Практическое занятие No 10. Мотороллер жатки комбайна (фото)

Зерноуборочные комбайны. Устройство и принцип работы комбайнов

Валковые жатки применяют при раздельной уборке урожая, при этом растения срезают и укладывают на поле в валки, где они дозревают и подсыхают, после чего подбираются подборщиками для дальнейшей обработки комбайнами.
Дозревание зерна, подсыхание срезанных растений в валке, чистота подбора и полнота сбора зерна комбайнами во многом зависят от параметров и структуры формируемых жатками валков.

Основными параметрами валка являются:

Форма валка определяется площадью его поперечного сечения. Применяемые валковые жатки образуют валки сегментной формы сечения.

Отклонение стеблей от продольной линии валка не должно превышать ±15˚. Этот угол возрастает при уборке полеглого хлеба, когда стебли укладываются на транспортер с начальным углом разворота в сторону выбросного окна.
Влияние полеглости на отклонение можно уменьшить, если направление движения агрегата выбрать таким, при котором стебли укладываются на транспортер с начальным разворотом в сторону полевого делителя.

Равномерность распределения массы валка по длине тоже немаловажный параметр. При неравномерном распределении массы валка по длине высота расположения валка над уровнем почвы будет неравномерной, что затрудняет уборку и приводит к росту потерь при подборе и обмолоте урожая комбайнами. Растения проваливаются на землю, плохо подсыхают, что тоже приводит к возрастанию потерь.
Сгруживание растений рабочими органами жаток не допускается.

Классификация валковых жаток

Валковые жатки различают по способам агрегатирования и образования валка, назначению и ширине захвата.

По способу агрегатирования жатки делят на прицепные, навесные и самоходные.
Прицепные чаще всего жатки работают в агрегате с тракторами тягового класса 1,4. Навесные жатки навешивают фронтально на зерноуборочные комбайны. Самоходные жатки являются специализированными машинами, создаваемыми на базе энергетических средств.

По способу образования валка различают двухпоточные и трехпоточные жатки.

В двухпоточных жатках одна часть растения (один поток) срезается ножом на небольшом крайнем участке (участок АВ на рис. 1, а) и укладывается на стерню без транспортера (напрямую). Другая часть (участок СВ на рис. 1,а) срезается и перемещается транспортером (второй поток) в зону первого потока, где и сбрасывается на валок.

В трехпоточных жатках (рис. 1,б) срезанные ножом растения на участке АВ сходят на стерню в окно (один поток), и еще два потока (участки СА и ВD) сходят с двух транспортеров, перемещающих скошенную массу навстречу друг другу.

Жатками формируют как одинарные, так и сдвоенные валки (рис. 1, в). Транспортеры таких жаток размещают на подвижных рамах, которые могут перемещаться влево и вправо. При смещении транспортеров их реверсивный редуктор изменяет направление движения полотен (ремней).

По назначению различают жатки для уборки колосовых, бобовых, риса и других культур.

Устройство и параметры валковых жаток

Основные рабочие органы валковых жаток – делители 1, 5 (рис. 2), мотовило 2, режущий аппарат 3 и транспортирующие устройства 4.

Делители бывают клиновые, прутковые и двухножевые. Клиновые делители изготавливают остро- и тупоклиновыми. Первые устанавливают на жатке жестко и применяют для уборки культур с прямостоящим и полеглым стеблестоем. Вторые соединяют с рамой жатки шарнирно. Их предпочтительно применять на прямостоящем, пониклом и частично полеглом хлебе. На культурах с прикорневой полеглостью лучше применять прутковые делители.

Мотовила валковых жаток для уборки прямостоящего и частично полеглого стеблестоя выполняют жесткопластинчатыми с радиальным расположением лучей и параллелограммными. Последние устанавливают на жатках при уборке как зерновых, так и особенно бобовых культур и риса.

Режущие аппараты жаток – нормального резания с одинарным пробегом (ходом) ножа, равным 76,2 мм (три дюйма). В скоростных жатках ход ножа равен 80 мм. Для уборки бобовых и рисовых культур на жатки устанавливают беспальцевые режущие аппараты, представляющие собой два сегментных ножа, один из которых неподвижен. В движение ножи приводятся рычажными механизмами или механизмом качающейся шайбы.

При раздельной уборке риса и других культур используют комбайновую жатку ЖРК-5М или иную модификацию этой жатки с энергетическим средством. Их рабочие скорости до 8 км/ч.

Одно из направлений универсализации валковых жаток – создание широкозахватных жаток-хедеров, скашивающих и укладывающих в валок зерновые культуры, убираемые как раздельным, так и прямым комбайнированием.

