Работа гидрораспределителя и описание, принцип работы, области применения

Для работы гидросистемы (ГС) немаловажное значение имеет организация последовательности работы исполнительных гидродвигателей. Такая последовательность работы осуществляется при помощи направляющих гидроаппаратов, именуемые гидравлическими распределителями (ГР). ГР способны изменять направление потока рабочей жидкости (РЖ) за счет полного открытия или закрытия проходного сечения.

Гидравлический распределитель – гидравлический компонент, изменяющий направление, пуск или останов потока рабочей жидкости в гидравлической линии в зависимости от наличия или отсутствия внешнего воздействия.

Для обеспечения высокой энергоэффективности гидросистемы, ГР должны обладать малыми утечками и сопротивлениями при протекании через их полости РЖ, минимальными усилиями при перемещении запорных элементов.

Гидравлические распределители различаются

• по условному диаметру проходного канала;

• по числу основных гидравлических линий (двухходовые, трех-, четырех- и многоходовые);

• по числу позиций запорного элемента (двухпозиционные, трехпозиционные и многопозиционные);

• по типу запорного элемента (золотниковые, клапанные (седельные), крановые (пробковые));

• по способу позиционирования запорного элемента (без позиционирования, пружинный или гидравлический возврат, механическая фиксация в одном или нескольких положениях);

• по типу управления (механическое, электрическое, пневматическое, электропневматическое гидравлическое, электрогидравлическое);

• по типу коммутирующей гидросхемы запорного элемента.

Рассмотрим некоторые термины подробнее

Под значением условного диаметра понимают внутренний диаметр трубопровода или канала, округленный до целого стандартного значения. Чем больше значение условного диаметра, тем больший расход РЖ может пропустить через себя ГР при прочих равных условиях.

Число основных гидравлических линий

Среди гидравлических распределителей различают двухходовые, трех-, четырех- и многоходовые в зависимости от количества подключенных внешних гидролиний, по которым подводится рабочая жидкость к ГР и отводится от него. В литературе часто «ходовые» заменяют на «линейные» и называют распределители двухлинейные, трехлинейные и т.д.

Число позиций запорного элемента

Гидравлические распределители различаются по числу рабочих позиций запорного элемента (ЗЭ) в зависимости от управляющего воздействия. Таким образом, гидравлические распределители, чьи ЗЭ имеют всего две позиции называются двухпозиционными, три позиции – трехпозиционными, четыре и более – многопозиционными.

Устройство и типы гидрораспределителей

Гидравлические распределители разделяются между собой по типу запорного элемента:

Гидравлические распределители золотникового типа разделяются между собой по виду золотника – цилиндрический и плоский золотники.

Наибольшее распространение в применении получили ГР с цилиндрическим золотником. На рис. 1 представлена типовая схема работы двухпозиционного четырехлинейного распределителя с ручным управлением цилиндрическим золотником. В положении золотника 1, показанном на рисунке полость «Р» соединена со полостью «А», а полость «Т» с «В». Шток гидроцилиндра 3 выталкивается (смещается вправо). При перемещении рукоятки 2 вправо, золотник сместится в крайнее правое положение, направление потока РЖ изменится и шток гидроцилиндра изменит своё направление движения.

Основным преимуществом такого типа ГР является уравновешенность от статических осевых сил рабочего давления, действующих на его пояски в противоположных направлениях.

Для перемещения цилиндрического золотника в корпусе 4 необходимо наличие радиального зазора между этими деталями. Зазор обычно составляет порядка 3÷7 мкм, что при рабочих давлениях делает такие распределители негерметичными. Этот недостаток не позволяет удерживать исполнительный механизм под нагрузкой неподвижно в течении длительного времени. ГР с цилиндрическим золотником имеют ограничение по максимальному давлению РЖ, составляющее не более 40МПа (400bar). При столь высоком уровне давления наблюдается эффект облитерации (процесс заращивания радиального зазора поляризованными молекулами рабочей жидкости). Ещё одним недостатком таких гидравлических распределителей является сложность точного изготовления внутренней поверхности корпуса.

Данных недостатков лишены ГР с плоскими золотниками.

Гидравлические распределители с плоскими золотниками можно подразделить на два вида – это ГР с плоскими поступательными и с плоскими поворотными золотниками.

На рис.2а представлена типовая схема работы двухпозиционного четырехлинейного ГР с ручным управлением плоским поступательным золотником. Плоский запорный элемент 1 скользит по зеркалу корпуса 3, поджатый к нему через втулку 4 пружиной 5 и усилием давления, действующим на втулку и запорный элемент. РЖ через центральное окно 9 подводится к полости «А» или «В» в зависимости от положения ЗЭ и отводится через дренажные окна 7 и 8. Форма окон показа на рис. 2б.

