Измельчитель соломы: область применения и особенности использования, популярные модели и изготовление своими руками

Измельчитель сена и соломы своими руками: основные параметры

Ассортимент готовых и самодельных сеноизмельчителей уже достаточно расширился. Модели подобной техники делятся на группы с учетом различий по основным параметрам:

1. Разновидности, которые отличаются способом установки: вертикальные, горизонтальные, наклонные, с вынесенным двигателем. Первый из вариантов наиболее простой, его недостатком является существенная погрузочная высота. Наклонные устройства сходны с ним по конструкции, но загрузку при этом легче выполнять. Горизонтальные сооружения отличаются крупными габаритами.
2. Выбор электродвигателя. Возможные варианты: асинхронный, синхронный, электромотор, бензиновый, дизельный, двигатель трактора, мотоблока с валом отбора мощности. Чем ниже мощность, тем медленнее устройство будет перерабатывать солому. Но есть и другая особенность: при высокой мощности выполняется подключение к источнику напряжения 380 В.
3. Способ выброса сена. Можно влиять на скорость выхода сечки из патрубка. При средних параметрах двигателя сырье будет вылетать на малое расстояние. Если нужно сразу отправлять сечку на 10 м и больше, используют редуктор для изменения параметров ротора.
4. Тип ножей: роторный двух- и многолезвийный, роторный с противорезом, барабанный, барабанный с противорезом.
5. 2 способа подачи сена и соломы: гравитационный, принудительный. В первом случае материал продвигается к ротору под влиянием силы тяжести. Принудительная система подачи сена/соломы предполагает необходимость использования подавателя. В этом качестве выступают сцепленные друг с другом валы зубчатой формы.
6. Возможность переработки различных материалов. Измельчитель сена – универсальный агрегат, он перерабатывает органику. Но выбор конструкции делают с учетом вида сырья. Для переработки корнеплодов подойдет роторный измельчитель.

Что понадобится для конструирования?

• Режущий механизм;
• Главная передача;
• Стальная рама;
• Бункера для подачи палок;
• Электродвигатель/бензиновый мотор.

Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл.

Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток.

Сам процесс выглядит так:

• Основу для рамы нужно сделать из уголка, швеллера и труб;
• Затем происходит сваривание рамы;
• После, на вал режущего блока надевается пакет из раздельных шайб и пил;
• На оба конца вала нужно надеть подшипники;
• Для установки шкива выбираем самую длинную часть вала;
• С помощью болтов гаек нужно прикрепить вал к раме;
• Для монтажа небольшого шкива также выбираем окончание вала;
• Двигатель прикрепляется к раме (нужно учесть, что шкивы должны располагаться с 1 стороны);
• После на них нужно надеть ремень и отрегулировать уровень его натяжения;
• Используя сталь, следует изготовить заготовки для протекционного кожуха;
• Затем необходимо соединить их при помощи сварочного аппарата;
• Бункер и кожух должны быть прикреплены к раме болтами.

Чтобы визуально увидеть все особенности процесса работы над самодельным измельчителем/шредером для мотоблока, можно ознакомиться с видео, снятыми состоявшимися мастерами, которые демонстрируют на камеру, как готовый результат, так и саму процедуру изготовления.

Навеска пользуется немалой популярностью, ведь она позволяет без лишних забот получить полезные для грунта удобрения, тем самым избавив человека от проблем с утилизацией веток и прочего биомусора. Помимо широкого выбора профессиональных измельчителей/веткорезов на мотоблок, пользователь может с легкостью сконструировать аналогичное устройство в домашних условиях. Главное иметь немного терпения, нужные приспособления и чуточку опытности.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

• мотор;
• рабочий вал с ножами;
• металлическая рама;
• приемный короб;
• защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение.

 Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев.

В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

• ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
• фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
• универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

• металлический вариант;
• пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

• бытового типа;
• профессионального типа;
• полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Выбираем измельчитель для мотоблока

Нередко во дворе можно обнаружить массу деревянных обрезков и веточек. В этом случае лучшим вариантом станет использование измельчителя веток для мотоблока. Такой способ утилизации сэкономит время и силы.