Жатки зерноуборочных комбайнов

Жатка — машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (для раздельной уборки).
В основе принципа действия жатки лежит технологическая операция скашивания (срезания) стеблей растений. Это техническое решение является для жатки классическим, но не единственным. Существуют жатки, которые обмолачивают растения на корню без срезания стеблей, так называемые жатки очёсывающего типа.

Жатка, агрегатируемая с комбайном, может быть платформенной или шнековой.
Платформенная жатка используется только для скашивания культур, т. е. применяется при раздельном способе уборки.
Шнековая жатка может использоваться как для прямого комбайнирования, так и для раздельного способа уборки. При раздельном способе для скашивания убираемой культуры в валок на жатке задействованы режущий аппарат, мотовило, и устанавливается ленточный транспортёр с деревянными планками, перемещающий срезанную массу к выбросному окну. При подборе валков устанавливается подборщик и задействуются шнек и наклонная камера (режущий аппарат и мотовило при этом не используются).

Основные рабочие механизмы жатки прямого комбайнирования: мотовило, режущий аппарат, шнек и наклонная камера (наклонный транспортер). К дополнительным устройствам относятся механизмы копирования поверхности поля, подвески и уравновешивания жатки, а также боковые делители.

Мотовило подводит стебли срезаемых растений к режущему аппарату и удерживает их во время срезания. Затем продвигает хлебную массу вглубь платформы. При уборке полёглых хлебов мотовило выдвигается вперёд и опускается ниже, за счёт этого пружинные пальцы мотовила приподнимают колосья и удерживают их вплоть до срезания. На зерноуборочных комбайнах могут применяться универсальные эксцентриковые, планчатые и копирующие мотовила.
Конструкция универсального мотовила отличается эксцентричным расположением обоймы подшипников относительно оси вала, при этом пальцы граблин совершают плоскопараллельное перемещение, что позволяет эффективнее захватывать полеглые стебли. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и при скашивании прямостоячих хлебов.

Конструкция копирующего мотовила обеспечивает эффективный захват стеблей и их перемещение к режущему аппарату и далее к шнеку, при этом почти не образуется «мертвых зон», где может скапливаться скошенная масса. Это обеспечивается формой беговой дорожки, смонтированной в обойме вала, благодаря чему планки мотовила перемещаются по заданной криволинейной траектории, копирующей пространство между днищем жатки, режущим аппаратом и шнеком. Такое мотовило хорошо очищает режущий аппарат от скошенных стеблей, эффективно подает стебли к режущему аппарату и далее к шнеку, а также уменьшает потери урожая.

Режущий аппарат жатки срезает стебли по принципу ножниц. Неподвижные пальцы выполнены из чугуна или стали, на них установлены противорежущие пластины. Подвижный нож жатки набран из треугольных пластин-сегментов. Срезание происходит за счёт возвратно-поступательных движений ножа, при этом острые режущие кромки сегментов перерезают стебли. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа обычно осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма или качающейся шайбы.

В режущих аппаратах современных зерноуборочных комбайнов широко применяют конструкции, называемые режущими аппаратами системы Шумахера. Особенностью конструкций аппаратов Шумахера является применение оригинального планетарного редуктора для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа, а также размещение сегментов на ноже с чередованием поверхности заточки режущей кромки (см. изображение).
Такое техническое решение позволяет значительно снизить вертикальные нагрузки на нож, поскольку срезаемые стебли воздействуют на сегменты с двух сторон (со стороны скоса режущих кромок). Кроме того, продляется срок службы пальцев до очередной заточки, поскольку их можно поменять местами с соседними пальцами (обычно пальцы закреплены попарно или даже по три). При этом пассивные кромки пальцев становятся рабочими, т. е. режущими.
Устройство и работу режущего аппарата типа Шумахера можно посмотреть на видеоролике в конце страницы.

Шнек предназначен для сбора скошенной массы в средней части жатки и подачи ее в плавающую наклонную камеру (к наклонному транспортеру). Достигается это размещением на цилиндрическом корпусе шнека винтовых лент (спиралей Архимеда), которые навиты с левой и правой стороны корпуса в противоположном направлении для сбора скошенной массы к центру.
Средняя часть корпуса шнека оснащена пальцевым механизмом для захвата стеблей и подачи их в наклонную камеру. При этом пальцы в корпусе перемещаются по сложной траектории и могут выдвигаться наружу, захватывая стебли, а затем входят в корпус, освобождая их.

Плавающий транспортер (наклонный транспортер, наклонная камера) служит для транспортировки хлебной массы от шнека к приемной камере молотильного устройства. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки с втулочно-роликовыми цепями и стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.

Делители служат для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу жатки. При уборке короткостебельных хлебов функции делителя выполняют боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинностебельных, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа, на основании которых закреплены регулируемые внешний и внутренний стеблеотводы.

