Культиватор КПШУ-12 аналог КШУ-12 цена 729000р./ шт в Москве

2 Основная техническая характеристика

Основная техническая характеристика приведена в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Основная техническая характеристика

3 Описание устройства и работа культиватора типа КБМ

Культиватор КБМ (рисунок 4.1) является комбинированным агрегатом, в который входят три вида рабочих органов: рыхлитель пружинный 3, планочно-зубовый выравниватель 4, борона роторная (каток) 5. К несущей раме 1 с навеской 6 крепятся два опорных колеса 7 и все секции с рабочими органами. Секции КБМ-8Н, -8НУ оборудуются дополнительными двумя колесами.

К культиватору КБМ-6НУ возможно присоединение еще по одной дополнительной секции с рабочими органами к крепежным фланцам с каждой стороны, т.е. увеличение ширины захвата до 8 метров (получается КБМ-8НУ).

Планочно-зубовый выравниватель и борона роторная имеют регуляторы давления.

Опорные колеса имеют механизм регулировки глубины обработки почвы. При поступательном движении вперед пружинные рыхлители 3 благодаря активной вибрации производят крошение почвы влажностью до 30 % на заданную глубину посева, когда стрельчатыми рыхлителями культиваторов обработка почвы еше совершенно невозможна.

Следующий за ним планочно-зубовый выравниватель 4 своей уголковой планкой срезает неровности поверхности поля, захватывает с собой (это не сгруживание) и укладывает на пониженныеместа микрорельефа, а его зубья производят дополнительное крошение глыб, оставшихся после пружинных рыхлителей.

Борона роторная (каток) 5 выполняет особую работу: оказывает повышенное воздействие на почву по крошению, а не просто перекатывается; винтовое расположение прутков под давлением сверху обеспечивает заглубление их на глубину посева и прикатывание почвы на этой глубине, а при выходе из почвы обеспечивает вытаскивание на поверхность поля всходов сорняков.

В результате за один проход культиватор рыхлит почву, крошит почвенные глыбы, выравнивает и прикатывает подповерхностный слой на глубине посева, вытаскивает сорняки в нитевидной стадии их развития, создает мульчированный поверхностный слой, сохраняющий стабильный тепло-, влаговоздушный режим, что гарантирует равномерную заделку семян на заданную глубину (1…6 см), и обеспечивает возможность образования вторичной корневой системы культурного растения и его кущение.

2 Техническая характеристика

Техническая характеристика приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика КШУ-12

По особому заказу культиватор комплектуется следующими дополнительными рабочими органами и приспособлениями:

– комплектом рыхлительных лап КШУ 00.400 (-01, -02);

– лапы рыхлительные с наплавкой Н.043.05.200 (С-20.1), входящие в комплект, служат для рыхления тяжелых почв и подрезания сорняков.

Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Техническая характеристика рыхлительных лап КШУ 00.400 (-01, -02)

– комплектом универсальных стрельчатых лап КШУ 00.410 (-01, -02).

Лапы универсальные стрельчатые без наплавки Н.043.05.402 (5,1), входящие в комплект, служат для рыхления тяжелых почв и подрезания сорняков.

Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Техническая характеристика универсальных стрельчатых лап КШУ 00.410 (-01, -02)

– комплектом боронок пружинных КШУ 05.000 (-01, -02).

Комплект боронок пружинных служит для крошения и осаживания взрыхленной почвы, выравнивания её при подготовке под посев, вычесывания подрезанных лапами сорняков. Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Техническая характеристика боронок пружинных КШУ 05.000 (-0,1-02)

3 Устройство и работа культиватора

Культиватор (рисунки 3.1, 3.2) представляет собой широкозахватную прицепную машину с щарнирно-секционной рамой 1 (рисунок 3.2), с трехрядным расположением рабочих органов 2, с заравнивающим приспособлением в виде роторных (пружинных) боронок 3.

Рисунок 3.1 – Культиватор широкозахватный бессцепочный сплошной обработки почвы КШУ-12 (в положении для дальнего транспорта)

Культиватор агрегатируется за прицепное устройство трактора посредством сницы 6. На снице шарнирно крепится подставка 7, предназначенная для установки сницы на высоту прицепной скобы трактора. На боковом луче сницы расположены табличка с указаниями по технике безопасности.

Колеса культиватора на пневматических шинах консольно крепятся на кронштейнах. На центральной раме установлены спаренные колеса 5, на боковых секциях одинарные 9 (за исключением КШУ-12-02 где боковые колеса не устанавливаются).

Механизм подката колес (рисунок 3.6) центральной рамы культиватора состоит из гидроцилиндра, одним концом закрепленного на качалке механизма регулировки глубины хода рабочих органов, а другим на кронштейнах поворотных валов, и служит для выглубления рабочих органов культиватора на разворотных полосах во время работы и перевода культиватора в транспортное положение.

Транспортные габариты культиватора до 4 м обеспечиваются складыванием рамы.

Рисунок 3.2 – Культиватор КШУ-12 (в рабочем положении):

1 – рама; 2 – секция рабочих органов; 3 – роторная боронка, 4 – фиксатор; 5 – спаренные колеса; 6 – спица, 7 – подставка сницы; 8 – опора, 9 – колеса боковых секций

Механизм складывания боковых секций культиватора КШУ-12 состоит из гидроарматуры, четырех гидроцилиндров и тяг. На модификациях КШУ-12-01 (-02) подобная гидроарматура отсутствует. Фиксация сложенных боковых секций производится замками на опорах 8 (рисунок 3.2), закрепленных на переднем брусе рамы.

Механизм подъема секций:

– культиватора КШУ-12(-01) состоит из гидроарматуры, двух гидроцилиндров, рычагов, тяг, а поднятые секции фиксируются замками в фиксаторе 4 (рисунок 3.2);

– культиватора КШУ-12-01(-02) состоит из гидроарматуры, одного гидроцилиндра, рычагов и тяг, а поднятые секции фиксируются замками в фиксаторе 4 (рисунок 3.2).

