На выставке сельхозтехники LAMMA, которая проходит сейчас в Питерборо (Великобритания), Case IH продемонстрировал свою самую большую жатку 3050 VariCut шириной 12,5 м.
По утверждению производителя, 3050 VariCut является самой большой жаткой в мире. С ее помощью значительно увеличивается площадь обмолота за один проход.
В жатке Case IH VariCut используется прочный каркас, двухуровневая конструкция и цельный шнек. Также в наличии – запатентованная система защиты шнека, которая позволяет избежать контакта между шнеком и ножом в различных режимах работы. При чем угол зубьев барабана можно регулировать даже без помощи инструментов.
Ножи жатки могут регулироваться в диапазоне 57 см, что позволяет настроить комбайн не только под конкретную культуру, но и под конкретное поле.
В VariCut использованы короткие и длинные зерноотделители, а дополнительные ножи для рапса доступны в качестве опции.
С VariCut используется улучшенная система Field Tracker, которая с помощью четырех датчиков и контроллера обеспечивает возможность жатки оптимально работать на склонах и пересеченной местности.
12-метровые жатки набирают все большую популярность в больших предприятиях Европы – еще на Agritechnica 2013 сообщил корреспонденту AgroPravda.com главный менеджер по маркетингу уборочной технике Case IH Europe Август Эскардстеин.
Жатки Case IH 3050 VariCut рассчитаны на работу с комбайнами серии Case IH Axial-Flow и доступны в сезоне 2014 года.
Вам сподобався матеріал? Поширте серед друзів!
25 сентября 2022 года Ростсельмаш подтвердил лидерство в кормозаготовке и вписал новое достижение компании в Книгу рекордов России!
Мероприятие по установлению рекорда России в номинации «Самая большая масса убранного силоса одним комбайном за 8-часовую смену в России» состоялось в д.Насва Псковской области. 
Кормоуборочный комбайн F 2650, агрегатированный жаткой MH 750 с шириной захвата 7,5 метров, заготовил максимальное количество кукурузы на силос за 8- ми часовую смену в размере 1443 тонны.
Столь впечатляющий результат зафиксирован в хозяйстве «Агро Нова» на общей площади в 34,08 Га со средней урожайностью 423,5 ц/га.
Сбор урожая начался в 8:47 утра и закончится в 16:47 под наблюдением официальных независимых судей из организации Книги рекордов России, представителей СМИ и зрителей.
Организатором и техническим сопровождением мероприятия выступили компания Ростсельмаш и дилерский центр ООО «Еврохимсервис». 
Комбайн прошел путь по полю со средней длиной гона 1,5 км, двигаясь со скоростью до 7,5 км/ч в зависимости от условий уборки.
Вывоз измельченной зеленной массы проводился прицепами средним весом 14010 кг. Всего совершено 103 рейса.
Рекорд был поставлен при расходе топлива всего 0,51 литров на тонну.
Мощный кормоуборочный комбайн — рекордсмен F 2650 успешно покоряет российские поля. Агромашина обеспечивает высококачественное измельчение массы в больших объемах и в максимально сжатые сроки, что важно для каждого животноводческого предприятия. Кормоуборочный комбайн F 2650 номинальной мощностью 611 л. с. — самый мощный в линейке F 2000 и поможет каждому агропредприятию прийти к рекордным показателям в кормозаготовке!
«Для уборки кормовых культур особо важное значение имеет надежность и производительность агромашины. Отработавший 8 часов в беспрерывном режиме комбайн F 2650 доказал, что при правильной организации рабочих процессов его производительность может быть близка к максимально техническим возможностям», — прокомментировал директор департамента маркетинга Ростсельмаш Андрей Рябов.
Мероприятие в очередной раз продемонстрировало эффективность применения передовых агротехнологий, современных российских агромашин и профессионализма механизаторов. Отметим, что на счету российской техники имеется не один рекорд, демонстрирующий возможности и преимущества продукции компании.
Ранее, 8 августа 2022 года компания установила рекорд России по самому большому намолоту зерновых в России. Мощный зерноуборочный комбайн страны TORUM 785 компании Ростсельмаш за 8 часов работы намолотил 400,84 тонны в Орловской области. 