Механизм подвески и уравновешивания жатки служит для обеспечения копирования рельефа обрабатываемого поля, ограничения перекосов жатки в поперечном и продольном направлении, а также уменьшении динамических нагрузок на узлы и детали сочленений при движении комбайна по неровной поверхности поля. Копирование рельефа достигается установкой копировальных башмаков под корпусом жатки, при этом высота подъема корпуса может регулироваться вручную или (на современных комбайнах) автоматически, по заданным параметрам.

Уравновешивающие устройство подвески обеспечивает постоянство нагрузки на башмаки при помощи пружинно-рычажного механизма в автоматическом (следящем) режиме. При возрастании нагрузки от сил тяжести увеличивается перекос в соединениях, что вызывает изменение рычага силы уравновешивающих пружин, и, благодаря этому, давление на копирующие башмаки остается постоянным. На современных комбайнах система копирования рельефа и уравновешивания жатки чаще выполняется с гидравлическим приводом, управляемым следящими датчиками.

Если копирующие башмаки вязнут в рыхлой и влажной почве, механизм уравновешивания можно отключить, подняв башмаки над почвой при помощи специальных прокладок, устанавливаемых под рычаги наклонной камеры. Такая работа комбайна с широкозахватной жаткой допустима лишь в кратковременном режиме, при уборке урожая на неровных участках. Высоту среза стеблей в этом случае регулируют подъемом жатки с помощью гидроцилиндров.

Для обеспечения эффективной работы жатки с высокой производительностью и без потерь урожая необходимо обеспечить правильную регулировку ее рабочих и дополнительных органов.

Видеоролик: Устройство и принцип работы режущего аппарата типа Шумахер.

Комбайны ведущих производителей

Комбайны. Устройство и технологический процесс работы комбайнов

Все комбайны зерноуборочные самоходные, в том числе и комбайны «ПАЛЕССЕ», в основной комплектации состоят из молотилки самоходной 1 (рис. 1) и жатки для зерновых культур 2.

По отдельному заказу за отдельную плату поставляются: комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно; жатка для уборки подсолнечника; жатка для сои; приспособление для уборки рапса; подборщик зерновой.

Рис. 1. Общее устройство комбайнов «ПАЛЕССЕ»: 1 – молотилка самоходная; 2 – жатка

Общее устройство молотилки самоходной представлено на рис. 2.

Молотилка самоходная состоит: наклонной камеры 6; молотильного аппарата 8; очистки 9; шасси с мостами ведущих колес 7 и управляемых колес 11; двигателя 2; элеваторов колосового 10 и зернового 3; кабины 5 с площадкой управления; бункера зернового 4; шнека выгрузного 1; соломоизмельчителя 12 с дефлектором 13.

Рис. 2. Молотилка самоходная: 1 – шнек выгрузной; 2 – двигатель; 3 – элеватор зерновой; 4 – бункер зерновой; 5 – кабина; 6 – наклонная камера; 7 – мост ведущих колес; 8 – молотильный аппарат; 9 – очистка; 10 – элеватор колосовой; 11 – мост управляемых колес; 12 – соломоизмельчитель; 13 – дефлектор

Технологический процесс прямого способа уборки зерновых культур комбайном осуществляется следующим образом. При движении комбайна граблины мотовила 1 (рис. 3) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 3. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 4, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к ускоряющему барабану 5 и в молотильный барабан 6. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетки переднего и заднего подбарабаний на стрясную доску 8, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 7 на роторные соломосепараторы 19, где происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха, которое просыпается на скатную доску 15, а с нее на решета верхнего решетного стана 14.

Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 8, транспортируется к верхнему решетному стану очистки 14. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 8 и решетами верхнего решетного стана 14 происходит его продувка вентилятором 9. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 8 несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 9 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Просыпавшись через решета верхнего 14 и нижнего 13 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 11. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 20, который перемещает его к загрузному шнеку 21 бункера 22. При заполнении бункера зерно выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 18.

Недомолоченные колоски, проваливаясь через удлинитель верхнего решетного стана 14 на решета нижнего решетного стана 13, транспортируются колосовым шнеком 12, колосовым элеватором 10 и распределительным шнеком в молотильный аппарат к молотильному барабану 6, где происходит повторный обмолот. Солома транспортируется роторными соломосепараторами 19 к заднему капоту с которого в зависимости от настройки ротора соломоизмельчителя 16 измельчается и через дефлектор 17 разбрасывается по полю или формируется в валок. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 9 выдуваются из очистки на поле.