Гидротрасса культиватора (рисунки 3.7, 3.8, 3.9) служит для механического выглубления его на разворотных полосах во время работы и перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот и состоит:

– на культиваторе КШУ-12 из двух независимых участков, предназначенных для осуществления подката колес центральной рамы и подъема (выглубления) секций рабочих органов и для складывания боковых крыльев в транспортное положение; для складывания подкрылков в транспортное положение;

– на культиваторе КШУ-12-01 (-02) из одного участка, предназначенного для осуществления подъёма колес центральной рамы и подъема (выглубления) секций рабочих органов и для складывания боковых крыльев в транспортное положение.

Перевод культиватора из транспортного положения в рабочее и наоборот осуществляется с места водителя гидросистемой трактора с выходом тракториста из кабины трактора для расфиксации (фиксации) секций рамы при их опускании (подъеме) и одновременном блокировании шарниром секций.

Для обозначения габаритов культиватора при его транспортировке по дорогам служат сигнальные щитки, установленные на переднем брусе рамы и на брусе боронок.

Для очистки рабочих органов от земли и растительных остатков к культиватору прикладывается чистик.

Технологический процесс, выполняемый культиватором, заключается в следующем: при рабочем ходе культиватора по полю лапы рыхлят на заданную глубину поверхностный слой почвы, подрезают сорняки, а расположенное сзади заравнивающее приспособление заравнивает борозды, которые образуются от прохода рабочих органов.

4 Устройство и работа составных частей культиватора

Рама культиватора (рисунок 3.3) имеет шарнирно-секционное устройство и состоит:

– на КШУ-12 из центральной рамы 2, двух рам обводных 48, двух крыльев 42, двух подкрылков 35 и двух приставок 31, присоединенных болтами 32, гайками 33, шайбами 34;

– на КШУ-12-01 из центральной рамы, двух рам обводных, двух крыльев;

– на КШУ-12-02 из центральной рамы и двух крыльев.

На культиваторе КШУ-12 обводные рамы с крыльями образуют две СРЕДНИЕ СЕКЦИИ, а подкрылки с приставками – две БОКОВЫЕ.

На культиваторе КШУ-12-01 обводные рамы и крылья образуют две БОКОВЫЕ СЕКЦИИ.

На культиваторе КШУ-12-02 крылья являются БОКОВЫМИ СЕКЦИЯМИ.

Отсоединение проставок 31 (рисунок 3.3) позволяет изменить ширину захвата культиватора до 10 м.

Фиксаторами (рисунок 3.4) в положении 2, 8 при работе культиватора запираются соединительные шарниры между центральной и обводными рамами, а для дальнего транспортирования фиксаторы устанавливаются в положение 3, 6.

Опоры 16 (рисунок 3.3), установленные с помощью скоб 15 на переднем брусе средних секций на расстоянии 905 мм от соединительного шарнира боковых и средних секций до плато фиксатора, предназначены для фиксации сложенных боковых секций.

Сложенные секции запираются замками 4 (рисунок 3.4).

На модификациях культиватора – КШУ-12-01 (-02) подобные узлы отсутствуют.

Сница (рисунок 3.5) присоединяется к центральной раме с помощью скоб 13, 15-18 и предназначена для агрегатирования культиватора с трактором.

К центральной тяге сницы шарнирно крепится подставка 5 (рисунок 3.5), предназначенная для установки сницы на высоту скобы трактора. В работе и при транспортировании подставка должна быть поднята в положение 1 и зафиксирована замком в положении 2. При отсоединении культиватора от трактора подставку необходимо опустить и зафиксировать замком в положении 5.

Страховая цепь 8 (рисунок 3.5) сницы служит для блокировки на случай аварийного отсоединения культиватора от трактора.

Механизм подката колес (рисунок 3.6) состоит из двух пар колес на пневматических шинах 6,5×16 (6,0×16) с давлением воздуха 0,245 МПа (2,5 кгс/см2), соединенных через толкатель 11 с поворотными валами 2, 3-6, установленными в опорах 34.

Валы механизма подката соединены с гидроцилиндром гидротрассы 11 (рисунок 3.7), 4 (рисунки 3.8, 3.9).

В транспортном положении гидроцилиндр запирается фиксатором, расположенным в положении 14 (рисунок 3.6), закрепленным на одной оси 15 с гидроцилиндром.

Рисунок 3.3 – Рама культиватора КШУ-12 (правая сторона от центра культиватора):1 – фиксатор; 2 – рама; 3,6 – фиксатор; 4 – винт, накладка, цапфа, шплинт 6.3×50; 5 – гайка, винта, цапфа, шплинт 6,3×50, шплинт 8×56; 7 – фиксатор, шплинт, пружинный 5,0х64;

8 – ось28×115 шплинт 6.3×50; 9,10 – фиксатор (транспортное положение); 11,14,17,30 – тяга; 12 – ось 28×138, гайка М20, шайба 20, шплинт 5×32; 13,38 –планка; 15 – гайка M16, шайба 16,65Г, скоба 2М 16×98×110; 16 – опора, амортизатор, ось 16×125, шплинт 4×25;

18 – ось 28×132; 19,28 – шайба 12; 20,27– шайба 12 65Г; 21,26 – гайка M12; 22 – ось 40×178; 23 – шплинт 5×32; 24 – гайка М20; 25 – шайба 20; 29 – ось; 31 – проставка; 32 – болт М 16×45; 33,40 – гайка М16; 34,39 – шайбы 16.65Г; 35 – подкрылок; 36 – шайба ШЭЗ-25;

37 – ось 28×90; 41 – шплинт 2.5×28; 42 – крыло; 43 – ось 20×95, шплинт 5×32; 44 – 6олт М20х120, гайка N420; 45,51 – шайба 20.65Г; 46,50 – стяжка; 47,52 – гайка М20; 48 – рама обводная; 49 – ось 28×132, накладка, гайка М20, шайба 20, шплинт 4×40; 53 – рычат;

Рисунок 3.4 – Фиксация шарниров:1, 4 – замки; 2, 8 – положение фиксаторов при работе в поле; 3, 6 – положение фиксаторов для дальнего транспортирования; 5, 9 – винты; 7 – фиксатор, пружинный шплинт 5,0×64

При переводе культиватора в рабочее положение необходимо расфиксировлть шток гидроцилиндра п перевести фиксатор в положение 13 (рисунок 3.6).

