Плоскорез Фокина — как пользоваться Инструкция правильного применения. Как им работать Плоскорез фокина описание применение

Машина ОПТ-3-5, предназначенная для плоскорезной обработки пласта многолетних трав с максимальным сохранением поукосных остатков на поверхности поля с целью защиты почвы (легкого и среднего механического состава) от ветровой эрозии в районах с недостаточным увлажнением (рис. 3.4), максимально унифицирована с культиватором-плоскорезом КПШ-5. Она состоит из центральной рамы 4 и двух боковых рамок 9. Рабочие органы те же, что и у культиваторов-плоскорезов. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса 3 [Т-150 (Т-150К), ДТ-75 и ДТ-75М] и тягового класса 5 (К-700А и К-701). На центральной раме машины крепят замок 6 автосцепки и ящики 8 для балласта. Глубину обработки почвы регулируют при помощи механизмов 7 колес. При пяти рабочих органах опорные колеса монти­руют на продольных балках боковых рамок, которые крепят к цент­ральной раме при помощи кронштейнов и пластин, соединенных болта­ми. Параллельность в горизонтальной плоскости центральной рамы с боковыми рамками достигают при помощи специальных регулировочных болтов, установленных на соединительных пластинах.

На продольных балках рам крепят рабочие органы 10. С целью уменьшения борозд и максимального сохранения поукосных остатков перед каждой стойкой рабочего органа монтируют дисковый нож 1 для разрезания пласта трав перед проходом стойки.

При переездах на дальние расстояния для уменьшения ширины агрегата боковые рамки посредством гидроцилиндра через систему рычагов 5 и тяг 3 поднимаются вверх и фиксируются в этом положении замком с осью и быстросъемными шплинтами.

При помощи механизма навески трактора машину во время работы поднимают и опускают.

При агрегатировании с тракторами тягового класса 3 боковые рамки с двумя рабочими органами, выносной гидроцилиндр с системой рычагов и тяг отсоединяют.

Рис. 3.4. Машина ОПТ-3-5 для безотваль­ной обработки пласта многолетних трав: а – обший вид: 1 – дисковый нож; 2 – пневматическое колесо; 3 – тяга; 4 – центральная рама; 5 – рычаг; 6 – за­мок автосцепки; 7 – механизм опор­ного колеса; 8 – ящики для балласта; 9 – боковая рамка; 10 – рабочий ор­ган; б – дисковый нож: 1 – сектор; 2 – болт; 3 – стойка; 4 – втулка; 5 – корончатая шайба; 6 – стакан; 7 – диск; 8 – колпак; 9 – специаль­ная корончатая гайка с шайбой; 10 –ступица; 11 – консоль; 12 – ось диска; 13 – крышка

Технологический процесс для машины ОПТ-3-5 анало­гичен технологическому процессу культиватора КПШ-5, т. е. при заезде агрегата в загон тракторист переводит рычаг гидрораспределителя навески трактора в положение «Плавающее». При этом орудие под действием собственного веса опускается на зем­лю. При дальнейшем движении дисковые ножи под действием веса машины и балласта разрезают корневища пласта трав на глубину 8…11 см; лемеха рабочих органов подрезают пласт почвы и одновремен­но рыхлят его без оборота. Глубину подрезания пласта устанавливают при помощи механизмов опорных колес. В конце гона для осуществ­ления поворота тракторист переводит рычаг гидрораспределителя на­вески в положение «Подъем», и орудие выглубляется.

Устройство и работа основных механизмов. Все сборочные единицы и детали машины ОПТ-3-5 по конструктив­ному исполнению не отличаются от сборочных единиц и деталей куль­тиватора-плоскореза КПШ-5, разница состоит только в использовании в ОПТ-3-5 дополнительных балластных емкостей и дисковых ножей. Дисковый нож
(рис. 3.4, б), устанавливаемый перед каждой стой­кой рабочего органа, включает в себя диск 7, консоль 11 и сектор 1. Диск ножа приклепан к ступице 10, которую монтируют на оси 12 и шарикоподшипниках, защищенных от пыли и грязи манжетным уплотнением, крышкой 13 и колпаком 8. Между подшипниками раз­мешено распорное кольцо. Смазку в подшипниковый узел заклады­вают во время его сборки.

Дисковый нож монтируют на кронштейне (сектор 1 вместе со стойкой 3) при помощи втулки 4 и шайбы 5. На раме машины сектор кронштейна дискового ножа крепят при помощи болтов и гаек.

Особенности регулировки и эксплуатации. Глу­бину хода дискового ножа регулируют, перемещая сектор кронштейна на соответствующее отверстие. Для этого ослабляют гайки и удаляют задний болт.

Все другие регулировки и особенности эксплуатации машины такие же, как и у культиватора-плоскореза КПШ-5.

Плоскорезы-глубокорыхлители предназначены для основной обработки чистых паров и осенней зяблевой на полях с максимальным сохранением стерни и других пожнивных остатков после колосовых и пропашных предшественников. Зоны применения: Се­верный Кавказ, Поволжье, Южный Урал, Западная и Восточная Сибирь и Алтайский край. В степных районах Сибири плоскорезы-глубокорых­лители используют, например, для глубокого рыхления стерневого пара (обычно в конце августа) и для осенней безотвальной обработки в зернопаровых севооборотах под третью культуру. В условиях Северного Кавказа эти машины применяют для зяблевой обработки почвы (октябрь) под пропашные культуры и об­работки полупара под озимые.

Культиватор КПГ-250М – навесной, агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН и состоит из плоской сварной рамы 7 (рис. 3.5), навесного устройства 8, опорных колес 10 с винтовым механизмом 9 и плоскорежущих, стреловидной формы рабочих органов. Рабочий орган представляет собой плоскую стойку 1 с приваренной в нижней части пяткой 5, к которой с помощью болтов присоединен башмак 4. На башмаке крепят левый и правый лемеха 3 и долото 2. Стойка 1 рабочего органа двумя болтами закреплена на раме 7. Навесное устройство 8 такой же конструкции, как и на навесном плуге.

Рис. 3.5. Культиватор КПГ-250 – плоскорез-глубокорыхлитель: 1 – стойка;

2 – долото; 3 – лемех; 4 – башмак; 5 – пятка стойки; 6 – овальное отверстие стойки; 7 – рама; 8 – навесное устройство; 9 – винтовой механизм опорного

колеса; 10 – опорное колесо

В процессе работы орудие опирается на два опорных колеса 10. Изме­нением положения колес с помощью винтового меха­низма 9 регулируется глу­бина хода орудия.

Для работы с КПГ-250М механизм навески трактора настраивают по трехточеч­ной схеме с жестким соеди­нением раскосов – в этих условиях орудие работает наиболее устойчиво.

Перед выездом в поле агрегат настраивают на заданную глубину на ровной площадке так же, как и навесной плуг. При работе на плотных сухих почвах опорную плоскость лемехов устанавливают с некото­рым наклоном. Для этого ослабляют болты крепления стойки и поворачивают рабочий орган вокруг переднего болта крепления стой­ки за счет овального отверстия 6 так, чтобы задние концы лемехов бы­ли выше передних на 1,5…2,5 см. В таком положении затягивают бол­ты крепления стойки к раме. Больший наклон рабочего органа не допускается, так как это приводит к повышению гребнистости дна пашни и дополнительной запашке стерни.

При работе на средних и легких по твердости почвах опорные плоскости лемехов должны быть параллельны раме орудия.

Культиватор КПГ-2-150 оборудован двумя плоскорежущими рабочими органами с шириной захвата 1,6 м каждый. На глубоком рыхлении (от 20 до 30 см) КПГ-2-150 агрегатируется с тракторами класса тяги 50 кН, при обработке на глубину до 16 см – с тракторами класса тяги 30 кН. По конструктивному исполнению это орудие принципиально не отличается от КПГ-250М.

Краткая техническая характеристика глубокорыхлителей такова:

КПГ-250М КПГ-2,2 КПГ-2-150

Ширина захвата, м 2,10 2,15 3,10

Максимальная глубина обработки, м 0,30 0,25 0,30

Ширина захвата одного рабочего органа, м 1,1 1,1 1,6

Число рабочих органов 2 2 2

Масса, кг 495 1000 850

Культиватор КПГ-2,2 с приспособлением для внесения минераль­ных гранулированных удобрений предназначен для плоскорезной обработки почв на глубину 12…25 см с сохранением стерни на поверхно­сти пашни и одновременным внесением удобрений на глубину обра­ботки с равномерным распределением их по всей ширине захвата ору­дия. КПГ-2,2 агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН.

Культиватор (рис. 3.6) состоит из рамы, механизма подъема в транс­портное положение и регулирования глубины обработки, прицепного устройства, тукового бункера с дозаторами, двух рабочих органов, механизма привода дозаторов и вентилятора с гидромотором.

С рамой 9 соединен удлинитель 7 с помощью шарниров и винтовой стяжки 6. В передней части удлинителя есть серьга, которой орудие соединяется с прицепной скобой трактора. Винтовая стяжка служит для выравнивания рамы орудия в рабочем положении.

Туковый ящик 1 представляет собой сварной бункер, в дне кото­рого установлены правый 18 и левый 3 дозаторы. В качестве дозаторов использованы туковысевающие аппараты типа АТД-2.

Высевающие диски левого 3 и правого 18 дозаторов приводятся в действие от левого опорного колеса 10 через карданную 11 и цепную 20 передачи, вал 19 и приводные устройства.

Удобрения, высеваемые дозаторами, по тукопроводам 16 поступают в туконаправители 15 рабочих органов 13.

Рис. 3.6. Культиватор КПГ-2,2 – плоскорез-глубокорыхлитель с приспособлением для внесения удобрений: а – общий вид; б – рабочий орган; 1 – бункер для минеральных удобрений; 2 – вентилятор; 3 и 18 – дозаторы; 4 – винтовая стяжка механизма регулирования глубины; 5 – гидроцилиндр механизма подъема;

6 – винтовая стяжка прицепа; 7 – удлинитель; 8 – подставка; 9 – рама;

10 – опорные колеса; 11 – карданная передача; 12 – вилка выключения привода дозаторов; 13 – рабочий орган; 14 – коленчатая ось; 15 – туконаправитель;

16 – тукопровод; 17 – воздухопровод; 19 – приводной вал; 20 – цепь привода дозаторов; 21 – стойка; 22 – смеситель­ная камера; 23 – башмак; 24 – делитель; 25 – канал

Рабочие органы несколько отличаются по конструкции от рабочих органов КПГ-250М. В задней части стойки 21 установлен туконаправитель 15. Стойка прикреплена к башмаку 23. Башмак закрывает пространство между лемехами. Задняя кромка башмака образует канал 25 для распределения удобрений по всей ширине захвата рабочего органа. Распределение достигается установкой специального делителя 24 потока удобрений в нижней части туконаправителя. В верхней его части расположена смесительная камера 22 (для туков и воздушного потока). Воздушный поток способствует равномерному распределению туков по ширине захвата. Создает этот поток вентилятор 2 с приводом от гидромотора.

Технологический процесс обработки почвы с сохранением стерни и одновременным внесением минеральных удобрений протекает сле­дующим образом. Плоскорежущие рабочие органы подрезают пласт в плоскости дна борозды, и он вначале поднимается по лемеху до верх­него обреза, затем движется по башмаку, а с задней кромки башмака и частично с лемехов падает на дно борозды. В процессе работы между задним обрезом рабочего органа и сходящим с него пластом образует­ся свободное пространство, которое позволяет распределить удобре­ния равномерно по дну борозды. Для того чтобы удобрения в доста­точном количестве поступали к периферии рабочих органов, они по­лучают дополнительный разгон воздушным потоком на участке меж­ду смесительной камерой и делителем потока. Установку глубокорыхлителя на заданную глубину перед выездом в поле производят на вы­ровненной площадке. Для этого орудие соединяют с трактором, въез­жают на площадку. Под гусеницы (колеса) трактора и опорные колеса глубокорыхлителя устанавливают подставки, высота которых на 2…3 см меньше заданной глубины. После этого с помощью винтовых стя­жек 4 и 6 устанавливают раму горизонтально. Рабочие органы в этом случае должны опираться на долота, а лезвия лемехов должны быть парал­лельны площадке и располагаться над ней на высоте 1,5…2 см. Уста­новив таким образом орудие, делают метки на винтовых стяжках для восстановления этого положения орудия в поле перед началом работы.

Положение рабочих органов в зависимости от условий работы регу­лируется так же, как у КПГ-250М.

Перевод орудия в транспортное положение производят гидроци­линдром 5, одновременно с этим происходит отключение привода до­затора вилкой 12.

Культиватор КПГ-2,2 – плоскорез-глубокорыхлитель без приспособ­ления для внесения удобрений может применяться как глубокорыхлитель с рабочими органами от КПГ-250М.

Культиватор КПЭ-3,8А состоит из прямоугольной рамы, на которую крепят рабочие органы, прицепное устройство, трубы подъема и колеса. К переднему брусу рамы прикреплено прицепное устройство, предназначенное для соединения культиватора с трактором или со сцепкой СП-16А.

При работе культиватора рабочие органы заглубляются в почву после того, как тракторист переведет рычаг гидрораспределителя вы­носного гидроцилиндра в положение «Плавающее». Глубину обработ­ки регулируют гайкой на штоке гидроцилиндра машины.

Для подъема культиватора предназначена гидросистема трактора, которой соединен выносной гидроцилиндр. В поднятом положении культиватор удерживается распоркой, установленной на выносном гидроцилиндре.

Один культиватор КПЭ-3,8А агрегатируют с тракторами тягового класса 3, три или четыре культиватора – с тракторами тягового класса 5 при помощи универсальной гидрофицированной сцепки. По заказу потребителя к культиватору дополнительно поставляют штанговое приспособление ПШП-3,8, буксир и соединительный шарнир.

Штанговое приспособление ПШП-3,8 при ширине захвата штанги 3,8 м и глубине обработки почвы от 6 до 10 см предназначено для выноса на поверхность стерни, заделанной в почву рабочими органами культиватора, более полного уничтожения сорняков, выравнивания поверх­ности поля, создания комковатой структуры верхнего слоя и уплотне­ния нижележащих слоев почвы.

Основные сборочные единицы штангового приспособления: штан­га, подвески, подвеска центрального грядиля, центральный грядиль, приводная цепь, качалка и игольчатые диски привода.

При движении культиватора игольчатые диски штангового приспо­собления начинают вращаться, приводя в движение вал, на котором закреплены диски и звездочка, передающая вращение с вала привода при помощи цепи на звездочку центрального грядиля и далее штанге. Штанга, вращаясь и перемещаясь в почве на заданной глубине, разры­вает корневую систему сорняков и выносит их на поверхность почвы. Благодаря вращению штанга самоочищается от сорняков и раститель­ных остатков.

Перевод штангового приспособления в транспортное положение осуществляется вместе с культиватором при помощи его гидроцилинд­ра. Глубину хода штанги от 6 до 10 см регулируют, устанавливая тягу подвески центрального грядиля и тяги боковых подвесок в то или иное отверстие на уголках, которые крепят к стойкам рабочих орга­нов культиватора. Соосность втулок штанги регулируют, перемещая их по пазам башмака тяг. При этом все тяги должны находиться в гори­зонтальном положении и на одинаковом уровне от земли, что дости­гается при изменении положения пружины. После регулировки штанга должна легко вращаться при проворачивании игольчатых дисков при­вода от руки. Правильно должно быть отрегулировано и натяжение цепи привода штанги. От усилия руки, приложенного к середине длин­ного участка, цепь не должна оттягиваться более чем на 20 мм.

