Щепорез своими руками для арболита: чертежи, размеры, где взять необходимые детали бесплатно, а также как сделать самодельный веткорез из фуганка или циркулярки

Щепорез своими руками для арболита: чертежи, размеры, где взять необходимые детали бесплатно, а также как сделать самодельный веткорез из фуганка или циркулярки Мотоблоки

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

  1. Измельчитель садовый из маховика своими рукамиНужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
  2. Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
  3. В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
  4. Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
  5. Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Введение про измельчители

Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.

Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах.

Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.

Что понадобится?

В качестве источника механической (кинетической) энергии подойдёт бензиновый либо электрический двигатель. Именно с него и начинают создание дробилки для получения щепы. От мощности двигателя зависит крупность («зернистость») фракции, из которой получится рассыпная щепка. Мощность двигателя до 3 киловатт даст возможность пользователю получать щепу из 5-сантиметровых фрагментов.

Дальнейшее увеличение мощности необязательно – такой двигатель справится и с 7… 8-сантиметровыми одиночными кусками, загружаемыми в предварительный отсек. Чем больше мощность двигателя, тем мощнее потребуются рама и ножи. Электродвигатель, особенно трёхфазный, потребует электронную плату запуска – или переменные конденсаторы на 400-500 вольт. Запитывается устройство силовым многожильным медным кабелем, рассчитанным по сечению жил – на мощность с запасом до нескольких киловатт. Коммутация от сети 220/380 В осуществляется выключателем или специальной кнопкой.

Вторым компонентом является заказной вал, на котором закрепляются диски. Можно, конечно, выточить его самостоятельно из куска толстой и гладкой арматуры, но для этого потребовались бы токарный и фрезеровальный станки. Его диаметр – 3… 4 см: этого хватит, чтобы закрепить вращающиеся резаки. Сами диски могут быть как выточены самостоятельно (из листовой стали), так и заказаны у токаря. Для ножей потребуется высококачественная инструментальная (быстрорежущая) сталь: обычная чёрная сталь не подойдёт, ножи быстр затупятся, успев лишь кое-как измельчить несколько деревяшек. Ножи могут быть извлечены из списанного деревообрабатывающего станка.

Для мотора потребуются дополнительные шкивы с ремнями и валы. Можно применить и шестерни – готовый механизм в сборе от пилорамы или мощной болгарки. Нелишним окажется и закрепление системы натяжения для цепи или ремня – наподобие той, что ставится на многоскоростных горных велосипедах, она нужна для устранения слабины. Бензопила, у которой бензиновый двигатель не подлежит ремонту (запчасти для него найти сложно, т. к. данная модель давно снята с производства), может предоставить пользователю ещё годную цепную передачу. Передаточное число целесообразно выбрать не выше 1: 2 и не ниже 1: 3. Для двигателя и других вращающихся узлов могут потребоваться запасные подшипники – на случай, когда в готовой механике «родные» вышли (или скоро выйдут) из строя.

В качестве отсеивателя фракций щепок, как и для зернодробилки, щеподробилка потребует сита с определённым размером отверстий (или ячеек сетки). Достаточно листового металла толщиной не более 1 мм – нагрузка измельчаемой древесины на просеиватель не настолько велика, чтобы тот погнулся после нескольких минут работы. Сито может быть изготовлено из старой кастрюли, подходящей по размеру. Для закрепления откидывающейся части корпуса, в целях обслуживания устройства понадобятся петли откидного типа.

Инструментарий, без которого щепорез не изготовить, включает в себя:

  • токарный и фрезерный станки;
  • болгарка с набором отрезных дисков по металлу;
  • сварочный инвертор и набор электродов, защитная каска с затемнённым визором и перчатки из толстой, грубой ткани;
  • пара разводных (или набор рожковых) ключей;
  • дрель с набором свёрл по металлу;
  • керн и молоток;
  • строительная линейка рулеточного типа, прямой угол (угольник), маркер.

Подготовив приборы, материалы и готовые составные части, переходят к процессу сборки самодельного щепоизмельчителя.

Барабанный

Изготовление барабанного
измельчителя затруднено тем, что довольно сложно найти барабан нужного размера.

Если взять фрезу от фуговального станка, то она будет производить лишь очень мелкую стружку.

Это связано с тем, что фреза из фуганка изначально рассчитана на очень большую скорость вращения, благодаря чему ее инерции хватает для срезания сучка или скрученных волокон.

Для увеличения размера отходов необходимо снижать скорость вращения в сотни раз, а значит, во столько же раз увеличивать крутящий момент, приложенный к фрезе. В результате инерция фрезы не будет участвовать в измельчении древесины, а значит, потребуется еще большее увеличение крутящего момента.