Крановые гидравлические распределители используют в качестве запорного элемента пробку. Пробка может быть двух типов – цилиндрическая и коническая, которая совершает поворотное движение относительно своей продольной оси.

Для уменьшения силы воздействия на рукоятке крана пробку иногда центрируют на подшипниках качения, например, игольчатых.

На рис.3 представлена типовая схема работы двухпозиционного четырехлинейного кранового распределителя с ручным управлением. Пробка 1 поворачивается в корпусе 2 рукояткой 3. РЖ через канал высокого давления 5 подводится к полости «А» или «В» гидроцилиндра 4 в зависимости от положения ЗЭ и отводится через канал линии слива 6.

К преимуществам данного типа ГР можно отнести следующее: простота конструкции; большая надежность; обеспечение распределителем абсолютной герметичности.

К недостаткам данного типа ГР можно отнести: большие усилия, требующиеся для перемещения ЗЭ; один ЗЭ может соединять между собой только две полости (выполнять только одну логическую операцию).

Перечисленные недостатки устранимы путем усложнения конструкции сопряженного с высокой точностью изготовления. Так, для уменьшения усилия на запорном элементе применяются разгрузочные системы от сил действующих давлений и пружин.

Запорный элемент клапанного ГР может быть, нескольких типов – конический, шариковый, тарельчатый.

На рис.4 представлена типовая схема работы двухпозиционного четырехходового клапанного (седельного) распределителя с ручным управлением. На оси 2 находятся четыре кулачка 3, которые при повороте оси воздействуют на соответствующие запорные элементы (клапаны) 4. В крайнем положении рукоятки 1, показанном на рисунке, клапаны II и IV находятся в крайнем нижнем положении. Через открытый клапан II рабочая жидкость поступает из полости «Р» в полость «А» гидроцилиндра 7, а из полости «В» через открытый клапан IV поступает в полость «Т». При повороте рукоятки как показано на рис. 4, клапаны I и III откроются, а клапаны II и IV закроются, тем самым направление потока рабочей жидкости изменится и гидроцилиндр сменит своё направление движения. За счет пружин 5 происходит поджатие клапанов к корпусу 6.

Схема подключения гидрораспределителя

Тип управления в первую очередь зависит от величины усилия необходимого для перемещения запорного элемента. Величина усилия зависит от действия сил позиционирующих устройств, давления и потока рабочей жидкости. В гидравлических распределителях с расходом рабочей жидкости до 80÷100 л/мин и давлением до 35 МПа в большинстве случаев применяется прямое управление. Прямым управлением называется такое управление, при котором не происходит усиление входящего сигнала, предназначенное для перемещения ЗЭ. К данному виду управления относятся следующие типы: ручное, механическое и электромагнитное. С увеличением расходов в гидросистеме (свыше 100л/мин) усилия на ЗЭ возрастают.

При ручном типе управления (рис. 5) перемещение запорного элемента происходит за счет приложения мускульной силы оператора к управляющему органу. Управляющим органом может служить рукоятка, маховик, кнопка или педаль.

Управление запорными элементами при помощи электромагнитов находит широкое применение в связи с требованиями автоматизации процессов в технике и промышленности. Такой тип управления имеет высокую надежность из-за отсутствия пар трения, высокое быстродействие, малые габариты.

В большинстве гидросистем мобильной и промышленной техники применяются дискретные электромагниты. Такие электромагниты имеют два рабочих положения: выключено и включено.

На рис. 6а золотник ГР, находясь в нейтральном положении, соединяет полость нагнетания со штоковой полостью гидроцилиндра 3. При подаче напряжения на обмотки катушки электромагнита 1 происходит выталкивание якоря 2 вправо, являющегося хвостовиком золотника 4. До тех пор, пока на обмотки электромагнита будет подаваться напряжение золотник будет удерживаться в крайнем правом положении и соединять полость нагнетания с поршневой полостью гидроцилиндра и его шток будет выдвигаться. При отсутствии напряжения на обмотках золотник сместится влево под действием усилия позиционирующей пружины 5 и полость нагнетания соединится со штоковой полостью – шток гидроцилиндра начнет втягиваться.

а)                                                                     б)

Рис 6. Принцип работы электромагнитного управления

Существуют электромагниты с различным напряжением питания: 12В, 24В, 110В, 220В.