Рис. 3. Схема технологического процесса работы комбайна: КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16» 1 – мотовило жатки; 2 – режущий аппарат жатки; 3 – шнек жатки; 4 – транспортер наклонной камеры; 5 – барабан ускоряющий; 6 – молотильный барабан; 7 – отбойный битер; 8 – стрясная доска; 9 – вентилятор очистки; 10 – колосовой элеватор; 11 – шнек зерновой; 12 – шнек колосовой; 13 – стан решетный нижний очистки; 14 – стан решетный верхний очистки; 15 – скатная доска; 16 – ротор соломоизмельчителя; 17 – дефлектор; 18 – шнек выгрузной; 19 – роторные соломосепараторы; 20 – зерновой элеватор; 21 – шнек загрузной; 22 – бункер

Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью навешиваемого на комбайн подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»

Общее устройство комбайна КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14» аналогично устройству комбайна КЗС-1624-1 «ПАЛЕССЕ GS16», но с имеющимися незначительными изменениями, в частности соломотряс комбайна КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14» клавишного типа.

При движении комбайна планки мотовила 12 (рис. 4) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 13, а затем подают срезанные стебли к шнеку 14, пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 11, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к ускоряющему барабану 15 и в молотильный барабан 17. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетки подбарабанья на стрясную доску 20, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 18 на клавиши соломотряса 2, где происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха, которое просыпается на скатную доску 25, а с нее на решета верхнего решетного стана 24. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 20, транспортируется к верхнему решетному стану очистки 24. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 20 и решетами верхнего решетного стана 24 происходит его продувка вентилятором 19.

Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 20, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 19 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Просыпавшись через решета верхнего 24 и нижнего 23 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 21. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 3, который перемещает его к загрузному шнеку 4 зернового бункера 5. При заполнении бункера зерно выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 1. Недомолоченные колоски, проваливаясь через решета верхнего решетного стана 24 на решета нижнего решетного стана 23, транспортируются колосовым шнеком 22 и колосовым элеватором 8 в молотильный аппарат, где происходит повторный обмолот. Солома транспортируется клавишами соломотряса 2 к заднему капоту с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 26 и через дефлектор 27 разбрасывается по полю. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 19 выдуваются из очистки на поле. Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью навешиваемого на комбайн подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Рис. 4. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14»: 1 – шнек поворотный выгрузной; 2 – соломотряс; 3 – элеватор зерновой; 4 – шнек загрузной зерновой; 5 – бункер зерновой; 6, 9 – шнеки горизонтальные выгрузные; 7 – шнек наклонный выгрузной; 8 – элеватор колосовой; 10 – шнек распределительный; 11 – транспортер наклонной камеры; 12 – мотовило жатки; 13 – режущий аппарат жатки; 14 – шнек жатки; 15 – барабан ускоряющий; 16 – подбарабанье; 17 – барабан молотильный; 18 – битер отбойный; 19 – вентилятор очистки; 20 – стрясная доска; 21 – шнек зерновой; 22 – шнек колосовой; 23 – стан решетный нижний очистки; 24 – стан решетный верхний очистки; 25 – скатная доска; 26 – ротор соломоизмельчителя; 27 – дефлектор

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»

Общее устройство комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» аналогично устройству комбайна КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14».

Технологический процесс прямого способа уборки урожая комбайном осуществляется следующим образом.

При движении комбайна планки мотовила 24 (рис. 5) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 23, а затем подают срезанные стебли к шнеку 22. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 21, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к ускоряющему барабану 20, а затем к молотильному барабану 19. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 18 на стрясную доску 17, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 1 на соломотряс 6, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 17, транспортируется к верхнему решетному стану 7. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои – наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 17 и дополнительным и верхним решетами верхнего решетного стана 7 происходит его продувка вентилятором 16.

Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски несколько разрыхляется благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 16 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Провалившись через решета верхнего 7 и нижнего 11 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 14. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 5, который перемещает его к загрузному шнеку 3 бункера. Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решетного стана 7 на решето нижнего решетного стана 11, транспортируются в колосовой шнек 12 и колосовой элеватор 13, который транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство 15. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох распределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски 17. Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя 10 формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 10 и через дефлектор 9 разбрасывается по полю. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 16 выдуваются из очистки на поле. После заполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство выгрузным устройством, состоящим из шнека наклонного выгрузного 4 и шнека поворотного выгрузного 8.

Процесс раздельного способа уборки урожая производится аналогично, как и у предыдущих комбайнов.

Рис. 5. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12»:1 – битер отбойный; 2 – шнек горизонтальный; 3 – шнек загрузной зерновой; 4 – шнек наклонный выгрузной; 5 – элеватор зерновой; 6 – соломотряс; 7 – стан решетный верхний; 8 – шнек поворотный выгрузной; 9 – дефлектор; 10 – соломоизмельчитель; 11 – стан решетный нижний; 12 – шнек колосовой; 13 – элеватор колосовой; 14 – шнек зерновой; 15 – домолачивающее устройство; 16 – вентилятор; 17 – стрясная доска; 18 – подбарабанье; 19 – барабан молотильный; 20 – барабан ускоряющий; 21 – транспортер наклонной камеры; 22 – шнек жатки; 23 – режущий аппарат; 24 – мотовило

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-10 «ПАЛЕССЕ GS10»

Общее устройство комбайна КЗС-10 «ПАЛЕССЕ GS10» аналогично устройству комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12», но с имеющимися незначительными изменениями, в частности нет ускоряющего барабана подающего хлебную массу к молотильному барабану.

