Органических удобрений

Органических удобрений Мотоблоки

Машины для внесения жидких органических удобрений

Их применяют по прямоточной технологии с помощью цистерн-разбрасывателей.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 используется не только для внесения жидких органических удобрений, но также и для тушения пожаров, и мойки машин.

В цистерне имеется люк, через который она заполняется. В машине находится самозагружающее вакуумное, распределительное и напорно-переключающее устройства, заборная штанга.

Самозагрузка осуществляется с помощью вакуума, создаваемого двумя насосами. Цистерна со всасывающим окном соединяется трубопроводом. Вакуум-насосы от попадания жидкости предохраняет патрубок с двумя полыми шарами, расположенными один под другим. Перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода всплывающий верхний шар.

Напорно-переключающее устройство состоит из заслонки, рукава и центробежного насоса. С помощью последнего осуществляется подача удобрения с влажностью не менее 85 %. В цистерне имеется перегородка, которая гасит удары жидкости.

Последняя может направляться на выливание через насадок или в цистерну для перемешивания по рукаву.

Доза вносимого удобрения составляет от 10 до 40 т/га, которую регулируют сменой насадок, а также изменением рабочей скорости машины (8,5-11 км/ч).

По поверхности поля удобрения распределяются с помощью щитка, который регулирует ширину захвата агрегата. При 27-градусном угле она составляет 8-10 м. Ее динамика пропорционально изменяет последнюю.

Для тушения пожаров или осуществления мойки машин к распределительному патрубку присоединяют рукав, предварительно сняв насадок.

Емкость цистерны составляет 8000 л.

Таково устройство машин для внесения жидких удобрений, рассмотренное на примере РЖТ-8.

Аналогичное строение имеют агрегаты РЖТ-4 и 16, а также агрегаты серии МЖТ, ПЖТ. Они могут оснащаться приспособлениями для внутрипочвенного внесения жидкой органики.

Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6, помимо того, что используется как машина для внесения жидких органических удобрений, может применяться для тушения пожаров, мойки машин, а также для заправки опрыскивателей пестицидами.

Цистерна монтируется на шасси ГАЗ-53. На переднем днище ее и автомобиля монтируется напорно-вакуумная магистраль, в состав которой входит вакуумный насос, гидромотор, редуктор, масляный бак. Масло в гидроцилиндры и гидромотор подается шестеренчатым насосом. С гидромотором соединен редуктор, который включает лопастную мешалку в цистерне и вакуум-насос.

Помимо загрузочной горловины, на бочке имеется предохранительное устройство. После ее заполнения, поплавок всплывает, и с помощью его штока выключается зажигание.

С целью внесения органики или заполнения цистерны в ней создают избыточное давление или вакуум.

Внесение осуществляется с помощью затвора и щитка-отражателя. Доза применения регулируется жиклерами, вкладываемыми в цилиндрическую часть затвора, имеющими разные отверстия. Струя, выходящая из него, ударяется об отражатель и преобразуется в жидкостный веер, ширина которого регулируется динамикой угла наклона отражателя.

Ширина полосы захвата составляет до 8 м, емкость цистерны — 3,4 кубометра.

Органических удобрений

Благодаря деятельности фермерских и крестьянских хозяйств на поля страны ежегодно вывозятся сотни миллионов тонн твердых и жидких органических удобрений.

Так как на каждом гектаре разбрасывают несколько десятков тонн органических удобрений, то для снижения затрат труда нужны большегрузные машины; обычно вместимость кузова таких машин составляет 5…15 т.

Разбрасыватели органических удобрений (навоза, компостов) работают по следующей технологической схеме: транспортер подает массу к активному разбрасывающему устройству, последнее измельчает ее и распределяет по поверхности поля.

Твердые органические удобрения вносят по прямоточной технологии (ферма – поле), перевалочной (ферма – бурт – поле) и двухфазной.

По прямоточной технологии удобрения транспортируют и вносят одной и той же машиной. По перевалочной технологии в свободное время удобрения формируют на краю поля в бурты, а в сезон работы разбрасывают, повышая тем самым производительность разбрасы­вателей. Согласно двухфазной технологии, навоз укладывают в определенном порядке в кучи, исходя из заданной дозы внесения, а за­тем распределяют по полю валкователем-разбрасывателем.

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6 (рис. 4.10) предназначен для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Его можно использовать как саморазгружающийся транспортный при­цеп, для чего разбрасывающее устройство заменяют задним бортом.

РОУ-6 агрегатируется с трактором класса тяги 1,4 кН, оборудо­ванным гидрофицированным крюком, вводами для электрооборудо­вания, приводами тормозной системы.

Основные сборочные единицы машины монтируются на раме, снабженной прицепным и опорным 6 устройствами. Ходовая часть составлена из двух пар колес с пневматическими шинами.