В гидросистемах, где требуется дистанционное пропорциональное управление приводом, используются пропорциональные электромагниты, при этом распределитель называют пропорциональным. В отличии от дискретных, пропорциональный электромагнит смещает якорь пропорционально току, протекающему через обмотку электромагнита. Частичное смещение золотника пропорционально току в обмотке электромагнита позволяет осуществлять управление расходом, протекающим через золотник. Следует отметить, что пропорциональный золотник в отличие от дискретного имеет на рабочих кромках специально спрофилированные канавки для достижения линейной зависимости расхода рабочей жидкости от смещения золотника.

Ещё одним типом управления является гидравлическое (пневматическое). Исходным положением золотника 1 (рис. 7а) является отсутствие внешнего сигнала управления «Х». В этом положении золотник удерживается позиционирующей пружиной 2. Рабочая жидкость поступает от линии нагнетания через ГР в штоковую полость гидроцилиндра 3. Поршневая полость соединена со сливной линией. При появлении внешнего сигнала управления «Х» давление РЖ (сжатого воздуха, если управление пневматическое), действующее на левый торец золотника, создает усилие, превышающее усилие сжатия пружины под противоположным торцом. Золотник смещается в крайнее правое положение (рис. 7б), соединяя поршневую полость гидроцилиндра с нагнетанием, а штоковую со сливом. Золотник будет удерживаться в таком положении до тех пор, пока под левым торцом будет действовать давление внешнего сигнала управления «Х». При снятии сигнала управления «Х», золотник займет первоначальное положение, поршневая полость соединится со сливом, а штоковая с нагнетанием и шток гидроцилиндра изменит направление движения.

Рис. 7. Принцип действия гидравлического (пневматического) управления

Если плавно изменять уровень давления внешнего сигнала управления «Х», то смещение золотника будет происходить пропорционально изменению этого давления. Такой распределитель также называется пропорциональным и его золотник имеет на рабочих кромках специально спрофилированные канавки.

Схема гидрораспределителя (графическое обозначение)

Графическое условное обозначение гидравлического распределителя составляют из блоков, примыкающих друг к другу, при этом количество блоков соответствует количеству занимаемых позиций запорным элементом. На обозначениях ЗЭ всегда указывается в нейтральной позиции, к которой подведены основные гидролинии. В каждом блоке позиции ЗЭ должны быть обозначены линии потоков рабочей жидкости, что будет являться его коммутирующей схемой. Условное обозначение типа управления производится в соответствии с ГОСТ 2.781-96.

В конечном счете условное графическое обозначение гидрораспределителя отображает коммутирующую схему, количество позиций золотника, метод позиционирования золотника в нейтральном положении, число основных подключаемых гидролиний, тип управления золотником.

Представленные на рис. 8-11 — обозначения распределителей расшифровываются следующим образом:

• Четырехходовой двухпозиционный распределитель с электроуправлением и пружинным позиционированием в нейтрали (распределитель 4/2 с электроуправлением) – рис. 9;
• Четырехходовой трехпозиционный распределитель с электроуправлением и пружинным позиционированием в нейтрали (распределитель 4/3 с электроуправлением) – рис. 10;
• Четырехходовой трехпозиционный распределитель с ручным управлением и механической фиксацией в рабочих положениях (распределитель 4/3 с ручным управлением и фиксацией в положениях 1 и 2) – рис. 11;

Рис. 8                                                             Рис.9

Рис. 10                                                           Рис.11

Все типы гидрораспределителей описанные в данной статье можно приобрести на нашем сайте или в розничном магазине. Возможна поставка гидроагрегатов и запасных частей по всей России и СНГ. Также, вы всегда  можете получить консультации по гидрооборудованию у наших специалистов.

Данная статья авторская. При копировании ее с сайта обязательно указывать источник!

Тел.: 8(800) 550-42-20 доб. 205

Все гидрораспределители представляют собой устройства, позволяющие регулировать гидравлические потоки в механизмах с использованием внешнего сигнала. Изменение потока жидкости позволяет управлять перемещением рабочих механизмов, устанавливать определенную последовательность их запуска, не допускать резкого повышения уровня давления от насоса. Золотниковые гидрораспределители – разновидность таких устройств, в которой основным рабочим компонентом механизма является золотник. Они могут использоваться в спцтехнике, оборудовании и других гидросистемах, где рабочий уровень давления не превышает 32 МПа.

Помощь в подборе оборудования: +7 (495) 211 03 84

Ваше сообщение было успешно отправлено!

Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Конструктивные особенности и принцип работы

Основным элементом конструкции выступает золотниковый клапан (золотник) – обычно это плунжер различного диаметра, хотя возможны и другие варианты исполнения. В корпусе такого распределительного механизма предусмотрены каналы, по которым должна подводиться жидкость. Сам золотник представляет собой изделие цилиндрической формы, на нем предусматриваются проточки и канавки для соединения или, наоборот, разделения каналов для перемещения жидкости.