Для лучшего контакта дисков с поверхностью поля их иглы выпол­нены в виде лопаточек, поставленных плоскостью перпендикулярно направлению движения культиватора. При пробуксовке игольчатых дисков необходимо увеличить натяжение пружин, соединяющих качалку с приводом, что обеспечит лучшее вдавливание дисков в почву.

Буксир служит для транспортирования культиваторов цугом, а соединительный шарнир – для меньшего перемещения культива­торов один относительно другого при работе широкозахватных агре­гатов.

Штанговое приспособление поставляется и к культиваторам КТС-10-1 и КТС-10-2. По назначению оно аналогично приспособлению ПШП-3,8, но является бесприводным.

Тяжелый секционный культиватор КТС-10-1 включает в себя сред­нюю 2 (рис. 3.7) и две боковые 5 секции, рамки 7, прицепное устройство 12, трубу 13 подъема, механизмы 9 боковых колес, рабочие органы 1, колеса и гидросистему 10.

Основу культиватора составляет шарнирная рама, образованная средней 2 и двумя боковыми 5 секциями, которые соединяются между собой при помощи осей. Рамки 7 предназначены для регулировки ширины захвата культиватора. При снятии указанных рамок на ору­дии, состоящем из 21 рабочего органа, останется только 17. Трубу 13 подъема, устанавливаемую в подшипники средней секции, используют для перевода ее из рабочего положения в транспортное и обрат­но. Механизмы 9 боковых колес вставляются во втулки кронштей­нов 8, которые крепятся болтами к пластинам боковых секций. Куль­тиватор из рабочего положения в транспортное и в положение даль­него транспортирования переводят при помощи гидросистемы 10, укреп­ленной на раме и прицепном устройстве культиватора.

Рис. 3.7. Тяжелый секционный культиватор КТС-10-1: 1 – рабочий орган;

2 и 5 – средняя и боковая секции; 3 – рычаг; 4 – тяга; 6 – специальный кронштейн; 7 – рамка; 8 и 11 – кронштейны; 9 – механизм бокового колеса;

10 – гидросистема; 12 – прицепное устройство; 13 – труба подъема;

14 – транспортная распорка

Специальный консольный кронштейн 6 крепят на одном из продольных брусьев боковой секции в соответствии со схемой расстановки рабочих органов (рис. 3.8, а).

На поперечных брусьях рамы монтируют рабочие органы 1 культиватора. Тяга 4 и рычаг 3, установленные на заднем брусе рамы, предназначены для перевода культиватора в положение дальнего транспор­тирования.

На переднем брусе средней секции установлены кронштейны 11, используемые для фиксации боковых секций в положении дальнего транспортирования. Транспортная распорка 14 предотвращает само­опускание секций при дальних переездах.

Прицепное устройство 12 служит для соединения культиватора с трактором.

Рис. 3.8. Тяжелый секционный культиватор КТС-10-2: а – общий вид: 1 – рабочий орган; 2 и 3 – боковая и средняя секции; 4 и 9 – механизмы опорного и самоустанавливающегося колес; 5 – навеска; 6 – механизм перевода; 7 – сцепное звено; 8 – задний брус; 10 – штан­говое приспособление; б – рабочий орган: 1 – гайка; 2 и 11 – скобы; 3 – шплинт; 4 – ось; 5 – держатель; 6 и 8 – болты; 7 – стойка; 9 – лапа; 10 – упор; 12 – винт; 13 – кронштейн; 14 – пружина; 15 – накладка; в – гидросистема: 1 – тройник; 2, 3 и 4 – гидроцилиндры; г – механизм само­устанавливающегося колеса:

1 – вилка; 2 – эксцентриковый рычаг; 3 и 4 – ниж­ний и верхний корпуса; 5 – гайка;

6 и 12 – верхняя и нижняя тяги; 7 и 9 – кронштейны; 8 – труба; 10 – штырь; 11 – гидроцилиндр

При заезде в загон тракторист переводит рычаг гидрораспределителя в положение «Плавающее». Рабочие органы при этом под действием веса культиватора заглубляются и, перемещаясь, подрезают и рыхлят без оборота слой почвы на заданную глубину. Одновременно подрезается и сорная растительность.

Культиватор КТС-10-1 агрегатируют с тракторами тягового класса 3 [Т-150, Т-150К, ДТ-75С].

Тяжелый секционный культиватор КТС-10-2 состоит из средней 1 (рис. 3.8) и боковых 2 секций, сцепных звеньев, механизмов 9 и 4 самоустанавливающихся и опорных колес, рабочих органов 1, автосцепки, навески 5, механизмов 6 перевода машины из рабочего в транс­портное положение, заднего бруса 8, гидросистемы и колеса.

Основу культиватора составляет шарнирная рама, включающая в себя три секции (среднюю 3 и две боковые 2). К боковым секциям крепят задние брусья 8. Секции рамы соединяются сцепными звеньями 7. К передней части средней секции шарнирно прикреплена навеска 5, используемая для присоединения культиватора к трактору при помо­щи автосцепки. На брусьях рамы монтируют рабочие органы 1, к зад­нему ряду которых крепится штанговое приспособление 10. На сред­ней секции установлены механизмы 4 опорных колес, а на боковых секциях – механизмы 9 самоустанавливающихся колес.

При заезде в загон тракторист переводит рычаги гидрораспределителя навески и механизма самоустанавливающегося колеса в поло­жение «Плавающее». При этом рабочие органы под действием веса куль­тиватора заглубляются и, перемещаясь, рыхлят слой почвы на задан­ную глубину от 8 до 16 см, одновременно подрезая сорную раститель­ность.

Глубину обработки регулируют при помощи специальных гаек на гидроцилиндрах механизмов самоустанавливающихся колес и винтов на механизмах опорных колес средней секции.

Культиватор КТС-10-2 агрегатируют с тракторами тягового клас­са 5 (К-701).

Устройство и работа основных механизмов. Механизм опорного колеса культиватора КТС-10-2 по конструк­тивному исполнению не отличается от механизма опорного колеса культиватора-плоскореза КПШ-9 (рис. 3.1), с той разницей, что при­меняется колесо с шиной размером 8,25…15. Такие же шины используют и у культиватора КТС-10-1 при подъеме средней секции рамы.

Рабочий орган тяжелых культиваторов – стрельчатая лапа (рис. 3.8, б) с развитым носком и переменным углом резания, установленная на криволинейной подпружиненной стойке 7, перемещает и перемешивает почву. В результате на поле остается меньше стерни, чем при плоскорезной обработке.

Литой кронштейн 13 соединен с держателем 5 при помощи оси 4, которая стопорится двумя шплинтами 3 с внутренней стороны держа­теля. Лапу 9 при помощи болтов 8 крепят к стойке 7.

а

Рис. 3.9. Схема постановки рабочих органов тяжелых культиваторов:

а – КТС-10-1 при ширине захвата 5,91 (7,31) м; б – КТС-10-2

Собранную стойку с лапой монтируют между собранным кронштей­ном 13 и упором 10 при помощи болтов 6. Скобы 2 предназначены для установки рабочих органов на рамах культиваторов. Схемы размещения стрельчатых лап на рамах культиваторов КПЭ-3,8А, КТС-10-1 и КТС-10-2 показаны на рис. 3.9. В отверстия кронштейна 13 (рис. 3.8, б) вставляют скобу 11, на каждый стержень которой надевают пружину 14, а затем накладку 15, после чего пружину зажимают гайками 1 до размера 200 мм.

Винт 12 предназначен для регулировки лапы в горизонтальной плоскости.

Лапа, заглубляясь в почву, рыхлит ее и подрезает сорняки. Встретив препятствие, превышающее усилие пружин, лапа отклоняется на­зад, сжимая пружину. Обойдя препятствие, лапа заглубляется вновь от усилия разжимающейся пружины. Вся система рабочего органа воз­вращается в исходное положение.

Опорные колеса культиватора КПЭ-3,8А и боковых секций культиваторов КТС-10-1, КТС-10-2 состоят из диска с ободом, на который надевают шину с камерой. К диску болтами крепят ступицу. Колесо вместе со ступицей вращается на двух шариковых подшипниках, уста­новленных на оси и закрепленных корончатой гайкой. Крышку крепят к ступице болтами.

Гидросистемы культиваторов КПЭ-3,8А, КТС-10-1 и КТС-10-2 предназначены для их перевода из рабочего положения в транспортное и в положение дальнего транспортирования. По устройству гидросистемы машин различны. Гидросистемы культиваторов КПЭ-3,8А, КТС-10-1 просты и состоят соответственно из одного и четырех выносных гидроцилиндров и маслопроводов.

Механизм самоустанавливающегося колеса культиватора КТС-10-2 (рис. 3.8, г) предназначен для перевода боковых секций машин из транспортного положения в рабочее и обратно, а также для регулиров­ки глубины хода рабочих органов. Гидроцилиндр 11, установленный внутри параллелограммного механизма, используют для подъема сек­ций. Механизм самоустанавливающегося колеса при помощи болтов крепят к плитам боковых секций. Он состоит из трубы 8, двух тяг 6 и 12, нижнего 3 и верхнего 4 корпусов и вилки 1. Ось вилки в корпу­сах 3 и 4 сверху крепят гайкой 5 со шплинтом. Гидроцилиндр присое­динен к кронштейну 7 со стороны штока. Глубину обработки почвы регулируют гайкой на штоке гидроцилиндра.

При переводе культиватора в положение дальнего транспортиро­вания ось фиксатора совмещают с отверстием в плите вилки и фик­сируют это положение колеса при помощи эксцентрикового рычага 2. Во избежание самопроизвольного опускания секций при дальних переездах штырь 10 вставляют во втулку трубы 8.

Особенности регулировки и эксплуатации

При подготовке культиваторов к работе наряду с теми регулиров­ками, о которых уже было сказано, необходимо выдержать одинако­вое перекрытие (60 мм) между смежными лапами. Поэтому оси сим­метрии стоек рабочих органов должны совпадать с метками на раме орудия. При оборудовании культиватора штанговым приспособлением пружины рабочих органов заднего ряда затягивают до отказа. При со­ставлении шеренгового агрегата из двух и более культиваторов КПЭ-3,8А должно быть обеспечено перекрытие между рабочими орга­нами соседних машин не менее 100 мм.

Лапы рабочих органов должны располагаться так, чтобы их лез­вия находились в одной горизонтальной плоскости. Для этого культиватор опускают до соприкосновения лезвий лап с поверхностью площадки. Горизонтальное положение рамы культиватора КПЭ-3,8А получают, переставляя прицепную скобу по отверстиям понизителя прицеп­ного устройства машины, а прилегание лезвий лап к поверхности пло­щадки – при помощи регулировочного винта 12 (рис. 3.8, б).

Вначале глубину хода рабочих органов устанавливают в транспортном положении машины: на культиваторе КПЭ-3,8А – изменением хода штока гидроцилиндра; на средней секции культиватора КТС-10-1 – винтовой стяжкой, на боковых – упором и резьбовой втулкой на што­ках гидроцилиндров; на средней секции культиватора КТС-10-2 – ме­ханизмами опорных колес, на боковых – перемещением упоров на штоках гидроцилиндров механизмов самоустанавливающихся колес. Пределы регулировки хода поршня гидроцилиндра от 140 до 200 мм. При ходе поршня 200 мм глубина хода рабочих органов максимальная.

У культиватора КТС-10-2 одинаковой глубины обработки почвы между лапами первого и последнего рядов добиваются, удлиняя или укорачивая верхнюю тягу навески трактора, а у машин КПЭ-3,8А и КТС-10-1 – перемещая прицепные серьги вверх или вниз на понизителях их сниц.

Приработку культиваторов проводят постепенно, увеличивая глубину обработки. Заглублять культиватор сразу на максимальную глубину (16 см) не допускается.

При обработке уплотненных почв для улучшения заглубляемости рабочие органы можно устанавливать так, чтобы задние лезвия лап возвышались на 15 мм над носками. Это осуществляют при помощи регулировочного винта на кронштейне рабочего органа.

При изменении плотности обрабатываемой почвы регулируют уси­лие пружин рабочих органов. На более плотных почвах пружины под­тягивают, на менее плотных ослабляют, используя гайки, фикси­рующие пружины.

Во время работы запрещается подавать назад заглубленный куль­тиватор. Чтобы уменьшить тяговое сопротивление и улучшить качест­во обработки, рабочие органы периодически следует очищать от налип­шей земли и сорняков. Эта очистка особенно необходима при работе нового культиватора, пока рабочие органы не отполировались, а также при повышенной влажности почвы.

В конце каждого гона культиватор переводят в транспортное по­ложение после выглубления рабочих органов.

При переездах на дальние расстояния для уменьшения ширины агрегата боковые секции заводят вверх у машины КТС-10-1 и назад – у машины КТС-10-2.

Машина ОП-8 для предпосевной обработки почвы представляет собой широкозахватный, прицепной трехсекционный культиватор. Основу культиватора составляет рама, образованная средней и двумя боковыми секциями, которые соединяются между собой при помощи шарниров. Прицепное устройство, прикрепленное к средней секции при помощи скоб, предназначено для соединения орудия с трактором. Трубу подъема, устанавливаемую в подшипниках средней секции, ис­пользуют для перевода рамы из рабочего положения в транспортное и обратно. Механизмы боковых колес размещают во втулках соответ­ствующих кронштейнов, которые крепят болтами к боковым секциям. При помощи гидросистемы, размещенной на раме, машину переводят из рабочего положения в транспортное и в положение дальнего транспортирования.

На поперечных брусьях рамы при помощи кронштейнов и болтов монтируют рабочие органы, к задним рядам которых крепят штанго­вое приспособление.

Тяга с рычагом, установленные на средней секции, предназначены для перевода боковых секций в положение дальнего транспортирова­ния. Для фиксации боковых секций в этом положении на переднем брусе средней секции размещены кронштейны.

При заезде в загон тракторист переводит рычаг гидрораспредели­теля в положение «Плавающее». Рабочие органы и штанговое приспособ­ление под действием силы тяжести машины заглубляются, стрельчатые лапы, перемещаясь, подрезают и рыхлят слой почвы на заданную глу­бину без оборота пласта.

Штанга, движущаяся следом на глубине меньшей, чем та, на которой находится лапа, враща­ется в сторону, обратную вращению колес. За счет почвенного клина, образующегося перед штангой, она выносит заделанную стерню и сор­ную растительность на поверхность поля. Для нормальной работы маши­ны на предпосевной обработке требуется, чтобы твердость слоя почвы толщиной 0…15 см не превышала 1,5 МПа.

Машину ОП-8 агрегатируют с тракторами тягового класса 3
(Т-150, Т-150К, ДТ-75С).

Машина ОП-12 для предпосевной обработки почвы (рис. 3.10) пред­ставляет собой широкозахватный, прицепной пятисекционный культива­тор. Его основа – рама, состоящая из центральной секции 1, двух про­межуточных секций 2 и двух боковых 3, соединенных между собой при помощи шарниров. В рабочем положении боковые секции с промежу­точными соединяют жестко при помощи скобы. К центральной раме крепят прицепное устройство 5. На брусьях рамы в четыре ряда распо­ложены рабочие органы 4, к заднему ряду которых присоединяют бес­приводную штангу 6.

