Рекламные предложения на основе ваших интересов:
В него входят передний и задний кронштейны, нижняя рамка и верхняя регулируемая тяга с винтовым устройством. К заднему кронштейну крепится продольный брус (грядиль).
Рис. 1. Культиватор-растепиепитатель КРН-5,6:а — общий вид; б — секция рабочих органов; 1 — секция рабочих органов; 2 — приставка бруса; 3 — брус-рама; 4— шпренгели; 5 — верхний кронштейн навески; 6 — туковысевающий аппарат;
7 — соединительная муфта; 8— тукопровод; 9— кронштейн крепления туковысевающего аппарата; 10— ведущая звездочка; 11 — приводная цепь; 12—нижние кронштейны навески; 13 — рабочие органы; 14 — опорное колесо рамы; 15 — стойка опорного колеса; 16 — грядиль- 17 — опорное колесо секции;
18—кронштейн крепления секции; 19 — планка звена; 20 — нижнее звено четырехзвенника; 21 — крепление; 22 — регулируемая тяга; 23 — ограничитель опускания; 24 — задний кронштейн; 25 — накладка с держателем; 26 — накладка с призмой; V — брус с боковым держателем, 28 — задний держатель; 29 — срезной болт; 30 — стопорный .болт
К грядилю при помощи накладок, брусков и держателей присоединяются рабочие органы.
Стойка рабочего органа фиксируется в держателе болтом и может перемещаться по высоте при установке культиватора на определенную глубину обработки. Расстояние между рабочими органами в продольном и поперечном направлениях изменяется перемещением брусков по грядилю и держателей по брускам.
Подготовка пропашного культиватора к работе заключается в расстановке рабочих секций, рабочих органов и установке рабочих органов на заданную глубину обработки.
Рабочие секции начинают устанавливать с середины рамы культиватора. При обработке четного числа рядков по середине рамы закрепляется секция, а от нее на величину междурядья— остальные секции. Лапы культиватора размещаются на грядилях после нанесения линий рядков на площадке. При этом выдерживают защитную зону, перекрытие лап и просвет между крыльями лап по ходу движения (5—7 см).
Установка на заданную глубину обработки производится в следующей последовательности. Под все колеса культиватора подкладывают бруски толщиной меньше глубины обработки на 2—3 см. Центральной тягой навесного устройства трактора добиваются вертикального расположения стойки навески культиватора, а боковыми раскосами регулируют горизонтальность рамы культиватора.
Ослабив стопорные болты держателей, опускают лапы до соприкосновения с площадкой и закрепляют их в держателях. Изменяя длину верхней тяги параллелограмм-ной подвески рабочей секции, устанавливают лапы так, чтобы режущие кромки всей длиной касались площадки. Опорные колеса культиватора и колеса трактора должны перекатываться по середине междурядий.
Культиватор для обработки высокостебельных культур крн (с сыпучими удобрениями) — техмаш
Предназначен для междурядной обработки 8-ми рядных посевов кукурузы, подсолнечника, клещевины и других пропашных культур, высеянных с междурядьем 700 мм.
Основная комплектация: лапы подрезные односторонние 165 мм (правые и левые), лапы стрельчатые 270 мм, долото.
По заявке покупателя культиватор комплектуется дополнительным оборудованием:
— подкормочное приспособление для внесения сыпучих минеральных удобрений,
—устройство для ленточного внесения гербицидов и КАСов (жидкие минеральные удобрения),
— защитные диски,
— окучники,
— лапы-отвальчики.
Обеспечивает качественное рыхление почвы в междурядьях на заданную глубину с уничтожением сорняков, паралелограммная подвеска секций рабочих органов обеспечивает копирование рельефа почвы, шины атмосферного давления и обрезиненные катки культиватора обеспечивают их самоочистку от налипшей грязи, наличие транспортного устройства позволяет транспортировать по дорогам общего назначения с габаритом 2,5 м, данное устройство устанавливается на КРН-5,6 и КРН-8,4. НА КРН-4,2 данное устройство может быть установлено за дополнительную оплату.
ПРЕИМУЩЕСТВА (ОСОБЕННОСТИ):
Крепление секций к брусу рамы— Производится двумя хомутами и скобой «ласточкин хвост», что повышает надежность крепления и исключает изменение ширины междурядий во время работы. (Аналог – производится Г-образным хомутом и пластиной, что не гарантирует постоянного выдерживания размера междурядий).
·
Конструкция параллелограмного механизма секций:
— В обоймах запрессованы металлокерамические втулки с заложенной в них смазкой и установлена дополнительная масленка. (Аналог – в обойме запрессованы чугунные втулки без маслёнки).
— Установлена двойная защита от попадания пыли и грязи (пыльник и уплотнительное резиновое кольцо). (Аналог – защита отсутствует).
— В обоймах установлена ось, изготовленная методом механической обработки, с закрепленными на ней по обеим сторонам тяговыми пластинами. (Аналог – в обоймах установлен П – образный круг без обработки, что приводит к смещениям секции во время работы).
Данные конструктивные особенности позволяют повысить срок службы паралеллограмного механизма без ремонта и гарантируют постоянную ширину защитной зоны.
Копирующее колесо секции:
– Установлено широкое копирующее колесо, что позволяет лучше копировать почву независимо от влажности.(Аналог – установлено узкое колесо).
Конструкция секции:
– Изготовлена из полосы 10*60, расстояние между полосами 42мм, что обеспечивает жесткость конструкции, и позволяет стабильно выдерживать ширину защитной зоны (расстояние от растения до рабочего органа). (Аналог – изготовлена из полосы 10*45, расстояние между полосами 25мм).
Крепление рабочих органов на секции:
– Рабочие органы закреплены на прямоугольной трубе 60*40мм, что гарантирует надежность крепления и качество выполнения технологического процесса. (Аналог – рабочие органы закреплены на квадрате 25мм).
Подкормочное приспособление для внесения сыпучих минеральных удобрений:
– Дозированиеподачи удобрений из бункера в тукопровод производится катушкой изготовленной из полиамида, что позволяет выдерживать равномерность подачи, точность нормы высева, а так же исключает самопроизвольное высыпание удобрений при неработающем механизме. (Аналог – подача удобрений из бункера в тукопроводы производится пружинным шнеком, что не гарантирует равномерность подачи и точность нормы высева, а также позволяет самопроизвольное высыпание удобрений при неработающем механизме).
Устройство для ленточного внесения гербицидов и КАСов (жидкие минеральные удобрения):
– Входит в дополнительную комплектацию.(Аналог – отсутствует).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
4,2 | 5,6 | 8,4 | |
Производительность, га/час | 2,5-3,7 | 3,3-5,0 | 5,9-7,9 |
Рабочая ширина захвата | 4,2 | 5,6 | 8,4 |
Глубина обработки почвы,см | 3-14 | 3-14 | 3-14 |
Агрегатируется с тракторами, класса | 1,4 | 1,4 | 2,0 |
Глубина заделки удобрений, см | до 14 | до 14 | до 14 |
Норма высева, кг/га | 80-550 | 120-700 | 180-850 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, | |||
Длина/ширина/высота | 1590/4400/1250 | 1590/6200/1250 | 2000/9200/1900 |
Масса, кг | 1040 | 1500 | 2900 |
СЕРТИФИКАТ ПРОИСХОЖДЕНИЯ, СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ.
Руководство по эксплуатации:
Инструкция КРН-4,2
Инструкция КРН-5,6
ФОТО:
Технические характеристики культиваторов
Показатель | Значение показателей культиваторов для обработки | ||||||
картофеля | кукурузы | сахарной свеклы | овощных культур | ||||
КОН- 2,8А | КРН-4,2Г | КРН-4,2А | КРН-5,6А | УСМК-5,4Б | КРН-2,8МО | КОР-4,2 | |
Число обрабаты-ваемых рядков | 12(8)* | 4 и 6 | 6 и 8 | ||||
Ширина междурядий, см | 45(60) | 45; 60; 70 | 45; 60; 70 | ||||
Ширина захвата, м | 2,8 | 4,2 | 4,2 | 5,6 | 5,4(4,8) | 2,8 | 4,2 |
Рабочая скорость, км/ч | До 8 | До 9 | До 9 | До 9 | 6–9 | До 8 | До 8 |
* В скобках – в условиях орошаемой зоны.
Секция рабочих органов представляет собой четырехзвенный параллелограммный механизм, состоящий из переднего кронштейна 2, нижнего п-образного звена 17, верхнего регулируемого звена 3 и грядиля 14. На грядиле закреплены рамка опорного колеса 16 секции, центральный 12 и два боковых 11 держателя рабочих органов 10. Секции можно переставлять по брусу для обработки междурядий 60…70 см.
Параллелограммный механизм при подъемах и опусканиях колеса секции на неровностях почвы обеспечивает параллельное перемещение грядиля 14, сохраняя постоянные углы наклона рабочих органов и глубину обработки.
Центральные держатели 12 закрепляют в пазах грядилей срезными болтами. При установке на заданную глубину обработки стойку рабочего органа перемещают в держателе и закрепляют стопорным болтом. Расстояние между рабочими органами в поперечном направлении изменяют перемещением брусьев боковых держателей в пазах грядиля.
Рис. 6.3. Культиватор-окучник КОН-2,8А: 1 – брус-рама; 2 – кронштейн; 3 – верхнее звено; 4 – передача; 5 – регулятор; 6 – туковысевающий аппарат; 7 – замок автосцепки; 8 – подножная доска; 9 – разметочная плита; 10 – рабочие органы; 11 и 12 – держатели; 13 – тукопровод; 14 – грядиль; 15 – брусок;
16 и 18 – колеса; 17 – нижнее звено
Положение грядиля каждой секции, а следовательно, и углы наклона закрепленных на нем рабочих органов регулируют изменением длины верхнего звена 3 параллелограммного механизма. Положение грядилей одновременно всех секций регулируют изменением длины верхней центральной тяги механизма навески трактора.