Ключевые статистические показатели рекорда:
- Общее количество затраченного времени — 8 часов
- Убираемая культура – кукуруза
- Характер рельефа — равнина
- Количество собранного силоса — 1443 тонн
- Площадь — 34,08 Га
- Расход топлива на обработанную площадь – 737 литров
- Влажность культуры — 55%
- Средняя урожайность – 423,5 ц/Га
По сути, жатки для зерноуборочных комбайнов делятся на два типа — шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (полотняные, дреперные, с ленточным транспортером). У шнековых жаток масса поступает от режущего аппарата к подающему шнеку под действием силы тяжести и за счет набегающего потока и далее в наклонную камеру.
Особенность шнековых жаток в том, что при движении комбайна спереди образуется «мертвый треугольник», то есть на какое-то время хлебная масса закручивается перед шнеком, а затем волнообразно поступает в наклонную камеру.
В отличие от шнековой, транспортерная (ленточная) жатка обладает активной подачей хлебной массы, где мотовило ассистирует только срезу, а всю основную работу по подаче хлебной массы выполняют ленточные транспортеры.
На ленточном транспортере режущий механизм отрезает колосья, и масса сразу подается на ленту колосом вперед от краев жатки к середине и далее к наклонной камере, а затем равномерно передается в молотильный агрегат».
Конструкция ленточной жатки сложнее из-за большего количества редукторов и передач для привода транспортеров, поэтому эксплуатация их дороже по сравнению с традиционными (шнековыми) жатками. Но при этом такая жатка более универсальна: за счет изменения скорости вращения транспортерных лент она подходит для различных культур и применяется как на разреженных посевах, так и на посевах с большой соломистой массой, а также работает с меньшими потерями.
Еще одним эксплуатационным преимуществом транспортерных жаток специалисты компании «» называют отсутствие необходимости приобретать дополнительную транспортную тележку. «Можно просто развернуть копирующие колеса в транспортный режим, и перевозить жатку по дороге между полями и парком, прицепив ее к комбайну без тележки, — говорит Прохор Дармов, директор департамента маркетинга «Ростсельмаша». — Кроме того, при работе с дреперными жатками лучше заметны камни, и оператор успевает вовремя остановить привод (до того как инородный предмет попадет в наклонную камеру). Да и работают такие жатки значительно тише, чем обычные шнековые, так как в них не используется пальцевый механизм».
К тому же ленточная или полотняная жатка отличается от шнековой отсутствием крупногабаритной вращающейся детали подающего (консольного) шнека, что снижает вибрацию при работе. И помогает за счет этого избегать потерь на жатке при вымолоте переспелого зерна. В связи с отсутствием шнека такие жатки могут достигать в ширину 16 метров, что особенно актуально для равнинных условий с низкой урожайностью. При этом полотняная жатка в целом гораздо лучше подает массу.
За счет активной подачи массы колосом вперед ленточные жатки могут обеспечить увеличение производительности комбайна до 10%. Однако сопоставимая по качеству производства и уровню спецификации ленточная жатка дороже шнековой.
На данный момент на рынке есть четыре основных варианта жаток: два вида шнековых — с фиксированной длиной рабочего стола и с изменяемой длиной стола, так называемые «варио» — жатки с гибким режущим аппаратом для уборки культур с низкорасположенными семенниками, а также жатки с ленточным транспортером.
В свою очередь ленточные жатки могут быть с поперечными и продольными подающими транспортерами. Для продольных транспортерных жаток не нужен дополнительный рапсовый стол, что делает их более универсальными. Кроме того, такие жатки, по мнению специалистов, лучше показывают себя на засоренных хлебах.
8 августа 2022 года в Орловской области самый мощный зерноуборочный комбайн страны — TORUM 785 компании Ростсельмаш — ровно за 8 часов работы намолотил 400,84 тонны. Это самый большой намолот зерновых за 8-часовую смену в России. Именно так и зафиксировано в сертификате Книги рекордов России.
