Изготовление дисковых окучников своими руками

Дисковый

Устройство дискового окучника для картофеля показано на рис. ниже; его рабочие органы на ходу вращаются под действием трения о грунт. Однако при самостоятельном изготовлении для небольшого частного хозяйства этот агрегат можно существенно упростить, задав вертикальный угол наклона (по-автомобилистски – развал дисков) фиксированным в 30 градусов при угле атаки (отрицательном схождении) 0 градусов, либо же оставив диски вертикальными. В первом случае при настройке окучника на нужный угол атаки будет несколько меняться и наклон дисков, но при проходе пешей скоростью это несущественно и даже удобно: настройка орудия осуществляется одним поворотом дисков.

Устройство дискового окучника для картофеля

Дело здесь в скорости обработки. Максимально возможная, не убивающая постепенно плодородие почвы, теоретически составляет 20-26 км/ч. Ускорение перемещения орудия дает двойную экономию топлива: за счет оптимизации режима работы ДВС тягового агрегата и уменьшения времени обработки поля данной площади. Учитывая, что нефти, пригодной на дизтопливо, на Земле осталось, по самых оптимистическим прогнозам, лет на 50-60, а сельхозтехника потребляет до 20% производимых в мире тяжелых моторных топлив, это вопрос жизненной важности, над которым бьются коллективы специалистов высочайшей квалификации.

Примечание: светлая малосернистая сланцевая нефть пригодна на бензин для легковушек (которые уже начинают заменяться электромобилями), но дизтоплива, авиакеросина и мазута для судовых силовых установок из нее не получишь. Практически все известные запасы тяжелых нефтей сосредоточены (в порядке убывания) в Саудовской Аравии, России и Иране; в США и Венесуэле месторождения темной нефти практически выработаны. Причем их величина в РФ точно не известна – российские специалисты на прямые вопросы отделываются общими замечаниями что, мол, много потенциально нефтеносных площадей еще толком не разведано. Почему отмалчиваются, вполне понятно, это же сведения величайшей стратегической важности, большей, чем ядерно-лазерно-стелс-гиперзвуковые секреты все вместе.

«Настоящий» дисковый культиватор, показанный на рис. выше, настраивается на максимально возможную на данной почве скорость перемещения. Но в ЛПХ или на малой ферме в общем все равно, уйдет на окучивание, скажем, 2 или 2,5 л малооктанового бензина и затянется обработка на 1 час 30 или 40 мин, зато сделать окучник будет гораздо проще.

Чертежи дискового окучника для картофеля, предназначенного под механическую и ручную тягу, даны на рис.:

Чертежи дискового окучника для картофеля под мотоблок и ручную тягу

Это старая, хорошо проверенная еще советская любительская конструкция, фрагменты которой, разбросанные по просторам рунета, здесь сведены воедино. Ее отличительная особенность – наличие скребков, счищающих с дисков налипшую землю. При ручной обработке это намного уменьшает тяговое усилие, а при механизированной расход топлива. раскладка по поз. на рис. такова:

1. Общий вид, разметка регулировочных отверстий на грабельнике (ударение на первое «е»), скребок, прямой кронштейн (под наклон дисков 0 градусов на обычной огородной земле;
2. Размеры диска и схемы настройки дисков (см. также ниже);
3. Угловой кронштейн диска для работы на песках и супесях;
4. Размеры грабельника.

На поз. 2а показана настройка дисков для окучивания в один полный ряд (см. внизу слева на рис. выше.) с тягой преим. от мотоблока или лебедки. На поз. 2б – настройка дисков преим. на ручное окучивание в 2 полуряда за проход, вверху справа на рис. в начале. Подробнее о настройке дискового окучника см. видеоЖ

Где надо доработать

Слабыми местами описанной конструкции на сегодняшний день являются:

• самые диски – они должны быть выполнены из вязкой углеродистой стали;
• скребок – материал тот же, но гнуть в домашних условиях его нельзя: пройдет термооотпуск, и скребок будет сам гнуться, а не чистить;
• ступица диска – работает в тяжелейших условиях.

Диск

Авторы оригинальной конструкции рекомендовали диски и скребки взять от сельхозтехники. Им-то легко было так советовать – тогда то и другое валялось под ногами на любом колхозном/совхозном хоздворе. Увы, теперь не те времена. Хотя, конечно, не увы – к чему привело тогдашнее, все мы испытали на своей шкуре. Сейчас, конечно, купить диски для окучника не проблема. Проблемы появляются потом – с качеством материала и ступицей, см. далее. С ценой тоже – заведомо качественный диск для окучника к мотоблоку стоит с пол всего нового навесного агрегата, а то и более. Так что надо изыскивать способы сделать хороший стойкий диск для окучника своими руками.

Профиль диска прост: это сферический сегмент. Стрела его прогиба (расстояние от основания до полюса) для работы с пешей скоростью должна быть ок. 6% от диаметра. Можно вдвое больше, тогда на легких сыпучих почвах призма отвала сформируется лучше, но тяговое усилие возрастет.

Профиль самодельного диска для окучника и его размеры показаны на рис.:

Размеры и профиль диска для окучника

Материал – вязкая углеродистая сталь не хуже Ст44. Толщина диска (не путайте со стрелой прогиба) 2-4 мм; чем лучше сталь, тем тоньше может быть диск и тем легче будет тянуть окучник (или меньше бензина сожрет движок мотоблока). С той же целью режущий клин заострен изнутри на 3-5 градусов; это можно сделать цилиндрической абразивной шарошкой, заправленной в электродрель.

А где ее взять?

Да сталь эту не хуже Ст44. Днища бытовых газовых баллонов и верхушки бойлеров не годятся. Они-то вязкие, но низкоуглеродистые, чтобы держали давление (имели достаточно высокий предел текучести) без опасности внезапного разрушения. К истирающим, знакопеременным и ударным нагрузкам их материал, к сожалению, не приспособлен: диски будут быстро тупиться, а скоро и вовсе помнутся.

Самые подходящие для дисков окучника заготовки – диски от автоколес; это как раз то, что надо, и с большим запасом. Толстоваты, правда, но тяговое усилие от этого увеличится незначительно. Как сделать дисковые лемехи для окучника из автодисков, см. видео:

а самый окучник с такими дисками:

Недостаток лемехов окучника из автодисков – не вполне сферический профиль. Это еще несколько увеличивает тяговое усилие. Если у вас найдется подходящий листовой материал, то как из него сделать сферические диски для окучника, см. ролик:

Скребки

Старый автохлам выручит и со скребками: их можно сделать из кусков рессор; это опять то, что надо, с большим запасом. Поскольку изогнуть рессорную сталь в домашней мастерской, не лишив ее стойкости, вязкости и упругости, невозможно, скребки просто вырезают болгаркой. Диски делают согласно радиусу кривизны рессоры, т.к. таковой самого диска не критичен, см. выше. Нужно только учесть, что зазор между скребком и диском нужен в пределах 2-5 мм в зависимости от липкости (адгезионной способности) почвы.

