Циркулярная пила с двигателем от мотоблока. Как сделать циркулярку своими руками из двигателя. Миниатюрный циркулярный станок настольного типа

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке

В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.

Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.

Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Основание для мини-циркулярки

Для изготовления подобных самоделок понадобятся:

• две металлические пластины;
• деревянный брус;
• шпиндель от велосипеда;
• звездочка;
• цепь.

Мини-циркулярка должна стоять на прочном и устойчивом столе, поскольку любое раскачивание может представлять опасность для здоровья человека и к тому же мешать нормальной работе с пилой. Прежде чем приступить к изготовлению станочка из ручной циркулярной пилы, необходимо сделать специальный стол.

В этом случае в качестве станины можно использовать металлические козлы и обычный старый кухонный стол. Для начала вам потребуется соединить козлы друг с другом широкой деревянной доской толщиной не менее 50 мм, а затем закрепить на этом основании кухонный стол.

Саму столешницу вы сможете изготовить из двух металлических (лучше всего стальных) пластин с сечением около 4 мм. Кроме того, с этой целью вы можете воспользоваться и толстыми деревянными брусками.

Важно не забыть оставить между металлическими листами небольшой зазор, размер которого обычно составляет 10-12 мм.

При этом нужно проследить, чтобы края металлических пластин были идеально параллельны по отношению друг к другу. Теперь, когда стол полностью готов, можно приступать к креплению к ней самой циркулярной пилы. Важно отметить, что закреплять ее следует снизу, причем таким образом, чтобы ее режущий диск оказался непосредственно в зазоре между двумя листами столешницы.

Универсальный мотоблок — модуль, который мы построили, годится не только для транспорта. Его двигатель мощностью до 2 л.с. с успехом может потрудиться и на ином поприще. Например, приведет в действие циркульную пилу. Мощности вполне хватит, чтобы распилить доску толщиной до 50 мм и и 20-миллиметровую древесностружечную, древесноволокнистую плиту. А преимущество вы оцените уже в начале строительства, когда на садовый участок еще не подведена электроэнергия.

Основа станка — прочный стол, связанный из деревянных брусков сечением 80×60 мм и длиной около 650 мм, а также досок сечением 120×40 мм Вся сборка производится на шурупах, но лучше — на болтах и гайках с резьбой М6. Деревянные детали перед сборкой для прочности дополнительно смазывают клеем — столярным, казеиновым или эпоксидным.

Столешница вырезается из целого листа фанеры толщиной 12… 15 мм или древесностружечной плиты толщиной 20 мм. Ее габариты — 1000×550 мм. Силовой агрегат располагается под столом и крепится на доске-поперечине сечением 120×40 мм с помощью горизонтального шарнира, состоящего из двух вилок, предварительно согнутых из стальных полос толщиной 4 и шириной 80 мм.

Соединяются они между собой с помощью длинного болта с резьбой М8 или резьбовой шпилькой с гайками и шайбами. Одна из вилок крепится на поперечине, другая — на стыковочном фланце силового блока. Шпиндель представляет собой корпус с подшипниками и валом.

Проще всего для этой цели использовать узел от старого велосипеда, на котором вращаются педали и большая звездочка. Отрежьте его аккуратно ножовкой от рамы и разберите. Велосипедная звездочка не понадобится- ее придется заменить другой -от двигателя Д6 или Д8 А чтобы она плотно сидела на валу, на токарном станке выточите переходную втулку.

Размеры ее уточните по месту. К втулке звездочку приваривайте согласно рисунку. Сложнее установить на шпинделе дисковую пилу. Здесь надо будет учесть диаметр посадочного отверстия дисковой пилы и соответственно определить внешний диаметр переходной резьбовой втулки.

К шпинделю втулка крепится на двух-трех сварочных точках через отверстия, просверленные в стенке. Окончательно крепится пила на втулке гайкой с контргайкой. К корпусу шпиндельного узла приварите пластину из стального листа толщиной 4-5 мм и винтами прикрепите к столешнице.

На валу силового блока установите дополнительную звездочку, диаметр которой в 2,5 раза больше той, что установлена на шпинделе Убедитесь, что обе звездочки располагаются строго в одной плоскости. Длина цепи выбирается такой, чтобы силовой агрегат располагался горизонтально.