Комбайн с 9-метровой жаткой работал на поле ООО «Дубовицкое», где убрал 45,9 га озимой пшеницы урожайностью 87,3 ц/га, стеблестоем 80-90 см и влажностью в течение дня 11-13,8%. Уборка велась на средней скорости 7 км/ч, примерно каждые 10 минут набивая бункер зерном. Техническое сопровождение осуществлял дилерский центр Ростсельмаш «Агропромсервис».
Современная агромашина была оснащена уникальной платформой телеметрии, контроля и менеджмента РСМ Агротроник и системой автоуправления РСМ Агротроник Пилот 1.0 от компании Ростсельмаш.
Рекордная смена TORUM 785 началась в 10.34 мск. В 18.34 двигатель был заглушен.
Свидетелями события стали эксперты Книги рекордов России, Губернатор Орловской области Андрей Клычков, заместитель Губернатора Орловской области по развитию агропромышленного комплекса Сергей Борзенков, аграрии, СМИ, другие гости. На протяжении всех часов велась видеофиксация.
«Рекорды тем и хороши, что указывают на безграничность возможного. В нашем случае мы стремились продемонстрировать результат синергии передовых агротехнологий, современных российских зерноуборочных машин и электронных систем компании. Я испытываю огромную радость за достигнутый результат. Однако он лишь очередное доказательство того, что мы знали и во что верили. Поставленный рекорд подтвердил высокую эффективность решений российских конструкторов, воплощенных в жизнь российскими рабочими. И я искренне горжусь тем, что эти инженеры и рабочие — сотрудники Ростсельмаш», — сказал первый заместитель генерального директора Ростсельмаш – директор центра продаж, маркетинга и сервиса Алексей Швейцов, обращаясь к команде рекорда.
Мероприятие полностью выполнило поставленные перед ним задачи, продемонстрировав потенциал и огромные возможности сельхозтоваропроизводителей за счет применения передовых, в т.ч. цифровых, агротехнологий российского производства. Так, система автоуправления РСМ Пилот 1.0. при помощи RТК-сигналов обеспечивает точность позиционирования агромашины в поле до 2,5 см, что повышает ее производительность за счет сокращения пропусков или перекрытий во время работы и позволяет экономить ГСМ. Также система отвечает за автоматические развороты, опускание жатки в начале гона и подъем – в конце. Платформа РСМ Агротроник позволяет получить удаленный контроль над технологическими процессами, оптимизировать режимы эксплуатации техники, планировать и эффективно управлять парком техники в режиме реального времени. Благодаря интегрированному в бортовую систему техники оборудованию и программному обеспечению на базе серверной и передающей архитектуры обеспечена возможность получать информацию о машине в максимально полном объеме.
Сам TORUM 785 – не только один из самых высокопроизводительных в мире роторных зерноуборочных комбайнов, способный за сезон убрать свыше 2000 га различных культур. В основе агромашины лежит единственная в мире уникальная система обмолота ARS (Advanced Rotor System), получившая признание парижской выставки SIMA еще в 2005г. Данная система способствует повышению производительности за счет 360 градусов поверхности деки и тройного обмолота массы за один оборот ротора. Вращение деки обеспечивает ее самоочищение, исключает зависание массы и забивание ротора. ARS особенно эффективна при уборке переувлажененных и засоренных хлебов.
Применение комплекса технических и электронных решений и легло в основу нового рекорда России.
8 августа стал знаковым и для партнера Ростсельмаш — компании «Щелково Агрохим», которая поставила рекорд урожайности. Комбайн убирал озимую пшеницу сортов Ермоловка (селекция «Щелково Агрохим») и Синева (селекция ФНЦ зернобобовых и крупяных культур).
«За последние 20 лет урожайность озимой пшеницы выросла почти в три раза. С одной стороны, российская селекция совершила большой рывок. С другой — возросли требования к технике. Сегодня мы показали всей стране, что современная селекция и технологии выращивания позволяют получать действительно выдающиеся результаты. А высокопроизводительные комбайны Ростсельмаш могут справиться со столь серьезными урожаями», — сказал Салис Каракотов — генеральный директор «Щелково Агрохим», д. х.н., академик РАН.