Приставка на мотоблок – веткоизмельчитель — является одной из самых нужных вещей в домашнем хозяйстве. Используя этот навесной элемент, можно выполнять следующие виды работ:

• очищать двор и сад от веток и мусора;
• измельчать солому, сено, стебли кукурузы, кукурузные остатки, траву, ботву картофеля, которые в последующем можно использовать для приготовления мульчи и компоста;
• ликвидация старых пней, что выкорчеваны с корневой системой.

Садовый барабанный измельчитель – это новое полезное приспособление, которое работает автоматически от двигателя внутреннего сгорания. Конструкция насадки:

• двигатель;
• каркас из металла;
• отсек, где происходит приём сырья;
• рабочий вал, что оснащён лезвиями;
• кожух предохранительного типа.

До того как совершить покупку измельчителя веток для мотоблока, стоит уточнить цель дробления остатков травы и веток. Именно этот фактор будет решающим при выборе типа и размера аппарата. Насадка данного вида может отличаться такими характеристиками:

• принципом и типом работы блока измельчения;
• типом и мощностью двигателя;
• видом мотора (на бензине или на электричестве).

Бензиновое агроустройство будет оптимальным вариантом для переработки веток крупного размера. Оно мобильное и не нуждается в электроэнергии. Агрегат электрического типа лучше приобретать в случае необходимости насадки на трактор или мотоблок. Данный тип прост и удобен в использовании.

Также при покупке не стоит обходить вниманием ножевую конструкцию, так как именно она оказывает прямое влияние на качество измельчения. К примеру, в возможности одних веткоизмельчителей входит дробление сырья размером не более десяти сантиметров, а других — более мелких или крупных.

После запуска мотора с помощью ременной передачи и шкива вращение передаётся от мотора машины к редуктору измельчителя сырья. Далее, в специально предназначенный бункер необходимо подать сырьё.

Ножи, которые вращаются, начинают проводить ветки внутрь отсека, после чего они дробятся в отсеке для рубки. Завершающим этапом является высыпание отходов наружу по специальному бункеру.

Итогом работы является получение измельчённой стружки, опилок.

Классификация измельчителей для мотоблока выделяет следующие виды насадок.

• По типам силовых установок.
• По производительным возможностям мотора. Существуют варианты бензинового и электрического типа.
• По характеристике ножей. Есть измельчители, которые имеют от 15 до 30 дисковых пил, что зафиксированы на валах. Вторым вариантом являются фуганочные ножи с пазами, количество которых может колебаться от 2 до 6. Третий вариант – это валы с ножами, что синхронно вращаются. В свою очередь, ножи могут иметь одно или несколько лезвий.

• По функциональности аппарата.
• По предназначению дробилки делятся на те, что дробят сухие ветки, пни, траву или сырой материал. В специализированных магазинах можно приобрести универсальные насадки, которые способны работать с разным видом сырья.
• По наличию дополнительных функций. При желании расширения функциональности своего аппарата можно купить дополнительные приспособления. Например, популярным на сегодняшний день является навесное приспособление, с помощью которого можно колоть дрова.

На рынке можно выбрать хороший готовый веткоизмельчитель по своему бюджету. Наиболее востребованными моделями признаны следующие.

• «Премиум». Данное устройство выполнено из качественной стали. Оно имеет режущую возможность до 50 миллиметров. Весит аппарат 75 килограммов, при этом не имеет дровокола. Измельчитель оснащён ножевым режущим механизмом. В комплекте имеет шкив на минитрактор.
• Измельчитель веток «Премиум» тип-2, с дровоколом. Материалом создания насадки является сталь. Устройство характеризуется режущей способностью в 50 миллиметров. Ножи имеют толщину в 12 миллиметров. Режущая система оснащена ножовым типом. Вес дробилки — более 90 килограммов.

• «Володар РМ-90Д» создан из высококачественной калёной стали. Устройство весит 160 килограммов и характеризуется производительностью в 5 кубических метров веток за час. Наружный приёмный бункер имеет размеры 47 на 42 сантиметра. Насадка оснащена 6 ножами, которые имеют толщину в 8 миллиметров.
• Рубильная машина для мотоблоков «РМ – 90Д». Насадка для минитрактора работает с твёрдой и мягкой древесиной, на выходе дрова имеют длину от 80 до 170 миллиметров. При пользовании агрегатом можно рассчитывать на производительность в 5 кубометров веток за 60 минут. Весит устройство около 140 килограммов.