На центральной, промежуточных и боковых секциях установлены механизмы подъема колес, которые, являясь опорой машины в рабочем положении, предназначены для копирования неровностей рельефа полей и регулировки глубины обработки. Опорные колеса центральной секции используют для транспортирования машины на дальние расстояния. При этом промежуточные и боковые секции посредством гидроцилиндров занимают вертикальное положение и жестко фиксируются.

При рабочем ходе стрельчатые лапы культиватора рыхлят поверхностный слой почвы на заданную глубину, подрезая сорную растительность, а бесприводная штанга выбрасывает ее на поверхность, выравнивая микрорельеф поля и уплотняя его нижележащие слои. Машину вместо штанги можно комплектовать боронками, предназначенными для выравнивания поверхности поля после рабочих органов.

Рис. 3.10. Машина ОП-12 для предпосевной обработки почвы: а – общий вид:

1, 2 и 3 – центральная,промежуточная и боковая секции; 4 – рабочий орган;

5 – прицепное устройство; 6 – штанга; б – рабочий орган со штанговым приспособлением: 1 – стойка; 2 – штанговое приспособление; 3 – лапа; 4 и 6 – болты;

5 – хомут; 7 – регулировочная гайка

Способ работы машины – загонный. В конце гона ее переводят в транспортное положение. После подъема рабочих органов тракторист разворачивает агрегат и вновь заглубляет орудие.

Глубину рабочих органов обеих машин (ОП-8 и ОП-12) регулиру­ют при помощи гаек на штоках гидроцилиндров, установленных на трубе подъема и на механизмах бокового колеса, а также при помощи специального винта, размещенного на механизмах опорных колес.

При работе ОП-8 и 011-12 на почвах после таких предшественни­ков, как кукуруза и подсолнечник, необходимо, чтобы их стеблевые остатки были измельчены в процессе лущения поля дисковыми маши­нами.

Машину 0П-12 агрегатируют с тракторами тягового класса 5 (К-701, К-700А).

Устройство и работа основных механизмов

Рамы средней (центральной), боковой и промежуточной (у маши­ны ОП-12) секций обеих машин представляют собой сварные конструк­ции, состоящие из продольных и поперечных брусьев.

Прицепное устройство, предназначенное для агрегатирования ма­шины с трактором, присоединяют к средней секции (раме) при помо­щи скоб. Прицепы обеих машин по устройству аналогичны. Они пред­ставляют собой сварную конструкцию, состоящую из трех основных брусьев. Боковой брус прицепа содержит опору, предназначенную для установки прицепной серьги на высоту скобы трактора. При работе машины и ее транспортировании опора должна быть поднята и зафик­сирована в горизонтальном положении. При отсоединении машины от трактора опору необходимо опустить и зафиксировать в вертикаль­ном положении. Здесь же на этом брусе предусмотрен чистик. На цент­ральном брусе установлены маслопроводы гидросистемы. Страховочная цепь прицепа предназначена для блокировки на случай аварийного от­соединения машины от трактора.

Труба подъема, или механизм подъема опорных колес центральной секции машин, состоит из самой трубы, по концам которой приварены кронштейны с втулками, куда вставляют оси колес. В центральной части трубы предусмотрены кронштейны для присоединения к ним штока гидроцилиндра и регулировочного винта, используемого для регулировки глубины обработки средней секции.

Механизмы боковых колес у машин ОП-8 и ОП-12 просты по устройству.

У ОП-8 это сварная конструкция, к оси которой приварены балансир для крепления оси колеса и крон­штейн для присоединения к нему гидроцилиндра.

Рабочий орган машин – трубчатая штампосварная стойка со стрель­чатой лапой и штанговым приспособлением. При помощи стрельчатой лапы можно рыхлить почву на минимальную глубину с подрезанием сорной растительности, а бесприводную штангу использовать для пол­ного уничтожения сорняков, их выброса на поверхность, выравнивания микрорельефа поля и уплотнения его нижележащих слоев.

Рабочий орган (рис. 3.10, б) состоит из стойки 1, к которой при по­мощи болтов 4 крепят лапу 3. Стойку к раме машины присоединяют хомутом 5 и двумя болтами 6. Угол наклона стойки регулируют гай­кой 7. Штанговое приспособление 2 при помощи соответствующих кронштейнов и цепей 4-8 42 монтируют на рабочих органах заднего ряда.

Гидросистемы машин ОП-8 и ОП-12 предназначены для перевода их из рабочего положения в транспортное, в положение дальнего транс­портирования и обратно. Гидросистемы обеих машин включают в себя гидроцилиндры и маслопроводы с рукавами высокого давления.

Опорные колеса машин ОП-8 и ОП-12 по конструктивному испол­нению не отличаются от колес культиваторов-плоскорезов. Опорные колеса средних секций и колеса боковых секций отличаются только размерами шин с камерой.

Особенности регулировки и эксплуатации

Перед началом работы машину переводят в рабочее положение, после этого устанавливают предварительную глубину обработки: на средней секции – при помощи регулировочного винта, на боковых – резьбовой втулкой на штоке гидроцилиндров, которые размещают в среднем положении. При выкручивании регулировочного винта и резьбовой втулки глубина обработки уменьшается, и наоборот. Затем проводят припашку машины, устанавливая равномерность хода лап по глубине всех секций. Это достигается тщательной регулировкой и со­блюдением условия параллельности плоскости лезвий лап, рабочих органов плоскости рамы машины. При обработке уплотненных почв для улучшения заглубляемости рабочих органов их следует настроить так, чтобы задние концы лезвий лап возвышались над носками не более чем на 5 мм.

Рама машины должна перемещаться параллельно поверхности поля. Для этого изменяют высоту прицепа при помощи нижних тяг навески трактора.

В процессе работы трубчатая штампосварная стойка со стрельчатой лапой и штанговое приспособление могут забиваться растительными остатками и залипать землей. Поэтому их периодически следует очищать, особенно если машина новая или влажность почвы повышенная.

Во время работы машины необходимо соблюдать следующие прави­ла эксплуатации: не устанавливать рабочие органы сразу на максималь­ную глубину; не заглублять лапы в почву более чем на 12 см; не подавать машину назад, если рабочие органы заглублены; не проводить круговую вспашку (обработку) и не совершать крутые повороты при заглубленных рабочих органов.

При дальних переездах боковые секции (у ОП-12 и промежуточ­ные) надо обязательно зафиксировать соответствующими пальцами, выдвинутые штоки гидроцилиндров средней секции – транспортной распоркой.

* При работе с тракторами типа ДТ-75 необходимо уменьшить ширину захвата машины до 8,2 м за счет отсоединения крайних брусьев и секций.

Бороны в основном применяют в степных районах страны с не­достаточным увлажнением и почвами, склонными к ветровой эрозии.

Технические данные игольчатых борон-мотыг приведены в табл. 3.3.

Игольчатая борона БИГ-ЗА (рис. 3.11) состоит из рамы 1 сварной конструкции, предназначенной для крепления узлов и деталей, меха­низма 3 подъема, батарей – двух левых и двух правых, механизма 2 выравнивания, стяжки 4, прицепа 7 с серьгой, транспортной распорки, гидроцилиндра 5 марки Ц-75.

Рис. 3.11. Игольчатая борона-мотыга БИГ-ЗА: а – вид сбоку; б – вид в плане;

1 – рама; 2 и 3 – механизмы выравнивания и подъема; 4 – винтовая стяжка;

5 – гидроцилиндр; 6 и 8 – девяти- и восьмидисковая батареи; 7 – прицеп с серьгой; 9 – колесо

Рабочие органы машины представляют собой литые игольчатые диски, загнутые в плоскости вращения по спирали. При движении дис­ка под некоторым углом атаки иглы заглубляются в почву, деформи­руя ее торцевой и боковой поверхностями. Игольчатые диски объеди­нены в четыре батареи: левая передняя 6 и задняя правая одинаковы и имеют по девять игольчатых дисков, правая передняя 8 и левая зад­няя – по восемь дисков.

Для перевода машины из транспортного положения в рабочее и обратно предусмотрены механизм 3 подъема, гидроцилиндр 5 и рука­ва высокого давления. Механизм подъема, кроме того, используют для регулировки глубины рыхления почвы.

Механизм 2 выравнивания предназначен для подъема и опускания машины параллельно поверхности поля, что позволяет передним и зад­ним батареям рыхлитьпочву на одинаковой глубине. Механизм выравнивания сблокирован с механизмом подъема.

Конструкцией бороны БИГ-ЗА предусматривается составление широкозахватных высокопроизводительных агрегатов с тракторами тягового класса 3 (три бороны) и тягового класса 5 (пять борон) при помощи гидрофицированных сцепок СП-16А.

Чтобы предотвратить забивание игольчатых дисков почвой, соломой и растительными остатками, на батареях предусмотрены специаль­ные секции чистиков. Иглы рабочих органов в процессе эксплуатации затачивать не надо.

Игольчатую борону можно применять с активным расположением рабочих органов для разрушения корки, а также на уплотненных почвах, когда пассивная постановка рабочих органов не обеспечивает до­статочную глубину рыхления.

При работе агрегата на повышенных скоростях с целью максимального сохранения стерни на поверхности поля необходимо уменьшить угол атаки батарей. Для его регулировки на среднем брусе рамы машины установлены специальные ползуны.

Игольчатая борона-мотыга БМШ-15 (БМШ-20). Общее устройство и основные виды регулировки можно рассматривать на примере бороны-мотыги БМШ-15, игольчатой, прицепной, гидрофицированной. Агрегатируют с тракторами класса 30 кН. Ширина захвата 15 м, глубина обработки 25–100 мм. Орудие состоит из рамы (рис. 3.12), брусьев секций 2, стяжек кареток 3, секций батарей 4, кареток 5, гибкой тяги 6 и жесткой 7, стойки 8, серьги 9.

Рама установлена на двух ходовых колесах. В передней ее части имеется серьга для соединения с тракторами и стойка для опоры при отсоединении от трактора. К боковым балкам рамы прикреплены кронштейны, а к ним – скобы, которые служат для присоединения кареток 5 во время дальней транспортировки. Между проушинами в задней части рамы закреплены обоймы для присоединения средних брусьев к раме. На бороне установлено четыре бруса – два средних и два крайних. Средние брусья секции (левый и правый) внутренними концами соединены с обоймами рамы при помощи колец и штырей. Наружными концами брусья опираются на средние каретки. Средний и крайний брусья соединены между собой шарнирно.

Рис. 3.12. Борона-мотыга БМШ-15: 1 – рама; 2 – брус секции; 3 – стяжка кареток; 4 – дисковая батарея; 5 – каретка; 6 – гибкая тяга; 7 – жесткая тяга; 8 – стойка; 9 – серьга

К брусьям 2 приварены кронштейн и регулируемые понизители для присоединения секций батарей, а также нажимные кронштейны с шарнирно установленными в них крестовинами для нажимных штанг.

Секция батарей 4 состоит из игольчатых дисков, передней и зад­ней рамок. В двух промежутках между дисками установлены под­шипниковые узлы, к которым прикреплены рамки секций. Передняя рамка имеет проушины для крепления секций к понизителям и крон­штейнам бруса, задняя – проушины для соединения с передней рам­кой, а в верхней части – для крепления нажимных штанг. Рамки со­единены между собой шарнирно. На бороне установлено десять сек­ций батарей.

Борона имеет четыре каретки 5, каретка состоит из бруса, над­ставки и самоустанавливающихся колес. Брус и надставка соединены между собой пальцем. В задней части бруса приварены кронштейны для присоединения гидроцилиндра, а к ним – щеки. Внутри этих щек находится ползун, который перемещается посредством изменения фиксации отверстий, что регулирует глубину обработки. В передней части бруса приварен замок для автоматического соединения каретки со скобами рамы при переводе бороны в транспортное положение.

Техпроцесс. При движении по полю игольчатые диски, перекаты­ваясь, заглубляются и рыхлят слой почвы. При этом заделываются семена сорняков и падалицы культурных растений, оставляя стерню на поверхности поля. Боронование посевов производится при нуле­вом угле атаки. С изменением угла атаки воздействие дисков на поч­ву изменяется: чем он больше, тем интенсивнее рыхление. После прохода бороны в большинстве случаев на поверхности почвы оста­ется 75–90% стерни. Расположение дисков задней батареи в проме­жутках между дисками передней способствует их самоочистке.

Технологические регулировки:

— Глубина обработки почвы достигается путем ограничения хода штока гидроцилиндра ползуном каретки.

— Равномерность глубины обработки почвы всех секций батарей достигается изменением сжатия пружин и выравниванием рамок сек­ций при помощи ползуна понизителя.

— Угол атаки – 0, 5, 10, 15, 20°.

При переустановке углов атаки необходимо изменить длину тяг и передвигать брусья средние в обоймах рамы. Это достигается манев­рами трактора и перестановкой фиксаторов, колец и штырей на тягах и раме.

При борьбе с водной эрозией почвы в основном стремятся задержать воду или снизить скорость ее движения и привести в состояние почвенной влаги, т. е. к поглощению гравитацион­ными и капиллярными пустотами твердой фазы почвы. В данном случае не только исключается эрозия, но и накапливается влага в почве.

В зависимости от характера и крутизны склона сделать это можно по-разному: задержать воду в неровностях микрорельефа поля (бороздах, валиках, микролиманах, прерывистых бороздах и лунках); увеличить водопоглощающую способность почвы (вспашка с почвоуглублением, вертикальное мульчирование, кротование и т. п.); рассредоточить сток и снизить скорость движения воды по склону (мульчирование пожнивными остатками, снегозадержание и т. п.); выровнять поля (сравнять холмы, сделать террасы на склонах и т. п.).

Каждый из перечисленных приемов выполняется с помощью соответствующих технических средств. Наиболее просто создать водозадерживающий микрорельеф в виде борозд и валиков, если пахать отвальными плугами поперек склона и по горизонталям. Валики и борозды можно формировать различными способами. Например, применить на одном из корпусов плуга удлиненный отвал. При работе плуга корпус с удлиненным отвалом будет укладывать пласт не в расположенную перед ним бороздку, а на гребень пласта, отваленного предыдущим корпусом. В результате образуется валик высотой 15…20 см, а перед ним – бо­розда.

Для этой же цели применяют ступенчатую (разноглубинную) и ступенчато-гребневую вспашку. Ее осуществляют плугом, у ко­торого половина корпусов (через один) имеет удлиненные стойки. В результате дно борозды получается ступенчатым, ступени предотвращают скрытый (внутрипочвенный) сток воды, возникающий в нижнем, прилегающем к дну борозды слое па­хотного горизонта. На корпусах с удлиненными стойками уста­навливают укороченные (обрезанные) отвалы, благодаря чему малоплодородный нижний подпахотный слой не выворачивается на поверхность, на которой образуются борозды и валики.

Перечисленные виды обработки эффективны на простых одно­сторонних склонах. На сложных приходится разделять борозды земляными перемычками, в результате образуются замкнутые полости, препятствующие стоку воды вдоль и поперек склона.