Ступица

Конструкция ступицы дискового лемеха окучника для картофеля

Вот как раз из-за ступицы покупать диски для окучника (тем более в интернете) настоятельно не рекомендуется: большинство их с одним подшипником скольжения и в работе разбалтывается буквально на первой грядке. Ступица дискового лемеха для окучника должна сидеть на паре капроновых подшипников скольжения (см. рис. справа). «Шарики», бронза и даже фторопласт не годятся, оно же все в земле и пыли. Поэтому втулка ступицы плотно закрывается с торцов резьбовыми крышками, а ее внутренняя проточка регулярно набивается шахтолом и т.п. консистентной смазкой для механизмов, работающих в тяжелых условиях. На валу втулка шплинтуется. Что, конечно, затрудняет съем/установку диска, но любое другое крепление условий его работы не выдержит.

Примечание: на огородной земле несколько тяжелее (плотнее) обычной простые дисковые окучники без отдельной регулировки наклона дисков иногда на ходу выдавливаются вверх. На такой случай можно сделать окучник для мотоблока с платформой, на которую кладут какой-нибудь груз, см. напр. видео:

Смотрите видео

Преимущества самостоятельно сделанной конструкции

Магазины могут предоставить широкий ассортимент любых приспособлений для обработки почвы под посадку картофеля и др. культур, но не всегда товар оправдывает ожидания. Многие производители, чтобы снизить цену и привлечь покупателя, используют некачественный металл для изготовления окучника.

Преимущества самостоятельно собранной модели:

• Возможность подобрать прочный материал.
• Простейшая модель заводской сборки имеет фиксированную ширину захвата, раздвижная в этом плане более универсальна, но она также не всегда может удовлетворить потребности пользователя. Делая устройство своими руками, у хозяина есть возможность подобрать самостоятельно оптимальную ширину захвата.
• Ремонт окучника, собранного самостоятельно, всегда выполним и обходится дешевле, в тот момент, как заводские модели часто нуждаются в труднодоступных деталях. Ремонт покупного окучника не целесообразен, поэтому приходится покупать новый агрегат.

Особенности

Окучивание сельскохозяйственных культур позволяет успешнее сохранять плодородие почвы, повышает урожайность и декоративные качества растений, снижает расходы на пестициды и полив. Получить хороший урожай ряда культур, особенно картофеля, без окучивания невозможно. Особенно эффективно окучивание в личных подсобных хозяйствах и товарных небольшого размера, почва в которых как правило истощена, а используется интенсивно.

Однако окучивать рядки тяпкой (мотыгой) чрезвычайно утомительная работа, а стоимость готовых окучников, ручных и для мотоблоков, откровенно не радует.

Мы живем в постиндустриальном обществе (потребительском, неолиберальном, толерантном – это все одна вода на киселе), один из основных принципов организации которого – чем нужнее вещь, тем большая на ее цену дается неоправданная «накрутка».

Базовое изделие предлагается по сниженной цене, но уж на принадлежности к нему, без которых «база» просто дорогая игрушка, «наворот» кладется от души. К примеру, плуг часто идет в комплекте с мотоблоком, но не весьма стойкий; так что и к этой теме вскорости придется обратиться. Но вот второе по нужности навесное орудие – окучник – нужно уже покупать отдельно, и явно непропорционально дорого себестоимости изделия.

Выход тем не менее есть: нужно сделать окучник своими руками. В домашних условиях, имея ручной слесарный инструмент, обычный электрический (дрель, болгарка), верстак и возможность воспользоваться сварочным аппаратом, это вполне возможно.

Ручной плуг для посадки картофеля своими руками. Плуг для посадки

Посадить картошку без лопаты поможет ручной плуг. Чтобы изготовить его cвоими руками, придется приложить некоторые усилия. Но их стоит затратить, так как устройство получается универсальным – плуг используют не только для высадок картофельных грядок, а также для последующего окучивания кустов и рыхления междурядий.

Так как в изготовлении конструкции используются трубы пустотелые и листовой металл, понадобятся сварочное оборудование, горелка на газу или паяльная лампа, болгарка.

Чтобы создать универсальный способ посадки картофеля, следуют такому алгоритму:

• метровую трубу диаметром 2,5 см заполняют песком и закрывают заглушками;
• сгибают под угол в 10-15 градусов на расстоянии 30 см от края, применив паяльную лампу; получают стойку, на чертеже обозначенную позицией 3;
• сняв заглушки, высыпают песок (он необходим только для аккуратного загиба трубы);
• из кусков металла формируют двухотвальный рабочий элемент с подрезающим ножом и закрепляют снизу стойки болтами, под которые в трубе предварительно высверливаются отверстия;
• сверху в трубу вставляют рукоятку управления 4 и фиксируют болтом 12; на рукояти должно быть несколько отверстий, чтобы получилась телескопическая выдвижная система;
• передней тяге 5 придают форму, как указано на чертеже, и приваривают к стойке; позиции 9, 10 указывают наличие роговой рукоятки;
• кронштейнами 7 и 8 к тяге и стояку крепят талреп 6, позволяющий регулировать уровень атаки ножа.

Ручной плуг с тягой

Для удобства управления плугом у основания рукоятей тяги можно закрепить нашейно-подмышечную прочную ленту (позиция 11). Она позволит ведущему работнику равномерно распределять свои усилия при прохождении с плугом по участку.

Самодельный дисковый окучник для мотоблока

Любое оборудование изготавливается в соответствии с чертежом, который можно построить самостоятельно.

Конструкция и устройство

Следует учесть конструктивные особенности изготавливаемого оснащения, которые зависят от типа мотоблока, вида планируемых работ, а также от личного желания владельца техники. Устройство может иметь разные формы изгиба плоскостей. На его поверхность, погружаемую в землю, можно наложить массивный наконечник, что актуально для проведения посадочных работ, а также мероприятий, связанных со сбором урожая.

Лемеха или закрыла изготавливаются с изгибом или под наклоном. Они могут также иметь регулируемый и нерегулируемый профили.

Предусмотрев раздвижные крылья и регулируемое расстояние между элементами, можно упростить обработку земельного участка, а также расширить функциональные возможности устройства.

Ручной плуг для окучивания картошки. Как сделать самодельный окучник для картофеля своими руками? Наглядное руководство

Картофель — не только самая популярная культура в России, но и один из самых любимых среди огородников корнеплодов. Однако, выращивание этого овоща требует много времени и усилий. Кроме, картофель необходимо вовремя рыхлить и окучивать, чтобы поддерживать доступ воздуха и влаги к корням для дополнительного формирования клубней и боковых побегов.