Создание веткоизмельчителя для мотоблоков в домашних условиях вполне возможно, но для этого стоит приложить массу усилий. Сбор самодельной насадки должен происходить строго по инструкции, только тогда не возникнут проблемы с её работоспособностью. Измельчитель, сделанный самостоятельно – это возможность сэкономить семейный бюджет, а также следующие преимущества:

• самостоятельный выбор мощности устройства;
• оснащение насадки тем количеством ножей, которое требуется хозяину;
• личное определение диаметра сырья, которое будет перерабатываться;
• невысокая стоимость необходимых деталей, а также использование подручных средств.

Самодельное устройство – это незаменимая и полезная агротехника в ведении домашнего и сельского хозяйства. Конечно, собственноручно созданным ножам не под силу измельчить крупные брёвна, но они с лёгкостью справятся с любым другим мелким сырьём.

Отзывы пользователей измельчителя веток, что устанавливается на мотоблок, свидетельствуют о необходимости данного устройства, его высокой производительности и длительном сроке эксплуатации. Для того чтобы упростить себе работы по хозяйству стоит стать владельцем такой насадки на минитрактор, которая избавит от ненужного сырья, превратив его опилки, компост или мульчу.

О том, как работает измельчитель для мотоблока, смотрите в видео ниже.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные; 
5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
9. Собираем погрузочный бункер  для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
12. Собираем измельчитель согласно схемы.

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

• измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
• перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
• пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

Дробилка (измельчители) к мотоблоку — устройство и конструкция

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

• Двигатель;
• Металлический каркас;
• Отсек для приема опилок;
• Оснащенный лезвиями рабочий вал;
• Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

• Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
• Двигатель с системой гидроохлаждения;
• Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

• ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
• фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
• универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

• Мощность;
• Функциональность;
• Размер;
• Тип дробящей системы;
• Диметр воронки.

Что касается видового распределения измельчителей, то они имеют разные ножевые системы: фрезерную или дисковую. Первая больше похожа на шестеренку. Она отличается повышенной прочностью из-за цельнолитого способа производства.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

• количество ножей можно установить любое;
• мощность оборудования;
• невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

1. Металлическая рама;
2. Бензиновый или электродвигатель;
3. Режущий механизм;
4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

• Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.
• Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.
• Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
• на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
• затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
• прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
• с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
• шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
• далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
• из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
• полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Используем подручные средства

В обоих случаях ёмкость для переработанного сырья можно сделать из обыкновенной бочки.

Как делать соломорезку своими руками, сомтрите в видео ниже.

Как работает дробилка

Чтобы получить качественное сырье для сельскохозяйственных нужд, следует разобраться, как измельчить сено в домашних условиях. Все дробилки работают по единой схеме:

1. При подключении к источнику питания начинает работать электромотор.
2. Конструкцией предусмотрен бункер, через него подается продукция/материалы для измельчения. При этом высокие стенки загрузочной емкости обеспечивают безопасность. Кроме того, многие измельчители работают при условии, что сено (или другой материал) подается в бункер вилами.
3. Из патрубка выходит переработанное сырье – сечка, рядом находится специальная емкость для этой цели. Причем тара быстро заполняется. По этой причине рекомендуется подготовить несколько таких емкостей. Их нужно быстро менять.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
4. Сеноизмельчитель готов.

Мелким фермерам и жителям сел, владеющим своим хозяйством, часто приходится использовать в повседневной жизни различные механизмы, облегчающие ту или иную работу.

К числу таких устройств относится измельчитель сена и соломы — соломорезка.

