Культиватор торнадо своими руками чертежи — Спецтехника

Мотокультиватор крот и всё то, что с ним связано.

привет всем.. нужен совет ..купил мотоблок крот с задней скоростью.. когда культивируеш периодически выскакивает скорость через минуту -две идет скрежет шестеренок..вопрос в том в чем может быть проблемма и что можно сделать (тросик ослабил на переключение полностью) или труба редуктору .

григори написал : в том в чем может быть проблемма и что можно сделать (тросик ослабил на переключение полностью) или труба редуктору .

Это надо разбираться с фиксацией скорости. Шестерни выходят из зацепления и скребутся друг о друга. Отсюда скрежет. Это общее для всех. Деталей работы Крота с задней я не знаю. Жди тех кто знает устройство или изучай сам.

григори написал : привет всем.. нужен совет ..купил мотоблок крот с задней скоростью.. когда культивируеш периодически выскакивает скорость через минуту -две идет скрежет шестеренок..вопрос в том в чем может быть проблемма и что можно сделать (тросик ослабил на переключение полностью) или труба редуктору .

Доброго времени суток. В редукторе за переключение хода отвечает пружина — которая явно слабая, по этому и выбивает передний ход. При включении заднего хода тросик принудительно прижимает вилку к шестерне, а при ходе вперёд прижим только пружиной без фиксации. Лечиться установкой более жесткой пружины.

это в общем надо вскрывать сам редуктор получается.

григори написал : это в общем надо вскрывать сам редуктор получается.

Похоже так. » > прижина под номером 5, как я понимаю.

благодарю за совет.. буду делать сам пытаться,хоть он и на гарантии чета доверия нет отдавать на ремонт им.

valerich написал : Похоже так. » > прижина под номером 5, как я понимаю.

Да совершенно верно. В разборке и сборке редуктора — страшного нет ничег

сегодня все же отвез где брал его,заменили редуктор ,говорят какая то втулка вылетает как понял там где шток ходит в перед назад на переключение скорости ,типа партия вся такая попалась..теперь вот думаю этого на сколько хватит.на том я сотку всего перебил.

Цитата Сообщение от григори Посмотреть сообщение привет всем.. нужен совет ..купил мотоблок крот с задней скоростью.. когда культивируеш периодически выскакивает скорость через минуту -две идет скрежет шестеренок..вопрос в том в чем может быть проблемма и что можно сделать (тросик ослабил на переключение полностью) или труба редуктору .

у меня та же беда была пока новый был но потом все само прошло сейчас только раз или два в сезон выскакивает и все ни чего не разбирал и не отдавал по гарантии даже зимой на снегоуборщике работал все норм

**tuger ,** Уважаемый Вы писали что поставили шкивы с 4 ручьями ,сколько у Вас получается натяжных роликов ? Я ставлю с 3 ручьями натяжных будет 2 .Не хотите отвечать не отвечайте ,дождусь готового изделия

ytn54 написал : шкивы с 4 ручьями ,сколько у Вас получается натяжных роликов ? Я ставлю с 3 ручьями натяжных будет 2

Тоже 2 натяжных, один на ЗХ, один на передний ход. Решил сохранить изменение скорости перекидыванием ремня, то есть один ремень на ЗХ, один на ПХ

**tuger ,** спасибо за ответ ,у меня получается также.скоростей получается меньше

ytn54 написал : скоростей получается меньше

Мне 2-х как-то хватало, и без ЗХ обходился. На новом решил поэкспериментировать. Передаточное получается 4,2;3;1,5 соответственно для плуга, фрез и телеги.

tuger написал : для плуга, фрез

а мне тоже самое, кроме телеги .Некуда на ней ездить ,в обществе дороги отсыпаны ,до рыбалки 14км за навозом 11 по этому телега без надобности. А вот задняя мне нужна ,не часто но нужна хотя тоже обхожусь -сошник то свободный рулить легко !

ytn54 написал : сошник то свободный рулить легко !

А у Вас случаем фото нет?

**Neomax33 ,** начните со страницы 108 там

tuger , [/B]все подробно разясняет как и зачем и почему нужны переделки .Сам по себе свободный сошник ничего не даст ,нужно менять развесовку.Не фото ни видео нет .я просто не умею это делать,в компе полный ноль .прицепное я срезал ,в раму вварил 8 швеллер, с 75 уголка вырезал 2полосы 40 на 200 мл между ними вставил закладки и упор для сошника и обварил.также со стороны которая идет к культиватору вварил втулку наружний не помню а внутренний диаметр под 12 болтв швеллере просверлил отверстия на 12,5 все собрал и сошник получил свободу ,Угол наклона сошника подбирал опытным путем подпиливая упор сошника

Comments 90

Подскажите, а ремень от чего вы ставите. Или размер какой. ?

Ремень, при таком шкиве, А900.

Ремень, при таком шкиве, А900.

Здравствуйте ! Сколько л.с стоит двигатель, и шкив увеличивали ?

гринфилд 6,5л/с. шкив 200мм.

Замерял у себя на кроте, там мешается пластина для крепления кожуха .Вы её убирали ?

Ну, если посмотреть на фото, кожуха у меня нет. И если что, первое: у меня нет кожуха. Второе:у меня крот 2, разработанный под китайский движок, с задней передачей.