Новым рекордам быть!
«Самый большой намолот зерновых за 8-часовую смену в России» — не единственная победа техники Ростсельмаш.
2010 год, июль. В Ставропольском крае трактор Ростсельмаш мощностью 535л.с. в агрегате с 14-метровой тандемной бороной (+ третий ряд — пружинные навесные бороны) установил мировой рекорд, занесенный в Книгу Гиннеса. За 24 часа он обработал 417 га. на глубину 10 см со средним расходом топлива 6,9 л/га. На практике это означает, что операцию лущения стерни с этими мощными тракторами можно выполнить в минимальные сроки, что особенно важно для регионов с дефицитом влаги.
2018 год, август. В Рязанской области трактор Ростсельмаш 2375 установил мировой рекорд в номинации «Максимальная площадь дискования за световой день». За 13 часов 57 минут в комплексе с дисковой бороной RSM DX-850 (ширина захвата 9,7 м — производства Ростсельмаш) он обработал 203 гектара почвы.
2018 год, июль. Номинация — «Самая большая площадь, засеянная на одном топливном баке». Классический 340-й трактор на одном баке горючего (общий объем 644 л.) с посевным комплексом шириной захвата 10,7 м засеял 58,5 га, обеспечив расход топлива менее 5 л/га. Работа заняла 7 часов, средняя скорость составила 10,2 км/ч, при этом нагрузка на двигатель не превышала 72 %.
Свои рекорды на технике Ростсельмаш ставят аграрии. Так, в 2010 и 2011 годах участники Всероссийского конкурса «Лучший механизатор России», работавшие на TORUM, показали сезонную наработку 8076 тонн (Владимир Аукин, Краснодарский край) и 9287,14 тонн (Владимир Коротких, Липецкая область).
8 августа 2022 года в Орловской области самый мощный зерноуборочный комбайн страны — TORUM 785 компании Ростсельмаш — ровно за 8 часов работы намолотил 400,84 тонны. Это самый большой намолот зерновых за 8-часовую смену в России. Именно так и зафиксировано в сертификате Книги рекордов России.
Комбайн с 9-метровой жаткой работал на поле ООО «Дубовицкое», где убрал 45,9 га озимой пшеницы урожайностью 87,3 ц/га, стеблестоем 80-90 см и влажностью в течение дня 11-13,8%. Уборка велась на средней скорости 7 км/ч, примерно каждые 10 минут набивая бункер зерном. Техническое сопровождение осуществлял дилерский центр Ростсельмаш «Агропромсервис».
Современная агромашина была оснащена уникальной платформой телеметрии, контроля и менеджмента РСМ Агротроник и системой автоуправления РСМ Агротроник Пилот 1.0 от компании Ростсельмаш.
Рекордная смена TORUM 785 началась в 10.34 мск. В 18.34 двигатель был заглушен.
Свидетелями события стали эксперты Книги рекордов России, Губернатор Орловской области Андрей Клычков, заместитель Губернатора Орловской области по развитию агропромышленного комплекса Сергей Борзенков, аграрии, СМИ, другие гости. На протяжении всех часов велась видеофиксация.
«Рекорды тем и хороши, что указывают на безграничность возможного. В нашем случае мы стремились продемонстрировать результат синергии передовых агротехнологий, современных российских зерноуборочных машин и электронных систем компании. Я испытываю огромную радость за достигнутый результат. Однако он лишь очередное доказательство того, что мы знали и во что верили. Поставленный рекорд подтвердил высокую эффективность решений российских конструкторов, воплощенных в жизнь российскими рабочими. И я искренне горжусь тем, что эти инженеры и рабочие — сотрудники Ростсельмаш», — сказал первый заместитель генерального директора Ростсельмаш – директор центра продаж, маркетинга и сервиса Алексей Швейцов, обращаясь к команде рекорда.