Ручной окучник представляет собой приспособление, с помощью которого осуществляется рыхление земли и окучивание картофеля при помощи ручной тяги. С помощью окучника можно существенно упростить и облегчить многие тяжелые работы по обработке посевов на участке. Вы также можете прочитать нашу статью о том.

Если установить такое, то можно достаточно быстро обрабатывать даже очень большие участки.

Окучники бывают двух видов:

Различие между этими двумя видами состоит в том, что формирование гряды между рядами картофеля происходит разными способами. В дисковом окучнике — при помощи дисков, установленных под углом друг к другу, а в плужковом — путем культивирования почвы небольшим плугом с двумя отвалами.

Рассмотрим достоинства и недостатки такого приспособления, как ручной окучник для прополки и окучивания картофеля.

Преимущества:

• заметно облегчает работу фермера;
• все работы может выполнять один человек;
• требует минимум вложений, особенно если не полениться и сделать окучник своими руками.

Недостатки:

• посадка картофеля должна быть ровной, с одинаковым расстоянием между рядами (то есть надо позаботится на этапе посадки, чтобы окучник проходил между будущими рядами и осуществлял свою функцию);
• более менее сложные конструкции окучника, которые могут одновременно обрабатывать несколько рядов, стоят недешево;
• при эксплуатации такого окучника следует соблюдать правила безопасности.

Ручной окучник	Удобен, не требует больших трудозатрат	Безопасен, требует минимального соблюдения правил ТБ	Достаточно низкая цена, особенно если сделать окучник своими руками
Мотоблок	Требует минимальных усилий	При недостаточном опыте и внимании может быть опасен, также есть вероятность повреждения клубней	Высокая цена

Пошаговая инструкция изготовления дискового окучника своими руками

Для того, чтобы сделать дисковый окучник для картофеля своими силами, необходимы следующие инструменты:

1. Газовый резак;
2. Сварочный аппарат;
3. Слесарные инструменты;
4. Дрель и сверло по металлу;
5. Угловая шлифмашинка.

Материалы, которые понадобятся в работе:

1.Труба д 32 толщиной 2,5:

• 590 мм — 1 шт;
• 250 мм — 2 шт;
• 150 мм — 2 шт;
• 45 мм — 2 шт;

2. Труба д 45 толщ 6,5:

• 120 мм — 1 шт;
• 55 мм — 6 шт;

3. Труба д 21 толщиной 2,5:

• 1400 мм — 2 шт;
• 700 мм — 1 шт;
• 450 мм — 1 шт;
• 50 мм — 1 шт;

4. Железо листовое толщ 2 мм;

5. Электроды;

6. Болты М10 — 8 шт;

7. Гайки М10 — 8 шт;

8. Ступица (подшипник №203);

9. Труба профильная 50х50 длиной 400 мм.

Изготовление дисков

Для изготовления дискового окучника можно использовать диски от сельскохозяйственной сеялки или, при необходимости, можно изготовить диски своими руками.

Для этого необходимо сделать следующее:

1. Из листа металла вырезать два диска диаметром 440;
2. Приварить к дискам ступицы с подшипниками;
3. Установить скребок на оси диска;
4. Изготовить кронштейн. Для этого нужно сварить между собой, перпендикулярно друг к другу, две трубы: д 32 длиной 45 мм и д 45 длиной 55 мм.
5. Просверлить в трубе д 45 отверстие д 12, приварить к отверстию гайку М10.

Строение

Структура дискового орудия для окучки включает в себя раму на двух колесах и два подвешенных диска.

Если более основательно анализировать все комплектующие детали, то можно особо отметить такие:

• Т-видный поводок;
• винтовые стяжки (талрепы) – 2 шт., благодаря которым производится настройка угла поворота дисков по вертикали;
• штанги – 2 шт.;
• диски – 2 шт.

Настройка стоек осуществляет оптимальное варьирование дистанции между кромками дисков. Вследствие этого можно подбирать такую ширину, которая требуется (в границах от 35 сантиметров до 70 сантиметров).

Колеса необходимо устанавливать диаметром приблизительно 70 сантиметров и шириной 10–14 сантиметров. В противном случае можно нанести ущерб посадкам в процессе окучки.

Если требуется выставить у дисков пропорциональный угол поворота, то необходимо произвести настройки винтовых стяжек. Без этого орудие для окучивания будет постоянно тащить в сторону. Но угол наклона у дисков не настраивается – он всегда находится в одном положении.

Изготовление и сборка

Как сделать? Чтобы изготавливаемый инструмент выполнял возложенные на него функции, собирать его следует в соответствии с алгоритмом:

1. Нарисовать чертежи.
2. Сделать шаблон из бумаги, а потом из стали с минимальной толщиной в 3 мм.
3. Выкроить половинки оборудования.
4. Согнуть заготовки до уровня, пока внешняя сторона заготовки не будет параллельна с линией радиуса
5. Провести сварку электродом в соответствии с типом и толщиной металла.
6. Обработать сварочные швы болгаркой с целью ликвидации шероховатостей и неровностей, которые впоследствии помешают сборке и нормальному функционированию устройства.
7. Проверить надежность крепления элементов.
8. Повторить сварку для контроля.
9. Зачистить края наждачным диском, установленным на болгарку.
10. Скрепить в форме буквы «Т» стойки, поводка и талрепы крепежными болтами.
11. Сварить элементы конструкции.
12. Соединить дисковые колеса переходниками.
13. Отрегулировать расположение дисков.
14. Закрепить устройство к кронштейну мотоблока через поводок с помощью болтов с шайбами и стопорными элементами.
15. При желании крепление дисков окучника можно сделать регулируемым.
16. Чтобы устройство беспроблемно выполняло возложенные на него функции, поверхность дисков должна быть идеально зачищена и не иметь зазубрин и неровностей.

Самостоятельно изготовленный окучиватель имеет ряд преимуществ перед покупными моделями, поскольку его можно легко собрать, модернизировать и отремонтировать. Окучник для картофеля проще сделать к мотоблокам Нева, Салют и других известных моделей по причине простоты крепления приспособления к оборудованию.

Ручной окучник для картошки. Самодельный ручной окучник из велосипеда

Окучивать картофель и грядки собственноручно очень сложно, однако изготовленный самодельно окучник значительно упрощает жизнь фермеру. Схема создания агрегата весьма проста.

Принцип действия

Ключевой частью ручного окучника является культиватор либо плуг. Именно он будет делать то, что вручную делают тяпкой или мотыгой – вспахивать грунт. Этот плуг при помощи своего острого конца («носа»), незначительно зарывается в почву и распределяет её по бокам от себя, засыпая землёй картофельные ряды.

Если в качестве окучника выступает самодельная модель из велосипеда, то культиватор будет закреплён на его раме. Немного изменив структуру агрегата, хватаясь за руль, можно управлять устройством, направляя его в нужную сторону. Само же движение окучника осуществляется за счёт одного-единственного колеса в передней части рамы.