На секциях можно устанавливать полольные, универсальные стрельчатые и долотообразные лапы, окучники, лапы-отвальчики, рыхлители, подкормочное приспособление для внесения минеральных удобрений. Кроме того, на культиватор можно навешивать сетчатую борону, а также комплект ротационных борон БРУ-0,7.
Подкормочное приспособление включает в себя дисково-скребковые туковысевающие аппараты типа АТД-2, тукопроводы и подкормочные ножи или арычники-бороздорезы.
Туковысевающие аппараты снабжены дисками и скребками-сбрасывателями. Каждое опорное колесо цепной передачей 4 (рис. 6.3) приводит во вращение диски двух туковысевающих аппаратов. Диски выносят туки из банки и ссыпают их в тукопроводы 13, по которым удобрения поступают в воронки подкормочных ножей. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.
Количество вносимых удобрений изменяют регулятором высева 5 и сменой на опорном колесе 18 ведущей звездочки.
Культиватор КРН-5,6Апредставляет собой навесную машину, состоящую из бруса, на который крепятся: замок автосцепки, два несущих колеса, девять секций рабочих органов и тракторное приспособление.
Культиватор КРН-5,6А предназначен для междурядной обработки и подкормки 8-рядных посевов кукурузы, подсолнечника, клещевины и других высокостебельных пропашных культур, высеянных с междурядьями 60, 70, 90 см во всех зонах РФ.
Культиватор агрегатируется с пропашными тракторами тягового класса 14–20 кН, марок МТЗ-80/82; МТЗ-100/102; МТЗ-142 и др. Культиватор навесной для высокостебельных культур КРН-5,6А поставляется в двух вариантах – с лапами наплавленными и не наплавленными твердым сплавом. Культиваторы снабжены туковысевающими аппаратами, туковыми банками и подкормочными ножами.
Культиваторы имеют комплекты рабочих органов (рис. 6.2), которые устанавливают на культиватор в зависимости от вида выполняемой работы: стрельчатые лапы, право- и левосторонние полольные лапы и долотообразные лапы для глубокого рыхления.
Кроме того, к культиваторам по заказу поставляют следующие комплекты дополнительного оборудования: игольчатые диски, прополочные боронки, арычники, лапы-отвальчики и щитки-домики.
Культиватором можно выполнять следующие операции: обрабатывать междурядья полольными лапами в двух направлениях на глубину 6…10 см, рыхлить почву рыхлительными зубьями (долотами) на глубину 10…16 см, вносить минеральные удобрения на глубину до
16 см, окучивать, нарезать поливные борозды с одновременным внесением удобрений, обрабатывать рядки игольчатыми дисками и лапами-отвальчиками, а также проводить предпосевную обработку почвы на глубину до 12 см.
Секции рабочих органов культиваторов выполнены следующим образом. К основному брусу 1 (рис. 6.4) рамы культиватора прикреплены секции рабочих органов. Каждая секция снабжена передним кронштейном 14, с помощью которого она присоединяется скобами 15 к брусу 1 рамы.
Такое крепление кронштейна позволяет устанавливать секции на обработку междурядий шириной 0,6 и 0,7 м. Передний кронштейн 14 с помощью четырехзвенного механизма соединен с задним кронштейном 4. Верхнее звено четырехзвенного механизма состоит из двух хвостовиков, соединенных между собой винтовой стяжкой 2. Нижнее звено состоит из п-образной тяги 13, которая устанавливается в отверстия переднего и заднего кронштейнов и закрепляется в них планкой 12. К заднему кронштейну крепят с помощью болтов вилку с копирующим колесом 11 секции и планки грядиля 10. На каждом грядиле устанавливают накладки с призмами для крепления стержней 5 с боковыми держателями, передний и задний 6 держатели. Таким образом, на грядиле секции одновременно можно закрепить до трех рабочих органов. Стойки рабочих органов в держателях закрепляют стопорными болтами 8.
Рис. 6.4. Секция рабочих органов культиватора КРН-5,6А: 1 – основной брус рамы; 2 – винтовая стяжка; 3 – транспортная цепь; 4 – задний кронштейн секции; 5 – стержень с боковым держателем; 6 – задний держатель; 7 – односторонние лапы; 8 – стопорный болт; 9 – стрельчатая лапа; 10 – грядиль; 11 – копирующее колесо секции; 12 – планка тяги; 13 – п-образная тяга; 14 – передний кронштейн секции; 15 – скобы
Подкормочное приспособление культиватора КРН-5,6A (рис. 6.5; 6.6; 6.7) состоит из шестнадцати подкормочных ножей и восьми туковысевающих аппаратов (АТД-2 или АТ-2А), которые крепят к основному брусу рамы посредством кронштейнов. Высевающие аппараты приводятся в действие от опорных колес культиватора цепной передачей.
Каждая секция рабочих органов культиватора снабжена транспортной цепью 3, ограничивающей их опускание в транспортном положении орудия (рис. 6.4).
Рис. 6.5. Схема технологического процесса подкормки: 1 – привод;
2 – туковысевающий аппарат АТД-2; 3 – секция рабочих органов
Навесной культиватор-растениепитатель КРН-4,2 имеет назначение и устройство такое же, что и культиватор КРН-5,6. Он применяется для обработки посевов, выполненных шестирядными сеялками смеждурядьями 0,6…0,7 м. Культиватор агрегатируют с тракторами класса тяги 9 и 14 кН.
Рис. 6.6. Подкормочное приспособление к культиватору КРН–5,6А: 1 – пружинные скобы; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – указатель уровня туков; 4 – соединительный валик; 5 – скоба 5М16 175 175; 6 – болт; 7 – скоба; 8 – площадка подножная; 9 – раструб; 10 – тукопровод; 11 – натяжное устройство; 12 – чистик
Рис. 6.7. Схема расположения рабочих органов культиватора КРН-5,6 с подкормочным приспособлением (ширина междурядий 60, 70 см): 1 – аппарат туковысевающий; 2 – раструб ножа; 3 – лапа (захват 270 мм)
Фрезерный культиватор КФ-5,4 применяют для обработки плантаций сахарной свеклы, посеянной 12-рядными сеялками с междурядьями 45 см.
На раме 3 культиватора (рис. 6.8), опирающейся на колеса 14, смонтированы рабочие секции. В корпусе 7 каждой секции установлен вал с двумя дисками 8, на которых закреплены г-образные ножи 10. Валы секций приводятся в движение от вала отбора мощности трактора через редуктор 4, трансмиссионный вал 6, цепную передачу и предохранительную муфту. Диск с ножами закрыт кожухом 9 с шарнирно закрепленным фартуком 11.
Рис. 6.8. Фрезерный культиватор КФ-5,4: а – схема; б – рабочая секция; 1 – карданная передача; 2 – винтовой механизм; 3 – рама; 4 – редуктор; 5 – штанга; 6 – вал; 7 – корпус; 8 – диск; 9 – кожух; 10 и 12 – ножи; 11 – фартук; 13 – цепная передача; 14 – колесо
Корпуса секций присоединены к валу 6 шарнирно и подвешены к раме штангами 5 с пружинами, которыми ножи заглубляются в почву.
Ножи 10 фрезерных барабанов отрезают тонкие ленты почвы и отбрасывают их назад. От удара о кожух почва крошится, осыпается в междурядье и разравнивается фартуками 11. Необработанная полоска почвы под корпусом секции рыхлится пассивным ножом 12.
Боковины кожуха 9 располагают на расстоянии 8 см от рядка растений. Глубину обработки в пределах 4…8 см регулируют винтовым механизмом 2 опорных колес и центральной тягой навески трактора. Диаметр фрезерного барабана 300 мм. Ширина захвата культиватора 5,4 м, рабочая скорость 5…7,5 км/ч, агрегатируют его с трактором МТЗ-80.
§
До выезда культиватора в поле нужно выбрать, расставить и отрегулировать рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработки. Для этого используют разметочную плиту 9 (рис. 6.3) или ровную площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5…1 м больше рабочего захвата культиватора. На плите проводят продольную осевую линию агрегата ON.
Рис. 6.9. Схема расстановки рабочих органов на культиваторе КОН-2,8А:
I – для срезания сорняков; II – для рыхления и срезания сорняков; III – для глубокого рыхления; IV – для окучивания растений; V – для подкормки и окучивания; 1 – односторонние полольные лапы; 2 – стрельчатые лапы; 3 – рыхлительные лапы; 4 – окучивающие корпуса; 5 – подкормочные ножи
Мелом намечают осевые линии mm рядков растений и границы защитных зон (заштрихованы) на расстоянии а от оси рядка.
Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное число рядков, то от оси ON справа и слева проводят линии mm на расстоянии, равном половине ширины междурядья, b/2, а затем на расстоянии b. При нечетном количестве рядков от осевой линии ON культиватора проводят линии mm на расстоянии, равном ширине междурядья, b.
Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина бруса 1 культиватора (точка Ц) располагалась над серединой плиты (точкой N). При помощи навесного устройства трактора располагают брус 1 параллельно площадке, а стойку навески – вертикально.
На брусе культиватора мелом намечают места крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке Ц, а остальные от нее и одну от другой – на расстоянии в, равном ширине междурядий. Оси симметрии грядилей и колес секций должны располагаться посередине междурядий, по осевым линиям ОО.
Опорные колеса культиватора и колеса трактора раздвигают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядья, а расстояние от рядка до края колеса или гусеницы было не менее 15 см.