Золотник помещается в корпус распределительного устройства и занимает одно из трех положений:

Если жидкость направляется в левую часть цилиндра шток будет двигаться медленнее, чем при отправке жидкости в правую. Это связано с тем, что шток сам по себе занимает часть объема цилиндра, из-за этого правая сторона заполняется быстрее. Данный принцип работает только с учетом равномерной подачи жидкости.

Для перемещения золотника в правую или левую сторону гидрораспределители золотниковые снабжаются электромагнитами с двух сторон. Как только на один из них поступает сигнал, электромагнит переместит золотник вправо или влево для соединения определенных каналов. В результате рабочая жидкость подается в ту или другую полость для нужного перемещения детали механизма.

Помимо электромагнитного, распределитель может иметь ручное или ножное механическое управление, а также пневматическое управление, когда золотник перемещается под давлением.

Предотвращение гидроударов

Одним из минусов использования гидрораспределителей такого типа является возможность гидроударов из-за резкого повышения давления в момент перекрыва6ния канала пояском золотника. Поскольку это происходит очень быстро, поток жидкости может остановиться моментально, в результате возникает риск гидроудара и повреждения механизма. Чтобы избежать таких ситуаций, распределитель комплектуется предохранительным клапаном, он помещается в корпус.

Еще одним вариантов для более плавного и безопасного открывания каналов является использование золотников с поясками конусной формы. Угол конуса не превышает 6-10 градусов, однако уже это позволяет гарантировать более плавную работу механизма распределения. Как только открывается канал, жидкость медленнее поступает в рабочую полость, в результате выходное звено гидродвигателя более плавно начинает трогаться с места. Такая конструктивная особенность предотвращает гидроудары и увеличивает долговечность механизма.

Подробнее об услуге

Преимущества использования золотниковых гидрораспределителей

Гидрораспределители золотниковые получили достаточно широкое распространение в гидравлических системах спецтехники и других механизмов, так как они имеют ряд преимуществ:

Простота гарантирует такому распределителю высокую надежность – при соблюдении правил эксплуатации он редко выходит из строя. Рабочий элемент при необходимости можно заменить.

Недостатки золотниковых гидрораспределителей

При всех плюсах у этого вида распределительных механизмов есть и ряд существенных минусов:

Несмотря на некоторые недостатки, этот вид распределителей получил широкое распространение. Это простое и надежное устройство, рассчитанное на продолжительное использование.

Разновидности золотниковых распределителей

В зависимости от конструктивных особенностей корпуса принято выделять два типа золотниковых гидрораспределителей:

В конструкцию секционного механизма входит напорная, рабочая, промежуточная и сливная секция. В первой устанавливается первичный предохранительный клапан, он может иметь непрямое или прямое действие. В рабочей секции помещаются вторичные предохранительные клапаны, а также обратный клапан, задача которого – не допустить обратного самопроизвольного перемещения штока, если есть дополнительная нагрузка.

Варианты применения гидрораспределителей

Гидрораспределители золотникового типа стали широко востребованными в гидросистемах благодаря надежности и простоте эксплуатации. Большое распространение они получили в спецтехнике: их устанавливают для контроля перемещения рабочих органов бульдозеров, автогрейдеров, погрузчиков и других разновидностей машин. Конструкция рассчитана на достаточно высокий уровень давления, она обеспечивает точное регулирование перемещения валов и штоков, в также редко выходит из строя.

Еще одно направление использования – установка в гидравлические системы прессов, станков и другого промышленного оборудования. Гидравлика обеспечивает точное перемещение рабочих органов механизмов, предотвращает аварийные ситуации и позволяет полностью контролировать рабочий процесс. Рабочей жидкостью для этого типа распределителей могут служить минеральные масла с классом чистоты не менее 13 по ГОСТ17216-71. Соблюдение установленных производителем условий эксплуатации гарантирует безотказную продолжительную службу.

Описание, прицип работы, области применения

Гидрораспределитель – вспомогательное устройство, задачей которого является изменение вектора движения жидкости, применяемой в системе. Благодаря возможности контролировать смену направления потоков обеспечивается правильная последовательность включения рабочих механизмов. С основной гидросистемой конструкция соединена фланцевым, резьбовым или стыковым способом. Выбор типа подключения определяется техническими характеристиками главного агрегата.

Принцип действия

Гидрораспределители делают из высококачественной стали, модифицированного чугуна или бронзы. Некоторые элементы обрабатывают для дополнительной защиты: их азотируют, цементируют и т. п. Размер и вес зависят от объемов рабочей жидкости. Чем ее больше проходит через систему, тем обычно внушительнее габариты и масса.