При вращении фрезы на такой скорости ножи будут не резать, а давить древесину, для чего потребуется огромная мощность.

Приложение такой силы невозможно передать с помощью ремней, а шестеренчатая передача будет испытывать колоссальные нагрузки.

Ведь помимо зубьев шестеренок нагрузки испытывают и места соединения валов с шестернями. Если их делать путем фрезерования (монолитными), то они получатся огромными, если же использовать шлицевую и, тем более, шпоночную фиксацию, то велика вероятность, что шестерни провернет на валу. Особенно, если придется измельчать толстую древесину.

Кроме того, фуговальный барабан (фреза) рассчитан на воздействие вдоль волокон, где гораздо меньше сопротивление движению ножа, а в щепорезе основным режимом будет воздействие поперек волокон с огромным сопротивлением древесины.

Поэтому для фуганка необходим диаметр фрезы в 3–5 раз меньше, чем для измельчительной машины. Также необходимо увеличить расстояние между ножами, что позволит делать более толстую щепу.

Еще один существенный недостатокфуговального барабана
, вращающегося на высокой скорости, в том, что даже при вертикальной подаче, когда древесина опускается под собственным весом,
толщина щепы не превышает долей мм

При скорости вращения вала в 3000 об/мин ножи за секунду проходят через измельчаемые ветки и другие отходы 200 раз, то есть промежуток между воздействиями ножа составляет 0,005 с.

Какой путь успеет пройти ветка, если учитывать, что каждый удар ножа немного отталкивает ее вверх? Поэтому для барабанных щепорезов оптимальная скорость вращения вала составляет 100–300 об/мин, при этом на валу устанавливают 2–3 ножа.

То есть даже при максимальных оборотах и количестве ножей за секунду пройдет максимум 15 ударов, а при минимальных настройках 3–4 удара в минуту.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Из дисковых пил

Основой для работы станка послужит болгарочный привод. Для изготовления такого станка выполните следующие шаги.

  1. Отрежьте фрагмент швеллера и уменьшите высоту его горизонтальных (продольных) частей.
  2. Разметьте доработанный таким образом кусок швеллера и просверлите 4 одинаковых отверстия под болты. Это можно сделать с помощью сверлильного станка или посредством дрели.
  3. На образованную площадку поставьте пару корпусных подшипников, затянув их по центру болтами. Болты могут быть, например, размера М12 с головкой под шестигранный трубчатый ключ.
  4. Приварите получившуюся конструкцию с подшипниками к фрагменту листовой стали. Отрежьте пластину, просверлите в ней отверстие и приварите к получившейся конструкции под прямым углом.
  5. Изготовьте вал из куска толстого штыря идеальной круглой формы. Наденьте на него стальную шайбу и обварите её.
  6. Вставьте этот вал в подшипники. Здесь шайба выполняет функцию добавочной подпорки.
  7. Наденьте на вал пильные диски по дереву одинакового диаметра и шага зубьев. Не рекомендуется применять разные по диаметру отрезные круги с разным количеством зубьев. Между соседними дисками установите по две дополнительные шайбы-проставки.
  8. Вырежьте вторую пластину под вал. Приварите её к основе.
  9. К верхнему ребру двух пластин приварите третью. Для придания эстетичности зачистите сварные швы при помощи болгарки.
  10. Приварите к основанию получившейся конструкции предметный столик, через который подаётся готовое к измельчению древесное сырьё.
  11. Изготовьте и приварите крепления для углошлифовальной машинки (болгарки).

Установите и проверьте болгарку. Она должна свободно, без заметной потери в оборотах вращать самодельный механический привод. Передаточный механизм на основе шестерён уже входит в комплектность болгарки – второй устанавливать в сам станок не потребуется.

Из фуганка

Фуганок или электрорубанок сам по себе делает стружку с неплохой производительностью. Но данный строгальный станок работает лишь с прямыми обрезками досок, реек, оставшихся после строительно-отделочных, реконструкционных работ на участке у пользователя. С максимально выступающим за плоскость, по которой выравнивается обстругиваемая доска, промышленный электрорубанок производит крупнофракционные опилки. Для переработки деревяшек и веток в щепу потребуется несколько отличающееся по конструкции устройство. Для его изготовления сделайте следующее.

  1. Изготовьте раму с колёсной базой.
  2. Закрепите на ней подходящий по мощности двигатель (например, асинхронный).
  3. Закрепите на раме значительно выше мотора вращающийся нож-рубанок, изготовленный по образу и подобию того, что работает в электрорубанке. Ножи у него должны значительно выходить за пределы диаметра, ограниченного крутящим валом.
  4. Установите на валы двигателя и ножа-измельчителя шкивы с передаточным числом 1: 2 или 1: 3.
  5. Наденьте на шкивы подходящий по размеру и толщине ремень. Жёсткость (усилие), с которой он натянут, должна быть достаточна для преодоления эффекта проскальзывания – это, в свою очередь, сделало бы работу двигателя бесполезной.
  6. Установите подающий рупор (воронку) квадратной формы. Её внутренние размеры должны соразмеряться с длиной рабочей части (измельчителя) электрофуганка.