Под опорные колеса 18 культиватора подкладывают деревянные бруски 15, толщина которых должна быть на 2…3 см меньше глубины обработки (с учетом смятия почвы колесами).
Рабочие органы (рис. 6.9) расставляют по намеченным рядкам так, чтобы кромки лезвий, ближайших к рядку лап, располагались от оси рядка на расстоянии, равном ширине защитной зоны а.
Для полного подрезания сорняков стрельчатые лапы и бритвы устанавливают в междурядьях с перекрытием 3…7 см. Долотообразные лапы, разрыхляющие полосу почвы шире своего захвата, расставляют без перекрытия.
При установке на секции нескольких рабочих органов их распределяют в шахматном порядке по длине грядиля так, чтобы промежутки между концами крыльев соседних лап были не меньше 3 см (для прохода почвы и растительных остатков). Долотообразные лапы закрепляют на грядиле на наибольшем расстоянии одну от другой.
Окучивающий корпус устанавливают на грядиле ближе к колесу секции, что обеспечивает хорошее копирование рельефа междурядья. На крайних секциях монтируют одну-две лапы, так как стыковое междурядье обрабатывают за два прохода.
Для установки рабочих органов на заданную глубину обработки под колеса секций подкладывают бруски 15 (рис. 6.3) такой же толщины, как и под колеса рамы. Регулируя длину верхнего звена 3 параллелограммного механизма, грядиль 14 секции располагают параллельно площадке. Рабочие органы 10 расставляют и закрепляют так, чтобы режущие кромки стрельчатых лап и бритв полностью соприкасались с плитой, а долотообразные лапы опирались на нее носками. Если чрезмерно укоротить звено 3, то лапы будут опираться на носки, увеличится перемешивание разрыхленного слоя, ухудшится подрезание сорняков, возрастет засыпание растений почвой, дно борозды будет волнистым. При чрезмерном удлинении звена 3 лапы будут перемещаться «на пятках» и недостаточно заглубляться.
Если на секции устанавливают рабочие органы, предназначенные для работы на разной глубине, то высота подкладок под опорными колесами бруса и колесами секций должна равняться наибольшей глубине обработки, уменьшенной на 2…3 см (на глубину погружения колес в почву). Рабочие органы, работающие с наибольшей глубиной, ставят на площадку, а под рабочие органы, работающие на меньшей глубине, устанавливают подкладки высотой, равной разнице глубины обработки первыми и вторыми лапами.
Для установки туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений под каждый тукопровод ставят ящик или подвешивают мешочек. Устанавливают рычаг регулятора высева на указанное в заводском руководстве деление шкалы и проворачивают каждое опорное колесо бруса n раз, что соответствует высеву удобрений на площади 0,01 га. Значение n находят по формуле
(6.1)
где n – число оборотов каждого колеса; b – ширина междурядья, м; k – число обрабатываемых рядков; D – диаметр опорного колеса, м; 0,95 – коэффициент, учитывающий скольжение колес.
Масса удобрений, высеянных за n оборотов колес, должна соответствовать 0,01 нормы высева. При необходимости перемещают регулятор 5 высева или заменяют ведущую звездочку на приводном колесе.
Контроль качества.При первых проходах агрегата замеряют глубину рыхления, ширину защитной зоны, определяют визуально подрезание сорняков и повреждения культурных растений. Отклонение глубины рыхления от заданной не должно превышать ±1 см, а ширины защитной зоны от установленной – не более чем 2…3 см. Все сорные растения в зоне обработки необходимо полностью подрезать. В трех местах по диагонали поля подсчитывают число поврежденных растений. Их не должно быть более 1% от общего количества на контрольной площади.
Прореживатели
Вдольрядные прореживатели бывают двух типов: механические УСМП-5,4 и УСМП-2,8 и автоматические ПСА-2,7.
Прореживатель УСМП-5,4 предназначен для вдольрядного прореживания всходов сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 и 60 см. В первом случае на раме 5 (рис. 6.10, a) прореживателя закрепляют двенадцать, во втором – восемь прореживающих секций, снабженных вращающимися режущими головками 1 с ножами 2. Головка 1 смонтирована на ведомом валу редуктора 8, на ведущем валу которого закреплено опорно-приводное колесо 7. Редуктор 8 прикреплен к планкам грядиля 6 так, что плоскость вращения головки находится под углом 40° к направлению движения агрегата.
При движении прореживателя режущие головки 1, расположенные над рядками свеклы, вращаются и ножами 2 вырезают часть растений в рядке, образуют букеты. Интервалы между букетами зависят от числа и расстановки ножей.
Рис. 6.10. Прореживатели: а – секция прореживателя УСМП-5,4; б – секция прореживателя ПСА-2,7; 1 – режущая головка; 2, 19 и 20 – ножи; 3 – держатель; 4 – односторонние лапы; 5 – брус-рама; 6 – грядиль; 7 и 10 – колеса; 8 – корпус редуктора; 9 – диск-заземлитель; 11 – рамка; 12 – гидрораспределитель; 13 – кабель; 14 – привод; 15 и 18 – рычаги; 16 и 17 – датчики; 21 – брус; 22 – вырез
На каждой головке закрепляют 6…18 ножей, что позволяет получать длину букетов 50…150 мм. Ножи располагают на головке одиночно, попарно или по три. Перед настройкой прореживателя определяют густоту насаждения: подсчитывают в двадцати местах по диагонали поля число растений на двухметровых отрезках и находят среднее число их на 1 м. Число и схему расстановки ножей выбирают по таблицам в соответствии с фактической густотой растений.
Глубину хода ножей в пределах 3…4 см регулируют поворотом корпуса редуктора на оси опорного колеса.
Брус-рама 5 прореживателя имеет автоматическое устройство для навешивания на трактор МТЗ. Ширина захвата 5,4 или 4,8 м, рабочая скорость 6…8 км/ч.
Автоматический прореживатель ПСА-2,7 предназначен для формирования заданной густоты растений сахарной свеклы без затрат ручного труда.
К брус-раме прореживателя на параллелограммной подвеске присоединены четыре прореживающие секции. Секция (рис. 6.10, б) состоит из рамки 11, опорных колес 10, заземляющего диска 9 и двух прореживающих блоков, включающих золотниковые гидрораспределители 12, гидроприводы 14 с рычагами 15 и 18, ножи 19 и 20, датчик 17 обнаружения растений и датчик 16 контроля за работой ножей. На раме прореживателя смонтирован электронный блок, к которому подключены кабелями 13 прореживающие блоки.
Прореживатель снабжен автономной гидросистемой с отдельным гидронасосом, работающим от вала отбора мощности трактора. Электронная система управления и контроля питается от электрооборудования трактора.
Датчик 17 располагают над рядком свеклы. При движении он касается растений и замыкает электрическую цепь «датчик – растение – почва – заземлитель 9». В цепи возникает импульс, который в электронном блоке усиливается и поступает по кабелю 13 в электромагнитный гидрораспределитель 12. Золотник смещается и направляет поток масла в гидроцилиндр привода 14. Ножи 19 и 20 движутся поперек рядка, заглубляются в почву на 1…2 см и срезают все растения, находящиеся в зоне действия ножей. Передний нож 19 вырезает сорняки и лишние растения перед контрольным растением, обнаруженным датчиком 17. Задний нож рыхлит почву и удаляет оставшиеся сорняки и лишние растения позади контрольного. Когда датчик касается следующего растения, ножи в обратном направлении перемещают второй цилиндр гидропривода 14. Датчик 16 контролирует работу ножей, и при отсутствии их движения на пульте загорается сигнальная лампа.
К прореживателю прилагается комплект сменных ножей для получения вырезов длиной 80, 100, 120 и 140 мм, а букетов – длиной 35, 55, 75 и 95 мм. Ширина захвата прореживателя 27 мм, рабочая скорость 3,2…5,4 км/ч, производительность до 1,35 га/ч. Агрегатируют его с трактором МТЗ-80.
Контрольные вопросы
1. Перечислите рабочие органы, которые устанавливают на пропашных культиваторах для подрезания сорняков, разрушения почвенной корки и глубокого рыхления в междурядьях, окучивания, нарезки борозд, заделки в почву удобрений, уничтожения сорняков в защитных зонах.
2. Какие машины предназначены для междурядной обработки пропашных культур?
3. Как подготовить машины к работе – выбрать и расставить рабочие органы, отрегулировать глубину обработки, установить на заданную дозу внесения удобрений?
4. Какие машины применяют для вдольрядного прореживания всходов сахарной свеклы?
5. Как устроен культиватор-окучник КОН-2,8А?
6. Как произвести установку туковысевающего аппарата на заданную норму?
7. Как установить рабочие органы культиватора КРН-5,6А на междурядную обработку кукурузы?
§
Вредители и болезни сельскохозяйственных растений, а также сорная растительность являются причинами потерь значительной части урожая и снижения его качества.
Наиболее распространен химический метод защиты растений, дающий возможность механизировать весь комплекс мероприятий по борьбе с вредителями. Химические средства защиты (ядохимикаты) многочисленны и универсальны, их используют для борьбы со многими вредителями и болезнями растений.
Общее название химических средств защиты растений – пестициды. По воздействию их подразделяют: на инсектициды – применяются для защиты от вредных насекомых; фунгициды – от болезней; гербициды – от сорняков; дефолианты – для опадения листьев; десиканты – для подсушки растений.
При использовании пестицидов необходимо всегда помнить, что большинство их ядовиты для людей, а также домашних и диких животных, пчел, птиц, рыб.
Растения обрабатывают ядохимикатами следующими способами: протравливают посевной материал, опрыскивают растения, опыливают, осуществляют аэрозольную обработку. Семена протравливают сухим, полусухим, мокрым, мелкодисперсионным и термическим способами.