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов центральной рамы культиватора представляет собой винтовую пару 1 (рисунок 3.6), которая через качалку 40 связана с гидроцилиндром 11 (рисунок 3.7), 4 (рисунки 3.8, 3.9). При вкручивании или выкручивании винта изменяется положение гидроцилиндра, через механизм подката меняется положение колес относительно рамы и тем самым изменяется глубина обработки. Один полный оборот винта соответствует изменению глубины обработки почвы на 15 мм.

На боковых секциях установлены одинарные колеса (рисунок 3.10) на пневматических шинах 6,5×16 (6,0×160) с давлением воздуха в шине 0,245 МПа (2,5 кгс/см2). Механизм регулировки глубины хода рабочих органов боковых секций 2 (рисунок 3.10) представляет собой винтовую пару, которая связывает кронштейн колеса с кронштейном на раме.

Рисунок 3.5 – Сница: А – положение подставки при работе (транспортировании): 2 – положение замка для фиксации подставки в рабочем положении; 3 – положение замка для фиксации подставки при отсоединении культиватора от трактора;

4 – винт; 5 – положение подставки при отсоединении культиватора от трактора; 6 – тяга; 7, 14 – лучи; 8 – цепь страховая, ось 25×80, шплинт пружинный 5,0×64;

9 – болт 2М20×120, гайка М20, шайба 20, шплинт 4×40; 10 – болт М120×75, гайка М20, шайба 20 65Г; 11 – держатель рукавов высокого давления, 12 – табличка; 13, 17 – скоба 2М20×149×200, гайка М20, шайба 20.65Г;

При вращении винта кронштейн 3 оси колеса меняет положение, перемещая колеса по высоте относительно рамы. Для предотвращения самоотвинчивания винта устанавливается фиксатор в положение 5. При регулировке глубины хода рабочих органов фиксатор устанавливается в положение 1.

Гидротрасса культиватора КШУ-12 (рисунок 3.7) состоит из двух самостоятельных участков с двумя парами выводов к трактору.

Рисунок 3.6 – Механизм подката:1 – винт; 2, 36 – вал; 3, 16, 17 – масленка 1.2.Ц6; 4 – втулка; 5 – шплинт 10×90, втулка, компенсатор; 9 – ступица;

10 – ось 20×95, шплинт 5×32, 11 – толкатель; 12 – ось 32×140, накладка, шплинт 8×56; 13 – положение фиксатора при работе культиватора; 14 – положение фиксатора при дальнем транспортировании;

15 – ось25×120; 18 – шплинт 8×56; 19 – накладка; 20 – шина 6,5×x16; 21 – диск и обод; 22 – шайба; 23 – гайка М20; 24 – шайба 12.65Г;

25 – болт М12×20; 26 – крышка, 27 – прокладка, 28 – шплинт 4×40; 29– подшипник 207; 30 – подшипник 208; 31 – втулка; 32– манжета 55×80;

33 – колпачок; 34 – опора, болт M16×40 болт М16×100. гайка М16. шайба 16×4. шайба 16 65Г; 35 – ось 32×140; 38– втулка; 39 – ось 32×105 накладка, шплинт 8×56; 40 – качалка

А) Первый участок состоит из трех гидроцилиндров 11, 44, трубопроводов 3, тройников 2, 49, рукавов высокого давления 1, 8, 10, 47, 48, 50, 53 и служит для подъема и опускания средних секций культиватора при переводе из рабочего положения в транспортное и обратно, для подъема их на поворотных полосах в конце гона, а также для подката колес центральной рамы.

Замедлительный клапан 46, устанавленный на гидроцилиндре 44, позволяет обеспечить опережающее срабатывание гидроцилиндра 11 по отношению к гидроцилиндрам 44, т.е. сначала происходит подкат колес центральной рамы и только после этого производится подъем боковых секций в транспортное положение.

Рисунок 3.7 – Гидротрасса культиватора КШУ-12: 6,8,16 – рукав высокого давления (L=1805); 2, 14, 18, 49 – тройник проходной; 3 – трубопровод (L=1796-3 шт., L=1791-1 шт); 4, 23, 26, 33– скоба М10×92×100, гайка M10, шайба 10.65Г;

5, 28, 32 – кронштейн; 6, 25, 27, 31 – болт М8×30, гайка М8, шайба 8.65Г; 7 – корпус правый в сборе, 9, 36, 53 – рукав высокого давления (L=705); 10 – рукав высокого давления (L=1005);

11 – гидроцилиндр Ц-100×200-2; 12 – штуцер ввертной; 13 – сапун выносных цилиндров;15, 30, 39 – трубопровод (L=636); 17, 20, 47, 48 – рукав высокого давления (L=505)

, 19, 34, 45, 52 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой, 21 – гидроцилиндр 1-80×320; 22 – кронштейн; 24, 29 – скоба; 35,46 – клапан замедлительный; 37,51 – сапун, 38 – ось 40×80, 39 – шлинт 8×56;

40 – кронштейн; 41 – скоба 2М10×92×80, гайка М10, шайба 10.65Г; 42 – скоба; 43 – болт М8×25, гайка М8, шайба 8.65Г; 44 – гидроцилиндр I-80×800; 50 – рукав высокого давления (L=2005)

Б) Второй участок состоит из четырех гидроцилиндров 21, трубопроводов 3, 15, 30, 39, тройников 14,18 и рукавов высокого давления 8, 9, 16, 17, 20, 36 и предназначен для складывания боковых секций. На гидроцилиндрах 21 установлены замедлительные клапаны 35, это позволяет обеспечивать уменьшение скорости складывания или раскладывания боковых секций, т.е. только после срабатывания механизма подката колес центральной рамы.