Прерывистое бороздование выполняют при вспашке зяби четырехкорпусным навесным плугом, у которого один отвал уко­рочен, а по его следу движется приспособление с трехлопаст­ной крыльчаткой 3 (рис. 3.13, а), прикрепленное к раме плуга с помощью поперечного бруса 1 скобы и растяжки. В процессе работы крыльчатка то затормаживается, прорывая борозду по­груженной в почву лопастью, то освобождается для вращения, прерывая образование борозды и сохраняя таким образом пере­мычку. От вращения крыльчатку удерживает упорный рычаг 4, связанный с шатуном 6, приводимым от опорного колеса 7. За каждый оборот колеса рычаг отводится один раз. При этом крыльчатка поворачивается на 120°, прерывая образование бо­розды, в результате чего перемычка сохраняется. Глубину бо­розд можно регулировать с помощью нажимных штанг 5 с пружи­нами. В результате образуются борозды длиной 1,0..1,4 м, глубиной 18…20 см и вместимостью до 0,1 м³. На каждом гектаре образуется 4….4,2 тыс. замкнутых борозд общей вместимостью 350…400 м³.

Для прерывистого бороздования междурядий пропашных культур применяют приспособление (рис. 3.13, б), устанавливаемое на пропашной культиватор. Его располагают за бороздооткрывающим окучником. В процессе работы мерный диск 8 периоди­чески отводит от крыльчатки 3 упорный рычаг 4, крыльчатка поворачивается – в борозде образуется перемычка. В резуль­тате на 1 га образуется до
4 тыс. замкнутых борозд глубиной до 16 см, размером 100 50 см и общей вместимостью 250… 280 м³.

Рис. 3.13. Приспособления: а – к плугу для устройства прерывистых борозд; б – то же, к культиватору; в – для устройства лунок; 1 – брус; 2 – поводок; 3 – крыльчатка; 4 – упорный рычаг; 5 – нажимная штанга; 6 – шатун; 7 – опорное колесо; 8 и 9 – мерный и сферический диски; 10 – балластный ящик

На склонах крутизной до 6° при вспашке зяби целесообразно создание лунок, которое проводится приспособлением к четырехкорпусному плугу (рис. 3.13, в). Это батарея сферических дисков 9 диаметром 450 мм, размещенных эксцентрично и повернутых относительно один другого на p рад.

Диски 9 установлены под углом 30° и в процессе работы поочередно входят в почву и выходят из нее, образуя лунки размером 1,3 0,5 0,2 м. На 1 га можно разместить до 11 тыс. лунок общей вместимостью по 250 м³. Аналогичные приспособления применяют и для дисковых лущильников.

Для увеличения водопоглощающей способности почвы исполь­зуют плуги с почвоуглубителями, плоскорезы-глубокорыхлители, плуги с безотвальными корпусами, чизельные плуги, рыхлители, щелеватели, кротователи.

Агротехнические основы.Основные требования при обработке почв, подверженных одновременно ветровой и водной эрозии: сохранить стерню предшествующей сельскохозяйственной куль­туры (предотвратить ветровую эрозию), улучшить водопоглощающую способность почвы (устранить сток воды по склону, а следовательно, и водную эрозию). Таким требованиям в на­ибольшей мере удовлетворяют орудия с чизельными, щелерезными и другими рыхлительными рабочими органами. После обработки чизельным плугом на поверхности почвы сохраняется 60…75% пожнивных остатков, что исключает ветровую эрозию почвы, а в результате глубокого рыхления почвы и перемешивания осталь­ных пожнивных остатков с поверхностным ее слоем (т. е. муль­чирования) в 1,5…3 раза увеличивается ее водопоглощающая способность, что предотвращает водную эрозию. Этому спо­собствует также гребнистое дно борозды, образуемое после рыхления почвы чизельным плугом, так как гребни препятствуют внутрипочвенному стоку воды в зоне, прилегающей к дну бо­розды.

Рис. 3.14. Схемы: а – образования плужной подошвы в результате многократ­ной обработки почвы плугом на одинаковую глубину; б – разрушение подошвы при обработке почвы чизельным плугом: I – расположение корней растений и направление движения влаги до разру­шения плужной подошвы; II – то же, после разрушения; 1 и 3– верхний и подпахотный слои; 2 – плужная подошва

Чизельный плуг можно использовать и в традиционных си­стемах земледелия, т. е. на почвах, не подверженных эрозии. В этих условиях он удовлетворяет принципам минимальной об­работки почвы, разуплотняет подпахотный слой и разрушает плужную подошву.

В уплотненной почве различают три слоя (рис. 3.14, а, б): верхний 1 (пахотный горизонт), плужную подошву 2 (ниже лезвий рабочих органов) и подпахотный 3 (ниже плужной по­дошвы). Верхний слой при обработке разуплотняется, а плужная подошва и подпахотный слой с годами все более и более уп­лотняются. Толщина плужной подошвы составляет 12…17 см и зависит от конструкции рабочих органов, массы орудий, числа обработок на одинаковую глубину, влажности и механического состава почвы. Ее начало можно определить по расположению корней растений: у начала плужной подошвы они располагаются под прямым углом к вертикали (рис. 3.14, I). При плотности подпахотного слоя почв среднего и тяжелого механи­ческого состава 1,6…1,7 г/см³ развитие в них корней расте­ний затруднено либо невозможно.

Технологический процесс. Чизельные плуги, щелерезы и почвоуглубители обрабатывают плотный слежавшийся подпахотный горизонт. Различия свойств обрабатываемого материала обус­ловливают и некоторые особенности технологического процесса, в основе которого лежит резание клином с плоской рабочей поверхностью, сводящееся к разрушению почвенного пласта пу­тем сдвига (скалывания) на куски (стружку) трапецеидальной формы. При этом распространение деформации почвы в стороны, т. е. в поперечно-вертикальной плоскости, ограничивается некоторой предельной глубиной обработки, названной крити­ческой. Дальнейшее заглубление рабочего органа сопровож­дается ее смятием в продольном направлении без увеличения зоны рыхления в поперечном.

Разновидности рабочих органов. Рабочий орган чизельного плуга – рыхлительная лапа (рис. 3.15, a) состоит из стойки 1, обтекателя 2, долота 3 и оси со штифтом 4. Обтекатель, приваренный к стойке, защищает ее от изнашивания и способ­ствует уменьшению сопротивления при движении в почве. Бла­годаря серповидному контуру обтекателя и стойки лапа легко заглубляется в почву и хорошо очищается от сорной расти­тельности. На стойку вместо долота шириной захвата 70 мм можно установить стрельчатую лапу шириной захвата 270 мм.

При глубине обработки до 30 см используют стрельчатые лапы, а при рыхлении на глубину до 45 см – долота. Стрель­чатые лапы более интенсивно рыхлят почву и при этом подре­зают сорняки. Однако применять их для обработки почвы на глубину более 30 см нецелесообразно, так как возрастает расход энергии на обработку почвы и снижается производи­тельность. Стойка крепится к раме двумя болтами, один из которых срезной и служит для предохранения от поломки при кратковременных перегрузках.

Рис. 3.15. Рабочие органы для обработки почв, подверженных водной и вет­ровой эрозии: а, б и д – соответственно лапы чизельного плуга, рыхлителя с изогнутой стойкой и щелереза; в – рыхляще-подрезающая (слева) и рыхлительная (справа) лапы рыхлителя; г – безотвальный плужный корпус; е – сменные рабочие органы чизельного культиватора; 1, 5 и 17 – стойки; 2 – обте­катель;

3 – долото; 4 – ось со штифтом; 6 – нож-лемех; 7 – полевая доска; 8 – рыхлительная пластина; 9 – лемех; 10 – накладка; 11, 18, 19 и 22 – наральники; 12 – щиток;

13 – уширитель; 14 – нож; 15 – болт; 16 – упор; 20 – стрельчатый рыхлитель;

21 – стрельчатая полольная лапа

Более совершенны рыхлительные рабочие органы со стойками, наклоненными в поперечно-вертикальной плоскости под углом около 45° (рис. 3.15, б). Ширина долота 67 мм, угол заострения 25°, угол установки к дну борозды 16°, угол наклона стойки в продольно-вертикальной плоскости к дну борозды 72º. Регулируемая рыхлительная пластина 8 снабжена шестигранным эксцентриковым устройством, позволяющим устанавливать ее в четыре положения под углом от 5 до 15° относительно плос­кости стойки. Рабочий орган крепится к раме двумя уголками, накладной пластиной и болтами, один из которых срезной. Перед стойкой размещается дисковый нож диаметром 430 или 520 мм.

В процессе работы долото сминает почву, а почвенный пласт, перемещаясь по рабочим поверхностям стойки и рыхлительной пластины, приподнимается и изгибается как в продольном, так и в поперечном направлении. При сходе пласта с рыхлительной пластины под действием силы тяжести происходит удар пласта о дно борозды и дальнейшее его крошение. Дисковый нож, размещаемый перед каждой лапой чизельного плуга, перерезает растительные и пожнивные остатки и образует наклонную щель, вдоль которой движется стойка рабочего органа. Такая установка режущего диска позволяет существенно повысить качество обработки почвы и снизить тяговое сопротивление чизельного плуга. При этом на поверхности поля сохраняется до 90% растительных остатков. Из-за разрушения водонепроницаемого слоя (плужной подошвы) сток воды снижается на 85–90% по сравнению с отвальной вспашкой – создаются условия для предотвращения ветровой и водной эрозии почвы.

Основными рабочими органами рыхлителя для обработки солонцовых почв служат рыхляще-подрезающие и рыхлительные лапы (рис. 3.15, в). При их работе разрушается монолитность солонцового слоя, который частично перемешивается с подсолонцовым. В образовавшиеся трещины и щели просыпаются почвенные комки верхнего (гумусового) слоя, препятствуя смыканию солонцового слоя, превращению его в монолит. Благодаря этому обеспечивается проникновение влаги и корней между столбцами солонцов, происходит постепенное окультуривание слоя.

Безотвальный плужный корпус (рис. 3.15, г) хорошо рыхлит почву без оборота пласта. Пласт, подрезанный и частично раскрошенный лемехом 9, поднимается по уширителю 13 на определенную высоту, после чего падает на дно борозды и от удара дополнительно крошится. Для защиты от истирания стойка корпуса прикрыта щитком 12. При этом сберегается почвенная влага, на поверхности поля в значительной мере сохраняется стерня, происходит мульчирование поверхностного слоя пожнивными остатками. Аналогичные функции могут выполнять так называемые стойки СибИМЭ.

Одним из эффективных приемов для разрушения плужной подошвы, образованной плугами и плоскорезами, служит улучшение водопоглощающих свойств почвы и сохранение стерни на поверхности поля – щелевание. Рабочий орган щелереза (рис. 3.15, д) имеет отверстия ступенчатого (через 5 см) регулирования глубины щелевания. Глубина нарезаемых щелей обычно составляет 40 5 см. Щелевание производят на лугах, посевах многолетних трав, а также по зяблевой вспашке.

Чизельные культиваторы – переходные орудия от чизельных плугов к обычным традиционным культиваторам. Их можно применять для дополнительной и основной обработки почв, как подверженных, так и неподверженных эрозии. Рабочие органы тяжелых чизельных культиваторов закрепляют, как правило, на упругих стойках 17 (рис. 3.15, е). Благодаря колебаниям таких стоек повышается качество крошения, снижается тяговое сопротивление и исключается забивание рабочих органов растительными остатками и почвой. Стойки предохраняют рабочие органы от повреждений при встрече с препятствиями. Долотообразные 18 и узкорыхлительные наральники 19 рыхлят почву и дно борозды, производят частичное мульчирование, создавая волнистую поверхность и гребни, способствующие поглощению влаги. Стрельчатый рыхлитель 20 обрабатывает почву более интенсивно, особенно при ее низкой влажности. Стрельчатая полольная лапа 21 хорошо работает на малой глубине, она подрезает сорняки и частично перемешивает их с почвой. Наральник 22 с винтовой рабочей поверхностью может быть право- или левооборачивающим. Он превосходно рыхлит почву и заделывает солому и другие растительные остатки, создавая мульчирующий слой, предотвращающий водную и ветровую эрозии.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные причины, вызывающие ветровую и водную эрозию?

2. Какие требования предъявляются к рабочим органам культиваторов-плоскорезов и плоскорезам-глубокорыхлителям?

3. Как подготовить культиватор-плоскорез КПШ-5 КПШ-9 к работе?

4. Как установить машину ОПТ-3-5 на заданную глубину обработки почвы?

5. Из каких сборочных единиц состоит тяжелый секционный культиватор КТС-10-1?

6. Как отрегулировать машину ОП-8 для предпосевной обработки почвы?

7. Назовите машины, применяемые для обработки почв, подверженных водной эрозии?

8. В каких режимах могут работать дисковые рабочие органы игольчатых борон?

9. Объясните процесс работы игольчатой бороны-мотыги БМШ-15.

10. Какие машины и приспособления применяют для обработки почв, подверженных водной эрозии?

11. Какие машины используют для основной обработки почв, подверженных ветровой эрозии?

12. Каковы технологические регулировки машин для основной и предпосевной обработки почв, подверженных ветровой и водной эрозии?

Виды удобрений и их свойства. По химическому составу удобрения разделяют на минеральные и органические, по фи­зическому состоянию – на твердые и жидкие. Применяются также смеси органических и минеральных удобрений – органо-минеральные компосты.

Минеральные удобрения по назначению разде­ляют на удобрения прямого действия (для питания растений) и косвенного (для улучшения физико-химических свойств почвы).

Минеральные удобрения прямого действия могут быть простые (содержат один какой-либо питательный элемент) и смешанные (механическая смесь двух или трех простых удобрений). Мине­ральные удобрения (туки) выпускают, как правило, в виде гра­нул или порошкообразными.

Минеральные удобрения косвенного действия (известь, гипс) относятся к местным удобрениям. Их применяют для нейтрали­зации кислой реакции переувлажененных почв (известкование) или щелочной реакции солонцов (гипсование).

К технологическим свойствам твердых минеральных удобрений относят плотность, размеры гранул, сыпучесть, рассеиваемость, вязкость, слеживаемость и гигроскопичность.

Плотность минеральных удобрений изменяется в довольно широких пределах: от 0,8 до 1,7 т/м³. Однако основные виды туков характеризуются более узким диапазоном изменения плотности: 0,9…1,2 т/м³.

Размеры гранул обычно колеблются от 1 до 4 мм. С увели­чением размеров свыше 4 мм прочность гранул уменьшается, что приводит к их разрушению и ухудшению высева.

Сыпучесть удобрений характеризуется их способностью про­ходить через отверстия. Она измеряется количеством туков, высыпающихся через единицу площади выпускного отверстия за единицу времени. Косвенно сыпучесть можно характеризовать углом естественного откоса. Порошкообразные удобрения при угле естественного откоса до 35°, а гранулированные – до 40° свободно просыпаются через отверстия.

Рассеиваемость удобрений – это их способность проходить через высевающие аппараты с узкими выходными щелями. Рас­сеиваемость оценивается по 10-балльной шкале.

Слеживаемость – свойство удобрений образовывать прочные глыбы в процессе хранения.

Гигроскопичность – это способность поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичность удобрений оценивается по 12-балльной системе. Чем выше балл, тем выше гигроскопичность. С повышением влагосодержания резко ухудшаются основные тех­нологические свойства удобрений: сыпучесть, рассеиваемость, слеживаемость, в результате чего утрачивается возможность их механизированного внесения.

Органические удобрения не только обо­гащают почву основными элементами (азот, фосфор, калий) пи­тания растений, но и улучшают ее физико-механические свойства. К органическим удобрениям относятся навоз, торф, навозная жижа, торфонавозные компосты, фекалии, отходы рас­тительного и животного происхождения. К этой же группе при­надлежат бактериальные удобрения и сидераты (зеленые удоб­рения). Основное органическое удобрение – навоз. Он представляет собой смесь твердых и жидких экскрементов животных с подстилочным материалом (солома, торф). В почву вносят, как правило, полуперепревший навоз.