Если окажется, что горизонтальный шарнир после сборки люфтует, закрепите силовой блок сзади двумя тросами -они исключат его перемещение вправо или влево. Частота вращения дисковой пилы регулируется педалью (см. рис.), подсоединенной тросом к дроссельной заслонке карбюратора.

Педаль выгибается из стального листа толщиной 2,5 мм и шарнирно крепится к ножке стола на резьбовой шпильке М10 гайками и шайбами. Оболочка троса фиксируется на упоре, согнутом из стальной полосы сечением 30×3 мм. Площадка педали оклеена рифленой резиной.

Предупреждаем, что быстро вращающаяся пила при неосторожном обращении может нанести травму. Поэтому строго соблюдайте меры безопасности. Рабочая зона должна быть оснащена подвижным кожухом, прикрывающим пилу во время работы. Кожух выгибается из жести или дюралюминия и крепится на рычаге, шарнирно закрепленном сбоку стола.

При распиловке доски на рейки подавать ее в рабочую зону следует не рукой, а толкателем-деревянным бруском длиной не менее 300 мм. Работа на станке с приводом от двигателя внутреннего сгорания отличается от электрических. Связано это с необходимостью пользоваться педалью управления дроссельной заслонкой.

Поэтому запомните, прежде чем заготовку подавать, следует полностью набрать обороты, нажав до упора педаль «газа». И во время работы придется все время соотносить усилие подачи, частоту вращения шпинделя и оптимальное положение педали. Станок неплохо бы оснастить сборником опилок.

Сделайте короб из кровельного железа и установив с небольшим наклоном под диском. Проследите, чтобы шланг для забора воздуха в карбюратор не находился в запыленной зоне. Иначе двигатель будет часто останавливаться, уменьшится его моторесурс. А еще постарайтесь расположить станок так, чтобы двигатель постоянно обдувался ветром.

Большая самодельная циркулярная пила

При изготовлении рамы для верхней части пилы лучше всего использовать металлический уголок шириной 25 мм. При этом прямоугольник, который будет представлять собой каркас верхней части самодельной циркулярки, должен иметь размеры 600х400 мм. Далее в углах этого четырехугольника привариваются четыре трубы, диаметр которых должен равняться 17 мм, а высота составлять примерно 2,2 м.

После этого на раме необходимо укрепить два уголка, на которых позднее будут фиксироваться подшипники. Расстояние между этими уголками напрямую зависит от длины вала. Для фиксации подшипников, как правило, применяют хомуты. Лучше всего, если подшипники, установленные на самодельной циркулярке, будут закрытого типа.

Нижнюю часть циркулярной пилы следует сделать значительно более массивной, что обеспечит ей необходимую устойчивость и надежность. Поэтому при изготовлении нижней рамы нужно взять уголок шириной не менее 40 мм. Далее поперек рамы необходимо закрепить еще два дополнительных уголка, на которых в дальнейшем будет держаться двигатель самодельной циркулярки.

Наиболее подходящим двигателем для циркулярной пилы, изготовленной своими руками, является асинхронный трехфазный мотор, с мощностью не меньше 1,5 кВт и с 1500 оборотами в минуту. Ручей шкива должен иметь достаточно большой размер, примерно 80 мм, и насаживать его следует непосредственно на сам вал.

Помимо этого, вам потребуется приварить к раме довольно небольшую металлическую площадку, на которой будет размещаться пусковое устройство. Большие трубы длиной 2,2 м, которые были ранее приварены вами в углах рамы, необходимы для качественного натягивания ремня, чтобы металлические барашки поджали тонкие трубы.

Теперь в готовые опоры, изготовленные из труб, необходимо вделать как нижнюю, так и верхнюю части самодельной пилы, а потом затянуть и поджать ремень металлическими барашками. Запуск мотора в данной модели циркулярки своими руками осуществляется при помощи пусковых конденсаторов. С целью догрузки мотора и повышения его крутящего момента можно применить 220/36 400 Вт трансформатор.

Виды агрегатов

Самым обычным выходом из данной ситуации считается размельчить их в щепу, а уже ее задействовать на свое усмотрение. К примеру, применять для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу потребуется садовый измельчитель. На данное время изготовители рекомендуют сотни моделей подобного требуемого в обиходе инструмента, но их соединяет общий минус — большая стоимость.