Гидротрасса культиватора КШУ-12-01 (рисунок 3.8) состоит из гидроцилиндра 4 механизма подката колес центральной рамы, двух гидроцилиндров 10 подъема боковых секций (обводных рам с крыльями) в транспортное положение, трубопроводов 18, 22, рукавов высокого давления 2, 3, 9, 11, 13, 16, замедлительного клапана 8, обеспечивающего срабатывание гидроцилиндров 10 складывания боковых крыльев с запаздыванием, опережающе срабатывает гидроцилиндр 4 механизма подката колес центральной рамы.

Рисунок 3.8 – Гидротрасса культиватора КШУ-12-01: 1 – ко рпус правый в сборе; 2, 16 – рукав высокого давления (L= 1805); 3 – рукав высокого давления (L= 1005); 4 – гидроцилиндр Ц-100×200-2;

5 – штуцер ввертной; 6, 14 – сапун; 7, 15 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой; 8 – клапан замедлительный; 9, 11 – рукав высокого давления (L=505); 10 – гидроцилиндр I-80×800;

12, 17 – тройник проходной; 13 – рукав высокого давления (L=2005); 18 – трубопровод (L=1796); 19 – кронштейн; 20 – скоба 2М 10×92×100/25, гайка М10, шайба 10.65Г;

21 – скоба; 22 – трубопровод (L= 1791); 23 – болт М8×30. гайка М8. шайба 8 65Г; 24 – держатель, скоба 2М 10×92×100×25. гайка M10, шайба 10 65Г

Гидротрасса культиватора КШУ-12-02 (рисунок 3.9) состоит из гидроцилиндра 4 механизма подката колес центральной рамы, одного гидроцилиндра 10 подъема боковых секций (крыльев) в транспортное положение, трубопроводов 18, 22, рукавов высокого давления 2, 3, 9, 11, 16, замедлительного клапана 8, обеспечивающего срабатывание гидроцилиндра 10 складывания боковых крыльев с запаздыванием, опережающе срабатывает гидроцилиндр 4 механизма подката колес центральной рамы.

Рабочие органы: стрельчатые или рыхлительные лапы имеют индивидуальное крепление к брусьям рамы с помощью подвески со стойкой 11 (рисунок 3.11) и выполняют следующие технологические операции:

– стрельчатые лапы (ширина захвата 330 мм) для культивации на глубину до 6–12 см;

– стрельчатые лапы (ширина захвата 220 мм) и рыхлительные лапы (ширина захвата 220 мм) для рыхления на глубину до 6–12 см.

Стойка 11 (рисунок 3.11) рабочего органа – кованая. Наличие упругой кованой стойки в сочетании с пружиной сжатия 3 позволяет ему совершать в почве автоколебания, что ведет к снижению тягового сопротивления, а также позволяет рабочему органу (лапе) самоочищаться от сорных растений.

При наезде рабочего органа на препятствие стойка 11 (рисунок 3.11) отходит назад, при этом пружина 3 сжимается, а минуя препятствие, стойка возвращается в исходное положение под воздействием сжатой пружины. При сборке подвески пружина должна быть сжата до размера 250 мм.

Крепление лапы 14 (рисунок 3.11) к стойке осуществляется двумя болтами 15, 16. При сборке рекомендуется после затяжки гаек 13 крепления болтов осадить их молотком, затем подтянуть крепление.

Подвески рабочих органов крепятся на раме в местах, обозначенных метками в виде полосы шириной 5 мм с помощью скоб 25, болтов 20 и гаек 22.

Заравнивающее приспособление (роторная или пружинная боронка) предназначена для крошения и осаживания взрыхленной почвы, подготавливаемой под посев.

Роторная боронка (рисунок 3.12) представляет собой вал с приваренными к нему через определенные промежутки дисками, соединенными прутками, расположенными по винтовой линии.

Рисунок 3.9 – Гидротрасса культиватора КШУ-12-02: 1 – корпус правый в сборе; 2,16 – рукав высокого давления (L=1805); 3 – рукав высокого давления (L=1005); 4 – гидроцилиндр Ц-100×200-2;

5 – штуцер ввертной; 6 – сапун; 7,15 – угольник ввертной с уплотняющей гайкой; 8 – клапан замедлительный; 9,11 – рукав высокого давления (L= 2005); 10 – гидроцилиндр I-80×800;

17 – тройник проходной; 18 – трубопровод (L=1796), 19 – кронштейн; 20 – скоба 2М 10×92×100/25. гайка M10, шайба 10.65Г; 21 – скоба; 22 – трубопровод (L=1791);

Присоединяется роторная боронка к заднему брусу рамы с помощью кронштейнов 13, тяг 2, нажимных штанг 14 с пружинами 16 за места, обозначенные метками в виде круга.

Головки болтов 21 ротора должны находиться справа по ходу культиватора.