Замерял у себя на кроте, там мешается пластина для крепления кожуха .Вы её убирали ?

отрежь болгаркой, она не нужна.

Вот куплю движок, а там видно будет что делать дальше ! Ищу на 4л.с но нет пока в наличие, а есть на 6.5л.с

Бери 6,5 не пожалеешь. Запас мощности никогда не повредит. Разница только в цене, а пользы вагон.

Как 6.5л.с повлияют на редуктор ?

Ни как не повлияют. Я поставил дополнительные фрезы, теперь ширина захвата 800 мм., вместо стандартных 600мм. И ничего, тащит спокойно, ровно работает, без визгов, на средних оборотах.

Да, в отличие от родного 2х тактного двигателя, эти работают спокойнее

Ни как не повлияют. Я поставил дополнительные фрезы, теперь ширина захвата 800 мм., вместо стандартных 600мм. И ничего, тащит спокойно, ровно работает, без визгов, на средних оборотах.

Я ещё видел нектрые зазор между фрезами разширяют !

а вот на редуктор нагрузка большая . таким образом !

Пробовал ставить 4 фрезы, с каждой стороны. ширина захвата 1100, тащит. Ремень горит, и разворачиваться, ну ооочень тяжело. Так, что, редуктору ничего не будет.

Как думаете, это грунтозацепы или что-то иное ?

Ну, да. одеваются вместо фрез. Но похоже на самоделку.

гринфилд 6,5л/с. шкив 200мм.

а шкив покупал или стоял такой ?

На «кроте-2» уже стоят такие шкивы.

А какой стоит двигатель на кроте?

Более сложный вариант сажалки

Другой, более сложный в изготовлении вариант сажалки предполагает одновременное выкапывание лунки и посадку клубня.

Как изготовить эту конструкцию — будет рассмотрено далее в таблице-инструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Для изготовления этой модели сажалки потребуется отрезок трубы диаметром в 100 мм и длиной в 150÷200 мм. На трубе с двух сторон сразу необходимо сделать разметку под отверстия. Их центры должны быть расположены ровно напротив друг друга. По ним будут высверливаться два отверстия.
	Чтобы сверлить трубу было проще, ее укладывают на удобную подставку. В данном случае в качестве нее используется кусок рельса. Он отлично выполняет роль не только подставки, но и наковальни. Прежде чем приступить к сверлению, отверстия намечаются с помощью керна, что также облегчит сверление в полукруглой поверхности. Отверстия делаются на расстоянии 10÷12 мм от края трубы и должны иметь диаметр 8÷10 мм, под болты того же размера.
	Для изготовления конусной разъемной части сажалки потребуется небольшой лист металла толщиной 1,5 мм. На листе делается разметка двух треугольников со срезанной вершиной. Размер одной детали составляет в высоту 190÷200 мм, основание треугольника — 160 мм и ширина верхнего среза — 30 мм. Вторая деталь имеет ту же высоту, но ее основание должно иметь длину 180 мм, а срез — 20 мм. Расчерченные детали необходимо аккуратно вырезать с помощью «болгарки».
	В результате получаются два треугольника со срезанной вершиной, из которых необходимо будет сделать разъемный конус. Одна сторона этой сборки будет неподвижной, а вторая – иметь возможность перемещения в шарнирном креплении. Для изготовления неподвижной части используется деталь меньшего размера.
	Для придания деталям полукруглой формы, их необходимо изогнуть. Работу лучше всего производить на наковальне, если же ее нет, на помощь снова приходит отрезок рельса. Придание необходимой формы осуществляется обычным молотком, которым подбивается то одна, то другая сторона детали.
	В ходе придания деталям необходимого изгиба периодически производится их примерка к трубе.
	Деталь должна быть установлена на краю трубы и в то же время, ее края должны быть расположены под прямым углом к срезу трубы – так получится сходящаяся к центру половинка конуса. Для того чтобы добиться такой установки детали, в нижней ее части придется подрезать края. Для этого, удерживая деталь в необходимом положении, намечаются участки под обрезку.
	По линиям разметки деталь обрезается с помощью «болгарки».
	Вот в таком положении должна находиться неподвижная часть конуса сажалки, так как вторая, подвижная половинка должна смыкаться с ней максимально плотно.
	Так же, как и первая часть конуса, из подготовленной пластины делается и вторая, подвижная его половинка. Затем производится ее примерка и подгонка.
	Однако, более точную корректировку можно будет произвести только после закрепления на трубе неподвижной части конуса. Поэтому производится ее приваривание к основе – трубе.
	На иллюстрации хорошо видно, что углы подвижной стороны конуса находят на трубу. Именно от них и необходимо избавиться, иначе они будут мешать открыванию сажалки.
	Перед их удалением необходимо произвести разметку, а затем срезать лишние части с помощью «болгарки». Если неподвижная сторона изделия устанавливается и приваривается на стенку трубы, то подвижная часть должна ее огибать, немного находя на нее снаружи, так как она будет открываться.
	В результате проделанных работ должно получиться примерно так, как показано на этой иллюстрации.
	Следующим шагом можно переходить к установке шарнирного узла, с помощью которого подвижная часть сажалки будет открываться и закрываться. Для этого потребуется подготовить две пластины — «ушка», из металла толщиной в 2,5÷3 мм. В этих деталях просверливается по отверстию того же диаметра, что и в отверстиях, сделанных ранее в стенках трубы.
	Для прикручивания «ушек» к трубе используются болты 8÷10 мм диаметром и длиной 10÷15 мм. Их головки лучше сразу обточить, чтобы они как можно меньше выступали от поверхности трубы. Болты вставляются с внутренней части трубы, проходят через нее и отверстие, высверленное в «ушке», а сверху него притягиваются шайбами и гайками.
	«Ушки» придется немного подогнуть, придав мм форму стенок открывающейся части конуса, так как они будут привариваться именно на них.
	Теперь верхнюю сторону «ушек» можно прихватить точками сварки к стенкам подвижной части конуса. Закрепляя их, возможно, придется подкорректировать смыкание двух половинок.
	Далее идет изготовление и приваривание ручек сажалки. Для этого потребуется труба диаметром ½ дюйма, а длина должна быть удобной для работы. Один край трубы спиливается под углом, так как она будет закреплена на корпусе сажалки. Наклон тоже можно подобрать самостоятельно, но в данном случае положение ручки относительно корпуса приходится под углом примерно 20 градусов.
	Вторая ручка приваривается посередине открывающейся стороны конуса в ее верхней части. При нажатии на эту ручку, она, притягиваясь к трубе, будет открывать конус. Поэтому ее располагают под углом в 35÷40 градусов.
	В случае если при испытании сажалки ручка, приваренная к трубе, окажется не вполне удобной, то ее положение можно подкорректировать.
	Для этого с внутренней её стороны делается надрез, по которому труба сгибается под углом к приваренной своей части и притягивается ближе к корпусу сажалки. Затем по сгибу ручка проваривается.
	Теперь снова проводятся испытания изделия. В данном случае мастер обнаружил, что сажалка открывается слишком широко, поэтому необходимо включить в конструкцию ограничительный болт. Он ограничит ширину открывания конуса, благодаря чему посаженый клубень или же стаканчик с семенами будет самостоятельно засыпаться почвой при вытаскивании сажалки из грунта.
	Для этого к ручке, закрепленной на подвижной стороне конуса, приваривается гайка, в которую и вкручивается болт-ограничитель.
	Таким образом, при сведении рукояток болт в нужной позиции будет упираться в трубу корпуса, не давая открывать конус сажалки полностью. Вкручивая и выкручивая этот ограничитель, можно будет регулировать ширину лунки на глубине посадки.
	К задней стороне трубы приваривается пластина — педаль, которая необходима для углубления сажалки в грунт передачей усилия ноги. Так как на педаль будет выпадать достаточно высокая нагрузка, пластину необходимо упрочнить, приварив к ней снизу укосину — отрезок арматуры, второй конец которой приваривается к корпусу сажалки.