Металлический кузов машины имеет надставные деревянные борта 5. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1.

Разбрасывающее устройство, составленное из шнековых бара­банов – измельчающего 2 и разбрасывающего 3, установлено на месте заднего борта кузова. Транспортер и разбрасывающее устрой­ство приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Органических удобрений

Рис. 4.10. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6: 1 – цепочно-планчатый транспортер; 2 – измельчающий барабан; 3 – разбрасывающий барабан; 4 – защитный кожух передачи; 5 – надставной борт кузова; 6 – опора; 7 – шатун; 8 – подвеска

РОУ-6 оборудован тормозной системой и системой электрообо­рудования, обеспечивающими безопасность работы. Транспортер
(рис. 4.11) составлен из четырех сварных грузо­вых цепей, объединенных попарно в две ветви.

Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устрой­ством, для этого болтами 15 перемещают вал 16, на котором свобод­но вращаются ведомые ролики. К цепям с равными промежут­ками прикреплены хомутами металлические скребки 12 транспортера. Ве­дущие звездочки 1 закреплены на общем для обеих ветвей транс­портера ведущем валу 2.

Органических удобрений

Рис. 4.11. Транспортер РОУ-6: 1 – ведущая звездочка; 2 – ведущий вал; 3 – опорный подшипник; 4 – храповое колесо; 5 – коромысло; 6 – ведущая собачка; 7 – предохранительная собачка; 8 – брус рамы; 9 – шатун; 10 – диск кривошипа; 11 – корпус кривошипа; 12 – скребок; 13 – цепь; 14 – натяжная гайка; 15 – натяжной болт; 16 – ведомый вал; 17 – ведомый ролик

Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунным и храповым ме­ханизмами. Шатун 9 приводит в колебательное движе­ние коромыс­ло 5, на котором закреплена собачка 6, прижимаемая к храповому колесу 4 пружиной. Храповое колесо закреплено на веду­щем валу 2 транспортера. При холостом движении шатуна 9 собачка скользит по зубцам храпового колеса 4. При рабочем движении шатуна со­бачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка 7 удерживает храпо­вое колесо от обратного вращения. Количество разбрасы­ваемого удобрения регулируют изменением скорости движения транспортера. Для этого изменяют эксцентриситет пальца кривошипа механизма привода.

Разбрасывающее устройство собрано в раме, в подшипниках которой вращаются измельчающий 2 (рис. 4.10) и разбрасывающий 3 барабаны. Разбрасывающее устройство монтируется на платформе кузова: специальными крюками опирается на концевые корпусы ведущего вала транспортера, а кронштейнами – на боковые борта кузова.

На измельчающем барабане закреплена шнековая лента с преры­вистым зубчатым профилем, на верхнем (разбрасывающем) – сплош­ная. Нижний барабан перебрасывает через себя удобрение, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан 3 подхватывает массу от нижнего и распределяет ее по полю. Если удобрения расположены в кузове неравномерно, с возвышениями, то верхний барабан выравни­вает слой массы, что увеличивает равномерность разбрасывания.

Доза внесения 15…45 т/га, грузоподъемность 6 т, ширина полосы разбрасывания 6…7 м, рабочая скорость до 12 км/ч. Разбрасыватель обслуживается трактористом.

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-10 предназначен для разбрасывания навоза, торфонавозных компостов, для перевозки грузов. Агрегатируется с трактором Т-150К.

ПРТ-10 представляет собой двухосный прицеп с кузовом объе­мом 8 м, грузоподъемностью 10 т. Устройство и рабочий процесс анало­гичны РОУ-6.

Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устрой­ство. При нормальном натяжении ведомые ветви транспортера долж­ны лежать на нижней полке лонжерона на длине 2,5…3 м.

Между ветвями транспортеров по оси симметрии кузова располо­жен треугольный делитель острой гранью вверх.

Количество разбрасываемого удобрения регулируют подбором звездочек в приводе транспортера. Машина снабжена таблицей, в которой указан подбор звездочек для разбрасывания 15, 30 и 45 т/га. Скорость движения обеих ветвей транспортера должна быть одина­ковой.

Разбрасывающее устройство составлено из нижнего измельчаю­щего и верхнего разбрасывающего барабанов.

Тракторист визуально периодически контролирует поток разбра­сываемой массы и в случае его нарушения устраняет причину не­исправности.

Ширина захвата машины 5…6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, транспортная – до 30 км/ч. Обслуживает ее тракторист.

Разбрасыватель ПРТ-16 (рис. 4.12) представляет собой прицеп, опирающийся на подкатную тележку 1 и две пары колес. Схемы устройства питающего транспортера и разбрасывателя удобрений такие же, как в ПРТ-10. Кузов ПРТ-16 составлен из двух секций: основ­ной 4, образованной боковыми бортами и днищем, и самосваль­ной 2; последнюю можно поворачивать при помощи механизма опро­кидывания 3.

