивле­ние), сил резания почвы и ее крошения и сил на отбрасывание

} пласта. При работе плуга на открытых площадях и на раскорче-

‘ ванных вырубках тяговое сопротивление плуга R^ рассчитывает­ся по формуле В. П. Горячкина, которая представляется в следую­щем виде, Н:

Яш, — M_njlgf_T К_ПаЪп eabnV²,

где Мпл — масса плуга, кг; g — ускорение силы тяжести, м/с²;/. — коэффициент трения почвы о металл; К_п — удельное сопротивле-

ние почвы, Н/см²; а — глубина вспашки, см; Ъ — ширина захвата корпуса плуга, см; п — число корпусов; е — коэффициент дина­мической пропорциональности, Н • с²/м⁴; V — рабочая скорость движения, м/с.

Коэффициент трения f_Tзависит от типа почвы и принимается равным 0,25… 0,8; удельное сопротивление почвы может быть при­нято: для легких почв К_п= 2,0…3,5 Н/см²; для средних — К_п = = 3,6…5,5 Н/см²; для тяжелых — К_п= 5,6…8,0 Н/см²; для очень тяжелых — К_п > 8,1 Н/см².

Первое слагаемое тягового сопротивления плуга представляет собой сопротивление, расходуемое на преодоление сил на пере­движение плуга и трение рабочих органов о почву (вредное со­противление); второе — на резание и крошение почвы; третье — на отбрасывание пласта за счет кинетической энергии.

Для практических расчетов тяговое сопротивление плуга мож­но определять по упрощенной формуле, Н,

Я_ш = Kabn,

где К — удельное сопротивление плуга, Н/см².

Удельное сопротивление плуга на 20 % выше, чем удельное сопротивление почвы, т.е. К= 1,2К_п.

При работе плуга на вырубках, особенно на нераскорчеван-ных, где в почве находится большое число корней, в формулу В.П.Горячкина введено еще одно слагаемое, учитывающее со­противление, идущее на перерезание корней в почве. В этом слу­чае тяговое сопротивление плуга определяется по формуле, Н,

/?пл = ^wxSfn ^п(1 ^_&)abn eabnV² цАаЬп,

где ц — удельное усилие для разрыва корней, Н/см²; Д — часть площади поперечного сечения корней, находящихся в пахотном горизонте, равная 0,02…0,05.

Удельное сопротивление почвы для вырубок составляет К_пя= 8… 1,2 Н/см². Удельное сопротивление для разрыва корней за­висит от породы, его можно принять ц= 200…300 Н/см².

Тяговое сопротивление канавокопателя. Для основной подготов­ки почвы под посадку лесных культур на сырых почвах и при про­кладке осушительных канав применяются плуги-канавокопатели и каналокопатели, тяговое сопротивление R_Kкоторых определя­ется по формуле, Н,

R_K-M_Kgf_T K_K^H_K,

где М_к — масса канавокопателя, кг; К_к— удельное сопротивление грунта, Н/см²; Bab — поперечная ширина канавы соответствен но в верхней и нижней частях, см; Н_к— глубина канавы, см.

Удельное сопротивление грунта для лесных почв составляет К_к= 10…12H/CM².

Дополнительная обработка почвы.Тяговое сопротивление бо­рон, культиваторов, рыхлителей, лущильников R_Mпри сплошной обработке почвы определяется по формуле, Н,

Я-м = К_ХВ_Р,

где К_х — удельное сопротивление машины, Н/м; В_р— рабочая ширина захвата, м.

Удельное сопротивление машины зависит от типа рабочих ор­ганов орудия и колеблется в пределах К = 400…8000 Н/м.

Рабочая ширина захвата культиваторов при междурядной об­работке почвы (кроме строчно-ленточной схемы посева) опреде­ляется по формуле, м,

В? = т_р(Ь_м— 2е),

где /и_р — число рядов, обрабатываемых за один проход; Ь_и — ши­рина междурядий, м; е — величина защитной зоны, м.

При однорядной обработке почвы т_р= 1, а рабочая ширина захвата Ь_иравна ширине захвата культиватора.

Посев лесных культур.Тяговое сопротивление сеялки состоит из сил сопротивления сеялки при перемещении ее на колесах, сопротивления сошников и шлейфов, расположенных за ними, и сил трения в передаточных механизмах и высевающих аппаратах. Оно зависит от массы сеялки, типа почвы и ее состояния во вре­мя посева, конструкции сошников и их размещения.

В практических расчетах тяговое сопротивление сеялки Д. оп­ределяется по формуле, Н,

R, = M_cgf 5Хош,

где М^ — масса сеялки, кг; /’ — коэффициент сопротивления се­ялки; 2^ Я_сош — суммарное сопротивление сошников, Н.

Коэффициент сопротивления перемещению при посеве состав­ляет/^ 0,12…0,15 для сеялок с пневматическим колесами и/’ = = 0,18…0,25 — с металлическим колесами.

Сопротивление одного сошника зависит от типа сошника и глубины его хода. Оно составляет Д;ош= 20… 125 Н.

Посадка лесных культур.При проведении посадочных работ тя­говое сопротивление лесопосадочной машины складывается из со­противлений: от прорезания посадочной щели сошником, а для сошников с рыхлительными крыльями и от рыхления почвы око­ло щели; перемещения лесопосадочной машины; от действия за­делывающих устройств; трения в передаточных механизмах. Тяго­вое сопротивление лесопосадочной машины R_nM рассчитывается по формуле, Н,

f_Tg K_nabn,

где (7_ЛМ — масса машины, кг; f_T — коэффициент трения металла машины о почву; К_п— удельное сопротивление почвы, Н/см²; а — глубина хода сошника, см; b — ширина сошника, см, для сеянцев Ь= 12… 15 см, для саженцев Ь= 30…35 см; п — число сошников.

Разработка грунта под объекты озеленения.Тяговое сопротив­ление землеройных машин выражается общей формулой

-Яр.г = Д;.д R_r.p Дт.в ^в.т ^и.н>-

где Д; _д — сопротивление машины движению, Н,

^=<<? <?_K)*(/±0,

где G — масса машины, кг; G_K— масса грунта в ковше, кг, G_Kучитывается только при работе скрепера; g — ускорение силы тя­жести, м/с²;/— общий коэффициент сопротивления трению, рав­ный 0,2…0,25; i — коэффициент сопротивления движению ма­шины на подъеме (уклоне), / = tga; a — угол наклона пути движе­ния к горизонту, °;

i?_rp — сопротивление грунта резанию, Н,

^r.p = b_cLK_p,

где Ь_с — ширина срезаемого слоя, м; L — ширина захвата рабоче­го органа, м; К_р— коэффициент сопротивления резанию, рав­ный (10… 12)10* Н/см²;

R_nв — сопротивление призмы волочения, Н,

R_n._B = YLh_TY(v±i)k,

где Y— коэффициент высоты призмы: для скреперов Y= 0,5… 0,6; для отвалов Y= 1; h_T— высота грунта, равная высоте отвала или ковша, м; у — средняя плотность разрыхленного грунта в период волочения, равная (13… 18)10³ Н/м³; ц, — коэффициент трения призмы волочения, равный 0,3…0,5;

R_B/t — сопротивление внутреннего трения грунта, Н,

Л_вт = b_cLh_Tya,

где а — ускорение скрепера при трогании с места, м/с²;

i?_HH — инерционные нагрузки, возникающие при перемеще­нии массы грунта, Н,

Км = xLhfy,

где х= tg(p(l tg²cp); tgcp — коэффициент внутреннего трения грунта; Ф — угол внутреннего трения грунта, °, ср = 14…45°.

Тяговое сопротивление плужно-щеточного очистителя,возни­кающее при работе снежного плуга (отвала) включает в себя:

• сопротивление снега резанию, Н,

^р.с — Bh_cK_pQ,

где В — ширина захвата отвала, м; /г_с— средняя высота убираемо­го снега, м; j^,₀ — коэффициент сопротивления снега срезанию, н/м²;

• сопротивление перемещению призмы волочения снега, Н,

R_n.n_P= m_npf₂sm(a 8)g,

где /и_пр — масса снега призмы волочения, кг; f₂— коэффициент внутреннего трения; a — угол установки отвала, °; 5= arctg/,;/, — коэффициент трения снега о сталь;

• сопротивление перемещению снега вдоль отвала, Н,

-Кп.с = mnpfjjgcos&cosa;

• сопротивление движению рабочего органа, Н,

Яр = m_n(f_c ± i_y)g,

где т_п— масса снега призмы волочения, кг; /_с— коэффициент трения ножа плуга о снег; i_y— уклон местности, i_y = sin(3; |3 — угол уклона, °.

Почвообразующие фрезы.Нож фрезы совершает поступатель­ное движение со скоростью Уи вращается с окружной скоростью U. Он входит в почву сверху и отделяет слой грунта — стружку определенных размеров и формы.

Для обеспечения работы фрезы необходимо выполнять усло­вие, кВт,

N > N

где N_T— мощность трактора, кВт; N_n0Tp— потребная мощность для работы фрезы, кВт.

В общем виде потребная мощность Л^_потр определяется из выра­жения, кВт,

-«потр -«дв ^т -«рез ^т -«отбр;

где N_№ — мощность, необходимая на движение фрезы в заглуб­ленном положении, кВт; N_pe3— мощность, необходимая для ре­зания грунта, кВт; N_or5p— мощность, необходимая на отбрасыва­ние почвенных частиц, кВт.

В развернутом виде потребная мощность фрезы записывается в следующем виде, кВт:

_N _ G^fv _[K_nab{U -v) K_OT6pG_or6p(U-vf
^потр 1000 1000 2-1000g/

где (7_Ф — сила тяжести фрезы, Н;/— коэффициент трения металла о почву, древесину; v — скорость движения трактора, м/с; К„ — удельное сопротивление почвы резанию, Н/м², К_п = 2 • 10⁴… 6 • 10⁴, Н/м²; а — глубина фрезерования, м; b — ширина захвата фрезы, и; U — окружная скорость фрезерного барабана, м/с; К_от5р— ко­эффициент отбрасывания почвы рабочими органами; (5_0Тбр — сила тяжести грунта, отбрасываемого рабочими органами за время /, Н; t — время подхода к почве очередного рабочего органа, с. Сила тяжести G_0T6p определяется из выражения, Н,

Got6_P = yab(U- V)t,

где у — удельная сила тяжести почвы, Н/м³, у= 20- 10³… 25 • 10³, Н/м³.