Технологический процесс прямого способа уборки урожая осуществляется следующим образом. При движении комбайна планки мотовила 23 (рис. 6) жатки захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 22, а затем подают срезанные стебли к шнеку 21. Шнек, имея спирали правого и левого направления, перемещает срезанные стебли от краев к центру жатки. Пальчиковый механизм шнека захватывает их, а также стебли, непосредственно поступающие на него, и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 20, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к молотильному барабану 19, где и происходит обмолот.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 18 на стрясную доску 17, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 1 на соломотряс 6, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 17, транспортируется к верхнему решетному стану 10. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 17 и дополнительным и верхним решетами верхнего решетного стана 10 происходит его продувка вентилятором 16. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски 17 несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 16 и колебательного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. Провалившись через решета верхнего 10 и нижнего 11 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 14. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 5, который перемещает его к загрузному шнеку 3 бункера.

Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решетного стана 10 на решето нижнего решетного стана 11, транспортируется в колосовой шнек 12 и колосовой элеватор 13, который транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство 15. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох распределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски 17. Солома транспортируется клавишами соломотряса 6 к заднему капоту с которого, в зависимости от настройки соломоизмельчителя 9, формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя и через дефлектор 8 разбрасывается по полю.

Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 16 выдуваются из очистки на поле. После заполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство при помощи шнека наклонного выгрузного 4 и шнека поворотного выгрузного 7.

Рис. 6. Схема технологического процесса работы комбайна КЗС-10 «ПАЛЕССЕ GS10»: 1 – отбойный битер; 2 – шнек горизонтальный; 3 – шнек загрузной зерновой; 4 – шнек наклонный выгрузной; 5 – элеватор зерновой; 6 – соломотряс; 7 – шнек поворотный выгрузной; 8 – дефлектор; 9 – соломоизмельчитель; 10 – верхний решетный стан; 11 – нижний решетный стан; 12 – шнек колосовой; 13 – элеватор колосовой; 14 – шнек зерновой; 15 – домолачивающее устройство; 16 – вентилятор; 17 – стрясная доска; 18 – подбарабанье; 19 – барабан молотильный; 20 – транспортер наклонной камеры; 21 – шнек; 22 – режущий аппарат; 23 – мотовило

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна КЗС-7 «Полесье»

Комбайн предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, – для уборки зерновой части подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав на равнинных полях и с уклоном до 8о.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: укладка соломы в валок; измельчение и разбрасывание соломы по полю.

На рис. 7 представлены общее устройство и схема технологического процесса работы комбайна КЗС-7 «Полесье».

Рис. 7. Общее устройство и схема технологического процесса работы комбайна КЗС-7 «Полесье»: 1 – шнек поворотный выгрузной; 2 – шнек загрузной зерновой; 3 – элеватор зерновой; 4 – соломотряс; 5 – дефлектор; 6 – соломоизмельчитель; 7 – верхний решетный стан; 8 – нижний решетный стан; 9 – шнек колосовой; 10 – элеватор колосовой; 11 – шнек зерновой; 12 – домолачивающее устройство; 13 – вентилятор; 14 – отбойный битер; 15 – подбарабанье; 16 – стрясная доска; 17 – аппарат молотильный; 18 – транспортер наклонной камеры; 20 – шнек; 21 – пальчиковый механизм; 22 – режущий аппарат; 23 – мотовило; 24 – шнек горизонтальный.

При движении комбайна лопасти мотовила 23 жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 22, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Шнек, имея спирали правого и левого направления, перемещают срезанные стебли от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 21. Пальчиковый механизм шнека захватывает их, а также стебли, непосредственно поступающие на него, и направляет к транспортеру наклонной камеры 18, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат 17, где и происходит обмолот. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 15 на стрясную доску 16, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 14 на соломотряс 4, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту комбайна и, в зависимости от необходимости, формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 6 и через дефлектор 5 разбрасывается по полю. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 13 выдуваются из очистки на поле.

Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску 16, транспортируется к верхнему решетному стану 7. При движении смеси по стрясной доске происходит предварительное разделение ее на фракции, зерно перемещается вниз, а остальное – вверх. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето верхнего решетного стана, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 13 выдуваются из молотилки. Часть зерна проваливается через дополнительное решето на нижний решетный стан 8, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхний решетный стан 7. С верхнего решетного стана зерно и недомолоченные колоски просыпаются на нижний решетный стан 8, с которого очищенное зерно ссыпается через поддон к шнеку зерновому 11 и загружается в бункер элеватором зерновым 3 и шнеком загрузным 2. Через удлинитель верхнего решетного стана недомолоченные колоски ссыпаются в поддон к колосовому шнеку 9 и подаются колосовым элеватором 10 в домолачивающее устройство 12. Распределительный шнек домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски 16. Очищенное зерно по мере заполнения бункера загружается в емкость транспортного средства поворотным выгрузным шнеком 1.

Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью установленного на комбайне подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна КЗС-10 «Полесье-ротор»

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна КЗС-10 «Полесье-ротор» представлены на рис. 8.

Рис. 8. Общее устройство и технологический процесс работы комбайна КЗС-10 «Полесье-ротор»: 1 – мотовило; 2 – режущий аппарат; 3 – пальчиковый механизм; 4 – шнек; 5 – промежуточный битер; 6 – дека; 7 – ротор; 8 – дополнительный валец; 9 – сепарирующие решета; 10 – шнек; 11 – битер; 12 – короб; 13 – элеватор зернового вороха; 14 – устройство для формирования валка; 15 – кабина; 16 – мост ведущих колес; 17 – стрясная доска; 18 – шнек зерновой; 19 – шнек распределительный; 20 – отвод с редуктором; 21 – вентилятор; 22 – шнек наклонный загрузной; 23 – домолачивающее устройство; 24 – бункер зерна; 25 – дополнительное решето; 26 – шнек зерновой; 27 – элеватор зерновой; 28 – нижнее решето; 29 – элеватор колосовой; 30 – шнек колосовой; 31 – верхнее решето; 32 – поддон зерновой; 33 – поддон колосовой; 34 – моторная установка; 35 – мост управляемых ведущих колес; 36 – удлинитель; 37 – поддон удлинителя; 38 – шнек выгрузной; 39 – вентилятор половы; 40 – шнековый транспортер половы; 41 – половопровод

При движении комбайна лопасти мотовила 1 захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2 жатки для зерновых культур, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4. Шнек транспортирует скошенную массу к центру жатки и с помощью пальчикового механизма 3 подает ее к промежуточному битеру 5 проставки, который направляет поток массы в молотильно-сепарирующую часть роторного молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), в зазор между ротором 7 и декой 6, где и происходит обмолот, в процессе которого зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через молотильную часть деки на шнек 10 и дополнительный валец 8, подающий ворох на шнек, остальная часть соломистой массы продвигается по се-парирующей части МСУ.

По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета 9 на шнек 10 и дополнительный валец 8, солома проходит через сепарирующие решета и выталкивается битером 11 через короб 12 и устройство для формирования валка на поле. Зерно, полова и мелкий ворох, попавшие на шнек 10, перемещаются на элеватор зернового вороха 13 (сначала на нижний, затем на верхний) и подаются на стрясную доску 17 очистки, продвигаясь по ней по направляющим, служащим для равномерного распределения зерновой смеси по ширине стрясной доски. При движении смеси по стрясной доске происходит предварительное разделение на фракции, зерно перемещается вниз, а остальное – вверх.

Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 25, а полова и другие примеси под действием воздушной струи вентилятора 21 выдуваются на шнековый транспортер половы 40, который подает их к вентилятору половы 39, а затем в половопровод 41 для выгрузки в прицеп или, при открытии люка на кожухе вентилятора 39, разбрасывается по полю с помощью направляющих. Часть зерна проваливается через дополнительное решето 25 на нижнее решето 28, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето 31. При этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушной струей вентилятора 21.

С верхнего решета 31 зерно и недомолоченные колоски просыпаются на нижнее решето 28, с которого очищенное зерно ссыпается через поддон зерновой 32 к узлу загрузки зерна в бункер зерновой, состоящему из шнека зернового 26, элеватора зернового 27 и шнека наклонного загрузного 22. Через удлинитель 36 недомолоченные колоски ссыпаются в поддон колосовой 33 и подаются шнеком колосовым 30 и элеватором колосовым 29 в домолачивающее устройство 23. Затем распределительный шнек домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски 17. Очищенное зерно по мере заполнения бункера зерна 24 направляется шнеком распределительным 19 к выгрузному устройству, состоящему из шнека наклонного зернового 18, отвода с редуктором 20 и шнека выгрузного 38 для загрузки в емкость транспортного средства.

Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью установленной на комбайне платформы- подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Общее устройство и технологический процесс работы комплекса зерноуборочного роторного КЗР-10 «Полесье-ротор»

Комплекс (рис. 9) предназначен для уборки зерновых колосовых культур на равнинных полях с уклоном не более 8о прямым и раздельным способом и может использоваться во всех почвенно-климатических зонах, кроме горных районов и районов с почвами повышенного увлажнения и мелиорированными торфяно-болотными.