Рассмотрим элементарную схему работы гидравлического распределителя. В исходном состоянии жидкость из насоса не поступает в гидроцилиндр. Как только оператор смещает запорно-регулирующий механизм в какую-то сторону, она начинает поступать в соответствующую полость цилиндра, заставляя поршень начать движение. Жидкость, которую поршень начал вытеснять, спускается в бак. После выполнения задачи оператор возвращает механизм в начальное положение.

Устройства могут быть направляющими или дросселирующими. В первом случае распределитель только открывает или закрывает проходы для жидкости. В дросселирующих моделях предусмотрена возможность регулировать величину потока. Это происходит благодаря способности запорно-регулирующего механизма открывать канал не только целиком, но и частично. Плюсом подобных конструкций является отсутствие резких ударов при включении/отключении механизма.

В зависимости от разновидности основного элемента, можно купить следующие гидрораспределители:

Золотниковые

В качестве главного элемента подобных распределителей используется золотник цилиндрической или плоской формы. В простейшей схеме все происходит так, как мы описали выше. В «спокойном» положении золотник перекрывает каналы. При его смещении влево жидкость поднимается в левую полость цилиндра, вследствие чего поршень движется вправо. Если же механизм сдвинуть вправо, жидкость станет заполнять уже эту сторону гидроцилиндра, заставляя шток втягиваться обратно. Процесс возвращения поршня в исходное положение обычно происходит быстрее, так как площадь заполнения меньше.

По количеству линий движения жидкости различают двух-, трех- и многоходовые гидрораспределители. Управление системой может быть ручным или гидравлическим, электромагнитным или электрогидравлическим. При использовании только мускульной силы задействуется кнопка, рычаг, поворотная рукоятка или ножная педаль. В случае механического устройства процесс запускается толкателем, роликом или пружиной. Давление бывает прямым гидравлическим и пневматическим.

Часто в системе используется сразу несколько золотников. Такие конструкции делятся на моноблочные и секционные. Если отделений несколько, они соединяются болтами. Запорно-регулирующий механизм для этого типа распределителей выпускается в трех исполнениях: с положительным, нулевым и отрицательным осевым перекрытием.  У каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Преимуществом первого варианта является возможность фиксировать положение поршня. Минус: есть зона нечувствительности, в рамках которой исполнительный механизм не движется даже при наличии сигнала. У золотников с нулевым осевым покрытием такая область отсутствует. Их недостатком является достаточно высокая стоимость, связанная со сложностями при изготовлении. У моделей с отрицательным перекрытием зона нечувствительности минимальна. Негативный фактор здесь заключается в меньшей жесткости конструкции.

Крановые

Эти гидрораспределители регулируют потоки за счет поворота крановой пробки. Наибольшей популярностью пользуются изделия цилиндрической и конической формы. Также выпускаются плоские и сферические модели. Одной из важнейших характеристик подобных устройств является герметичность. Со временем зазор между пробкой и корпусом крана может увеличиваться, вследствие чего происходит утечка рабочей жидкости.

Клапанные

Гидрораспределители, которые используют в качестве запорно-регулирующего элемента клапан, способны работать при высоком давлении. Если золотниковые конструкции ограничены номиналом 32 МПа, то клапанные могут выдерживать нагрузки в два-три раза больше. Вектор потока рабочей жидкости регулируется путем последовательного открытия/закрытия проходных каналов.

Когда требуется активировать двигатель, оператор перемещает стержень, на котором расположены выступы. В результате этого движения одна из пар клапанов открывается, и жидкость начинает движение по соответствующему каналу. Она либо поступает в гидродвигатель, либо сливается в бак. По окончании процесса стержень возвращается в исходное положение.

Клапаны для распределителей могут иметь самую разную форму, начиная от шариков и заканчивая конусами. Управляются они ручным, механическим или электротехническим способом. Из устройств, приводящихся в действие мускульными усилиями, наибольшее распространение получили элементы с качающимся рычагом. Во многих конструкциях открытие/закрытие клапанов осуществляется с помощью кулачкового привода.

Способность этих гидрораспределителей выдерживать серьезное давление влияет на габариты и вес изделий. Они значительно тяжелее и больше по сравнению с золотниковыми моделями, пропускающими столько же рабочей жидкости. Также следует учитывать резкую посадку клапанов на седло. Периодически могут возникать серьезные гидравлические удары, которые негативно сказываются на работе всей системы и сроке ее эксплуатации. Ввиду этого, подобные устройства не рекомендуется применять в конструкциях, где допускается большая инерция движущихся масс.