Время подхода очередного рабочего органа определяется по формуле, с,

где z — число ножей на диске фрезерного барабана, шт.; п — частота вращения фрезерного барабана, об/с.

Расчет потребной мощности фрезы jV_noTp дает возможность по­добрать тип трактора.

Кусторезы, машины для удаления пней.Мощность, потребная на перерезание нежелательной растительности и резание пней, подсчитывается аналогично фрезерным машинам для подготовки почвы. Отличие имеется при расчете мощности на резание древе­сины и ее отбрасывание.

Мощность, необходимая на резание древесины, Лр_ез опреде­ляется по формуле, кВт,

_K_PJldd_sn_CTBe(U-V)
^рез 1000

где К_рд — удельное сопротивление древесины резанию, Н/м², К_рд = 12 • 10⁴…22 • 10⁴, Н/м²; d — средний диаметр срезаемой дре­весины, м; d_& — диаметр фрезерного барабана, м; л_СТБ — число стволиков срезаемой древесины на 1 м ширины захвата, шт.; е — коэффициент, учитывающий неодновременность процесса пере­резания стволиков, е= 0,4…0,5.

Мощность, необходимая на отбрасывание древесных частиц, Л’отбр определяется по формуле, кВт,

дг _ -«-ОТбр»0Тбр (У ~^V)

^отбр » 2Јl000f

где Л^гбр — коэффициент отбрасывания древесины рабочими орга­нами, К_от5р = 0,5 …0,8; (7_0т6р — сила тяжести древесины, отбрасы­ваемой рабочими органами за время t, H.

Сила тяжести древесины С_отбр, отбрасываемой рабочими орга­нами в единицу времени, определяется из выражения, Н,

G_or6p = ydd₅ne(U- v)t,

где у — удельный вес древесины, Н/м³, у= 4- 10³…8 • 10³ Н/м³.

Широкозахватные и комбинированные агрегаты.Тяговое сопро­тивление широкозахватного агрегата R_aTp, состоящего из набора одинаковых технологических машин или комбинированного аг­регата, состоящего из набора различных технологических машин, рассчитывается по формуле, Н,

Дщ> = Rⁿ ^2^2 ^сц;

где R_Yи R₂— тяговое сопротивление технологических машин, входящих в агрегат, Н; щ и п₂ — число машин, входящих в агре­гат, шт.; /^.ц — сопротивление сцепки, Н.

Сопротивление сцепки jR^ рассчитывается по формуле, Н,

где G_cll— масса сцепки, кг;/— коэффициент сопротивления ка­чению. Для культиваторов и борон /= 0,18…0,22; для лесопоса­дочных машин /= 0,20…0,25.

Агрегаты, работающие на подъем.Тяговое сопротивление агре­гата, работающего под уклоном (подъем или уклон), Д,гр опреде­ляется по формуле, Н,

D _ D J. D

^агр ^Лм — ^Лподэ

где R_M — тяговое сопротивление технологической машины (плуг, кусторез, сеялка, канавокопатель и т.п.), Н; R_noa — тяговое со­противление на преодоление подъема (знак « ») или уклона (знак «-»), Н.

Тяговое сопротивление на преодоление подъема R_n0Mопреде­ляется по формуле, Н,

Дюд = g(G_Tp K_nG_M)i,

где G_w — масса трактора, кг; К_п — поправочный коэффициент, учитывающий вес земли, находящейся на рабочих органах во вре­мя работы, К_п= 1,1… 1,4; G_M— масса технологической машины, кг; i — подъем (уклон) под длине гона.

После подстановки формула примет вид, Н,

R_aTp = R_u±g{G_Tp K_nG_u)i.

Мероприятия, снижающие вредные сопротивления машин.В це­лях уменьшения вредных сопротивлений, возникающих при ра­боте машинно-тракторных агрегатов, необходимо:

• режущие кромки рабочих органов всегда поддерживать ост­рыми. Для этой цели целесообразно применять самозатачивающи­еся рабочие органы;

• металлические колеса рабочих машин заменять на пневмати­ческие;

• систематически смазывать трущиеся части и регулировать за­зоры в передаточных механизмах;

• правильно устанавливать прицеп к машинам или навесную систему трактора, чтобы линия тяги совпадала с линией сопро­тивления;

• подготавливать площади работ, удаляя с поверхности раз­личного рода препятствия;

• там, где позволяют агротехнические требования, выбирать рабочие гоны в направлении уменьшения уклона обрабатываемой площади.

Для определения тяговых свойств трактора и тяговых сопро­тивлений лесохозяйственных машин служат динамометры, дина­мографы, работомеры, тензометрические установки.

С помощью динамометров и динамографов (рис. 14.1) опреде­ляется тяговое усилие трактора, которое при прямолинейном и равномерном движении равно тяговому сопротивлению прицеп­ной рабочей машины. Во время испытаний эти приборы размеща­ются между прицепной серьгой трактора и прицепом машины.

Схема указывающего пружинного тягового динамометра с дву­мя полуэллиптическими листовыми пружинами 16 показана на рис. 14.1, а. Основным недостатком указывающих динамометров является невозможность фиксирования изменения тягового уси­лия в процессе испытаний. Пружинные динамометры выпуска­ются с измеряемыми усилиями от 10 до 200 000 Н. Этого недо­статка лишены записывающие приборы. На рис. 14.1, б показана схема пружинного записывающего динамографа В. П. Горячки-на. Во время измерения усилия его величина записывается на бумажную ленту 9, движущуюся со скоростью 3 мм/с. Такие ди­намографы выпускаются с предельными измеряемыми усилия­ми 5; 20 и 50 кН.

Кроме пружинных динамографов применяются гидравличес­кие динамографы. Схема устройства гидравлического динамогра­фа конструкции ВИСХОМ представлена на рис. 14.1, в. Чувстви­тельным элементом в нем является манометрическая трубка 6. За­пись изменяющегося усилия Р, приложенного к серьгам 1 и 4, происходит на движущейся ленте 12. Предельные измеряемые уси-

Рис. 14.1. Схемы динамометров и динамографов: а — пружинный динамометр; / — корпус; 2 и 11 — серьги; 3 — подвижная тяга; 4 — система рычагов; 5— зубчатый сектор; 6— пружина для возвращения стрелки в нулевое положение; 7— колодка; 8 — пружина; 9 — цилиндр; 10— тяга корпу­са; 12 — тяга; 13 — шкивок; 14 — трубка; 15 — рычаг; 16 — полуэллиптическая пружина; б — пружинный динамограф; 1 — корпус; 2 и б — прицепные серьги; 3 — пружина; 4 — тяга; 5 — упорная шайба; 7 — подвижный карандаш; 8 — неподвижный карандаш; 9 — бумажная лента; 10 — лентопротяжный механизм; в — гидравлический динамограф; 1 и 4 — серьги; 2 — поршень; 3 — масляная камера; 5 — соединительная трубка; 6 — манометрическая трубка; 7 — гибкая лента; 8 — пружина; 9 — маховичок; 10 — рычаг; 11 — пишущее перо; 12 — лента

Рис. 14.2. Схема работомера РТТК-АФИ:

1 — упругий стержень; 2 — подвижный упор; 3 — фрикци­он; 4 — шатун; 5 — ось пути с эксцентриком; 6— счетчик пути; 7 — счетчик работы; 8 — коро­мысло с собачкой; 9 — нулевой упор; 10 — ось храпового коле­са; 11 — храповое колесо

Рис. 14.3. Схема тензометрической установки:

а — блок-схема; 1 — датчики; 2 — тен-зоусилитель; 3 — шлейфовый осциллог­раф; 4 — источник энергии; б — схема размещения датчиков на тракторе для определения; / — крутящего момента на валу двигателя или сцепления; 2 — чис­ла оборотов этого же вала; 3 и 5 — числа оборотов ведущих звездочек; 4 — тяго­вого усилия; б—.расхода горючего

лия составляют 15; 30; 60 и 100 кН. Изменение предельных уси­лий осуществляется заменой пружины 8.

При оценке работы, выпол­ненной трактором в течение оп-

ределенного времени или на какой-либо технологической опера­ции, используются работомеры. Принципиальная схема работоме-ра РТТК-АФИ представлена на рис. 14.2. Он используется для ди-намометрирования агрегатов с прицепными машинами и дает воз­можность измерять величины тяговых усилий в пределах 5… 31 кН с точностью до 600 Н.

Тензометрические установки (рис. 14.3) являются более совер­шенными приборами. При помощи этих установок можно регист­рировать на одной ленте несколько параметров. При изменении величин отдельных параметров в датчиках 1 (см. рис. 14.3, а), уста­новленных в разных местах трактора, изменяются величины силы тока, который передается на шлейфовый осциллограф 3 и запи­сываются при помощи светового луча на светочувствительной ленте (фотопленке или фотобумаге). Примерное размещение датчиков на тракторе для определения отдельных параметров показано на рис. 14.3, б. Тензометрическую установку можно использовать и для определения тягового сопротивления навесных машин. В этом случае датчики закрепляют на двух нижних и одной верхней тягах навесной системы трактора.

Для определения расхода горючего на различных режимах ра­боты используются расходомеры. Наибольшее применение нашли поршневые электрические расходомеры.

В зависимости от вида соединения трактора с рабочими маши­нами машинно-тракторные агрегаты бывают прицепные, навес­ные, полунавесные и гидрофицированные.

Прицепной агрегат — это агрегат, в котором рабочая машина с трактором соединяется в одной точке и вся масса машины прихо­дится на ее ходовую часть. Навесной агрегат — это агрегат, в кото­ром вся масса машины передается на ходовую часть трактора. Име­ющиеся на рабочей машине колеса служат для привода в движе­ние механизмов машины и для проведения регулировок технологического процесса. В полунавесном агрегате значительная часть рабочей массы машины передается на ее колеса, а часть — на ходовую часть трактора. В навесных и полунавесных агрегатах рабочие машины с трактором соединяются при помощи трактор­ных навесных систем в трех или двух точках. Гидрофицированный агрегат имеет прицепная рабочая машина, на которой установле­ны гидроцилиндры для управления рабочими органами машины из кабины тракториста.

В целях более полного использования тягового усилия трактора применяются широкозахватные агрегаты. Широкозахватный агре­гат — это агрегат, состоящий из нескольких рабочих машин и соединенных с трактором при помощи промежуточных устройств-сцепок, оборудованных гидрофицированными устройствами.