Транспортер составлен из двух ветвей, соединенных попарно скребками. Каждая ветвь имеет самостоятельное натяжное устрой­ство. Цепи следует натягивать так, чтобы их ведомые ветви средней частью слегка касались лонжеронов.

ПРТ-16 оборудован колодочными тормозами с пневматическим приводом, действующим на все колеса машины, и механическим ручным приводом, действующим на задние колеса. Пневматический привод служит для торможения разбрасывателя одновременно с тор­можением трактора, ручной (стояночный) – для торможения маши­ны на стоянке. Последний должен неограниченное время удерживать загруженный разбрасыватель на уклоне до 12°.

В начале работы удобрения подаются к разбрасывающему устрой­ству только из основной секции 4. Через 10…15 с тракторист включает механизм опрокидывания 3 самосвальной секции 2, и масса перегру­жается в основную секцию. Транспортер подхватывает высыпающее­ся удобрение и подает его к разбрасывателю. После опорожнения само­свальной секции тракторист опускает ее в исход­ное положение.

Органических удобрений

Рис. 4.12. Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16: 1 – подкатная тележка; 2 – самосвальная секция; 3 – механизм опрокидывания; 4 – основная секция; 5 – разбрасыватель; 6 – механизм передач; 7 – рама; 8 – трансмиссия

Тракторист из кабины визуально контролирует поток разбрасы­ваемого удобрения. Количество разбрасываемого ПРТ-16 удобрения – 20, 40, 60 т/га – регулируют перестановкой звездочек привода транс­портера, руководствуясь инструкцией.

Ширина захвата разбрасывателя 5…6 м, объем кузова 11,5 м3. ПРТ-16 обслуживает тракторист.

Разбрасыватель РУН-15Б (рис. 4.13) распределяет органическое удобрение из куч, размещенных самосвалами на поле в шахмат­ном порядке. РУН-15Б навешивают на гусеничные тракторы класса 30 кН. На механизм передней навески трактора монтируют валко-образова­тель, задней навески – разбрасыватель.

Органических удобрений

Рис. 4.13. Валкователь-разбрасыватель РУН-15Б: 1 и 4 – левая и правая боковины; 2 – активный проталкиватель удобрений; 3 – дозирующее устройство; 5 – опорный каток; 6 – гидроцилиндр; 7 – ротор; 8 – редуктор; 9 – вал отбора мощности; I – валкообразователь; II – разбрасыватель

Валкообразователь опирается на катки 5, регулируемые по высо­те. Он формирует из куч удобрений непрерывный валок. Для этого в конце сходящихся боковин устройства имеется дозирующее окно для прохода массы. Ширину и высоту окна регулируют двумя гори­зонтальными и двумя вертикальными заслонками, что дает возмож­ность формировать равномерный валок из следующей кучи.

Над окном расположен толкатель, работающий от гидропривода. Он разрушает крупные комья и выталкивает удобрения из окна.

Удобрения распределяют по полю четырехлопастные роторы 7 разбрасывателя. Валы роторов приводятся в действие от вала отбора мощности 9 трактора. Частоту вращения роторов изменяют сменой звездочек на валах роторов. Высоту подъема роторов регулируют опорными катками.

Валкообразователь и разбрасыватель переводятся в рабочее и транспортное положение гидроцилиндрами.

Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, их подни­мают лемехи и удерживают совместно с боковыми отвалами. Лопасти роторов 7 захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны. Для раскладки куч поле предварительно размечают. Расстояние между рядами куч 25…30 м, между кучами в ряду – 15…60 м, в зависимости от нормы внесения.

Рун-15Б разбрасывает 15…60 т навоза на 1 га, работает со скоростью 3…7,5 км/ч. Обслуживает устройство тракторист.

§

Жидкие органические удобрения вносят поверхностно или внутрипочвенно при помощи цистерн-разбрасывателей, а также дожде­вальных установок на поля, расположенные вблизи ферм.

Машина МЖТ-10 предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Ее агрегатируют с трактором Т-150К. Машина состоит из цистерны 8 (рис. 4.14, а) объемом 10,4 м3, центробежного насоса 14, вакуумной установки 13, запра­вочного рукава 7, смонтированного на поворотной штанге 6, на­порного трубопровода 11, переключающего 9 и разливочного 10 устройств, предохранительных вакуумного 5 и жидкостного 4 клапанов и гидросистемы.