Опыливание сводится к покрытию растений тонким слоем сухого порошкообразного ядохимиката.
Аэрозольная обработка состоит в том, что концентрированный раствор ядохимиката превращают в туман (аэрозоль); при выходе из аэрозольного генератора частицы размером 20…60 мкм теряют скорость и оседают на обрабатываемые растения, кроны деревьев, стены помещений и т. п.
В соответствии с этим все машины для химической защиты растений разделяются на следующие группы: протравливатели, опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы, машины для приготовления жидких ядохимикатов и заправки опрыскивателей. Рассмотрим некоторые вышеуказанные машины.
7.2. Протравливатель семян универсальный
ПС-10камерного типа предназначен для обработки водными суспензиями ядохимикатов семян зерновых, бобовых и технических культур для уничтожения возбудителей заболеваний, передающихся через семена, идля улучшения посевных качеств семян.
Устройство. Протравливатель представляет собой самоходную автоматизированную установку с приводом механизмов от электродвигателей. Он состоит из загрузочного транспортера 1 (рис. 7.1), бункера семян 16 с распределительным устройством, камеры протравливания, выгрузного устройства с выгрузным шнеком 23, резервуара 2, дозатора суспензии, заправочного насоса 6, рамы с ходовой частью, воздухоочистительного устройства, системы электрооборудования.
Рис. 7.1. Протравливатель ПС-10: 1 – загрузочный транспортер; 2 – резервуар; 3 – электронагреватели; 4 – мешалка; 5 – фильтр; 6 – заправочный насос; 7 – заборный фильтр; 8 – муфта включения насоса; 9 – датчик включения самохода; 10 – привод самохода; 11 – шнек камеры протравливания; 12 – распыливающий диск; 13 – диск семян; 14 – рычаг дозирования семян; 15 – шнек; 16 – бункер семян; 17 – нижний датчик; 18 и 19 – датчики; 20 – датчик контроля подачи суспензии; 21 – верхний датчик; 22 – регулятор дозатора; 23 – выгрузной шнек; 24 – дозатор жидкости; 25 – вентилятор; 26 – выгрузной рукав; 27 – фильтр; 28 – дроссель; 29 – фильтр; 30 – муфта включения дозатора
Загрузочный транспортер подбирает и подает семена в бункер. В качестве рабочего органа использована цепь со скребками, помещенная в корпус.
Зерно забирается из бурта и подается к загрузочному скребковому транспортеру заборным шнековым питателем, имеющим правый и левый шнеки. В зависимости от профиля площадки можно изменять положение питателя с помощью копирующих катков. Катки по высоте устанавливают так, чтобы резиновый воротник, расположенный под шнеком, наружной кромкой опирался на поверхность площадки.
Скребковую цепь натягивают при помощи натяжного устройства. Приводится она в действие от шкива.
Транспортер крепится к раме шарнирно.
Бункер семян 16 (рис. 7.1) выполняет роль компенсатора-накопителя. В нем расположены диск 13 семян, датчик расхода суспензии, распыливающий диск 12, электродвигатель, верхний датчик 21, нижний датчик 17, телескопический стакан.
Рис. 7.2. Камера протравливания: 1 – шкив; 2– корпус подшипника;
3 – шнек камеры; 4– крышка; 5 – емкость
Дозировка семян достигается передвижением телескопического стакана в наклонных пазах.
Резервуар 2 служит для приготовления суспензии. В нем расположены заправочный и сливной патрубки, температурное реле, электронагреватели 3, мешалка 4, всасывающийся фильтр 5, датчики верхний 19 и нижний 18, сливной кран. Электронагреватели используются для подогрева суспензии при температуре окружающей среды 0°С и ниже. Температура подогрева суспензии контролируется реле.
Приготовление суспензии и поддержание ее в однородном состоянии обеспечиваются мешалками.
Рис. 7.3. Промежуточный шнек: 1 – шкив; 2 – рукоятка заслонки люка для очистки шнека; 3 – корпус шнека; 4 – механизм поворота шнека; 5 – червячное колесо; 6 – ограничитель поворота; 7 – коллектор; 8 – механизм подъема выгрузного шнека; 9 – поворотный корпус; 10 – поворотный фланец; 11 – шнек
Камера протравливания (рис. 7.2) предназначена для нанесения суспензии на семена и подачи их промежуточному шнеку. Она состоит из емкости 5, корпуса 2, где в подшипниках качения установлен шнек 3. Он приводится в действие шкивом 1 от электродвигателя.
Промежуточный шнек (рис. 7.3) служит для подачи протравленных семян от камеры протравливания к выгрузному шнеку. Он состоит из корпуса 3, механизма поворота 4, шнека 11, поворотного фланца 10, поворотного корпуса 9, механизма подъема выгрузного шнека 8, коллектора 7, ограничителя поворота 6, рукоятки 2 заслонки люка для очистки шнека, приводного шкива 1.
Шнек устанавливается в двух самоустанавливающихся сферических подшипниках. Подвижная часть корпуса с помощью зубчатого колеса может поворачиваться вокруг оси на 320° в пределах действия ограничителя 6. Для смазки подшипников и очистки шнека при смене культур или сорта семян в корпусе 3 предусмотрен люк с заслонкой.
Шнек приводится в действие клиноременной передачей от электродвигателя.
Механизмы подъема 8 и поворота 4 приводятся в действие вручную рукояткой, прилагаемой к машине.
Выгрузной шнек предназначен для выгрузки протравленных семян в транспортные средства, в емкости или на площадку.
Он состоит из выгрузного лотка, корпуса шнека, шнека, воздухопровода, фланца.
Шнек устанавливается в двух самоустанавливающихся сферических подшипниках качения и приводится в действие клиноременной передачей через шкив. При транспортировании протравливателя выгрузной шнек крепится к его корпусу с помощью пружины.
Угол подъема выгрузного шнека при соединении его с промежуточным шнеком изменяется в пределах ±150º.
Вентилятор 25 (рис. 7.1) служит для отсоса загрязненного ядохимикатом воздуха от выгрузной горловины выгрузного шнека и подачи его в фильтрующе-поглощающую систему 27–29. Вентилятор корпусом крепится к электродвигателю.
Рис. 7.4. Дозатор: 1 – звездочка; 2 – крышка; 3 – седло клапана; 4 – шариковый клапан; 5 – пробка; 6 – патрубок; 7 – коромысло; 8 – палец коромысла; 9 – корпус толкателя; 10 – эксцентриковая втулка; 11 – диафрагма; 12 – маховичок дозатора суспензии со шкалой; 13 – корпус; 14 – эксцентриковый вал
Дозатор (рис. 7.4) предназначен для регулировки количества суспензии, подаваемой на распылитель. Он состоит из эксцентрикового вала 14, установленного в подшипниках качения с одноразовой смазкой. Между корпусом 13 и крышками 2 крепятся диафрагмы 11. В крышке 2 запрессованы седла 5 и установлены шариковые клапаны 4. На эксцентриковый вал 14 насажена эксцентриковая втулка 10, на которую надета пружина, прижимающая маховичок 12 к диску. Дозатор приводится в работу цепной передачей от промежуточного вала через звездочку 1.
Вращательное движение вала 14 преобразуется в возвратно-поступательное движение диафрагм 11 через корпус толкателя 9, палец 8 и коромысло 7, шарнирно соединенное с пальцем.
При движении левой диафрагмы вправо суспензия засасывается через всасывающий патрубок 6 и нижний шариковый клапан 4 в камеру крышки 2.
При движении влево суспензия через верхний клапан вытесняется из камеры в нагнетательную магистраль. При этом правая диафрагма нагнетает и всасывает.
Производительность дозатора регулируется изменением хода диафрагмы за счет изменения общего эксцентриситета вала 14 и втулки 10. При регулировке необходимо нажать пальцем руки маховичок сверху вниз и повернуть его на требуемое деление шкалы.
Насос 6 (рис. 7.1) с заборным фильтром 7 предназначен для заправки бака водой. По устройству и принципу действия он аналогичен дозатору и отличается от него лишь тем, что имеет постоянный эксцентриситет и соответственно постоянную подачу. В работу включается с помощью муфты 8.
Датчик 20 (рис. 7.1) предназначен для контроля подачи суспензии к распыливателю. Он состоит из корпуса, электрода, токосъемника и трубки электрода. Работает датчик автоматически.
Шасси (рис. 7.5) служит для монтажа на нем всех узлов и агрегатов машины. Оно состоит из ведущего моста 1, переднего моста 3, колеса 6 рулевого управления, рулевого механизма 5, буксировочного штифта 4 и рамы 2. Каркас рамы сварной, выполнен из труб прямоугольного сечения.
Рис. 7.5. Шасси: 1 – ведущий мост; 2 – рама; 3 – передний мост; 4 – буксировочный штифт; 5 – рулевой механизм; 6 – колесо рулевого управления
Ведущий мост – опора рамы – служит для передачи крутящего момента от коробки передач на ведущие колеса посредством дифференциала.
Ведущий мост приводится в действие от коробки передач цепной передачей.
Рулевой механизм служит для поворота колес переднего моста при движении. Он состоит из рулевой колонки, червяка рулевого механизма, сошки, кривошипа, регулировочного болта, пальца кривошипа.
В протравливателе механизированы: заправка водой, приготовление рабочей суспензии, загрузка семян и выгрузка протравленных семян.
Специальные датчики синхронизируют поступление суспензии, семян с передвижением машины.
Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда при протравливании воздух, загрязненный ядохимикатом, через воздухопровод и коллекторы отсасывается вентилятором.
Протравливатель может работать в двух режимах – ручном и автоматическом. В ручном режиме следует настраивать и проверять работу протравливателя, заправлять бак водой, маневрировать агрегатом.