Подобные аппараты можно без труда приобрести в специализированных магазинах, выбрав из широкого ассортимента. Но куда дешевле будет сделать своими руками дробилку соломы, за счет весьма простого его внутреннего устройства. Прежде, чем говорить об изготовлении, нужно разобрать, из чего он состоит.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка;

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Необходимые составляющие для ручной сборки

Основные элементы конструкции:

• электромотор;
• бункер (можно взять заготовку – часть другой конструкции или изготовить самостоятельно), крышка, соответствующая ему по размерам;
• металлические листы (толщина от 3 мм и более);
• плита из стали (будет использоваться в качестве опоры под электромотор) – толщина 10 мм;
• ножевой вал;
• полоса из металла для усиления (25х3 мм)
• металлические уголки или профильные трубы (25 мм – диаметр или ширина полочек);
• боковой патрубок.

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Применение сенорезки в хозяйстве

На сельскохозяйственных объектах измельчитель сена применяется в качестве дробилки для разных отходов:

• сена;
• соломы;
• листьев;
• початков кукурузы;
• бурьяна, ботвы;
• торфа;
• лузги семян и стеблей подсолнуха;
• мелких веток;
• камыша и др.

Самодельная сенорезка из стиральной машины. где взять чертежи

У многих на даче хранится старая бытовая техника. Стиральная машина пригодится для изготовления сеноизмельчителя своими руками.

Кроме готового корпуса, подготавливают элементы конструкции:

• провод с вилкой;
• кнопку;
• двигатель на 180 Вт (тоже от стиральной машины);
• ведро (для сбора отходов);
• уголки из металла (понадобятся для изготовления рамы);
• стандартный крепеж;
• втулки;
• ручную пилу – будет использоваться для изготовления ножей.

Инструкция:

1. Бак стиральной машинки обрезается по высоте, которая определена с учетом личных предпочтений (обеспечивается удобство загрузки материалов).
2. В корпусе ближе к основанию делают отверстие для патрубка. Вокруг него снаружи фиксируют кожух из пластины.
3. Из уголков делают подставку/ножки (по высоте тары для отходов).
4. После подготовки вала (делают отверстия, фиксируют втулку), двигатель крепят ко дну бака.
5. На валу располагают импровизированные ножи.
6. Основные элементы конструкции (бак и двигатель) фиксируют на подставке.
7. Подключают электрические части (двигатель, кабель, устанавливают кнопку).

Стандартный набор измельчителя

Существует большое количество дробилок для переработки сена, соломы. Все они выполняют сходные функции, но могут оснащаться дополнительными узлами, что расширяет их функционал. Однако некоторые элементы конструкции являются основными, входят в конструкцию любой модели:

• бункер достаточного объема: используется для загрузки сена (других продуктов, отправляемых на переработку), чем больше емкость, тем меньше частота выполнения операций по закладке материалов, при изготовлении сеноизмельчителя своими руками часто используют бочку существенного объема;
• электромотор: располагается в нижней части конструкции, система шкивов передает крутящий момент, если шкивы не предусмотрены, двигатель соединяется с бункером (устанавливается в нижней части емкости);
• ось, на которой закреплены ножи (ножевой вал): предусматривается несколько режущих кромок – от 2 до 6, от этого будет зависеть эффективность и скорость переработки материалов.

Схема сборки

Составляется чертеж конструкции. На начальном этапе определяют размеры бункера, опор, способ крепления ножей на валу. Основные этапы:

1. Установка электромотора под емкостью. К бункеру приваривается кронштейн (к нижней его части), это позволит зафиксировать приводной механизм.
2. Размещение опор. Используют трубы или уголки, их нарезают по размеру, приваривают к корпусу измельчителя сена. Для повышения прочности предусматривают ребра жесткости.
3. Крепление мотора болтовым соединением. Делают отверстия в плите, затем фиксируют мотор. На данном этапе дополнительно крепят и кронштейн к основанию.
4. Изготовление режущего инструмента. Можно взять готовые элементы и собрать нож. При отсутствии подходящих деталей изготавливают режущие кромки самостоятельно. Из листа металла вырезают заготовки (от 2 и более, зависит от вида конструкции). Для этого подойдет углеродистая сталь (можно взять с металлорежущего станка, который не используется). Их нужно заострить (применяют точило). Затем крепят лезвия на диске. Причем размер готовой режущей кромки определяется с учетом габаритов бункера. Между его стенками и лезвиями должно остаться небольшое расстояние.
5. Крепление диска с ножами. Его устанавливают на валу, который в дальнейшем будет соединен с мотором.
6. Установка крышки на бункер.