Более кратко можно изложить суть работы ручного окучника следующим алгоритмом:

• культиватор врезается в землю;
• управляющий аппаратом при помощи руля направляет окучник в нужную сторону и двигает его вперёд;
• движение осуществляется за счёт имеющегося колеса.

Что понадобится для создания окучника?

Первым делом потребуется определённое оборудование и материалы:

• рама ненужного велосипеда (обязательно с рулём и одним колесом 26-28 дюймов);
• приспособления для сварки;
• ключи для гаек и болтов (если культиватор будет прикручиваться к креплению).

Одновременно с этим понадобится немного терпения и умение работать со сварочным аппаратом.

Предварительные действия

Для начала подготавливается рама от велосипеда: руль, седло, педали, заднее колесо снимается. Второе колесо разбирается и очищается – нужен только металлический обод.

Металлический обод лучше входит в почву, отчего окучник получит гораздо большую устойчивость и манёвренность, чем с резиной. Управлять таким агрегатом станет в значительной мере проще.

Процесс создания окучника

Процесс изготовления можно разделить на 5 этапов:

1. Крепление на заднем колесе обрезается так, чтобы в итоге был лишь «треугольник» от велосипедной рамы.
2. Культиватор будет размещаться вместо колеса, там его необходимо зафиксировать.
3. Прикрутите или приварите культиватор. Делать это следует качественно, ведь на эту часть окучника будет наибольшая нагрузка.
   

   Если культиватор будет прикручиваться, то затягивайте гайки максимально туго, иначе ручной окучник не протянет и пары дней. Именно здесь и приходят на помощь оба ключа: для болтов и гаек. Орудуя ими одновременно, удастся крепко и надолго закрепить детали.

4. Далее регулируется вынос культиватора (насколько он далеко/близко). Делается это с целью удобства в процессе окучивания, чтобы не спотыкаться о лопасти культиватора.
5. Заранее снятый руль туго закручивается на месте седла.

Создание культиваторной секции

Создать базовый культиватор довольно просто. По факту, это тот же самый плуг. Возле основания крепятся две пластины, которые образуют угол, направленный вперёд (в сторону колеса). Во время движения окучника пластины будут разделять почву на 2 части и окучивать поднятой землёй картофельные ряды.

Однако следует придерживаться следующих требований к данной детали:

• общая ширина лопастей должна равняться 2/3 от междурядья кустов картофеля;
• культиватор должен уходить под грунт на 10-15 см;
• угол лопастей должен быть близок к 90 градусам – таким образом они будут идеально подхватывать почву.

После проведения полного спектра работ, должен получиться полноценный ручной окучник, идеально делающий свою работу в ходе выращивания картофеля.

Чтобы более детально ознакомиться с устройством и понять, как правильно изготовить такой самодельный окучник, можно посмотреть следующее

Полезные советы

Если управлять окучником вдвоём, процесс окучивания значительно упростится и ощутимо повысится эффективность проделанной работы. Для работы ручным окучником в паре, нужно прикрепить к передней части агрегата обычный ремень.

К задней части можно прикрепить какой-либо груз. Таким образом улучшается врезание в грунт, отчего, опять же, повысится эффективность работы. Но одновременно с этим таким агрегатом будет сложнее двигаться вперёд из-за повышения массы.

Другие виды окучников

Существует множество схем создания окучников. Далее рассмотрим иные способы.

Из велосипедного колеса и вилки

Если имеется передняя велосипедная вилка и колесо к ней, то можно создать окучник и по такой технологии:

• 2 трубы нужно заварить под тупым углом;
• к длинной трубе крепится руль от велосипеда (разумнее будет его приварить, чтобы не слетел при работе);
• к стыку обеих труб, внизу, прикрепляется/приваривается культиватор.

Итоговый результат работы будет похож на это:

Создать такой окучник гораздо проще, чем упомянутый ранее. Однако для разных целей следует применять разные типы агрегатов.

Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)

Для начала вымеряем штангенциркулем остаточное расстояние на шляпке болта относительно монтируемого подшипника. Размер шляпки в окружности у болта М8 составляет 12,73-13мм. Диаметр черенка -11,60 мм, что позволяет зажать его в большинстве современных патронов для дрелей.
Шляпку необходимо будет сработать под диаметр подшипника. Именно эта часть болта и будет рабочим элементом нашей фрезы. Для разметки лучше всего использовать тонкий контрастный маркер, риски которого будут легко различимы на металле.

Делаем разметку заусовки фрезы. Это позволит ей без труда избавляться от стружек. Зажимаем болт в тисках, и с помощью отрезного круга делаем эти прорези на шляпке болгаркой.

Замеряем диаметр подшипника.

Чтобы сработать граненую шляпку болта до окружности, необходимо превратить нашу дрель в токарный станок. Зажимаем ее в тиски, а болт прочно крепим в патроне строго по центру.

Фиксируем кнопку дрели на постоянном режиме работы, и приступаем к обработке шляпки болта. Этот процесс стоит постоянно контролировать, чтобы центр болта не сместился, и не нарушил равномерность срабатываемых зубьев. Выставляем на болгарку шлифовальный абразивный диск и шлифуем грани до окружности.

Торцевую часть фрезы также слегка убираем, оставляя лишь небольшое остриё в центре. Эта деталь крайне важна, поскольку данный тип фрез при работе сначала находит центр, и лишь потом начинает срабатывание материала режущими кромками и ободками. Её можно аккуратно доработать напильником, чтобы ненароком не срезать в процессе стачивания.

Фреза практически готова. Остается лишь придать форму режущим кромкам, и заточить их.

Вот что получилось в итоге.

Теперь можно опробовать получившийся инструмент на ненужном куске древесины. Работает, и довольно неплохо!

Глухое отверстие:

И сквозное:

Мотор или сами?

Окучивание может проводиться в пол-ряда (вверху справа на рис. в начале), когда каждая грядка заворачивается землей в 2 прохода, и сразу в ряд (внизу слева там же). Окучивание в 2 прохода по пол-ряда полезно лишь для отдельных культур, выращиваемых на тонком плодородном слое в условиях недостаточного увлажнения: провал на гребне призмы отвала служит улавливателем влаги. Эффективное окучивание картофеля ведется только сразу в ряд.

Ручное окучивание одним работником возможно только в пол-ряда на легких, рыхлых, слабо увлажненных почвах, на ширину до 30-35 см. Уже для окучивания картошки на обычной огородной земле без механической тяги нужны как минимум двое (поз. 1 на рис. ниже): передний создает собственно тягу, а задний держит борозду и глубину обработки. Прекрасное упражнение для феминисток, желающих показать себя ничем не хуже гнусных самцов-домогателей. Но либерально-толерантные дамочки предпочитают общественные акции, в интернете или натурой. Может быть, потому, что там не надо производить полезной работы? А за бесполезную можно выторговать оплату побольше, т.к. 100% достоверные критерии оценки непродуктивного труда невозможны в принципе. Но вернемся в тему.