Технологический процесс включает два этапа: приготовление суспензии и обработку семян.
Для заполнения резервуара 2 (рис. 7.1) необходимо всасывающий рукав заправочного насоса поместить в емкость с водой, установить переключатель режимов в положение «Р», нажать на кнопку «Пуск» и после заполнения резервуара на ⅓ выключить насос нажатием на кнопку «Стоп».
Через горловину специальным приспособлением засыпают ядохимикат, клеящие и стимулирующие вещества. При помощи заправочного насоса 6 заполняют резервуар водой до уровня верхнего датчика и в течение 5–10 мин компоненты перемешивают мешалками 4.
При пониженной температуре суспензию необходимо подогреть электронагревателями 3.
Семена из бурта подбирает заборный шнековый питатель и перемещает к загрузочному скребковому транспортеру 1, который подает их в бункер 16. Из бункера семена поступают в распределитель на вращающийся диск 13, с которого под действием центробежной силы они сходят в камеру протравливания. Дозатор 24, включаемый муфтой 30, через трубопровод с фильтром засасывает из резервуара 2 рабочую суспензию и подает на вращающийся распыливатель 12, который переводит ее в мелкодисперсное состояние. Проходя через распыленный факел суспензии, семена покрываются ею и сходят в шнек 11 камеры протравливания. Протравленные семена шнеками 15 и 23 через рукав 26 выгружаются в транспортные средства.
Горизонтальный шнек 23 можно поворачивать на 320° с помощью червячной передачи от вертикального шнека 15.
Это позволяет выгружать семена без перемещения транспортных средств. Кроме того, горизонтальный шнек можно поворачивать винтовой передачей в вертикальной плоскости на угол ±15° от горизонтального положения. Шнек поднимают при загрузке транспортных средств и опускают при затаривании семян в мешки.
Протравливатель перед эксплуатацией необходимо осмотреть и убедиться в исправности всех его механизмов и частей.
Производительность ПС-10 при протравливании пшеницы до 20 т/ч, суммарная мощность семи электродвигателей 13 кВт, подача суспензии 0,5…3,5 л/мин, вместимость резервуара суспензии 250 дм; высота подачи протравленных семян в бункер транспортного средства 2,4 м. Обслуживает агрегат машинист.
Таблица 7.1
§
Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбудителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.
Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.
Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифицированы. Путем их разного сочетания и применения дополнительных рабочих органов созданы различные модификации опрыскивателей.
Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешивающее устройство, регулятор давления, распыливающее и заправочное устройства.
Насосы служат для подачи рабочей жидкости в напорную коммуникацию и создания давления, необходимого для распыливания жидкости и сообщения ее частицам определенной скорости. Насосы используются также для самозаправки, подготовления и перемешивания рабочей жидкости в напорной коммуникации. На опрыскивателях устанавливают поршневые, центробежные, шестеренчатые и роторные насосы. Основными характеристиками насоса являются подача (л/мин) и создаваемое давление (МПа).
Мешалки предназначены для непрерывного перемешивания рабочей жидкости, чтобы не допустить расслоения эмульсии или осаждения твердых частиц в суспензии.
Гидравлическая мешалка (рис. 7.6, а) снабжена корпусом 1 со смесительной камерой и соплом 2. Мешалку присоединяют к патрубку бака опрыскивателя при помощи втулки 3. Ядохимикат, накачиваемый в бак, выходит из сопла с большой скоростью, и в баке образуется турбулентное движение жидкости.
Рис. 7.6. Мешалки опрыскивателей: а – гидравлическая;
б – винтовая; 1 – корпус; 2 – сопло; 3 – втулка; 4 – вал; 5 – винт
На валу 4 винтовой мешалки (рис. 7.6, б) закреплен винт 5, который, вращаясь с большой скоростью в баке опрыскивателя, создает потоки жидкости, непрерывно перемешивающие содержимое.
Рис. 7.7. Сдвоенный регулятор давления: 1 – манометр; 2 – колпачок; 3 – диафрагма; 4 – корпус демпфера; 5 – фильтр; 6 – коробка; 7 – предохранительный клапан; 8 – регулировочный винт предохранительного клапана; 9 – пломба; 10 – маховичок; 11 – регулировочный винт редукционного клапана; 12 – тарелка; 13 – пружины; 14 – редукционный клапан; 15 – седло клапана; 16 – отверстие для вентиля эжектора; 17 – отверстие для выхода ядохимиката
Регулятор давления выравнивает давление жидкости в напорной коммуникации опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления составлен из редукционного 14 (рис. 7.7) и предохранительного 7 тарельчатых клапанов. Пружины 13 прижимают клапаны к седлам 15. Ядохимикат проходит сквозь цилиндрическую сетку фильтра 5 в коробку 6 и выходит из нее через отверстие 17 в распыливающее устройство. Как только давление жидкости в коробке 6 превысит заданное, редукционный клапан 14 открывается и избыточная жидкость сбрасывается в бак.
Редукционный клапан устанавливают на требуемое давление винтом 11. Предохранительный клапан регулируют винтом 8 на максимальное давление (2 МПа) и пломбируют.
Регулятор давления снабжен демпферным устройством в виде колпачка 2 и диафрагмы 3, изолирующим манометр от действия ядохимиката.
Регулятор расхода жидкости снабжен редукционно-предохранительным 4 (рис. 7.8, а) и дроссельным 6 клапанами. Жидкость от насоса поступает в полость В, а из нее при открытом клапане 6 в полость А и далее в штангу.
Рис. 7.8. Схемы регулятора расхода жидкости и пульта управления: а – регулятор расхода жидкости; б – пульт управления; 1 – регулировочный винт; 2 – пружина; 3 – манометр; 4, 6, 7 – клапаны; 5 – корпус; 8 – гидроцилиндр
Давление в полости В зависит от степени сжатия пружины 2. Клапан 4 периодически открывается, пропуская избыток жидкости в резервуар, и поддерживает в полости В установленное давление. Давление в полости А и подача жидкости к штанге зависят от размера кольцевого зазора между клапаном 6 и его седлом. Этот зазор регулируют винтом 1. Давление в полости А и штанге контролируют по показаниям манометра 3.
Пульт управления снабжен редукционно-предохранительным 4 (рис. 7.8, б), дроссельным 6 и отсечным 7 клапанами. Назначение и принцип действия клапанов 4 и 6 аналогичны описанным ранее. Отсечный клапан служит для включения и отключения подачи жидкости к штанге. Клапан 7 соединен с поршнем гидроцилиндра 8, включенного в гидросистему трактора. Гидроцилиндр открывает и закрывает клапан 7.
Под действием распыливающих наконечников (распылителей) струя жидкости принимает форму сплошного или полого конуса, веера, сплошной пленки.
Распылители – наиболее ответственные части опрыскивателя, от правильного подбора которых зависит равномерность нанесения химиката на растение. Их размещают на трубах-коллекторах распределительных систем, в которые насос нагнетает рабочую жидкость. В коллекторах выполнены отверстия, через которые жидкость поступает в полость распыливающей головки (рис. 7.9, а, б) или ниппеля 9 (рис. 7.9, г), закрепленных на трубе-коллекторе 2. К головкам или ниппелю 9 колпачком 4 присоединены вкладыши 3 распределителей, снабженных отверстиями для распыла жидкости. Распыливающие головки снабжены отсеченным клапаном 6. При нормальном давлении в напорной магистрали жидкость поднимает клапан, проходит через фильтр, вкладыши 3 распределителя и в дискергированном виде наносится на объект обработки.
Рис. 7.9. Распыливающие наконечники опрыскивателей: а, б – распыливающие головки; в – дефлекторный наконечник; г – полевой; д – центробежный унифицированный; е – садовый; ж – щелевой; з – центробежно-дисковый; и – дисковый с электрозарядкой капель; 1 – скоба; 2 – коллектор; 3, 12 – вкладыши; 4, 20 – колпачки; 5, 17 – корпуса; 6 – клапан; 7 – поворотная обойма; 8 – каналы;
9 – ниппель; 10 – сердечник; 11 – резиновая прокладка; 13 – дефлектор; 14 – вставка; 15 – труба; 16 – шток; 18 – сердечник; 19 – сменные дозирующие шайбы; 21, 22, 25, 26 – диски; 23 – крышка (кожух); 24 – двигатель; 27 – источник высокого напряжения; 28 – трубопровод
В момент выключения подачи жидкости в напорную магистраль (на краю поля и остановках) давление в коллекторе 2 снижается, клапан 6 под действием пружины закрывает проход жидкости к распылителю и предотвращает тем самым самопроизвольное вытекание жидкости и загрязнение окружающей среды.
Одинарная распылительная головка (рис. 7.9, а) имеет один распылитель, а комбинированная (рис. 7.9, б) – два, три или четыре. Поворотом обоймы 7 на корпусе 5 один распылитель устанавливают в нижнее рабочее положение до совмещения его канала 8 с выходным отверстием корпуса 5. Применение таких головок сокращает время на перестройку опрыскивателя на новый режим работы.
По конструкции вкладышей и принципу действия различают распылители полевые, центробежные, щелевые, дефлекторные, эжекционные, центробежно-дисковые и дисковые с электрозарядкой капель.
Дефлекторный распылитель устроен так. В корпусе 5 (рис. 7.9, в) просверлен цилиндрический канал 8 для выхода ядохимиката. На пути струи находится шайба-отражатель (дефлектор) 13. Ударившись о шайбу, жидкость растекается по ее поверхности, образуя плоскую пленку, распадается на капельки и образует плоский факел распыла.
