Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками Мотоблоки

Введение про измельчители

Когда я получал образование в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа одновременно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весною на сжигание соломы. Мы ходили по очень большим полям и поджигали солому, в этом занятии участвовали ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Плюс ко всему совхоз сжигал солому еще и самостоятельно.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле выживал , зарплата ничтожная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в несколько раз.

Оказывается за границей давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, например как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет необходимую влажность и просто гранулируется в топливные гранулы.

Дальше топливные гранулы идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специализированных автоматизированных котлах. Ах, да к слову в Китае уже давно производят из всех данных отходов не только прессованных топливных гранул, а даже и Дсп, например у меня есть заметка про изготовление плит из дерева из камыша.

Измельчитель сена можно применять и для прочих сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в очень маленькую измельченную фракцию. В начале публикации можно заметить картинку с фракцией из отходов сорняков. Есть горизонтальные и вертикальные измельчители.

Такой дробитель отходов можно как приобрести, так и сделать своими силами. Для того чтобы сделать необходимо понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

  1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
  2. Ножей и контрножей;
  3. Выгрузного устройства;
  4. Вала на котором размещены ножи;
  5. Электрического двигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдёт 1500 оборотов в минуту и 2,2 — 5,5 КВт. Если же предполагается деление в рулоне, то мотор необходим будет мощнее 11 — 18 КВт и также 1500 оборотов в минуту;
  6. Сетка, для прессованных топливных гранул нам подойдёт с ячеей 7-8 мм;
  7. Система шкивов, передающая вращение от электрического двигателя к ножевому валу. Порой шкивы не применяются, а мотор ставится внизу измельчителя.

Болгарка

Ещё один пример самодельного измельчителя для соломы, который собирается из болгарки. Она же углошлифовальная машинка.

В основном такая сенорезка своими руками, которая даже не требует использовать чертежи, применяется для переработки свежей травы. Полученные заготовки идут на мульчу и компост. Также можно молоть корнеплоды и зёрна, подготавливая еду для животных и домашней птицы.

Пошагово сенодробилки на основе болгарки, выполненные своими руками для дома, собираются следующим образом:

  • Чтобы ножи нормально выполняли свои функции, мощность электроинструмента должна составлять минимум 1,5 кВт. В основе лежит стандартный пильный диск. С него срезаются лишние элементы, остаётся лишь крестообразная часть. Противоположные режущие элементы загибаются. Первую пару ножей загните вверх, а вторую — вниз.
  • На болгарку установите сварной кожух. С боковой части будет располагаться выходное отверстие. Затем на кожух надевается ведро, либо другая прочная ёмкость. Лучше брать тару из полипропилена.
  • Чтобы измельчить массу, следует заполнить ею ведро, затем закрыть крышкой. К выходному отверстие закрепить мешок. В него будут ссыпаться переработанные частицы.
  • Теперь включайте болгарку. Чтобы оборудование работало непрерывно, можно выполнить в крышке несколько отверстий и через них постепенно загружать свежие заготовки.

В итоге измельчённое сырьё ссыпается в мешок.

Конструкция простая в изготовлении, а также демонстрирует достойный уровень эффективности и работоспособности.

Бытовой садовый измельчитель

Идеальным, экологически чистым и дешевым удобрением для сада и огорода всегда считался компост, приготовление которого осуществляется из веток, травы, испорченных фруктов и овощей, навоза. Для созревания качественного удобрения потребуется не один год, процесс гниения превращает компост в биологически активное удобрение.

Современные предприятия изготавливают разные модели приспособлений для резки сухой травы, веток и листьев деревьев, растительного материала после осенней или весенней обрезки кустов, отходов жизнедеятельности животных и домашней птицы. В связи с тем, что реализуемые через торговую сеть технические приспособления имеют высокую стоимость, приходится задуматься, как сделать измельчитель травы своими руками для приготовления зеленой смеси домашним питомцам.

Для сборки устройства по переработке травы, оставшейся после прополки огорода или стрижки газона, потребуется комплект деталей и агрегатов от сломанных инструментов и старой бытовой техники. Перед сборкой измельчителя необходимо приготовить:

  1. Двигатель;
  2. Режущий механизм;
  3. Вал;
  4. Крепежные болты и гайки;
  5. Раму;
  6. Контейнер.

В процессе сборки деталей могут потребоваться: отвертки, молоток, гаечный ключ, болгарка.

По своей конструкции измельчитель травы имеет сходство с кухонным комбайном, режущие ножи которого приводятся в движение электрическим двигателем. Простейший агрегат можно собрать из ведра, старой сломанной пилы и болгарки. Устройство легко справляется с небольшим объемом растительности, но из-за небольшой мощности не может дробить ветки дерева. Размеры фракции зеленой массы зависят от скорости вращения ножа.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной, поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору. Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты.

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор, который влияет на выбор двигателя – удобство его установки. Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

  1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
  2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
  3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
  4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные; 
  5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
  6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
  7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
  8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
  9. Собираем погрузочный бункер  для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
  10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
  11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
  12. Собираем измельчитель согласно схемы.

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

  • измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
  • перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
  • пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Из строгального станка

Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

  • строгальный станок;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка;
  • листовой металл толщиной 3 мм;
  • крепёж (болты, гайки, шайбы).

Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

  1. Определяется тип вала. При желании можно на одной конструкции разместить 2 режущие плоскости (с пакетом дисковых и пластинчатых ножей) или какую-то одну режущую поверхность.

    Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

  2. Изготавливается вал и устанавливается на станину.

    Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

  3. Закрепляется короб для подачи на станину.

    Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения.

Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Сделать их можно из ножовочного полотна, из которого при помощи угловые шлиф машинки вырезаются 4-ре заготовки. В центре любого элемента необходимо приготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм.

Жесткость начального полотна станет оказывать влияние на ширину деталей. Разместить ножи нужно ближе ко дну. Для того чтобы отлично заострить кромки для резки, нужно применить точило. Болты, которые держат втулку, должны находиться выше ножей. При отсутствии возможности выполнить отверстие для измельченной соломы, разместив его под ножами, его необходимо сделать с боковой стороны. Зачем в дело вступает угловая шлифмашина, которой можно сделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, нужно создать направляющий компонент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус нужно закрепить болтами М3. Нужно побеспокоится о том, чтобы платформа установки обладала самой большой стойкостью. Для чего ее основание требуется увеличить если сравнивать с частью вверху.

Ее следует приготовить как можно больше практичней, кроме того, она обязана быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен владеть такой платформой, она не только будет держать установку, но и оберегать мотор. Ее фиксацию нужно сделать к контейнеру с применением трех болтов М6х45.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза  и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

  • Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
  • С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

  1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
  2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
  3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

  • диски для циркулярки с победитовыми напайками;
  • бензиновый привод от домашнего мотоблока;
  • ремень;
  • шкив;
  • подшипники;
  • болты М20  вместе с креплениями;
  • трубы;
  • сталь;
  • электросварка и болгарка.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

  • одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
  • листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
  • то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
  • металл 5 мм толщиной для кронштейна;
  • плита стальная толщиной 10 мм;
  • труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
  • полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:

схема измельчителя соломы

Как выполнить собственными руками измельчитель

Давайте для себя составим пошаговую инструкцию по изготовлению нашего дробителя, чертежей я думаю нам не потребуется, так как все очень просто:

  • Ищем емкость в которую будут входить наши тюки или рулоны, если станем измельчать маленькие объемы, то подойдёт 200 литровая бочка из под обыкновенного масла. Если же предполагается делить солому в тюках либо даже рулонах, то корпус нужно будет делать самим.
  • Дальше систему мотор — шкивы, неплохо бы выполнить шкивы 1:1. Делаем площадку под мотор, если вы обладаете слесарными способностями и можете пользоваться сваркой, то все будет просто.
  • Дальше делаем корпус, его можно сварить из имеющегося старого металла. К корпусу закрепляем мотор.
  • В корпус помещаем буксы с подшипниками и вал с ножиком. Так как обороты очень большие, вал с ножами обязан быть отбалансирован и выставлен ровно. Выточить вал можно в любых местах где есть станок для токарных работ.
  • На двигательный вал закрепляем ножи, под ними делаем контрножи. Чем меньше просвет между ножиком и контрножом, тем меньше фракцию будет удаваться.
  • В емкости делаем выгрузное выходное отверстие материала. Оно обязано быть установлено поэтому, чтобы материал по центробежному движению вылетал из камеры размельчения. Для того чтобы материал уходил быстрее, можно под контр ножиком выполнить лопасти, которые будут вращаться с двигателем. Эти лопасти будут усугублять воздух в выгрузное отверстие.

Измельчитель готов! Дальше устанавливаем гранулятор и делаем топливные гранулы из нашей соломы или сена.

Как и для чего выполняется нарезка

В основном сено и солома нарезается с целью превращения сырья в мульчу, а также для ускоренного перегнивания.

Также без измельчителя (шредера) не обойтись в таких ситуациях:

  • удобрение насаждений в огороде;
  • создание субстрата, применяемого при выращивании овощей;
  • изготовление перегноя высокого качества;
  • производство топливных элементов;
  • подготовка субстрата, который используется для выращивания грибов;
  • изготовление прикорма для домашнего скота и птицы.

При этом существуют разные способы нарезки. И для каждого из них используется соответствующий вид инструментов.

Потому нарезку можно выполнять с помощью:

  • ножниц;
  • ножей;
  • дробилок;
  • измельчителей.

Ножи и ножницы обычно применяются в тех случаях, когда солома нарезается на отрезки определённой длины. При этом объёмы обрабатываемого сырья небольшие.

Если требуется измельчить не менее 10 килограммов сырья, тогда лучше задействовать механизированные инструменты, принцип работы которых основан на роторном измельчителе.

Также шредеры для сены и соломы можно разделить на:

  • ручные;
  • электрические;
  • работающие от ВОМ;
  • функционирующие от двигателя.

В случае с ВОМ речь идёт о вале отбора мощности.

Ручные инструменты конструктивно самые простые, а также наиболее дешёвые. Но производительность у них низкая, поэтому используются не так часто. Найти в продаже заводские ручные измельчители практически невозможно. Их давно сняли с производства.

Электрические наиболее востребованные. У них небольшая цена, но при этом хорошие показатели производительности. Минус только в том, что такие агрегаты зависят от наличия источника электроэнергии. Всё равно могут применяться в полевых условиях. Для этого потребуется дополнительно установить рядом генератор.

Работающие от ВОМ машины выступают как навесное оборудование комбайнов или другой сельскохозяйственной техники. Плюс в том, что здесь нет зависимости от электрической сети или собственного двигателя. Вращение и работа создаётся за счёт функционирования спецтехники. При этом цена навесных измельчителей небольшая, а производительность высокая.

Дробилки, оснащённые собственным двигателем, менее мобильные в сравнении с навесными аналогами. Их можно перевозить в прицепе или в кузове пикапа, грузовой машины.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи

Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

  1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
  2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
  3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
  4. Сеноизмельчитель готов.

Мелким фермерам и жителям сел, владеющим своим хозяйством, часто приходится использовать в повседневной жизни различные механизмы, облегчающие ту или иную работу.

К числу таких устройств относится измельчитель сена и соломы — соломорезка.

Подобные аппараты можно без труда приобрести в специализированных магазинах, выбрав из широкого ассортимента. Но куда дешевле будет сделать своими руками дробилку соломы, за счет весьма простого его внутреннего устройства. Прежде, чем говорить об изготовлении, нужно разобрать, из чего он состоит.

Как устроен инструмент

Что остается сделать нашему клиенту измельчители (по другому шредеры) предназначены для порезки веток, травы, листьев, овощей, бумаги. На работе такого агрегата нужен мотор, ножи, основа, на какой> <�занимается все держится, какая-то площадь, отверстие для подачи травы не веток, емкость как еще его называют просто отверстие, куда попадает уже измельченное сырье для компоста.

Шредеры работают на электрических как еще его называют бензиновых моторах. Резка металла болгаркой – это одна из основных, выполняя работу своими руками так. Аппарат на бензиновом, более мощном моторе, может перерабатывать даже ветки толщиной пять см, работать дольше, не просто, его можно перемещать по участку (вам больше понравятся тяжелым), он не зависит от розетки электропитания.

Электрический двигатель считается экологичным, он не портит воздух, меньше шумит, легко бензинового, но несколько менее мощный. Измельчитель

на электротяге не порежет ветку толще четыре см, он обречен работать стационарно вблизи розетки не страдать от скачков электричества. Штроборез из болгаркисвоими руками (видео). Однако дачники обычно предпочитают именно его. Его мощности этого вполне достаточно для выполнения работ на небольшом участке, если это не огромный сад на несколько гектаров.

Собственно режущая часть бывает разной сложности. Как сделать плиткорез из болгарки своими руками. Простейший вариант – это нож с тремя лезвиями, посложнее – измельчитель с целой системой разных ножей, не исключено, мощное оборудование, в каком установлен механизм с винтами иначе говоря даже турбиной. Кто хозяин сам может решить, насколько мощный инструмент нужен ему для порезки веток, травы не листьев в этой сфере.

Если сравнивать с принципами бытовыми приборами, то одни шредеры действуют на манер мясорубки – втягивают не измельчают травы не сучья, выбрасывают полученный продукт в посуду или просто на пол, а другие режут в емкости, как кофемолки.

Какую траву давать курам

Соорудив аппарат для измельчения растительного сырья, приступают к заготовке кормов. Но у начинающих птицеводов нередко возникает вопрос: какой травой кормить несушек и бройлеров?

Читать так же: Болезни гусей: инфекционные и неинфекционные

Если птицы содержатся вольно и ежедневно выходят на прогулку, они сами находят те растения, которые им необходимы. Но в современных условиях такой способ ведения хозяйства – редкость. Птицеводы предпочитают напольный или клеточный методы содержания кур. В первом варианте обеспечивают выгул в пределах вольера, защищенного со всех сторон сеткой.

По этим причинам возникает необходимость в самостоятельном поиске полезных для несушек и бройлеров трав, а также их измельчение.

Для заготовки кормов ориентируются на рекомендованный зоотехниками перечень растений:

  1. Люцерна.
  2. Щавель.
  3. Клевер.
  4. Крапива.
  5. Одуванчик.
  6. Пырей.
  7. Молочай.
  8. Подорожник.
  9. Злаковые: овес, пшеница, ячмень.

Измельченные травы подмешивают в любой корм. Цыплятам с 5-дневного возраста можно давать хорошо промытые и мелко нарубленные растительные корма. Подойдут любые травы из приведенного выше перечня.

Поскольку свежая зелень должна постоянно присутствовать в рационе птиц, измельчитель растений для кур – один самых необходимых аппаратов для любого птицевода. Это оборудование несложно сделать своими руками из тех материалов, которые есть в наличии.

Макаров Иван Васильевич

Потомственный птицевод, владелец птицефермы, окончил Санкт-Петербургский государственный аграрный университет с отличием, автор статей в профильных изданиях

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

устройство бытового измельчителя

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка;

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

конструкция ножа измельчителя для соломы

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

соломорезка сделанная своими руками

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками
Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Популярные модели фабричного производства

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

  1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.

    Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

  2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.

    Как сделать измельчитель сена и соломы своими руками

  3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Пошаговая сборка конструкции

Теперь непосредственно к вопросу о том, как из старой стиральной машины можно сделать хороший домашний измельчитель травы, сена и соломы.

Процедура выглядит следующим образом:

  • Выполните прямоугольное отверстие в нижней части демонтированного со стиралки бака. Здесь будут устанавливаться нарезные элементы, то есть ножи. Оптимально расположить резаки немного выше отверстия. Ориентировочные размеры 20х7 см.
  • Теперь изготовьте защитный кожух. Тут потребуется закрыть отверстие с помощью металлического листа, затем зафиксировать болтовым соединением. Это позволит растениям при измельчении не разлетаться в разные стороны.
  • Выполните подставку. Здесь лучше вооружиться сварочным аппаратом. Высота подставки определяется по ёмкости, которая будет служить для сбора готового сырья после переработки. Чтобы оборудование было удобнее транспортировать, на подставку можете установить 1-2 колеса.
  • Подготовьте исправный электродвигатель, а также выточите втулку с помощью токарного станка. Можно обратиться к профильному специалисту. Учтите, что длина втулки должна быть минимум 50 см.
  • С помощью дрели выполните на валу отверстие и установите втулку. Монтируйте двигатель на дно бака и зафиксируйте шпильками.
  • Выполните заточку ножей. Чтобы перерабатывать хворост, требуется односторонняя заточка. Для обработки травы используют заточку в виде ромбов. При изготовлении убедитесь, что при вращении ножи не будут касаться стенок бака.
  • Сделайте отверстия посередине ножей и затем установите их на вал двигателя с помощью гаек.Установка ножей
  • Соедините конструкцию с подставкой. Опять же, лучше сваркой. Затем подключите кнопку для включения и отключения. Протяните провод, через который будет подключаться вилка к розетке для питания.
  • Чтобы защитить двигатель от плохой погоды, можно изготовить из листа металла кожух.

Для начала работы достаточно подключить оборудование к источнику питания, загрузить сырьё и проверить результат переработки.

Только при первом пробном запуске не загружайте бак под завязку. Не забудьте подставить ёмкость, куда будет сбрасываться переработка.

Не забывайте о важности соблюдения техник безопасности. Также помните, что ножи следует периодически затачивать.

Пылесос

Для сборки измельчителя современный пылесос не подойдёт. Нужен бытовой прибор советского образца типа Тайфун. Его пластиковое основание будет выступать в качестве бункера.

Процедура изготовления соломорезки выглядит следующим образом:

  • На токарном станке выточите втулку. Она будет устанавливаться в нижней части бункера из пылесоса. К втулке следует прикрепить заранее изготовленные ножи.
  • Материал для измельчения в виде соломы, травы или сена подаётся через верхнюю часть. Переработанные фракции будут выходить через боковое отверстие.
  • На устройство следует обязательно установить защитный кожух. Можно взять листа металла, либо поликарбоната.
  • Оборудование устанавливается стационарно, а также фиксируется на каркасе. Последний лучше сделать из прочного металла. Главное здесь — обеспечить высокие показатели устойчивости, иначе двигатель быстро выйдет из строя.
  • С использованием болтовых соединений полученная конструкция крепится к металлической подставке.

Садовые самодельные измельчители также собираются из газовых баллонов, старых триммеров и не только.

Примеров масса, но в некоторых случаях практичнее и рациональнее купить готовое заводское оборудование. Тут уже каждый выбирает для себя тот вариант, который подходит больше.

Чтобы собрать измельчитель для соломы, травы или сена, можно задействовать подручные средства, инструменты, а также старые бытовые приборы. Ничего придумывать не требуется.

Но помните, насколько большую роль играет техника безопасности. Если сомневаетесь в том, что самодельная дробилка сумеет в достаточной степени обеспечить вашу безопасность, тогда обратитесь к проверенным производителям садовых измельчителей и уже на основе доступного ассортимента сделайте свой выбор.

Пользуетесь ли вы садовыми измельчителями? Какую модель выбрали? Из чего собирали самодельное оборудование? Насколько результат себя оправдал? Какие советы дадите новичкам?

Ждём ваших ответов, а также историй из личного опыта.

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

самодельный резак для соломы

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Типы режущих частей

Когда требуется собрать дробилку для травы своими руками, важным элементом в её конструкции считается режущая часть. Её применяют следующих типов:

  1. Оборудованные одновременно 2 либо больше ножами. Наиболее простыми считаются модели, в которых установлено 2 режущих лезвия, находящихся в горизонтальной плоскости. Агрегаты подобного типа применяются с целью измельчения травы либо маленьких веток, имеющих диаметр, не превышающий 2,5 см. Модели сложнее, имеют 4 либо 6 ножей, расположенных в обеих плоскостях и способные измельчать более серьезные ветки.
  2. Имеющие червячную дробилку. В подобных агрегатах режущий элемент имеет форму винта, наподобие того, что используется в мясорубке. Однако устанавливается он вертикально и количество винтом в нем несколько меньше. Такие модели работают очень быстро и позволяют измельчать траву, а также ветки, чей диаметр не превышает 4 см.
  3. Цилиндрический узел, оборудованный множеством ножей. Такие модели еще называют «многоножевая фреза». Сегодня её использует только компания Bosch. Такой измельчитель представляет собой универсальный агрегат, способный обрабатывать практически любые типы травы, а также небольших веток. Недостатком может считаться наматывание на него лиан, когда ножи затупляются.
  4. Режущий вал. Его эффективность для измельчения травы крайне низкая, поэтому его в основном применяют для обработки веток, чей размер менее 8 см.

Выбор подходящего варианта режущего агрегата определяется теми задачами, для которых приобретается либо собирается устройство. Важно понимать все положительные и отрицательные стороны, которые есть у каждого из типа ножей.

Садовый измельчитель
Работа измельчителя травы

Оцените статью
Про мотоблоки
Добавить комментарий

Adblock
detector