Возможности ручного и механизированного окучивания в зависимости от источника тяги

Наличие в распоряжении мотоблока мощностью от 0,5-1 кВт даст возможность проводить окучивание картофеля в ряд, поз. 2 на рис. Мотоблок Нева и т.п. потянет 2-корпусный окучник на ширину обработки до 0,8 м, поз. 3, по схеме 0,5 ряда + 1 ряд + 0,5 ряда. На любой мини-трактор можно навешивать 3-корпусный окучник того же типа (поз. 4), на обработку 0,5 + 1 + 1 + 0,5, или 2-корпусный для обработки 1 + 1. Производительность труда при этом возрастает, в расчете на 1 проход, в 2-3 раза по сравнению с окучиванием в ряд, но затраты на приобретение спецтехники растут в разы. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как сделать окучник для мотоблока своими руками, с возможностью использования его же «самотягом», и как изготовить ручной окучник для малых площадей, прим. до 20 соток.

Примечание: хотя навесные орудия для мини-тракторов вообще-то тема не этой статьи (мини спецтехнику приобретают грамотные уже разжившиеся хозяева), но, вдруг вам трактор достался нежданно-негаданно, ниже даем видео, как самому сделать 3-рядный окучник для мини-трактора:

И о результатах его испытаний:

Диск или лемех?

В большой агротехнике применяется не менее 10 типов окучников. Патентов на данный вид навесных орудий для обработки земли известно сотни, и все прибавляется. Но, учитывая возможности домашних технологий и требование работы также на мускульной тяге человека, выбор прототипа оказывается невелик: это окучник или плужный общего назначения, или дисковый для картофеля. Подробнее о том и другом см. далее, а пока посмотрим, в каких условиях какой их них лучше подойдет. Определяющее из них – гранулометрический состав и физические свойства почвы. Если ваш участок на рыхлой не липкой песчаной или супесчаной земле (что, как известно, лучше всего для картошки), то можно, не мудрствуя лукаво, соорудить ручной мини-окучник для легких почв, работать с которым возможно в одиночку, см. напр. видео:

или ручной окучник для легких почв, тянуть который, возможно, придется вдвоем:

Во всех прочих случаях придется учесть особенности орудий предварительно избранных типов. Для плужного окучника они таковы:

• Требуемое тяговое усилие относительно слабо зависит от типа почвы – два средне развитых человека тянут однокорпусный плужный окучник с корпусом типа 2 (см. далее) по средне увлажненному чернозему, но достаточно велико – в одиночку это орудие не потянешь.
• Второй работник, ведущий борозду, должен быть достаточно опытен, иначе лемех орудия может «нырнуть» и застрять в земле или уйти в сторону и дать огрех.
• Плужный окучник многофункционален, т.к. на его раму можно устанавливать разнообразные рабочие органы, см. рис..

  

  Сменные рабочие органы плужного окучника

• Максимальный захват одного корпуса (лемеха) не превышает 400-450 мм.
• Для окучивания картофеля на легких рыхлых почвах плужный окучник мало пригоден – поднятый грунт осыпается. Призма отвала получается высотой менее 250 мм и с ложбиной по гребню, в то время как отвал на картошку нужен высотой 300-350 мм и с острым гребнем.
• Высокое окучивание в 2 полуряда (в 2 прохода по каждому междурядью) невозможно – лемех рвет корни растений.
• Наткнувшись на камень, толстый корень и т.п., плужный окучник цепляется за него и застревает.
• На тяге от сельхозлебедки с приводом от ДВС по неоднородному грунту огрехи обработки неизбежны.
• Технологически плужный окучник может быть выполнен полностью в домашних условиях.

Дисковый окучник имеет след. особенности:

1. Требования к квалификации работника минимальны: правильно настроенный дисковый окучник (см. далее) заданные параметры обработки держит автоматически.
2. На легких сыпучих грунтах тяговое усилие требуется меньшее, чем для плужного.
3. На грунтах средней и большей тяжести ситуация обратная.
4. По илистому, тяжелому аллювиальному и т.п. липкому грунту дисковый окучник не протянет и трактор – мотор заглохнет, сцепка порвется или орудие поломается.
5. На оптимальных для картофеля грунтах высокое окучивание сразу в полный ряд с острым гребнем призмы возможно вручную.
6. Ширина захвата однорядного дискового окучника до 630-650 мм.
7. Высокое окучивание в 2 полуряда возможно: диски, идущие вплотную к корневому кому, или прокатываются по корням, или повреждают их неощутимо для растений.
8. Наткнувшись на препятствие, рабочие органы прокатываются по нему. Небольшой огрех при этом возможен, но вынужденного перерыва в работе не возникает.
9. На тяге лебедкой, с ДВС или электрической, работает так же хорошо, как на прямой тяге.
10. Для изготовления нужны покупные или точеные на заказ узлы, см. далее.

Наконец, нужно учесть и то обстоятельство, что картофель – отличная страховая культура в хозяйстве любого направления. Картошку нельзя назвать рекордсменом по рентабельности, но спрос на «второй хлеб» стабилен, а лежкость картофельных клубней дает возможность реализовать урожай с наибольшей возможной прибылью. Поэтому под картошку в комплексных агрохозяйствах отводится значительная доля общей площади. Какая именно, это уж вопрос экономики в привязке к конкретным местным условиям, но первым делом имеет смысл изготовить дисковый окучник. Исключение – случай, если ваш участок на земле тяжести выше средней, а механической тягой вы еще не обзавелись.

Плужный

Устройство 2-рядного плужного окучника для мотоблока показано на рис.:

Устройство 2-рядного универсального плужного окучника

Садоводы-огородники часто называют плужный окучник ушастым из-за его крыльев-отвалов. Его несущая рама ничем не отличается от таковой универсального культиватора; да собственно это и есть культиватор со сменными рабочими органами. Корпус Тип 1 (бороздовик, распашник) предназначен для бороздования (распашки борозд); Тип 2 собственно для окучивания. Крылья Типа 1 закреплены жестко; размах отвалов Типа 2 регулируется. Корпус Тип 2 снабжается также полевой доской, устанавливающей заглубление рабочего органа: на тяжелых почвах меньше, на легких больше; таким же способом регулируется объем призмы отвала, т.е. высота окучивания. Принцип работы обоих корпусов одинаков: нож-сошник подрезает грунт и передает его на лемех, разделяющий подрезанный пласт надвое. Несколько различается только работа крыльев и отвалов. Крылья просто отводят грунт немного в стороны и заглаживают вершину призмы отвала. Отвалы (уже не грунта, а лемеха окучника), наоборот, формируют возможно более ровную призму с острым гребнем.

Все дело в лемехе

Оперативная настройка плужного окучника под условия обработки не производится. Вместо нее на водило(а) рамы ставят сменные лемехи.