Полевой распылитель (рис. 7.9, в) составлен из пластмассового колпачка 4 с выходным отверстием и сердечника 10 с винтовой канавкой. Диаметр отверстия колпачка 1,5 и 2 мм.
Колпачки, предназначенные для работы при давлении выше 0,5 МПа, армируют металлокерамическими вставками. Полевые наконечники образуют струю распыленного ядохимиката длиной 1…2 м. Их используют при опрыскивании низкорослых культур.
Унифицированный центробежный распылитель образован из капронового корпуса 5 (рис. 7.9, д), армированного ниппелем из нержавеющей стали, и вставки 14 из твердого сплава с выходным отверстием.
Канал для поступления ядохимиката расположен в корпусе 4, входит в конусную камеру завихрения по касательной к ее диаметру. В результате завихрения жидкость выходит из наконечника пустотелой струей, снаружи образуется полый конус в виде тонкой пленки, распадающейся на мелкие капельки.
Садовый наконечник (рис. 7.9, е) применяют для опрыскивания высоких деревьев, для чего необходима сильная струя и, следовательно, повышенное давление в нагнетательной магистрали. Сердечник 18 наконечника имеет винтовую нарезку, поэтому проходящая под давлением жидкость приводится во вращательное движение. Выйдя из отверстия шайбы 19, ядохимикат распыляется, образуется конусообразный факел. Дальность распыла возрастает с повышением давления в магистрали. Садовые наконечники используют при давлении 2…2,5 МПа. Расход жидкости регулируют установкой шайб с различными диаметрами отверстий. Обычно садовым наконечником оборудуют брандспойт.
Щелевой распылитель (рис. 7.9, ж) снабжен распыливающим вкладышем 12, отверстие в котором выполнено в виде узкой щели, расширяющийся в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через такое отверстие, жидкость распыливается, образуя плоский факел расплыва в форме веера с углом α, равным 80…120º. Щелевые распылители дают грубую дисперсность распыла (приблизительно 300 мкм), но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине захвата. Поэтому их применяют для сплошного или ленточного внесения гербицидов, располагая распылитель так, чтобы плоскость факела распыла была поперек направления движения агрегата и составляла с ним угол 80…85º.
Центробежно-дисковый распылитель (рис. 7.9, з) представляет собой вращающуюся головку, составленную из одной, двух и более пар дисков 21 и 22. Каждая пара дисков образует между собой узкий канал шириной 2,5 мм. Жидкость по напорной магистрали поступает в центр диска 21, под действием центробежной силы перемещается по каналу к наружным кромкам дисков и дробится на капли диаметром 60…150 мкм. Такие распылители применяют на вентиляторных мало- и ультрамалообъемных опрыскивателях, обеспечивающих внесение жидких химикатов дозой от 1 до 100 л/га.
Дисковый распылитель с электрозарядкой капель (рис. 7.9, и) снабжен распыливающим конусным диском 25, индуцирующим диском – электродом 26, включенным в сеть источника высокого напряжения 27, и подводящим трубопроводом 28. Жидкость по трубопроводу 28 подается на внутреннюю поверхность вращающегося диска 25, под действием центробежной силы перемещается к наружной кромке и дробится на мелкие капли. В момент отрыва от диска капли получают электрический заряд. Заряженные частицы движутся по силовым линиям электрического поля, генерируемого вращающимся электродом, и надежно осаждаются на листовой поверхности растений. Заряженные частицы меньше сносятся ветром.
Распределительные устройства опрыскивателей (штанги, брандспойты, вентиляторные системы) служат для распыливания ядохимиката и направления распыленной струи на обрабатываемый объект.
Опрыскиватели оборудуют горизонтальными, вертикальными и арочными распределительными штангами.
Горизонтальные штанги верхнего распыла и ярусные используют для опрыскивания полевых культур.
Трубчатая полевая штанга 1 (рис. 7.10) верхнего опрыскивания расположена горизонтально поперек направления движения машины. Штанга составлена из нескольких секций, соединенных шарнирно. К штанге приварены штуцера для крепления распылителей. Концы штанг опираются на самоустанавливающиеся колеса и удерживаются тросовыми расчалками.
Рис. 7.10. Распределительные устройства опрыскивателей: 1 – штанга верхнего опрыскивания; 2 – двухъярусная штанга; 3 – трехъярусная штанга; 4 – вертикальная штанга; 5 – арочная штанга; 6 – вентиляторный распределитель
Для опрыскивания наружной и внутренней поверхностей растения служит двухъярусная штанга 2. В ней верхний ярус распылителей размещен в горизонтальной части, а нижний – в трубчатых подвесках у поверхности почвы. Угол наклона распылителей можно регулировать.
Трехъярусная штанга 3 снабжена дополнительным средним ярусом распылителей, предусмотрено изменение угла их наклона.
Вертикальная штанга 4 служит для опрыскивания высокорослых растений (виноградников, хмельников, кустарников). Штанга составлена из двух трубчатых вертикальных секций, к которым можно присоединить верхнюю секцию для опрыскивания верхушек растений. Для обработки нижних частей растений около почвы к вертикальным штангам прикреплены гибкие шланги с распылителями.
Арочная штанга 5 составлена из высоко расположенных горизонтальных труб с распылителями и двух-четырех пар вертикальных труб с распылителями, опущенных от горизонтальных труб в междурядья. Для опрыскивания прикорневых частей растений нижние части секций оснащены гибкими шлангами с распылителями.
Рис. 7.11. Брандспойт: 1 – крышка; 2 – распыливающая шайба; 3 – резиновая шайба; 4 – завихритель; 5 – головка наконечника; 6 – стабилизатор; 7 – шток;
8 – труба; 9 – тройник; 10 – штуцер; 11 – уплотнительные кольца; 12 – рукоятка; 13 и 14 – штифт и шплинт; 15 – ниппель
Вентиляторный распределитель 6 представляет собой механический распылитель, около которого расположено сопло мощного вентилятора. Воздушный поток дополнительно распыляет ядохимикат и уносит его на значительное расстояние. Скоростной поток распыленного ядохимиката глубже проникает в загущенную крону.
Брандспойт (рис. 7.11) предназначен для опрыскивания вручную молодых садов, одиноких деревьев, различных посадок. Основой его служит труба 8, на одном конце которой закреплена головка 5 наконечника, на другом – тройник 9. В трубе находится шток 7, на котором закреплена рукоятка 12 с внутренней винтовой нарезкой. Рукоятка навинчена на штуцер 10, конец которого ввернут в тройник 9. На штоке 7 закреплен завихритель 4 с винтовыми каналами и резиновой шайбой 3. Наконечник перекрыт шайбой 2 с отверстием для прохода ядохимиката, шайбу удерживает крышка 1.
Образовавшееся пространство между распыливающей шайбой 2 и завихрителем 4 называется камерой завихрения. Длину ее и, следовательно, вместимость регулируют вращением рукоятки 12, навинчивая ее на штуцер 10 и тем самым перемещая шток 7 и завихритель 4.
С приближением завихрителя к распыливающей шайбе факел распыла становится шире и короче, дисперсность ядохимиката возрастает, расход сокращается. В зависимости от давления в нагнетательной системе и диаметра отверстия распыливающей шайбы высота струи может достигать 7…12 м. Чтобы прекратить опрыскивание, поворачивают рукоятку до отказа, и резиновая шайба 3 закрывает отверстие распыливающей шайбы 2.
Ядохимикат подается к брандспойту через рукав длиной 10 м, присоединяемый к ниппелю 15. Прилагаются сменные распыливающие шайбы с отверстиями диаметром 3, 4, 5 и 6 мм.
Рис. 7.12. Жидкоструйный эжектор для заправки закрытой струей: 1, 6 – рукава; 3 – камера смешивания; 4 – корпус; 7 – сопло
Брандспойтами комплектуются опрыскиватели многих марок. Брандспойты снабжаются насадками, образующими сосредоточенную струю большой высоты.
Эжектор для заправки открытой струей состоит из корпуса 4 (рис. 7.12) с насадкой, камеры смешивания 3 с диффузором, напорного рукава 6, соединенного с соплом 7, и заправочного рукава 1. Эжектор работает совместно с насосом опрыскивателя, от которого по рукаву 6 в него поступает жидкость под давлением 1,65…2 МПа. Поэтому перед заправкой в резервуаре опрыскивателя должно находиться 25…30 л жидкости. Корпус эжектора опускают в емкость заправщика и включают насос. Струя жидкости, выходящая из сопла 7, за счет вязкости увлекает с собой в рукав 1 соседние объемы жидкости, в камере смешивания создается разрежение, в результате которого жидкость из заправщика начинает поступать по рукаву 1 в бак с большей скоростью. Производительность такого эжектора составляет 120…150 л/мин.
7.4. Опрыскиватель ОПШ-15
ОПШ-15 включает в себя (рис. 7.13) раму, установленную на колесах. На раме смонтированы бак 1 с мешалкой 3 и уровнемером 18, трехпоршневой насос 7, манометр 14, эжектор 8, демпферное устройство 15, регулятор давления 16, штанга 20 и механизмы привода. В верхней части бака расположена заливная горловина с заливным фильтром и крышкой. Вал мешалки закреплен на коленчатом валу насоса 7. Эти валы приводятся во вращение от ВОМ трактора. Всасывающая коммуникация предназначена для подачи рабочей жидкости из бака через муфтовый кран 4 и фильтр 6 к насосу 7. Нагнетательная коммуникация состоит из регулятора давления 16 и демпферного устройства 15, которое уменьшает пульсации жидкости и стрелки манометра 14 и предотвращает контакт манометра с рабочей жидкостью. Штанга 20 состоит из пяти шарнирно соединенных между собой секций. Штангу переставляют по высоте при помощи гидроцилиндров, а складывают при помощи гидроцилиндров и канатов. Распылители крепят к коллекторам штанги.