Цистерна снабжена верхним 2 и нижним люками с крышка­ми и поплавковым уровнемером 1. Вакуумная установка служит для обра­зования разрежения в цистерне при заправке. Она со­стоит из двух насосов ротационного типа. Всасывающий кол­лектор насосов трубо­проводом соединен с корпусом предохра­нительного клапана 4, внут­ри которого размещено два полых шара.

Центробежный насос, приводимый в действие от ВОМ тракто­ра, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод. Он состоит из корпуса и рабочего колеса с лопастями. Насос кре­пят к фланцу патрубка цистерны.

Органических удобрений

Органических удобрений

Рис. 4.14. Машина МТЖ-10: а – общий вид; б – переключающее и разливочное устройство; в – схема заправки; г – схема перемешивания; д – схема разлива удобрений; 1 – уровнемер; 2 – верхний люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга;

7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 10 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод; 12 – ходовое колесо; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос; 15, 22 – заслонки; 16 – рычаг;

17 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19, 23 – патрубки; 20 – сменная задвижка;

21 – распределительный щиток

Переключающее устройство служит для настройки машины на выполнение различных операций. Оно включает в себя верхнюю заслонку 15 (рис. 4.14, б), расположенную с внутренней стороны резервуара, нижнюю заслонку 22, гидроцилиндр 17, рычаг 16 и тягу 18, смонтированные на патрубке 23. Последний соединяет напорный трубопровод 11 с внутренней полостью цистерны.

Разливочное устройство служит для дозировки и распределе­ния жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из пат­рубка 19, задвижки 20 и распределительного щитка 21, наклон ко­торого можно изменять.

Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поля.

Самозагрузка. Перекрывают заслонкой 22 (рис. 4.14, в) патрубок разливочного устройства, опускают с помощью гидроци­линдра штангу с рукавом 7 в навозохранилище и включают ваку­умную установку. В цистерне образуется разрежение до 0,061 МПа, и жидкость через рукав начинает заполнять ее. Как только жидкость, достигнув верхнего уровня, поднимет шар кла­пана 4 (рис. 4.14, а) до упора в патрубок вакуумного трубо­провода, поступление удобрений прекратится. После заполнения цистерны штангу укладывают в транспортное положение и отклю­чают вакуумную установку.

Перемешивание. Заслонку 15 (рис. 4.14, г) открывают гидроци­линдром, а заслонку 22 закрывают и включают насос. Жидкость из резервуара поступает в насос и нагнетается им по трубопроводу 11 и патрубку 23 (рис. 4.14, б) в резервуар, т. е. циркулирует по кругу и перемешивается. Это предотвращает рас­слоение жидкости и образо­вание осадка.

Внесение удобрений. Включают в работу центробеж­ный насос 14 (рис. 4.14, д), который подает жидкость по трубо­проводу в патрубок разливного устройства. При этом заслонку 15 закрывают, а заслонку 22 открывают. Выходя через отверстие в задвижке 20 (рис. 4.14, б) с большой скоростью, жидкость ударяется в щиток и веером (на ширину 6…12 м) распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют, заменяя задвижки, изменяя скорость движения агрегата или переставляя распределительный щиток. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметрами 60, 90 и 110 мм. Для внесения 40…60 т удобрений на 1 га работают без задвижек. Размер отверстия задвижки и рабочую скорость агрегата выбирают по таблице.

Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6, РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-6, МЖТ-16 и МЖТ-23 применяют для поверхностного внесения жидких органических удобрений. Их устройство и рабочий процесс такие же, как в МЖТ-10. Машины ЗЖВ-Ф-3,2, РЖУ-3,6 и РЖТ-4 предназначены также для транспортировки технической воды, жидких минеральных удобрений, растворов химикатов и заправки ими подкормщиков и опрыскивателей.

Контрольные вопросы

1. Какие машины применяют для измельчения, растаривания и погрузки минеральных удобрений?

2. Какие агротехнические требования предъявляются к внесению удобрений?

3. Как устроен и работает экскаватор ПЭ-0,85?

4. Какие машины предназначены для внесения на поверхность почвы твердых минеральных удобрений?

5. Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата?

6. Как установить разбрасыватель МВУ-0,5 на норму внесения удобрений?

7. Назовите машины, предназначенные для внесения твердых органических удобрений.

8. Как можно проверить норму высева удобрений разбрасыва­телем 1-РМГ-4 в полевых условиях?

9. Как устроен разбрасыватель РОУ-6?

10. Какими машинами вносят жидкие минеральные и органи­ческие удобрения на поверхность почвы?

11. Как устроена и работает машина МЖТ-10?

§

Требования к посеву. Для роста и развития растения не­обходимо нужное количество питательных веществ, влаги, света и теплоты, а также определенная площадь поля (площадь пи­тания). Чтобы урожайность была максимальной, площадь питания для каждого растения должна быть оптимальной, что зависит от научно обоснованной нормы высева семян.