Торф подразделяют на верховой (степень разложения 20…40%) и низинный (степень разложения до 60%). Слаборазложившийся верховой торф считается лучшим подстилочным материалом. Низинный можно использовать как удобрение.

К основным технологическим свойствам органических удоб­рений относят плотность, липкость, коэффициент трения.

Плотность органических удобрений изменяется в широких пределах в зависимости от влажности и степени разложения. Например, плотность свежего навоза – 0,3…0,6 т/м³, полупе­репревшего – 0,6…0,7, перепревшего – 0,7…0,8 и перегноя – 0,8 т/м³.

Липкость удобрений зависит от их плотности, влажности и наличия гумусовых частиц. С увеличением плотности и содер­жания гумусовых частиц липкость навоза возрастает. Наиболь­шая липкость проявляется при влажности 80…84%.

Коэффициент трения навоза с увеличением соломистости по­вышается, а с возрастанием влажности и удельного давления снижается. Среднее значение коэффициента трения навоза по металлическим поверхностям 0,85…1,0. Угол естественного откоса навоза уменьшается по мере увеличения степени его разложения, изменяясь от 50 до 38°.

Жидкие удобрения подразделяют на минеральные и органические. Первые представляют собой растворы и суспен­зии, содержащие элементы питания (N, Р и К). Жидкие удобре­ния, в состав которых входит несколько питательных элемен­тов, называют комплексными.

К жидким органическим удобрениям относятся жидкий навоз и навозная жижа влажностью 92…97%, накапливаемые на фермах крупного рогатого скота и свиней.

Способы внесения удобрений. В зависимости от сроков внесения удобрений различают допосевное (основное), во время посева (припосевное) и внесение после посева (подкормка).

По характеру распределения удобрений по площади поля су­ществуют следующие способы внесения: сплошной (разбросной), рядковый и гнездовой (локальный).

Разбросной способ применяют при основном внесении и при подкормке. Удобрения разбрасывают сплошным слоем по всей площади поля. При основном внесении удобрения заделывают почвообрабатывающими орудиями (плугами, культиваторами, боронами).

Рядковый способ используют при посевном внесении и подкормке. В первом случае удобрения вносят од­новременно с семенами, заделывая их на 1…5 см ниже уровня семян. Во втором – удобрения вносят, как правило, одновре­менно с культивацией, соблюдая защитные зоны.

Гнездовой способ предназначен для посева и посадки полевых культур гнездовым и квадратно-гнездовым способами, а также посадки многолетних плодовых и ягодных культур и винограда.

Классификация технологий подготовки и внесения удобрений. Различают прямоточную, перегрузочную и перевалочную технологии внесения удобрений. Прямоточная предусматривает внесение по схеме «склад – машина для внесения – поле». Удобрения загружают на складе в разбрасыватель, который вы­возит их в поле и разбрасывает или заделывает в почву. Такая схема целесообразна при расстоянии от склада до поля не бо­лее 5 км и грузоподъемности машин 4…6 т.

Сущность перегрузочной технологии состоит в том, что удобрения со склада до поля доставляют транспортными сред­ствами, из которых перегружают в машины для внесения и вно­сят на поле, т. е. работа осуществляется по схеме «склад – транспортное средство – машина для внесения – поле». Ее при­меняют при дальности перевозки свыше 5 км и грузоподъемности машин 4…6 т.

При перевалочной технологии удобрения, доставляемые со склада транспортными средствами, перегружаются в стационар­ное полевое хранилище или передвижную полевую емкость, из которых затем заправляют машины для внесения, т. е. по схеме «склад – транспортное средство – полевое хранилище – машины для внесения – поле».

Из-за сезонного характера земледелия часть минеральных удобрений значительное время хранится на складе колхоза или совхоза. Гигро­скопичные удобрения впитывают влагу, а при высыхании комкуются. Слежавшиеся удобрения перед использованием нужно измельчить и просеять на решете. Для этого используют измельчители туков.

Во многих случаях целесообразно применять смешанные удобре­ния, составленные из нескольких компонентов. Такую смесь подго­товляют заблаговременно или непосредственно перед внесением с использованием тукосмесительной машины.

Агрегат АИР-20 (рис. 4.1) предназначен для растаривания ту­ков из мешков с одновременным удалением мешкотары, а также для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором класса тяги 9…14 кН. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бункере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки или слежавшиеся, в измель­чающее устройство. Последнее состоит из вращающихся навстречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорежущих пластин 4. Измельчитель дробит скомкавшиеся удобрения и измельчает мешкотару.

На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения отделяются от мешкотары, и она прутками 6 растаривающего устройства выбрасывается из машины.

Очищенные, измельченные и просеянные удобрения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Объем бункера машины 1 м³. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-1,75.

Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся – 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений – 20…30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Рис. 4.1. Агрегат АИР-20 для растаривания и измельчения туков: 1 – бункер;

2 – питатель; 3 – барабаны; 4 – противорежущая пластина; 5 – сепарирую­щее устройство; 6 – прутки растаривающего устройства; 7 – отгрузочный транспортер

Загрузчик-смеситель УЗСА-40 (рис. 4.2, а) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Им также загружают семена в сеялки.

Смеситель состоит из автомобильного шасси, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными перегородками 2 и транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгрузной элеватор 5.

Транспортеры и шнек приводятся в движение от раздаточной коробки передач.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые заслонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, которые выносят
удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный выгрузной элеватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспортное средство.

Рис. 4.2. Схемы: а – рабочего процесса загрузчика-смесителя УЗСА-40; б – смесительной установки УТМ-30: 1, 14, 15 – транспортеры; 2 – перегородки; 3 – кузов; 4 – битер; 5, 8 – элеваторы; 6 – шнек-смеситель; 7 – верхняя головка элеватора; 9, 10, 11 – бункера; 12 – рукоятка; 13 – заслонка; 16 – рама; 17 – опорно-ходовые колеса; 18 – смеситель

В верхней горловине элеватора установлен битер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Заданное сопротивление компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Производительность смесителя 20 т/ч.

Смесительная установка УТМ-30 (рис. 4.2, б) снабжена тремя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспортеры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме установлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, открывают заслонки и включают привод на транспортеры. Транспортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее количество удобрений и подают их на продольный транспортер 15. Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и кузов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность установки 30 т/ч.

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми – только удобрения. Погрузчики бывают периодического и непрерывного действия. Технологический процесс первых состоит из рабочего (забор материала – подъем – перемещение – выгрузка) и холостого (возвращение погрузчика в исходное положение) ходов. Погрузчики непрерывного действия непрерывно забирают материал и загружают его в машины.

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б (рис. 4.3) укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.

Рама 1 погрузчика прикреплена к трактору ЮМЗ-6. На раме смонтирована колонка 3, к которой шарнирно прикреплена стрела 12 с надставкой 8. Для управления погрузчиком служат гидравлические домкраты 4 и гидропривод.

В корпусе колонки 3 установлена поворотная труба. Вверху к ней прикреплен кронштейн 13, внизу – хвостовик с зубчатым колесом. На корпусе колонки закреплен гидроцилиндр поворота 5, рейка которого находится в зацеплении с зубчатым колесом хвостовика. Угол поворота стрелы 280°.

Стрела 12 шарнирно соединена с кронштейном 13 трубы и с над­ставкой 8, к которой присоединяют сменные рабочие органы. Высоту подъема и вылет рабочих органов регулируют гидроцилиндрами сгиба 10 и подъема 11. В транспортном положении они поддержива­ются подставкой 14.

Для погрузки сыпучих материалов к челюстям 16 грейфера при­крепляют ножи 17 с зубьями 18. Вместимость грейфера 0,44 м³.

Вилы изготовлены из двух рамок с зубьями.

Механизм грейфера образован шарнирно соединенными рукоят­кой 7, траверсой 20 и тягами 19. Челюсти 16 грейферного ковша и когти поворачивают гидроцилиндром 9 при помощи траверсы 20 и тяг 19.

Рабочая кромка лопаты 6 снабжена ножом с зубьями. Лопату монтируют на надставке 8, используя рукоятку 7 тяги 19 грейфера и гидроцилиндр. Вместимость лопаты 0,22 м³.

Бульдозер 15 навешивают на трактор спереди. В отвал бульдо­зера засыпают 150 кг балласта.

Гидросистема ПЭ-0,8Б составлена из двух насосов и шести гидро­цилиндров. Насосы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Рис. 4.3. Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б: а – общий вид с лопатой; б – грейфер; в – механизм грейфера; 1 – рама; 2, 5, 9, 10 и 11 – гидроцилиндры; 3 – колонка; 4 – домкрат; 6 – лопата; 7 – рукоятка; 8 – надставка; 12 – стрела; 13 – крон­штейн; 14 – подставка; 15 – бульдозер; 16 – челюсть; 17 – нож; 18 – зуб;

19 – тяга; 20 – траверса

Погрузчик оборудован гасителем, плавно останавливающим стрелу. Опускание и поворот стрелы ограничивают гидравлические выключатели, которые перемещают клапаны, перекрывающие сливную магистраль гидроцилиндров.

Скорость опускания стрелы с грузом ограничивает регулятор скорости. Его регулируют так, чтобы при захвате грейфером или ло­патой массы менее 400 кг скорость опускания была около 1,0 м/с, а при большей массе не превышала 0,5 м/с. Крюк с массой около 200 кг должен опускаться быстро, при увеличении массы – медленно.

Боковую устойчивость погрузчика обеспечивают домкраты 4, ко­торые можно опускать на 150 мм ниже и на 400 мм выше опорной плоскости колес трактора.

Грузоподъемность ПЭ-0,8Б – 800 кг, максимальный вылет стре­лы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком – 5 м. Погрузчик обслуживает тракторист.

Для внесения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пнев­матическими или шнековыми распределительными схемами.

Машина МВУ-6предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 4.4, а), рассеивающий аппарат 4, туконаправитель, механизмы и передачи.

Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно- планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе 200…2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000…10 000 кг/га – второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осуществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4.

Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемещают вверх-вниз. Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. 4.4, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски.

Рис. 4.4. Машина МВУ-6: а – общий вид; б – рассевающий аппарат; в – схема рассева удобрений; 1 – тент; 2 – кузов; 3 – привод; 4 – рассевающий аппарат;

5 – туконаправитель; 6 – привод дисков; 7 – конвейер-питатель; 8 – окно; 9 – заслонка; 10 – штурвал механизма перемещения заслонки, 11 – делитель;

12 – лотки; 13 – лопасть; 14 – диск; А, Б, В – отверстия

Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выез­жают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной Вр (pис. 4.4, в).

Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанав­ливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин^–1). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (рис. 4.4, а) совмещают край заслонки с соответ­ствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удоб­рений по ширине рассева В_р (рис. 4.4, в) зависит от наклона лотков и расположе­ния на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях А (рис. 4.4, б), Б и В, изменяют направ­ление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобре­ний в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.

Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов – 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200…2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) – 1000…10000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневматичес­ким распределительным устройством, предназначены для равномерного распределения минеральных удобрений при основном их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых по интенсивной техно­логии.

Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. 4.5, а), туконаправителя 15, правой 9 и левой 1 штанг, пневмосистемы, ходовых колес 12 и механиз­ма привода. Кузов сварной конструкции снабжен прутковым транспор­тером 14, защитной сеткой 6, дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым тентом.

При рассеве удобрений транспортер 14 приводится в движение от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двухконтурную цепную передачу. Для выгрузки из кузова неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ трактора через передачу, смонтированную впереди кузова. Опорно-ходовые колеса расставлены для колеи шириной 1800 мм.

Туконаправитель, установленный под задним концом транспортера, разделен на четырнадцать секций. Каждая секция снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом. Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13 пневмосистемы, а сопло – с соответствующей распределительной трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей, делительного устройства и отражателей, смонти­рованных на распыливающих наконечниках 10 труб.

Пневмосистема включает в себя два вентилятора 8, два воздухо­вода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен труба­ми с патрубками туконаправителя.

При движении машины транспортер 14 подает удобрения через окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в туконаправитель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в соплах вентилято­рами, и подаются в трубы 11 штанг.

Рис. 4.5. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью: а – РУМ-5-ОЗ; б – СТТ-10; в – РШУ-12; 1, 9, 35, 40 – штанги; 2 – питатель-делитель; 3, 25 – механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, 33 – заслонки; 5, 22 – кузова; 6, 23 – сетки; 7 – воздуховод; 8 – вентилятор; 10 – распиливающий наконечник; 11 – труба; 12, 19 – колеса; 13 – воздухораспределитель; 14, 27 – транспортеры; 15, 17 – туконаправители; 16 – распределяющее устройство; 18 – цепная передача; 20, 24 – валы; 28, 29 – роторы; 30 – лопатка; 31 – бункер; 32 – ворошитель; 34 – привод; 36 – тяга; 37 – спиральный транспортер; 38 – регулятор; 39 – приемные лотки; 41 – звездочка; 42 – выпускные отверстия

Из труб удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросме­си и oтражателями направляются на поле.

Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая заслонку 4, положение которой выбирают по таблице.

Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Вмести­мость кузова 5 т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.

Машина СТТ-10 предназначена для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью распределения туков по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает ±15%. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур, возде­лываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке кузова.

Машина состоит из кузова 22 (рис. 4.5, б), транспортера 27, дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16, уста­новленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода транс­портера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23, предотвраща­ющей попадание в него крупных предметов при загрузке удобрений.

Распределяющее устройство включает в себя два ротора 28 и 29, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя 17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30. При внесении удобрений транспортер приводится в действие с помощью переднего вала 24, получающего вращение от переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую передачу 18.

При движении машины транспортер перемещается вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова подает удобрения на туконаправители 17. Последние направляют поток удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных направлениях с частотой 810 мин^–1. За счет различного наклона лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и распределяют их по полю.

Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице.

Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых материа­лов транспортер приводится в движение с помощью заднего вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер перемещает материал к задней стенке кузова и через окно сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и транс­портировке мате­риалов перекрывают заслонкой 21.

Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата 10…15 м, рабочая скорость 10…15 км/ч, производительность до 18 га/ч.

Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным устройством, обеспечивает высокую равномерность распределе­ния удобрений по поверхности пашни при подкормке культур, возде­лываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из бункера 31 (рис. 4.5, в), двух штанг 35, 40 и механизма привода. В бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33, которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках бункера уста­новлены ворошители 32, совершающие колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму замкнутого контура, внутри которого движется спиральный транспортер 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с рычагом регулятора 38. Спи­раль транспортера приводится в движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых заслонках 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37. Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля. Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в приемные лотки.

Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависи­мости от сечения выпускных отверстий и скорости движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения машины.

Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60…300 кг/га, рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысе­вающими системами и рабочими органами для заделки удобрений в почву лентами или строчками на глубину до 15 см.

Навесная машина МВУ-0,5А(рис. 4.6) предназначена для рассева на поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Сидераты – это растения (люпин, горчица и др.), используемые в качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений скашивают и заделывают в почву почвообрабатываю­щими машинами.

Машина состоит из бункера 15 (рис. 4.6, а) объемом 0,5 м³, сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора, механизма управления заслонками, центробежного рассевающего аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного конуса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой 1. На передней стенке бункера – смотровое окно для контроля заполнения и опорожнения, а в дне – два окна 13 для высева удобрений. Установленный в бункере сводоразрушитель 14 соединен шарнирно с хвостовиком вала привода. К штанге сводоразрушителя внизу прикреплены лопасти, а вверху – опорное колесо.