Рис. 7.13. Технологическая схема опрыскивателя ОПШ-15: 1 – бак; 2 – корпус отстойника; 3 – мешалка; 4 – муфтовый кран; 5, 9, 10, 12 и 13 – рукава;
6 – всасывающий фильтр; 7 – насос; 8 – эжектор; 11 – вентиль эжектора;
14 – манометр; 15 – демпферное устройство; 16 – регулятор давления; 17 – вентиль; 18 – уровнемер; 19 – заливной фильтр; 20 – нагнетательный фильтр;
21 – фильтр
Бак заполняют рабочей жидкостью через горловину и автоматически. При самозаправке в бак заливают не менее 30 л воды, открывают вентиль 11 эжектора 8 и закрывают вентиль 17. Корпус эжектора помещают в емкость с раствором, а конец рукава 9 опускают в горловину бака. Рукав 10 эжектора соединяют с вентилем 11, открывают муфтовый кран 4. Плавно включают ВOM трактора и регулятором 16 устанавливают давление 1,8…2,0 МПа (18…20 кгс/см2) в нагнетательной коммуникации. После заправки выключают ВОМ трактора, закрывают вентиль 11 эжектора 8 и закрепляют его в зажимах бака.
При работе опрыскивателя кран 4 и вентиль 17 открывают. Насос засасывает раствор из бака через фильтр 6 и подает его к регулятору 16 давления. От регулятора часть раствора поступает к распылителю штанги через фильтр 21, а часть – обратно в бак. Постоянная концентрация жидкости в баке поддерживается за счет перемешивания ее мешалкой 3. Количество раствора в баке контролирует уровнемер 18, а давление в нагнетательной коммуникации – манометр 14. Расход раствора через распылители зависит от их типа и рабочего давления.
Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ и Т-70С. Ширина захвата до 15 м, вместимость бака 1200 л, норма расхода жидкости 75…300 л/га.
При подготовке опрыскивателей к работе определяют потребный расход жидкости q, л/мин:
, (7.3)
где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;
В – ширина рабочего захвата, м;
v – скорость движения агрегата, км/ч.
Разделив q на число наконечников штанги, определяют расход жидкости через один наконечник. В вентиляторных опрыскивателях расход жидкости при определенном давлении в напорной магистрали зависит от количества трубок, устанавливаемых на рабочих органах.
Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным клапаном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют емкость и собирают воду в течение нескольких минут. Разделив собранный объем жидкости на величину продолжительности опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной магистрали и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.
Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обработанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повышают, если уменьшить – понижают.
§
ОШУ-50А предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями садов, виноградников, кустарников, полевых, технических и овощных культур, а также лесных полос и массивов путем опыливания их сухими порошкообразными ядохимикатами. Опыливатель может работать на равнинах, а также на горных склонах крутизной до 20° во всех сельскохозяйственных зонах страны. Полевые, технические и овощные культуры, лесные полосы и массивы обрабатываются с помощью садово-полевого распыливающего устройства. Виноградники и кустарники обрабатываются при помощи виноградникового распыливающего устройства.
Устройство. Основные узлы опыливателя: рама, бункер 7 (рис. 7.14, а) с ворошителем 4, подающий шнек 5 с протирочной катушкой 6, вентилятор 9, патрубок в сборе, редуктор 14, гидроцилиндр 10 и распыливающее устройство (насадок) 8.
Рис. 7.14. Широкозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А:
а – схема опыливателя; б – виноградниковое распыливающее устройство;
1 – рычаг с сектором и шкалой; 2 – трос; 3 – цепная передача; 4 – ворошитель; 5 – шнек; 6 – протирочная катушка; 7 – бункер; 8 – щелевидный распылитель; 9 – вентилятор; 10 – гидроцилиндр; 11 – желоб; 12 – выходное отверстие для порошка; 13 – заслонка; 14 – редуктор; 15 – карданная передача;
16 – кожух вентилятора; 17 – щелевидные наконечники; 18 – труба; 19 – выходное отверстие пылевой струи; 20 – лопатки
Рама опыливателя служит для монтажа всех его узлов и агрегатирования с трактором. Она представляет собой сварную конструкцию из профильной стали и состоит из двух лонжеронов, спереди которых вварены пальцы для навески опыливателя на трактор, а сзади правого лонжерона приварены кронштейны для крепления гидроцилиндра.
Два поперечных уголка служат для крепления редуктора. К вертикальным уголкам приварены брусья, на которых монтируется бункер.
Бункер (рис. 7.15) призматической формы, вместимостью 160 дм3 монтируется на раме опыливателя. В верхней части бункера устанавливается крышка 2 с уплотнением 3, а внутри бункера – ворошитель 4 и шнек-питатель 5 с катушкой, расположенной над отверстием в дне. Назначение шнека – перемещать ядохимикат к выходному отверстию в бункере. Ворошитель 4 рыхлит ядохимикат, устраняя сводообразование.
Для очистки бункера от неиспользованных ядохимикатов или для аварийной выгрузки препарата из бункера вместо желоба 6 устанавливается выгрузное устройство 9. В этом случае шнек приводится в действие при помощи рычага 12, который насажен на конец вала шнека и соединен со звездочкой 11 болтом. Рычаг снабжен отверстием для соединения с ручкой аварийной выгрузки.
Рис. 7.15. Общий вид бункера: 1 – бункер; 2 – крышка; 3 – уплотнение; 4 – ворошитель; 5 – шнек; 6 – желоб; 7 – направляющая заслонки; 8 – заслонка; 9 – выгрузное устройство; 10 – дозирующий механизм; 11 – звездочка (z = 45);
12 – рычаг; 13 – блок звездочек (z = 45); 14 – кронштейн
Вентилятор состоит из кожуха, рабочего колеса, корпусов подшипников, вала и самоустанавливающихся подшипников. Выходное отверстие вентилятора выполнено в виде фланца, к которому крепится садово-полевое или виноградниковое распыливающее устройство. Для поворота кожуха вентилятора с садово-полевым распыливающим устройством служит поворотный механизм (рис. 7.16).
Рис. 7.16. Схема механизма поворота распыливающего устройства: 1 – кожух; 2 – распыливающее устройство; 3 – шестерня; 4 – сектор; 5 – шатун; 6 – гидроцилиндр; 7 – рама
Он позволяет устанавливать рабочий орган под углом от 50° до 110° (от вертикальной оси) через каждые 5°. Градуировка нанесена на шкалу шатуна. Шатун 5 и сектор 4 в сборе смонтированы на одной оси, что обеспечивает им одинаковый угол поворота. Шестерня 3 надета на стакан и крепится к нему, а также к кожуху 1 вентилятора болтами. Механизм поворота приводится в действие гидроцилиндром 6, шарнирно соединенным с шатуном 5 и рамой 7 опыливателя.
Рабочие органы опыливателя получают вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал 15 (рис. 7.14), одноступенчатый цилиндрический редуктор 14 и две цепные передачи 3.
Редуктор состоит из чугунного корпуса, шестерен, приемного и ведомого валов, установленных в подшипниках. С целью предохранения узлов и деталей машины от чрезмерных напряжений при остановке ВОМ трактора в ведущую шестерню вмонтирована муфта свободного хода. В корпусе редуктора имеется отверстие с пробкой для спуска масла. Редуктор закрывается крышкой, в которой установлен щуп-сапун для контроля уровня масла и сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой.
Садово-полевое распыливающее устройство 8 (рис. 7.14, а) представляет собой штампованный щелевидный наконечник, состоящий из двух частей. Наконечник при помощи фланца крепится к кожуху вентилятора. Боковые отверстия в кожухе 16 вентилятора закрываются крышками. Растения опыливают сбоку, направляя пылевой поток по ветру.
Виноградниковое распыливающее устройство (рис. 7.14, б) состоит из трубы 18, тройника, щелевидных наконечников 17 и направляющих лопаток 20. В тройнике есть выходные отверстия 19 для ядохимиката. Трубу 18 рекомендуется использовать для обработки полевых культур при сильном ветре. Ближние ряды опыливаются через щелевидные наконечники 17, а дальние – через выходные отверстия 19 трубы. Направление пылевого потока регулируется лопатками 20.
При переоборудовании опыливателя из полевого варианта в виноградниковый вместо щелевидного распылителя 8 устанавливают трубу 18. Крышки боковых отверстий кожуха вентилятора снимают, а на их место закрепляют щелевидные наконечники 17.
Работа опыливателя происходит следующим образом. Ядохимикат засыпают в бункер 7. В днище бункера имеется выходное отверстие 12, через которое протирочная катушка 6 шнека 5 транспортирует порошкообразный ядохимикат в желоб 11. Из желоба ядохимикат вместе с воздухом засасывается в вентилятор 9 и в виде пылевой волны подается через распыливающие устройства на обрабатываемые растения. Расход ядохимиката регулируется при помощи заслонки 13, изменяющей размер выходного отверстия 12. Заслонку тракторист перемещает при помощи рычага 1 с тросом, а степень открытия контролируется по шкале.
Настройка опыливателя. Опыливатель устанавливают на заданную норму в следующем порядке. Сначала в бункер засыпают ядохимикат (или известь-пушонку имитатор). Затем рычаг управления заслонкой ставят в фиксированное положение и включают опыливатель на 5…10 с для определения фактической ширины захвата. По ширине захвата, скорости движения и заданной норме определяют минутную подачу ядохимиката (кг/мин):
, (7.4)
где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;
В – ширина рабочего захвата, м;
v – скорость движения агрегата, км/ч.