Можно сделать измельчитель веток садовый электрический собственными руками. Основным элементом любого садового измельчителя считается механизм работы, конкретно измельчающий ветви в щепу. К слову, их делят по конструкции данного механизма. Чтобы сделать измельчитель веток собственными руками, прекраснее всего подобрать один из двух видов выполнения механизма размельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветки деревьев измельчаются в щепу с помощью заостренных ножей, которые крепятся к массивному маховику. Конструкция дает возможность очень легко делить значительный объем веток.

Основным минусом, считается периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого рабочую эффективность быстро снижается и увеличивается расход электрической энергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи делаются из прочной, крепкой стали, благодаря этому их заточка очень и очень не простая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил.

Инструмент данного типа не просит периодической заточки, в случае полного износа понадобится замена режущих компонентов. С одной стороны, это комфортно, а со второй — расходно, но для среднего домохозяйства, во время использования высококачественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой достигает 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового послужит электрический или бензиновый (дизельный) мотор.

Его собственными руками, естественно, не сделать, покупается готовым. Он должен давать достаточный вращающий момент и развивать обороты до 1500 оборотов в минуту.

Как правило, с помощью редуктора можно сделать меньше частота вращения и сделать больше вращающий момент, впрочем это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, благодаря использованию массивного маховика, можно применять привод с небольшим показателем развиваемого усилия.

Достоинства самодельного электрического измельчителя

Преимуществ у модели, изготовленной своими руками, много. Это устройство способно тщательно измельчить не только древесину, но и, например, фрукты и ягоды, что особенно ценится любителями приготовить домашний джем, плодовое пюре или самодельное вино.

При этом дробить все фрукты можно прямо с косточкой, не утруждая себя утомительной работой по их удалению. Кроме того, собранное устройство подходит и для других целей. Например, измельчитель травы работает аналогичным образом, поэтому самостоятельно смонтированный агрегат является очень функциональным.

Помимо этого, еще одно преимущество самодельного электрического измельчителя перед заводской моделью – способность перерабатывать сравнительно крупные ветки диаметром около 10 см, с которыми купленный агрегат просто не справится, так как его корпус для этого не предназначен.

Особенность самодельной дробилки еще и в том, что влажность измельчаемой древесины учитывать совершенно необязательно, в то время как заводские агрегаты требуют предварительной настройки степени сырости загружаемого материала.

Обусловлено это тем, что в большинстве устройств мотор находится внизу всей конструкции, поэтому при переработке мокрых веток есть риск попадания влаги в двигатель, что неизбежно приведет в порче измельчителя.

В собственноручно смонтированном механизме расположить мотор можно в любом месте, к примеру, на уровне ножей, тем самым обезопасив себя от потенциальной поломки.

Нельзя не отметить и финансовую сторону эксплуатации самодельного измельчителя. Его сборка выйдет дешевле, чем приобретение готового механизма, а в случае выхода из строя какой-либо функциональной части дробилки, изготовленной своими руками, деталь всегда можно заменить недорогим аналогом, а не приобретать дорогостоящие элементы.

Кроме того, все материалы для изготовления практически всегда есть под рукой на любом дачном участке, поэтому искать подходящие комплектующие и выбирать какие-то конкретные материалы не придется.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что созданный вручную измельчитель для веток является универсальным и выгодным с точки зрения экономии устройством, способным облегчить процесс утилизации отработанной древесины, а также упростить жизнь любому садоводу.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Читать так же: Мотоблок Хопёр 1000У 7Б — фото- Форум Mastergrad

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

• Двигатель;
• Металлический каркас;
• Отсек для приема опилок;
• Оснащенный лезвиями рабочий вал;
• Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

• Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
• Двигатель с системой гидроохлаждения;
• Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

• ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
• фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
• универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Дробилка к мотоблоку- очень нужная вещь в любом хозяйстве, но приобрести очень затратно. Однако выход в данной ситуации есть, а именно сделать ее самому. Работа, конечно, не из легких, но результат вас очень порадует.Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

• количество ножей можно установить любое;
• мощность оборудования;
• невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

1. Металлическая рама;
2. Бензиновый или электродвигатель;
3. Режущий механизм;
4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.

Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.

Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
• на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
• затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
• прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
• с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
• шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
• далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
• из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
• полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

• Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
• С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

• диски для циркулярки с победитовыми напайками;
• бензиновый привод от домашнего мотоблока;
• ремень;
• шкив;
• подшипники;
• болты М20 вместе с креплениями;
• трубы;
• сталь;
• электросварка и болгарка.

Измельчитель веток на базе мотоблока своими руками

Каждый дачник на своем участке весной, либо осенью сталкивается с такой проблемой, как сухие ветки на плодовых деревьях, и кустарниках. В основном дачники выбрасывают, или сжигают данный материал. Потому как не имеют порой сил, и средств к их переработке. А ведь если эти ветки измельчить, получится отличный компост, и удобрение для вашего огорода.
Имеются в продаже огромное количество садовых измельчителей, веток, травы и соломы. Но все эти агрегаты стоят денег а порой и не малых для простого дачника, а наш огородник привык экономить, и делать все сам,так как семейный бюджет не дает шагать на широкую ногу.

Автор решил сконструировать свой измельчитель веток из того, что имел у себя в наличии. А имелся у автора в хозяйстве старенький мотоблок. Вот на базе этого агрегата наш конструктор и решил собрать измельчитель веток.

Принцип данной конструкции довольно прост, если во всем хорошенько разобраться. Сам измельчающий аппарат состоит, из приводного вала с ножами, и неподвижного ножа, за счёт крутящего момента приводного вала с ножами, и происходит измельчение веток, и кустов в мелкую труху, и щепу.

В действие приводной вал приводит крутящий момент переходящий от мотоблока через ремень на шкив вращающегося вала приводя тем самым измельчающий аппарат в действие. Для удобства подачи материала к рубящему агрегату, он сварил из листового металла приемный бункер, что очень удобно, когда ветку просто направил в бункер, а потом потихоньку подталкивай.

Материалы:

мотоблок, ножи от электро-рубанка, шкив, вал, подшипники, швеллер, листовой металл 3 мм, болты, гайки, шайбы.Инструменты:сварочный аппарат, болгарка, молоток, набор ключей, плоскогубцы, дрель.

И так автор сначала из швеллера сварил основание, затем установил неподвижный нож, и самая главная деталь приводной вал с ножами от электро-рубанка, шкив установлен на вал с режущим аппаратом для приведения его в действие от крутящего момента подаваемым от мотоблока через ременную передачу.

Затем сварил и установил приемный бункер для удобства проведения работ по измельчению веток.
Затем сварил и установил приемный бункер для удобства проведения работ по измельчению веток.
И далее установил измельчающий аппарат на переднюю часть мотоблока и натянул ременную передачу на шкив. Мотоблок предварительно поставил на пенек чтоб не уехал))).

Как выполнить дисковую дробилку

Если вам оказался по душе этот вид измельчителя, то нужно понимать, что для его сборки понадобятся хорошие способности работ по сварке. Более того, необходимо приготовить такие материалы:

• лист стали толщиной от 10 до 16 мм;
• то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
• высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдёт автомобильная рессора;
• трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
• стальной вал диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения №307 или остальные;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не устанавливать, если для дробилки предполагается задействовать элекрический двигатель с числом оборотов 1500 за минуту.

На самых разных интернет-ресурсах можно отыскать разные чертежи измельчителя веток, мы рекомендуем для вас один из распространенных вариантов:

Из толстого металла вырезается хороший круг диаметром 400 мм, по его центру выполняется отверстие для вала. Шкивы и вал нужно выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует порезать резьбу для крепежа маховика и шкива. Ножи можно создать дома, следуя чертежу, в любом случае предоставить это дело фрезеровщику.

По существу, рукодельный измельчитель веток собой представляет механизм резки, закрепленный на раме произвольной конструкции. Мотор привода можно расположить в комфортном месте в зависимости от длины ремня. Не забывайте крепление мотора выполнить скользящим, чтобы ремень можно было натянуть.

Можно ли сделать своими руками

Для изготовления устройства понадобится:

• ременной привод для соединения шкива двигателя мотоблока с пилой,
• элемент обычной циркульной пилы (вал, с одной стороны у которого расположен шкив, а с другой крепится пильный диск) или самостоятельная ось с посадочным местом необходимого диаметра,
• пильный диск,
• металлическая или деревянная столешница,
• подножка (можно использовать старые трубы, уголки),
• мотоблок, к которому присоединяется насадка.