Рис. 9. Общее устройство комплекса зерноуборочного роторного КЗР-10 «Полесье-ротор»: 1 – жатка для зерновых культур; 2 – молотильно-сепарирующее устройство; 3 – универсальное энергетическое средство; 4 – установка системы транспортировки зернового вороха; 5 – очиститель-накопитель прицепной

Комплекс производит срез или подбор хлебной массы, обмолот, сепарацию зерна, сбор и выгрузку его из зернового бункера, сбор и выгрузку половы из бункера.

В зависимости от убираемой культуры и способа уборки комплекс комплектуется жаткой для зерновых культур, жаткой для кукурузы или подборщиком. Для транспортировки жатка для зерновых культур комплектуется транспортной тележкой.

Комплекс состоит из жатки для зерновых культур 1, молотильно- сепарирующего устройства 2 (МСУ), энергосредства 3, системы транспортировки зернового вороха 4 и очистителя-накопителя 5 прицепного (ОНП).

Технологический процесс работы при прямом способе уборки урожая осуществляется следующим образом (рис. 10).

Рис. 10. Технологический процесс работы комплекса зерноуборочного роторного КЗР-10 «Полесье-ротор»: 1 – мотовило; 2 – режущий аппарат; 3 – пальчиковый механизм; 4 – шнек; 5 – промежуточный битер; 6 – дека; 7 – дополнительный валец; 8 – ротор; 9 – шнек; 10 – решета; 11 – битер; 12 – устройство для формирования валка; 13 – элеватор; 14 – наклонный шнек; 15 – приемник; 16 – стрясная доска; 17 – вентилятор; 18 – дополнительное решето; 19 – шнек зерновой; 20 – элеватор зерновой; 21 – элеватор колосовый; 22 – шнек колосовой; 23 – нижнее решето; 24 – верхнее решето; 25 – поддон зерновой; 26 – поддон зерновой; 27 – удлинитель; 28 – половонабиватель; 29 – бункер половы; 30 – шнек наклонный выгрузной; 31 – отвод с редуктором; 32 – распределительный шнек; 33 – домолачивающее устройство; 34 – шнек наклонный загрузной; 35 – вибродно; 36 – бункер зерна; 37 – шнек выгрузной

При движении комплекса лопасти мотовила 1 жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 2, а затем подают срезанные стебли к шнеку 4. Шнек перемещает скошенную массу от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм 3. Этот механизм захватывает стебли и направляет их в окно жатки, из которого масса отбирается вальцем 7 проставки и направляется в молотильную часть роторного МСУ, в зазор между ротором 8 и декой 6, где и происходит обмолот.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через молотильную часть деки на шнек 9 и дополнительный валец 7, подающий ворох на шнек, остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора в сепарирующую часть МСУ. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяются зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета 10 на шнек и дополнительный валец 7.

Солома выбрасывается ротором в короб и после измельчения битером-измельчителем 11 разбрасывается соломоотводом 12 по полю или укладывается в валок.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные через деку и сепарирующие решета МСУ на шнек 9, перемещаются битером 11 на элеватор 13, затем наклонным шнеком 14 подаются на очистку в ОНП.

Зерновая смесь через приемник 15 ОНП попадает на стрясную доску 16. При движении смеси по стрясной доске происходит предварительное разделение на фракции, зерно перемещается вниз, а осталь–ное – вверх. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето 18, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 17 выдуваются через капот ОНП и оседают на поле.

Часть зерна проваливается через дополнительное решето 18 на нижнее решето 23, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето 24. При этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушной струей вентилятора 17. С верхнего решета зерно просыпаются на нижнее решето 23, с которого очищенное зерно ссыпается через поддон зерновой 25 к узлу загрузки зерна в бункер зерновой 36, состоящий из шнека зернового 19, элеватора зернового 20, шнека наклонного загрузного 34. Через удлинитель 27 недомолоченные колоски ссыпаются в поддон колосовой 26 и подаются шнеком колосовым 22 и элеватором колосовым 21 в домолачивающее устройство 33. Затем распределительный шнек 32 домолачивающего устройства 33 равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски 16.

Очищенное зерно по мере заполнения бункера зерна 36 направляется выгрузным устройством, состоящим из шнека наклонного выгрузного 30, отвода с редуктором 31 и шнека выгрузного 37, в емкость транспортного средства.

Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с помощью установленного на комплексе подборщика валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Общее устройство и технологический процесс работы комбайна «Лида-1300»

Самоходный зерновой комбайн «Лида-1300» предназначен для уборки зерновых, зернобобовых культур и семенников трав.

Комбайн комплектуется жатками четырех типоразмеров. Для транспортировки жатки по дорогам выпускается одноосный специальный прицеп.

Общее устройство комбайна «Лида-1300» представлено на рис. 12.

Основными узлами комбайна являются: жатка, молотильное устройство, очистка, бункер, двигатель, система передач, ходовая система, органы управления, кабина, гидросистема, электрооборудование, электронная система контроля.

Технологический процесс работы комбайна протекает следующим образом. Мотовило 1 подводит стебли к режущему аппарату 28. Срезанные стебли транспортируются шнеком 29 к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к наклонному транспортеру 27, который подает хлебную массу в молотильный аппарат к барабану 25. Жатка может отключаться с помощью кнопочного выключателя для быстрого останова, независимого от молотилки. Жатка имеет регулируемые копирующие башмаки для механического копирования поверхности поля в поперечном и продольном относительно направления работы направлениях.

Молотильный барабан 25 производит обмолот культур во взаимодействии с подбарабаньем 24. В молотилке можно бесступенчато регулировать частоту вращенья молотильного барабана в соответствии с условиями уборки из кабины комбайнера с помощью электропривода. Камни, передвигающиеся с хлебной массой, просеиваются в камнеуловительный лоток 26 перед молотильным аппаратом, что препятствует повреждению подбарабанья и молотильного барабана. Далее зерносоломистая смесь поступает на сепарирующий барабан 22. Там эта смесь домолачивается и предварительно разделяется, прежде чем попасть в разрыхленном состоянии на 5 клавишный соломотряс 10.

Фартук 6 препятствует пролетанию отскакивающих в процессе обмолота зерен в направлении конца соломотряса и таким образом способствует снижению потерь зерна. Соломотряс обеспечивает интенсивное отделение оставшихся в ворохе зерен. Солома благодаря движению клавиш соломотряса выводится из машины, а обмолоченная смесь зерна и половы поступает от доски соломотряса на ступенчатую стрясную доску.

Рис. 12. Общее устройство комбайна «Лида-1300»: 1– мотовило; 2 – выгрузной шнек зернового бункера; 3 – отбойный битер; 4 – шнек для заполнения бункера; 5 – зерновой бункер; 6 – фартук; 7 – воздухонаправляющий щиток; 8 – выгрузной шнек; 9 – гребенка ступенчатой стрясной доски; 10 – 5-клавишный соломотряс с вибрационной системой отделения; 11 – колосовое решето; 12 – верхнее решето, 2-я ступень сортировки; 13 – каскадное решето, 1-я ступень сортировки; 14 – нижнее решето, 3-я ступень сортировки; 15 – колосовой элеватор; 16 – скатная доска для зерен; 17 – ящик шнеков с зерновым и колосовым шнеками; 18 – зерновой элеватор; 19 – ступенчатая стрясная доска; 20 – распределительный шнек, склоновый; 21 – осевой вентилятор; 22 – сепарирующий барабан; 23 – дека сепарирующего барабана; 24 – подбарабанье; 25 – молотильный барабан; 26 – камнеуловительный лоток; 27 – наклонный транспортер; 28 – ножевой брус; 29 – подающий шнек; 30 – стебледелительное устройство

Отделенная от деки сепарирующего барабана и просеянная клавишами соломотряса смесь зерна и половы падает на ступенчатую стрясную доску 9. Благодаря колебаниям ступенчатой доски происходит разделение зерен и половы. Эти фракции поступают через первую ступеньку перепада на каскадное решето 13 и через вторую ступеньку перепада на верхнее решето 12 для предварительной очистки. Оттуда прошедший предварительную очистку материал поступает через третью ступеньку перепада на расположенное ниже решето 14 для основной очистки. Расположенный на конце стрясной доски распределительный шнек 20 равномерно распределяет уборочный материал на каскадное решето. Очищенные зерна падают на нижнее решето, а затем на зерновую скатную доску16 и перемещаются по ней в зерновой шнек. Для всех видов зерновых культур имеются сменные пробивные решета и специальное нижнее жалюзийное решето. Зерновой шнек подает зерно в зерновой элеватор 18, который направляет его в шнек 4 для заполнения бункера. Затем оно поступает в зерновой бункер 5.

Необмолоченные и не полностью обмолоченные колосья подвергаются разделению на колосовом решете 11. Они падают на колосовую скатную доску, по которой направляются к колосовому шнеку. Оттуда они подаются через колосовой элеватор 15 к верхнему колосовому шнеку и обратно к молотильному барабану.

Вентилятор 21 направляет необходимый для процесса очистки поток воздуха под решетчатый стан, и легкие частицы половы и соломы выдуваются из машины.

Разгрузка зернового бункера производится через закрытую систему выгрузки, включение и выключение которой осуществляются из кабины комбайнера.