Машинно-тракторные агрегаты могут быть простыми и комби­нированными. Простой агрегат — это агрегат, составленный из одинаковых рабочих машин. Комбинированный агрегат — это агре­гат, состоящий из различных рабочих машин, выполняющих раз­личные технологические операции.

Одним из условий комплектования машинно-тракторного аг­регата является его загрузка, т.е. использование тягового усилия или мощности трактора. Агрегат должен быть подобран таким об­разом, чтобы при оптимальной скорости движения (передачи) трактора его тяговое усилие или мощность использовалась как можно лучше. Степень использования тягового усилия трактора ха­рактеризуется коэффициентом использования тягового усилия трак-

тора. Коэффициент использования тягового усилия трактора ti_t — это отношение тягового сопротивления рабочей машины i?_M к тя­говому усилию трактора Р_трна выбранной передаче, т.е.

Таблица 15.1 Характеристики перемещаемых материалов

В лесном хозяйстве оптимальным коэффициентом использова­ния тягового усилия трактора считается такой, который при под­готовке почвы составляет 0,85…0,9; на предпосевной обработке почвы и посеве — 0,9…0,95.

Агрегатов

Производительностью машинно-тракторного агрегата называ­ется количество работы (га, км, м³ и т.п.), выполненное им за определенный промежуток времени (час, смену и т. п.) и отвеча­ющее агротехническим требованиям. Различают теоретическую, техническую (рабочую) и действительную производительность.

Теоретическая производительность — это произ­водительность за один час работы без учета поворотов, простоев и т.п., она учитывает конструктивную ширину захвата и теорети­ческую скорость движения.

Техническая (рабочая) производительность учи­тывает фактические ширину захвата, скорость движения агрега­та, затраты времени, используемые непосредственно на выпол­нение работы в течение смены, рельеф местности.

Действительная производительность — это отно­шение объема выполненной работы ко времени ее выполнения.

Наиболее часто пользуются технической производительностью W_cu, которая рассчитывается по формуле, га/смену,

W_CM = 0,BvTK_zK_KK_a,

где В — конструктивная ширина захвата, м; v — действительная скорость движения агрегата, км/ч; Т — продолжительность сме­ны, ч; К₃— коэффициент использования ширины захвата рабо­чих машин; для плугов он принимается равным 1,1; сеялок — 1,0; борон — 0,98; культиваторов — 0,96; К_и — коэффициент исполь­зования рабочего времени смены; К_а— коэффициент, учитываю­щий влияние рельефа; при угле уклона до Г он принимается рав­ным 1,0; от 1 до 5° — 0,96; от 5 до 7° — 0,92; от 7 до 9° — 0,84.

Для агрегатов, производительность которых измеряется в ли­нейных единицах, она рассчитывается по формуле, м/смену,

W_CM = l000vTK_aK_a.

Сменная производительность бульдозеров, грейдеров и скре­перов определяется по формуле, м³/смену,

ц/ _ ■* ■**и*^|г-«-н

‘ц^Лр.г

где V_T — геометрический объем грунта в призме, перемещаемый отвалом, м³; К_н— коэффициент наполнения ковша (только при расчете W_CMскрепера); t_n— время рабочего цикла машины; К_рг — коэффициент рыхления грунта призмы перед отвалом или грунта в ковше скрепера.

Значение коэффициентов К_ни К_ргприведены в табл. 15.1.

Увеличение производительности достигается за счет увеличе­ния ширины захвата рабочих машин с использованием широко­захватных агрегатов и повышения скорости движения. Однако в лесном хозяйстве применение широкозахватных агрегатов огра­ничено из-за уменьшения маневренности. Скорость движения при бороздной подготовке почвы на нераскорчеванных вырубках ог­раничивают пни, корни, пересеченный рельеф, поэтому ее при­нимают 2… 3 км/ч. Скорость движения на раскорчеванных выруб­ках доводят до 5 км/ч. При бороновании и культивации в лесных условиях скорость движения 4…6 км/ч. На лесопосадочных рабо­тах при ручной подаче посадочного материала в захваты лесопо­садочной машины скорость движения 1,8…2,5 км/ч.

Коэффициент использования рабочего времени К_мявляется од­ним из важнейших показателей. Он показывает, какая часть време­ни смены расходуется на чистую работу и определяется по формуле

Т

к — ^р

где Т_р — время рабочего движения агрегата в течение смены, ч; Т — продолжительность смены, ч.

Время рабочего движения зависит от технологии выполнения операций, сложности выполняемого процесса и т. п.

Продолжительность смены Г складывается из следующих эле­ментов, ч:

Т= Т_р Т_в Т_пз Т_о5 Т_от Т_ля 2jT„_p,

где Т₃— вспомогательное время холостого движения, ч; Т_пз — время подготовительно-заключительных работ (подготовка агре­гата перед работой и приведение в порядок после работы), ч; Т_0б— время на техническое (регулировка, смазка и т.п.) и технологи­ческое (заправка семенами, посадочным материалом и т.п.) об­служивание, ч; Т_от— время на отдых, ч; Т_лн— время на личные надобности, ч; Х^пр ^— время простоев при устранении неисправ­ностей по метеорологическим и организационным причинам, ч.

15.3. Расчет потребного количества машин, топлива и горючесмазочных материалов

Определение потребного количества машин.Необходимое чис­ло рабочих машин для выполнения работ в определенные агро­технические сроки зависит от объема и сроков выполнения работ.

Число машиносмен, необходимых для выполнения данного объема работ, рассчитывается по формуле

N -JL

^тр.см _w ,

где Q — объем работ, подлежащий данной операции, га; W_CM— сменная производительность агрегата, га/смену.

Число агрегатов для отдельных операций технологического цикла определяется по формуле

N

^аГР» Да ‘

где Д_а — агротехнический срок выполнения данной операции, дни.

Определение числа машин и механизмов для ухода за зелеными насаждениями.Парк машин для выполнения трудоемких техно­логических операций ухода за зелеными насаждениями рассчиты­вается исходя из нормативов потребностей в машинах, приведен­ных в таблице нормативов потребности в машинах, для ухода за городскими зелеными насаждениями (табл. 15.2).

Таблица 15.2

Нормативы потребности в машинах для ухода за городскими зелеными насаждениями

Число машин данного типа, необходимое для выполнения со­ответствующей операции, определяется по формуле

где \i —коэффициент, учитывающий число реально работающих машин; 5″j — протяженность улицы, км (1 км улицы соответ­ствует 1 га площади); К_х— потребность в машинах на 100 км улицы; S₂— площадь бульваров и скверов, га; К₂— потребность в машинах на 100 га бульвара; Sj — площадь парков, га; К_ъ— по­требность в машинах на 100 га парка.

Значения К_и К₂, К_гберутся из табл. 15.2.

Показатели табл. 15.2 рассчитаны с учетом максимального ин­тервала между двумя повторяющимися операциями ухода в соот­ветствии с технологией производства работ, например числа дней между двумя операциями полива одного и того же газона.

Полный парк машин, необходимых хозяйству для ухода за зе­леными насаждениями, определяется суммарной величиной чис­ла требуемых типов машин, рассчитанного по приведенной фор­муле.

Число агрегатов, необходимых для выполнения отдельных опе­раций в заданный агротехнический срок, устанавливают по числу машиносмен и календарному графику работ. Для выполнения не­которых операций в сжатые сроки планируют работу в две смены.

Определение расхода топлива и смазочных материалов.Эконо­мичность тракторного агрегата в значительной степени опреде­ляется расходом топлива на единицу площади (га). Затраты на топливо составляют около 25 % всех эксплуатационных расходов.

Расход топлива изменяется в зависимости от нагрузки двигате­ля, тягового и скоростного режимов работы агрегатов.

При расчете топлива учитываются три основных режима рабо­ты трактора: рабочий ход, холостое движение агрегата (рабочая машина находится в транспортном положении) и работа двигате­ля вхолостую (на остановке).

Для каждой марки трактора сменный расход топлива Q_CMрас­считывается по формуле, кг,

Qcm = Vp q_xt_x g₀t₀,

где д_р, q_x, g₀— расход топлива, кг, за час соответственно при рабо­чем режиме, холостых переездах и на остановках; t_p, t_x, t₀— время работы двигателя в часах в течение смены соответственно при рабочем режиме, холостых переездах и на остановках.

Можно принять t_p— 80 %, t_x— 15 %, t₀— 5 % от продолжи­тельности смены.

Расход топлива на один гектар рассчитывается по формуле, кг/га,

(Л _ W?CM

^^га ~ w ‘

См

Необходимое количество смазочных материалов и пускового бензина рассчитывается в процентах от основного топлива.

15.4. Кинематика машинно-тракторных агрегатов

Кинематикой машинно-тракторных агрегатов называется уче­ние о способах и формах их движения при выполнении лесохо-зяйственных работ.

В лесном хозяйстве большинство механизированных работ связа­но с перемещением машинно-тракторных агрегатов, которые, как правило, совершают цикличное повторение движений. Порядок цик­лично повторяющихся элементов движения в процессе выполнения рабочей операции называется способом движения. Во время выполне­ния работы часть своего пути агрегат проходит с включенными ра­бочими органами, выполняя полезную работу, а часть — с выклю­ченными. Движение агрегата с включенными рабочими органами на­зывается рабочим ходом, а с выключенными — холостым ходом.

В условиях лесного хозяйства машинно-тракторные агрегаты движутся по траектории, близкой к прямолинейной или криво­линейной и совершают повороты и переезды с участка на участок. Движение, близкое к прямоугольному, совершают агрегаты во время рабочих ходов при выполнении операций на открытых пло­щадях и раскорчеванных вырубках. На нераскорчеванных выруб­ках, овражно-балочных и горных склонах при выполнении работ агрегаты движутся по криволинейной траектории.

Различают гоновые, круговые и диагональные способы движе­ния агрегатов (рис. 15.1). При гоновых способах движения (см. рис. 15.1, I) направление рабочих ходов параллельно одной из сторон участка. Направление рабочих ходов выбирают параллельно боль­шей из сторон участка, если это не противоречит агротехничес­ким требованиям.

При диагональном способе движения (см. рис. 15.1, /У) рабочие ходы совершаются под углом к стороне участка. При круговом спо­собе движения (см. рис. 15.1, /77) рабочие ходы агрегата парал­лельны всем сторонам обрабатываемого участка.