Крестьянская соха

Плужковый лемех (поз. 1 на рис.) не регулируется на ширину захвата: она равна 20-25 см. Он прямой наследник старой крестьянской сохи (см. рис. справа). По узким рядкам на легкой или обычной огородной земле тянуть окучник с плужковым лемехом легче всего. Кроме того, плужковый лемех пригоден для неглубокой вспашки, прополки, копки картофеля – но не на легких песчанистых почвах, где картошка широко и глубоко «разбрасывает» крупные вкусные клубни.

Сменные лемехи для плужного окучника

Типичный плужный окучник – листерный, с отвалами-листерами регулируемого размаха, поз. 3 и 4 на рис. выше. Lister по-английски перелистыватель от to list (листать); просто list без предлога, указующего, что это глагол (в русском чисто флективном языке таких нет) это список и еще несколько дополнительных значений. Ширина захвата листерного окучника максимально возможная для данного типа орудий, до 450 мм. Как сделать своими руками простой однорядный листерный окучник, пригодный и под ручную тягу, см. напр. видео:

Картошку, как сказано выше, сажают широкими рядками. Листерный окучник с таким размахом отвалов тянуть очень трудно, и призму отвала он тогда не сформирует какую нужно. Поэтому картофель окучивают чизельным окучником (поз. 5). Чизель в общем сельхозсмысле это нож, производящий предварительную или дополнительную обработку почвы. Некоторая аналогия тут с разрывом ткани: разорвать целый отрез по ширине трудно, т.к. его края овелованы особым способом специально против этого; так и почва сцементирована корнями растений. Но стоит чуть-чуть надрезать край ткани, и ее «со свистом» порвет и ребенок; такой пионерный надрез грунта и делает чизер. Для лучшего разрыхления грунта и формирования высокой островерхой призмы лемехи чизерных окучников часто делают разрезными (см. рис. ниже): пружинящие «перья» крыльев (которые тоже называются чизерами), под ударами комков грунта дополнительно разрыхляют его и дальше отбрасывают. Достоинство чизельных плужных окучников для картофеля еще и в том, что из качественной вязкой углеродистой стали нужно делать только подземный нож-стрелу, а все остальные детали могут быть выполнены из обычной конструкционной стали; сложная профилировка чизеля, собственно лемеха и отвалов также не требуется.

Лемех чизельного окучника для картофеля

Нужен ли профиль?

Профиль поверхности лемеха – определяющий расход топлива тяговым агрегатом при вспашке и окучивании плужным окучником. О роли экономии энергоносителей в агротехнике сказано выше, поэтому профилировкой лемехов сельхозорудий занимаются целые научные институты. Разработка нового профиля, дающего экономию в 2-3% против текущего расхода, считается серьезным достижением. Но сделать своими руками «по-настоящему» профилированный лемех очень сложно, а выше также сказано, почему в ЛПХ и малых агрохозяйствах при обработке с пешей скоростью экономия топлива отходит на второй план. Что же касается тягового усилия (это уже главное для ручного окучника), то на той же скорости тщательная профилировка лемеха уменьшает его незначительно; практически неощутимо. Но литейки с вагранкой и штамповочного пресса на 2-5 тыс. тс и более в домашней мастерской не бывает, а гнутье и выколотка самой обычной конструкционной стали толщиной от 2 мм работа выматывающая. Поэтому имеет полный смысл делать плужный окучник своими руками с лемехом упрощенного профиля.

Примеры конструкций

В российской зоне возделывания открытого грунта под картофель из самодельных плужных окучников применимы листерный с упрощенным лемехом(ами) и чизельный. Какой делать – определяется характером грунта вашего участка. Черноземы и др. высокопродуктивные почвы не трогаем: их под дачи, ЛПХ и малые фермерские хозяйства не отводят; если же вам такое счастье привалило, то работать нужно активным окучником. На обычных в Средней полосе и на юге Сибири серых, коричневых и бурых почвах картошка не дает рекордных урожаев, но и рядки ее могут быть заужены до предела в 50 см – корни куста далеко не разойдутся, и от очень высокого окучивания ощутимой пользы не будет. Здесь эффективен будет листерный агрегат.

Но возможен и другой вариант картофельной удачи. Когда таял последний великий ледник, потоки с него в районе Валдая сливались с реку шириной до 200 км (!). Она впадала в море где-то между теперешними Ростовом-на-Дону и Таганрогом. Впервые существование такой реки было доказано по аллювиальным отложениям на возвышенности Ергени, и геологи назвали ее Ергень-рекой, а оставшиеся от нее наносы ергенями. Ергени широко распространены в Европейской части РФ. К примеру, в Воронежской обл. буквально через дорогу от тучных более чем метровых черноземов может начинаться уходящая бог весть куда в ширину полоса тонкой сероватой земли на рыхлой супеси или песке – это есть ергень, тянущийся отсюда до Днепра; Черниговская и Сумская обл. с их знаменитой картошкой (и невыносимо отвратительным самогоном из нее) почти целиком расположены на ергенях. Картошка на ергенях растет отлично, но сажать ее нужно широкими рядами, а окучивать чизельным или дисковым окучником.

Листерный

Чертежи лемеха упрощенной профилировки для листерного окучника на тяге от мотоблока даны на рис.:

В изделии нет ни одной детали двоякой кривизны, а из качественной стали делается только нож (дет. 5 на рис.). Самый лемех – отрезок стального уголка от 40х40х2. Отвалы крепятся к нему на карточных петлях. Криволинейные в плане отвалы (поз. 2 на рис.) из листовой стали от 2 мм можно еще упростить, выполнив гранеными, как показано вверху слева на рис. Большего тягового усилия при этом не потребуется, а качество обработки обычной огородной земли заметно не ухудшится.

Чизельный

Чертеж общего вида плужного окучника для картофеля на легких сыпучих грунтах с чизельным лемехом приведен на след. рис.:

Чертежи плужного окучника для картофеля с чизельным лемехом

По нему же можно изготовить и самых лемех; показанных на рис. размеров и сечений для этого достаточно. Из прочной вязкой углеродистой стали (куска рессоры, части автодиска и т.п.) делается только нож-стрела; его режущая кромка затачивается на простой клин с углом при вершине ок. 20 градусов. Размах отвалов – до 550 мм, они делаются из листовой стали толщиной от 2 мм. Вначале нужно сделать модель лемеха в натуральную величину из упаковочного картона и т.п. легкого листового материала, и на ней точно подогнать крылья друг к другу, выдерживая указанные размеры. Затем модель разбирается и ее части используются как шаблоны для раскроя листового металла. Вырезанные заготовки изгибаются до совпадения по линии сварного шва и свариваются прихватами. Далее крылья осторожно подгибаются до нужного угла раскрыва, полной симметрии и шов проваривается окончательно.