Мероприятие полностью выполнило поставленные перед ним задачи, продемонстрировав потенциал и огромные возможности сельхозтоваропроизводителей за счет применения передовых, в т.ч. цифровых, агротехнологий российского производства. Так, система автоуправления РСМ Пилот 1.0. при помощи RТК-сигналов обеспечивает точность позиционирования агромашины в поле до 2,5 см, что повышает ее производительность за счет сокращения пропусков или перекрытий во время работы и позволяет экономить ГСМ. Также система отвечает за автоматические развороты, опускание жатки в начале гона и подъем – в конце. Платформа РСМ Агротроник позволяет получить удаленный контроль над технологическими процессами, оптимизировать режимы эксплуатации техники, планировать и эффективно управлять парком техники в режиме реального времени. Благодаря интегрированному в бортовую систему техники оборудованию и программному обеспечению на базе серверной и передающей архитектуры обеспечена возможность получать информацию о машине в максимально полном объеме.
Сам TORUM 785 – не только один из самых высокопроизводительных в мире роторных зерноуборочных комбайнов, способный за сезон убрать свыше 2000 га различных культур. В основе агромашины лежит единственная в мире уникальная система обмолота ARS (Advanced Rotor System), получившая признание парижской выставки SIMA еще в 2005г. Данная система способствует повышению производительности за счет 360 градусов поверхности деки и тройного обмолота массы за один оборот ротора. Вращение деки обеспечивает ее самоочищение, исключает зависание массы и забивание ротора. ARS особенно эффективна при уборке переувлажененных и засоренных хлебов.
Применение комплекса технических и электронных решений и легло в основу нового рекорда России.
8 августа стал знаковым и для партнера Ростсельмаш — компании «Щелково Агрохим», которая поставила рекорд урожайности. Комбайн убирал озимую пшеницу сортов Ермоловка (селекция «Щелково Агрохим») и Синева (селекция ФНЦ зернобобовых и крупяных культур).
«За последние 20 лет урожайность озимой пшеницы выросла почти в три раза. С одной стороны, российская селекция совершила большой рывок. С другой — возросли требования к технике. Сегодня мы показали всей стране, что современная селекция и технологии выращивания позволяют получать действительно выдающиеся результаты. А высокопроизводительные комбайны Ростсельмаш могут справиться со столь серьезными урожаями», — сказал Салис Каракотов — генеральный директор «Щелково Агрохим», д. х.н., академик РАН.
Новым рекордам быть!
«Самый большой намолот зерновых за 8-часовую смену в России» — не единственная победа техники Ростсельмаш.
2010 год, июль. В Ставропольском крае трактор Ростсельмаш мощностью 535л.с. в агрегате с 14-метровой тандемной бороной (+ третий ряд — пружинные навесные бороны) установил мировой рекорд, занесенный в Книгу Гиннеса. За 24 часа он обработал 417 га. на глубину 10 см со средним расходом топлива 6,9 л/га. На практике это означает, что операцию лущения стерни с этими мощными тракторами можно выполнить в минимальные сроки, что особенно важно для регионов с дефицитом влаги.
2018 год, август. В Рязанской области трактор RSM 2375 установил мировой рекорд в номинации «Максимальная площадь дискования за световой день». За 13 часов 57 минут в комплексе с дисковой бороной RSM DX-850 (ширина захвата 9,7 м — производства Ростсельмаш) он обработал 203 гектара почвы.
2018 год, июль. Номинация — «Самая большая площадь, засеянная на одном топливном баке». Классический 340-й трактор на одном баке горючего (общий объем 644 л.) с посевным комплексом шириной захвата 10,7 м засеял 58,5 га, обеспечив расход топлива менее 5 л/га. Работа заняла 7 часов, средняя скорость составила 10,2 км/ч, при этом нагрузка на двигатель не превышала 72 %.
Свои рекорды на технике Ростсельмаш ставят аграрии. Так, в 2010 и 2011 годах участники Всероссийского конкурса «Лучший механизатор России», работавшие на TORUM, показали сезонную наработку 8076 тонн (Владимир Аукин, Краснодарский край) и 9287,14 тонн (Владимир Коротких, Липецкая область).
