Как сделать опилкобетон своими руками: что входит в состав, пропорции на 1м3

Как сделать опилкобетон своими руками: что входит в состав, пропорции на 1м3 Мотоблоки

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще

Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.

В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).

Марка (М)Цемент (М400)ПесокОпилкиГашеная известь
10 (1 этаж)90530210165
15 (2 этажа)135610200105
25 (хозблок)300670190100

Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Марка (М)ПесокОпилкиГашеная известь
102,26,41,4
152,56,50,7
252,86,40,8

Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.

1 разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м 3 .

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы.

Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м 3 , тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м 3 . Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

2 технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%)

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)
Высокая плотность20020050500
Средняя плотность200150100350
Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

  1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока.

Достоинства и недостатки

Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:

  1. Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
  2. Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
  3. Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
  4. Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около 1200 градусов и не загораются.
  1. Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
  2. Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
  3. Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
  4. Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
  5. Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.

Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются. Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.

Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Как сделать опилкобетон своими руками: что входит в состав, пропорции на 1м3Можно сначала:

  1. развести цемент в воде;
  2. добавить песок, опилки и известь.

Другой вариант:

  1. смешать опилки с известкой;
  2. добавить песка и цемента;
  3. развести водой.

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

МаркаЦементПесокОпилкиИзвесть
М100,51.13.20.7
М150.61.53.90.4
М250.51.43.20.4

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

  1. Марки М10:
    • цемента 0,5 ведра;
    • песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
    • опилок чуть больше 3 ведер.
  2. Марки М15:
    • цемента чуть больше 0,5 ведра;
    • песка 1,5 ведра;
    • опилок почти 4 ведра.
  3. Марки М25:
    • цемента 0,5 ведра;
    • песка чуть меньше 1,5 ведер;
    • опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Сооружение стены из опилкобетона

Для монтажа блоков можно использовать любые клеевые смеси на основе цемента. Для оптимального соединения блоков достаточно делать укладку толщиной 2 мм. Увеличение этой толщины способствует образованию мостиков холода и повышению общей теплопроводности.

Перед укладкой блоков устраивается гидроизоляция, это может быть как фундамент, так и готовый цоколь. Поверх изоляции (пленка или рубероид) заливается армирующий пояс толщиной 10 см. Ж/Б конструкция исключает расползание стен. Если стена двойная, армирующий пояс может быть также раздельный и соединяться между собой стекловолоконной арматурой. Время застывания пояса – не менее 5 дней. Его нужно устанавливать под каждым перекрытием.

По периметру наружной стены натягивается бечевка-ориентир для получения ровного края. Укладку начинают с угла дома. После поднятия 4-5 рядов проводят укрепление арматурой, прорезав болгаркой канавки. Для это можно использовать и металлическую арматуру, и стекловолоконную. Каждые последующие 4-5 рядов процедуру повторяют.

При возведении двойной стены используются перемычки для их соединения между собой. Периодичность – каждые 4-7 рядов. Также прорезаются канавки, их размеры должны соответствовать размеру арматуры плюс слой клея, и после установки образовывать ровную поверхность. Для максимально прочного крепления края арматуры загибают под прямым углом.

Перед установкой перекрытия или крыши повторно возводят армирующий, т. е. укрепляющий пояс толщиной 10 см.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

  • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
  • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

  • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
  • прочность;
  • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
  • хорошие теплозащитные свойства;
  • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
  • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

    М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
    М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
    М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Как сделать опилкобетон своими руками: что входит в состав, пропорции на 1м3
Блоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Как сделать опилкобетон своими руками: что входит в состав, пропорции на 1м3
Перегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

Оцените статью
Про мотоблоки
Добавить комментарий

Adblock
detector