Дозатор, установленный под дном бункера, состоит из двух поворотных заслонок 20 и 21 (рис. 4.6, б), закрепленных шарнирно на корпусе подшипника привода. Заслонки имеют выступы с отверстиями 19, пронумерованными цифрами 1…6 со знаками «–» и « ». На каждой заслонке выполнено по два выпускных окна А и Б, расположенных так, что окно верхней заслонки находится над окном нижней. Сечение окон А и Б зависит от взаимного расположения заслонок. Окна А и Б совмещены с окнами 13 в дне бункера.

Механизм управления заслонками состоит из сектора 5 (рис. 4.6, а), рукоятки 3, передвижного упора 4, гидроцилиндра 2 и тяг 10. Последние выполнены из трех звеньев: концевого Г-образного стержня 18, винтовой стяжки 17 и стержня 16. Концевой стержень 18 с отогнутым концом входит в одно из отверстий 19, а стержень 16 соединен с кулаком, закрепленным на валу рукоятки 3. Шток гидроцилиндра 2 соединен с другим кулаком, приваренным к валу рукоятки. При перемещении рукоятки 3 до упора 4 или штока гидроцилиндра 2 (при подаче масла в полость гидроцилиндра) происходит поворот заслонок относительно друг друга, в результате чего изменяется сечение окон А и Б (рис. 4.6, б), через которые удобрения из бункера поступают на диск тукорассевающего аппарата 11 (рис. 4.6, а).

Рис. 4.6. Машина МВУ-0,5А: а – общий вид; б – дозатор; 1 – крышка бункера;

2 – гидроцилиндр; 3 – рукоятка; 4 – передвижной упор; 5 – сектор; 6 – редуктор;

7 – навеска; 8 – ременные передачи; 9 – рама; 10 – тяга; 11 – рассевающий аппарат; 12 – подающее устройство; 13 – окно; 14 – сводоразрушитель; 15 – бункер;

16, 18 – стержни; 17 – стяжка; 19 – отверстия; 20, 21 – заслонки; А, Б – окна

Подающее устройство 12 скребкового типа представляет собой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют на нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное поступление через окна 13, А и Б на вращающийся диск рассевающего устройства.

Центробежный рассевающий аппарат 11 состоит из вращаю­щегося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных между ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно под дозатором выполнено окно. На диске закреплен конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх.

Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух ременных передач 8 для привода сводоразрушителя и диска тукорассевающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмоцентробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его устанавливают вместо центробежного аппарата.

Рабочий процесс машины. При включении ВОМ вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевные окна А и Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по повер­хности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассева­ются веерообразным потоком (вправо – назад – влево) по поверхности почвы.

Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидератов (в кг/га) регулируют, перемещая заслонки 20, 21 и изменяя скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения удобрений обеспечивают, пере­мещая упор 4 по сектору 5. Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для обеспечения равномерности (симметричности) распределения удобрений по ширине полосы рассева переставляют кон­цевые стержни 18 тяг 10 в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие выбирают по таблице.

Ширина полосы рассева гранулированных удобрений составляет 16…24 м, кристаллических – 8…10 м, сидератов – 8…12 м. Рабочая скорость 6…15 км/ч. Доза внесения удобрений 400…1000 кг/га, сидератов – 10…200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с тракторами класса 0,6…2.

Одноосный гидрофицированный разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 (рис. 4.7) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов.

К основным узлам разбрасывателя относятся: рама с кузовом 1, прутковый транспортер 2, дозирующее устройство 4, туконаправитель 10, разбрасывающее устройство 5, ветрозащитное устройство 6, ходо­вые колеса 8 с тормозной системой. Задний борт кузова имеет окно для прохода транспортера и удобрений.

Транспортер приводится в действие от ходового колеса 8 посредством ролика 7, прижимаемого к ходовому колесу гидроци­линдром.

Канал туконаправителя 10 разделен на два рукава с шарнирно со­единенными стенками 11. Такое соединение стенок позволяет регули­ровать место подачи массы удобрений на диски 12 разбрасывающего устройства. Крепление туконаправителя устроено так, что его можно перемещать в направлении продольной оси кузова.

Разбрасывающее устройство состоит из двух дисков с лопастями. Правый диск приводится во вращение гидромотором. Вращение на ле­вый диск от правого передается при помощи клиновидного ремня через вариаторные шкивы, установленные с нижних сторон обоих дисков. Гидромотор разбрасывающего устройства приводится в действие от гидросистемы трактора. Разбрасыватель комплектуется ветрозащитным устройством.

Подготовленные минеральные удобрения или известковые мате­ри­алы загружают в кузов разбрасывателя погрузочными средствами. Аг­регат выходит на место внесения удобрений. Тракторист включает гидросистему: гидроцилиндр приводит во вращение разбрасывающие диски, а силовой цилиндр прижимает ролик к ходовому колесу. С дви­жением агрегата удобрения подаются на разбрасывающее устройство.

Рис. 4.7. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а – технологическая схема; б – схема тукона­правителя; 1 – кузов; 2 – прутковый транс­портер;
3 – гидроцилиндр; 4 – дозирующее устройство; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – ветрозащитное устройство; 7 – пневматиче­ский ролик; 8 – ходовые колеса; 9 – опора прицепа; 10 – туконаправитель; 11 – шарнирная внутренняя стенка; 12 – разбрасывающие диски; 13 – лопасти

Норму внесения удобрений регулируют изменением передаточ­ного числа привода транспортера и размеров щели над транспор­тером шиберной заслонкой на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и нормы внесения берут из таблицы, кото­рая помещена на металлической пластинке и прикреплена к заднему борту кузова разбрасывателя.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регули­руют перемещением туконаправителя 10 по его направляющим и изме­нением положения подвижных стенок-делителей 11.

Разбрасыватель 1-РМГ-4 агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН, оборудованными гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования.

Регулировка высева удобрений. Дисковые разбрасыватели уста­навливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указывается, на какое деление шкалы должна быть установ­лена дозирующая заслонка для заданного высева удобрений в за­висимости от ширины захвата, скорости движения машины и объем­ной массы удобрений.

В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. С увеличением скорости движения агрегата и ширины полосы рассева высев удобрений уменьшается, а с увели­чением объемной массы – увеличивается. Это следует учитывать при установке рычага дозирующей заслонки на деление шкалы регулятора.

Табличный показатель высева Q_т (кг/га), по которому устанавли­вают дозирующее устройство, следует определять по формуле

(4.1)

где Q₃ – заданная норма высева удобрений, кг/га; v_р – рабочая скорость агрегата, км/ч; v_т – табличная скорость агрегата, км/ч; В_р – действительная ширина захва­та, м; В_т – ширина захвата, указанная в таблице, м; γ_g– объемная масса высевае­мых удобрений, кг/дм³; γ_Т – объемная масса, указанная в таблице, кг/дм³.

После установки дозирующего устройства, согласно таблице за­водского руководства, проводят опытную проверку высева удобре­ний. Для этого под дозирующее устройство ставят тару и, включив пере­дачу, в течение 1…2 мин собирают в нее удобрения.

Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна, находят по формуле

, (4.2)

где Q – норма высева удобрений, кг/га; В – ширина захвата, м; v – рабочая ско­рость, км/ч; t – продолжительность опыта, мин.

Для проверки высева в поле в бункер засыпают взвешенную пор­цию удобрений. После рассева замеряют площадь, покрытую удоб­рениями, и вычисляют фактический высев Q_g (кг/га) удобрений по формуле

(4.3)

где G – масса навески, кг; S – площадь покрытия, м².

Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной l_расч (м). Замеренная после посева длина гона должна быть равна расчетной:

(4.4)

Известь и гипс устраняют кислотность или засоленность почв, улуч­шают их структуру, микробиологическую активность, водный режим, что создает благоприятные условия для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

Рис. 4.8. Разбрасыватель пылевидных удобрений АРУП-8: а – технологическая схема; б – запорно-распыливающее устройство; 1, 2, 11 и 32 – ру­кава;

3 – мановакуумметр; 4 – люк; 5, 15 и 16 – фильтры; 6 – сигнализатор; 7 – аэро­днище; 8 – загрузочная труба; 9 – запорное устройство; 10 – распыливающее устройство;

12 – заборное сопло; 13, 19, 20 и 23 – клапаны; 14 – вакуумметр; 17 – воздуховод;

18 – компрессор; 21 – кран; 22 – влагомаслоотделитель; 24 – ролик; 25 – рычажный ме­ханизм; 26 – рычаг; 27 – косынка; 28 – дозирующая заслонка; 29 – наконечник;

30 и 31 – пневмоцилиндры

Заводы выпускают пылевидные (аэрируемые) известковые удоб­рения – известняковую и доломитную муку. Для известкования применяют промышленные отходы – сланцевую золу, цементную пыль, доменные шлаки и местные неаэрируемые известковые материалы (туф). Пылевидные материалы, кроме аэрируемых, вносят тукоразбрасывателями. Пылевидные удобрения рассеивают машина­ми АРУП-8, РУП-8А и др.

Автомобильный разбрасыватель удобрений АРУП-8.Основное назначение АРУП-8 – перевозка удобрений и перегрузка их в трак­торный агрегат РУП-8А. В случае хорошей проходимости по полю АРУП-8 целесообразно использовать и для рассева известковой муки, гипса, доломитной муки по бесперегрузочной технологии «склад – поле».

Разбрасыватель представляет собой одноосный прицеп (цистер­ну), агрегатируемый с тягачом ЗИЛ-130-В1. Цистерна, снабженная распыливающим устройством 10 (pис. 4.8), опирается на ось ходо­вых колес и на седло прицепного устройства тягача.

Для самозагрузки цистерны пылевидным удобрением в ней создают вакуум, а для выгрузки – избыточное давление. Для этого служит компрессорная установка, состоящая из ротационного комп­рессора 18, фильтра очистки воздуха 15, инерционного масляного фильтра 16 и влагомаслоотделителя 22.

В герметичном корпусе фильтра 15 для сбора пыли закреплены рукава из фильтрующей ткани. Компрессор приводится в действие от вала отбора мощности трактора.

Для очистки воздуха от влаги и масла служит инерционный масляный фильтр 16. В его корпусе смонтированы трубы с винто­образными втулками, завихряющими воздух. Выделенные влагу и масло периодически удаляют.

Загрузочный люк 4 цистерны герметично закрыт крышкой. Для быстрого выпуска воздуха возле люка установлен аварийный кран. На задней стенке цистерны имеется таблица примерного высева извести.

В цистерне расположены аэроднище 7, сигнализатор запол­нения 6, фильтр очистки воздуха 5, загрузочная труба 8.

Аэроднище представляет собой пористую перегородку, через ко­торую в цистерну подается сжатый воздух. Воздушный поток аэри­рует материал, текучесть его становится подобной жидкости. Удоб­рение стекает по наклонному лотку аэроднища в распыливающее устройство 10. Пылевидный материал поступает в цистерну по загру­зочной трубе 8.

После заполнения цистерны слой удобрения воздействует на мембрану сигнализатора 6, электрическая цепь замыкается и вклю­чается звуковой сигнал автомобиля. Сигнализатор переставляют по высоте в зависимости от плотности загружаемого материала.

Разгрузочная пневматическая система оборудована перепуск­ным 19 и предохранительным 20 клапанами, моновакуумметром 3, обратными клапанами 13 и 23.

Перепускной клапан отрегулирован на давление 0,08 МПа, с которым воздух подается к распыливающему устройству для аэрации рассеваемой массы. Предохранительный клапан отрегулирован на давление 0,15 МПа.

Наконечник 29 распыливающего устройства соединен рукавом с запорным механизмом. Поток удобрений следует направлять по вет­ру, для этого рукав 32 поворачивают пневмоцилиндром 31 и рыча­гом 26.

Выпускную щель регулируют дозирующей заслонкой 28. Машина комплектуется наконечниками с высотой выпускной щели 110 и 55 мм.

Направление пылевого потока к поверхности поля изменяют по­воротом косынки 27.

Чтобы перекрыть подачу удобрения в наконечник 29, поворачи­вают пневмоцилиндром 30 и рычажным механизмом 25 сходящиеся ролики 24, которые сжимают гибкий рукав 32.

Удобрения в цистерну загружают через люк 4 самотеком, по трубе 8, пневмотранспортером или системой самозагрузки. Для самозагрузки нужно перекрыть краны пневмосистемы, отключить рукав 2 влагомаслоотделителя, присоединить рукав с заборным соп­лом 12 к патрубку трубы 8, соединить фильтр 15 с фильтром 5, вклю­чить сигнализатор уровня 6.

Отсасываемый компрессором запыленный воздух очищается в фильтрах, проходит через влагомаслоотделитель и уходит наружу.

Как только в цистерне создается разрежение 0,03…0,04 МПа, забор­ное сопло погружают в пылевидный материал и последний засасы­вается в цистерну. Подачу воздуха регулируют краном сопла. По звуковому сигналу сопло вынимают из материала.

Для рассева пылевидного удобрения снимают заборное устрой­ство и перекрывают загрузочную трубу, соединяют влагомаслоотделитель с воздухораспределительным коллектором, открывают краны подачи воздуха к аэроднищу и распылителю. Воздух засасывается из атмосферы через инерционный масляный фильтр и поступает во влагомасло­отделитель, под аэроднище и через запорное устройст­во 9 в распы­ливающий наконечник. Воздух, поступающий по возду­ховоду 17, устра­няет забивание.

Давление в цистерне во время разгрузки должно быть не менее 0,1 МПа. Количество высева пылевидного удобрения регулируют сме­ной распылителя, изменением величины дозирующего отверстия, перестановкой заслонки 28 и изменением рабочей скорости агре­гата.

Грузоподъемность машины 8 т, ширина рассева 12…14 м, рабочая скорость 9…12 км/ч, рабочее давление в цистерне 0,1 МПа, разре­жение до 0,07 МПа. Агрегат обслуживает водитель.

Тракторный разбрасыватель пылевидных удобрений РУП-8А представляет собой цистерну-полуприцеп, агрегатируемую с тракто­ром Т-150К или К-701, оборудованным седельно-сцепным устройст­вом и компрессорной установкой. РУП-8А по устройству и выполняе­мым операциям подобен АРУП-8.

Наибольший экономический эффект использования РУП-8А обес­печивается при рассеве известковых материалов с небольшим расстоянием от места заправки.

Из жидких минеральных удобрений в сельском хозяйстве используют аммиачную воду (водный аммиак), жидкий (безводный) аммиак, углеаммиакаты и жидкие комплексные удобрения. Аммиач­ную воду вносят подкормщиком-опрыскивателем ПОМ-630 с обяза­тельной заделкой удобрений в почву. Жидкий аммиак вносят агре­гатами АБА-0,5М и АША-2. Жидкие комплексные удобрения вносят агрегатами АПВ-5, АВВ-5, опрыскивателями ОП-2000, ОМ-630 и ПОМ-630.

Агрегат АБА-0,5Мпредназначен для внесения в почву от 50 до 200 кг/га безводного аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур.

Агрегат состоит из шасси 15 (рис. 4.9), резервуара 5, всасыва­ющей 2 и нагнетательной (напорной) 7 коммуникаций, поршневого насоса-дозатора 1, навески 6, распределителей 9, комплекта подкор­моч­ных трубок 10 и механизма передач 13. На шасси навешивают культиватор 8, снабженный секциями с набором рыхлительных лап 11.