Такая конструкция сажалки подходит не только для посадки картофеля, но и для других растений, которые высаживаются в виде кустов, семян или луковиц. Существуют и иные варианты подобных приспособлений, но все они работают по такому же принципу.

Виды культиваторов

Классификация устройств осуществляется в зависимости от используемых механизмов. Разделяют культиваторы со следующим оборудованием.

1. Электрическое. Преимущественно используется для обработки больших площадей. Работоспособность устройства возможна только при наличии источника электричества. Конструкция имеет небольшой вес и компактные размеры, к тому же такие приборы не загрязняют атмосферу вредными веществами.

   

2. Аккумуляторное. Используется такой тип оборудования для работы на маленьких участках. К преимуществам культиваторов на аккумуляторе стоит отнести высокую мобильность и небольшие габариты.
3. Бензиновое. Еще один вид оборудования, который считается одним из самых распространенных среди дачников. Имеет высокую производительность, хорошую мобильность, удобен в использовании. Но такие устройства необходимо правильно обслуживать, не говоря уже о загрязнении атмосферы вредными веществами.

   

4. Механическое. Не секрет, что ручные культиваторы очень просты в использовании, они не отнимают много времени и сил, а также отличаются невысокой стоимостью. Существует несколько видов конструкций ручных культиваторов, начиная с простого культиватора «Торнадо», представляющего собой обычные вилы с загнутыми пальцами на низу, а заканчивая плоскорезом.

   

К преимуществам ручных культиваторов также можно отнести то, что их легко изготовить самостоятельно. Для этого не нужны специальные навыки, достаточно следовать рекомендациям. Для изготовления той или иной конструкции нужен правильный чертеж изделия, немного свободного времени, терпения и, конечно же, некоторых инструментов и материалов.

Цветочные горшки своими руками

В нашей новой статье мы делимся лучшими идеями цветочных горшков! Самые оригинальные и красивые варианты, пошаговые инструкции по изготовлению, полезные советы – все это можно найти в этой статье!

Виды ручного окучника

Если вы желаете знать о том, как сделать ручной окучник для картофеля, то эта статья создана специально для вас. Ведь здесь мы поговорим именно об этом вопросе.

Существуют два популярных вида окучника ручного:

• Окучиватель в виде плуга;
• Дисковый окучник.

Когда вы посмотрите на окучиватель дисковой, он сделан в виде рамы на колесах, и на неё закреплены диски.