Повороты агрегата наиболее часто совершают в конце гона вхо­лостую как на 180°, так и под углом 90°. Повороты на 180° бывают петлевые, беспетлевые игольчатые и реверсивные. Петлевые по­вороты применяются с прицепными агрегатами и в тех случаях, когда расстояние между смежными проходами агрегата меньше двух радиусов поворота агрегата. Повороты задним ходом приме­няются только при работе навесных агрегатов и в тех случаях,

Рис. 15.2. Элементы кинематических параметров агрегата:

Д, — радиус поворота агрегата; Д, — ширина агрегата; £_а — кинематическая длина агрегата; О_а — расположение центра агрегата; О_ы — наиболее удален­ная точка машины от центра агрегата

когда необходимо минимально сократить ширину поворотной полосы Е_п.

Радиус поворота агрегата R_a(рис. 15.2) определяется как расстояние между центром по­ворота 0„ и центром агрегата О_а.

Кинетическим центром агрегата О_аназывается точка, условно оп­ределяющая движение всего агрегата. При практических расчетах радиус поворота агрегата Д, принимается: для прицепных борон R_a= Д,; для культиваторов и сеялок с одной прицепной машиной R_a = 1,7В_а, с двумя — Ra= 1,2Д,; с тремя — R_a = 0,9В_а. Наименьший радиус поворота для навесных агрегатов R_a — R^, где R^ — наи­меньший конструктивный радиус поворота трактора.

При определении поворотов необходимо знать кинетическую длину агрегата Ь_а— расстояние между центром агрегата О_аи наи­более удаленной точкой машины О_мпри повороте; кинематичес­кую ширину агрегата В_а— наибольшую ширину агрегата при пря­молинейном движении; длину выезда агрегата е — расстояние, которое должен пройти центр агрегата от внутренней границы поворотной полосы загона до начала поворота или после него. Для навесных агрегатов с колесными тракторами и навешенными сзади машинами, а также для агрегатов с большими радиусами поворота е ~ l,lL_a. Для прицепных агрегатов е= (0,5…0,75)2_а.

В зависимости от основных кинематических данных агрегата и способа его движения определяют среднюю длину холостого хода агрегата S_cpxxпри повороте и наименьшую ширину поворотной полосы Е_п.

Оценка экономичности движения агрегата производится по значению коэффициента рабочих ходов ср, который определяется по формуле

_Ф« ^Sepxx,

Sp.x $х.х

где ^_рх — суммарная длина рабочих ходов, м; S_xx — суммарная длина холостых ходов, м.

Суммарная длина рабочих ходов определяется по формуле, м,

_гдер- площадь обрабатываемого участка, га; В_р — рабочая ши­рина захвата, м.

Суммарная длина холостых ходов определяется по формуле, м,

Я

м

_где$_хх. _ длина холостого хода при /-м повороте, м; щ — число

поворотов.

Среднее значение коэффициента рабочих ходов колеблется в

пределах ср = 0,7… 0,75.

ГЛАВА 16

ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ И ОЗЕЛЕНИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

16.1. Понятие о технологии производственных процессов

Машины и механизмы, применяемые на лесохозяйственных и озеленительных работах выполняют различные технологические и транспортные процессы.

Технологический процесс — это способ или совокупность спосо­бов обработки материала с помощью тех или иных технических, физических или химических средств с целью качественного изме­нения или состояния.

Технологический процесс является составной частью техноло­гии производства.

Технология производства — это наука или совокупность знаний о физических, химических и других способах, технических сред­ствах обработки предметов труда, а также о самих процессах та­кой обработки — технологических процессах.

Технология механизированных лесохозяйственных и озелени­тельных работ включает в себя:

• агротехнические требования, которые необходимо соблюдать при выполнении данного вида работ;

• выбор машинно-тракторных и машинных агрегатов и подго­товку их к работе;

• выбор способа, скорости движения агрегата и направления движения агрегата;

• выбор способа и организации работы;

• учет и контроль качества работы;

• технику безопасности и противопожарные мероприятия.
Технологический процесс состоит из отдельных частей — тех­
нологических операций.

В целях соблюдения технологии производства и эффективнос­ти использования машинно-тракторного и машинного парка пе­ред началом работ необходимо составлять расчетно-технологичес-кие карты.

Обоснованная технология работ предусматривает соблюдение основных принципов рациональной организации производствен­ных процессов — пропорциональности, своевременности, рит­мичности, поточности и непрерывности.

16.2. Технология основной подготовки почвы

В лесном и лесопарковом хозяйствах основную подготовку по­чвы проводят на площадях двух категорий:

1) на площадях, покрытых лесом, старых или свежих вырубках с оставшимся подростом и подлеском, площадях с избыточным увлажнением;

2) на раскорчеванных площадях; площадях, не бывших под ле­сом длительное время (пустыри, пахотные, луговые угодья и т.п.); площадях, отведенных под защитные насаждения.

На лесных площадях первой категории возможна только бо­роздная или полосная обработка почвы. Для такой обработки наи­более часто применяются лесные двухотвальные, лесные или ку-старниково-болотные плуги. Плужные борозды проводятся на рав­ных расстояниях друг от друга или лентами. Для получения наи­большего числа борозд на единицу площади их желательно разме­щать с минимальными расстояниями между ними /_min, величину которого можно определить по формуле, м,

4iin = Д, d_cp 2Ad 2Ab,

где Д, — ширина агрегата, м; d_cp — средний диаметр пня, м; Ad — сбег ствола или корневой шейки с одной стороны пня на уровне обрабатываемой поверхности, м; для сосновых пней Ad = 0,07… 0,2; для дубовых и березовых — Ad = 0,1… 0,3; для еловых — Ad= 0,1… 0,35; Ab — расстояние между пнями и ходовой частью трактора, равное 0,06 …0,2 м.

При бороздной обработке почвы на нераскорчеванных вырубках на пути движения плуга встречаются препятствия в виде пней, ку­старника, валежника, поэтому не всегда соблюдается параллель­ность между центрами борозд, а сами борозды получаются криво­линейными. Расстояние между центрами борозд зависит от типа лесных культур и может колебаться от 1,5 до 4 м, а в зоне таежных лесов в зависимости от конкретных условий — от 1,5 до 7,5 м.

На площадях с избыточным увлажнением обработку почвы проводят с оборотом пласта «вразвал» или «всвал» так, чтобы в отваленные пласты (или в гряду) можно было высаживать лесные культуры или высевать семена. При этом следует добиваться, что­бы перевернутый пласт плотно прилегал к почве. Если подготов­ленные плугами борозды недостаточны для отвода избыточных вод, то производят нарезку двух пластов с образованием между ними канавы необходимой глубины плугами-канавокопателями или каналокопателями.

На площадях второй категории производят сплошную или по­лосную обработку почвы, в связи с чем могут быть использованы плуги общего и специального назначения. Сплошная обработка

почвы в лесном и лесопарковом хозяйствах имеет сходство со вспашкой в сельском хозяйстве.

Правильная организация работы агрегатов для проведения вспашки требует своевременной и тщательной разбивки поля (уча­стка) на загоны (полосы) определенной ширины с отбивкой в конце гонов поворотных полос, ширина которых зависит от ради­уса поворота агрегата Д, и его ширины 5_а. Большое значение при подготовке поля к вспашке имеет ширина загона. Для практичес­ких расчетов оптимальную ширину загона С_опт рассчитывают по формуле, м,

С₀пт = ^/2 [LB_p 8Д,²),

где L — длина гона, м; В_р— рабочая ширина захвата плуга, м.

Длина гона L выбирается в пределах 200… 1500 м с кратностью 100 м.

Загонная вспашка (рис. 16.1) может выполняться следующими тремя способами: вспашка всвал, вспашка вразвал и комбиниро­ванная вспашка.

При вспашке всвал (рис. 16.1, а) плуг начинает работу с сере­дины узкой стороны загона С_опт. Первый рабочий ход 1 делают плугом, у которого заглубление первого корпуса установлено на половину глубины вспашки, а последнего — на заданную глубину. Когда плуг дойдет до поворотной полосы Е_ав конце гона L, агре­гат делает грибовидный поворот (с прицепным плугом — груше-

Рис. 16.1. Способы загонной вспашки тракторным агрегатом с навесным

плугом:

а — движение плуга при вспашке всвал; б — движение плуга при вспашке вразвал;

1 — первый рабочий ход; 2 — второй рабочий ход; 3 — третий рабочий ход; 4 —

четвертый рабочий ход; п — последний рабочий ход

видный поворот) вправо и рядом с первой бороздой, с правой стороны, делает вторую свальную борозду 2. Перед прокладкой последующих борозд плуг регулируют так, чтобы все корпуса про­водили вспашку на заданную глубину, а рама плуга заняла гори­зонтальное положение. Предпоследняя борозда п — 1 прокладыва­ется вдоль левой стороны загона, а последняя и — вдоль правой. После прохода последней борозды агрегат переезжает для работы на следующем загоне. При вспашке всвал в середине загона обра­зуется гребень, а по краям — разъемные борозды.

При вспашке вразвал (рис. 16.1, б) первый рабочий ход 1 плуг прокладывает вдоль правой длинной стороны загона, затем со­вершает холостой переезд к левой стороне загона, вдоль которой прокладывает вторую борозду 2 и т. д. В результате в средней части загона после прокладки предпоследней п — 1 и последней л бо­розд плуг переезжает для работы на следующем загоне. После вспашки вразвал в середине загона образуется разъемная бороз­да, а на границе двух смежных загонов — гребень.

При комбинированной вспашке загоны с нечетными номерами обрабатывают всвал, а с четными — вразвал. В этом случае число гребней и развальных борозд уменьшается в два раза, поэтому получается более однородная поверхность вспаханного поля.

При подготовке почвы на овражно-балочных и горных склонах способ обработки зависит от крутизны склона, состояния ее и на­личия растительности, количества и интенсивности осадков и т.д.

На склонах крутизной до 8° производят сплошную вспашку, однако в целях удобства посадки и ухода за лесными культурами, начиная с 5… 8° делают и напашные террасы. Сплошную вспашку производят поперек склона по горизонталям так, чтобы отвал пласта был в направлении склона. Для задержания воды на скло­нах применяют ступенчатую вспашку, когда несколько корпусов плуга устанавливаются на 12… 15 см глубже по сравнению с ос­тальными.