Во время движения поршень насоса, получая привод от ходовых колес 12, совершает возвратно-поступательное движение, засасывает жидкость из резервуара и нагнетает ее по магистрали 7 в распре­делители 9, смонтированные на раме культиватора. От распреде­лителей жидкость подается в подкормочные трубки 10 и заделы­вается в почву на установленную глубину.

Дозу внесения регулируют изменением хода поршня, переставляя головку шатуна по пазу кулисы 14. Доза зависит также от давления паров аммиака в резервуаре и рабочей ширины захвата навешенного культиватора. Положение головки шатуна выбирают по таблице в зависимости от заданной дозы, ширины захвата и давления в резерву­аре. Глубину заделки изменяют перестановкой лап 11 в держателях. На легких почвах аммиак заделывают на глу­бину 14…16 см, на тяжелых – 10…12 см.

Рис. 4.9. Схема рабочего процесса агрегата АБА-0,5М: 1 – насос-дозатор; 2 – всасывающая коммуникация; 3 – расходный вентиль; 4 – горловина с контрольными приборами; 5 – резервуар; 6 – навеска; 7 – нагнетательная магистраль; 8 – культиватор; 9 – рапределитель; 10 – подкормочная трубка; 11 – рыхлительная лапа; 12 – колесо; 13 – механизм передач; 14 – кулиса; 15 – шасси

Вместимость резервуара агрегата 927 л, масса аммиака 525 кг. АБА-0,5М агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75МВ.

Благодаря деятельности фермерских и крестьянских хозяйств на поля страны ежегодно вывозятся сотни миллионов тонн твердых и жидких органических удобрений.

Так как на каждом гектаре разбрасывают несколько десятков тонн органических удобрений, то для снижения затрат труда нужны большегрузные машины; обычно вместимость кузова таких машин составляет 5…15 т.

Разбрасыватели органических удобрений (навоза, компостов) работают по следующей технологической схеме: транспортер подает массу к активному разбрасывающему устройству, последнее измельчает ее и распределяет по поверхности поля.

Твердые органические удобрения вносят по прямоточной технологии (ферма – поле), перевалочной (ферма – бурт – поле) и двухфазной.

По прямоточной технологии удобрения транспортируют и вносят одной и той же машиной. По перевалочной технологии в свободное время удобрения формируют на краю поля в бурты, а в сезон работы разбрасывают, повышая тем самым производительность разбрасы­вателей. Согласно двухфазной технологии, навоз укладывают в определенном порядке в кучи, исходя из заданной дозы внесения, а за­тем распределяют по полю валкователем-разбрасывателем.

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6 (рис. 4.10) предназначен для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Его можно использовать как саморазгружающийся транспортный при­цеп, для чего разбрасывающее устройство заменяют задним бортом.

РОУ-6 агрегатируется с трактором класса тяги 1,4 кН, оборудо­ванным гидрофицированным крюком, вводами для электрооборудо­вания, приводами тормозной системы.

Основные сборочные единицы машины монтируются на раме, снабженной прицепным и опорным 6 устройствами. Ходовая часть составлена из двух пар колес с пневматическими шинами.

Металлический кузов машины имеет надставные деревянные борта 5. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1.

Разбрасывающее устройство, составленное из шнековых бара­банов – измельчающего 2 и разбрасывающего 3, установлено на месте заднего борта кузова. Транспортер и разбрасывающее устрой­ство приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Рис. 4.10. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6: 1 – цепочно-планчатый транспортер; 2 – измельчающий барабан; 3 – разбрасывающий барабан; 4 – защитный кожух передачи; 5 – надставной борт кузова; 6 – опора; 7 – шатун; 8 – подвеска

РОУ-6 оборудован тормозной системой и системой электрообо­рудования, обеспечивающими безопасность работы. Транспортер
(рис. 4.11) составлен из четырех сварных грузо­вых цепей, объединенных попарно в две ветви.

Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устрой­ством, для этого болтами 15 перемещают вал 16, на котором свобод­но вращаются ведомые ролики. К цепям с равными промежут­ками прикреплены хомутами металлические скребки 12 транспортера. Ве­дущие звездочки 1 закреплены на общем для обеих ветвей транс­портера ведущем валу 2.

Рис. 4.11. Транспортер РОУ-6: 1 – ведущая звездочка; 2 – ведущий вал; 3 – опорный подшипник; 4 – храповое колесо; 5 – коромысло; 6 – ведущая собачка; 7 – предохранительная собачка; 8 – брус рамы; 9 – шатун; 10 – диск кривошипа; 11 – корпус кривошипа; 12 – скребок; 13 – цепь; 14 – натяжная гайка; 15 – натяжной болт; 16 – ведомый вал; 17 – ведомый ролик

Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунным и храповым ме­ханизмами. Шатун 9 приводит в колебательное движе­ние коромыс­ло 5, на котором закреплена собачка 6, прижимаемая к храповому колесу 4 пружиной. Храповое колесо закреплено на веду­щем валу 2 транспортера. При холостом движении шатуна 9 собачка скользит по зубцам храпового колеса 4. При рабочем движении шатуна со­бачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка 7 удерживает храпо­вое колесо от обратного вращения. Количество разбрасы­ваемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера. Для этого изменяют эксцентриситет пальца кривошипа механизма привода.

Разбрасывающее устройство собрано в раме, в подшипниках которой вращаются измельчающий 2 (рис. 4.10) и разбрасывающий 3 барабаны. Разбрасывающее устройство монтируется на платформе кузова: специальными крюками опирается на концевые корпусы ведущего вала транспортера, а кронштейнами – на боковые борта кузова.

На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с преры­вистым зубчатым профилем, на верхнем (разбрасывающем) – сплош­ная. Нижний барабан перебрасывает через себя удобрение, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан 3 подхватывает массу от нижнего и распределяет ее по полю. Если удобрения расположены в кузове неравномерно, с возвышениями, то верхний барабан выравни­вает слой массы, что увеличивает равномерность разбрасывания.

Доза внесения 15…45 т/га, грузоподъемность 6 т, ширина полосы разбрасывания 6…7 м, рабочая скорость до 12 км/ч. Разбрасыватель обслуживается трактористом.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-10 предназначен для разбрасывания навоза, торфонавозных компостов, для перевозки грузов. Агрегатируется с трактором Т-150К.

ПРТ-10 представляет собой двухосный прицеп с кузовом объе­мом 8 м, грузоподъемностью 10 т. Устройство и рабочий процесс анало­гичны РОУ-6.

Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устрой­ство. При нормальном натяжении ведомые ветви транспортера долж­ны лежать на нижней полке лонжерона на длине 2,5…3 м.

Между ветвями транспортеров по оси симметрии кузова располо­жен треугольный делитель острой гранью вверх.

Количество разбрасываемого удобрения регулируют подбором звездочек в приводе транспортера. Машина снабжена таблицей, в которой указан подбор звездочек для разбрасывания 15, 30 и 45 т/га. Скорость движения обеих ветвей транспортера должна быть одина­ковой.

Разбрасывающее устройство составлено из нижнего измельчаю­щего и верхнего разбрасывающего барабанов.

Тракторист визуально периодически контролирует поток разбра­сываемой массы и в случае его нарушения устраняет причину не­исправности.

Ширина захвата машины 5…6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная – до 30 км/ч. Обслуживает ее тракторист.

Разбрасыватель ПРТ-16 (рис. 4.12) представляет собой прицеп, опирающийся на подкатную тележку 1 и две пары колес. Схемы устройства питающего транспортера и разбрасывателя удобрений такие же, как в ПРТ-10. Кузов ПРТ-16 составлен из двух секций: основ­ной 4, образованной боковыми бортами и днищем, и самосваль­ной 2; последнюю можно поворачивать при помощи механизма опро­кидывания 3.

Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устрой­ство. Цепи следует натягивать так, чтобы их ведомые ветви средней частью слегка касались лонжеронов.

ПРТ-16 оборудован колодочными тормозами с пневматическим приводом, действующим на все колеса машины, и механическим ручным приводом, действующим на задние колеса. Пневматический привод служит для торможения разбрасывателя одновременно с тор­можением трактора, ручной (стояночный) – для торможения маши­ны на стоянке. Последний должен неограниченное время удерживать загруженный разбрасыватель на уклоне до 12°.

В начале работы удобрения подаются к разбрасывающему устрой­ству только из основной секции 4. Через 10…15 с тракторист включает механизм опрокидывания 3 самосвальной секции 2, и масса перегру­жается в основную секцию. Транспортер подхватывает высыпающее­ся удобрение и подает его к разбрасывателю. После опорожнения само­свальной секции тракторист опускает ее в исход­ное положение.

Рис. 4.12. Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16: 1 – подкатная тележка; 2 – самосвальная секция; 3 – механизм опрокидывания; 4 – основная секция; 5 – разбрасыватель; 6 – механизм передач; 7 – рама; 8 – трансмиссия

Тракторист из кабины визуально контролирует поток разбрасы­ваемого удобрения. Количество разбрасываемого ПРТ-16 удобрения – 20, 40, 60 т/га – регулируют перестановкой звездочек привода транс­портера, руководствуясь инструкцией.

Ширина захвата разбрасывателя 5…6 м, объем кузова 11,5 м³. ПРТ-16 обслуживает тракторист.

Разбрасыватель РУН-15Б (рис. 4.13) распределяет органическое удобрение из куч, размещенных самосвалами на поле в шахмат­ном порядке. РУН-15Б навешивают на гусеничные тракторы класса 30 кН. На механизм передней навески трактора монтируют валко-образова­тель, задней навески – разбрасыватель.

Рис. 4.13. Валкователь-разбрасыватель РУН-15Б: 1 и 4 – левая и правая боковины; 2 – активный проталкиватель удобрений; 3 – дозирующее устройство; 5 – опорный каток; 6 – гидроцилиндр; 7 – ротор; 8 – редуктор; 9 – вал отбора мощности; I – валкообразователь; II – разбрасыватель

Валкообразователь опирается на катки 5, регулируемые по высо­те. Он формирует из куч удобрений непрерывный валок. Для этого в конце сходящихся боковин устройства имеется дозирующее окно для прохода массы. Ширину и высоту окна регулируют двумя гори­зонтальными и двумя вертикальными заслонками, что дает возмож­ность формировать равномерный валок из следующей кучи.

Над окном расположен толкатель, работающий от гидропривода. Он разрушает крупные комья и выталкивает удобрения из окна.

Удобрения распределяют по полю четырехлопастные роторы 7 разбрасывателя. Валы роторов приводятся в действие от вала отбора мощности 9 трактора. Частоту вращения роторов изменяют сменой звездочек на валах роторов. Высоту подъема роторов регулируют опорными катками.

Валкообразователь и разбрасыватель переводятся в рабочее и транспортное положение гидроцилиндрами.

Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, их подни­мают лемехи и удерживают совместно с боковыми отвалами. Лопасти роторов 7 захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны. Для раскладки куч поле предварительно размечают. Расстояние между рядами куч 25…30 м, между кучами в ряду – 15…60 м, в зависимости от нормы внесения.

Рун-15Б разбрасывает 15…60 т навоза на 1 га, работает со скоростью 3…7,5 км/ч. Обслуживает устройство тракторист.

Жидкие органические удобрения вносят поверхностно или внутрипочвенно при помощи цистерн-разбрасывателей, а также дожде­вальных установок на поля, расположенные вблизи ферм.

Машина МЖТ-10 предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Ее агрегатируют с трактором Т-150К. Машина состоит из цистерны 8 (рис. 4.14, а) объемом 10,4 м³, центробежного насоса 14, вакуумной установки 13, запра­вочного рукава 7, смонтированного на поворотной штанге 6, на­порного трубопровода 11, переключающего 9 и разливочного 10 устройств, предохранительных вакуумного 5 и жидкостного 4 клапанов и гидросистемы.

Цистерна снабжена верхним 2 и нижним люками с крышка­ми и поплавковым уровнемером 1. Вакуумная установка служит для обра­зования разрежения в цистерне при заправке. Она со­стоит из двух насосов ротационного типа. Всасывающий кол­лектор насосов трубо­проводом соединен с корпусом предохра­нительного клапана 4, внут­ри которого размещено два полых шара.

Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ тракто­ра, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод. Он состоит из корпуса и рабочего колеса с лопастями. Насос кре­пят к фланцу патрубка цистерны.

Рис. 4.14. Машина МТЖ-10: а – общий вид; б – переключающее и разливочное устройство; в – схема заправки; г – схема перемешивания; д – схема разлива удобрений; 1 – уровнемер; 2 – верхний люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга;

7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 10 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод; 12 – ходовое колесо; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос; 15, 22 – заслонки; 16 – рычаг;

17 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19, 23 – патрубки; 20 – сменная задвижка;

21 – распределительный щиток

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю заслонку 15 (рис. 4.14, б), расположенную с внутренней стороны резервуара, нижнюю заслонку 22, гидроцилиндр 17, рычаг 16 и тягу 18, смонтированные на патрубке 23. Последний соединяет напорный трубопровод 11 с внутренней полостью цистерны.

Разливочное устройство служит для дозировки и распределе­ния жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из пат­рубка 19, задвижки 20 и распределительного щитка 21, наклон ко­торого можно изменять.

Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поля.

Самозагрузка. Перекрывают заслонкой 22 (рис. 4.14, в) патрубок разливочного устройства, опускают с помощью гидроци­линдра штангу с рукавом 7 в навозохранилище и включают ваку­умную установку. В цистерне образуется разрежение до 0,061 МПа, и жидкость через рукав начинает заполнять ее. Как только жидкость, достигнув верхнего уровня, поднимет шар кла­пана 4 (рис. 4.14, а) до упора в патрубок вакуумного трубо­провода, поступление удобрений прекратится. После заполнения цистерны штангу укладывают в транспортное положение и отклю­чают вакуумную установку.

Перемешивание. Заслонку 15 (рис. 4.14, г) открывают гидроци­линдром, а заслонку 22 закрывают и включают насос. Жидкость из резервуара поступает в насос и нагнетается им по трубопроводу 11 и патрубку 23 (рис. 4.14, б) в резервуар, т. е. циркулирует по кругу и перемешивается. Это предотвращает рас­слоение жидкости и образо­вание осадка.

Внесение удобрений. Включают в работу центробеж­ный насос 14 (рис. 4.14, д), который подает жидкость по трубо­проводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку 15 закрывают, а заслонку 22 открывают. Выходя через отверстие в задвижке 20 (рис. 4.14, б) с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером (на ширину 6…12 м) распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, изменяя скорость движения агрегата или переставляя распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметрами 60, 90 и 110 мм. Для внесения 40…60 т удобрений на 1 га работают без задвижек. Размер отверстия задвижки и рабочую скорость агрегата выбирают по таблице.

Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6, РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-6, МЖТ-16 и МЖТ-23 применяют для поверхностного внесения жидких органических удобрений. Их устройство и рабочий процесс такие же, как в МЖТ-10. Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6 и РЖТ-4 предназначены также для транспортировки технической воды, жидких минеральных удобрений, растворов химикатов и заправки ими подкормщиков и опрыскивателей.

Контрольные вопросы

1. Какие машины применяют для измельчения, растаривания и погрузки минеральных удобрений?

2. Какие агротехнические требования предъявляются к внесению удобрений?

3. Как устроен и работает экскаватор ПЭ-0,85?