Запустите готовый станок и проверьте работу. Загружайте тонкие ветки, постепенно увеличивая толщину очередных фрагментов, подаваемых к измельчителю.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы.

К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки.

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза  и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

  • Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
  • С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

  1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
  2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
  3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

  • диски для циркулярки с победитовыми напайками;
  • бензиновый привод от домашнего мотоблока;
  • ремень;
  • шкив;
  • подшипники;
  • болты М20  вместе с креплениями;
  • трубы;
  • сталь;
  • электросварка и болгарка.

Инструменты и материалы

От нужного размера конечной нарезки будет зависеть размер устанавливаемых ножей

Для проведения таких работ понадобиться из инструментов:

  • стандартный слесарный набор, который есть у каждого хорошего хозяина;
  • хорошая шлифовальная машина;
  • дрель;
  • сварочный аппарат.

А вот материалы будут перечислены примерные, так как в каждом случае могут быть использованы разные варианты:

  • электродвигатель, с оборотами не превышающими 2000 в минуту, чтобы устройство не представляло опасности для окружающих во время работы;
  • листовой металл толщиной от 2 до 3 мм, который пойдет для создания всех основных элементов бункера;
  • для создания кронштейна понадобиться металл 5 мм в толщину;
  • труба диаметром 25 мм для опоры;
  • для создания усиления необходима полоса размерами 25 на 3 мм;
  • 10-ти мм стальная плита.

Статью о разновидностях садовых измельчителей читайте здесь.

А эта познавательная статья об измельчителях для кормов.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи

Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Мелким фермерам и жителям сел, владеющим своим хозяйством, часто приходится использовать в повседневной жизни различные механизмы, облегчающие ту или иную работу.

К числу таких устройств относится измельчитель сена и соломы — соломорезка.

Подобные аппараты можно без труда приобрести в специализированных магазинах, выбрав из широкого ассортимента. Но куда дешевле будет сделать своими руками дробилку соломы, за счет весьма простого его внутреннего устройства. Прежде, чем говорить об изготовлении, нужно разобрать, из чего он состоит.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка;

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

  1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
  2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
  3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • двигатель
  • загрузочный бункер из металла
  • вал с ножами, скрытый защитным коробом
  • емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

  • средняя или высокая мощность двигателя
  • двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

  • закрепленных дисковых пил (фрезерный)
  • фуганочного ножа
  • винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Общие технические характеристики измельчительной техники

Измельчителем для веток и другого садового мусора для мотоблока принято называть специальную приставку, то есть насадку к технике для сада. Эта составляющая используется, чтобы перерабатывать ветки молодой поросли, кустарников или плодовых деревьев. Ещё оно хорошо подходит для измельчения отдельно собранного в лесу хвороста.

В первом случае человек получает удобрение для своего огорода. Диаметр измельченных веток обычно составляет примерно 50 миллиметров. Одним из главных преимуществ измельчителей является то, что они могут подходить к мотоблокам и мотокультиваторам разного типа

Главное, на что стоит обратить внимание, – это наличие привода с ремнём от двигательного до редукторного шкива

Особенности конструкции

С помощью щепореза становится возможным быстро и высококачественно перегнать растительные остатки, включая одревесневшие материалы, в щепки. Полученный материал – важнейшая составляющая компоста или топлива для котлов, функционирующих на твёрдом топливе. Устройство решает вопрос об утилизации органического мусора на участке, без необходимости его срочного (и платного) вывоза.

При этом место на участке экономится, а при необходимости – обеспечивается запас топлива на зиму. Мусородробильная машинка, как и многие другие моторизованные (механические) средства, изготавливается собственноручно из готовых деталей и функциональных узлов. Ещё одна область применения щепы – для копчения мяса, рыбы, колбасных изделий. В состав дробилки для получения щепок и соломки требуются следующие компоненты:

  • рама (несущая конструкция с двигателем);
  • вал с резаками и передаточной механикой;
  • принимающий и загружающий отсеки;
  • защитный корпус, предотвращающий засорение двигателя и всего привода в целом.

Устройство весит немало – до 10 кг, в зависимости от его мощности, пропускной способности. Рекомендуется собрать щепорез на базе двухколёсной основы – это позволит легко откатывать устройство непосредственно к месту труда. Работает щепорез следующим образом.

  1. Запустившийся при подаче электропитания мотор приводит в движение передаточный механизм, а с ним – и вал, на котором установлены режущие расходники.
  2. Получив исходное сырьё (крупные фрагменты дерева, ветки, ботву и т. д.), вращающиеся дисковые ножи разрубают их в крошку и щепки.
  3. Полученное в процессе работы устройства измельчённое сырьё попадает в выгружающий отсек и вываливаются наружу.

Принцип действия щепореза похож на работу простой мясорубки. Только вместо частей пущенных в расход сельхозживотных здесь кромсают фрагменты растений.

Популярные заводские модели

Когда нет желания самостоятельно делать сенодробилки для дома, можно выбрать готовые устройства, представленные в магазинах. Наиболее распространенными моделями считаются следующие варианты:

  1. М15. Агрегат оборудован острыми ножами, выполненными из высокопрочной стали, а также надежным электродвигателем, выдающим 3 кВт мощности. К тому же устройство имеет удобный бункер, куда подается сырье. Всего же, используя М15, можно обрабатывать солому, сено, а также тонкие ветки. Скорость вращения барабана составляет 1500 оборотов, а вес подобного агрегата почти 130 кг.
  2. КР02. Устройство очень компактно, но имеет высокую производительность. За счет наличия мощности в 1,54 кВт, модель способна перерабатывать каждый час порядка 250 кг материала. Можно запускать от сети 220В.
  3. К-500. Агрегат, мощностью 2 кВт, позволяющий за один час обработать порядка 300 кг сырья. За счет этого устройство подойдет для использования в хозяйстве, где есть значительное количество скота.

Рекомендации

  • Не превышайте рекомендуемую толщину веток и других обрезков дерева, подаваемых в измельчитель. Прикинуть, какой толщины ветки должны обрабатываться в данном устройстве, можно, обнаружив заметное замедление работы двигателя.
  • Не подсовывайте пересушенные фрагменты деревяшек, обладающих сучками. Если предстоит всё же переработать их – предварительно разрубите их на ещё более мелкие части. Дело в том, что сучок, как и узловатое корневище, обладает повышенной прочностью. Сучки, к примеру, на стволе и ветках акации крепки как ещё более твёрдые породы дерева, к примеру, самшит.
  • Самое опасное явление – остановка, застревание вращающихся ножей на полном ходу. Отломавшиеся при застревании зубья могут не только плохо сказаться на дальнейшей производительности измельчителя, но и отрикошетить, например, в глаз пользователю. Соразмеряйте мощность и производительность станка с твёрдостью пород дерева и пиломатериалов, подлежащих измельчению.
  • Категорически запрещается использовать станок для измельчения композитных материалов, например, МДФ, металлопластика. Но с измельчением большинства видов пластика щепорез справится. Интерес здесь представляют ситуации, когда измельчённый пластик применяется в твердотопливных котлах пиролизного принципа работы, в чьей основе лежит бездымное сжигание промышленной органики, в частности, синтетических материалов.
  • Попытка сунуть в измельчитель фрагменты автопокрышек, обладающих стальным и кевларовым кордом, а также обломки стальных конструкций и цветмета гарантированно приведёт к повреждению ножей. Для измельчения металла отрезные круги по дереву заменяются на пильные диски с алмазным напылением. Тогда пользователь получит измельчитель для металлолома, стеклянно-кирпичного боя (используется в дорожном строительстве), а не дробилку для приготовления щепы.

Как сделать щепорез своими руками, смотрите в видео ниже.

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Садовые измельчители российского производства

На рынке шредеров, предназначенных к использованию на даче, есть группа аппаратов, производящихся в России. В рейтинге измельчителей отечественного производства лидируют две фирмы.

  • Оборудование под маркой ЗУБР выпускается компанией «Зубр ОВК» уже 20 лет. Это надёжная техника с отличной эргономикой и высоким качеством. Садовые чипперы отличаются невысокой ценой, простым управлением, удобством. Производитель на всю свою технику даёт пятилетнюю гарантию, при этом обеспечивает широкую зону сервисного обслуживания.
  • Другим известным российским производителем является предприятие полного цикла «СтанкоЛес-Трейд», производящее оборудование под маркой «Дровосек». Их измельчители недорогие и надёжные. Компания даёт на свою технику гарантию 12 месяцев, а сервисное обслуживание осуществляется в мастерских, с кем у них заключены договоры.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

  • Рабочая камера с крышкой,
  • Опора,
  • Мотор,
  • Полоска усиления,
  • Ножи или режущий диск,
  • Приемник сырья.

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

  • Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
  • Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
  • Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
  • Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
  • Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
  • Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.
Оцените статью
Про мотоблоки
Добавить комментарий

Adblock
detector