Склоны крутизной от 8 до 12° в основном обрабатывают поло­сами. Для полосной вспашки, как и для сплошной, применяют оборотные плуги с право- и левооборачивающими корпусами. Более эффективна вспашка в таких условиях агрегатами, состоящими из двух секций: одной с правооборачивающими корпусами, наве­шенной на трактор сзади, другой — с левооборачивающими кор­пусами, навешенной спереди. В этом случае отпадает надобность в разворотах в конце гонов и агрегат движется игольчатым (ревер­сивным) способом. Кроме того, на склонах крутизной до 12° на­резают канаво-террасы, образуя одновременно канаву и насып­ной валик.

На склонах крутизной более 12″ наиболее эффективным проти-воэрозионным способом является террасирование, которое со­здают напашкой или нарезанием. В большинстве случаев создают

как горизонтальные, так и с обратным уклоном 5…6° ступенча­тые террасы с шириной полотна от 0,8 до 4 м и реже до 6 м. Напашные террасы создаются плугами; нарезные, ступенчатые — универсальными бульдозерами, террасерами и грейдерами. На скло­нах крутизной до 20° почву готовят площадками, так как нареза­ние террас в этих условиях невозможно.

16.3. Технология дополнительной обработки почвы

Боронование.Боронование — это агротехнический прием, про­изводящий обработку верхних слоев почвы путем дробления круп­ных комьев почвы и удаления сорняков. Кроме того, боронование применяют также для сохранения влаги в почве, для заделки и смешивания минеральных удобрений с почвой и т.п. Боронова­ние зубовыми боронами может осуществляться как отдельный тех­нологический процесс, когда к трактору через сцепку присоеди­няют несколько секций борон, так и вместе с другими трактор­ными работами — вспашкой, культивацией, высевом удобрений и т.п.

Перед началом работы секции зубовых борон присоединяют к трактору так, чтобы их ход был равномерным, а передние и зад­ние ряды зубьев шли на одинаковой глубине, что достигается правильной установкой прицепа. Для качества боронования боль­шое значение имеет скорость движения, которая для дробления крупных глыб тяжелых почв должна быть не менее 6 км/ч.

Боронование можно проводить гоновым, фигурным и диаго­нальным способами движения.

При гоновом ифигурном способах боронование может быть продольным, поперечным и комбинированным.

При продольном бороновании бороны направляют вдоль бо­розд, при поперечном — поперек борозд, при комбинированном бороновании в два следа: один — вдоль борозд, второй — попе­рек. Боронование паров или зяби лучше вести диагональным способом, при котором бороны направляют под углом 45° к бо­розде. Диагональное боронование бывает односледное (см. рис. 15.1, II, а), двухследно-перекрестное при ширине поля от 0,75 до 0,55 его длины (см. рис. 15.1, II, б) и двухследно-перекрестное при ширине поля от 0,55 до 0,3 его длины (см. рис. 15.1, //, в). При диагональном бороновании по краям загона получаются пропус­ки, поэтому заканчивают обработку почвы одним-двумя прохо­дами агрегата вокруг поля (см. рис. 15.1, //, а).

Кроме зубовых борон для дробления пластов после вспашки применяют дисковые бороны, дробящие глыбы, при этом остры­ми краями дисков перерезают и измельчают корневища.

Культивация.Сплошная культивация проводится для рыхления ранее вспаханной почвы без ее рыхления в целях уничтожения сорной растительности, накопления и сбережения влаги и улуч­шения физико-механических свойств почвы. Ее применяют при уходе за парами, при предпосевной и предпосадочной обработке почвы.

В зависимости от вида сорняков на культиваторах устанавлива­ют лапы на жестких или пружинных стойках. Для уничтожения однолетних сорняков устанавливают рыхлительные или универ­сальные лапы на жестких стойках. Стрельчатые плоскорежущие или универсальные лапы устанавливаются с перекрытием 5… 7 см. Сплошную культивацию проводят тракторными агрегатами с па­ровыми или универсальными культиваторами.

Широкозахватные агрегаты, состоящие из нескольких культи­ваторов, агрегатируют с тракторами при помощи полунавесных сцепок, располагая их эшалонированно: два культиватора по бо­кам трактора на брусьях сцепки и один культиватор сзади на на­весную систему трактора.

Подготовка поля к культивации заключается в удалении пре­пятствий для движения агрегата и отметки поворотных полос. При культивации агрегат передвигается поперек направления предыду­щей обработки. Поля шириной менее 300 м, как правило, обраба­тываются навесными культиваторами. При обработке агрегат дви­жется челночным способом с грушевидным поворотом для прицеп­ных культиваторов (см. рис. 15.1, I, а) или с грибовидным — для навесных (см. рис. 15.2, I, б) в конце гонов на поворотной полосе. Перед поворотом, как только задние рабочие органы достигают начала поворотной полосы, они поднимаются и производится пово­рот агрегата на обратный ход. После поворота рабочие органы опус­каются до их подхода к границе поля. Во избежание огрехов после культивации смежные проходы делают с перекрытием 10… 15 см. После обработки поля обрабатываются поворотные полосы.

Междурядная обработка почвы применяется при рыхлении почвы, удалении сорняков, внесении удобрений, разбивке по­чвенной корки в междурядьях посевов на питомниках, в древес­ных школах и плантациях, на закультивированной лесной площа­ди и в лесных полосах. Сроки обработки и число уходов определя­ются природными условиями создания лесных культур, количе­ством и интенсивностью роста сорняков. В средних регионах обыч­но осуществляют при весенней посадке в первый год 4… 5 уходов, во второй — 3…4, в третий — 2…3, в четвертый и последующие годы по 1 …2 уходу.

При выборе машин для междурядной обработки почвы необ­ходимо учитывать расположение рядов и размещение в них расте­ний, ширину междурядий и степень прямолинейности рядов куль­тур, высоту культур, вид и состояние почвы. При междурядной обработке почвы применяют прицепные или навесные пропаш-

ные и универсальные культиваторы с лаповыми, дисковыми или фрезерными рабочими органами.

При обработке лесных культур в первые годы их роста, когда их высота не превышает 50 см и они могут проходить под тракто­ром и культиватором (обработка «седланием»), обрабатывают од­новременно больше одного междурядья одним широкозахватным культиватором, а там, где позволяют условия, — широкозахват­ным агрегатом, состоящим из трактора и трех культиваторов.

При высоте культур более 50 см обрабатывают только одно междурядье простым агрегатом, состоящим из трактора и культи­ватора. Такой агрегат проходит в междурядьи, не повреждая лес­ные культуры.

Перед проведением работ проверяют и в случае необходимос­ти изменяют ширину колеи колесного трактора, производят регу­лировку и установку культиватора. Ширину колеи изменяют так, чтобы во время работы колеса трактора (рис. 16.2) не повреждали растения, а находились от них на расстоянии не меньше защит­ной зоны. После рядового посева или посадки ширину колеи трак­тора и агрегатируемых орудий К (рис. 16.2, а) определяют по фор­муле, см,

К= 2d с Ьп,

где d — ширина защитной зоны, см; с — ширина колеса, см; Ъ — ширина междурядья, см; п — число целых междурядий, находя­щихся между колесами.

При ленточном посеве (см. рис. 16.2, б) ширина колеи рассчи­тывается по формуле, см,

К = 2d с Ьп е(п 1), где е — ширина посевной ленты.

При размещении лап на культиваторе около рядов культур ус­танавливают односторонние плоскорежущие лапы так, чтобы их стойки были на границе защитной зоны.

При создании лесных культур на нераскорчеванных вырубках или при реконструкции лесонасаждений почву обрабатывают с двух сторон ряда культур, оставляя с каждой из сторон по защит­ной зоне. Такую обработку производят дисковыми рабочими орга­нами. Обработку осуществляют, устанавливая дисковые батареи культиватора для работы всвал или вразвал. В первый год посадки во избежание засыпания культур диски устанавливают вразвал, последний уход в этом же году — всвал. В последующие годы обра­ботку почвы чередуют. Ширина защитной зоны зависит от криво­линейное™ рядов и типа почвы. На расчищенных площадях с легкими почвами ширина защитной зоны принимается равной 10… 15 см; на раскорчеванных — 15… 20 см. Чем больше угол ата­ки, высота сеянцев, глубина обработки и криволинейность, тем больше должна быть и ширина защитной зоны.

16.4. Посевные и лесопосадочные работы

Посевные работы.Посев древесных семян является одним из при­емов разведения или восстановления леса. Посев применяется так­же для получения посадочного материала в питомниках. В лесных питомниках семена высевают рядовым или ленточным способами.

Посев можно производить челночным способом, вразвал и с перекрытиями.

Посев челночным способом заключается в параллель­ном расположении рабочих ходов, каждый следующий ход имеет направление, противоположное предыдущему. Поворотные поло­сы засевают в последнюю очередь поперечными ходами.

Посев вразвал начинается с края загона, а заканчивается в его середине. Однако, если ширина загона не кратна ширине загона, то оставшуюся в середине загона полосу засевают при уменьшенном числе сошников.

При высеве семян на постоянную лесокулыурную площадь применяются специальные сеялки. Учитывая почвенно-климати-ческие условия, в целях получения одинакового числа сеянцев с единицы площади в различных условиях необходимо высевать раз­личное число семян. Если для лесостепной зоны норму высева принять за единицу, то для лесной зоны ее следует брать 0,8, а для степной — 1,2… 1,3.

При рядовом и ленточном посеве необходимо создавать такие условия работы, при которых ширина стыкового междурядья по всей его длине равнялась бы ширине внутренних междурядий. Это требование может быть выполнено, если расстояние между сред-

ними линиями сеялки на двух соседних проходах равно ширине захвата сеялки. Для выполнения этого требования необходимо рас­считать длину вылета маркеров или следоуказателя.

Лесопосадочные работы.Посадка леса — это восстановление или разведение леса сеянцами или саженцами. Посадки перед по­севами имеют преимущество в следующих случаях: на слишком сухих почвах, быстро теряющих влагу в поверхностном горизон­те; на избыточно увлажненных почвах; на плодородных почвах, быстро зарастающих травянистой растительностью; на подвержен­ных смыву участках; на недостаточно закрепленных песках.

При планировании лесопосадочных работ необходимо знать, будут ли культуры чистыми или смешанными и какие схемы сме­шения будут приняты.

Необходимое количество посадочного материала п_сдля каждо­го из участков рассчитывают по формуле, шт.,

C(L-2E_n)yn

п_с = —з —,

Ы

где Си L — ширина и длина участка, м; Е_а— ширина поворотной полосы, м; |/ — коэффициент запаса на возможное повреждение посадочного материала при транспортировке, прикопке, выбор­ке и т.п., м?= 1,1… 1,12; п — число рядов, высаживаемых за один проход лесопосадочной машины; b — ширина междурядья или расстояние между центрами полос, м; / — шаг посадки, м.