Справка компании
Ростсельмаш – группа компаний, в которую входят 13 предприятий, расположенных на 11 производственных площадках в 5 странах мира. Продуктовая линейка компании включает в себя более 150 моделей и модификаций 24х типов техники, в том числе зерно- и кормоуборочных комбайнов, тракторов, опрыскивателей, кормозаготовительного, зерноперерабатывающего и прочего оборудования. С 2021 года в продуктовый портфель компании также входят электронные решения для повышения эффективности сельхозработ и аграрного бизнеса. Реализация техники Ростсельмаш, ее предпродажная подготовка и сервисное обслуживание осуществляется через развернутую по странам присутствия на 4 континентах дилерскую сеть компании. На сегодня агромашины Ростсельмаш востребованы в более чем 40 странах мира.
Эксплуатация
Если говорить об обслуживании, то ленточная (дреперная) жатка требует больше времени и сил, чем шнековая. Она имеет отдельную гидростанцию, валы, предполагающие регулярную смазку и обслуживание, а также гидравлические моторы, которые нуждаются в контроле и замене масла, чистке и т. д.
Стандартная ошибка при эксплуатации любых механизмов — это нарушение регламента технического обслуживания, которое приводит к ускоренному износу и даже поломке агрегата. Следует помнить о проведении регламентных работ, например, о ежесменном обслуживании привода ножа или цепи привода шнека. А также таких постоянных точках внимания, как контроль натяжения цепи привода шнека, смазка подшипников мотовила (примерно через каждые 50 моточасов), смазка цилиндров выдвижного стола (на жатке «варио»), замена масла в приводе ножа и в редукторе, контроль натяжения ремня привода режущего аппарата, его периодическая замена и т. д.
Кстати, на жатках премиум класса привод режущего аппарата осуществляется через карданный вал и систему редукторов, что избавляет оператора от постоянного контроля за ремнем привода — его там попросту нет. В последнее время отмечается тренд перехода в конструкциях приводов с ременных и цепных передач на гидравлический привод или карданный вал.
Рекомендуют периодически проверять состояние насечки на режущем сегменте и своевременно менять изношенные, так как довольно часто затупившиеся насечки ухудшают качество резки, что увеличивает потери и нагрузку на привод, ведет к растягиванию ремней, усиленному износу втулок и т. д.
Также необходимо соблюдать правила, указанные в руководстве по эксплуатации, не превышать рекомендованную транспортную скорость (например, 20 км/ч), особенно на неровных дорогах. Довольно часто при движении с навешенной жаткой происходит прогибание рамы в результате удара о кочки.
В то же время на бюджетных транспортерных жатках со специфическим механизмом пружинного копирования довольно часто не придают значения регулировке (натяжению пружин) этого механизма.
«Датчик рабочего положения наклонной камеры, который призван облегчать жизнь оператору, часто остается без внимания, как и выставление натяжения пружин. В результате пружины пережимаются, и из-за этого изнашиваются копировальные башмаки и качество копирования существенно ухудшается», — заключают в компании «».
С учетом урожайности
На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).
При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.
Равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.
Специалисты рекомендуют выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.
Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки. Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30−40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества.
Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.
Подсолнечник и кукуруза
Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, а покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь.
Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.
Подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки.
Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.
В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10%, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой.
Настройка
Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, — это скорость вращения мотовила. Мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.
На шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.
Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10−20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, а слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек.
При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.
Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. Иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.
А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы.
Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов).
Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей системы.
Регулировка стола на шнековых жатках также должна производиться в соответствии с высотой стебля. А у ленточной жатки, поскольку подача активна и нет шнека, все эти регулировки отсутствуют.
В целом же, несмотря на то, что шнековые жатки проще и дешевле, они требуют гораздо больше временных затрат в плане настройки под различные условиях уборки.
Под бобовые
Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.
В режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2−3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.
Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.
Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3−4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.
Под рапс
Если помимо зерновых в хозяйстве активно занимаются рапсом, то жатка должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями.