Принцип действия самодельной циркулярки очень простой: свободное вращение вала с пильным диском обеспечивается ременным приводом, который подсоединяется к валу мотора мотоблока. Сам вал крепится под столешницей.

Для сбора пилы потребуется:

• установить на ножки столешницу, зафиксировать это соединение с мотоблоком,
• скинуть ременной привод с вала мотоблока и перебросить его на циркулярку, натянуть ремень,
• завести двигатель, предварительно переключив мотоблок на скорость,
• если все правильно подключено, диск циркулярки должен начать вращаться.

В качестве вала, к которому присоединяется пильный диск, можно использовать элемент от сломанной циркулярки или подобрать деталь по размеру. Для столешницы подходит железный лист или деревянная ровная плоскость. Ременной привод подбирается индивидуально и зависит от размеров установки.

Многие мастера при сооружении насадки-пилы пренебрегают требованиями безопасности и не накрывают диск защитным кожухом. Поэтому работать с такой установкой требуется крайне осторожно.

Также при распиле дров рекомендуется уделять внимание защите воздушного фильтра мотоблока от опилок и мусора.

Самодельная насадка к мотоблоку по функциональности и точности распила уступает заводским моделям электрических циркулярных пил, однако в условиях ограниченного доступа к электричеству отлично справится с заготовкой дров, измельчением тонких стволов деревьев и распилом досок.

Навесное снегоуборочное оборудование

Практически все модели мотоблока приспособлены для крепления приспособлений для очистки придомовой территории от снега.

Укомплектовать Неву можно таким снегоуборочным оборудованием:

1. Роторный навес СМБ-1. Изделие жестко закрепляется на сцепке и подключается к валу отбору мощности. Снегоочиститель захватывает полосу шириной 60 см с высотой покрова до 25 см. Захваченный снег выбрасывается в сторону на расстояние 5 м. На средней скорости мотоблок со снегоочистителем может обрабатывать до 150 метров дорожек и тропинок в час. Роторный механизм успешно справляется с настом и слежавшимся снегом.



2. Нож-отвал. Применяется для удаления сугробов и расчистки садовых дорожек от свежего снега глубиной до 20 см. В зависимости от модели навеса ширина ножа может составлять 60-100 см. Производитель выпускает отвалы стационарные и с возможностью регулировки угла по горизонтали.



3. Вращающаяся щетка. Предназначена для очистки свежевыпавшего снега на ровной поверхности (площадки, дорожки). Ширина захвата составляет до 90 см. В некоторых моделях предусмотрена возможность поворота роторного механизма. Вес навесного оборудования — 50 кг.

После таяния снега к мотоблоку можно прицепить помпу. С ее помощью проводится откачка воды из дренажных колодцев, затопленных подвалов и низин. Выручит Нева и в случае аварии на линии электропередач. К валу отбору мощности подключается портативный генератор до 5 кВт, чего вполне хватает для полноценного функционирования дома, хозяйственных построек и внешнего освещения.

Порядок монтажных работ

Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.

Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.

Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.

После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.

Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.

Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.

Какая красная икра самая лучшая

Далее режущий блок требуется оснастить кожухом, который будет защищать ножи измельчителя.

Это важно! Лучше всего для изготовления кожуха подойдет листовой металл, так как этот материал более надежен по сравнению с оцинкованной сталью.

Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.

Принцип работы садового измельчителя

Конструкция устройства по утилизации веток довольно проста. Механизм включает в себя следующий набор основных деталей:

• мотор, функционирующий как на электричестве, так и на горючем топливе, например, на бензине;
• рабочий вал, оснащенный ножами;
• рама из металла;
• приемный короб, куда загружается перерабатываемый материал;
• защитный кожух;
• колесный механизм, с помощью которого аппарат можно беспрепятственно перемещать по участку.

Принцип функционирования измельчителя следующий:

• посредством вращения двигатель устройства связывается с валом либо непосредственно напрямую, либо через ремень;
• параллельно в короб приема загружаются ненужные ветки, которые тщательно измельчаются ножами;
• впоследствии мелкую стружку, полученную в результате переработки, можно использовать в собственных целях.

Если сравнивать дробилку для веток с другими приборами, используемыми в быту, то принцип его работы в некотором роде напоминает функционирование привычной мясорубки.