При правильной организации работ и уменьшения простоев при доставке посадочного материала к лесопосадочным агрегатам необходимо знать расстояние между заправками машин или при­копками /_пр, которое можно определить по формуле, м,

КцП

‘пр- » >

где К — число посадочного материала в ящиках лесопосадочной машины, шт.

Высокую производительность при посадке в равнинных усло­виях дают, где это возможно, трехрядные лесопосадочные агрега­ты. На овражно-балочных склонах применяют тракторные агрега­ты с навесными одно- или двухрядными лесопосадочными ма­шинами. При посадках в условиях переувлажненных и влажных почв практикуется посадка по пластам подготовленными двухот-вальными плугами или плугами для создания микроповышений (гряд). Применяются двухрядные лесопосадочные машины или специальные однорядные грядовые лесопосадочные машины.

Для первого прохода лесопосадочного агрегата проводят ли­нию. Все последующие проходы осуществляют параллельно пер­вому, ведя трактор так, чтобы следоуказатель находился над вы­саженным рядом культур.

16.5. Организация и технология механизированных уходов за городскими зелеными насаждениями

Процесс рациональной организации механизированных работ в городском зеленом хозяйстве включает в себя мероприятия, позволяющие обеспечить своевременное и эффективное выпол­нение основных технологических операций в минимальные сроки с минимальными затратами средств. Основная задача организаци­онных мероприятий по механизированной технологии заключа­ется в построении таких схем работы специальных машин, кото­рые обеспечивают наименьшее число их маневров, что в итоге определяет максимальную производительность МТА. В соответствии с технологией и периодичностью работ городские хозяйства дол­жны иметь комплекс специальных машин и механизмов для про­ведения механизированных работ по уходу за насаждениями и другими работами. При отсутствии полного комплекта специаль­ных машин могут быть использованы машины для лесного и сель­ского хозяйства, параметры и условия эксплуатации которых, соответствуют технологическим требованиям работ в городском озеленении.

Уход за газонами.Технология уходов за газонами включает в себя следующие мероприятия: очистку поверхности газона от бы­тового мусора, опавшей листвы, скошенной травы; внесение су­хих органоминеральных удобрений; кошение газонов; посев се­мян газонных трав при ремонтах; аэрацию почвы газона; обрезку бровок газона; полив газона; ремонт газона. В соответствии с эти­ми операциями при работе газоноочистителей, газонокосилок, сеялок семян газонных трав, почвенных фрез, аэраторов, машин для внесения удобрений рекомендуется применять специальные технологические схемы обработки, которые будут рассмотрены на примере газонокосилок.

Применение той или иной технологической схемы обработки зависит от типа машины, размеров и конфигурации газона, на­личия посторонних включений. Наиболее часто встречаются круг­лые, квадратные, прямоугольные и треугольные формы газонов. Наличие включений в виде бордюрных камней, посадок древес-но-кустарниковой растительности, куртин, цветочных клумб, малых архитектурных форм, затрудняет возможность маневриро­вания машин.

Газоны, не имеющие включений, обрабатываются, как прави­ло, путем обхода их по часовой (рис. 16.3, а) или против часовой (рис. 16.3, б) стрелки. Присутствие разделительной полосы при­водит к обработке газона челночным способом (рис. 16.3, в) На­личие симметричных включений (рис. 16.3, г) не мешает обраба­тывать газон путем обхода их против часовой стрелки.

Рис. 16.3. Схемы обработки газонов: а — круглых; б — квадартных; в — по челночной схеме; г — с включением в середине; д — прямоугольных газонов; 1…4— варианты обработки газонов; е — при наличии древесно-кустарниковых посадок; ж — смешанных посадок; з —

треугольной формы

При несимметрично расположенных включениях (см. рис. 16.3, д, 1) обход начинается с обкашивание куртины со стороны, обра­щенной к вытянутой части газона, при центральном расположе­нии включений (см. рис. 16.3, д, 2) их обход ведется по варианту, приведенному на рис. 16.3, а, оставшаяся часть обрабатывается аналогично. При этом совершается один холостой пробег. При наличии куртины, прижатой к боковой стороне (см. рис. 16.3, д, 3) обработка ведется также методом обхода. Когда на газоне име-

ется рядовая посадка деревьев (см. рис. 16.3, д, 4) обработка ве­дется обходом по периметру и челночным способом между дере­вьями. При этом холостые пробеги машины отсутствуют.

Если деревья расположены по периметру газона (см. рис. 16.3, е), то сначала способом обхода обрабатываются площадки А и Б, а затем свободная площадка В. При переходе с одной площадки на другую совершаются уже два холостых пробега, т. е. если число площадок М, то число холостых пробегов Р = М-1.

В случае расположения насаждений в произвольном порядке (см. рис. 16.3, ж) газон разбивается на простые элементы А, Б, В и обрабатывается по схемам рис. 16.3, д. Аналогично обрабатывают­ся газоны треугольной формы с включениями (см. рис. 16.3, ж, з).

Обработка углов газонов, обкос древесных лунок, отдель­ных кустов, небольших клумб и других подобных препятствий производится челночными движениями косилки с обходом пре­пятствий по часовой или против часовой стрелки. В настоящее время площади, не приспособленные для прохода колесных косилок, обкашиваются косилками с рабочим органом в виде гибкой нити.

Газонокосилки с шириной захвата до 0,5 м используются для обработки всех участков газона, имеющих как групповые, так и одиночные включения деревьев, кустарников, цветников и др.

Газонокосилки с шириной захвата от 1 м и выше работают на площадях более 1000 м², свободных от посторонних включений. Поэтому при наличии комбинированных посадок, имеющих как большие свободные площади газонов, так и площади, имеющие посторонние включения, целесообразно пользоваться газоноко­силками различных типоразмеров.

Полив газонов стационарными дождевальными установками (рис. 16.4) должен проводится таким образом, чтобы обеспечить ороше­ние всех его участков без дополнительной ручной обработки.

Дождеватели могут располагаться на поверхности газона по трем основным схемам:

• в вершинах равнобедренного треугольника со стороной а (см. рис. 16.4, а);

• в углах квадрата со стороной а (см. рис. 16.4, б);

• смешанным способом с расстоянием по горизонтали а и по вертикали b (см. рис. 16.4, в).

Плотность полива по первой и второй схемам одинаковая.

По третьей схеме с учетом перекрытия интенсивность дожде­вания в полтора раза выше, чем по схеме айв два раза выше, чем по схеме Ь, однако при этом требуется большее число дождевате­лей на единицу площади.

Установка дождевателей по третьей схеме целесобразна на пло­щадях, подверженных интенсивному ветровому воздействию. В остальных случаях возможно применение первой и второй схем.

Рис. 16.4. Схемы установки стационарных дождевателей:

а — треугольником; б — квадратом; в — смешанным способом

Обрезка кромок газона должна производится так, чтобы после прохода машины кромка не имела наплыва в сторону тротуара и вырыва в сторону газона, при этом бордюрный камень может слу­жить в качестве направляющей.

Если газон не имеет бордюрного ограждения, то обрезка кромки ведется по заранее натянутому шнуру. На длине кромки 5 м допус­кается одно отклонение от линии обработки в сторону дорожки или газона не более 3 см.

Уход за деревьями и кустарниками.Уход за деревьями и кустар­никами включает в себя следующие операции:

• борьба с вредителями и болезнями;

• обрезка крон деревьев и живой изгороди,

• полив насаждений;

• уход за корневой системой.

Для борьбы с вредителями и болезнями растений используют­ся как машины большой производительности, так и ручные ран­цевые опрыскиватели.

В отличие от подобных работ в лесном хозяйстве в городских условиях, как правило, проводится индивидуальная обработка каждого насаждения.

При машинной обработке деревьев опрыскиватель передвига­ется между их рядами таким образом (рис. 16.5), чтобы всегда на­ходится с подветренной стороны. Опрыскивание деревьев прово­дится двумя операторами-шланговщиками. Для удобства работы дерево условно разбивается на восемь секторов. Один оператор постепенно переходит от первого сектора к восьмому по часовой стрелке, другой обходит дерево против часовой стрелки.

Закончив у первого дерева обработку восьмого сектора, опера­тор переходит к обработке второго дерева и т. д. Всякое другое дви­жение оператора относительно дерева приводит к образованию необработанных зон и дополнительным затратам ядохимикатов.

При опрыскивании взрослых деревьев большой высоты сле­дует пользоваться прямой сосредоточенной струей. Шланговщик должен находится примерно в 2 м от края кроны, чтобы опрыс­кивать низ веток расширенной мелкодисперсной частью струи.

Веерной струей, дающей мелкий распыл сразу же при выходе из распылителя, следует пользоваться только при опрыскивании низкорослых деревьев высотой 5…6 м.

Кустарниковые изгороди должны обрабатываться машинами, имеющими систему сопел (гребенок), которые обеспечивают рав­номерное покрытие кроны ядохимикатами. Для образования тон­кого слоя ядовитыми растворами на поверхности растений нако­нечник ранцевого опрыскивателя надо держать на расстоянии 0,75 м от растения.

Опрыскивание насаждений следует проводить рано утром или вечером, в жаркие дни во избежание ожогов растений обработку производить нельзя.

Обрезка деревьев может производится со специальных вышек, если высота дерева больше 8 м, или с земли с помощью ручного моторизованного инструмента.

В первом случае санитарная и формовочная обрезка произво­дится операторами, находящимися на платформе вышки. Один обрезчик производит вырезку сухих и поломанных веток, а также прореживание кроны. Ветви диаметром до 20 мм удаляются пнев-мосекатором, более толстые ветви срезаются с помощью мотопи­лы. Второй обрезчик производит формовочную обрезку, подрав­нивая поверхность кроны по специальному шаблону. Оператор, находясь на земле, координирует их действия.

В работы по обрезке деревьев также входит складирование вет­вей в кучу, погрузка в транспортное средство для вывоза или пе­реработка их на месте в специализированных машинах.

Аналогичные операции, проводимые моторизованными инст­рументами, осуществляются одним оператором.

Обработка дупел проводится после окончания мероприятий по обрезке кроны. При этом производится зачистка внутренней по­верхности дупла, заполнение его полости специальной замазкой и окраска ее защитной краской.