Рассмотрим особенности каждого из них

Листерные с зафиксированным и настраиваемым углом

Обладают фиксированной шириной выполнения грунта и используются на очень легких мотокультиваторах мощностью до 4 лошадиных сил. Способны возделывать грядки размером 25-30 сантиметров по ширине, оснащены двумя боковыми крыльями и тонкой стойкой. Стойка предохраняет оснащение от перегрузок и повреждений механического характера. Данное орудие может использоваться исключительно на сухих почвах, поскольку налипшая земля будет противодействовать работе подвижных элементов конструкции. Имеются листерные приспособления с регулируемой шириной обработки грунта. Их устанавливают на мототехнику большей мощности – от 4 лошадиных сил. Подобные агрегаты можно бестрепетно применять и на влажном грунте.

Пропеллерные

Принцип работы заключается в деятельности пропеллерных частей. Под их действием в первую очередь вскапывается почва и удаляются сорные растения, а уже после разрыхляются грядки. Эти модификации главным образом практикуются для мотокультиваторов с передним приводом и двумя скоростями. Это обусловлено тем, что на второй скорости мощность увеличивается до 180 об/мин. Как только уровень мощности доходит до максимума, данное орудие можно применять не только для окучки грунта, но и для перебрасывания грунта в борозды из пространства между рядами посадок.

Двойной (2-рядный)

Осуществляет нарезку двух борозд перед высадкой посевов, а также применяется для окучки и разрыхления почвы. Включает в себя раму, на которой зафиксированы 2 окучника. При обработке земли ощутимо экономит время, поскольку располагает двумя рабочими элементами. Монтируется на мотоблоке посредством сцепки. По причине того, что для работы подобное устройство требует большого сопротивления, его применяют совместно с грунтозацепами.

Роторный активный

Взамен колес это орудие укомплектовывается роторами с зубьями винтового вида. Демонстрирует высокую производительность при создании, разрыхлении и окучивании картошки. Подходит для эксплуатации с 3-скоростными агрегатами (две передние и одна – задний ход). На первой передаче орудие окучивает посадки, а на второй передаче еще и откидывает почву с пространства между рядами посадок.

Однорядный

Самый распространенный вид. Применяется к эксплуатации с легкими типами почвы. Нарезка канав проводится после завершения подготовительного разрыхления грунта посредством культиватора.

Как сделать своими руками?

Любое оборудование проще изготовить, если есть соответствующий чертеж с заданными размерами. Алгоритм изготовления инструмента требуется сначала:

• нарисовать чертежи на бумаге;
• сделать шаблон в полном размере, по которому потом будут выкраиваться стальные детали;
• выгнуть заготовки дисков по уровню, пока не будет достигнуто параллельных линий радиуса;
• организовать сварочные работы, аппаратом с соответствующей мощностью для используемого металла;
• сварочные края зачистить наждаком;
• стойки и талрепы скрепить болтами;
• элементы конструкции сварить;
• расположение дисков отрегулировать.

Необходимая толщина стали для дисков – 2-3 мм. Расстояние между элементами может варьироваться от 35 до 70 см. Стойки и кронштейны выполняются из обычных водопроводных труб диаметром до 20 мм, толщиной стали около 2 мм.

Необходимые материалы и инструменты

В качестве дисков допускается использовать обычные крышки от кухонной посуды диаметром от 40 до 60 см. Эти параметры выбираются экспериментальным путем и связаны с силовой тягой мотоблока. Слишком тяжелое устройство агрегат может просто не потянуть. Элементы соединителей заменит полая труба диаметром не менее дюйма, с метровой величиной.

Назначение тяговой силы выполнит полая труба сечением 3⁄4 дюйма. Для поводка нужно выбрать стальные изделия Т-образного вида. Для сцепления дисковых элементов пригодятся регулируемые переходники. Роль крепежных элементов будут играть болты. Элементы скрепляются сварными швами, выгибаются турбогибом или при помощи газовой лампы. Если конструкция изготавливается для мотоблока, следует предусмотреть кронштейн. Ручному инструменту нужны удобные ручки.

Изготовление

Сделать окучник для популярных мотоблоков «Угра», «Беларус 09Н-02», «Мотор Сич» можно по одинаковому принципу. Основные оси, на которые навешиваются диски, подгоняются под параметры мотоблока. Детали соединяются между собой сваркой. Главным условием для дисков является симметричное расположение. Оба элемента монтируются под углом, а лучшим вариантом соединения будет регулируемое при помощи переходника. Элементы держателей сгибаются при помощи турбогиба, а затем присоединяются к оси сваркой. Надежность креплений нужно проверить, а края сварки зачистить.

Элементы присоединяются к оси буквой Т. Собранная конструкция устанавливается к мотоблоку при помощи кронштейна. Стопор можно вставить внутрь профильной трубы и плотно прижать. Доработка окучника производится перед посадкой картофеля. Это позволить своевременно устранить недочеты и не испортить урожай.

Пробные работы желательно провести на пустом участке. Так удобнее проверить профиль получаемой гряды, оценить ширину захвата, параметры заглубления механизмов.

В процессе работы вы сможете выставить оптимальную скорость, которая будет соответствовать мощности вашего мотоблока. Механизмы, сделанные своими руками, позволяют не только сэкономить на навесном оборудовании для мотоблока, но и облегчить ручной труд. Даже если агрегата с силовым устройством в хозяйстве нет. Самодельный ручной дисковый окучник окажется неплохим помощником, к тому же сэкономит средства на покупке оборудования.

Сборка

Основные элементы ручного дискового окучника остаются теми же. Сборка изделия проще, так как два диска окучивателя соединяются между собой обычной втулкой или сваркой через трубу, которая будет играть роль перемычки. Ручные модели не предполагают регулирования угла соединения, поэтому работа с ними возможна по междурядьям со стандартным расстоянием. Свободному вращению дисков вокруг оси будут способствовать ступицы. За счет вращения инструмент будет легко входить даже в тяжелый плотный грунт.

Элементы с дисками соединяются с балкой, для соединения которой пригодится сварочный аппарат. В качестве соединителей можно выбрать анкерные болты. Такие крепежи позволяют легко разобрать садовый инструмент.

Для управления аппаратом пригодится ручка. В качестве которой можно выбрать руль от старого велосипеда или другой подобный инвентарь. Она закрепляется на балке и выравнивается по росту человека, который будет управлять окучником.

Кстати, на ручной окучиватель можно приспособить и колеса от старого велосипеда. Если их прикрепить к раме впереди, это значительно снизит нагрузку на оператора. Некоторые умельцы применяют в сборке и велосипедную раму, устанавливая вместо педалей диски окучника. В конструкции остается руль и одно колесо.