Такой окучник сделан из следующих составных частей:

• поводок Т-образной формы;
• талрепы винтового типа, в количестве двух штук. Они нужны для регулировки подвижности дисковых отвалов.
• стойки – 2 штуки;
• дисковые отвалы – 2 штуки.

На заметку: Такого типа окучник подойдёт, когда нужно вспахать землю перед посадкой или после того как вы собрали урожай. Также им можно воспользоваться при вспахивании земли между грядками. Вы можете изменить расстояние поворота дисков, и соответственно у вас измениться расстояние между грядками (максимальное регулируемое расстояние 75 сантиметров). Следите за тем, чтобы угол поворота был одинаков со всех сторон, иначе окучник потянет. Диаметр колеса равен 70 см, ширина – колеблется от 10 до 14 см. Такие размеры считаются наиболее приемлемыми для процесса вспахивания.

Окучник в виде плуга – тоже достаточно удобное изобретение в применении, и благодаря ему вы быстро окучите весь свой участок за короткий промежуток времени. Зачастую его устанавливают на мотоблок, и в процессе передвижения он удерживается в борозде. Такое совместное применение, позволит вам окучивать большую площадь, даже при сухой земле.

На заметку: большинство дачников – огородником предпочитают дисковой окучник, так как он легче в применении. А также с помощью него получаются прекрасные ровненькие рядки. Но цена таких окучников высока, и мы вам предлагаем изготовить его своими руками. Но приготовьтесь, это не совсем лёгкое занятие. Для начала внимательно изучите чертёж самодельного окучника. Ну а после выполните ряд следующих действий.

Сначала первым делом необходимо сделать диски для нашего самодельного окучника картофеля. Следовательно, нужно сперва подготовить чертеж всех элементов и деталей. Рассмотрим с вами отличный наглядный чертеж: при изготовлении дисков следует выбрать очень крепкий металл. Некоторые мастера изготавливают диски из крышек от кастрюль.

Затем следует сделать к дискам крепление. Для более удобного управления следует сделать у ручного окучника два отвода.

Схема самодельного окучника где:

Чертеж: ручной окучник своими руками

1. Грядка для обработки.
2. Диски.
3. Кулачковый механизм.
4. Крепежный кронштейн.
5. Стойка.
6. Стальные скребки-2 штуки.
7. Мостовая балка.
8. Стопорный болт.
9. Рукоятка.

Что нужно для самодельного окучника:

Итак, приступим к изготовлению ручного окучивателя, необходимо приготовить следующие детали:

• Диски вогнутые их нужно две штуки. Как описано выше подойдут и крышки от кастрюль диаметром от 40 до 60 см;
• Тарлепы винтовые их тоже нужно две штуки;
• 1-метровая полая трубка, которая будет служить вертикальной стойкой в диаметре она должна быть 1 дюйм. Еще одна полая трубка с сечением ¾ дюйма, которая будет выполнять функцию передней и задней тяги;
• Т-образной формы поводок;
• Газовая лампа или трубогиб;
• Регулируемые переходники для соединения дисков;
• Болты и сварка для крепежа.

Дополнительные рекомендации

Если вы, ознакомившись с пошаговыми инструкциями, все-таки решились делать такой культиватор собственноручно, то нельзя забывать о мерах безопасности. В первую очередь, защитить необходимо органы зрения и руки, особенно при работе со сварочным аппаратом.

Если при работе используется дуговая сварка, то защищаться нужно не только от интенсивного и очень яркого света, издаваемого устройством, но также от окалин, которые, появившись на месте сварочного шва, могут откалываться от металла и высоко подлетать.

Используя газосварку, при разогревании металла обязательно надевайте защитные перчатки и используйте специальную защиту для лица. Вы работаете с высокими температурами, поэтому кожу нужно защищать от ожогов. Примечательность ручных культиватором заключается в том, что изготовить их можно даже без особенных навыков или опыта.

Доработка роторов мотокультиватора «крот»

Мотокультиваторы «Крот», выпускаемые Московским МПО им. В.В. Чернышо-ва, получили большое распространение среди садоводов-огородников, которые обычно покупают их в комплектации с роторами, чего достаточно для обработки почвы на индивидуальных участках.

На рис. 7,а показана часть мотокультиватора с роторами левой стороны. На примере этой части и разберем некоторые недостатки конструкции «Крота», а точнее, недостатки его роторов. Прежде всего отметим, что ножи роторов очень тупые, а штифты, фиксирующие внутренний ротор на валу редуктора и внешний ротор на внутреннем роторе, слишком уж выступают из валов роторов.

В результате чего на выступающие части штифтов наматываются корни и стебли растений, которые вместе с грунтом забивают пространство между внутренним ротором и корпусом редуктора, а также между обоими роторами. Все это создает дополнительную нагрузку на вал редуктора, и роторы начинают вращаться неравномерно.

Пружинные фиксаторы, которые вставляются в отверстия в штифтах, также слишком длинные, что максимально способствует наматыванию на них корней и растений с указанными выше последствиями! Опять же длинны сверх необходимого болты, крепящие ножи к квадратным фланцам соответствующих роторов.

От первого недостатка — тупых ножей — я избавился сразу после приобретения «Крота», заточив их на наждаке до закрепления на фланцах. Остальные недостатки я выявил после первой весенней обработки почвы в 1994году и, конечно, устранил их, что значительно облегчило дальнейшую эксплуатацию «Крота».

Теперь немного подробнее об исправлении других недостатков. На рис. 8, а и б приведены диаметры труб роторов и длины штифтов, вставляемых в отверстия этих труб. Видно, что штифт 1 выступает из соответствующей трубы на 9 мм, штифт 2 — на 11 мм. Чтобы «утопить» головки штифтов, сделал в трубах роторов с одной стороны проточки диаметром 15,6мм и глубиной 2 мм, а цилиндрические части штифтов уменьшил до длины 44 и 36 мм соответственно, просверлив в них на расстоянии 2,5 мм от торцов сквозные отверстия диаметром 2 мм.

Вместо прежних длинных фиксаторов из проволоки диаметром 2,5 мм я сделал из пружинящей проволоки диаметром 1,5 мм кольца (типа колец для ношения ключей). Кольцо вводится одним концом в отверстие штифта (рис. 8, в), фиксируя его на трубе. За 3 года работы не было случаев потери колец при обработке почвы, а накапливание корней и грунта практически прекратилось.

Болты 7 (см. рис. 7) я укоротил на 5 мм и навернул на них гайки толщиной 5 мм (на 2 мм тоньше, чем были).

Все ножи в месте крепления к фланцам я сточил на 6 мм, как это показано на рис. 9, а и б, чтобы эти кромки были заподлицо с краями фланцев. Затем кромки ножей, заштрихованные перекрестными линиями, заточил под углом 45° (если при заточке ножа мы снимаем металл с одной его стороны, то при формировании фаски — с другой).

У фланцев левых роторов (рис. 9, б и в)я тоже сточил кромки под углом 45° с четырех сторон на длине 72 мм. У фланцев роторов с правой стороны вала редуктора кромки сточил с тех же сторон, но заточки сместил к противоположному краю ребра (на рис. 9, г места такой заточки находятся напротив жирных линий).

Подобная доработка ножей и фланцев ликвидировала пазухи, уменьшила накопление в них и на плоских гранях фланцев и ножей грунта, упростила эксплуатацию мотокультиватора.

Знакомимся с культиваторами заводского изготовления

Весит приспособление 9,5 кг, управляемость хорошая, с культиватором легко справляются женские руки. Детали, изображённые на фото, представляют рабочие инструменты:

1. Окучник, который является основным рабочим инструментом. Нарезка борозд, огребание картофеля производится с помощью окучника. Но его в комплекте заменяет рыхлитель дисковый, который выполняет ту же функцию, что и окучник.
2. Плоскорез с установленными ножами «бритва», которые подрезают корни сорняков, регулируется по ширине рядов с растениями.
3. Культиватор междурядник служит для рыхления, подрезает траву. У этого инструмента регулируется осевой наклон и глубина опускания в землю.
4. Имеется плужок, он служит для нарезки борозд при посеве семян в землю.
5. Рыхлят землю при образовании корки звездочками, которые имеются в комплекте.
6. В наборе имеется бороздообразователь, с ним в комплекте маркер. Узел используется в посевную.

Заводская конструкция не выдерживает работы на тяжёлых сырых участках. Поэтому в отзывах мастеров есть совет, усилить раму крепления колеса и укрепить ручки двумя жёсткими перемычками. Ручки нужно несколько удлинить и сделать более удобными.

На несущей раме поочередно могут быть смонтированы следующие инструменты:

• междурядник;
• плужок с маркером;
• бритва;
• культиватор.

В результате имеется рама с размером 64х30х30 см с навесным устройством. Юркий инструмент станет незаменимым помощником при посадке и окучивании, прополке и рыхлении огорода.

Мы привыкли, получать урожай тяжким трудом. Принципы разумного земледелия предлагают другое. Не копать почву без необходимости, этим нарушается её структура. Не рыхлить верхний слой глубже 5 см по той же причине. Не полоть грядки до последнего сорняка. Чаще и больше мульчировать почву и разводить в ней полезные микроорганизмы. Труд станет легче, а урожай больше.

Подчистит верхний слой растительности, подрежет корни и стрелой прополет борозды. Чтобы поднять землю, напитать воздухом, имеется рыхлитель и культиватор. Они же разрушат корку после полива или дождя. Имеющиеся в комплекте маркеры помогут отрегулировать ширину установки насадок. Плуг и бороздодержатель незаменимые весенние инструменты.

Ручной культиватор имеет в составе детали, изготовленные из качественной стали. Прочный килевидный сошник определяет глубину обработки почвы. Рукоятки удобны для управления и прочны. Набор инструментов оптимальный, а размеры таковы, что культиватор пройдёт в любой закуток.

7 дачных чудо-помощников!

Необычный ручной садово-огородный инструмент (фото, видео, чертежи)

Плоскорез — великое достижение земледельческого ума. Это первый поистине универсальный садовый инструмент. Не просто для обработки почвы, а инструмент всестороннего сожительства с культурным растительным сообществом и почвой.

Плоскорез Фокина «Стриж»

2. Рыхлитель Чудо-лопата «Пахарь»

Рыхлитель Чудо-лопата «Пахарь» чертежи:

Лопата, которую можно отнести к разряду рыхлителей-культиваторов — “Пахарь”. Механизм рыхлителя Пахарь прост и достаточно эффективен. Поднятие земли осуществляется работой несложного по устройству рычага. Основная нагрузка приходится на ноги, которыми вдавливаются рабочие вилы в грунт.

Поднятие почвы происходит от усилия рук, что разгружает спину и поэтому привлекательно для пожилых людей и садоводов, страдающих болями в пояснице. Две встречные вилы, проходя одна сквозь другую разрыхляют землю без ее оборачивания, обеспечивая глубину рыхления 15-20 см.

Достоинства конструкции лопаты или рыхлителя почвы или картофелекопателя

1.Глубокая обработка почвы без оборота пласта.

2.Высокая производительность труда.

3.Не требуется значительных физических усилий при обработке пласта.

4.Доступна в изготовлении.

Способ применения:

Особенностью обработки почвы чудо-лопатой является то, что огород копается не поперек, а вдоль. Обеими, вытянутыми руками берем чудо-лопату за края верхней планки, наступаем на платформу (подножку) и она легко входит в землю. Легким движением (можно в сочетании с легким потряхиванием), отступив два шага назад, переводим лопату из вертикального положения в почти горизонтальное.

Материалы: полдюймовая труда, кругляк (или шестигранник) диметром 15 мм.

Для удобства транспортировки можно изготовить разборную конструкцию.

Чудо-лопата Прокопенко чертежи:

Чудо-вилы позволяют вскапывать землю совершенно не нагружая спину за счет уникального поворотного способа работы. Чудо-вилы не требуют нагибаться или приседать. Усилия прикладываются только к «рулю». При этом в 3-4 раза возрастает производительность перекопки.

Чудо-вилы регулируются по высоте в широких пределах, что позволяет идеально подогнать инструмент под рост.

Культиватор «торнадо»

Отличный культиватор с самой простой конструкцией, состоящей всего из трех частей – погружного элемента, ручки и черенка. Во многом принцип работы культиватора схожий с работой штопора. Нужно надавливать конструкцией в землю и проворачивать, а затем культиватор можно поднимать.

Таблица. Изготовление культиватора «Торнадо».

Шаги, фото	Описание действий
	Вырежьте 4 заготовки из стального прута, длина которых должна быть примерно 30 см. Каждую заготовку согните с помощью тисков.
	Заточите каждую из заготовок с одной стороны. Это требуется для того, чтобы конструкция хорошо входила в землю. Все прутья должны быть одинаково ровными и острыми.
	Приварите заготовки к металлической трубе. Может подойти обычная или профильная труба. Проследите за тем, чтобы все детали были приварены под одинаковым углом. Это повысит эффективность конструкции.
	Место сварки обработайте шлифовальным кругом или напильником, чтобы устранить все неровности. Это придаст конструкции более привлекательный вид.
	Приварите к профильной трубе ручку. Для этого можно взять такой же диаметр. При желании обмотайте ручку изолентой, особенно в местах, где вы будете держаться за нее руками. Сварочные швы тоже желательно обработать.
	Испытайте готовую конструкцию в деле, и если какой-либо из элементов будет недостаточно хорошо приварен, то в процессе проверки культиватора он отвалится. Если изделие прошло проверку, тогда покрасьте его и смело используйте по назначению.

На заметку! Если вам нужна большая конструкция, то можете использовать более крупные детали. Технология изготовления от этого не изменится, а надежность культиватора не пострадает.

Культиватор из бензопилы

На случай, если в вашем гараже лежит ненужная бензопила, из некоторых ее частей можно изготовить неплохой культиватор. Но, в отличие от предыдущих вариантов, изготовить изделие из старой бензопилы смогут те люди, которые хоть немного разбираются в технике.

1. Изготовьте для начала металлическую раму для будущего культиватора, используя металлические уголки. Рама должна иметь кубическую форму.
2. Прикрепите двигатель от бензопилы к готовому каркасу, а точнее – к верхней его части.
3. Сделайте ручки для вашей конструкции. Желательно использовать для этого металлические трубы. Такая конструкция будет более удобной в использовании.
4. Подготовьте две звездочки, одна из которых должна быть ведущей, а вторая – ведомой и устанавливаться на промежуточном вале.

Обратите внимание! Культиватор из бензопилы имеет целый ряд преимуществ перед другими конструкциями, например, высокая мощность и производительность, минимум приложенных усилий и т. д. Но такой культиватор имеет и недостатки, главным из которых является необходимость регулярной дозаправки. Поэтому у вас на хозяйстве всегда должен быть наготовлен бензин.

Первый вариант «чудо-лопаты»

Это — наиболее популярный вариант подобного инструмента. Его в готовом виде можно найти в специализированных магазинах или на ярмарках садового инвентаря. Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению такой модели, стоит внимательно рассмотреть ее конструкцию и понять, как же она работает.

Лопата состоит из следующих деталей:

1. Рабочие вилы.
2. Передний упор.
3. Задний упор.
4. Вилы переднего упора.
5. Тулейка для установки и крепления черенка.
6. Черенок.
7. Рычажный механизм.

«Руководство по эксплуатации» этого инструмента можно представить следующим образом:

• Лопата-рыхлитель берется за черенок и устанавливается на почву на передний упор.
• Далее, рабочие вилы втыкаются в почву так, чтобы земли коснулся и задний упор.

• Затем черенок лопаты опускается вниз с приложением небольшого усилия на себя. Благодаря этому рабочие вилы начнут перемещаться вверх, поднимая пласты почвы.

• Вилы, расположенные на переднем упоре, проходя между зубьями рабочих вил, будут разрыхлять землю. При этом пласт почвы не придется переворачивать, благодаря чему в ней не будет нарушен плодородный слой.
• После этого, лопата передвигается на следующий участок, и операции повторяются.

Данный вариант лопаты рассчитан на вскапывание почвы на максимальную глубину, равную длине рабочих вил. Соответственно, и ширина обрабатываемой полосы будет равна ширине рабочих вил. В показанном примере длина зубьев рабочих вил составляет 250 мм, а их ширина — 430 мм.

На этом рисунке представлена «чудо-лопата» в разобранном виде, а также стрелками показан процесс ее сборки. Эта наглядная инструкция поможет собрать любой вариант конструкции «чудо-лопаты».

Для того чтобы сделать такой инструмент, необходимо подготовить следующий материал:

• Для изготовления рабочих вил потребуется:

https://www.youtube.com/watch?v=y0EVyC4Kz9U

— отрезок стального уголка 20×20×4 мм или же профильной трубы 20×20 мм, длиной 460 мм;

— отрезок круглой трубы ½ дюйма, длиной 220÷250 мм — для изготовления тулейки;

— две металлических пластины размером 100×40×4 мм — для закрепления тулейки на раме переднего упора;

— шесть отрезков стального круглого (Ø 8 мм) или, что будет лучше — квадратного прута сечением 8×8 мм, длиной 240 мм.

• Для изготовления рамы упора с передними вилами, необходимо будет подготовить следующие детали:

— для опорных так называемых лыж потребуется два отрезка круглой трубы с внешним диаметром 10 мм, длиной 710 мм;

— поперечина, на которой будут крепиться рабочие вилы, потребует отрезок профильной трубы длиной 460 мм и размером в сечении 20×20 мм;

— вторая поперечина, на которой будут приварены зубья передних вил, изготавливается из трубы диаметром 12 мм;

— труба длиной в 170 мм и диаметром в 12 мм для соединения рамы с опорной пяткой конструкции;

— для опорной детали потребуется уголок, имеющий размеры 15×15×4×330 мм;

— шесть отрезков круглого прута длиной в 200 мм, аналогичных тем, что применены для рабочих вил.

— надежный деревянный черенок.

Работы по изготовлению чудо-лопаты производятся в следующем порядке:

Иллюстрация
	Первым шагом размечаются и нарезаются с помощью шлифмашинки детали для конструкции лопаты. Лучше всего подготовить сначала элементы рабочих вил, а затем опорной рамы. Далее все детали будут готовиться согласно чертежу в ходе монтажных работ.
	В первую очередь изготавливается опорная рама и передние вилы. Для того чтобы сделать вилы, производится разметка трубы под отверстия, которые должны быть расположены с шагом в 65 мм. По намеченным центрам просверливаются несквозные отверстия диаметром 8 мм. Затем в них устанавливаются отрезки арматуры, которые станут зубьями передних вил.
	Далее, к сварке подготавливаются «лыжи», то есть боковые детали опорной рамы. Один край этих полозьев должен иметь небольшой изгиб для лучшего скольжения по грунту. Для того чтобы труба сохраняла заданную форму при использовании инструмента, на ней, отступив от одного из краев 100 мм, делают надрез, благодаря которому трубе придается необходимое искривление. Затем надрез проваривается, что придаст жесткость деталям. Можно обойтись и без надреза, придав форму «лыжам» на трубогибе.
	Следующим шагом на профильной трубе делаются отметки для приваривания «ушек» — это две металлические пластины размерами 300×20×4 мм. В них просверливаются отверстия для шарнирного соединения опорной рамы с рабочими вилами. Вместо пластин, которые достаточно сложно приварить, можно использовать стальные уголки с отверстиями необходимого размера.
	Расстояние между «ушками» должно составлять 100 мм.
	Следующим этапом к профильной трубе, с другой ее стороны, ровно посередине под углом в 120 градусов приваривается задний упор, состоящий из круглой трубы с поперечиной из металлического уголка.
	Теперь, когда все детали опорной рамы готовы, их собирают в общую конструкцию сваркой. Очень важно выставить поперечины рамы по отношению к ней под прямым углом, иначе лопата будет функционировать недостаточно хорошо.
	Далее, изготавливается тулейка для рабочих вил, она должна быть приварена точно посередине уголка, на котором будут закреплены зубья. Трубу можно с одной стороны заузить, придав ей овальную форму, как сделал в данном случае мастер, или же оставить диаметр одинаковым по всей длине. Отступив от верхнего края тулейки 50 мм, размечаются места для фиксации металлических пластин, в которых заранее просверливаются отверстия для создания в дальнейшем шарнирного соединения с «ушкам», приваренным на опорной раме. Зубья привариваются к уголку позднее, уже после подгонки крепления.
	Когда тулейка будет готова, ее примеряют на опорную часть лопаты, временно прикручивая на болты. Для того чтобы рычажный механизм функционировал без заеданий, необходимо подобрать болты, имеющие резьбу только на конце.
	Если все работает, как надо, остается только примерить и приварить к уголку рабочих вил зубья. Их размещают таким образом, чтобы они находились между зубьями передних вил и не соприкасались с ними при проведении работ. Расстояние между зубьями рабочей части лопаты должно быть тоже 65 мм.
	Но перед привариванием зубьев на уголок, их необходимо подготовить, так как они должны иметь небольшой изгиб и заостренные концы. Заострить концы квадратных прутьев можно двумя способами — ковкой или же аккуратной подрезкой и зачисткой. Для ковки, металл придется раскалить докрасна, а затем на наковальне придать концам нужную форму с помощью молота. Это достаточно искусная работа, кроме того, не у каждого есть специальная печь для разогрева металла. Поэтому остается заострить концы зубьев механически, то есть аккуратно срезать с одной стороны квадрата часть металла, а затем зачистить места среза. Можно обратиться к токарю, который произведет работу на токарном станке.
	Сделать плавный изгиб на концах зубьев можно с помощью трубогиба, по одному шаблону. Если же этого прибора нет, то эту работу придется сделать с помощью тисков и молотка. Однако, необходимо помнить, что изгиб на всех зубьях должен быть одинаковым, поэтому, возможно, этот процесс лучше будет провести после приваривания зубьев на уголок. Изгиб вил может выполнить и молотком, уложив их зубьями на шаблон.
	В результате проделанных операций получается удобная, сравнительно не тяжелая конструкция. Тем более, что «чудо-лопату», необходимо будет только приносить на место работы и уносить по их окончании место работы. Остальное время поднимать ее не придется, так как передвигаться она будет по почве с помощью полозьев «лыж».