Рисунок 3.10 – Колесо: 1 – положение фиксатора при регулировке глубины; 2 – механизм регулировки;3 – кронштейн; 4,26 – шплинт 6,3×50; 5 – положение фиксатора при работе;

6 –шплинт 10×71; 7 – шайба; 8 – шплинт 4×40; 9 – колпачок; 10 – манжета 1.2-55×80; 11 – болт опорного колеса; 12 – шина 6,5×16;

13 – подшипник 208; 14 – втулка; 15 – ступица; 16 – диск с ободом; 17 – гайка крепления диска колеса; 18 – шайба 12.65Г, 19 – болт M12×20; 20 – крышка;

Для изменения усилия воздействия бороны на почву установлены нажимные штанги 14 с пружинами 16. Перестановкой оси 3 в отверстиях штанги и кронштейна можно изменять усилия сжатия пружины.

Подвески рабочих органов крепятся на раме в местах, обозначенных метками в виде полосы шириной 5 мм с помощью скоб 25, болтов 20 и гаек 22.

Заравнивающее приспособление (роторная или пружинная боронка) предназначено для крошения и осаживания взрыхленной почвы, подготавливаемой под посев.

Рисунок 3.11 – Подвеска рабочих органов: 1 – стяжка; 2 – регулятор; 3 – пружина; 4 – шайба; 5 – гайка M16; 6 – кулиса; 7 – гайка M12, шайба 12.

65Г, шайба 12.01; 8 – винт АМ12х30; 9 –гайка М12; 10 – шплинт 5×28; 11 – стойка Н.043.16.503; 12 – шайба 10.65Г; 13 – гайка М10; 14 – лапа 5,5 (Н.043.05.402-02);

15 – болт Н.043.00.601; 16 – болты.043.00.601-01; 17 – гайка М16, шайба 16.65Г; 18 – держатель; 19 – болт 16×40; 20 – болт 16×60; 21 – кронштейн;

Рисунок 3.12 – Боронка роторная:1 – скоба 2М16×61×115; 2, 22 – тяги; 3 – ось 12×65; 4 – шплинт 3,2×20; 5 – ось 16×75, 6 – шплинт 4,0×25;

7, 12, 19 – гайки М16; 8, 11, 20 – шайбы 16.65Г; 9 – скоба 5М16×115×120; 10 – шайба 16.02; 13 – кронштейн; 14 – штанга нажимная; 15, 17 – колпачок;

Боронка пружинная (рисунок 3.13) представляет собой набор зубьев 25 с подпружинниками 22, 23, установленными на брусе.

Боронка пружинная крепится к заднему брусу рамы культиватора с помощью кронштейнов 13. тяг 2 и крепежа за места, обозначенные метками в виде круга.

Для очистки рабочих органов от земли и растительных остатков на культиваторе установлен чистик (рисунок 3.14).

Для обозначения габаритов культиватора при транспортировке по дорогам служат сигнальные щитки (рисунок 3.15). Впереди культиватора на расстоянии 350 мм от оси соединительного шарнира средней и боковой секций до центра щитка установлены два сигнальных щитка с белыми световозвращателями 5 (рисунок 3.15).

Рисунок 3.13 – Боронка пружинная: 1 – скоба M16×61×95/35, гайка М16, шайба 16.65Г; 2 – тяга; 3 – ось 12×65; 4 – шплинт 3,2×20;

5 – ось 16×75; 6 – шплинт 4,0×25; 7,12 – гайка М16; 8.1 – шайба 16.65Г; 9 – скоба 5М16×115×120/35; 10 – шайба 16.02;

13 – кронштейн; 14 – штанга нажимная; 15, 17 – колпачок; 16 – пружина; 18 – гайка М10; 19 – шайба 10.65Г; 20 – болт М10×30; 21 – скоба;

Рисунок 3.14 – Чистик: 1 – кронштейн подвески рабочих органов; 2 – пружина; 3 – чистик; 4 – рама (крыло)

Рисунок 3.15 – Щиток сигнальный: 1 – крыло; 2 – щиток; 3 – гайка M10, шайба 10.65Г, скоба 2М 10×92×100/25; 4 – болт М6×16, гайка М6, шайба 6.65Г; 5 – световозвращатель ФП 315 (белый)

Рисунок 3.16 – Схема расстановки рабочих органов:1 – механизм подката; 2 – сница; 3 – рама; 4 – подвеска; 5 – колесо; 6 – боронка роторная; 7 – щиток сигнальный

Рисунок 3.17 – Схема расстановки рабочих органов: 1 – боронка роторная; 2 – рабочий орган

5 Регулировки культиватора и его эксплуатация

Расстановку рабочих органов проводите согласно рисункам 3.16, 3.17.

Регулировку культиватора на заданную глубину обработки производите нижеследующим образом.

Установите культиватор на регулировочной площадке, оперев его на опорные колеса винтом регулировки глубины хода рабочих органов и винтом подставки, выставьте нижнюю плоскость рамы культиватора от поверхности регулировочной площадки в горизонтальной плоскости на один размер в диапазоне 515–530 мм.

Стяжками 1 (рисунок 3.11) отрегулируйте положение лап рабочих органов по вертикали, установив их на одной плоскости. Гайкой 5 отрегулируйте предварительное поджатие пружины сжатия до размера 250 мм, чтобы обеспечить устойчивую работу секций на нормальных почвах.

Отрегулируйте положение стойки 11 относительно кронштейна 18 винтами 8 с контргайками 9 по ходу культиватора так, чтобы все лапы носком и крыльями опустились на поверхность регулировочной площадки. Закрепите их в таком положении болтом 19 с гайкой 17.

Культиватор отрегулирован на глубину обработки почвы 6 см. На тяжелых (суглинистых) почвах, а также при увеличении глубины обработки поджатие пружин необходимо увеличить до величины, обеспечивающей устойчивую работу секции без постоянного срабатывания пружины и гарантирующей минимальный износ трущихся деталей. Минимальный размер пружины 207 мм.