Особенности дисковых окучников для мотоблока и тонкости их создания

1. Описание
2. Устройство
3. Разновидности
4. Как сделать своими руками?
   • Необходимые материалы и инструменты
   • Изготовление
   • Сборка
5. Рекомендации по эксплуатации

Дисковый окучник для мотоблока характеризуется индивидуальными особенностями. Конструкция проста для самостоятельного изготовления. Огородники проявляют интерес к самоделкам, так как они способны упростить тяжелый сельскохозяйственный труд, связанный с обработкой некоторых культур.

Необходимые материалы и инструменты

Перед изготовлением приспособления для мотоблока нужно подготовить материалы:

• лист стали, толщиной не менее 3 мм;
• стойки;
• поводок;
• талрепы;
• крепежные болты;
• шайбы;
• стопорные элементы;
• дисковые колеса.

Невозможно изготовление самодельного окучника для мотоблока без инструментов:

• молоток;
• сварочный инструмент;
• болгарка;
• электроды;
• ключи.

Практические советы

У данного лайфхака есть и одна слабость. Он больше подойдет для быстрого решения краткосрочной задачи, когда нет времени бежать в магазин или на рынок. Поскольку для метизов вроде болтов используется обычная сталь, а не инструментальная, такой фрезе обеспечен скорый износ. Однако жизнь ее можно продлить, закалив ее дома, например, пропановой горелкой или в кузнечной мастерской.
Также, чтобы не запутаться в конфигурации режущей части фрезы, её пазах, их направлении, можно взять за основу фото готовой фрезы из интернета. Эти фрезы чаще всего применяют для отверстий под мебельные петли.
Хоть данный самодельный инструмент может использоваться и нечасто. Но для его изготовления вы не потратите больших средств, а когда понадобится, он будет всегда у вас под рукой!

Изготовление плужкового окучника

Также можно изготовить окучник для картофеля листерного (плужкового) типа с неподвижными «крыльями» и с регулируемым расстоянием между ними.

Чертёж плужка для окучника с регулируемой шириной между лемехами, рекомендованный для самостоятельного изготовления.

Если снабдить такой элемент двумя тягами: задней и передней, – он подойдёт для ручной работы. В качестве навесного оборудования плужок можно укрепить на мостовой балке с присоединительным узлом (к мото- или электрическому культиватору).

Изготовление ручного окучника дискового типа

Приступая к работе, сперва следует сделать чертёж окучника дискового типа, руководствуясь подробной схемой сборки и проставив точные размеры.

Для изготовления такого приспособления понадобятся следующие инструменты:

• газовый резак – для вырезания деталей из листового металла и стальных профилей;
• газосварочный пост – для соединения деталей сварными швами;
• газовая горелка – для нагревания участков металлических деталей перед тем, как изогнуть их;
• тиски и прочие слесарные инструменты;
• мощная дрель и набор твердосплавных свёрл по металлу;
• углошлифовальная машина (болгарка) – для зачистки сварных швов;
• трубогиб – желательно, но не обязательно.

Схема сборки ручного дискового окучника

Земля с ростками картофеля; 2. Диски – 2 шт.; 3. Механизм кулачкового типа – 2 шт.; 4. Кронштейн – 2 шт.; 5. Стойка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостовая балка – 1 шт.; 8. Болт стопорный – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.

Мостовая балка выполнена из трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Стойка (поз. 5 рис.5)

Втулка – 2 шт. Толстостенная стальная труба диаметром 45 мм (45х6,5);

Перемычка – 1 шт. Труба стальная диаметром 32 мм (32х2,5):

Гайка М10 – 2 шт.

Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)

Втулка – 1 шт. (стальная труба 45×6,5, длиной 120 мм);

Гайка Ml0 – 2шт.;

Связь – 2 шт. (стальная труба 21×2,5, длиной 1400 мм);

Укосина – 1 шт.(стальная труба 21×2,5, длиной 700 мм);

Поперечина – 1 шт. (стальная труба 21×2,5);

Рукоятка – 1 шт. (стальная труба 21×2,5 длиной 450 мм).

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Вид а – развал; вид б – схождение

Описание процесса сборки

Основной элемент конструкции – соединённые между собой два металлических диска вогнутой формы диаметром от 370 до 700 мм с заострёнными кромками. Они должны быть из стального листа толщиной не менее 2 мм. Умельцы по-разному решают эту задачу, кто-то даже приспосабливает крышки от вышедших из строя больших кастрюль. Другие срезают дно и верхнюю часть от нагревательного бачка старого бойлера, можно снять диски с сеялки, отслужившей свой срок. Допустимо использовать старые пильные диски большого диаметра. Но лучше всего, конечно, изготовить диски из нержавеющей стали и придать им нужную форму на производстве.

Простейший вариант – скрепить диски с помощью сваренных между собой втулок (двух отрезков трубы диаметром 25 мм и длиной 50–80 мм). В этом случае расстояния между нижними точками и углы наклона дисков всегда остаются неизменными. Диски вращаются за счёт скольжения осей во втулках, набитых смазкой (для осей подбирают болты подходящего диаметра и длины). При подобной конструкции ширину междурядий придётся делать равной этому расстоянию.

Если к дискам приварить ступицы, в каждой из которых будет установлено по два подшипника скольжения (подойдет 203, шариковый однорядный), а оси дисков совместить со стойками с помощью самодельных кулачковых механизмов, то диски смогут свободно вращаться, что значительно облегчит работу. Стальной скребок, установленный на оси с вогнутой стороны каждого диска, будет очищать его во время работы от налипшей земли.

На мостовой балке высверливают несколько сквозных отверстий с шагом 50 мм, чтобы регулировать расстояние между дисками под размер междурядий. С таким механизмом можно работать и в одиночку, но легче и удобнее – вдвоём. Желательно сделать переднюю и заднюю тяги. Тогда толкать устройство сзади будет один человек, а направлять и тянуть вперёд – напарник.

На рис. 6, 7, 8 соответственно показано, как устроены вертикальные стойки и как выглядит рукоятка-грядиль. На рис. 8 – крепление дисков и способы их регулировки.

Установка самодельного окучника на мотоблок

Окучник, устанавливаемый на мотоблок, необходимо оснастить узлом сцепления с агрегатом. Его нужно изготовить, учитывая присоединительные размеры ответной детали, и предусмотреть штыри, которые будут прочно соединять навесное оборудование с агрегатом. Все детали узла сцепления должны быть выполнены из листа высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-7 мм. В качестве штырей можно использовать болты подходящего диаметра и длины.

Схема дискового окучника, предназначенного для установки на механический или электрический культиватор

Для того чтобы была возможность регулировки угла поворота дисков, на балку устанавливают два талрепа (см. рис. 10). Для изменения расстояния между дисками в балке просверливают ряд отверстий для болтовых соединений. Конструкция должна быть полностью симметрична, иначе во время работы будет сложно выдерживать движение по прямой, окучник начнёт уходить в сторону.

На рис. 10 показано расположение талрепов и специальных болтов (Б и С), с помощью которых производят регулировку положения дисков.