Область применения

Гидрораспределители применяются в самых разных гидравлических системах. Наиболее востребованными являются устройства золотникового типа. С их помощью управляют движением рабочих органов двигателей – валов и штоков. В частности, такие механизмы устанавливают на:

Главным ограничением для использования золотниковых распределителей является величина рабочего давления. Если данный показатель превышает 32 МПа, применять такие устройства противопоказано. Это работа для клапанных моделей. Они способны выдерживать нагрузку от 80 МПа и лучше обеспечивают герметичность системы.

Крановые гидрораспределители не могут похвастаться высокой пропускной способностью. Наиболее эффективные аппараты обрабатывают до десяти литров в минуту. Чаще всего их используют в качестве вспомогательных устройств для мощных золотниковых и клапанных конструкций. Задачей крана является подача управляющего сигнала.

Наша компания предлагает приобрести качественные гидрораспределители от лучших мировых производителей. Продукция соответствует всем отечественным стандартам и нормам, что подтверждается сертификатами. Если у вас возникнут затруднения с выбором, на помощь всегда готовы прийти наши консультанты.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Гидрораспределители с ручным управлением

Гидрораспределители, или направляющие гидрораспределители, как их еще называют – важный и незаменимый элемент всей гидросистемы. Они выполняют сразу несколько функций:

Главной задачей гидрораспределителя как вспомогательного элемента является изменение вектора движения жидкости, которая используется в системе. Размер и вес конструкции зависит, прежде всего, от объемов рабочей жидкости: чем большее ее проходит через систему, тем больше и сам гидрораспределитель.

Из чего производят гидрораспределители

Вариантов в данном случае много. Самыми привычными конструктивными материалами являются стальное литье, модифицированный чугун, высоко- и низкоуглеродистые стали, бронза. Стоит помнить, что возможен абразивный износ поверхностей – во избежание этого, элементы цементируют, азотируют и т. д.

Виды гидрораспределителей

Сегодня производят разнообразные модели, которые классифицируются по своей конструкции, способам работы, производителям и пр. Рассмотрим общие классификации и наиболее распространенные модели гидрораспределителей.

Выбирать модель стоит в зависимости от основного предназначения гидрораспределителя и расхода рабочей жидкости.

Кроме того, в зависимости от числа подводов (линий) гидрораспределители могут быть:

Также гидрораспределители подразделяются на:

Как работает ручной гидрораспределитель

Переключение позиций и режимов осуществляется при помощи специальной рукоятки. При смещении оператором запорно-регулирующего элемента в какую-либо сторону жидкость поступает в определенную полость цилиндра, приводя тем самым поршень в движение. После этого жидкость, которую поршень начинает вытеснять, спускается в бак. По завершении операции механизм возвращается оператором в исходное положение.

Сферы применения ручных гидрораспределиелей

Такие механизмы используются непосредственно в самих гидросистемах. При помощи гидрораспределителей управляют движением «рабочих органов» двигателей, а именно валами и штоками. Актуальны эти механизмы для:

Преимущества ручных гидрораспределителей

Особенности эксплуатации гидрораспределителей

Купить качественные гидрораспределители с ручным управлением можно в нашей компании. Оформить заказ вы можете по телефону или на сайте.

Гидравлический распределитель – компонент системы, изменяющий направление, пуск или остановку потока рабочей жидкости в гидравлических линиях в зависимости от наличия или отсутствия внешнего воздействия. Компания АО «РГ-Ремсервис» поставляет гидрораспределители с малыми утечками и сопротивлениями при протекании через их полости рабочей жидкости и минимальными усилиями при перемещении запорных элементов. Это гарантирует высокую энергоэффективность гидросистемы. Гидрораспределители выпускаются под торговой маркой Youli и поставляются оптом и в розницу.

Классификация гидрораспределителей (виды гидравлических распределителей)

Основные типы распределителей по конструктивному исполнению:

Моноблочные гидрораспределители. Основным их отличием являются литой монолитный корпус для всех золотников. Благодаря такой конструкции повышается надежность и уменьшается стоимость гидрораспределителя. При этом введение монолитного корпуса накладывает ограничения на возможности по конфигурированию распределителя под задачи конкретных проектов с нестандартными схемами золотников.