Для увеличения глубин обработки винтами механизмов регулировки поднимите колеса от опорной поверхности на разницу между необходимой и имеющейся глубиной. Обеспечьте горизонтальное положение сницы с помощью винта 4 (рисунок 3.5). Во избежание возникновения больших усилий при вглублении рабочих органов центральной рамы, необходимо в поле опустить культиватор на рабочие органы, произвести выглубление. При необходимости повторите подъем-опускание культиватора с последующим выглублением.

3.5.1 Подготовка трактора к агрегатированию

Переведите заднее навесное устройство трактора в крайнее верхнее положение и установите прицепную и упряжную скобы.

Агрегатирование культиватора с трактором, оснащенным спаренными шинами, производите, демонтировав дополнительные колеса.

Присоедините культиватор к трактору:

– подъехай на малой скорости задним ходом к культиватору так, чтобы прицеп культиватора вошел в зев прицепной скобы трактора;

– закрепите их пальцем и чекой;

– присоедините гидротрассу через запорные устройства к двум парам трактора так, чтобы положению «опускание» рукоятки гидрораспределителя трактора соответствовал момент выдвижения штоков гидроцилиндров 21, 44 (рисунок 3.7), 10 (рисунки 3.8, 3.9);

– страховую цепь обведите вокруг прицепной скобы трактора, свободные концы закрепите на снице (рисунок 3.5);

– откиньте и зафиксируйте подставку сницы в положении 1 (рисунок 3.5).

Переведите культиватор в положение «дальний транспорт», затем в рабочее положение, после эгого долейте масло в гидробак до уровня мерного стекла.

При работе не допускайте забивание рабочих органов сорняками. Очистку производите чистиком на остановках.

Рекомендуется культивировать поле «челночным способом».

Для улучшения крошения, а также уменьшения гребнистости поверхности поля рекомендуется увеличить сжатие пружин нажимных штанг заравнивающих приспособлений. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОВОРОТ АГРЕГАТА С ЗАГЛУБЛЕННЫМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ.

При переездах культиватора КШУ-12 на другие поля произведите перевод его в положение «дальний транспорт» следующим образом:

I выход – переведите подставку сницы в транспортное положение 1 (рисунок 3.5);

– переведите фиксаторы шарниров в положение 3, 6 (рисунок 3.4);

– отбросьте откидные болты, соединяющие боковые и средние секции между собой;

– отбросьте фиксатор 13 в положение 14 (рисунок 3.6);

– произведите подкат колес центральной рамы, для чего включите рукоятку гидрораспределителя, предназначенную для включения гидроцилиндров 11, 44 (рисунок 3.7) механизма подката колес;

– после чего переведите рукоятку в положение «нейтральное» и убедитесь в фиксации штока гидроцилиндра 11;

– переведите боковые секции в транспортное положение, для чего:

– включите рукоятку гидрораспределителя, предназначенную для включения гидроцилиндров 21 (рисунок 3.7) механизма складывания боковых секций, в положение «подъем»;

– после подъема боковых секций рукоятку переведите в положение «нейтральное»;

II выход – зафиксируйте боковые секции в опорах 16 (рисунок 3.3);

– переведите средние секции в транспортное положение, для чего включите рукоятку гидрораспределителя, предназначенную для включения гидроцилиндров 11, 44 (рисунок 3.7), механизма подъема средних секций в положение «подъем»;

– после подъема средних секций рукоятку переведите в положение «нейтральное»;

III выход – зафиксируйте средние секции в фиксаторе 1 (рисунок 3.3).

6 Возможные неисправности и методы их устранения

В процессе эксплуатации культиватора могут возникнуть неполадки, вызванные износом деталей, нарушением регулировок и неправильным уходом.

Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Возможные неисправности и методы их устранения

1 Назначение

Культиватор блочно-модульный навесной предназначен для совмещения операций предпосевной обработки почвы и выравнивания поверхности поля с целью уменьшения числа проходов машины, сохранения запасов влаги в почве и создания выровненного микрорельефа поверхности поля, обеспечивающего более качественную и высокопроизводительную работу машин на всех последующих операциях.

4 Подготовка культиватора к работе и его эксплуатация

Для подсоединения культиватора к трактору навесное устройство трактора установить на трехточечную схему.

Подсоединить гидравлическую систему культиватора к гидросистеме трактора.

Во время присоединения культиватора запрещается находиться между трактором и культиватором.

Перед началом работы проверить техническое состояние узлов и деталей, подтянуть ослабленные крепления, заменить сломанные рабочие органы, смазать подшипники роторных борон, отрегулировать рабочие органы.

Расстановку рабочих органов культиваторов типа КБМ проводить согласно рисункам 4.2, 4.3.

При регулировке культиватора величина заглубления рабочих органов должна соответствовать глубине заделки семян в почву при посеве.

Для регулировки культиватор устанавливают горизонтально на специально оборудованной площадке с твердым покрытием. Опорные колеса устанавливают на бруски толщиной, равной глубине обработки, уменьшенной на 2…3 см (величина погружения колес в почву). Вращая винты опорных колес, устанавливают глубину обработки рабочих органов культиватора.

Регулировку рабочих органов производить после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное их опускание или падение.

После регулировки необходимо провести контрольный проход агрегата в поле с замером глубины обработки. При необходимости, повторить регулировку рабочих органов.

Перед началом движения тракторист обязан предварительно подать сигнал и убедиться, что впереди никого нет. Трогать агрегат с места надо плавно, без рывков.

Во время работы необходимо следить, чтобы по ходу агрегата не было крупных предметов (камней, остатков деревьев, пней и т.п.) для исключения поломки рабочих органов.

При забивании рабочих органов их поднимают без остановки агрегата и быстро опускают. Если таким образом они не очистятся, останавливают агрегат и специальным чистиком очищают их.