Подрезка живых изгородей, растущих вдоль усовершенствован­ных дорожных покрытий, производится, как правило, навесным режущим аппаратом.

Изгородь обрабатывается машиной сначала в горизонтальной плоскости. Образованная поверхность позволяет ориентироваться в выборе оптимальной величины подрезки для создания верти­кальной плоскости изгороди.

Для обработки изгороди по вертикали режущий аппарат уста­навливается в вертикальной плоскости; сначала обрабатывается сторона, ближайшая к машине.

Подрезка живых изгородей, растущих вдоль неблагоустроен­ных дорожек или на газонах, и фигурная стрижка изгородей, а также обработка отдельно стоящих кустарников, растущих на га­зонах в стесненных условиях, производится ручными механизи­рованными или электрифицированными инструментами для под­резки кустарников. Режущий инструмент при работе следует дер­жать так, чтобы его режущие сегменты находились под углом 15… 20° в сторону перемещения оператора при его движения вдоль изгороди.

Как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости обработ­ка ведется круговым движением рабочего органа. Если ширина изгороди в горизонтальной плоскости больше ширины захвата режущего аппарата, то изгородь обрабатывается в два прохода.

Месяцы

Рис. 16.6. График машиноиспользования:

1 — трелевка от рубок главного пользования; 2 — трелевка от рубок ухода; 3 —

посадка; 4 — работы в питомнике; 5 — корчевка пней и расчистка площадей; 6 —

подготовка почвы; 7 — уход за культурами

показатели выполненных операций, вид и способ работ, формулы расчета отдельных показателей, марки тракторов и рабочих машин в зависимости от категории почв. Кроме того, в них приводятся трудовые и денежные затраты на единицу выполненной работы, что позволяет судить об экономической целесообразности выпол­нения работ тем или иным способом в зависимости от применения различных агротехнических приемов и марок машин. Все расчетно-технологические карты составляют на основании норм и расце­нок, утвержденных директивными органами.

Перед комплектованием и расчетом машинно-тракторного пар­ка определяют общие объемы механизированных работ по произ­водственному объекту, который необходимо выполнить в течение расчетного периода. При расчете потребности в машинно-трак­торном парке за основу берут физические объемы работ на рас­четный год расчетного периода, сменные нормы выработки, аг­ротехнические сроки проведения этих работ.

Рабочие машины выбирают исходя из агротехнических требо­ваний и прогрессивной технологии работ в конкретных условиях работы, почвенных условиях, рельефа, размера участков и т.п.

При выборе определенного типа трактора должно быть предус­мотрено обеспечение выполнения по тяговому усилию и мощно­сти запланированных для него работ с максимальным использо­ванием тягового усилия, получение высокой производительнос­ти; использование при выполнении комплекса работ возможно большего числа намеченных машин и максимально по времени в течение года.

Число тракторосмен, необходимых для выполнения данного объема работ, jV_TpcM определяется по формуле, маш.-смен,

N =-Я-

JV-гр.см ,

»CM

где Q — объем работы, подлежащий данному виду работ, м; W_cu — сменная производительность агрегата, га/смену.

Требуемое число агрегатов (тракторов) т_атрдля выполнения данного объема работ определяется по формуле, шт.,

¹‘ тр.см
ТП =——— ——

^р^Лсм

где D_p — агротехнический срок, отведенный для выполнения дан­ного вида работы, дней; К,._м— коэффициент сменности.

На основании расчетно-технологических карт и расчетов ма­шинно-тракторного парка и календарного срока выполнения ра­бот строятся графики машиноиспользования.

Календарный срок D_Kвыполнения работ рассчитывается, ис­ходя из формулы, дней,

Ас = ccD_p, где а — коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни, а также простои из-за непогоды.

При агротехническом сроке выполнения работ Z)_p < 10 дней коэффициент а= 1,1… 1,15; при D_p> 10 дней а= 1,25…1,3.

График машиноиспользования (рис. 16.6) представляет собой диаграмму, отражающую последовательность выполнения опера­ций технологического цикла, необходимое число агрегатов и их использование в отдельные периоды календарного срока. Графи­ки машиноиспользования строятся для каждой марки трактора, задействованного в технологическом процессе. На вертикальной оси в определенном масштабе откладывается число тракторов, необходимых для каждой операции, на горизонтальной — срок выполнения операции. Полученный прямоугольник отражает оп­ределенную операцию, отмеченную условным обозначением или цифрой из расчетно-технологической карты.

В целях получения более равномерной загрузки тракторов при появлении отдельных пиков допускается сглаживание графика путем переноса части работ на диаграммы других тракторов, ме­нее загруженных в этот календарный период; смещения или уве­личения, когда это позволяют агротехнические сроки, календар­ных сроков; увеличения продолжительности смены и т. п.

При планировании работ более чем в одну смену (когда коэф­фициент сменности К_см= 1), что часто делается при выполнении работ в сжатые сроки (посев, посадка и т.п.), работы выполняют­ся в 1,5 … 2 смены; при этом коэффициент сменности принимает­ся соответственно 1,5 или 2.

ГЛАВА 17

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

17.1. Понятие о планово-предупредительной системе технического обслуживания

Техническая эксплуатация машин включает в себя совокуп­ность организационных, технических, технологических и других мероприятий, направленных на поддержание в исправном, рабо­тоспособном состоянии в течение всего срока службы машин. Она включает в себя эксплуатационную обкатку, техническое обслу­живание (ТО), технический осмотр, диагностирование, прогно­зирование остаточного ресурса машин, устранение в процессе работы отказов, т.е. непланового ремонта, обеспечение топли­вом, смазочными и другими материалами, хранение, списание машин и другие мероприятия, связанные с техническим обеспе­чением эксплуатации парка машин, базирующиеся на планово-предупредительной системе технического обслуживания.

Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта заключается в комплексе обязательных, планомерно проводимых технических мероприятий, обеспечивающих исправное техничес­кое состояние машин и постоянную их готовность к работе.

Техническое состояние машин ухудшается со временем, сни­жается их работоспособность и производительность, увеличива­ются удельные затраты на единицу работы.

В процессе эксплуатации возникают две категории неисправ­ностей машин:

1) ослабление соединений, нарушение регулировок отдельных сопряжений, увеличение расхода смазочных, охлаждающих и рабо­чих жидкостей. Своевременное устранение этих неисправностей со­кращает износ деталей машин, влияющих на ее работоспособность;

2) изнашивание деталей и сопряжений в результате их трения, коррозии, разложения и других процессов, а также поломка дета­лей вследствие нарушения правил эксплуатации.

Неисправности первой категории устраняются при профилак­тическом обслуживании, второй — при ремонте.

Планово-предупредительная система технического обслужива­ния предусматривает принудительное проведение технических осмотров и профилактических мероприятий по поддержанию ра­ботоспособности машин в установленные сроки.

17.2. Виды планово-предупредительной системы технического обслуживания машин

Планово-предупредительная система технического обслужива­ния машин включает в себя эксплуатационную обкатку, ежес­менное, плановое и сезонное ТО, периодический технический осмотр, ремонт и хранение машин.

Эксплуатационная обкатка.Режим обкатки машин устанавли­вают на заводе-изготовителе. В хозяйстве ее проводят по этапам. В первую очередь обкатывают двигатель на холостом ходу в сред­нем по 0,5 ч на малых и нормальных оборотах коленчатого вала. После этого обкатывают трактор и гидравлическую систему на холостом ходу в течение одной смены на каждой передаче. На всех передачах под нагрузкой обкатку осуществляют с постепенным ее увеличением в течение 30…60 ч. При обработке проверяют взаи­модействие трущихся деталей, надежность крепления составных агрегатов, легкость управления механизмами, герметичность со­единения, натяжение приводных ремней. При появлении необыч­ных шумов, стуков и нагрева деталей трактор останавливают и выявляют причины возникновения неисправностей. В случае по­ломки детали или механизма составляется акт-рекламация и от­сылают их на завод-изготовитель или ремонтный завод.

После окончания обкатки очищают и промывают маслоочис-тители, сливают масло из картеров и промывают их, затем зали­вают свежее масло. При необходимости проверяют световую сиг­нализацию, правильность соединения навесной системы, подтя­гивают наружные крепления, регулируют зазоры в механизмах и устраняют обнаруженные неисправности.

Техническое обслуживание.Техническое обслуживание машин включает в себя уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные, заправочные и другие работы. Технологический процесс ТО должен начинаться с работ по внешнему уходу, крепежных и контрольно-регулировочных работ. Смазочные работы являются заключительной операцией ТО. Техническое обслуживание подразделяется на ежесменное (ЕО), периодическое: N1 (ТО-1), N2 (ТО-2), N3 (ТО-3), сезонное (СО).

Для тракторов установлена трехномерная система периодичес­кого ТО, автомобилей — двухномерная, простых лесохозяйствен-ных машин и орудий (плугов, борон, культиваторов, лесопоса­дочных машин и др.) — два вида ТО (ЕО и СО). Ежесменное обслуживание специально не планируется, но его обязательно выполняют перед и после работы, а также во время перерывов. Периодическое ТО планирую

Безопасности при использовании машин и механизмов

В лесном хозяйстве

Охрана труда предусматривает систему мероприятий, направ­ленных на создание безопасных и нормальных условий работы. Она включает в себя все правовые, технические и санитарно-ги­гиенические нормы, обязательные для соблюдения руководите­лями и работниками лесного предприятия.

За организацию охраны труда в лесхозах отвечают соответству­ющие руководители хозяйств, которые обязаны:

• следить за выполнением норм, правил, инструкций и прика­зов по технике безопасности;

• не допускать к работе тракторы и лесохозяйственные маши­ны, если не соблюдены правила технической безопасности;

• принимать меры к обеспечению рабочих спецодеждой и за­щитными приспособлениями;

• своевременно принимать меры, предупреждающие несчаст­ные случаи.

Инженеры-механики, лесничие, лесомелиораторы и бригади­ры тракторных бригад обязаны инструктировать по технике безо­пасности всех рабочих, обслуживающих агрегаты, следить за ис­правностью предохранительных устройств, обеспечивающих бе­зопасные условия труда. В связи с этим в лесхозах должно быть организовано обучение по технике безопасности. Важное значе­ние имеют при этом практические занятия, проводимые непос­редственно у машин.