Это важно! Переработанную в мелкие щепки древесину при желании всегда можно использовать повторно, например, в качестве полезного органического удобрения, предварительно поместив материал в компостную яму, или для отопления дома и разведения костра.

Стоит отметить, что подобные конструкции эксплуатируются не только дачниками. Аппараты гораздо большего размера применяются и в промышленной сфере для переработки больших веток.

Безусловно, устройство таких механизмов является более совершенным и сложным, но общий порядок работы остается тем же: древесина измельчается до состояния мелких щепок при помощи вращения, обеспечиваемого валом с ножами.

Производство и крепление измельчающего барабана

Рассмотрим 2 варианта изготовления измельчающего барабана. вы можете выбрать наиболее понравившийся.

1. Дробилка. Измельчающий барабан агрегата устанавливается на противоположном конце рамы от двигателя.
2. Из отрезка стальной трубы диаметром 30 см и длиной 40 см изготавливается барабан.
3. Привариваются пластины к торцам цилиндра и для установки вала на подшипниках в них просверливаются отверстия.
4. Прорезаются прямоугольные окна сверху и снизу цилиндра для загрузки отходов 100х15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.
5. Привариваются 4 лапы к нижнему окну барабана для крепления его к раме. На раме и опорных лапах барабана делают отверстия диаметром, которые будут соответствовать размеру болтов крепления.
6. На стальной вал измельчителя крепятся ножи к 2-м дискам, соответствующим диаметру барабана и приваренным на концах вала.
7. Их изготовление производится из старых ножей сельскохозяйственных машин. Отрезают их длиной с учетом расстояния до дисков на 3-4 см. Перед закреплением отгибаются концы ножей, и в них с каждой стороны выполняется по два отверстия. Также возможно использование обычных дисковых пил, которые имеются в продаже в любом строительном магазине.
8. Просверливаются подобные отверстия и на установочных дисках. 3 ножа устанавливаются на вал и закрепляются болтами.
9. Вставляется вал в отверстие в торце кожуха. Затем насаживаются подшипники с опорными крышками на концы вала. Крепятся крышки к кожуху болтами.

Второй вариант производства измельчительного барабана заключается в том, что насаживаются 8-10 дисковых пил на специальную ось, вращение которой будет осуществляться при помощи подшипников промежуточного вала. Необходимо, чтобы между дисковыми пилами расстояние было небольшим, потому что при установке их друг к другу вплотную могут зацепиться зубья соседних пил и уменьшится эффективность данного устройства.

На выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепятся шкивы. К верхнему окну барабана, для удобства загрузки веток и собственной безопасности при работе с измельчителем, приваривается изготовленный из металла загрузной бункер толщиной 2 мм.

Сборка рамы и установка двигателя

1. Изготавливается рама садового измельчителя из металлического профиля 50х50 мм.
2. Обрежем болгаркой 2 заготовки длиной 800 мм и 4 заготовки, имеющих длину 400 мм.
3. Приварим перпендикулярно к концам длинных заготовок короткие отрезки, чтобы в итоге получилась прямоугольная рамка. Внутри рамки закрепляют 2 других отрезка на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным размерам барабана и двигателя.
4. Закрепляем металлический лист на прямоугольник таких же размеров, толщиной 5 мм, с помощью электросварки,в одном конце рамы измельчителя.
5. Вырезаем в листе удлиненные отверстия с диаметром и на расстоянии, равным монтажным параметрам двигателя.
6. Привариваем к углам рамы 4 ножки высотой 50 см. Связываем их между собой с помощью сварки, в нижней части профилем 20х20 мм.

Схема корпуса микродробилки.

Рассмотрим процесс установки двигателя. Для того чтобы изготовленный самодельный измельчитель был оптимальной мощности, установим на него электродвигатель с мощностью 5 кВт, который, в свою очередь, прикрепим болтами к монтажным удлиненным отверстиям плиты.

Состоит механизм натяжения из 2-х натяжных болтов и уголка, который приваривается поперек конструкции на конце рамы. Просверлим на обоих концах уголка отверстия по диаметру натяжных болтов, которые одним концом прикрепляются к ближним болтам крепления двигателя с помощью небольших уголков, а другим вводятся в эти прорези.