В случае сильного сгруживания почвы перед планочнозубовым выравнивателем или катком их поднимают или уменьшают давление на них, уменьшая длину соответствующих тяг. Катки должны постоянно вращаться.

Рисунок 4.1 – Культиватор блочно-модульный навесной КБМ 4,2;6,0; 8,0 НУ:

1 – рама несущая; 2 – рама боковая; 3 – рыхлитель пружинный; 4 – планочно-зубовый выравниватель; 5 – борона роторная; 6 – навесное устройство

Рисунок 4.2 – Схема расположения рабочих органов КБМ-4,2 Н:

1 – Рыхлитель пружинный; 2 – планочно-зубовый выравниватель; 3 – борона роторная

Рисунок 4.3 – Схема расположения рабочих органов КБМ-6,0 НУ, КБМ-8,0 НУ:

1– рыхлитель пружинный; 2 – планочнозубовый выравниватель; 3 – борона роторная

1 Назначение

Культиватор усиленный комбинированный КУК-4 предназначен для паровой предпосевной обработки различных почв, в т.ч. стерневой зяби, глыбистых и заплывших. Допускается его использование для послеуборочного рыхления полей со стерней колосовых и зернобобовых на глубину до 10 см при твердости почвы не более 2 МПа, высоте стерни менее 20 см и отсутствии на поле куч растительных остатков.

По комплектации культиватор имеет четыре основных модификации. Культиватор КУК-4 навесной к тракторам класса тяги 2 и 3. Культиватор КУК-4-01 навесной с рамками для борон БЗСС-1 или БЗТС-1; агрегатируется с колесными тракторами класса тяги 2 и 3.

Культиватор КУК-4-02 навесной с тремя секциями катков планчато-зубчатых; агрегатируется с колесными тракторами класса тяги 2 и 3.

По требованию заказчика культиватор может быть дополнительно укомплектован паровыми лапами.

3 Устройство и работа культиватора

Культиватор КУК-4 (рисунок 5.1) и его модификации содержат сварную раму I, опорные колеса 2 с винтовым механизмом 3 регулировки глубины обработки, навеску 4 с осью подвеса 5, подпружиненные кронштейны 6 со стойками 7 и лапами 8 и щиток сигнальный 9.

Культиватор КУК-4-01 (рисунок 5.2) дополнительно содержит рамки 10 и 11 с цепями 12 для крепления шести зубовых борон 13.

Культиватор КУК-4-02 (рисунок 5.3) дополнительно содержит стойки 10, подпружиненные рамки 11 и барабаны 12 планчатозубчатых катков.

При работе культиватора лапы, заглубленные в почву, подрезают обрабатываемый слой и сорную растительность, рыхлят и крошат почву.

За счет переменного сжатия пружин лапы при работе совершают колебания, что способствует снижению тягового сопротивления и очистке стоек от нависающих растительных остатков. При полном сжатии пружин лапа выглубляется и обходит препятствие.

Рисунок 5.1 – Культиватор усиленный комбинированный КУК-4: 1 – рама; 2 – колесо опорное; 3 – механизм регулировки глубины обработки; 4 – навеска; 5 – ось подвеса; 6 – кронштейн подпружиненный; 7 – стойка; 8 – лапа; 9 – щиток сигнальный

При аварийной нагрузке на стойку из-за невозможности обойти препятствие срезается палец, удерживающий кронштейн, со стойкой и пружинным механизмом, и лапа стойкой выглубляется и свободно обходит препятствие. При работе с катками их зубья дополнительно крошат верхний слой, вычесывают корни сорной растительности и выравнивают поверхность. При работе с катками их зубчатые планки крошат верхний слой, уплотняют почву и выравнивают ее поверхность.

Подъем и опускание культиватора в работе производится при помощи механизма навески трактора.

Рисунок 5.2 – Культиватор усиленный комбинированный КУК-4-01:

1 – рама; 2 – колесо опорное; 3 – механизм регулировки глубины обработки; 4 – навеска; 5 – ось подвеса; 6 – кронштейн подпружиненный; 7 – стойка; 8 – лапа;

Рисунок 5.3 – Культиватор усиленный комбинированный КУК-4-02:

1 – рама; 2 – колесо опорное; 3 – механизм регулировки глубины обработки; 4 – навеска; 5 – ось подвеса; 6 – кронштейн подпружиненный; 7 – стойка; 8 – лапа;

4 Устройство и работа составных частей

Рама (рисунок 5.4) сварная из труб содержит балки передние 1, 5, 6, продольные – 8 и 9, задняя – 7 и перемычки 10. На балке 1 имеются кронштейны 2 для установки оси подвеса и подпружиненного прутка для её фиксации. К торцам продольных балок 9 приварены направляющие 4 для стоек колес. К балкам 1 и 7 приварены роскосы 3 и 11 навески. На раме имеются метки для точного размещения лап.

Рисунок 5.4 – Рама: 1– рама; 2 –колесо опорное; 3 – механизм регули ровки глубины обработки; 4 – навеска; 5 – ось подвеса; 6 – кронштейн подпружинненый; 7 – стойка;

Ось подвеса (рисунок 5.5) включает ось 1 и фланцы 2. Ось устанавливается в кронштейны 2 рамы (рисунок 5.4) снизу и фиксируется планками, закрепленными на подпружиненном прутке, установленном в тех же кронштейнах.

Рисунок 5.5 – Ось подвеса:1 – ось; 2 – фланец

Колесо (рисунок 5.6) содержит шину 1 с камерой, диск и обод 2, ступицу 3 в сборе с подшипниками 12 и 16 и полуосью 16. Полости ступицы закрыты крышкой 14, и колпачком 17 и сальником Н. 111.01.060. Гайка 13 предотвращает смещение ступицы с подшипниками на полуоси 18, а болт 20 и винт 4 фиксируют полуось во втулке 23 стойки 7. Стойка 7 установлена в направляющей втулке 5 и зафиксирована стопорным винтом.