Такой стол может устанавливаться дополнительно (как правило, время установки занимает не более получаса) к обычной зерновой жатке, либо быть встроенным, как в жатках с активным выдвижным столом типа Vario («варио») PowerFlow от , серии 600X и др., где он по мере надобности выдвигается относительно продольной оси жатки. Соответственно, длина стола может регулироваться нажатием кнопки, при этом выходить из кабины не потребуется. Например, в жатках серии 600X максимальная длина стола составляет 1200 мм, что позволяет свести потери при уборке рапса к минимуму (менее 1% по результатам испытаний). Если работать без рапсового стола, потери будут серьезными.
Стоит обратить внимание на то, что, если в структуре севооборота присутствует рапс, при покупке жатки не следует экономить на установке боковых вертикальных разделительных ножей. Впрочем, у некоторых производителей такие ножи уже интегрированы в жатки (например, VARIO) и раскладываются при необходимости.
Преимущество жаток с активным выдвижным столом в том, что не нужно тратить время на дополнительную установку/демонтаж стола, к тому же имеется возможность гибкой регулировки длины в зависимости от высоты стебля. Однако стоимость таких жаток значительно выше. Кроме того, при всем удобстве такого типа жаток они сложнее в обслуживании и в конструкции, что увеличивает риск поломки, к тому же они тяжелее обычных зерновых, а значит, возрастает нагрузка на наклонную камеру комбайна, гидроцилиндры, что ведет к повышенному износу и излишнему расходу топлива.
Поэтому в тех случаях, когда в хозяйстве не предполагается частая смена культур во время уборочной кампании, советуют обходиться установкой рапсового стола на обычную зерновую жатку. Если же в течение уборки приходится часто менять положение ножевого бруса, тогда преимущества на стороне жаток типа «варио», но на практике, такие ситуации встречаются довольно редко.
Ширина захвата
При выборе жатки начать надо с определения необходимой рабочей ширины. Конечно, более широкие жатки стоят дороже, но при достаточно ровных и широких полях и удобной логистике представляют ряд преимуществ. Широкие жатки позволяют сократить количество проходов по полю и количество разворотов, а также снизить уплотнение почвы, следовательно, снижается площадь пропусков, то есть увеличивается выработка комбайна. Этот эффект многократно усиливает применение на комбайне системы автопилотирования. Загрузка комбайна становится более равномерной.
По исследованиям специалистов центра DLG, при большей ширине жатки скорость движения комбайна снижается при той же выработке, что дает оператору больше времени на реакцию при возникновении неожиданной преграды и снижает его утомляемость. При этом система копирования работает более плавно, поддерживая постоянную высоту.
Достаточно часто аграрии «промахиваются» с выбором ширины захвата в сторону занижения, в результате чего комбайны работают недозагруженными.
Пшеницу нужно убрать в течение 12 дней, и, стремясь сделать это узкой жаткой, аграрии идут на превышение рекомендуемой скорости работы (начинают быстрее ездить по полю, стараясь увеличить производительность работ). Как следствие — увеличение износа и расхода топлива.
Для подбора оптимальной по ширине захвата жатки рекомендуют соотнести параметры мощности имеющихся в наличии комбайнов с подлежащими уборке площадями и рассчитать примерную выработку за один уборочный день и за час работы. И в зависимости от результатов расчетов принять решение, какая жатка с какой шириной захвата необходима предприятию при скорости работы комбайна 5 км/ч и сроках уборки не более 14 дней.
При этом важно помнить о конфигурации полей, особенностях рельефа, возможных препятствиях (дороги, мосты, переезды, столбы, ЛЭП, лесополосы и т. д.).
При этом эксперты сомневаются в целесообразности использования широкозахватных жаток (12−14м) при урожайности до 50−60 ц/га. Кроме того, они предупреждают, что если комбайн не оборудован системами точного земледелия, то нет смысла покупать жатку более 7−8 м, так как оператор физически не сможет охватить глазом ее края. Это приведет к появлению огрехов: пропускам или перехлестам, снизит смысл использования широкозахватных жаток как таковых.
Под любой севооборот?
Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.
Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве?
Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке.
В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, а тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.
Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жаткут. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую.
Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс.