Изготовитель этой «чудо-лопаты» честно признается, что, сделав ее осенью, попробовал перекопать влажную землю, и у него ничего не получилось. Выходило так, что земля застревала между зубьями, а полозья тяжело продвигались по мокрому грунту.

Поэтому, учитывая его ошибки, не стоит экспериментировать с инструментом сразу после схода снега. Отлично вскапывается этим инструментом сухой грунт, даже если он уже «до неприличия» зарос травой. Рабочие вилы подцепляют и вытаскивают сорняки, а передние вилы освобождают их от почвы. Но для того чтобы удалить траву с перекопанной грядки, все равно придется нагнуться.

Плоскорез

Еще одна разновидность культиватора, которую можно изготовить самостоятельно. Плоскорез является достаточно эффективным предметом инвентаря, для его изготовления требуется старый велосипед и одно колесо. Дальше нужно следовать инструкции, приведенной ниже.

Шаг 1. Подготовьте два небольших полукруга, изготовленные из каленого металла. Они должны быть прочными, поскольку на них оказывается основная нагрузка.

Шаг 2. Согните два метровых отрезка 15 мм трубы для ручек. Затем отрежьте лишнюю часть от велосипедной рамы.

Шаг 3. Приварите ручки к велосипедной раме, а также упорный прут, который будет принимать на себя нагрузку с ручек во время обработки почвы.

Шаг 4. Соедините две пластины между собой при помощи сварки, наточите получившееся лезвие и приварите его к велосипедной раме. Его нужно устанавливать на месте сидения, чтобы у вас была возможность регулировать лезвие по высоте.

Шаг 5. Покрасьте собранную конструкцию, защитив ее тем самым от коррозии. При желании можно обмотать изолентой рукоятки плоскореза. На данном этапе процесс изготовления ручного культиватора можно считать завершенным.

Подробнее об устройстве

Наиболее популярными являются небольшие конструкции, вес которых не превышает 20 кг. Они очень производительны и компактны, к тому же с помощью таких изделий можно выполнять разные задачи на участке: удаление сорняков, рыхление грунта и даже внесение различных удобрений.

Обратите внимание! Разумеется, сравнивать ручной культиватор по мощности с мотоблоком нельзя, но для элементарных задач на огородном участке его вполне хватает. К преимуществам ручного инструмента стоит отнести отсутствие затрат на топливо или электричество, а также возможность использования в труднодоступных местах.

В конструкцию большинства видов культиваторов входят специальные фрезы, которые, перемещаясь по участку, выполняют рыхление почвы. Применяться могут и другие насадки:

• лапы для рыхления грунта;
• специальный носок, выполняющий рыхление и резку почвы, удаляя тем самым сорняки;
• окучник для создания небольших бороздок в грунте, которые нужны для посева разных культур;
• игольчатый диск, который применяется при образовании большой корки на поверхности грунта;
• подкормочные ножи со специальными дозаторами. Они необходимы для внесения удобрений в почву.

При правильном использовании ручные культиваторы существенно облегчают земляные работы. Разумеется, для этого нужно применять соответствующие насадки и типы конструкций.

Сборка ручных культиваторов

Как только подготовите все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению ручного культиватора. Это уникальное изделие, имеющее целый ряд преимуществ, например, компактность, доступность материалов для ее изготовления и эффективность готового культиватора.

Самодельный культиватор даст возможность не только удалить сорняки по всему участку, но и качественно разрыхлить почву. Но, как уже отмечалось ранее, ручные культиваторы не предназначены для больших участков, поэтому если ваш сад или огород имеет большую площадь, тогда есть смысл приобрести бензиновый культиватор.