17.5. Экологические проблемы и пути их решения при эксплуатации машинно-тракторного парка

В период быстрого развития науки и техники в лесохозяйствен-ном производстве вопросам экологических и технических факто­ров придается все большее значение. Это связано с возникающи­ми противоречиями между промышленной заготовкой леса и лес­ным хозяйством, связанными с применением механизации и не­обходимостью сохранения подроста. При проведении лесозагото­вительных работ основой машинно-тракторного парка являются базовые тракторы тяговых классов 3…6, а машинно-тракторных агрегатов при лесовосстановлении — тракторы тяговых классов 0,6… 10.

Применение на лесозаготовках мощных агрегатных машин, а при лесовосстановлении и рубках ухода за лесом тяжеловесных машинно-тракторных агрегатов приводит к негативному воздей­ствию их на лесную почву и прежде всего на ее уплотнение. Это приводит к ухудшению водно-воздушного, теплового и питатель­ного режимов, что отрицательно сказывается на естественное и искусственное лесовосстановление.

Наиболее острыми и сложными проблемами с экономической и хозяйственной точек зрения является лесовосстановление, ко­торое тесно связано со способами рубок леса и технологией лесо­заготовок. Неукоснительно должно соблюдаться условие: нельзя рубить лес такими способами, при которых не обеспечивается его восстановление. Однако тяжелое положение, сложившееся в на­стоящее время в лесопользовании и лесовосстановлении, вызы­вает тревогу. В связи с этим при организации лесовосстановитель-ных работ следует четко определять способ восстановления цен­ных пород леса, прежде всего там, где это целесообразно, есте­ственным путем. Однако при проведении сплошных рубок есте­ственное возобновление леса бесперспективно.

Экология растений определяется совокупностью факторов, необходимых для их существования. Первично действующими фак­торами являются тепло, вода, свет, а также комплекс экологи­ческих факторов.

Температура влияет на прорастание семян, рост растений, фотосинтез, процесс дыхания, поступление питательных веществ из почвы через корни.

Скорость поглощения корнями воды зависит от изменения тем­пературы. Повышение температуры до определенного предела уве­личивает проницаемость воды, однако при высоких температурах поглощение воды снижается. При снижении температуры с 20 до 0 °С поглощение воды снижается на 60… 70 %.

Изменения температуры в больших пределах неблагоприятно отражаются на вырубках, поскольку при рубках леса у земной

поверхности резко изменяется микроклимат. На вырубках при сплошных рубках леса амплитуда колебаний температур в течение дня в 2…4 раза больше, чем под пологом леса. Температура по­чвы на глубине 1 см на 10 «С выше, чем под пологом. Поздней осенью и в начале зимы, когда снега еще нет, на сплошных вы­рубках у поверхности почвы ночные минимальные температуры на 10… 15 °С ниже, чем под пологом леса.

Проникновение солнечной радиации сквозь древесный полог зависит от сквозности и сомкнутости всего полога и отдельных крон, густоты сложения покрова, особенностей лесообразующей породы, высоты стояния солнца, погодных условий и т. п. Осве­щенность в лесу падает от верхушек деревьев к пологу и напоч­венному ярусу.

Водный режим также влияет на возобновление и рост леса. Избыток влаги затрудняет доступ воздуха, необходимого для кор­невой системы и прорастающих семян. На глубине 20 см в заболо­ченных лесах почвенная вода совершенно лишена кислорода. При недостатке кислорода корни выделяют сильные яды (муравьиную кислоту, ацетон, уксусный альдегид), что еще больше ухудшает условия роста.

Почва является основополагающей субстанцией верхнего слоя земли; она включает в себя множество факторов, обеспечиваю­щих оптимальные условия для успешного роста растений. Изме­нение одного из факторов оказывает влияние на плодородие по­чвы. Особенно сильные изменения вызываются применением аг­регатных машин при лесозаготовках и при рубках ухода за лесом, а также тяжеловесных машинно-тракторных агрегатов при лесо-восстановлении. Использование такой техники на переувлажнен­ных почвах приводит к изменениям почвенного покрова на 50…90 % площади вырубок.

При подготовке вырубок методом полосной расчистки с рас­корчевкой пней корчевателями-собирателями ДП-25 (Д-513А), корчевальными машинами КМ-1, КМ-1 А, машинами для расчи­стки полос МРП-2, МРП-2А следует отметить следующие эколо­гические недостатки.

1. Осуществляется обеднение почвы, повышение и снижение пористости, т. е. ее аэрации. Корнеобитаемый слой должен иметь плотность в пределах 0,9… 1,2 г/см³, пористость не ниже крити­ческой, 15 %. При низкой пористости в почве появляются отрица­тельные явления, резко и надолго снижается естественное плодо­родие почвы.

2. Образование микропонижений, локальное заболачивание, замедленный рост и гибель культур. Нижние бесструктурные по­чвенные горизонты, обнаженные при расчистке, под действием атмосферных осадков легко разрушаются и быстро заплывают, не пропуская влагу в почву, в результате чего происходит локальное

заболачивание. Это приводит к угнетенному состоянию культур и в конечном итоге к их гибели вследствие вымокания.

3. Непроизводительное использование площади вырубок. При полной расчистке используется 20…30% площади вырубки. На оставшейся части происходит сосредоточение валов, пней и по­рубочных остатков, создаются благоприятные условия для разви­тия болезней и вредителей леса, увеличивается пожароопасность. Они препятствуют в последующем механизации лесоводственных уходов, особенно осветлений. Кроме того, межполосные коридо­ры быстро зарастают порослью второстепенных пород, заглуша­ющих культуры.

Отмеченные недостатки говорят о том, что необходимо при­менять экологически чистые технологии подготовки вырубок под посадку лесных культур. Такая технология может иметь место в случае дробления надземной части и частично подземной части пня, высверливания стволовой части пня или срезании его на уровне поверхности почвы. При таком способе удаление пней осу­ществляются не за счет тягового усилия трактора, что приводит к уплотнению и нарушению плодородного слоя почвы, а за счет применения активных рабочих органов с приводом от вала отбора мощности трактора (МЛФ-0,8, МУП-4, МПП-0,75 и т.п.) В этом случае трактор совершает движение практически в холостом, не-нагруженном положении.

Подготовка почвы под посадку лесных культур является одним из важных этапов искусственного лесовосстановления. В практике лесного хозяйства широко распространена частичная (бороздная) подготовка почвы. В то же время бороздная подготовка почвы по расчищенным полосам еще больше усиливает недостатки полос­ной расчистки. На суглинистых почвах дно борозды в лучшем слу­чае представляет собой нижнюю часть сухого дернового горизон­та, а чаще всего верхнюю часть свежего подзолистого горизонта с неблагоприятными водно-физическими свойствами и понижен­ным плодородием.

На нераскорчеванных вырубках при бороздной подготовке по­чвы создаются условия для культур, посаженных в дно борозды, аналогичные, что и на расчищенных полосах. Однако в этом слу­чае ряды культур криволинейные, ширина междурядий колеблет­ся в больших пределах, что затрудняет применение машин для агротехнических и лесоводственных уходов. Кроме того, проведе­нию механизированного осветления препятствуют пни, располо­женные между бороздами.

Важным показателем состава и свойств почвы является ее твер­дость, характеризующая прочность почвы. Установлено, что оп­тимальные значения твердости почвы для нормального развития лесных культур должны находится в пределах 0,5 …1,9 МПа (5,0… 19,0 кг/см²). В этом случае корни проникают в почву с твер-

достью не более 3,0 МПа (30,0 кг/см²) и совсем не растут при твердости 6,0 МПа (60,0 кг/ см²).

Экология почв на вырубках сохраняется при расчистке полос путем понижения пней. В этом случае целесообразно проводить рыхление почвы на глубину 15… 20 см или послойное рыхление: сначала на глубину 40…50 см, затем поверхностное рыхление на глубину 10… 15 см шириной 80 см. В этом случае твердость почвы уменьшается до оптимальных значений.

Главной задачей агротехнических уходов является ослабление отрицательной роли сорной растительности. Здесь на первое мес­то выдвигается освещенность, а на второе — пищевой режим че­рез корневую систему выращиваемых лесных культур. Срезание сорной растительности путем ее скашивания позволяет обеспе­чить сохранность более 70 % культур. Наиболее высокие результаты по уничтожению сорной растительности (до 90 %) дают примене­ние дисковых борон и культиваторов (БДН-3, КЛБ-1,7, КДС-1,8).

Немаловажную роль в экологии лесного хозяйства оказывают основные энергетические средства — тракторы. Основными фак­торами, влияющими на окружающую среду, являются удельное давление на почву и проходимость тракторов.

В лесоводческих требованиях к технологическим процессам ле­сосечных работ и рубок ухода за лесом установлены нормативы на удельные давления для колесных и гусеничных движителей трак­торов. Для гусеничных движителей они составляют 70 кПа для рубок главного пользования и 60 кПа — для рубок ухода за лесом. Для колесных движителей они соответственно составляют 150 и 120 кПа. Средние удельные давления современных тракторов не­значительно превышают нормативы и практически соответствуют нормативам действующих стандартов. Однако действующие нор­мативы разработаны без учета периода года, физико-механичес­ких свойств почв и их влажности. В технических характеристиках тракторов указано среднее удельное давление, в то время как ха­рактер воздействия движителя гусеничного трактора на почву оп­ределяется не средним, а максимальным удельным давлением, действующим в зоне опорных катков. В этой связи получается, что фактическое удельное давление значительно (в разы) выше нор­мативных. Это говорит о том, что для снижения максимального удельного давления лесному хозяйству необходимы гусеничные тракторы с движителями принципиально новой конструкции. Другими путями снижения удельного давления являются сниже­ние массы трактора, уменьшение неравномерности давлений по опорной поверхности и т. п.

Для колесных движителей снижение удельных давлений до нормативных возможно путем применения широкопрофильных шин низкого давления, установки колес одинакового размера попарно, применения тракторов со всеми ведущими колесами,

рационального распределения массы трактора между мостами, применения быстросъемных эластичных гусеничных лент.

Таким образом, при лесовосстановлении и защитном лесораз­ведении должны быть созданы оптимальные условия для работы машинно-тракторных афегатов и афегатных машин при создании лесных культур и лесоводственных уходов, а в последующем — на рубках главного пользования.

Основой успеха в механизации производственных процессов и операций является создание и применение тракторов нового по­коления, позволяющих выполнять работы с максимальной эф­фективностью использования их мощности через колесные и гу­сеничные движители, не наносящих экологический ущерб почве, надпочвенному покрову и древостою.