Не менее важна глубина заделки семян. Крупные семена за­делывают на большую глубину, мелкие – на меньшую. На легких и сухих почвах глубина заделки должна быть больше, чем на тяжелых и влажных. Рекомендуют следующую глубину заделки семян: для трав – 2…3 см, ржи – 2…5, пшеницы – 4…10, ячменя – 3…8, овса – 3…5, кукурузы – 10…15 см.

Равномерное размещение семян по площади поля обеспечи­вается, если площадь питания вокруг каждого из них имеет форму квадрата. Форма площади питания – функция двух вели­чин: ширины междурядья и расстояния между семенами в рядке. Расстояние между семенами в рядке определяется нормой высева семян, ширина междурядья – способом посева или посадки.

Схемы посева и посадки. Способы посева и посадки клас­сифицируют по двум основным признакам: размещению семян в вертикальной плоскости (по профилю дневной поверхности поля) и в горизонтальной (по ширине междурядий и раз­мещению семян в рядках).

По профилю дневной поверхности различа­ют следующие способы посева и посадки: на ровную (гладкую) поверхность, на гребнях или грядах (гребневой или грядовой), в бороздах (бороздной) и по стерне. Способ выбирают в за­висимости от почвенно-климатических условий и особенностей сельскохозяйственной культуры. Посев или посадка на гладкую поверхность (рис. 5.1, а)характерны для районов с нормальным и недостаточным увлажнением. Гребневой способ (рис. 5.1, б и в)применяют в зонах с повышенным увлажнением и зонах поливного земледелия. На вершинах гребней семена заделывают при избытке влаги и недостатке тепла. При поливе посев производят на ровную поверхность поля, распо­лагая семена в один или несколь­ко рядков, но одновременно на­резая поливные борозды. Посев в борозды (рис. 5.1, г) используют в засушливых и полузасушливых районах в основном для хлоп­чатника, кукурузы, сорго и дру­гих пропашных культур. При раз­мещении семян в бороздах растения лучше увлажняются, предот­вращается их вымерзание. Посев по стерне (рис. 5.1, д) применяют на почвах, подверженных ветровой эрозии. Стерня за­щищает посевы от выдувания.

Органических удобрений

Рис. 5.1. Разновидности профилей дневной поверхности поля после посева или посадки: а – гладкий; б – гребневой в один рядок; в – то же в два рядка

(на грядах); г – бороздной; д – по стерне

По ширине междурядий и размещению се­мян в рядках различают рядовой, перекрестный, узко­рядный, широкорядный, ленточный, пунктирный, гнездовой, квадратно-гнездовой, безрядковый и разбросной способы (схемы) посева (рис. 5.2). Предлагаем самостоятельно проанали­зировать рациональность размещения семян по площади поля (по степени приближения к оптимальному размещению), отметить положительные и отрицательные стороны каждого из способов, указать, для каких культур он применим.

Технологические свойства семян. Под технологическими по­нимают те свойства семян, которые существенно влияют на за­кономерности и характер протекания процесса их высева. К основным технологическим свойствам семян относят форму и линейные размеры, характер поверхности (коэффициенты трения, сыпучесть), упругость, прочность.

По форме семена разделяют на эллипсоидные, шаровидные, пирамидальные, чечевицеобразные, бобовидные. Линейные раз­меры – длина l, ширина b и толщина а. У большинства семян длина l – размер наибольшей величины, ширина b – средней и толщина а – наименьшей. При выборе формы и размеров ячеек высевающих дисков учитывают величину и соот­ношение линейных размеров семян.

Так как размеры семян варьируют в широких пределах, то для улучшения работы аппаратов точного высева семена пред­варительно калибруют, т. е. разделяют на фракции. Для повышения технологических свойств семян сахарной свеклы (выравненность по размерам, сыпучесть) их дражируют. Это позволяет защитить семена от внешних воздействий и создать благопри­ятные условия питания проростков.

Органических удобрений

Рис. 5.2. Схемы (способы) посева и посадки (размеры указаны в сантиметрах):

а – рядовой; б – перекрестный; в – узкорядный; г – широкорядный; д – ленточный; е – пунктирный; ж – гнездовой; з – квадратно-гнездовой; и – безрядковый

Характер поверхности семян влияет на их фрикционные свойства и сыпучесть. Коэффициент трения семян о сталь при нормальной влажности колеблется от 0,30 до 0,42, что соответствует углу трения 17…23°. Нижний предел – для семян пшеницы, верхний – для семян хлопка. Сыпучесть оцени­вается углом естественного откоса, который для семян раз­личных культур изменяется от 25 до 40°. Например, для семян пшеницы и овса он равен 34…36°. С повышением влажности семян угол естественного откоса увеличивается.

Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановления при ударе:

Органических удобрений (5.1)

где v1 и v2 – нормальные составляющие скорости семени до и после удара о поверхность. Коэффициент восстановления изменяется в широких пределах (например, для гороха он равен 0,30…0,42).

Прочность семян характеризуется нагрузками, вызывающими их травмирование, в результате которого сни­жаются всхожесть и урожайность. Необходимо знать, каковы нагрузки на семена, не приводящие к снижению всхожести. Например, для семян хлопчатника и сои это – 50 Н, для кукурузы – 55.

§

Посевные и посадочные машины классифицируют по назначению (виду высеваемой культуры), способам посадки или посева и соединению с трактором.

Сеялки бывают универсальные и специальные. Универсальные предназначены для высева семян разнородных сельскохозяйст­венных культур: зерновых колосовых, бобовых, крупяных, пря­дильных и масличных, кормовых трав и др. Специальные – для высева семян одной или двух-трех однородных культур, близких по размерам и нормам высева.

По назначению сеялки подразделяют на зерновые, кукуруз­ные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, лесные и др. Однако такая классификация недостаточно точна, так как кукурузной сеялкой можно высевать подсолнечник, бахчевые культуры, хлопковой – кукурузу, джугару и т. д. Поэтому не­редко применяют более общую классификацию, разделяя сеялки на рядовые и для посева пропашных культур. Практически все сеялки являются комбинированными, так как одновременно с высевом семян вносят минеральные удобрения.

По способу посева различают рядовые, узкорядные, пунктир­ные, разбросные и другие сеялки.

По способу соединения с трактором сеялки бывают прицепные и навесные. Зерновые сеялки прицепные, так как это позволяет легко составлять широкозахватные агрегаты из трех-шести сеялок, что дает возможность быстро засеять большие площади. Сеялки, предназначенные для высева культур, возделываемых на относительно небольших площадях (свекло­вичные, овощные и т. п.), навесные.

Посадочные машины классифицируют по таким же признакам, что и сеялки. Все посадочные машины, как правило, специаль­ные.

По назначению различают картофелепосадочные, рассадопо­садочные, лесопосадочные и другие машины; по способу посадки – рядовые, гнездовые и т. п.; по способу соединения с трактором – прицепные и навесные.

Схема высева семян. Семена или клубни, распо­ложенные в питающих емкостях, поступают самотеком или при­нудительно к дозирующим устройствам. Последние формируют поток семян, который распределяется по поверхности поля или по направителям (семяпроводам, лоткам и т. п.), попадает в бороздки, проделанные в почве сошниками. Движущиеся за сош­никами заделывающие рабочие органы закрывают семена или клубни почвой.

Таким образом, высев семян включает следующие операции: высыпание семян из питающей емкости, дозирование, обра­зование борозд при помощи сошников, распределение по бороздам и заделка их почвой.

Питающие емкости

Питающие емкости не только содержат необходимый запас семян, но и обеспечивают истечение зернового потока через выходные отверстия к высевающим аппаратам. Истечение семян подчиняется закономерности движения сыпучих тел и состоит из нескольких этапов (рис. 5.3).

Органических удобрений

Рис. 5.3. Закономерности истечения семян через круглое отверстие: а – начало (первый этап); б – образование воронки (второй этап); в – конец истечения; 1, 2, 3 – соответственно верхний, средний и нижний слои семян

В начале истечения, на первом этапе, приходит в движение цилиндрический столб семян, находящийся над отверстием (рис. 5.3, а). При этом нижний слой 3 вытекает первым, верхний 1 – последним. Понижение уровня центрального столба вызывает стекание к середине се­мян верхнего слоя – на поверхности образуется воронка под углом естественного откоса (рис. 5.3, б), и начинается второй этап, при этом стекание семян происходит по поверхности воронки к центральному столбу, т. е. высыпается верхний слой 1. Последним ссыпается нижний слой 3, непосредственно при­мыкающий к отверстию. Семена этого слоя высыпаются, скаты­ваясь по дну емкости, если оно наклонено под углом, большим их угла трения. В ином случае возникает «мертвая зона», в которой остается значительная часть семян, располагаясь под углом y естественного откоса (рис. 5.3, в).

Расход семенного материала при свободном истечении зави­сит от площади выходного отверстия. Она влияет и на удельный расход материала, который характеризуется отношением се­кундного расхода к площади выходного отверстия и представ­ляет собой скорость движения материала через отверстие. С уменьшением площади отверстия удельный расход – скорость v зерна – уменьшается все более резко, и при некотором крити­ческом значении истечение прекращается, хотя диаметр отвер­стия еще значительно превышает поперечные размеры зерна. Критический радиус отверстия:

Органических удобрений , (5.2)

где a и b – поперечные размеры семян.