Секционные гидрораспределители. Основным их отличием является секционная конструкция, при которой каждый золотник имеет свой собственный корпус – так называемую рабочую секцию. Такие рабочие секции могут иметь различную конфигурацию каналов, что в комплексе с большим числом коммутационных схем золотников дает большее количество вариантов исполнения секций. Такие секции собираются в пакеты до 12 шт., по краям пакета ставятся напорная и сливная секции и весь пакет стягивается шпильками. Преимуществом секционной конструкции являются большие возможности по конфигурированию распределителя под любые задачи заказчика. Но вместе с этим такая конструкция из-за большей трудоемкости в изготовлении оказывается заметно дороже моноблочных решений.

Гидравлические распределители модульного типа. Коммутация модульных распределителей производится через монтажную плиту, к которой организован подвод рабочей жидкости от насоса, слив в бак и подключение исполнительных механизмов. Гидрораспределители модульного типа обладают одним достоинством по сравнению с секционными и моноблочными распределителями – возможность стыковать их с гидроаппаратурой без использования трубопроводов и таким образом реализовывать на их базе целые участки гидросистем.

Схема гидравлического распределителя (схема работы)

Представленная схема распределителя расшифровывается следующим образом: четырехходовой трехпозиционный распределитель с электроуправлением и пружинным позиционированием в нейтральном положении  (распределитель 4/3 с электроуправлением).

Принцип работы гидрораспределителя

На рисунке представлена типовая схема работы двухпозиционного четырехлинейного распределителя с ручным управлением цилиндрическим золотником. В положении золотника 1, показанном на рисунке полость «Р» соединена с полостью «А», а полость «Т» с «В». Шток гидроцилиндра 3 выталкивается (смещается вправо). При перемещении рукоятки 2 вправо, золотник сместится в крайнее правое положение, направление потока РЖ изменится и шток гидроцилиндра изменит своё направление движения.

Схема работы распределителя

Важные характеристики при подборе распределителя

К основным техническим характеристикам гидрораспределителей относятся следующие показатели:

Почему лучше обратиться к нам?

Каталоги «Гидрораспределители YOULI моноблочные серии MB-3»

Основной задачей гидрораспределителя является изменение направления потока рабочей жидкости, регулировка ее скорости и давления за счет внешнего воздействия. Агрегаты применяются в дорожной и строительной технике, сельхозмашинах, технике для горной добычи и погрузки, промышленных станках. В нашей статье мы подробно опишем принцип работы гидрораспределителя, разновидности оборудования и способы управления.

Устройство и принцип работы

Устройство распределителя выглядит следующим образом:

При перемещении запорной арматуры, масло поступает в гидроцилиндр через распределитель. Полость цилиндра, куда направляется рабочая среда, определяется стороной смещения запорного элемента. Если он находится в позиции «1», РЖ оказывается в поршневой полости и приводит поршень в движение в правую сторону. При этом среда из штоковой полости транспортируется в сливной канал. По мере возвращения ручки в исходную позицию, поршень прекращает движение, а РЖ направляется в бак. Если сместить арматуру в позицию «2», поршень переместится вправо. 

В зависимости от выполняемой функции, гидроаппараты делятся на два типа: направляющие и дросселирующие. 

Направляющий гидрораспределитель предназначен для перекрытия или изменения направления потока рабочей жидкости между различными линиями гидравлической системы. Основным элементом агрегата является перемещаемый спул, который отвечает за открытие и закрытие каналов между портами. Таким образом, происходит регулировка работы исполнительных механизмов: цилиндров, моторов и др. 

Функция дросселирующих моделей состоит в регулировке направления и скорости перемещения РЖ, уменьшая или увеличивая ее сечение в каналах гидравлической системы. Дросселирование достигается путем изменения зазора между элементами агрегата, что позволяет контролировать сопротивление потока рабочей среды. С таким устройством можно более точно и плавно управлять процессами в гидросистемах.

Гидравлические распределители классифицируются по многим параметрам. Рассмотрим основные из них.

Запорно-регулирующий элемент

По этому параметру агрегаты делятся на три типа. Каждый из них отличается конструкцией и имеет свои достоинства.

Принцип работы основан на перемещении золотника (плоской или цилиндрической пластины) внутри корпуса. Элемент блокирует каналы в исходной позиции, а при его смещении масло начинает перемещаться в установленном направлении.  

В сложных системах используются распределители с несколькими золотниками, соединяемые болтами. Они позволяют создавать гибкие схемы с многочисленными исполнительными элементами и различными режимами работы.

В секционных агрегатах может использоваться три типа перекрытия:

Моноблочными называют устройства, у которых все элементы и функции интегрированы в одном корпусе. Такие распределители обычно используются в гидросистемах с небольшим количеством исполнительных элементов и относительно невысокими рабочими параметрами (давление, расход).

Работают на основе поворотной крановой пробки, которая открывает или закрывает поток гидравлической жидкости. Отличаются простой конструкцией, а также могут быть ручными и автоматическими. Они обычно применяются в системах, где требуется быстрое переключение между различными рабочими режимами.

Интенсивная эксплуатация может привести к появлению большого зазора между пробкой и корпусом крана, что плохо влияет на герметичность конструкции. Поэтому в рабочем процессе важно проверять агрегат на предмет утечек масла.

В этих моделях применяются клапаны, которые открывают или закрывают поток рабочей жидкости. Движение элементу сообщает стержень с выступами.  Направление движения стержня определяет пару клапанов, которые открываются. Слив РЖ происходит в гидродвигатель или резервуар.  

Устройства могут быть как пропорциональными, так и прямого действия. Пропорциональные аппараты отличаются более плавной сменой потока и управлением механизмом. 

Для сравнения, у золотниковых агрегатов допустимое давление составляет 32 МПа. Клапанные модели выдерживают давление в 2-3 раза выше, а также обладают повышенной герметичностью.

Количество позиций

Число позиций определяет разнообразие путей и возможных направлений РЖ между портами. В основном используются три вида:

Способы управления гидрораспределителями

Ручной – оператор самостоятельно регулирует параметры потока с помощью рычага.

Механический – управление происходит с использованием внешних механических элементов, таких как тяги, тросы или кулисы.

Электронный – агрегаты управляются посредством микропроцессоров, которые анализируют сигналы от датчиков и выдают управляющие команды распределителям.

Пневматический – используются сжатый воздух и пневматические управляющие элементы для переключения гидрораспределителей.

Схемы гидрораспределителей

Теперь Вы знаете, как работает гидрораспределитель и каким образом происходит его управления. Далее предлагаем ознакомиться с простыми и сложными схемами гидроаппаратуры, которая применяется в спецтехнике и оборудовании. На представленных схемах, распределитель обозначается несколькими прямоугольниками – каждый из них указывает на определенную позицию агрегата.

Гидрораспределитель — это гидроаппарат, обеспечивающий изменение направления потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях при наличии внешнего управляющего воздействия. Гидрораспределители бывают направляющими и дросселирующими.

Использование гидросистем подразумевает необходимость периодически изменять направление течения жидкости при прохождении ею определенных участков. Для корректировки направления требуется обеспечить правильную очередность запуска в работу механизмов. Для выполнения этих задач используются гидрораспределители.

Гидравлический распределитель – что это?

Гидравлический распределитель – это специально сконструированное изделие (узел), использующееся в различных механизмах для корректировки направления потока рабочей жидкости. Эти изделия эксплуатируются очень интенсивно, их изготавливают из прочных сплавов, чугунных и бронзовых заготовок. Пропускная способность детали зависит от ее габаритов. Чем больше размер распределителя, тем большее количество жидкости он пропускает.

Особенно часто распределители встречаются в технике, оснащенной гидросистемой, которые начинают двигаться за счет циркуляции специальной рабочей жидкости. К таким устройствам можно отнести гидрораспределитель р-80. Цифра 80 в приведенном примере указывает на то, сколько литров жидкости пройдет за 60 секунд.

Устройство гидрораспределителя

Распределитель состоит из корпуса, внутри которого находятся дополнительные элементы, необходимые для его эффективной работы.

Управление распределителя может производиться:

Принципы функционирования

Примерный алгоритм действия электромагнитного распределителя можно описать таким образом:

Для бесперебойной работы такого распределителя не требуется много мощности. Даже слабое усилие электротехнического устройства способно поменять направление течения жидкости.

Особенности работы изделия с золотником:

Механизм может быть установлен в 4 позиции:

Практически все гидрораспределители, представленные на рынке, функционируют по одному и тому же принципу.

Схематичное устройство распределителя зависит от вида механизма и целей его эксплуатации. Классический гидрораспределитель состоит из следующих элементов:

Иногда в распределителе присутствуют электромагниты, золотники и другие дополнительные детали, способствующие выполнению основных задач детали.

Если рассматривать вопрос классификации гидрораспределителей, то они могут быть:

Исходя из типа исполнения корпуса, гидрораспределители могут быть:

Оба вида распределителей имеют преимущества, недостатки и особенности, которые важно учитывать, выбирая изделие.

Применение

Сфера использования гидрораспределителей не ограничивается строгими рамками. Они устанавливаются в:

Выбирая гидрораспределитель важно внимательно изучить технические параметры каждой модели. Ведь именно от этого элемента во многом зависит надежность работы гидросистемы в целом. Самым важным показателем является уровень давления рабочей жидкости. Превышение разрешенных показателей приведет к потере жидкости и поломке системы.