Рисунок 5.6 – Колесо с винтовым механизмом:1 – шина 8,25×15; 2 – диск с ободом; 3 – ступица; 4, 6 – винт стопорный М20×40; 5 – втулка направляющая; 7 – стойка;

8 – винт; 9 – рукоятка; 10 – гайка; 11 – болт с гайкой; 12 – подшипник № 7207; 13 – гайка; 14 – крышка; 15 – маслёнка; 16 – подшипник № 7208;

Винтовой механизм для регулировки глубины обработки включает винт 8 с рукояткой 9 и гайку 10, закрепленную на стойке 7. Нижний конец винта закреплен в кронштейне втулки 5. Лапа подпружиненная включает сменные стрельчатую или паровую лапу 1, болты для ее крепления 2, стойку 3, гнездо 4, болт для фиксации стойки 5, кронштейн 6 со стойкой 7 и упорам болтом 8, кронштейн 12 с упорным уголком 9 и стойкой 13, хомут 11 для крепления кронштейна 12 на балке рамы и ось 10 для соединения кронштейнов 6 и 12 (рисунок 5.7).

Рисунок 5.7 – Лапа подпружиненная: 1 – лапа; 2 – бо лт; 3 – стойка; 4 – гнездо; 5 – болт M16x65; 6 – кронштейн; 7 – стойка; 8 – болт упорный М 16×40;

9 – уголок; 10 – ось;11 – хомут; 12 – кронштейн; 13 – стойка; 14 – ось; 15 – тяга; 16 – пружина; 17 – винт; 18 – планка

Рамки 10 и 11 для борон (рисунок 5.8) закреплены на задней балке рамы с помощью хомутов 1. Они содержат рамку 2 со стойкой 3 и навеску 4 и поводки 6. Для крепления цепи и фиксации борон при транспортных переездах на навеске имеется упор 5. Опускание поводков (и бороны) ограничивают пальцы 8.

Рисунок 5.8 – Рамка для борон: А – вид сбоку; Б – вид в плане:

1 – хомут; 2 – рамка; 3 – стойка; 4 – навеска; 5 – упор; 6 – поводок; 7, 8 – пальцы

Каток (рисунок 5.9) включает стойку 2, подпружиненную рамку 6 и барабан спиральный планчато-зубчатый 5. Стойка закреплена на соседней балке рамы культиватора с помощью хомутов 1. Рамка 3 соединена со стойкой посредством пальца и пружинного механизма, включающего две пружины 4 и винты 5.

Барабан сварной состоит из зубчатых планок 9, закреплённых на дисках 10, приваренных к валу 11. Цапфы вала установлены в подшипниковых узлах, закрепленных на рамке с помощью хомутов 8. Сферический корпус 17 подшипника установлен в кольце 13. Подшипник зафиксирован на цапфе вала с помощью гайки 15 и закрыт крышкой 14 и шайбой с лабиринтом 18.

Рисунок 5.9 – Каток планчатый: А – вид сбоку; Б – вид в плане; В – подшипниковый узел: 1, 8 – хомут; 2 – стойка; 3 – рамка; 4 – пружина;

5 – винт; 6 – барабан; 7 – подшипниковый узел; 8 – хомут; 9 – планка; 10 – диск; 11 – вал; 12 – планка; 13 – кольцо; 14 – крышка;

5 Подготовка к работе

При доставке культиватора к месту использования необходимо проверить его комплектность, подтянуть крепления и, при необходимости, выполнить досборку. При сборке рамы необходимо установить тягу и ось подвеса, соответствующего классу тяги трактора, предполагаемого для агрегатирования культиватора.

При необходимости монтажа лап на раму культиватора ее нужно установить на ровной площадке на надежные подставки высотой не менее 600 мм. Кронштейны лап крепить посредством хомутов в местах, обозначенных метками на верхней плоскости рамы. При этом с помощью упорного болта 8 (рисунок 5.6) необходимо обеспечить плоскостность лап, а с помощью гаек на винтах 17 обеспечить одинаковую затяжку пружин. Не допускается установка лап с размещением их носков выше крыльев.

Рамки для борон и катков крепятся на задней балке рамы с помощью хомутов. При установке борон необходимо их передние петли посредством пальцев соединить с поводками рамки и пальцы зашплинтовать. К задним петлям борон присоединить цепи, обеспечив возможность колебания и копирования боронами микрорельефа поля.

При установке катков необходимо обеспечить зазор 30…40 мм между корпусами их подшипников, одинаковую затяжку пружин на рамках и одинаковый угол свисания рамок катков при транспортном положении культиватора. Проверьте наличие смазки в ступицах колес.

Контрольные вопросы

1. Назначение культиватора блочно модульного КБМ-4,2.

2. Перечислите основные рабочие органы культиватора блочномодульного КБМ-4,2, расскажите об их назначении.

3. Особенности применения культиватора блочно-модульного КБМ-4,2.

4. Число одновременно производимых операций культиватором блочно-модульного КБМ-4,2.

5. Перечислите выполняемые операции культиватором КБМ-4,2.

6. Назовите основные показатели качества выполнения технологического процесса работы культиватора КБМ-4,2.

7. Подготовка культиватора КБМ-4,2 к работе.

8. Перечислите основные регулировки культиватора КБМ-4,2.

9. Особенности эксплуатации культиватора КБМ-4,2.

10. Возможные неисправности работы культиватора КБМ-4,2 и их влияние на качество работы.

Культиватор кпшу-12 аналог кшу-12 цена 729000р./ шт

КрупаМука — Торговая площадка. Использование сайта, в том числе подача объявлений означает согласие с Пользовательским соглашением и Политикой конфиденциальности Оплачивая услуги, вы соглашаетесь с офертой . Информация о cookies