4. Какие машины предназначены для внесения на поверхность почвы твердых минеральных удобрений?

5. Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата?

6. Как установить разбрасыватель МВУ-0,5 на норму внесения удобрений?

7. Назовите машины, предназначенные для внесения твердых органических удобрений.

8. Как можно проверить норму высева удобрений разбрасыва­телем 1-РМГ-4 в полевых условиях?

9. Как устроен разбрасыватель РОУ-6?

10. Какими машинами вносят жидкие минеральные и органи­ческие удобрения на поверхность почвы?

11. Как устроена и работает машина МЖТ-10?

Требования к посеву. Для роста и развития растения не­обходимо нужное количество питательных веществ, влаги, света и теплоты, а также определенная площадь поля (площадь пи­тания). Чтобы урожайность была максимальной, площадь питания для каждого растения должна быть оптимальной, что зависит от научно обоснованной нормы высева семян.

Не менее важна глубина заделки семян. Крупные семена за­делывают на большую глубину, мелкие – на меньшую. На легких и сухих почвах глубина заделки должна быть больше, чем на тяжелых и влажных. Рекомендуют следующую глубину заделки семян: для трав – 2…3 см, ржи – 2…5, пшеницы – 4…10, ячменя – 3…8, овса – 3…5, кукурузы – 10…15 см.

Равномерное размещение семян по площади поля обеспечи­вается, если площадь питания вокруг каждого из них имеет форму квадрата. Форма площади питания – функция двух вели­чин: ширины междурядья и расстояния между семенами в рядке. Расстояние между семенами в рядке определяется нормой высева семян, ширина междурядья – способом посева или посадки.

Схемы посева и посадки. Способы посева и посадки клас­сифицируют по двум основным признакам: размещению семян в вертикальной плоскости (по профилю дневной поверхности поля) и в горизонтальной (по ширине междурядий и раз­мещению семян в рядках).

По профилю дневной поверхности различа­ют следующие способы посева и посадки: на ровную (гладкую) поверхность, на гребнях или грядах (гребневой или грядовой), в бороздах (бороздной) и по стерне. Способ выбирают в за­висимости от почвенно-климатических условий и особенностей сельскохозяйственной культуры. Посев или посадка на гладкую поверхность (рис. 5.1, а)характерны для районов с нормальным и недостаточным увлажнением. Гребневой способ (рис. 5.1, б и в)применяют в зонах с повышенным увлажнением и зонах поливного земледелия. На вершинах гребней семена заделывают при избытке влаги и недостатке тепла. При поливе посев производят на ровную поверхность поля, распо­лагая семена в один или несколь­ко рядков, но одновременно на­резая поливные борозды. Посев в борозды (рис. 5.1, г) используют в засушливых и полузасушливых районах в основном для хлоп­чатника, кукурузы, сорго и дру­гих пропашных культур. При раз­мещении семян в бороздах растения лучше увлажняются, предот­вращается их вымерзание. Посев по стерне (рис. 5.1, д) применяют на почвах, подверженных ветровой эрозии. Стерня за­щищает посевы от выдувания.

Рис. 5.1. Разновидности профилей дневной поверхности поля после посева или посадки: а – гладкий; б – гребневой в один рядок; в – то же в два рядка

(на грядах); г – бороздной; д – по стерне

По ширине междурядий и размещению се­мян в рядках различают рядовой, перекрестный, узко­рядный, широкорядный, ленточный, пунктирный, гнездовой, квадратно-гнездовой, безрядковый и разбросной способы (схемы) посева (рис. 5.2). Предлагаем самостоятельно проанали­зировать рациональность размещения семян по площади поля (по степени приближения к оптимальному размещению), отметить положительные и отрицательные стороны каждого из способов, указать, для каких культур он применим.

Технологические свойства семян. Под технологическими по­нимают те свойства семян, которые существенно влияют на за­кономерности и характер протекания процесса их высева. К основным технологическим свойствам семян относят форму и линейные размеры, характер поверхности (коэффициенты трения, сыпучесть), упругость, прочность.

По форме семена разделяют на эллипсоидные, шаровидные, пирамидальные, чечевицеобразные, бобовидные. Линейные раз­меры – длина l, ширина b и толщина а. У большинства семян длина l – размер наибольшей величины, ширина b – средней и толщина а – наименьшей. При выборе формы и размеров ячеек высевающих дисков учитывают величину и соот­ношение линейных размеров семян.

Так как размеры семян варьируют в широких пределах, то для улучшения работы аппаратов точного высева семена пред­варительно калибруют, т. е. разделяют на фракции. Для повышения технологических свойств семян сахарной свеклы (выравненность по размерам, сыпучесть) их дражируют. Это позволяет защитить семена от внешних воздействий и создать благопри­ятные условия питания проростков.

Рис. 5.2. Схемы (способы) посева и посадки (размеры указаны в сантиметрах):

а – рядовой; б – перекрестный; в – узкорядный; г – широкорядный; д – ленточный; е – пунктирный; ж – гнездовой; з – квадратно-гнездовой; и – безрядковый

Характер поверхности семян влияет на их фрикционные свойства и сыпучесть. Коэффициент трения семян о сталь при нормальной влажности колеблется от 0,30 до 0,42, что соответствует углу трения 17…23°. Нижний предел – для семян пшеницы, верхний – для семян хлопка. Сыпучесть оцени­вается углом естественного откоса, который для семян раз­личных культур изменяется от 25 до 40°. Например, для семян пшеницы и овса он равен 34…36°. С повышением влажности семян угол естественного откоса увеличивается.

Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановления при ударе:

(5.1)

где v₁ и v₂ – нормальные составляющие скорости семени до и после удара о поверхность. Коэффициент восстановления изменяется в широких пределах (например, для гороха он равен 0,30…0,42).

Прочность семян характеризуется нагрузками, вызывающими их травмирование, в результате которого сни­жаются всхожесть и урожайность. Необходимо знать, каковы нагрузки на семена, не приводящие к снижению всхожести. Например, для семян хлопчатника и сои это – 50 Н, для кукурузы – 55.

Посевные и посадочные машины классифицируют по назначению (виду высеваемой культуры), способам посадки или посева и соединению с трактором.

Сеялки бывают универсальные и специальные. Универсальные предназначены для высева семян разнородных сельскохозяйст­венных культур: зерновых колосовых, бобовых, крупяных, пря­дильных и масличных, кормовых трав и др. Специальные – для высева семян одной или двух-трех однородных культур, близких по размерам и нормам высева.

По назначению сеялки подразделяют на зерновые, кукуруз­ные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, лесные и др. Однако такая классификация недостаточно точна, так как кукурузной сеялкой можно высевать подсолнечник, бахчевые культуры, хлопковой – кукурузу, джугару и т. д. Поэтому не­редко применяют более общую классификацию, разделяя сеялки на рядовые и для посева пропашных культур. Практически все сеялки являются комбинированными, так как одновременно с высевом семян вносят минеральные удобрения.

По способу посева различают рядовые, узкорядные, пунктир­ные, разбросные и другие сеялки.

По способу соединения с трактором сеялки бывают прицепные и навесные. Зерновые сеялки прицепные, так как это позволяет легко составлять широкозахватные агрегаты из трех-шести сеялок, что дает возможность быстро засеять большие площади. Сеялки, предназначенные для высева культур, возделываемых на относительно небольших площадях (свекло­вичные, овощные и т. п.), навесные.

Посадочные машины классифицируют по таким же признакам, что и сеялки. Все посадочные машины, как правило, специаль­ные.

По назначению различают картофелепосадочные, рассадопо­садочные, лесопосадочные и другие машины; по способу посадки – рядовые, гнездовые и т. п.; по способу соединения с трактором – прицепные и навесные.

Схема высева семян. Семена или клубни, распо­ложенные в питающих емкостях, поступают самотеком или при­нудительно к дозирующим устройствам. Последние формируют поток семян, который распределяется по поверхности поля или по направителям (семяпроводам, лоткам и т. п.), попадает в бороздки, проделанные в почве сошниками. Движущиеся за сош­никами заделывающие рабочие органы закрывают семена или клубни почвой.

Таким образом, высев семян включает следующие операции: высыпание семян из питающей емкости, дозирование, обра­зование борозд при помощи сошников, распределение по бороздам и заделка их почвой.

Питающие емкости

Питающие емкости не только содержат необходимый запас семян, но и обеспечивают истечение зернового потока через выходные отверстия к высевающим аппаратам. Истечение семян подчиняется закономерности движения сыпучих тел и состоит из нескольких этапов (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Закономерности истечения семян через круглое отверстие: а – начало (первый этап); б – образование воронки (второй этап); в – конец истечения; 1, 2, 3 – соответственно верхний, средний и нижний слои семян

В начале истечения, на первом этапе, приходит в движение цилиндрический столб семян, находящийся над отверстием (рис. 5.3, а). При этом нижний слой 3 вытекает первым, верхний 1 – последним. Понижение уровня центрального столба вызывает стекание к середине се­мян верхнего слоя – на поверхности образуется воронка под углом естественного откоса (рис. 5.3, б), и начинается второй этап, при этом стекание семян происходит по поверхности воронки к центральному столбу, т. е. высыпается верхний слой 1. Последним ссыпается нижний слой 3, непосредственно при­мыкающий к отверстию. Семена этого слоя высыпаются, скаты­ваясь по дну емкости, если оно наклонено под углом, большим их угла трения. В ином случае возникает «мертвая зона», в которой остается значительная часть семян, располагаясь под углом y естественного откоса (рис. 5.3, в).

Расход семенного материала при свободном истечении зави­сит от площади выходного отверстия. Она влияет и на удельный расход материала, который характеризуется отношением се­кундного расхода к площади выходного отверстия и представ­ляет собой скорость движения материала через отверстие. С уменьшением площади отверстия удельный расход – скорость v зерна – уменьшается все более резко, и при некотором крити­ческом значении истечение прекращается, хотя диаметр отвер­стия еще значительно превышает поперечные размеры зерна. Критический радиус отверстия:

, (5.2)

где a и b – поперечные размеры семян.

Секундная подача (пропускная способность) отверстия се­менного ящика (бункера) должна быть такой, чтобы обеспечи­валась максимальная норма высева семян, задаваемая агро­техническими требованиями.

Сеялки, высевающие семена с небольшим междурядьем (5…15 см), снабжены питающими емкостями в виде семенного ящика или бункера, общего для всех или части высевающих аппаратов. Широкорядные, гнездовые и квадратно-гнездовые сеялки, высе­вающие семена с большими междурядьями (45, 60, 70 см и более), оборудованы питающими емкостями в виде цилиндрической банки, которой снабжен каждый высевающий аппарат. Семенные ящики зерновых сеялок имеют прямоугольное сечение в верхней части и трапецеидальное в нижней. Чтобы зерно ссыпалось самотеком, стенки в нижней части наклонены под углом, пре­вышающим угол трения зерна о поверхность стенки. Семенные ящики сеялок, предназначенных для посева овса, трав и других малосыпучих семян, снабжены ворошилками и встряхивателями, предотвращающими образование сводов. Обычно содержимого емкости бывает достаточно на 1,5…2 ч работы.

По принципу действия различают механические и пневмати­ческие высевающие аппараты. В нашей стране пока преобладают высевающие аппараты первого типа, главным образом катушечные и дисковые. Катушечные дозируют семена непрерывным потоком, дисковые – единичным отбором семян. Первые применяются в рядовых сеялках, вторые – в сеялках точного высева.

Катушечные высевающие аппараты. Различают штифтовые и желобчатые модификации. Первые используют преимущественно для высева гранулированных минеральных удобрений, вторые весьма универсальны. В механических системах их применяют для индивидуального дозирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, технических, овощных, плодовых и лесных культур, в пневматических – для общего (централизо­ванного) и группового дозирования семян.

Катушка 2 (рис. 5.4), закрепленная с помощью штифта на валике 6, вставляется в корпус 4, который крепится к дну семенного ящика против выходного отверстия. Отверстия в бо­ковинах корпуса 4 закрыты слева розеткой 3, справа – муфтой 5. Розетка вставлена в обойму, закрепленную на левой боковине корпуса. В прорези розетки входят ребра катушки. Муфта надета на хвостовик катушки. Своими выступами она проходит в вырезы на правой боковине корпуса и от осевых смещений относительно вала фиксируется шайбой и шплинтом. Снизу корпус 4 закрывается донышком 1, которое надето на валик 7 меха­низма опорожнения и зафиксировано болтом 8.

Рис. 5.4. Катушечный желобчатый высевающий аппарат: 1 – донышко; 2 –желобчатая катушка; 3 – розетка; 4 – корпус; 5 – муфта; 6 и 7 – валики высевающих аппаратов и механизма опорожнения; 8 и 9 – стопорный и регулировочный болты; 10 – пружина

Задний край донышка скошен, чтобы поток семян был непре­рывным, так как желобки катушки переходят край донышка не сразу по всей длине, а постепенно. Когда один из них располагается у конца заднего края донышка, то следующий за ним находится у начала. Донышко 1 снабжено регулировочным болтом 9 с гайкой и пружиной 10 и играет роль клапана. Между до­нышком и катушкой имеется зазор для выхода семян. Его уста­навливают с помощью болта 9, поджимая или ослабляя пружину 10. В аппарате предусмотрен лишь нижний высев, т. е. катушка 2, вращаясь вместе с валиком 6, выгребает семена из-под себя. Вместе с катушкой 2 вращается розетка 3, муфта 5 сво­бодно сидит на хвостовике катушки 2 и не вращается.

Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей, или активной, части катушки, т. е. той части, которая находится внутри корпуса и выгребает семена. Чтобы увеличить коли­чество высеваемых семян, катушку вдвигают в корпус, чтобы умень­шить – выводят из него. При осевом перемещении валика 6 одновременно и в равной мере изменяется количество семян, высеваемых всеми посаженными на него катушками. Если же нужно изменить высев семян лишь одной катушкой, то смещают корпус 4. Для этого ослабляют болты его крепления к семен­ному ящику и сдвигают в нужную сторону в продолговатых отверстиях под болты.

Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и частоты их вращения. При этом длина рабочей части катушки должна быть больше размеров высеваемых семян. Если она, а следовательно, и ширина выходного канала недостаточны, то зерно будет дробиться. Высокая частота вращения также спо­собствует его дроблению. Чтобы дробление было минимальным, при установке на заданную норму высева следует исходить из минимальной частоты вращения и максимальной длины рабочей части катушек.

Рис. 5.5. Движение зерна в катушечном высевающем аппарате: а – зоны движения; б – характер распределения скоростей движения в актив­ном слое; I, II, III – зонысоответственно со свободным движением под действием силы тяжести, принудительным в желобках и в активном слое движения

В зоне I (рис. 5.5, а) семена движутся сверху вниз под действием силы тяжести, в зоне II семена, попавшие в желобки катушки, перемещаются принудительно вместе с ней; в зоне III, называемой активным слоем, движение семян вызывается силами внутреннего трения, которые возбуждаются ребрами ка­тушки и передаются от одного слоя семян к другому. По мере углубления в массу семян движение затухает, и за активным может располагаться «мертвый слой». У пшеницы активный слой состоит из четырех слоев семян (приблизительно 10 мм), у проса из пяти слоев (приблизительно 7 мм). Толщина активного слоя для различных культур разная, но не превышает четырех-, шестикратной толщины семян. Следовательно, скорость различных слоев семян в зоне III неодинакова: на границе с ребрами катушки она близка к их окружной скорости, а у донышка близка к нулю (рис. 5.5, б).