Затем на стационаре добиваются такой подачи ядохимиката, чтобы она отличалась от расчетной не более чем на 5%. Для этого разъединяют цепную муфту на валу вентилятора, снимают лоток перед всасывающим окном вентилятора, под бункер устанавливают емкость для сбора ядохимиката. При открытой в фиксированном положении заслонке включают в работу опыливатель на 1 мин. Собирают и взвешивают высыпавшийся порошок. Фактическая подача не должна отличаться от расчетной более чем на 5%. Ее регулируют заслонкой. После стационарной установки лоток закрепляют перед вентилятором и соединяют цепную муфту.
Правильность установки нормы внесения ядохимикатов в поле проводят следующим образом. Определяют время опорожнения бункера:
t = W / q, (7.5)
где W – количество ядохимиката в бункере, кг;
q – норма внесения, кг/мин.
Вычисляем путь L (м) или число проходов с полной заправкой:
, (7.6)
или
, (7.7)
где lr – длина гона, м.
§
АГ-УД-2 предназначен для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, полезащитных лесных полосах, для обработки полевых культур, теплиц, животноводческих и производственных помещений.
Устройство. Основные сборочные единицы аэрозольного генератора – двигатель 1 (рис. 7.17, а), воздушный нагнетатель 15 с фильтрами, напорный воздуховод 16, камера сгорания 12, бензиновая горелка 4, жаровая труба 14, приемник 9, распылитель 17 с дозирующим краном 13, бензиновый бак 6, станина 19, рабочее сопло 18 и сменный угловой насадок (рис. 7.17, б).
Все части генератора смонтированы на станине, сваренной из швеллеров. На продольных ее балках укреплены двигатель с воздушным нагнетателем и каркас с рамкой для бензинового бака. Для удобства погрузки аэрозольного генератора в транспортные средства к станине приварены трубчатые поручни.
Двигатель – двухцилиндровый, бензиновый, карбюраторный, с воздушным охлаждением.
Воздушный нагнетатель соединен с двигателем генератора эластичной муфтой и состоит из корпуса, внутри которого расположены два пустотелых ротора, изготовленных из алюминиевого сплава. Каждый ротор несет три винтовые лопасти. Роторы соединены парой шестерен и вращаются в противоположных направлениях. К фланцу всасывающего окна корпуса нагнетателя прикреплен заборный воздуховод с двумя воздухоочистителями инерционно-масляного типа, к фланцу нагнетательного окна – напорный воздуховод. Он сварен из листовой стали и представляет собой сдвоенное колено прямоугольной формы. В верхней части колена имеются два люка, к торцам которых присоединены слева бензиновая горелка, справа переходник. В корпус переходника ввернуты запальная свеча 11 (рис. 7.17, а) и установочные винты, при помощи которых центрируют диффузор горелки. К правому фланцу переходника крепится камера сгорания 12. К выходному патрубку камеры сгорания шарнирно присоединена откидная жаровая труба 14 с рабочим соплом 18. Рабочее сопло состоит из двух конусов, в его суженной части помещен распылитель 17 щелевидного типа. Для открытия и закрытия крана служит дистанционное управление 10. При мелкокапельном опрыскивании (получении «холодных» аэрозолей) используется сменный угловой насадок (рис. 7.17, б), состоящий из фланца 25, при помощи которого он крепится к камере сгорания, колена 20 с конусным раструбом и сопла 24. В конусный раструб вставлена труба 21, на ее конце укреплен распылитель 22 с грибком 23. Снаружи на трубе имеется дозирующий кран 26.
Приемник 9 (рис. 7.17, а) рабочей жидкости состоит из заборной трубы, фильтра с пружиной, крышки и резинового рукава, присоединяемого к дозирующему крану 13 распылителя 17.
Рис. 7.17. Аэрозольный генератор АГ-УД-2: а – схема генератора; б – угловой насадок; 1 – бензиновый двигатель УД-2; 2 – кран; 3 – компенсатор; 4 – горелка с регулятором температуры; 5 – разъемное кольцо; 6 – бак для бензина; 7 – отстойник; 8 – горловина с крышкой и фильтром; 9 – приемник рабочей жидкости с фильтром и рукавом; 10 – тяга дистанционного управления краном;
11 – запальная электросвеча; 12 – камера сгорания; 13 – дозирующий кран;
14 – жаровая труба; 15 – воздушный нагнетатель; 16 – напорный воздуховод;
17 – распылитель рабочей жидкости; 18 – рабочее сопло; 19 – станина; 20 – колено; 21 – труба; 22 – распылитель; 23 – грибок; 24 – сопло; 25 – фланец;
26 – дозирующий кран
Бензиновый бак – сварной из листовой стали, прямоугольного сечения, с горловиной 8 и фильтром, закрытыми крышкой. Внизу – отстойник 7.
Бензиновая горелка (рис. 7.18) состоит из фланца 11, корпуса 12 с винтом 13 корректора, регулятора 5 и распылителя 14. Винт регулятора 5 фиксируется пружиной 4. Перед распылителем расположен компенсатор 2, предназначенный для устранения колебаний давления рабочей жидкости. К корпусу компенсатора присоединен кран 1 с бензопроводом 16. Диффузор горелки состоит из конуса 6 и раструба 7, размещенных в центральном патрубке.
Рис. 7.18. Бензиновая горелка: 1 – кран; 2 – компенсатор; 3 – гайка; 4 – пружина; 5 – винт регулятора; 6 – конус; 7 – раструб; 8 – болт; 9 – окно; 10 – свеча;
11 – фланец; 12 – корпус; 13 – винт корректора; 14 – распылитель; 15 – накидная гайка; 16 – бензопровод
Рабочий процесс аэрозольного генератора. При термомеханическом способе образования аэрозолей атмосферный воздух, засасываемый воздухонагнетателем 18 (рис. 7.19), через фильтр 19, при избыточном давлении 0,02 МПа, подается в камеру сгорания 5 через кольцевую щель. Бензин из бака 7 через фильтр-отстойник 6 самотеком по бензопроводу через тройник 20, кран 21 и компенсатор 22 поступает в распылитель 23 бензиновой горелки. В конус 2 бензиновой горелки подается и часть воздуха из нагнетательного патрубка через два отверстия, перекрываемые винтами корректора и регулятора 1. Поступающий воздух испаряет вытекающий из распылителя 23 бензин, образуя горючую смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 17 и сгорает в камере 5. В конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе горючая смесь догорает. Продукты сгорания смешиваются с поступающим из воздухонагнетателя воздухом, значительно понижающим температуру газа перед рабочим соплом. Температуру смеси продуктов сгорания и воздуха перед входом в рабочее сопло в зависимости от режима работы генератора можно регулировать в пределах 380–580°С. Это достигается изменением количества воздуха, проходящего через диффузор горелки, с помощью регулировочных винтов 5 и 13 (рис. 7.18). При открытии отверстий увеличивается подача бензина, чем повышается температура рабочих газов. Температура газа перед входом в рабочее сопло, как правило, изменяется винтом регулятора 5, что приводит к изменению дисперсности тумана. Винтом корректора 13 регулируют поступление воздуха в зависимости от расхода ядохимиката.
Горячие газы, проходя с большой скоростью (250–300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жидкость из резервуара 16 (рис. 7.19) по трубе 15 сквозь фильтр 14, шланг 9, дозирующий кран 10 и щели распылителя 12 и транспортируют в сопло 11. Внутри сопла жидкий ядохимикат распыляется, и его частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман (аэрозоль). Резервуар с раствором помещают рядом с аэрозольным генератором в транспортном средстве. Специального резервуара для рабочей жидкости аэрозольные генераторы АГ-УД-2 не имеют. Для этой цели используется любая подходящая тара, в частности обычные 200-литровые бочки.
Рис. 7.19. Технологическая схема аэрозольного генератора АГ-УД-2: 1 – регулятор температуры; 2 – конус горелки; 3 – установочный винт; 4 – смотровое окно; 5 – камера сгорания; 6 – фильтр-отстойник; 7 – бензиновый бак; 8 – тяга дозирующего крана; 9 – заборный шланг; 10 – дозирующий кран, 11 – рабочее сопло; 12 – распылитель; 13 – жаровая труба; 14 и 19 – фильтры, 15 – заборная труба; 16 – резервуар; 17 – запальная свеча; 18 – воздухонагнетатель;
20 –тройник бензинопровода; 21 – кран; 22 – компенсатор; 23 – распылитель бензина
При механическом способе получения аэрозолей к камере сгорания вместо жаровой трубы и рабочего сопла присоединяют угловой насадок с дозирующим краном. В этом случае жидкость распыливается сжатым воздухом, подаваемым нагнетателем при выключенной бензиновой горелке. Сопло углового насадка свободно поворачивается во фланце, и его можно располагать под любым углом к горизонту. Использовать угловой насадок при термомеханическом способе обработки не рекомендуется вследствие быстрого прогорания колена.
Настройка генератора на норму расхода ядохимикатов проводится в следующем порядке. При обработке закрытых помещений (складов, теплиц и пр.) определяют время t работы генератора или потребное количество Р препарата:
, (7.8)
где, Q – количество ядохимиката, необходимого для обработки 1м3 помещения, л;
m – объем помещения, м3;
q – расход ядохимиката, л/мин.
Минутный расход определяется опытным путем при пробных пусках. При этом следует помнить, что нельзя превышать концентрацию препарата свыше 20 мл/м3.
При обработке садов норму устанавливают следующим образом. При пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1 га определяют норму Q (л/га), а затем минутный расход препарата:
, (7.9)
где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;
В – ширина рабочего захвата, м;
v – скорость движения агрегата, км/ч.
Фактический расход ядохимикатов не должен отличаться от расчетного более чем на 5%.
Для механического способа образования аэрозолей вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают.