Как регулировать глубину вспашки культиватором

Вредители и болезни сельскохозяйственных растений, а также сорная растительность являются причинами потерь значительной части урожая и снижения его качества.

Наиболее распространен химический метод защиты растений, дающий возможность механизировать весь комплекс мероприятий по борьбе с вредителями. Химические средства защиты (ядохимикаты) многочисленны и универсальны, их используют для борьбы со многими вредителями и болезнями растений.

Общее название химических средств защиты растений – пестициды. По воздействию их подразделяют: на инсектициды – применяются для защиты от вредных насекомых; фунгициды – от болезней; гербициды – от сорняков; дефолианты – для опадения листьев; десиканты – для подсушки растений.

При использовании пестицидов необходимо всегда помнить, что большинство их ядовиты для людей, а также домашних и диких животных, пчел, птиц, рыб.

Растения обрабатывают ядохимикатами следующими способами: протравливают посевной материал, опрыскивают растения, опыливают, осуществляют аэрозольную обработку. Семена протравливают сухим, полусухим, мокрым, мелкодисперсионным и термическим способами.

Опыливание сводится к покрытию растений тонким слоем сухого порошкообразного ядохимиката.

Аэрозольная обработка состоит в том, что концентрированный раствор ядохимиката превращают в туман (аэрозоль); при выходе из аэрозольного генератора частицы размером 20…60 мкм теряют скорость и оседают на обрабатываемые растения, кроны деревьев, стены помещений и т. п.

В соответствии с этим все машины для химической защиты растений разделяются на следующие группы: протравливатели, опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы, машины для приготовления жидких ядохимикатов и заправки опрыскивателей. Рассмотрим некоторые вышеуказанные машины.

7.2. Протравливатель семян универсальный

ПС-10камер­ного типа предназначен для обработки водными суспензия­ми ядохимикатов семян зерновых, бобовых и технических культур для уничтожения возбудителей заболеваний, передающихся через семена, идля улучшения посевных качеств семян.

Устройство. Протравливатель представляет собой са­моходную автоматизированную установку с приводом механизмов от электродвигателей. Он состоит из загрузоч­ного транспортера 1 (рис. 7.1), бункера семян 16 с распре­делительным устройством, камеры протравливания, выгруз­ного устройства с выгрузным шнеком 23, резервуара 2, дозатора суспензии, заправочного насоса 6, рамы с ходовой частью, воздухоочистительного устройства, системы элек­трооборудования.

Рис. 7.1. Протравливатель ПС-10: 1 – загрузочный транспортер; 2 – резервуар; 3 – электронагреватели; 4 – ме­шалка; 5 – фильтр; 6 – заправочный насос; 7 – заборный фильтр; 8 – муфта включения насоса; 9 – датчик включения самохода; 10 – привод самохода; 11 – шнек камеры протравливания; 12 – распыливающий диск; 13 – диск се­мян; 14 – рычаг дозирования семян; 15 – шнек; 16 – бункер семян; 17 – ниж­ний датчик; 18 и 19 – датчики; 20 – датчик контроля подачи суспензии; 21 – верхний датчик; 22 – регулятор дозатора; 23 – выгрузной шнек; 24 – до­затор жидкости; 25 – вентилятор; 26 – выгрузной рукав; 27 – фильтр; 28 – дроссель; 29 – фильтр; 30 – муфта включения дозатора

Загрузочный транспортер подбирает и по­дает семена в бункер. В качестве рабочего органа исполь­зована цепь со скребками, помещенная в корпус.

Зерно забирается из бурта и подается к загрузочному скребковому транспортеру заборным шнековым питателем, имеющим правый и левый шнеки. В зависимости от профиля площадки можно изменять положение питателя с помощью копирующих катков. Катки по высоте устанавливают так, чтобы резиновый воротник, расположенный под шнеком, наружной кромкой опирался на поверхность площадки.

Скребковую цепь натягивают при помощи натяжного устройства. Приводится она в действие от шкива.

Транспортер крепится к раме шарнирно.

Бункер семян 16 (рис. 7.1) выполняет роль компенсатора-накопи­теля. В нем расположены диск 13 семян, датчик расхода суспензии, распыливающий диск 12, элект­родвигатель, верхний датчик 21, нижний датчик 17, телескопический стакан.

Рис. 7.2. Камера протравливания: 1 – шкив; 2– корпус подшипника;

3 – шнек камеры; 4– крышка; 5 – емкость

Дозировка семян достигается передвижением телеско­пического стакана в наклонных пазах.

Резервуар 2 служит для приготовления суспен­зии. В нем расположены заправочный и сливной патрубки, температурное реле, электронагреватели 3, мешалка 4, всасывающийся фильтр 5, датчики верхний 19 и нижний 18, сливной кран. Электронагреватели используются для по­догрева суспензии при температуре окружающей среды 0°С и ниже. Температура подогрева суспензии контролируется реле.

Приготовление суспензии и поддержание ее в однород­ном состоянии обеспечиваются мешалками.

Рис. 7.3. Промежуточный шнек: 1 – шкив; 2 – рукоятка заслонки люка для очистки шнека; 3 – корпус шнека; 4 – механизм поворота шнека; 5 – червячное колесо; 6 – ограничитель поворота; 7 – коллектор; 8 – механизм подъема выгрузного шнека; 9 – пово­ротный корпус; 10 – поворотный фла­нец; 11 – шнек

Камера протравливания (рис. 7.2) предназначена для нанесения суспензии на семена и подачи их промежуточному шнеку. Она состоит из емкости 5, корпуса 2, где в подшипниках качения установлен шнек 3. Он приводится в действие шкивом 1 от электродвигателя.

Промежуточный шнек (рис. 7.3) служит для подачи протравленных семян от камеры протравливания к выгрузному шнеку. Он состоит из корпуса 3, механизма поворота 4, шнека 11, поворотного фланца 10, поворотного корпуса 9, механизма подъема выгрузного шнека 8, кол­лектора 7, ограничителя поворота 6, рукоятки 2 заслонки люка для очистки шнека, приводного шкива 1.

Шнек устанавливается в двух самоустанавливающихся сферических подшипниках. Подвижная часть корпуса с помощью зубчатого колеса может поворачиваться вокруг оси на 320° в пределах действия ограничителя 6. Для смазки подшипников и очистки шнека при смене культур или сорта семян в корпусе 3 предусмотрен люк с заслонкой.

Шнек приводится в действие клиноременной передачей от электродвигателя.

Механизмы подъема 8 и поворота 4 приводятся в действие вручную рукояткой, прилагаемой к машине.

Выгрузной шнек предназначен для выгрузки протравленных семян в транспортные средства, в емкости или на площадку.

Он состоит из выгрузного лотка, корпуса шнека, шнека, воздухопровода, фланца.

Шнек устанавливается в двух самоустанавливающихся сферических подшипниках качения и приводится в дей­ствие клиноременной передачей через шкив. При тран­спортировании протравливателя выгрузной шнек крепится к его корпусу с помощью пружины.

Угол подъема выгрузного шнека при соединении его с промежуточным шнеком изменяется в пределах ±150º.

Вентилятор 25 (рис. 7.1) служит для отсоса загрязненного ядохимикатом воздуха от выгрузной гор­ловины выгрузного шнека и подачи его в фильтрующе-поглощающую систему 27–29. Вентилятор корпусом кре­пится к электродвигателю.

Рис. 7.4. Дозатор: 1 – звездочка; 2 – крышка; 3 – седло клапана; 4 – шариковый клапан; 5 – пробка; 6 – патрубок; 7 – коромысло; 8 – палец коромысла; 9 – корпус толкателя; 10 – эксцентриковая втулка; 11 – диафрагма; 12 – маховичок дозатора суспензии со шкалой; 13 – корпус; 14 – эксцентриковый вал

Дозатор (рис. 7.4) предназначен для регулировки количества суспензии, подаваемой на распылитель. Он состоит из эксцентрикового вала 14, установленного в подшипниках качения с одноразовой смазкой. Между корпусом 13 и крышками 2 крепятся диафрагмы 11. В крыш­ке 2 запрессованы седла 5 и установлены шариковые кла­паны 4. На эксцентриковый вал 14 насажена эксцентри­ковая втулка 10, на которую надета пружина, прижимаю­щая маховичок 12 к диску. Дозатор приводится в работу цепной передачей от промежуточного вала через звез­дочку 1.

Вращательное движение вала 14 преобразуется в воз­вратно-поступательное движение диафрагм 11 через корпус толкателя 9, палец 8 и коромысло 7, шарнирно соединенное с пальцем.

При движении левой диафрагмы вправо суспензия за­сасывается через всасывающий патрубок 6 и нижний ша­риковый клапан 4 в камеру крышки 2.

При движении влево суспензия через верхний клапан вытесняется из камеры в нагнетательную магистраль. При этом правая диафрагма нагнетает и всасывает.

Производительность дозатора регулируется изменением хода диафрагмы за счет изменения общего эксцентриситета вала 14 и втулки 10. При регулировке необходимо нажать пальцем руки маховичок сверху вниз и повернуть его на требуемое деление шкалы.

Насос 6 (рис. 7.1) с заборным фильтром 7 предназ­начен для заправки бака водой. По устройству и принципу действия он аналогичен дозатору и отличается от него лишь тем, что имеет постоянный эксцентриситет и соот­ветственно постоянную подачу. В работу включается с помощью муфты 8.

Датчик 20 (рис. 7.1) предназначен для контроля подачи суспензии к распыливателю. Он состоит из кор­пуса, электрода, токосъемника и трубки электрода. Рабо­тает датчик автоматически.

Шасси (рис. 7.5) служит для монтажа на нем всех узлов и агрегатов машины. Оно состоит из ведущего мо­ста 1, переднего моста 3, колеса 6 рулевого управления, рулевого механизма 5, буксировочного штифта 4 и рамы 2. Каркас рамы сварной, выполнен из труб прямоугольного сечения.

Рис. 7.5. Шасси: 1 – ведущий мост; 2 – рама; 3 – передний мост; 4 – буксировочный штифт; 5 – рулевой механизм; 6 – колесо рулевого управления

Ведущий мост – опора рамы – служит для передачи крутящего момента от коробки передач на ведущие колеса посредством дифференциала.

Ведущий мост приводится в действие от коробки передач цепной передачей.

Рулевой механизм служит для поворота колес перед­него моста при движении. Он состоит из рулевой колонки, червяка рулевого механизма, сошки, кривошипа, регули­ровочного болта, пальца кривошипа.

В протравливателе механизированы: заправка водой, приготовление рабочей суспензии, загрузка семян и вы­грузка протравленных семян.

Специальные датчики синхронизируют поступление су­спензии, семян с передвижением машины.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда при протравливании воздух, загрязненный ядохимикатом, через воздухопровод и коллекторы отса­сывается вентилятором.

Протравливатель может работать в двух режимах – ручном и автоматическом. В ручном режиме следует на­страивать и проверять работу протравливателя, заправ­лять бак водой, маневрировать агрегатом.

Технологический процесс включает два этапа: приготовление суспензии и обработку семян.

Для заполнения резервуара 2 (рис. 7.1) необходимо всасывающий рукав заправочного насоса поместить в емкость с водой, устано­вить переключатель режимов в положение «Р», нажать на кнопку «Пуск» и после заполнения резервуара на ⅓ выключить насос нажатием на кнопку «Стоп».

Через горловину специальным приспособлением засыпают ядохимикат, клеящие и стимулирующие ве­щества. При помощи заправочного насоса 6 заполняют резер­вуар водой до уровня верхнего датчика и в течение 5–10 мин компоненты перемешивают мешалками 4.

При пониженной температуре суспензию необходимо подогреть электронагревателями 3.

Семена из бурта подбирает заборный шнековый пита­тель и перемещает к загрузочному скребковому транспор­теру 1, который подает их в бункер 16. Из бункера семена поступают в распределитель на вращающийся диск 13, с которого под действием центробежной силы они сходят в камеру протравливания. Дозатор 24, включаемый муф­той 30, через трубопровод с фильтром засасывает из резер­вуара 2 рабочую суспензию и подает на вращающийся распыливатель 12, который переводит ее в мелкодисперсное состояние. Проходя через распыленный факел суспензии, семена покрываются ею и сходят в шнек 11 камеры про­травливания. Протравленные семена шнеками 15 и 23 через рукав 26 выгружаются в транспортные средства.

Горизонтальный шнек 23 можно поворачивать на 320° с помощью червячной передачи от вертикального шнека 15.

Это позволяет выгружать семена без перемещения транспортных средств. Кроме того, горизонтальный шнек можно поворачивать винтовой передачей в вертикальной плоскости на угол ±15° от горизонтального положения. Шнек под­нимают при загрузке транспортных средств и опускают при затаривании семян в мешки.

Протравливатель перед эксплуатацией необходимо ос­мотреть и убедиться в исправности всех его механизмов и частей.

Производительность ПС-10 при протравливании пшеницы до 20 т/ч, суммарная мощность семи электродвигателей 13 кВт, подача суспензии 0,5…3,5 л/мин, вместимость резервуара суспензии 250 дм; высота подачи протравленных семян в бункер транспортного средства 2,4 м. Обслуживает агрегат машинист.

Таблица 7.1

Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбу­дителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.

Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.

Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифи­цированы. Путем их разного сочетания и применения дополнитель­ных рабочих органов созданы различные модификации опрыскива­телей.

Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешива­ющее устройство, регулятор давления, распыливающее и заправочное устройства.

Насосы служат для подачи рабочей жидкости в напорную коммуникацию и создания давления, необходимого для распыливания жидкости и сообщения ее частицам определенной скорости. Насосы используются также для самозаправки, подготовления и перемешивания рабочей жидкости в напорной коммуникации. На опрыскивателях устанавливают поршневые, центробежные, шестеренчатые и роторные насосы. Основными характеристиками насоса являются подача (л/мин) и создаваемое давление (МПа).

Мешалки предназначены для непрерывного перемешивания рабо­чей жидкости, чтобы не допустить расслоения эмульсии или осажде­ния твердых частиц в суспензии.

Гидравлическая мешалка (рис. 7.6, а) снабжена корпусом 1 со смесительной камерой и соплом 2. Мешал­ку присоединяют к патрубку бака опрыскивателя при по­мощи втулки 3. Ядохимикат, накачиваемый в бак, выхо­дит из сопла с большой ско­ростью, и в баке образуется турбулентное движение жид­кости.

Рис. 7.6. Мешалки опрыскивателей: а – гидравлическая;

б – винтовая; 1 – корпус; 2 – сопло; 3 – втулка; 4 – вал; 5 – винт

На валу 4 винтовой мешалки (рис. 7.6, б) закреплен винт 5, который, вращаясь с большой скоростью в баке опрыскивателя, создает потоки жидкости, непрерывно перемешивающие содержимое.

Рис. 7.7. Сдвоенный регулятор давления: 1 – манометр; 2 – колпачок; 3 – диафрагма; 4 – корпус демпфера; 5 – фильтр; 6 – коробка; 7 – пре­дохранительный клапан; 8 – регу­лировочный винт предохранитель­ного клапана; 9 – пломба; 10 – маховичок; 11 – регулировочный винт редукционного клапана; 12 – тарелка; 13 – пружины; 14 – ре­дукционный клапан; 15 – седло клапана; 16 – отверстие для венти­ля эжектора; 17 – отверстие для выхода ядохимиката

Регулятор давления выравнивает давление жидкости в напорной коммуникации опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления составлен из редукционного 14 (рис. 7.7) и предохранительного 7 тарельчатых клапанов. Пружины 13 прижимают клапаны к сед­лам 15. Ядохимикат проходит сквозь цилиндрическую сетку фильтра 5 в коробку 6 и выходит из нее через отверстие 17 в распыливающее устройство. Как только давление жидкости в коробке 6 превысит заданное, редукционный клапан 14 открывается и избыточная жидкость сбрасывается в бак.

Редукционный клапан устанавливают на требуемое давление винтом 11. Предохранительный клапан регулируют винтом 8 на максимальное давление (2 МПа) и пломбируют.

Регулятор давления снабжен демпферным устройством в виде колпачка 2 и диафрагмы 3, изолирующим манометр от действия ядохимиката.

Регулятор расхода жидкости снабжен редукционно-предохранительным 4 (рис. 7.8, а) и дроссельным 6 клапанами. Жидкость от насоса поступает в полость В, а из нее при открытом клапане 6 в полость А и далее в штангу.

Рис. 7.8. Схемы регулятора расхода жидкости и пульта управления: а – регулятор расхода жидкости; б – пульт управления; 1 – регулировочный винт; 2 – пружина; 3 – манометр; 4, 6, 7 – клапаны; 5 – корпус; 8 – гидроцилиндр

Давление в полости В зависит от степени сжатия пружины 2. Клапан 4 периодически открывается, пропуская избыток жидкости в резервуар, и поддерживает в полости В установленное давление. Давление в полости А и подача жидкости к штанге зависят от размера кольцевого зазора между клапаном 6 и его седлом. Этот зазор регулируют винтом 1. Давление в полости А и штанге контролируют по показаниям манометра 3.

Пульт управления снабжен редукционно-предохранительным 4 (рис. 7.8, б), дроссельным 6 и отсечным 7 клапанами. Назначение и принцип действия клапанов 4 и 6 аналогичны описанным ранее. Отсечный клапан служит для включения и отключения подачи жидкости к штанге. Клапан 7 соединен с поршнем гидроцилиндра 8, включенного в гидросистему трактора. Гидроцилиндр открывает и закрывает клапан 7.

Под действием распыливающих наконечников (распылителей) струя жидкости принимает форму сплошного или полого конуса, веера, сплошной пленки.

Распылители – наиболее ответственные части опрыскивателя, от правильного подбора которых зависит равномерность нанесения химиката на растение. Их размещают на трубах-коллекторах распределительных систем, в которые насос нагнетает рабочую жидкость. В коллекторах выполнены отверстия, через которые жидкость поступает в полость распыливающей головки (рис. 7.9, а, б) или ниппеля 9 (рис. 7.9, г), закрепленных на трубе-коллекторе 2. К головкам или ниппелю 9 колпачком 4 присоединены вкладыши 3 распределителей, снабженных отверстиями для распыла жидкости. Распыливающие головки снабжены отсеченным клапаном 6. При нормальном давлении в напорной магистрали жидкость поднимает клапан, проходит через фильтр, вкладыши 3 распределителя и в дискергированном виде наносится на объект обработки.

Рис. 7.9. Распыливающие наконечники опрыскивателей: а, б – распыливающие головки; в – дефлекторный наконечник; г – полевой; д – центробежный унифицированный; е – садовый; ж – щелевой; з – центробежно-дисковый; и – дисковый с электрозарядкой капель; 1 – скоба; 2 – коллектор; 3, 12 – вкладыши; 4, 20 – колпачки; 5, 17 – корпуса; 6 – клапан; 7 – поворотная обойма; 8 – каналы;

9 – ниппель; 10 – сердечник; 11 – резиновая прокладка; 13 – дефлектор; 14 – вставка; 15 – труба; 16 – шток; 18 – сердечник; 19 – сменные дозирующие шайбы; 21, 22, 25, 26 – диски; 23 – крышка (кожух); 24 – двигатель; 27 – источник высокого напряжения; 28 – трубопровод

В момент выключения подачи жидкости в напорную магистраль (на краю поля и остановках) давление в коллекторе 2 снижается, клапан 6 под действием пружины закрывает проход жидкости к распылителю и предотвращает тем самым самопроизвольное вытекание жидкости и загрязнение окружающей среды.

Одинарная распылительная головка (рис. 7.9, а) имеет один распылитель, а комбинированная (рис. 7.9, б) – два, три или четыре. Поворотом обоймы 7 на корпусе 5 один распылитель устанавливают в нижнее рабочее положение до совмещения его канала 8 с выходным отверстием корпуса 5. Применение таких головок сокращает время на перестройку опрыскивателя на новый режим работы.

По конструкции вкладышей и принципу действия различают распылители полевые, центробежные, щелевые, дефлекторные, эжекционные, центробежно-дисковые и дисковые с электрозарядкой капель.

Дефлекторный распылитель устроен так. В корпусе 5 (рис. 7.9, в) просверлен цилиндрический канал 8 для выхода ядохимиката. На пути струи находится шайба-отражатель (дефлектор) 13. Ударившись о шайбу, жидкость растекается по ее поверхности, образуя плоскую пленку, распадается на капельки и образует плоский факел распыла.

Полевой распылитель (рис. 7.9, в) составлен из пластмассового колпачка 4 с выходным отверстием и сердечника 10 с винтовой канавкой. Диаметр отверстия колпачка 1,5 и 2 мм.

Колпачки, предназначенные для работы при давлении выше 0,5 МПа, армируют металлокерамическими вставками. Полевые наконечники образуют струю распыленного ядохимиката длиной 1…2 м. Их используют при опрыскивании низкорослых культур.

Унифицированный центробежный распылитель образован из капронового корпуса 5 (рис. 7.9, д), армированного ниппелем из нержавеющей стали, и вставки 14 из твердого сплава с выходным отверстием.

Канал для поступления ядохимиката расположен в корпусе 4, входит в конусную камеру завихрения по касательной к ее диаметру. В результате завихрения жидкость выходит из наконечника пустотелой струей, снаружи образуется полый конус в виде тонкой пленки, распадающейся на мелкие капельки.

Садовый наконечник (рис. 7.9, е) применяют для опрыскивания высоких деревьев, для чего необходима сильная струя и, следовательно, повышенное давление в нагнетательной магистрали. Сердечник 18 наконечника имеет винтовую нарезку, поэтому проходящая под давлением жидкость приводится во враща­тельное движение. Выйдя из отверстия шайбы 19, ядохимикат распы­ляется, образуется конусообразный факел. Дальность распыла воз­растает с повышением давления в магистрали. Садовые наконечники используют при давлении 2…2,5 МПа. Расход жидкости регулируют установкой шайб с различными диаметрами отверстий. Обычно садовым наконечником оборудуют брандспойт.

Щелевой распылитель (рис. 7.9, ж) снабжен распыливающим вкладышем 12, отверстие в котором выполнено в виде узкой щели, расширяющийся в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через такое отверстие, жидкость распыливается, образуя плоский факел расплыва в форме веера с углом α, равным 80…120º. Щелевые распылители дают грубую дисперсность распыла (приблизительно 300 мкм), но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине захвата. Поэтому их применяют для сплошного или ленточного внесения гербицидов, располагая распылитель так, чтобы плоскость факела распыла была поперек направления движения агрегата и составляла с ним угол 80…85º.

Центробежно-дисковый распылитель (рис. 7.9, з) представляет собой вращающуюся головку, составленную из одной, двух и более пар дисков 21 и 22. Каждая пара дисков образует между собой узкий канал шириной 2,5 мм. Жидкость по напорной магистрали поступает в центр диска 21, под действием центробежной силы перемещается по каналу к наружным кромкам дисков и дробится на капли диаметром 60…150 мкм. Такие распылители применяют на вентиляторных мало- и ультрамалообъемных опрыскивателях, обеспечивающих внесение жидких химикатов дозой от 1 до 100 л/га.

Дисковый распылитель с электрозарядкой капель (рис. 7.9, и) снабжен распыливающим конусным диском 25, индуцирующим диском – электродом 26, включенным в сеть источника высокого напряжения 27, и подводящим трубопроводом 28. Жидкость по трубопроводу 28 подается на внутреннюю поверхность вращающегося диска 25, под действием центробежной силы перемещается к наружной кромке и дробится на мелкие капли. В момент отрыва от диска капли получают электрический заряд. Заряженные частицы движутся по силовым линиям электрического поля, генерируемого вращающимся электродом, и надежно осаждаются на листовой поверхности растений. Заряженные частицы меньше сносятся ветром.

Распределительные устройства опрыскивателей (штанги, брандспойты, вентиляторные системы) служат для распыливания ядохимиката и направления распыленной струи на обрабатываемый объект.

Опрыскиватели оборудуют горизонтальными, вертикальными и арочными распределительными штангами.

Горизонтальные штанги верхнего распыла и ярусные используют для опрыскивания полевых культур.

Трубчатая полевая штанга 1 (рис. 7.10) верхнего опрыскивания расположена горизонтально поперек направления движения машины. Штанга составлена из нескольких секций, соединенных шарнирно. К штанге приварены штуцера для крепления распылителей. Концы штанг опираются на самоустанавливающиеся колеса и удерживают­ся тросовыми расчалками.

Рис. 7.10. Распределительные устройства опрыскивателей: 1 – штанга верхнего опрыскивания; 2 – двухъярусная штанга; 3 – трехъярусная штанга; 4 – вертикальная штанга; 5 – арочная штанга; 6 – вентиляторный распределитель

Для опрыскивания наружной и внутренней поверхностей растения служит двухъярусная штанга 2. В ней верхний ярус распылителей размещен в горизонтальной части, а нижний – в трубчатых подвесках у поверхности почвы. Угол наклона распылителей можно регулировать.

Трехъярусная штанга 3 снабжена дополнительным средним ярусом распылителей, предусмотрено изменение угла их наклона.

Вертикальная штанга 4 служит для опрыскивания высокорослых растений (виноградников, хмельников, кустарников). Штанга составлена из двух трубчатых вертикальных секций, к кото­рым можно присоединить верхнюю секцию для опрыскивания верху­шек растений. Для обработки нижних частей растений около почвы к вертикальным штангам прикреплены гибкие шланги с распыли­телями.

Арочная штанга 5 составлена из высоко расположенных горизонтальных труб с распылителями и двух-четырех пар вер­тикальных труб с распылителями, опущенных от горизонтальных труб в междурядья. Для опрыскивания прикорневых частей расте­ний нижние части секций оснащены гибкими шлангами с распыли­телями.

Рис. 7.11. Брандспойт: 1 – крышка; 2 – распыливающая шайба; 3 – резиновая шайба; 4 – завихритель; 5 – головка наконечника; 6 – стабилизатор; 7 – шток;

8 – труба; 9 – тройник; 10 – штуцер; 11 – уплотнительные кольца; 12 – рукоятка; 13 и 14 – штифт и шплинт; 15 – ниппель

Вентиляторный распределитель 6 представляет собой механический распылитель, около которого расположено сопло мощ­ного вентилятора. Воздушный поток дополнительно распыляет ядо­химикат и уносит его на значительное расстояние. Скоростной поток распыленного ядохимиката глубже проникает в загущенную крону.

Брандспойт (рис. 7.11) предназначен для опрыскивания вручную молодых садов, одиноких деревьев, различных посадок. Основой его служит труба 8, на одном конце которой закреплена го­ловка 5 наконечника, на другом – тройник 9. В трубе находится шток 7, на котором закреплена рукоятка 12 с внутренней винтовой нарезкой. Рукоятка навинчена на штуцер 10, конец которого ввернут в тройник 9. На штоке 7 закреплен завихритель 4 с винтовыми кана­лами и резиновой шайбой 3. Наконечник перекрыт шайбой 2 с отвер­стием для прохода ядохимиката, шайбу удерживает крышка 1.

Образовавшееся пространство между распыливающей шайбой 2 и завихрителем 4 называется камерой завихрения. Длину ее и, следовательно, вместимость регулируют вращением рукоятки 12, на­винчивая ее на штуцер 10 и тем самым перемещая шток 7 и завих­ритель 4.

С приближением завихрителя к распыливающей шайбе факел распыла становится шире и короче, дисперсность ядохимиката возрастает, расход сокращается. В зависимости от давления в нагнетательной системе и диаметра отверстия распыливающей шайбы высота струи может достигать 7…12 м. Чтобы прекратить опрыс­кивание, поворачивают рукоятку до отказа, и резиновая шайба 3 закрывает отверстие распыливающей шайбы 2.

Ядохимикат подается к брандспойту через рукав длиной 10 м, присоединяемый к ниппелю 15. Прилагаются сменные распыли­вающие шайбы с отверстиями диаметром 3, 4, 5 и 6 мм.

Рис. 7.12. Жидкоструйный эжектор для заправки закрытой струей: 1, 6 – рукава; 3 – камера смешивания; 4 – корпус; 7 – сопло

Брандспойтами комплектуются опрыскиватели многих марок. Брандспойты снабжаются насадками, образующими сосредоточен­ную струю большой высоты.

Эжектор для заправки открытой струей состоит из корпуса 4 (рис. 7.12) с насадкой, камеры смешивания 3 с диффузором, напорного рукава 6, соединенного с соплом 7, и заправочного рукава 1. Эжектор работает совместно с насосом опрыскивателя, от которого по рукаву 6 в него поступает жидкость под давлением 1,65…2 МПа. Поэтому перед заправкой в резервуаре опрыскивателя должно находиться 25…30 л жидкости. Корпус эжектора опускают в емкость заправщика и включают насос. Струя жидкости, выходящая из сопла 7, за счет вязкости увлекает с собой в рукав 1 соседние объемы жидкости, в камере смешивания создается разрежение, в результате которого жидкость из заправщика начинает поступать по рукаву 1 в бак с большей скоростью. Производительность такого эжектора составляет 120…150 л/мин.

7.4. Опрыскиватель ОПШ-15

ОПШ-15 включает в себя (рис. 7.13) раму, установленную на колесах. На раме смонтированы бак 1 с мешалкой 3 и уровнемером 18, трехпоршневой насос 7, манометр 14, эжектор 8, демпферное устройство 15, регулятор давления 16, штанга 20 и механизмы при­вода. В верхней части бака расположена заливная гор­ловина с заливным фильтром и крышкой. Вал мешалки закреплен на коленчатом валу насоса 7. Эти валы при­водятся во вращение от ВОМ трактора. Всасывающая коммуникация предназначена для подачи рабочей жид­кости из бака через муфтовый кран 4 и фильтр 6 к насосу 7. Нагнетательная коммуникация состоит из регулятора давления 16 и демпферного устройства 15, которое умень­шает пульсации жидкости и стрелки манометра 14 и пред­отвращает контакт манометра с рабочей жидкостью. Штанга 20 состоит из пяти шарнирно соединенных между собой секций. Штангу переставляют по высоте при помо­щи гидроцилиндров, а складывают при помощи гидроцилиндров и канатов. Распылители крепят к коллекторам штанги.

Рис. 7.13. Технологическая схема опрыскивателя ОПШ-15: 1 – бак; 2 – корпус отстойника; 3 – мешалка; 4 – муфтовый кран; 5, 9, 10, 12 и 13 – рукава;

6 – всасывающий фильтр; 7 – насос; 8 – эжектор; 11 – вентиль эжектора;

14 – манометр; 15 – демпферное устройство; 16 – регу­лятор давления; 17 – вентиль; 18 – уровнемер; 19 – заливной фильтр; 20 – нагнетательный фильтр;

21 – фильтр

Бак заполняют рабочей жидкостью через горловину и автоматически. При самозаправке в бак заливают не менее 30 л воды, открывают вентиль 11 эжектора 8 и закрывают вентиль 17. Корпус эжектора помещают в ем­кость с раствором, а конец рукава 9 опускают в горловину бака. Рукав 10 эжектора соединяют с вентилем 11, от­крывают муфтовый кран 4. Плавно включают ВOM трак­тора и регулятором 16 устанавливают давление 1,8…2,0 МПа (18…20 кгс/см²) в нагнетательной коммуника­ции. После заправки выключают ВОМ трактора, закры­вают вентиль 11 эжектора 8 и закрепляют его в зажимах бака.

При работе опрыскивателя кран 4 и вентиль 17 откры­вают. Насос засасывает раствор из бака через фильтр 6 и подает его к регулятору 16 давления. От регулятора часть раствора поступает к распылителю штанги через фильтр 21, а часть – обратно в бак. Постоянная концент­рация жидкости в баке поддерживается за счет перемеши­вания ее мешалкой 3. Количество раствора в баке конт­ролирует уровнемер 18, а давление в нагнетательной коммуникации – манометр 14. Расход раствора через распылители зависит от их типа и рабочего давления.

Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ и Т-70С. Ширина захвата до 15 м, вместимость бака 1200 л, норма расхода жидкости 75…300 л/га.

При подготовке опрыскивателей к работе определяют потребный расход жидкости q, л/мин:

, (7.3)

где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;

В – ширина рабочего захвата, м;

v – скорость движения агрегата, км/ч.

Разделив q на число наконечников штанги, определя­ют расход жидкости через один наконечник. В вентиля­торных опрыскивателях расход жидкости при определен­ном давлении в напорной магистрали зависит от количе­ства трубок, устанавливаемых на рабочих органах.

Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным кла­паном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют ем­кость и собирают воду в течение нескольких минут. Раз­делив собранный объем жидкости на величину продолжительности опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной маги­страли и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.

Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обра­ботанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обра­ботанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повыша­ют, если уменьшить – понижают.

ОШУ-50А предназначен для химической борьбы с вредите­лями и болезнями садов, виноградников, кустарников, полевых, технических и овощных культур, а также лесных полос и массивов путем опыливания их сухими порошкообразными ядохимикатами. Опыливатель может работать на равнинах, а также на горных склонах крутизной до 20° во всех сельскохозяйственных зонах страны. Полевые, технические и овощные культуры, лесные полосы и мас­сивы обрабатываются с помощью садово-полевого распыливающего устройства. Виноградники и кустарники об­рабатываются при помощи виноградникового распыливающего устройства.

Устройство. Основные узлы опыливателя: рама, бун­кер 7 (рис. 7.14, а) с ворошителем 4, подающий шнек 5 с протирочной катушкой 6, вентилятор 9, патрубок в сборе, редуктор 14, гидроцилиндр 10 и распыливающее устройство (насадок) 8.

Рис. 7.14. Широкозахватный универсальный опыливатель ОШУ-50А:

а – схема опыливателя; б – виноградниковое распыливающее устройство;

1 – рычаг с сектором и шкалой; 2 – трос; 3 – цепная передача; 4 – ворошитель; 5 – шнек; 6 – протирочная катушка; 7 – бункер; 8 – щелевидный распылитель; 9 – вентилятор; 10 – гидроцилиндр; 11 – желоб; 12 – выходное отверстие для по­рошка; 13 – заслонка; 14 – редуктор; 15 – карданная передача;

16 – кожух вентилятора; 17 – щелевидные наконечники; 18 – труба; 19 – выходное отвер­стие пылевой струи; 20 – лопатки

Рама опыливателя служит для монтажа всех его уз­лов и агрегатирования с трактором. Она представляет собой сварную конструкцию из профильной стали и состоит из двух лонжеронов, спереди которых вварены пальцы для навески опы­ливателя на трактор, а сзади правого лонжерона приварены кронштейны для крепления гидроцилиндра.

Два попереч­ных уголка служат для крепления редуктора. К вертикаль­ным уголкам приварены брусья, на которых монтируется бункер.

Бункер (рис. 7.15) призматической формы, вмес­тимостью 160 дм³ монтируется на раме опыливателя. В верх­ней части бункера устанавливается крышка 2 с уплотне­нием 3, а внутри бункера – ворошитель 4 и шнек-пита­тель 5 с катушкой, расположенной над отверстием в дне. Назначение шнека – перемещать ядохимикат к выход­ному отверстию в бункере. Ворошитель 4 рыхлит ядохими­кат, устраняя сводообразование.

Для очистки бункера от неиспользованных ядохимика­тов или для аварийной выгрузки препарата из бункера вместо желоба 6 устанавливается выгрузное устройство 9. В этом случае шнек приводится в действие при помощи ры­чага 12, который насажен на конец вала шнека и соединен со звездочкой 11 болтом. Рычаг снабжен отверстием для соединения с ручкой аварийной выгрузки.

Рис. 7.15. Общий вид бункера: 1 – бункер; 2 – крышка; 3 – уплот­нение; 4 – вороши­тель; 5 – шнек; 6 – желоб; 7 – направля­ющая заслонки; 8 – заслонка; 9 – выгруз­ное устройство; 10 – дозирующий меха­низм; 11 – звездочка (z = 45);

12 – рычаг; 13 – блок звездочек (z = 45); 14 – крон­штейн

Вентилятор состоит из кожуха, рабочего колеса, корпусов подшипников, вала и самоустанавливающихся подшипников. Выходное отверстие вентилятора выполнено в виде фланца, к которому крепится садово-полевое или виноградниковое распыливающее устройство. Для пово­рота кожуха вентилятора с садово-полевым распыливающим устройством служит поворотный механизм (рис. 7.16).

Рис. 7.16. Схема механизма по­ворота распыливающего устрой­ства: 1 – кожух; 2 – распыливающее устройство; 3 – шестерня; 4 – сек­тор; 5 – шатун; 6 – гидроцилиндр; 7 – рама

Он позволяет устанавливать рабочий орган под углом от 50° до 110° (от вертикальной оси) через каждые 5°. Градуи­ровка нанесена на шкалу шатуна. Шатун 5 и сектор 4 в сборе смонтированы на одной оси, что обеспечивает им одинаковый угол поворота. Шестерня 3 надета на стакан и крепится к нему, а также к кожуху 1 вентилятора бол­тами. Механизм поворота приводится в действие гидроцилиндром 6, шарнирно сое­диненным с шатуном 5 и рамой 7 опыливателя.

Рабочие органы опыливателя получают вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал 15 (рис. 7.14), одноступенчатый цилиндрический редуктор 14 и две цепные передачи 3.

Редуктор состоит из чугунного корпуса, шестерен, приемного и ведомого валов, установленных в подшипни­ках. С целью предохранения узлов и деталей машины от чрезмерных напряжений при остановке ВОМ трактора в ведущую шестерню вмонтирована муфта свободного хода. В корпусе редуктора имеется отверстие с пробкой для спуска масла. Редуктор закрывается крышкой, в ко­торой установлен щуп-сапун для контроля уровня масла и сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой.

Садово-полевое распыливающее устройство 8 (рис. 7.14, а) представляет собой штам­пованный щелевидный наконечник, состоящий из двух частей. Наконечник при помощи фланца крепится к ко­жуху вентилятора. Боковые отверстия в кожухе 16 вен­тилятора закрываются крышками. Растения опыливают сбоку, направляя пылевой поток по ветру.

Виноградниковое распыливающее устройство (рис. 7.14, б) состоит из трубы 18, трой­ника, щелевидных наконечников 17 и направляющих ло­паток 20. В тройнике есть выходные отверстия 19 для ядо­химиката. Трубу 18 рекомендуется использовать для обра­ботки полевых культур при сильном ветре. Ближние ряды опыливаются через щелевидные наконечники 17, а даль­ние – через выходные отверстия 19 трубы. Направление пылевого потока регулируется лопатками 20.

При переоборудовании опыливателя из полевого ва­рианта в виноградниковый вместо щелевидного распыли­теля 8 устанавливают трубу 18. Крышки боковых отверстий кожуха вентилятора снимают, а на их место закрепляют щелевидные наконечники 17.

Работа опыливателя происходит следующим образом. Ядохимикат засыпают в бункер 7. В днище бункера имеется выходное отверстие 12, через которое протирочная ка­тушка 6 шнека 5 транспортирует порошкообразный ядо­химикат в желоб 11. Из желоба ядохимикат вместе с возду­хом засасывается в вентилятор 9 и в виде пылевой волны подается через распыливающие устройства на обрабатываемые растения. Расход ядохимиката регулируется при помощи заслонки 13, изменяющей размер выходного отверстия 12. Заслонку тракторист перемещает при помощи рычага 1 с тросом, а степень открытия контролируется по шкале.

Настройка опыливателя. Опыливатель устанавливают на заданную норму в следующем порядке. Сначала в бункер засыпают ядохимикат (или известь-пушонку имитатор). Затем рычаг управления заслонкой ставят в фиксированное положение и включают опыливатель на 5…10 с для определения фактической ширины захвата. По ширине захвата, скорости движения и заданной норме определяют минутную подачу ядохимиката (кг/мин):

, (7.4)

где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;

В – ширина рабочего захвата, м;

v – скорость движения агрегата, км/ч.

Затем на стационаре добиваются такой подачи ядохимиката, чтобы она отличалась от расчетной не более чем на 5%. Для этого разъединяют цепную муфту на валу вентилятора, снимают лоток перед всасывающим окном вентилятора, под бункер устанавливают емкость для сбора ядохимиката. При открытой в фиксированном положении заслонке включают в работу опыливатель на 1 мин. Собирают и взвешивают высыпавшийся порошок. Фактическая подача не должна отличаться от расчетной более чем на 5%. Ее регулируют заслонкой. После стационарной установки лоток закрепляют перед вентилятором и соединяют цепную муфту.

Правильность установки нормы внесения ядохимикатов в поле проводят следующим образом. Определяют время опорожнения бункера:

t = W / q, (7.5)

где W – количество ядохимиката в бункере, кг;

q – норма внесения, кг/мин.

Вычисляем путь L (м) или число проходов с полной заправкой:

, (7.6)

или

, (7.7)

где l_r – длина гона, м.

АГ-УД-2 предназначен для борь­бы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, поле­защитных лесных полосах, для обработки полевых куль­тур, теплиц, животноводческих и производственных поме­щений.

Устройство. Основные сборочные единицы аэрозоль­ного генератора – двигатель 1 (рис. 7.17, а), воздушный нагнетатель 15 с фильтрами, напорный воздуховод 16, камера сгорания 12, бензиновая горелка 4, жаровая тру­ба 14, приемник 9, распылитель 17 с дозирующим краном 13, бензиновый бак 6, станина 19, рабочее сопло 18 и сменный угловой насадок (рис. 7.17, б).

Все части генератора смонтированы на станине, сва­ренной из швеллеров. На продольных ее балках укреп­лены двигатель с воздушным нагнетателем и каркас с рам­кой для бензинового бака. Для удобства погрузки аэрозольного генератора в транспортные средства к станине приварены трубчатые поручни.

Двигатель – двухцилиндровый, бензиновый, кар­бюраторный, с воздушным охлаждением.

Воздушный нагнетатель соединен с двигателем генератора эластичной муфтой и состоит из корпуса, внутри которого расположены два пустотелых ротора, изготовленных из алюминиевого сплава. Каждый ротор несет три винтовые лопасти. Роторы соеди­нены парой шестерен и вращаются в противоположных направлениях. К фланцу всасывающего окна корпуса нагне­тателя прикреплен заборный воздуховод с двумя воздухо­очистителями инерционно-масляного типа, к фланцу нагне­тательного окна – напорный воздуховод. Он сварен из листовой стали и представляет собой сдвоенное колено прямо­угольной формы. В верхней части колена имеются два люка, к торцам которых присоединены слева бензиновая горелка, справа переходник. В корпус переходника ввернуты за­пальная свеча 11 (рис. 7.17, а) и установочные винты, при помощи которых центрируют диффузор горелки. К правому фланцу переходника крепится камера сгорания 12. К вы­ходному патрубку камеры сгорания шарнирно присоеди­нена откидная жаровая труба 14 с рабочим соплом 18. Рабочее сопло состоит из двух конусов, в его суженной ча­сти помещен распылитель 17 щелевидного типа. Для откры­тия и закрытия крана служит дистанционное управление 10. При мелкокапельном опрыскивании (получении «холод­ных» аэрозолей) используется сменный угловой насадок (рис. 7.17, б), состоящий из фланца 25, при помощи которого он крепится к камере сгорания, колена 20 с конусным рас­трубом и сопла 24. В конусный раструб вставлена труба 21, на ее конце укреплен распылитель 22 с грибком 23. Снаружи на трубе имеется дозирующий кран 26.

Приемник 9 (рис. 7.17, а) рабочей жидкости состоит из заборной трубы, фильтра с пружиной, крышки и рези­нового рукава, присоединяемого к дозирующему крану 13 распылителя 17.

Рис. 7.17. Аэрозольный генератор АГ-УД-2: а – схема генератора; б – угловой насадок; 1 – бензиновый дви­гатель УД-2; 2 – кран; 3 – компенсатор; 4 – горелка с ре­гулятором температуры; 5 – разъемное кольцо; 6 – бак для бензина; 7 – отстойник; 8 – горловина с крышкой и фильт­ром; 9 – приемник рабочей жидкости с фильтром и рукавом; 10 – тяга дистанци­онного управления краном;

11 – запальная электросвеча; 12 – камера сгора­ния; 13 – дозирующий кран;

14 – жаровая труба; 15 – воздушный нагнетатель; 16 – напорный воздуховод;

17 – распылитель рабочей жидкости; 18 – рабочее сопло; 19 – станина; 20 – колено; 21 – труба; 22 – распылитель; 23 – гри­бок; 24 – сопло; 25 – фланец;

26 – дозирующий кран

Бензиновый бак – сварной из листовой стали, прямоугольного сечения, с горловиной 8 и фильтром, за­крытыми крышкой. Внизу – отстойник 7.

Бензиновая горелка (рис. 7.18) состоит из фланца 11, корпуса 12 с винтом 13 корректора, регулятора 5 и распылителя 14. Винт регулятора 5 фиксируется пружиной 4. Перед распылителем расположен компенсатор 2, предназначенный для устранения колебаний давления рабочей жидкости. К корпусу компенсатора присоединен кран 1 с бензопроводом 16. Диффузор горелки состоит из конуса 6 и раструба 7, размещенных в центральном пат­рубке.

Рис. 7.18. Бензиновая горелка: 1 – кран; 2 – компенсатор; 3 – гайка; 4 – пружина; 5 – винт регулятора; 6 – конус; 7 – раструб; 8 – болт; 9 – окно; 10 – свеча;

11 – фланец; 12 – корпус; 13 – винт корректора; 14 – распылитель; 15 – накидная гайка; 16 – бензо­провод

Рабочий процесс аэрозольного генератора. При термоме­ханическом способе образования аэрозолей атмосферный воздух, засасываемый воздухонагнетателем 18 (рис. 7.19), через фильтр 19, при избыточном давлении 0,02 МПа, подается в камеру сгорания 5 через кольцевую щель. Бензин из бака 7 через фильтр-отстойник 6 самотеком по бензопро­воду через тройник 20, кран 21 и компенсатор 22 поступает в распылитель 23 бензиновой горелки. В конус 2 бензиновой горелки подается и часть воздуха из нагнетательного пат­рубка через два отверстия, перекрываемые винтами коррек­тора и регулятора 1. Поступающий воздух испаряет выте­кающий из распылителя 23 бензин, образуя горючую смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 17 и сго­рает в камере 5. В конце камеры сгорания и частично в жа­ровой трубе горючая смесь догорает. Продукты сгорания смешиваются с поступающим из воздухонагнетателя возду­хом, значительно понижающим температуру газа перед ра­бочим соплом. Температуру смеси продуктов сгорания и воздуха перед входом в рабочее сопло в зависимости от ре­жима работы генератора можно регулировать в пределах 380–580°С. Это достигается изменением количества воз­духа, проходящего через диффузор горелки, с помощью ре­гулировочных винтов 5 и 13 (рис. 7.18). При открытии отвер­стий увеличивается подача бензина, чем повышается тем­пература рабочих газов. Температура газа перед входом в рабочее сопло, как правило, изменяется винтом регулятора 5, что приводит к изменению дисперсности тумана. Винтом корректора 13 регулируют поступление воздуха в зависимо­сти от расхода ядохимиката.

Горячие газы, проходя с большой скоростью (250–300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жид­кость из резервуара 16 (рис. 7.19) по трубе 15 сквозь фильтр 14, шланг 9, дозирующий кран 10 и щели распылителя 12 и транспортируют в сопло 11. Внутри сопла жидкий ядо­химикат распыляется, и его частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаж­дается и превращается в туман (аэрозоль). Резервуар с рас­твором помещают рядом с аэрозольным генератором в транс­портном средстве. Специального резервуара для рабочей жидкости аэрозольные генераторы АГ-УД-2 не имеют. Для этой цели используется любая подходящая тара, в частно­сти обычные 200-литровые бочки.

Рис. 7.19. Технологическая схема аэрозольного генератора АГ-УД-2: 1 – регулятор температуры; 2 – конус горелки; 3 – установочный винт; 4 – смотровое окно; 5 – камера сгорания; 6 – фильтр-отстойник; 7 – бензиновый бак; 8 – тяга дозирующего крана; 9 – заборный шланг; 10 – дозирующий кран, 11 – рабочее сопло; 12 – распылитель; 13 – жаровая труба; 14 и 19 – фильтры, 15 – заборная труба; 16 – резервуар; 17 – запальная свеча; 18 – воздухонагнетатель;

20 –тройник бензинопровода; 21 – кран; 22 – компенсатор; 23 – распылитель бензина

При механическом способе получения аэрозолей к каме­ре сгорания вместо жаровой трубы и рабочего сопла при­соединяют угловой насадок с дозирующим краном. В этом случае жидкость распыливается сжатым воздухом, подавае­мым нагнетателем при выключенной бензиновой горелке. Сопло углового насадка свободно поворачивается во фланце, и его можно располагать под любым углом к горизонту. Ис­пользовать угловой насадок при термомеханическом спо­собе обработки не рекомендуется вследствие быстрого про­горания колена.

Настройка генератора на норму расхода ядохимикатов проводится в следующем порядке. При обработке закрытых помещений (складов, теплиц и пр.) определяют время t работы генератора или потребное количество Р препарата:

, (7.8)

где, Q – количество ядохимиката, необходимого для обработки 1м³ помещения, л;

m – объем помещения, м³;

q – расход ядохимиката, л/мин.

Минутный расход определяется опытным путем при пробных пусках. При этом следует помнить, что нельзя превышать концентрацию препарата свыше 20 мл/м³.

При обработке садов норму устанавливают следующим образом. При пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1 га определяют норму Q (л/га), а затем минутный расход препарата:

, (7.9)

где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;

В – ширина рабочего захвата, м;

v – скорость движения агрегата, км/ч.

Фактический расход ядохимикатов не должен отличаться от расчетного более чем на 5%.

Для механического способа образования аэрозолей вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают.