Культиваторы для минитрактора

Важность составления чертежа

Если необходимо обрабатывать большие площади, лучше отдать предпочтение самодельному двухкорпусному плугу для компактного трактора. Такое изделие состоит из нескольких рам, которые оснащены всевозможными инструментами, жестко соединенными между собой.

После успешного выполнения чертежа остаётся провести деталировку и создать список материалов, которые необходимо приобрести. В процессе изготовления понадобится воспользоваться выкройкой, которая позволит определить площадь стального листа.

Убедитесь, что вы сделали всё правильно, а затем начинайте процедуру.

Виды и классификация плугов

В настоящее время на рынке можно встретить несколько видов плугов. Среди них выделяют такие

• лемешные;
• дисковые;
• ротационные;
• комбинированные;
• чизельные.

Последний тип характеризуется сложной конструкцией и узкими сферами применения. При частном земледелии такой вариант неэффективен из-за сложностей в обслуживании и других тонкостей.

Что касается типов тяги, то они представлены следующими категориями:

1. Тракторная. Считается самой популярной разновидностью плугов. Её выпускают под разные виды техники, включая компактные минитрактора, а также мотоблоки;
2. Для конной тяги. Популярность подобного решения гораздо ниже. Его необходимо применять на тех участках, где использование трактора нецелесообразно или невозможно из-за отсутствия свободного места;
3. На канатной тяге. Чаще всего их применяют в местах, куда не может забраться конь. Речь идёт о заболоченных участках с большим уклоном и т.д.

Однако это не вся классификация, есть ещё две категории по типу назначения. Речь идёт об общем и специальном. Представители первой группы способны обрабатывать большинство существующих видов земель, в то время как специализированные модели подойдут для:

• каменистых почв. Они оборудованы защитными механизмами, которые обеспечивают надёжную защиту от повреждений из-за воздействия крупных камней;
• оборотные модели. Поставляются с двумя одинаковыми плугами в зеркальном отображении. Чаще всего их используют для гладкой вспашки, когда необходимо получить максимально ровную поверхность без любых борозд и горбов.

Виды сменных насадок для культиватора

Культиватор для мототрактора можно оборудовать различными насадками.

Они делятся на несколько видов:

• окучники – эти насадки применяются для нарезки гребней и уничтожения сорняков в междурядьях. Максимальная глубина обработки – 16 см:
• арычники-бороздорезы – используются в целях подготовки борозд для дальнейшего полива. Глубина борозд не превышает 20 см.

Все сменные насадки фиксируются на стойках культиватора посредством болтового соединения. Для продления сроков эксплуатации оборудования следует регулярно очищать его от сорняков и избегать контакта со слишком влажной почвой.

Геометрические параметры разработки

При желании изготовить плуг своими руками обратите внимание на такие важные показатели, как размеры и форма режущей части. Именно они определяют эффективность погружения агрегата в почву и объёмы перерабатываемой земли. Если выполняется вспашка, плуг не должен выходить наружу или зарываться в грунт слишком глубоко, уходить вбок и отклоняться от заданной траектории. Ключевыми конструктивными свойствами, которые требуют повышенного внимания, являются следующие:

• угол кромки, которая входит в землю;
• угол величины изгиба лопастей.

Что касается рабочей части плуга, то в её качестве используется лемех, способный принимать на себя основную нагрузку. Его выполняют из прочной толстолистной стали. Что касается формы, то она может быть цилиндрической, полуцилиндрической или винтовой. Углы изгиба соответствуют углам наклона лопасти. К лемеху прикрепляют крепление держателя.

Изготовление адаптера-прицепа

Аппарат отличается конструкцией, включающей следующие детали:

• место для оператора, подключения дополнительных механизмов;
• прицеп с тележкой;
• инструменты, организующие управление;
• стойки с осью, колёсами;
• раскосы;
• поперечная штанга;
• сцепка;
• металлическая рамка.

Из трубы длиной 1,5-1,7 метра делают раму. Сцепку приваривают с одного из концов, с другой идёт штанга. С последней соединяют раскос и колёсную стойку.

Рычаги организуют управление устройством. При их переключении проще установить оптимальное положение для навесного оборудования. Регулировка предполагаемого усилия проводится дополнительно.

Мощность мотоблока определяет, какой будет длина дышла. На размер колёс оказывает влияние длина двигателя. Гидравлика монтируется дополнительно.

Картофелесажалки и картофелекопалки

Во многом эти устройства похожи друг на друга. В картофелесажалке монтируют специальную чашу. В ней делают специальное отверстие, чтобы посадочный материал оказался в земле.

Домашнее оборудование предполагает сбор таких частей конструкции:

1. Регулировочный механизм.
2. Звёздочки.
3. Бункер.
4. Штифты.
5. Ось.
6. Колёса.

Для крепления берут обычные металлические рамы. Металлическую пластину используют, чтобы закрыть колёса спереди. В противном случае картофель начинает выпадать, хотя это не нужно. Бункер затягивают резиной снизу, тогда картофель не будет выпадать.

Чертеж картофелесажалки:

Основание конвейерного механизма (1) для подачи клубней в почву. Это цепь с соединенными челюстями ковша, расположенными через равные промежутки. Определяет расстояние между ковшами при плотности посадки в ряд. Клубни захватывают из бункера (5) и подают в паз, на сошку (4) .

В конструкции (3) она может быть сконфигурирована для еще одного бункера (2). Рама через муфту соединена с трактором, конвейерный механизм приводится в действие с помощью приводных колес (6). Они должны быть оснащены клеммами, предназначенными для предотвращения проскальзывания. Последний шаг — закладка клубней на грядки. Для этого задняя часть узла диска (7) спарена с каждым рядом.

Картофелекопалка:

Купить выгодно окучники / культиваторы с доставкой по россии

Минитрактор из мотоблока своими руками – порядок изготовления

Перед тем, как начать изготовление минитрактора на базе мотоблока, потребуется подготовить необходимые для работы материалы. Комплект для переделки включает:

• аппарат для сварки;
• отвертки и гаечные ключи;
• электрическая дрель и комплект различных сверл;
• болгарка и набор дисков по работе с металлом;
• комплект гаек и болтов.

Правильно собрать трактор из мотоблока помогут подходящие чертежи. В них вы найдете информацию о том, в каком порядке соединять детали и какой метод крепления подойдет для их надежного монтажа.

Переделка мотоблока в минитрактор выполняется в следующем порядке:

1. Минитрактор на базе мотоблока обязательно должен быть оборудован крепкой надежной рамой. Она должна выдерживать дополнительную пару колес, плюс к этому на несущую конструкцию будет давить груз, перевозимый в тракторе. Для изготовления прочной рамы лучше всего подойдут трубы или уголки из металла. Обязательно учтите, что чем тяжелее рама, тем лучше будет сцепление минитрактора с дорогой, и тем качественнее будет выполняться вспашка грунта. Толщина стенок рамы также не имеет большое значения – главное, чтобы они не перегибались под давлением перевозимого груза, Нарезать заготовки для изготовления рамы можно при помощи болгарки. Затем все детали соединяются между собой сначала посредством болтов, после чего окончательно привариваются друг к другу. Чтобы рама стала крепче и надежнее, оборудуйте ее поперечной балкой;
2. Сразу же после изготовления рамы ее можно оборудовать навесным механизмом, посредством которого маленький трактор будет оснащаться дополнительными приспособлениями. Устанавливать навеску можно, как в передней, так и в задней части несущей конструкции. Если в дальнейшем изготавливаемый минитрактор планируется использовать в паре с прицепом, то к задней части его каркаса следует приварить фаркоп;
3. На следующем этапе самоделка оборудуется передними колесами. Для этого изготавливаемый мини-трактор лучше всего оснастить двумя уже готовыми ступицами с предусмотренными на них тормозами. Далее необходимо закрепить сами колеса. Для этого возьмите отрезок стальной трубы, диаметр которой подходит к передней оси. Далее закрепите к трубе ступицы колес. В центральной части трубы просверлите отверстие, которое необходимо для монтажа изделия к передней части рамы. Затем установите рулевые тяги и скорректируйте их по отношению к раме посредством червячного редуктора. После монтажа редуктора установите рулевую колонку. Ось в задней части изготавливаемого трактора монтируется через запрессованные подшипниковые втулки. Используемые колеса должны быть в диаметре не более 15 дюймов. Детали меньшего размера приведут к «зарыванию» агрегата передней частью, а колеса, размером более, существенно ухудшат маневренность минитрактора;
4. На следующем этапе необходимо оборудовать минитрактор двигателем от мотоблока. Лучше всего установить мотор в передней части агрегата, так как таким образом вы улучшите баланс сельскохозяйственной машины при эксплуатации с загруженным прицепом. Для установки мотора обустройте надежную систему крепления. При монтаже мотора не забывайте, что вал отбора мощности необходимо закрепить соосно шкиву, расположенному на заднем мосте мини-трактора. Усилие на колеса должно проходить при помощи ременной передачи. Более детально о переделке мотоблока в минитрактор расскажет видео.

Изготовленный своими руками трактор останется оборудовать надежной тормозной системой и качественным гидрораспределителем, который необходим для исправной эксплуатации агрегата с навесным оборудованием.

Наиболее востребованные типы конструкции

Полувинтовая версия отлично проявляет себя при переворачивании почвы без тщательного разрыхления. С её помощью можно глубоко проникать в грунт самых тяжелых составов. Если вы собираетесь эксплуатировать плуг на протяжении большого времени, то данный вариант неэффективен, что объясняется высокой затратностью из-за необходимости обслуживания.

Вместо этого опытные дачники отдают предпочтение лемешным плугам. Для них характерна повышенная прочность и надёжность. С их помощью можно проводить обработку земли режущей частью, откидывая её в две стороны с помощью лопастей. Таким образом показатели разрыхления и глубины обработки становятся максимальными. Самостоятельное изготовление подобного решения требует определенных усилий и соблюдения сложной геометрии.

Необходимые материалы

Среди материалов, которые понадобятся для того, что бы изготовить какое-либо оборудование, представленное в списке, в первую очередь должны быть профили всех видов и стальные листы.

Металлические трубы, как минимум трех диаметров позволят собирать прочные и легкие конструкции, делать длинные рукоятки, не опасаясь того, что серьезно сместиться центр тяжести.

С помощью уголков и швеллеров можно собирать отличные каркасы, в которых изначально присутствуют ниши для крепления разнообразных частей и деталей. Также, для работы понадобятся болгарка, сварочный аппарат и дрель. Без тих, наиболее востребованных инструментов не получится собрать ни одного изделия.

О данном устройстве

Культиваторы, разной конструкции, и разной специфики работы, это именно то оборудование, которое используется редко, но приносит большую пользу.

Культивация входит в список первоочередных задач любого землепашца, поскольку помогает предотвратить появление сорняков, по крайней мере, в больших количествах, помогает насыщать землю кислородом, благодаря взрыхлению.

Ведь не зря, наиболее востребованные чертежи изделий – это самодельный культиватор для мотоблока и самодельный культиватор окучник. Их относительно легко изготовить самостоятельно, в домашних условиях, поэтому вариаций схем на эту тему существует большое множество.

Принцип работы и предназначение самодельных культиваторов такой же, как и у культиваторов Патриот, Чемпион, Стриж, Техас, Викинг, Кайман промышленного производства.

Опрыскиватель и навозоразбрасыватель

Стоимость таких изделий будет зависеть от того, как владельцы подходят к изготовлению. Для сборки своими руками из подручных материалов будут нужны:

1. Насос, имеющий напряжение в 12 В.
2. Трубы.
3. Металлические профили квадратного сечения.
4. Бак, пластиковый или из нержавеющей стали. Минимально необходимая ёмкость – 200 литров.

Трубы с распылителями крепятся к конструкции после завершения сварочных работ с участием рамы. Опрыскиватель соединяется с навеской минитрактора. Лучше сделать штангу с распылителем подвижной. Для этого автомобильную конструкцию соединяют с домкратом, он будет работать от гидравлической системы.

Подготовка к самостоятельной сборке

• стальная труба длиной более 2 м.;
• квадратные пластины из стали (размеры не меньше 15х15см.);
• не меньше 20 гаек и болтов;
• прямоугольные пластины с плоским сечением (габариты 20-25х5см.).

  Так же позаботьтесь и об инструментах:

• диски для работы по металлу;
• болгарка;
• сварочный аппарат, электроды;
• дрель со сверлами;
• наждачный аппарат;
• стандартный набор инструментов (гаечные ключи, отвертка, плоскогубцы, и т.д.).

  Окончательные размеры, а также тип вышеуказанных материалов зависят:

• от габаритов конкретного минитрактора (мотоблока), к которым будет присоединяться культиватор;
• от типа соединения узлов;
• от вида землеобрабатывающего инструмента, который вы планируете использовать.

Преимущества самодельного минитрактора

Поэтому вопрос выбора мотоблока или минитрактора с хорошим плугом встаёт по-особому остро. Приобретение детали в гипермаркете для огородников и дачников — удовольствие недешевое, поэтому следует отдать предпочтение самодельному изобретению. Кстати, такой вариант обладает многими бесспорными достоинствами, среди которых выделяются такие:

• Размеры будущей конструкции подбираются в соответствии с эксплуатационными условиями, в результате чего они полностью совпадают с требованиями владельца. С помощью подобного плуга вы сможете возделывать конкретный тип почвенной смеси, предназначенной для конкретных огородных культур. Среди основных параметров, которые можно выбрать самостоятельно: угол отвала, глубина и качество обработки, производительность труда, площадь захвата.
• Учитывая показатели мощности и производительности минитрактора, можно выполнить идеальное решение с максимальными показателями КПД. В таком случае вероятность перегрузок двигателя будет минимальной, такая проблема, как буксование, исчезнет, а захват станет наибольшим.
• При изготовлении самодельной модели принято использовать лучшие материалы от известных производителей. В таком случае сроки эксплуатации существенно возрастают.
• Кроме того, вы можете предусмотреть установку всевозможных деталей и насадок, которые существенно расширяют функциональность вашего плуга. С их помощью можно будет проводить ряд других мероприятий, включая вспашку, культивацию и боронование.

Исходя из вышесказанного можно с уверенностью заявить, что плуг, который сделан своими руками — это по-настоящему незаменимое средство для каждого дачника и огородника.

Пресс-подборщик

Данное оборудование отличается сложностью изготовления с технической точки зрения. Но решить проблему можно, если следовать такой примерной инструкции:

1. Ходовая опора собирается на паре пневматических колёс.
2. На эти детали монтируют лобовину, подборщик с транспортёром.
3. Пресс-камера монтируется отдельно. Вальцы и прижимная щётка должны находиться внизу. Пластина на пружине ставится вверху. Потом эта деталь используется, чтобы прижимать друг к другу спрессованные пласты. Благодаря этому прилегание рулона к рабочей поверхности будет максимальным.
4. Далее собирают привод, от которого начинают движение все остальные рабочие узлы. С 2-х скоростной коробкой передач соединяется кардан. Коробка передач – источник цепной энергии, идущей к вальцам, к транспорту подборщика.
5. На механизм подбирающего устройства мини-трактора устанавливают шестерни. Главное – чтобы их диаметр был больше, чем на вальцах. Тогда скорость подбора будет выше, как и сила одновременной прессовки.

Фото и чертежи:

Самодельные лебёдки

Детали и узлы у самих лебёдок – максимально простые.

В её основе:

• ступенчатый вал;
• два подшипника, в пределах которых вращается предыдущая часть;
• вал с насадкой на него катушки и троса;
• звёздочка со своим подшипником;
• муфта со специальным штифтом;
• пружина сжатия.

При изготовлении лебёдки чаще всего применяют сварку, чтобы соединить различные детали друг с другом. При соединении вала с опорным кольцом, кронштейнов с корпусами серьёзных проблем возникнуть не должно. А вот при сварке катушки и муфты могут возникать проблемы.

Следующий вариант сборки лебёдки – один из самых простых:

1. Очерчиваем окружности на готовых щёках.
2. Далее прорезываются осевые отверстия.
3. Крепление одной из щёк на верстаке.
4. Фиксация трёх струбцин на щеке, со 120-градусным углом. Окружность, очерченная ранее, обязательно соприкасается с верхними губками деталей.
5. Монтаж барабана на щеку. Проводится охват детали по кругу, несколькими точками сварки и другими компонентами.

Окончательное приваривание барабана предполагает применение сплошного шва, на этом же этапе снимают струбцины. Такой же способ применяют при соединении второй щеки и муфтового кольца. При окончании обработки деталей важно не забыть закрыть корпус зажимным кольцом. Приваривание шайб-стенки идёт следующим этапом. Последний этап – создание в звёздочках отверстий для штифтов.

Чертежи лебедки:

Любое навесное оборудование без проблем приобретается в специализированных магазинах. Но самостоятельное изготовление способствует экономии. Результат работы – не хуже, чем у навесных приспособлений заводского изготовления, а по расценкам разницу легко заметить.

Сеялка

В любой сеялке присутствует несколько основных элементов:

1. Орудия, зарывающие посаженные элементы, выравнивающие почву.
2. Сошники. Чаще они бывают дискового типа. Созданы для разрезания пластов почвы, чтобы заделать сельхозкультуру на нужную глубину.
3. Устройство, подающее семена или корнеплоды. Сначала проходит равномерный отбор, затем материал поступает в семяпровод.
4. Ёмкости, в которых размещают материал для посадки.
5. Каркас с крепежами для сцепки с мини-тракторами.

https://www.youtube.com/watch?v=9RVSzVFs7CM

Есть базовое решение, которое подходит для новичков в этой сфере. Предполагает выполнение работы со следующим ходом:

1. Сначала берут дисковые заготовки. Их крепят на основной рабочей оси, равномерно. 3 штук для начала будет достаточно.
2. Любой из дисков снабжается ободом, который сверлится электрической дрелью 12 раз. Так владельцы получают заготовки для размещения семян внутри. ДСП, фанера – допустимые материалы для ящика.
3. Часть конструкции сверху вмещает зернохранилища. Это название бункера, внутрь которого засыпают материалы для посадки.
4. Отдельно изготавливают аппараты для высева. Допустимо использовать деревянные валы, опорой для которых служат два подшипника.
5. Колёса можно использовать любые.
6. Несущая рама стандартно имеет П-образную форму. Полосовое железо станет оптимальным вариантом.
7. Бункер крепится болтовыми стяжками.

Второй вариант изготовления во многом похож на тот, что описан выше. Главное отличие – просверливание дополнительных отверстий внутри ступиц. Сошник создаётся из листовой стали. Для крепления используют кронштейны.

Советы по изготовлению оборудования

Для того, чтобы изготовление самодельного культиватора для минитрактора прошло быстрее, необходимо придерживаться ряда важных рекомендаций по его сборке и эксплуатации.

В их число входит:

• все используемые для изготовления оборудования материалы следует предварительно обработать антикоррозийным средством. Если не сделать этого, то содержащаяся в почве влага начнет воздействовать на металл, и он станет ржаветь;
• сменные плоскорежущие лапы имеют ширину захвата, составляющую от 22 до 38,5 см. Стрельчатые универсальные насадки обладают той же шириной. Вместе с тем, между ними есть одно отличие, которое заключается в угле измельчения грунта. В универсальных приспособлений этот параметр составляет 25–30, а в плоскорежущих – 12–18 градусов;
• выровнять борозды, которые остались после применения лапы ножа, поможет прополочная или разрыхляющая лапа.

Сделать и использовать культиватор для минитрактора не так уж сложно. В числе преимуществ самодельного оборудования выделяется его низкая стоимость, приспособленность под конкретные потребности фермера и универсальность. Такой культиватор можно устанавливать на минитрактор Донг фенг, МТЗ и сельскохозяйственные машины других брендов. В процессе работы он будет показывать высокую эффективность и производительность практически при любых погодных условиях.