Секундная подача (пропускная способность) отверстия се­менного ящика (бункера) должна быть такой, чтобы обеспечи­валась максимальная норма высева семян, задаваемая агро­техническими требованиями.

Сеялки, высевающие семена с небольшим междурядьем (5…15 см), снабжены питающими емкостями в виде семенного ящика или бункера, общего для всех или части высевающих аппаратов. Широкорядные, гнездовые и квадратно-гнездовые сеялки, высе­вающие семена с большими междурядьями (45, 60, 70 см и более), оборудованы питающими емкостями в виде цилиндрической банки, которой снабжен каждый высевающий аппарат. Семенные ящики зерновых сеялок имеют прямоугольное сечение в верхней части и трапецеидальное в нижней. Чтобы зерно ссыпалось самотеком, стенки в нижней части наклонены под углом, пре­вышающим угол трения зерна о поверхность стенки. Семенные ящики сеялок, предназначенных для посева овса, трав и других малосыпучих семян, снабжены ворошилками и встряхивателями, предотвращающими образование сводов. Обычно содержимого емкости бывает достаточно на 1,5…2 ч работы.

§

По принципу действия различают механические и пневмати­ческие высевающие аппараты. В нашей стране пока преобладают высевающие аппараты первого типа, главным образом катушечные и дисковые. Катушечные дозируют семена непрерывным потоком, дисковые – единичным отбором семян. Первые применяются в рядовых сеялках, вторые – в сеялках точного высева.

Катушечные высевающие аппараты. Различают штифтовые и желобчатые модификации. Первые используют преимущественно для высева гранулированных минеральных удобрений, вторые весьма универсальны. В механических системах их применяют для индивидуального дозирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, технических, овощных, плодовых и лесных культур, в пневматических – для общего (централизо­ванного) и группового дозирования семян.

Катушка 2 (рис. 5.4), закрепленная с помощью штифта на валике 6, вставляется в корпус 4, который крепится к дну семенного ящика против выходного отверстия. Отверстия в бо­ковинах корпуса 4 закрыты слева розеткой 3, справа – муфтой 5. Розетка вставлена в обойму, закрепленную на левой боковине корпуса. В прорези розетки входят ребра катушки. Муфта надета на хвостовик катушки. Своими выступами она проходит в вырезы на правой боковине корпуса и от осевых смещений относительно вала фиксируется шайбой и шплинтом. Снизу корпус 4 закрывается донышком 1, которое надето на валик 7 меха­низма опорожнения и зафиксировано болтом 8.

Органических удобрений

Рис. 5.4. Катушечный желобчатый высевающий аппарат: 1 – донышко; 2 –желобчатая катушка; 3 – розетка; 4 – корпус; 5 – муфта; 6 и 7 – валики высевающих аппаратов и механизма опорожнения; 8 и 9 – стопорный и регулировочный болты; 10 – пружина

Задний край донышка скошен, чтобы поток семян был непре­рывным, так как желобки катушки переходят край донышка не сразу по всей длине, а постепенно. Когда один из них располагается у конца заднего края донышка, то следующий за ним находится у начала. Донышко 1 снабжено регулировочным болтом 9 с гайкой и пружиной 10 и играет роль клапана. Между до­нышком и катушкой имеется зазор для выхода семян. Его уста­навливают с помощью болта 9, поджимая или ослабляя пружину 10. В аппарате предусмотрен лишь нижний высев, т. е. катушка 2, вращаясь вместе с валиком 6, выгребает семена из-под себя. Вместе с катушкой 2 вращается розетка 3, муфта 5 сво­бодно сидит на хвостовике катушки 2 и не вращается.

Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей, или активной, части катушки, т. е. той части, которая находится внутри корпуса и выгребает семена. Чтобы увеличить коли­чество высеваемых семян, катушку вдвигают в корпус, чтобы умень­шить – выводят из него. При осевом перемещении валика 6 одновременно и в равной мере изменяется количество семян, высеваемых всеми посаженными на него катушками. Если же нужно изменить высев семян лишь одной катушкой, то смещают корпус 4. Для этого ослабляют болты его крепления к семен­ному ящику и сдвигают в нужную сторону в продолговатых отверстиях под болты.

Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и частоты их вращения. При этом длина рабочей части катушки должна быть больше размеров высеваемых семян. Если она, а следовательно, и ширина выходного канала недостаточны, то зерно будет дробиться. Высокая частота вращения также спо­собствует его дроблению. Чтобы дробление было минимальным, при установке на заданную норму высева следует исходить из минимальной частоты вращения и максимальной длины рабочей части катушек.

Органических удобрений

Рис. 5.5. Движение зерна в катушечном высевающем аппарате: а – зоны движения; б – характер распределения скоростей движения в актив­ном слое; I, II, IIIзонысоответственно со свободным движением под действием силы тяжести, принудительным в желобках и в активном слое движения

В зоне I (рис. 5.5, а) семена движутся сверху вниз под действием силы тяжести, в зоне II семена, попавшие в желобки катушки, перемещаются принудительно вместе с ней; в зоне III, называемой активным слоем, движение семян вызывается силами внутреннего трения, которые возбуждаются ребрами ка­тушки и передаются от одного слоя семян к другому. По мере углубления в массу семян движение затухает, и за активным может располагаться «мертвый слой». У пшеницы активный слой состоит из четырех слоев семян (приблизительно 10 мм), у проса из пяти слоев (приблизительно 7 мм). Толщина активного слоя для различных культур разная, но не превышает четырех-, шестикратной толщины семян. Следовательно, скорость различных слоев семян в зоне III неодинакова: на границе с ребрами катушки она близка к их окружной скорости, а у донышка близка к нулю (рис. 5.5, б).

Разбрасыватели твердых туков, производимых промышленностью

Они бывают повышенной вместимости, которые используются при необходимости применения увеличенных норм удобрений, для работы в садах, на небольших участках, в условиях горной местности.

Туковая сеялка РТТ-4,2А используется для внесения порошкообразных и гранулированных форм. Ее применяют в овощеводстве, удобрении лугов, подкормке зерновых культур.

Ниже рассмотрено устройство машин для внесения удобрений на ее примере.

Под туковым ящиком расположены высевающие аппараты. Тарелка располагается частично под дном, а частично — сзади ящика. Она приводится в движение зубчатым венцом. Над ней расположены сбрасыватели, чистик и направитель удобрений.

Через отверстия, расположенные в дне тукового ящика, удобрение попадает на тарелки, сбрасыватели его помещают на щиты. Последние способствуют распределению подкормки по почве.

Необходимая норма устанавливается перестановкой шестерен в передачах и изменением между заслонками и тарелками зазоров. Перед высевом в поле осуществляют проверку дозы в стационарных условиях, подкладывая под туковысевающие аппараты брезент. Регулировку осуществляют по таблице, которая обычно прикрепляется к сельскохозяйственной машине.

Тарелки устанавливаются таким образом, чтобы между ними и дном ящика оставался зазор в 2-3 мм, не позволяющий тукам выпадать, для предупреждения износа трущихся деталей.

Эта сеялка способна высевать до 1100 кг удобрений на 1 га. При этом на мощные тракторы их можно агрегатировать по 3-5 машин, каждая из которых имеет туковый ящик вместимостью 7000 кг.

Еще одной машиной для внесения минеральных удобрений несколько иной конструкции является НРУ-0,5. У нее бесперебойный процесс осуществляется с помощью активных сводоразрушителей. В дозирующем устройстве имеется две заслонки. Между ними и дном бункера расположена высевная планка, которая при помощи колебательных движений выталкивает удобрение через щели.

Туки попадают на разбрасывающие диски, которые вращаются в разных направлениях. Они являются последним звеном в цепочке внесения удобрений. Над бункером установлена металлическая сетка для улавливания крупных комков. Норма высева регулируется динамикой амплитуды колебания планки и размера щелей.

Ширина рассева составляет до 11 м, вместимость — 400 л.

Еще одной машиной для внесения твердых минеральных удобрений является разбрасыватель с иным методом внесения — 1-РМГ-4.

Его кузов опирается на ходовое подрессорное устройство. По полу первого перемещается транспортер. На задней стенке расположен дозатор с заслонкой.

У этого разбрасывателя имеется тукоделитель, с помощью которого поток удобрений разделяется на две части, после чего они поступают на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. Рассеивать можно до 5 т/га. Данный показатель изменяется регулированием высоты дозирующей заслонки и скоростью движения транспортера. Прутки, входящие в состав последнего, должны плотно прилегать к кузову, провисая под ним с другой стороны на 1 см.

Ширина полосы разброса составляет от 6 до 14 м.

Для транспортирования и внесения удобрений используется машина РУМ-8 и ее модификации. Она представляет собой полуприцеп, в котором находится транспортер с разбрасывателями. Также в кузове находится разравниватель.

С помощью транспортера удобрения подаются к дозатору, имеющему заслонку. Аналогично другим машинам, туки от дозатора идут к туконаправителю и дискам, вращающимся по направлению друг к другу.

Ширина разбрасывания составляет 10-20 м. Контроль за удобрениями осуществляется с помощью смотрового окна.

Существуют и другие машины для внесения твердых удобрений. Их устройство и принцип действия во многом совпадает с рассмотренными марками.

Оцените статью
Про мотоблоки
Добавить комментарий

Adblock
detector