Технологическая часть — культивация

Содержание работы:

1. Машины и орудия для обработки почв, подверженных ветровой эрозии.

2. Машины и орудия для обработки почв, подверженных водной эрозии.

3. Комбинированная почвообработка.

Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса ее плодородных частиц под влиянием стихийных ветровых нагрузок, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственной техники.

Для защиты почв от ветровой эрозии с л у ж и т безотвальная система, которая исключает оборот почвенного пласта при основной ее обработке. Безотвальную систему обработки практикуют в степных районах, где наиболее проявляются эрозионные процессы, а также в районах недостаточного увлажнения как способ накопления и сохранения влаги в почве.

Водной эрозии подвержены почвы на склонах и в низинах.

Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100 п р е д н а з н а ч е н для основной безотвальной обработки почв, подверженных ветровой эрозии, на глубину 25…30 см.

У с т р о й с т в о (рис. 41, в): к раме 10, опирающейся на опорные колеса 8, с помощью болтов прикреплены три глубокорыхлительные лапы, с шириной захвата по 110 см каждая. Рыхлительная лапа (рис. 41, а) с о с т о и т из стойки 4, к нижнему концу которой приварена пятка 2. К пятке прикреплен башмак 1 с долотом 6 и самозатачивающимися лемехами 3. Регулировочный винт 5, головка которого упирается в поперечный брус рамы, предназначен для изменения угла наклона лапы. Для этой цели предусмотрено овальное отверстие в стойке 4.

П р и н ц и п д е й с т в и я: пласт почвы, подрезанный лемехом (рис. 41, б), скользит по его наклонной поверхности, разрыхляется и падает без оборота. При этом стерня остается на поверхности поля, предотвращая эрозийные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют 60…75% стерни.

Технические данные плоскореза-рыхлителя представлены в таблице.

Глубину обработки почвы регулируют с помощью винтового механизма 9 (рис. 41, в), изменяя высоту крепления опорных колес.

а – плоскорежущая лапа; б – схема рабочего процесса; в – общий вид

1 – башмак; 2 – пятка; 3 – лемех; 4 – стойка; 5 – регулировочный винт;

6 – долото; 7 – лапы; 8 – колесо; 9 – винтовые механизмы;

10 – рама; 11 – замок автосцепки

Рисунок 41 – Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100

Плоскорезы-глубокорыхлители ПГ-2С и ПГ-3С также п р е д н а з — н а ч е н ы для основной безотвальной обработки почвы на глубину до 30 см. В отличие от конструкции ПГ-3-100 их комплектуют двумя типами рабочих органов:

· плоскорежущими лапами для обработки на глубину до 25 см;

· чизельными рыхлительными стойками (рис. 32, в) для нарезки щелей и рыхления почвы на глубину до 35 см.

Ширина захвата машин соответственно 2,1 и 3,1 м. Их агрегатируют с тракторами тягового класса 2 и 3.

Тяжелый культиватор КПЭ-3,8А п р е д н а з н а ч е н для мелкой обработки почвы с сохранением стерни. П р и м е н я ю т для осенней безотвальной обработки почвы, культивации стерневых паров и предпосевной обработки почв на глубину 5…16 см.

а – общий вид; б – рабочий орган; в – схема технологического процесса штанги

1, 10 – кронштейны; 2 – штанга; 3 – стрельчатая лапа; 4 – пружины; 5 – рама;

6 – упор; 7 – гидроцилиндр; 8 – упругая стойка; 9 – болт

Рисунок 42 – Культиватор КПЭ-3,8А со штанговым приспособлением

У с т р о й с т в о (рис. 42): к раме 5, опирающейся на ходовые колеса, с помощью кронштейнов 10 закреплены упругие стойки 8 с рыхлительными лапами 3, расположенными в три ряда. На свободном конце кронштейна 10 установлены две подпружиненные шпильки, являющиеся своего рода демпфером. Поэтому при встрече с препятствием, превышающем давление пружины, лапа выглубляется, а затем снова возвращается в рабочее состояние.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : снабженные пружинами и упругими стойками 8, лапы во время работы вибрируют, поэтому хорошо заглубляются на твердых почвах и не забиваются пожнивными остатками. Однако повреждают при этом до 50% стерни и создают гребнистую поверхность поля. Поэтому дополнительно на культиватор устанавливают штанговое приспособление, состоящее из штанги 2, закрепленной на кронштейне. Штанга вращается в почве (рис. 42, в) при движении культиватора на заданной глубине, разрывает корни сорняков, выносит на поверхность часть заделанной в почву стерни и выравнивает поверхность поля.

Машины для поверхностной обработки стерневого агрофона на глубину 4…10 см снабжены игольчатыми дисками 6 диаметром 55 см, собранными в батареи.

Промышленность выпускает игольчатые бороны-мотыги БИГ-3А, БМШ-15 и БМШ-20.

У с т р о й с т в о БМШ-20 (рис. 43): батареи установлены в два ряда на продольных уголках рамы 1, соединенной шарнирно с боковыми брусьями машины. Угол атаки батареи можно изменять в диапазоне 0…20º в зависимости от твердости почвы так же, как у дисковых лущильников.

Каждый игольчатый диск 6 имеет двенадцать изогнутых игл круглого сечения. Диски закрепляют по оси 2 с помощью распорных втулок 4 в виде батареи.

П р и н ц и п д е й с т в и я : во время работы диски перекатываются по стерневому полю, заглубляются на установленную глубину, рыхлят иглами верхний слой почвы и одновременно заделывают семена сорняков. Игольчатые бороны сохраняют до 70% стерни. Ширина захвата борон вышеуказанных марок соответственно 3, 15 и 20 м.

Борьба с водной эрозией, которая проявляется на склонах, включает в себя систему организационных и агротехнических мероприятий, в том числе:

· пахать на склонах необходимо поперек склона, по горизонтали;

· вспашка должна быть с почвоуглубителями или вырезными корпусами с одновременным образованием перемычек и валиков в бороздах;

· глубокая вспашка, повышающая водопоглащающую способность почвы, дает хороший эффект в задержании талых вод;

· ступенчатая вспашка склонов крутизной до 4 градусов плугом, у которого один корпус нестандартный с удлиненным отвалом, за счет чего образуются земляные валики поперек склона. Валики задерживают сток воды.

Промышленность выпускает навесной плуг ПЛН-4-35 с приспособлением ПРНТ-70.000, предназначенный для прерывистого бороздования.

У с т р о й с т в о: плуг снабжен корпусом с укороченным отвалом и приспособлением для прерывистого бороздования (рис. 44, а), рабочим органом которого служит трехлопатная крыльчатка 3.

П р и н ц и п д е й с т в и я приспособления ПРНТ-70.000: при движении плуга на пути, равном длине обода опорного колеса 7, крыльчатка не вращается, и лопасть, находящаяся внизу, делает борозду. От вращения крыльчатку в этот момент удерживает подпружиненный рычаг 4, связанный тягами с кривошипно-шатунным механизмом, работающим от опорного колеса. За каждый оборот колеса рычаг отводится один раз, а затем под действием пружины возвращается в исходное положение. За это время крыльчатка поворачивается на угол 120º, бороздка прерывается образовавшейся перемычкой. Приспособление крепится к раме плуга при помощи поперечного бруса 1. Крыльчатка, расположенная позади корпуса с укороченным отвалом, образует бороздки длиной 1,0…1,2 м и вместительностью 95…100 дм³.

Пропашной культиватор КРН-4,2Бс приспособлением ППБ-0,6 п р е д н а з н а ч е н для прерывистого бороздования и глубокого рыхления междурядий пропашных культур.

У с т р о й с т в о (рис. 44, б): приспособление ППБ-0,6 с о с т о и т из бороздооткрывающих окучников, устанавливаемых вместо культиваторных лап, и четырехлопастных крыльчаток 3, расположенных за окучниками.

П р и н ц и п д е й с т в и я : мерный диск 9 периодически отводит рычаг 4 от лопасти, крыльчатка поворачивается, и в борозде образуется перемычка.

Размер борозд: длина 1 м, ширина 0,5 м и глубина 0,16 м.

Дисковые лущильникис приспособлениями ПЛДГ-5 и ПЛДГ-10 п р е д н а з н а ч е н ы для образования замкнутых лунок по зяби.

У с т р о й с т в о приспособления ПЛДГ (рис. 44, в): в комплект ПЛДГ-5 входят четыре, ПЛДГ-10 – шесть дисковых батарей с эксцентрично расположенными дисками. Угол атаки дисков 30º.

П р и н ц и п д е й с т в и я : при работе агрегат образует на поверхности поля лунки длиной 1,3 м, шириной 0,5 м и глубиной 0,2 м. Глубину лунок регулируют за счет установки батарей на понизителях, а также принудительным заглублением. Суммарная вместимость лунок на 1 га составляет 250…300 тыс. дм^3.

Комбинированная почвообработка. Многократные проходы почвообрабатывющих агрегатов по полю, связанные с необходимостью выполнения нескольких операций, неизбежно приводят к чрезмерному уплотнению и распылению почвы. При вспашке пятикорпусным плугом трактор уплотняет 40…50 % поверхности поля. Под действием гусениц трактора и колес машин агрегатные комочки почвы разрушаются, распыляются, плотность почвы повышается, а капиллярность и влагопроницаемость уменьшается. Многократная предпосевная обработка затягивает сев, что также неблагоприятно сказывается на урожае. В связи с этим предлагается использовать систему минимальной обработки почвы, при которой сокращается число обработок и проходов МТА по полю, за счет использования комбинированных машин. Внедрение комбинированных машин позволит уменьшить вредное воздействие колесных движителей на почву, сократить сроки проведения операций, повысить качество работ и производительность труда, снизить производственные затраты.

По конструктивному исполнению различают три основных типа комбинированных машин:

· агрегат, составленный из нескольких последовательно соединенных простых орудий, выполняющих отдельные операции;

· машина, на раме которой последовательно закреплены разные по назначению рабочие органы, заимствованные от простых орудий;

· машина, оснащенная специальным комбинированным рабочим органом, выполняющим все операции заданного технологического цикла.

По выполнению технологических операций комбинированные машины можно разделить на 4 группы:

· машины для совмещения основной и дополнительной обработки почвы – агрегаты ПКА, АКП-5, АКП-2,7;

· машины для совмещения операций предпосевной подготовки почвы – агрегаты РВК-3,6, РВК-5,4, РВК-7,2; машина ВИП-5,6, фрезерный культиватор КФГ-3,6 и др.;

· машины для совмещения основной или предпосевной обработки почвы с внесением удобрений представлены комбинированной машиной МКП-4, культиватором глубокорыхлителем-удобрителем КПГ-2,2 и др.;

· машины для совмещения предпосевной обработки почвы и посева – агрегат КА-3,6.

Контрольные вопросы

1. Какие природные факторы являются причиной эрозии почв?

2. Какими машинами и орудиями выполняют основную безотвальную обработку почвы?

3. Назвать машины и орудия для поверхностной обработки стерневого агрофона.

4. Какие агротехнические мероприятия направлены на борьбу с водной эрозией почвы?

5. Назначение плуга ПЛН-4-35 с присопособлением ПРНТ-70.000. Его устройство и рабочий процесс.

6. С какой целью выполняют прерывистое бороздование и лункование почвы и какими приспособлениями?

7. В чем преимущества комбинированной обработки почвы?

Содержание работы:

1. Рядовые зерновые сеялки.

2. Сеялки для посева пропашных культур.

3. Рассадопосадочная машина СКН-6А.

4. Картофелесажалка КСМ-4А.

Рядовые зерновые сеялки:п р е д н а з н а ч е н ы для размещения в почве семян зерновых культур в продольном, поперечном и вертикальном направлениях рядовым способом.В общем случае в с о с т а в зерновых сеялок входят:

· рама с механизмом навески или прицепом;

· опорно-приводные колеса;

· семенной ящик;

· высевающие аппараты;

· семяпроводы и сошники с заделывающими приспособлениями;

· механизм подъема и установки глубины хода сошников;

· механизмы передачи вращающего момента от колес к валам высевающих аппаратов.

К числу наиболее распространенных конструкций зерновых рядовых сеялок относится прицепная зерновая сеялка СЗ-3,6А и её модификации:

· узкорядная СЗУ-3,6А;

· прессовая СЗП-3,6А и СЗП-16;

· катковая СЗК-3,6А;

· зернотравяная СЗТ-3,6А и др.

Перечисленные сеялки используют для посева зерновых культур на подготовленной почве. Для посева зерновых колосовых и зернобобовых культур по стерневому фону с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений применяют сеялки прямого высева, в том числе: СЗПП-4 и СЗПП-8, сеялки-культиваторы стерневые СЗС-12, СЗС-6 и др.

Сеялка СЗ-3,6А п р е д н а з н а ч е н а для рядового посева зерновых колосовых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 45): сеялка СЗ-3,6А опирается на два опорно-приводных колеса. Остовом служит рама, на которой укреплены два зерно-туковых ящика 1. К дну ящиков болтами прикреплены 24 катушечных семявысевающих аппарата 3, к задней стенке – столько же катушечноштифтовых туковысевающих 2. К воронкам последних крепятся гофрированные резиновые семяпроводы. Семяпроводы зерновых сеялок по конструкции бывают спирально-ленточные, резиновые гофрированные и трубчатые. Нижний конец семяпровода зафиксирован шплинтом в горловине двухдискового сошника 7. Под задним брусом рамы на двух полых квадратных валах закреплены загортачи 6.

1 – зернотуковый ящик; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – семявысевающий

аппарат; 4 – колесо; 5 – шлейф; 6 – загортач; 7 – сошник;

8, 11 – круглый и квадратный валы; 9 – регулировочный винт;

10 – гидроцилиндр; 12 – контрприводной вал

Рисунок 45 – Сеялка СЗ-3,6А

Сошники поднимают и опускают с помощью рычагов и гидроцилиндра 10. Глубину их хода (от 4 до 8 см) регулируют винтом 9.

Сошники в зависимости от их устройства, высеваемой культуры и состояния почвы делят на одно- и двухдисковые, килевидные, полозовидные, трубчатые, лаповые и др. (рис. 46). На сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях в основном устанавливают дисковые сошники. Диски сошников широкорядной сеялки (рис. 46, б) крепят к корпусу под углом 10º, а узкорядной (рис. 46, в) – под углом 23º. Это дает возможность устанавливать между дисками сошника узкорядной сеялки делитель, который делит семенной поток, идущий из семяпровода, на две части и получать два рядка с междурядьем 6,5…7,5 см. Конструкции сошников представлены на рис. 46.

Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим в себя шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины последних одновременно во всех высевающих аппаратах. Катушки приводятся во вращение от обоих опорно-приводных колес с помощью цепных передач и редуктора. Редуктор служит для изменения частоты вращения катушек. Сочетание регулировки рабочей длины катушки и передаточного отношения редуктора позволяет изменять норму высева семян в широких пределах (для пшеницы от 70 до 230 кг/га).

а, б – двухдисковый рядовой; в – двухдисковый узкорядный; г – двухдисковый

с ограничительными ребордами; д – однодисковый; е – полозовидный;

ж – килевидный; з – анкерный; и – лаповый; к – трубчатый

1 – диск; 2 – направитель семян; 3 – прижим; 4 – чистик; 5 – раструб;

6 – гребень; 7 – поводок; 8 – ступица; 9 – подшипник; 10 – уплотнитель; 11 – болт;

12 – корпус; 13 – делительная воронка; 14 – штанга; 15 – угольник; 16 – скоба;

17 – реборда; 18 – щека; 19 – наральник; 20 – хомут;

21 – стрельчатая лапа

Рисунок 46 – Сошники

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении сеялки и опущенных сошниках валы зернового и тукового аппаратов приводятся во вращение посредством цепной и зубчатой передач от контрприводного вала. Катушки высевающих аппаратов вращаясь, выгребают семена из корпуса и подают их в семяпроводы. По семяпроводам семена перемещаются в сошники, которые заделывают их в предварительно ими же подготовленные бороздки.

Для припосевного внесения удобрений их засыпают в правое отделение бункера 1 и открывают заслонки туковысевающих аппаратов 2. Катушки туковысевающих аппаратов выгребают гранулы из бункера и подают их также в семяпроводы. Удобрения заделывают в почву вместе с семенами.

Сеялки для посева пропашных культур.Семена пропашных культур (кукурузы, подсолнечника, сои, хлопчатника и др.) высевают широкорядным способом с междурядьями 45…90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное размещение семян в рядке.

Универсальная пневматическая навесная сеялка СУПН-8А п р е д н а з н а ч е н а для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других культур с локальным внесением гранулированных удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 47): сеялка СУПН-8А с о с т о и т из рамы 1, выполненной в виде пространственной фермы, центробежного вентилятора 6 с гидравлическим приводом, тарельчато-скребковых туковысевающих аппаратов 7, опорно-приводных колес с механизмом передач, подножек и маркеров. На раме установлено восемь секций, включающих в себя подвески, сошники и высевающие аппараты. Сеялка оснащена прибором контроля работы и уровня семян в банках.

а – общий вид; б – схема технологического процесса

1 – рама; 2 – опорно-приводное колесо; 3 – кронштейн; 4 – маркер; 5 – воздуховод;

6 – центробежный вентилятор; 7 – туковысевающий аппарат; 8 – подножка;

9 – высевающая секция; 10 – тукопровод; 11 – высевающий диск;

12 – сбрасывающая вилка; 13 – заборная камера; 14 – ворошитель; 15 – сошник

Рисунок 47 – Сеялка СУПН-8А

Рабочие органы приводятся в действие от опорно-приводных колес с помощью механических передач. Вакуум в подковообразной полости крышки высевающего аппарата создает вентилятор. Основным рабочим органом высевающего аппарата является перфорированный диск, который вращается вокруг горизонтальной оси.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : за счет вращения диска 11 (рис. 47, б) его отверстия попеременно оказываются в зонах разрежения и атмосферного давления. Поступающие из заборной камеры 13 и попадающие в зону разрежения семена присасываются к отверстиям диска. Движение их к высевающему диску обеспечивает ворошитель 14. Семена переносятся диском в нижнюю часть аппарата, где разрежение отсутствует. Здесь, в зоне атмосферного давления, семена отходят от отверстий и падают на уплотненное дно борозды, образованное сошником 15. Вилка 12, расположенная в верхней части заборной камеры, способствует присасыванию к отверстию только одного зерна.

Минеральные удобрения из туковысевающих аппаратов проходят к туковым пятам сошников. Они укладываются на некотором расстоянии от семян и вместе с ними заделываются в почву загортачами. Прикатывающие колеса уплотняют почву над рядками, а шлейфы выравнивают поверхность засеянного поля и покрывают зону рядков мульчирующим слоем почвы.

Для высева семян различных размеров к сеялке прилагается четыре комплекта высевающих дисков, различающихся диаметром отверстий и их количеством. Норму высева семян регулируют заменой блока звездочек в коробке передач.

Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Производительность агрегата достигает 5 га/ч основного времени при рабочей скорости до 9 км/ч.

Рассадопосадочная машина СКН-6А:шестирядная рассадопосадочная машина СКН-6А п р е д н а з н а ч е н а для рядовой посадки в бороздки рассады овощных культур, полива и подкормки раствором удобрений.

У с т р о й с т в о (рис. 48): рассадопосадочную машину агрегатируют с тракторами «Беларусь». В передней части трактора закреплены стеллажи 20 с рассадой и бак с водой 21 для полива рассады. На раме машины смонтированы ее рабочие органы и рабочие места сажальщиков, а также другое вспомогательное оборудование. Опирается машина на два опорно-приводных колеса 1, вращающий момент от которых посредством редуктора (на рис. не показан) и цепной передачи 15 передается на высаживающий аппарат – рабочий орган машины.

1 – опорно-приводное колесо; 2 – помост; 3, 10 – переднее и заднее сиденья;

4 – сошник; 5 – высаживающий диск, 6, 9 – захваты; 7, 8, 19 – ящики с рассадой;

11 – тент; 12 – прикатывающие катки; 13 – поливная труба; 14 – дозирующее

устройство; 15, 17 –цепные передачи; 16 – звездочка; 18 – подводящий трубопровод;

20 – стеллаж; 21 – бак

Рисунок 48 – Машина СКН-6А

В состав высаживающего аппарата входит диск 5, на нем закреплены захваты 6 и 9. Каждый захват автоматически поочередно открывается и закрывается при вращении диска. Два уплотняющих катка уплотняют почву по бокам посаженного растения.

Высаживают рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100…300 мм с длиной корней 30…120 мм.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении машины высаживающие диски 5 вращаются, захваты 6 и 9 поочередно раскрываются при подходе к сажальщикам, которые с сидений 3 и 10 обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты корнями вверх, и они автоматически закрываются. Сошник 4 раскрывает борозду, в которую по трубе 13 поступает вода. Над бороздой захваты поочередно раскрываются, и рассада опускается в борозду. Почва засыпает борозду, а катки 12 уплотняют почву по бокам высаженной рассады.

СКН-6А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя – при междурядьях 80, 90 и 120 см.

Машина снабжена двусторонней сигнализацией. Кнопки сигнализации расположены на раме машины возле рабочих мест сажальщиков.

Картофелепосадочная машина КСМ-4А.Четырехрядная полунавесная сажалка картофеля КСМ-4А п р е д н а з н а ч е н а для гребневой и гладкой посадки непророщенных клубней картофеля массой 50…80г с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений с междурядьями 70 см.

I – положение загрузочного бункера при посадке;

II – положение загрузочного бункера при загрузке в него клубней

1 – рама; 2 – механизм привода; 3 – бункер для удобрения; 4 — высаживающий аппарат; 5 – рабочий бункер; 6 — загрузочный бункер; 7 – рыхлитель;

8 — опорное колесо; 9 – стабилизатор; 10 – бороздозакрывающий диск;

11 – ворошитель; 12 – шнек; 13 — сошник; 14 – опорное колесо секции;

15 – опорное колесо сажалки

Рисунок 49 – Картофелесажалки КСМ-4А

У с т р о й с т в о (рис. 49): на раме машины 1 смонтированы ее основные узлы и сборочные единицы, в т.ч.: рабочий 5 и загрузочный 6 бункеры для картофеля; две посадочные секции с четырьмя высаживающими аппаратами 4; два бункера 3 для удобрения с четырьмя туковысевающими аппаратами; четыре анкерных комбинированных сошника 13; опорные колеса 8, 14, 15; заделывающие органы 10 и механизм привода 2.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при движении сажалки высаживающие диски и другие рабочие органы приводятся во вращение от ВОМ трактора и карданного вала. Клубни скатываются по наклонному днищу рабочего бункера 5 в ковш-питатель, где с помощью шнека перемещаются в направлении высаживающего диска 4 (рис. 49). Каждая из двенадцати ложечек высаживающего диска зачерпывает по одному клубню, после чего они фиксируются подпружиненными пальцами зажима 6 (рис. 50). При подходе к клубнепроводу палец зажима отводится в сторону при набегании на направляющую шину 5, вследствие чего освобожденный клубень падает в борозду, подготовленную сошником, а ложечка, проходя через слой картофеля в лотке, захватывает следующий клубень.

Удобрения по тукопроводу падают в сошник и затем высыпаются на дно борозды. Отвальчики засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Для формирования над рядками гребней борозды с клубнями закрываются бороздозакрывающими дисками 10.

Норму посадки регулируют сменой звездочек на валу редуктора и изменением скорости движения агрегата.

Промышленность выпускает полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8. Эти картофелесажалки обеспечивают на 1 га посадку 35…80 тыс. клубней и высев от 200 до 1000 кг удобрений. Вместимость бункера картофелесажалок КСМ-4А, КСМ-6А и КСМ-8 составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней соответственно. Машину КСМ-4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 3, КСМ-6А и КСМ-8 – с тракторами класса 3.

Контрольные вопросы

1. Назначение рядовых зерновых сеялок, их виды.

2. Назвать основные сборочные единицы зерновой сеялки СЗ-3,6А. Какие типы высевающих аппаратов и сошников Вы знаете?

3. Как подготовить к работе рядовую зерновую сеялку? Способы регулирования нормы высева и глубины заделки семян.

4. Для высева каких культур используют сеялку СУПН-8А?

5. Принцип работы высевающего аппарата сеялки СУПН-8А.

6. Как устроена и работает рассадопосадочная машина СКН-6А?

7. Назвать основные сборочные единицы картофелесажалки КСМ-4А. Их назначение.

8. Как устроен и работает высаживающий диск рассадопосадочной машины?

9. Как устроен и работает высаживающий диск картофелесажалки КСМ-4А?

10. Как регулируют норму высева и глубину заделки семян сеялкой СУПН-8А?

11. Как регулируют норму посадки и глубину заделки клубней сажалкой КСМ-4А?

Содержание работы:

1. Зерноуборочный комбайн «Дон-1500».

2. Картофелеуборочные комбайны КПК-2 и КПК-3.

3. Машины для послеуборочной обработки картофеля.

4. Капустоуборочный комбайн УКМ-1.

Зерноуборочные комбайны п р е д н а з н а ч е н ы для уборки прямым комбанированием, а также подбора и обмолота валков зерновых культур. Они бывают прицепные и самоходные. Наиболее распространены самоходные. По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов подразделяются на две группы: с классической молотилкой и аксиально-роторной. К первой группе относятся комбайны «Дон-1500», «Вектор», «Акрос», «Енисей-1200», СК-5М «Нива» и СК-6 «Колос», ко второй – самоходный комбайн СК-10 «Ротор».

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов первой группы в основном одинаковое. Различие заключается в размерах, пропускной способности молотилки и устройстве отдельных агрегатов.

В с о с т а в комбайна «Дон 1500» входят следующие основные сборочные единицы (рис. 51):

· ходовая система;

· двигатель внутреннего сгорания;

· трансмиссия;

· жатка;

· молотилка;

· зерновой бункер;

· рабочее и вспомогательное оборудование;

· электрооборудование и электронная система контроля технологического процесса и состоянием агрегатов.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры В спереди присоединена к раме молотилки Г. Жатка соединена проставкой Б шарнирно и может совершать колебательные движения в продольной и поперечной (вертикальной) плоскостях. Такое соединение жатки с проставкой при опоре на башмаки обеспечивает возможность копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом 39.

На жатке смонтированы мотовило 1 с делителями 41 и граблинами 40, режущий аппарат 39, шнек жатки 3, битер проставки 37 и в наклонной камере В – плавающий транспортер 4.

В зависимости от урожайности и состояния убираемой культуры на комбайне монтируют жатки с шириной захвата 6,7 и 8,6 м.

А – жатвенная часть; Б – проставка; В – наклонная камера; Г – молотилка

1 – мотовило; 2, 36 – гидроцилиндры; 3 – шнек жатки; 4 – плавающий транспортер;

5 – молотильный барабан; 6 – кабина; 7 – отбойный битер; 8 – двигатель;

9 – домолачивающее устройство; 10 – бункер; 11 – выгрузной шнек;

12 – загрузочный шнек; 13 – зерновой элеватор; 14 – вибропобудитель;

15 – колосовой элеватор; 16 – соломотряс; 17 — соломонабиватель; 18 – копнитель;

19 – клапан копнителя; 20 – датчик; 21 – пальцы; 22 – днище копнителя;

23 – половонабиватель; 24, 35 – колеса; 25 – удлинитель верхнего решета;

26 – верхнее решето; 27 – нижнее решето; 28 – колосовой шнек;

29 – пальцевая решетка; 30 – зерновой шнек; 31 – вентилятор;

32 – транспортная доска; 33 – подбарабанье; 34 – камнеуловитель;

37 – битер проставки; 38 – копирующие башмаки;

39 – режущий аппарат; 40 – граблина; 41 – делитель

Рисунок 51 – Комбайн «Дон-1500»

Молотилка с о с т о и т из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан 5 с подбарабаньем 33 и отбойный битер 7; соломотряса 16, транспортной доски (грохота) 32, верхнего 26 и нижнего 27 решет, колосового 28 и зернового 30 шнеков, зернового 13 и колосового 15 элеваторов, домолачивающего устройства 9. На крышке молотилки установлен зерновой бункер 10, снабженный выгрузным шнеком 11.

Р а б о ч и й п р о ц е с с заключается в следующей последовательности работы его узлов:

Мотовило 1 подводит стебли к режущему аппарату 39 и шнеку жатки 3;

Режущий аппарат 39 срезает растения;

Шнек жатки 3 обеспечивает подачу скошенной хлебной массы в окно наклонной камеры 4;

Наклонная камера4 транспортирует хлебную массу к молотильному барабану 5;

Молотильный барабан 5производит обмолот и выделение основной массы зерна из массы на грохот (транспортную доску) 32 и соломотряс 16;

Грохот 32 транспортирует ворох на верхнее решето 26;

Очистка,состоящая из системы решет 26 и 27, отделяет зерно от примесей и направляет его в зерновой шнек 30;

Вентилятор очистки 31 создает поток воздуха и направляет его на систему решет очистки и выдувает полову и мелкие примеси в копнитель 18;

Зерновой шнек 30подает очищенное зерно к вертикальному элеватору, транспортирующему его в бункер 10;

Бункер 10 вместимостью 6 м³позволяет экономично использовать автотранспорт;

Колосовой шнек 28 с элеватором возвращает недомолоченную часть колосьев в домолачивающее устройство 9;

Соломотряс 16 осуществляет окончательное вытряхивание зерна из вороха и подачу соломы в копнитель 18;

Копнитель 18 вместимостью 14 м³(«Дон-1500») накапливает солому и полову, формируя копну и выгружает ее на поле.

При необходимости на месте копнителя устанавливают измельчитель соломы ПКН-1500, работающий по различным технологическим схемам (сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки; полова – в тележку, солома – в валок; полова – в тележку, солома разбрасывается по полю; измельченная или неизмельченная солома с половой укладывается в валок; разброс соломы с половой по полю).

При раздельном способе уборки применяют подборщики для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Подборщик монтируют на жатке, с которой снимают мотовило. Подборщики бывают барабанные и полотенно-транспортерные.

Картофелеуборочный комбайн КПК-3 п р е д н а з н а ч е н для уборки картофеля, посаженного шестирядными картофельными сажалками.

В с о с т а в прицепного комбайна КПК-3 (КПК-2) входят следующие основные сборочные единицы (рис. 52):

· ходовая часть;

· опорные катки 1;

· копач;

· система транспортеров (приемный 4, редкопрутковый 7 и горки 11, 12) для сепарации, то есть отделения от картофеля почвы, ботвы и растительности;

· подъемный ковшовый транспортер 13 для сбора картофеля;

· загрузочный транспортер 9;

· приемный бункер 6.

1 – опорные катки; 2 – диски; 3, 5, 10 – шнеки; 4, 8 – элеваторы-сепараторы;

6 – бункер-накопитель; 7 – редкопрутковый транспортер; 9 – загрузочный

транспортер; 11, 12 – горки; 13 – подъемный ковшовый транспортер; 14 – лемех;

15 – комкодавитель

Рисунок 52 – Комбайн КПК-3

Р а б о ч и й п р о ц е с с: перекатываясь по грядам, копирующие катки 1 воздействуют на клубненосный слой почвы, нарушают его сложение и разрушают почвенные комки. Одновременно катки удерживают диски и лемех копача на установленной глубине. Подрезанные с боков дисками 2 и лемехом 14 снизу грядки с клубнями шнеками 3 подаются на приемный прутковый транспортер 4. Притом шнеки 3 воздействуют на пласт, зажатый между дисками, разрушают его и частично отрывают клубни от столонов.

Затем масса подается элеватором к шнекам 5, которые, перемещая ее поперек элеватора, активно разрушают пласт. Поток массы, суженный боковыми шнеками, поступает под комкодавитель.

Очищенный от почвы ворох подается элеватором 4 на редкопрутковый транспортер 7, который выносит крупные растительные остатки на убранное поле. Клубни элеватором 8 и горкой 11 перемещаются к шнеку 10, которым направляются на пальчиковую горку 12. Здесь они очищаются от примесей и скатываются на ковшовый элеватор, подающий клубни на загрузочный транспортер 9, направляющий их в бункер вместимостью 1500 кг.

Производительность комбайна КПК-3 до 0,8 га/ч, ширина захвата 2,1 м, рабочая скорость 6 км/ч, масса 6000 кг. Агрегатируется с тракторами тяговых классов 1,4 и 2.

Картофелесортировальные пункты. Для послеуборочной доработки картофеля используют сортировальные пункты КСП-15Б, КСП-15В, КСП-25 и другие, которые с л у ж а т для доочистки убранного картофеля от примесей с одновременным сортированием клубней на фракции, переборкой и подачей в бункеры-накопители и транспортные средства.

1 –приемный бункер; 2 – загрузочный транспортер; 3 – сепарирующие ролики;

4, 5, 7 – транспортеры клубней; 6, 8 – сортирующие ролики;

9 – транспортер примесей

Рисунок 53 – Роликовая сортировка КСЭ-15В

Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15В п р е д н а з- н а ч е н для поточной очистки клубней от примесей и сортировки их на три фракции с загрузкой в хранилище или транспортные средства. Он с о с т о и т из приемного бункера ПБ-2, роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б и транспортеров (рис. 53).

Бункер 1 выполнен с подвижным дном в виде ленточного транспортера, который подает клубни в приемный ковш роликовой сортировки. На сортировке отделяются примеси, которые падают на транспортер примесей 9 и выносятся им из пункта, а клубни сортируются на три фракции (мелкую, среднюю и крупную). Каждая фракция поступает на соответствующий транспортер 4, 5 и 7, где рабочие вручную окончательно очищают картофель от оставшихся крупных примесей и поврежденных клубней.

П р и н ц и п д е й с т в и я: транспортер 2 подает клубни на дисковый сепаратор. Клубни перекатываются по дискам 3, а примеси проваливаются в просветы между ними. Далее клубни перемещаются роликами и, попадая в отверстие между ними (на участке А – мелкие, на участке Б – средние) проходят вниз. Крупные клубни сходят по роликовой поверхности. Транспортерами 6 клубни направляются в контейнеры.

Расстояние между роликами можно увеличить или уменьшить. Если в исходном материале много мелких клубней, раздвигают ролики на участке А, когда преобладают средние клубни – на участке Б.

Производительность пункта 15 т/ч. Обслуживающий персонал: машинист и пять-восемь рабочих.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ в типовых картофелехранилищах навального и закрытого типов, а также для буртовых площадок с твердым покрытием применяют комплект транспортеров ТХБ-20А и транспортер-загрузчик ТЗК-30А.

Капустоуборочный комбайн УКМ-1 п р е д н а з н а ч е н для уборкикочанной капусты, доводки ее до товарного вида и загрузки кочанов в транспортное средство.

1 – делитель; 2, 3 – конусный и выравнивающий шнеки; 4 – дисковый нож;

5, 6 – транспортеры; 7 – листоотделитель; 8 – контрольный стол;

9 – выгрузной элеватор; 10 – копирующее колесо

Рисунок 54 – Капустоуборочный комбайн УКМ-1

У с т р о й с т в о (рис. 54): срезающий аппарат с о с т о и т из делителей 1, приемных конусных 2 и выравнивающих 3 шнеков, двух дисковых ножей 4, транспортера 5, подъемного лотка и копирующего колеса 10. За срезающим аппаратом расположены подающий транспортер 6, листоотделитель 7, контрольный стол 8, выгрузной элеватор 9. Строчный транспортер 5 перемещает в зафиксированном положении кочаны к режущему аппарату. Полотно транспортера представляет собой две роликовые цепи, соединенные резиновыми трубами (стропами), образующими сплошную сетку. Листоотделитель – четыре вращающихся шнека.

При движении комбайна по рядку кочаны скользят по делителям и попадают под воздействие вращающихся конусных шнеков 2, которые подходят под нижние листья кочанов и поднимают их. Далее выравнивающие шнеки 3 со стропным транспортером 5 выравнивают кочаны по вертикали и подают к дисковому режущему аппарату.

Срезанные ножами кочаны перемещаются по лотку транспортером 5 на транспортер 6. Затем они движутся к листоотделителю 7. Здесь отделяются обрезанные листья, а очищенные кочаны направляются на контрольный стол 8, где их вручную доочищают. Из комбайна кочаны элеватором 9 выгружаются в транспортное средство.

Комбайн убирает один ряд (УКМ-2 – два ряда) капусты, возделываемой с междурядьями 70 см. Рабочая скорость 2,8 км/ч, производительность 0,18 га/ч. Комбайн агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Контрольные вопросы

1. Из каких основных сборочных единиц состоит зерноуборочный комбайн «Дон-1500»?

2. Как устроена жатвенная часть зерноуборочного комбайна «Дон-1500»?

3. Как устроена молотилка зерноуборочного комбайна «Дон-1500»?

4. Описать рабочий процесс зерноуборочного комбайна «Дон-1500».

5. Из каких частей и узлов состоит прицепной картофелеуборочный комбайн КПК-3?

6. Опишите последовательность операций рабочего процесса картофелеуборочного комбайна КПК-3

7. Какие операции выполняют картофелесортировальные пункты типа КСП?

8. Объяснить принцип сепарации клубней на картофелесортировке КСЭ-15Б.

9. Какие операции выполняет капустоуборочный комбайн УКМ-1?

10. Какие сборочные узлы входят в состав капустоуборочного комбайна?

Содержание работы:

1. Правила комплектования пахотных агрегатов.

2. Расчет технических параметров машинно-тракторного агрегата с навесным плугом.

3. Определение прямых удельных эксплуатационных затрат.

4. Выбор рационального состава пахотного агрегата по расчетным данным.

Правила комплектования агрегатов:высокопроизводительное использование техники во многом зависит от правильного комплектования машинно-тракторных агрегатов, выбора лучшего из них.

При комплектовании решают следующие вопросы:

· выбор тракторов, машин и при необходимости сцепок;

· определение режима работы агрегата.

Исходными данными для комплектования МТА являются:

· вид и характеристика обрабатываемой почвы;

· размер и рельеф полей;

· агротехнические требования к выполняемой работе;

· агротехнологические свойства машин и тракторов, в том числе удельное сопротивление рабочих машин и тяговые свойства трактора.

Тракторы, сельхозмашины и орудия следует выбирать с учетом наличия их в хозяйстве и с учетом зональной системы машин.

Для определения состава агрегата пользуются двумя методами:

· расчетным;

· опытным, основанным на рекомендациях типовых зональных операционных технологий возделывания сельскохозяйственных культур.

В обоих методах важно знать величину рабочей скорости агрегата.

При расчетном методе ею задаются, зная диапазон допустимых агротехнических скоростей при выполнении различных видов полевых работ.

Рабочая скорость всех МТА ограничена, прежде всего, качеством выполнения работ. Рабочую скорость опытным методом устанавливают следующим образом: по спидометру определяют передачу трактора, на которой МТА входит в диапазоны агротехнически допустимых скоростей.

Расчет технических параметров машинно-тракторного агрегата с навесным плугом. Задача расчета сводится к следующему: для двух вариантов навесных пахотных агрегатов при одинаковых условиях их эксплуатации следует рассчитать состав МТА, определить технико-экономические показатели каждого из них и путем сравнения полученных расчетом: производительности, расхода, затрат топлива, затраты труда и прямых затрат денежных средств выбрать наиболее эффективный из них.

Исходные данные к расчету:

Вид работы – вспашка навесным плугом со скоростным отвалом;

Поле – стерня влажностью………..W = 20…22 %;

Глубина вспашки…………………..а = 22 см;

Угол склона…………………………α = 1°;

Длина гона………………………….400м.

С учетом рекомендаций [4] и [10] состав агрегата подбирают в следующей последовательности:

1. Выбирают марку трактора (Приложения 6, 8).

2. С учетом пределов агротехнически допустимых скоростей на вспашку, км/ч:

· плугом с культурным отвалом …….4,5…8;

· плугом со скоростным отвалом……..8…12

устанавливают для выбранного трактора рабочую и две резервные передачи и выписывают соответствующие им значения скоростей при работе агрегата под нагрузкой и холостых поворотах , а также номинальные тяговые усилия трактора для выбранных передач (Приложение 6).

3. В соответствии со справочными данными [4] выбирают эталонное значение сопротивления машины-орудия для пахотного агрегата К₀, которое получено при эталонной рабочей скорости υ_эт = 5км/ч, а также темп нарастания удельного сопротивления МТА при увеличении скорости ∆С (Приложение 7).

4. Определяют удельное сопротивление плуга на i-ой рабочей передаче по формуле:

, кН/м (10.1)

Результаты этого расчета и все последующие заносят в таблицу расчетных данных.

5. Рассчитывают максимальную ширину захвата пахотного агрегата по формуле:

, м (10.2)

где – вес трактора, равный

, кН (10.3)

где g – ускорение свободного падения, равное 9,81м/с²,

M – масса трактора (Приложение 8);

i – уклон пути движения агрегата, i = tg α ;

– максимальный коэффициент использования усилия на крюке,

при вспашке;

– вес плуга, приходящийся на корпус (для основных марок

плугов вес плужного корпуса при ширине захвата корпуса

b = 0,35 м составляет 1,6…1,8 кН) [16];

C – поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпу- се плуга, С = 1,1…1,4 [4];

6. Определяют количество корпусов плуга:

(10.4)

и округляют до меньшего целого значения n_i.

7. Рассчитывают общее сопротивление рабочей части пахотного агрегата с учетом угла подъема , кН:

= n_i (10.5)

8. Определяют фактическое значение коэффициента использования усилия на крюке трактора :

= (10.6)

И проверяют соответствие его неравенству при вспашке

0,85 < < 0,9

9. Устанавливают действительную скорость движения трактора с учетом фактической загрузки из формулы:

, (10.7)

где и – соответственно скорости движения трактора на холостом

ходу и рабочем режиме (Приложение 6).

10. Вычисляют часовую производительность пахотного агрегата :

, (10.8)

где – действительная ширина захвата плуга, равная

, (10.9)

β – коэффициент использования конструктивной ширины

захвата, β = 1,05…1,1.

11. Находят фактический часовой расход топлива с учетом действительной загрузки трактора :

, (10.10)

где и – часовые расходы топлива соответственно на холостых

поворотах и рабочем режиме (Приложения 6, 9, 11).

12. Определяют погектарный расход топлива с учетом фактической загрузки пахотного МТА , кг/га:

, (10.11)

Выводы: рациональным для данных условий эксплуатации будет считаться тот вариант пахотного МТА, который обеспечивает эффективное использование усилия на крюке трактора, наибольшую часовую производительность при меньшем погектарном расходе топлива.

Определение прямых удельных эксплуатационных затрат.В их число входят параметры, определяемые в следующей последовательности:

1. Определяют сумму удельных отчислений на амортизацию и капитальный ремонт МТА ΣS_а, руб/га по формуле:

, (10.12)

где – отчисления на амортизацию трактора, определяемые из

выражения:

, (10.13)

где a_р – норма годовых отчислений на реновацию трактора, %.

(Приложение 11);

а_к – норма отчислений на капитальный ремонт, %,

(Приложение 11);

Б_тр – балансовая стоимость трактора, равная

Б_тр = К · П_тр, (10.14)

где К – коэффициент, учитывающий наценку на монтаж и

доставку машины, К = 1,2…1,4;

П_тр– прейскурантная стоимость трактора, руб.;

Т_г.тр – нормативная годовая загрузка трактора, (Приложение 11);

– отчисления на амортизацию сельхозмашины, в данном

случае, плуга:

, (10.15)

где а_р – норма годовых отчислений на реновацию СХМ, %,

(Приложение 12);

Б_схм – балансовая стоимость СХМ, равная

Б_схм=1,15 · П_схм , (10.16)

где П_схм – прейскурантная стоимость сельскохозяйственной машины,руб.;

Т_г.схм – нормативная годовая загрузка СХМ, ч, (Приложение 12).

2. Определяют сумму удельных отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание МТА ΣS_рем, руб/га:

, (10.17)

где – отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание трактора, определяемые из формулы:

, (10.18)

где – суммарная норма годовых отчислений на текущий

ремонт и техническое обслуживание трактора, %,

(Приложение 11);

– отчисления на текущий ремонт и техническое

обслуживание СХМ, определяемое из формулы:

, (10.19)

где – суммарная норма годовых отчислений на текущий

ремонт и техническое обслуживание СХМ, %,

(Приложение 12).

3. Определяют затраты на заработную плату персоналу, обслуживающему агрегат, руб/га:

, (10.20)

где m_мех , m_В – соответственно число механизаторов и вспомогательных

рабочих;

ƒ₁, ƒ₂ – сменная тарифная ставка соответственно механизатора

и вспомогательного рабочего.

Тарифные разряды механизированных работ дифференцированы по группам тракторов:

1 группа – колесные тракторы тяговых классов 0,2; 0,6; 0,8; и 1,4, в том числе ЮМЗ – 6, МТЗ – 82 и др.

2 группа – тракторы тяговых классов 2 и 3, в том числе: Т-70С, Т-100, ДТ-75 МВ, Т-150, Т-150К и др.

3 группа – тракторы тягового класса 4, 5, 6, в том числе: Т-4М, К-701, Т-100М и др.

Размер тарифной ставки (Приложение 14) определяют, принимая во внимание тарифный разряд механизированных работ (Приложение 13).

С_нач – коэффициент начислений, С_нач= 1,4.

4. Находят удельные затраты на топливо-смазочные материалы S_тсм, руб/га из формулы:

S_тсм= Ц_тсм · q_га, (10.21)

где Ц_тсм – комплексная цена топливосмазочных материалов, руб/кг

5. Вычисляют затраты на вспомогательные материалы (обтирочная ветошь, рукавицы и т.п.):

S_в.м.=Ц_вм · q_вм , (10.22)

где Ц_в.м– цена вспомогательных материалов, руб/кг;

q_вм – расход вспомогательных материалов.

S₀=ΣS_a ΣS_рем S_з S_тсм S_в.м., (10.23)

Выбор рационального состава по расчетным данным двух вариантов пахотных МТА: заносят расчетные технико-экономические показатели, с учетом общих прямых эксплуатационных затрат двух пахотных агрегатов в таблицу, анализируют их и делают обоснованный вывод о целесообразности одного из них.

Анализ эффективности использования МТА

Выводы:

Контрольные вопросы

1. Перечислить правила комплектования машинно-тракторных агрегатов.

2. Какие параметры относят к числу технических показателей МТА при выполнении пахотных работ?

3. Назвать показатели, относящиеся к числу прямых эксплуатационных затрат.

4. Как определяют затраты на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА?

5. Как определяют величину отчислений на амортизацию и капитальный ремонт МТА?

6. Как определяют величину отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание МТА?

7. Что необходимо знать для определения затрат на топливо-смазочные материалы?

8. По каким критериям определяют рациональный состав МТА?

КОРМОВ

Содержание работы:

1. Универсальная дробилка КДУ–2,0.

2. Безрешетная дробилка ДБ–5.

3. Молотковая кормодробилка ДКМ –5.

Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ–5, а также универсальные дробилки КДУ–2,0 и ДКМ–5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зелёную массу и грубые корма в сечку.

Безрешётная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях:

— ДБ-5-1 – как самостоятельная машина;

— ДБ-5-2 – для комплектации комбикормовых агрегатов.

Универсальная дробилка КДУ-2,0п р е д н а з н а ч е н а для дробления фуражного зерна и жмыхового шрота, а также измельчения грубых (сена, соломы), зелёных кормов, веточного корма и корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 55): дробилка с о с т о и т из рамы, ножевого барабана 11,дробильной камеры 3,вентилятора2,зернового бункера 4,циклона1со шлюзовым затвором 7. Питающее устройство (в виде подающего 13 иподпрессовыващего 12транспортёров) и ножевой барабан 11 служат соответственно для подачи и предварительного измельчения несыпучих кормов.

Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 55) выполняется по трём технологическим схемам, в том числе:

· при дроблении зерна и других сыпучих материалов режущий барабан 11 и питатель (подающий и подпрессовывающий транспортёры) отключают снятием приводных ремней. Фуражное зерно засыпают в зерновой бункер 4, откуда оно через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор и далее в дробильную камеру 3. Вентилятор 2 отсасывает измельчённый продукт и направляет его с потоком воздуха по нагнетательному трубопроводу в циклон 1. Здесь он отделяется от воздуха, благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона. Появляющиеся при этом силы трения гасят энергию вращения частиц, которые и оседают в циклоне. Через шлюзовой затвор 7 и раструб 8 продукт выводится наружу. Воздух из циклона по отводному трубопроводу поступает на очистку в пылеуловитель 9 и обратно в дробильную камеру через всасывающий патрубок. Часть воздуха через фильтр-рукав циклона, удерживающего пылевидные частицы, проходит в атмосферу;

1 – циклон; 2 – вентилятор; 3 – дробильная камера; 4 – бункер; 5 – заслонка;

6 – ротор; 7 – шлюзовой затвор; 8 – раструб; 9 – пылеуловитель; 10 – решето;

11 – ножевой барабан; 12, 13 – транспортеры; 14 – рассекатель;

15 – выгрузной дефлектор

Рисунок 55 – Технологическая схема универсальной

дробилки кормов КДУ-2,0

· при измельчении грубых кормов корма питателем подаются к ножевому барабану, предварительно измельчаются и направляются в дробильную камеру, где доизмельчаются. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Заслонка ковша 5 при этом должна быть закрытой;

· при измельчении сочных кормов их подача в дробильную камеру производится питателем после предварительного измельчения ножевым барабаном. В дробильной камере корм окончательно доизмельчается. Выбрасывание измельченного корма производится молотками ротора дробилки через выгрузное окно и дефлектор наружу. Таким образом, установку предварительно переоборудуют для работы по прямоточному циклу. С этой целью открывают крышку корпуса дробильной камеры, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор.

Безрешетная дробилка ДБ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения фуражного зерна. Дробилка с о с т о и т (рис. 56) из рамы, дробильной камеры с молотковым барабаном и деками 2, бункера для зерна 13, разделительной камеры 10 с сепаратором 9, выгрузного 8 и загрузочного 1 шнековых транспортеров с индивидуальными электроприводами, электропривода дробилки 3 и управляющих устройств 4.

1 – загрузочный шнек; 2 – дробильная камера; 3 – электропривод дробилки;

4 – электрошкаф с пультом управления; 5 – трубопровод; 6 – возвратный

пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека;

8 – выгрузной шнек; 9 – сепарирующее решето; 10 – разделительная камера;

11 – шнек дробилки; 12 – обратный канал; 13 – зерновой бункер

Рисунок 56 – Дробилка ДБ-5

Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки осуществляется в таком порядке: загрузочный шнек 1 подаёт зерно в бункер 13, в котором размещены датчики уровня, управляющие работой загрузочного шнека. Верхний датчик уровня останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает шнек в работу. Зерно проходит из бункера над магнитом (на рис. не показан) в дробильную камеру, где измельчается ударами молотков.

Дробленое зерно по кормопроводу 5 в потоке воздуха выбрасывается через сепаратор 9 в разделительную камеру 10, оттуда шнеком дробилки 11 выводится на выгрузной шнек 8 и направляется на дальнейшую обработку. Камера 10 оборудована заслонкой, при помощи которой продукт, входящий в разделительную камеру по кормопроводу 5, разделяется на крупную и мелкую фракции. Мелкая фракция выводится из машины, а крупная направляется в дробильную камеру через обратный канал на повторный размол. Крупность помола зависит от вида измельчаемого зерна, положения заслонки и диаметра отверстия сепаратора 9.

Молотковая дробилка ДКМ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелёной массы, грубых и сочных кормов на сечку.

У с т р о й с т в о (рис. 57): дробилка с о с т о и т из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана), электродвигатели 4 и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бункера-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14.

1 – выгрузной шнек; 2 – корпус дробилки; 3 – шкаф управления;

4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – концевой выключатель; 7 – корпус;

8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор;

13 – зерновой бункер; 14 – фильтр

Рисунок 57 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5

Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки в зависимости от вида перерабатываемого корма выполняют по следующим технологическим схемам:

· дробление (рис. 58):

Зерно подается из бурта загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2.

Загрузка бункера 2 регулируется датчиками3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера 2 по наклонной поверхности зерно проходит через магнитный сепаратор4, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру 11, где измельчается в результате взаимодействия с молотками вращающегося ротора, деками и решетом. Далее измельченный корм через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 и выгрузной 9, который подаёт его в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованный ротором дробилки 10, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделения 13 и часть его выбрасывается в атмосферу через фильтр 14.

а

1 — загрузочный шнек; 2 – бункер фуражного зерна; 3 – датчик уровня зерна;

4 – магнитный сепаратор; 5 – регулировочная заслонка; 6- крышка; 7 – дека;

8 – шнек дробилки; 9 – выгрузной шнек; 10 – ротор; 11 – дробильная камера;

12 – сменное решето; 13 – пылеотделитель; 14 – фильтровальный рукав; 15 – заслонка

Рисунок 58 – Технологическая схема работы дробилки ДКМ-5 на зерне

При работе дробилки на зерне канал для подачи грубых кормов закрывается крышкой 6с дополнительной декой.

· измельчение зелёной массы, сена или солома на сечку: корм измельчается на сечку (рис. 59) без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Для этого решето дробильной камеры снимают (дробилка работает по открытому циклу) и вместо него устанавливают горловину 21 и дефлектор 20. Измельчённый материал из дробильной камеры 11 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 10 дробилки, с использованием выбрасывающего эффекта пакетов молотков.

7 – деки; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 16 – питающий транспортер;

17– наружный вращающийся шнек питателя; 18 – внутренний неподвижный

шнек питателя;20 – дефлектор; 21 — горловина

Рисунок 59 – Технологическая схема дробилки ДКМ-5 на зелёной массе

Готовый продукт выгружается воздушным потоком через дефлектор 20в транспортное средство или специальную ёмкость.

Контрольные вопросы

1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А.

2. Как устроена дробилка КДУ-2А?

3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А.

4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А.

5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А.

6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А.

7. Как устроена дробилка зерна ДБ-5?

8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5.

9. Как устроена дробилка ДКМ-5?

10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5.

11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.

Содержание работы:

1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б.

2. Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

3. Мойки-измельчители корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, ИКС-5М,

ИКУ-Ф-10.

Приготовление кормов к скармливанию повышает их усвояемость, сокращает расход энергии на жевание, предупреждает заболевания животных. В практике содержания животных применяют широкий спектр кормов, имеющих свои специфические физико-механические свойства, поэтому для их приготовления применяют различные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Бп р е д н а з н а ч е н для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль и поперек волокон, применяется на фермах КРС. ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30 %) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух модификациях:

· навесной на трактор «Беларусь» – ИГК-30Б-1;

· стационарный с приводом от электродвигателя ИГК-30Б-II.

ИГК—30Б-II (рис. 60) с о с т о и т из рамы 12, подающего 11 и уплотняющего 10 транспортеров, приемной 9 и измельчающей камер (на рис. не показана). На раме установлен электродвигатель 13, вращающий момент которого с помощью механической передачи передается ротору и питателю.

В состав питетеля входят горизонтальный (подающий) 11 и наклонный (поджимной) 10 транспортеры. Привод питателя от вала электродвигателя осуществляется через клиноременную передачу, червячный редуктор и цепную передачу.

Рабочий орган состоит из лопастей ротора 3 и двух дисков: подвижного 4 и неподвижного 8 с закрепленными на них штифтами 5. Штифты 5 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие на грубый корм. Штифты расположены в три ряда на подвижном диске и в два ряда на неподвижном диске.

В верхней части корпуса измельчающей камеры закреплен дефлектор 6 с направляющим козырьком 7. В приемную камеру 9 корм подается питателем.

1 – лопатка; 2 – корпус; 3 – лопастной ротор; 4 – подвижный диск; 5 – штифты

подвижного диска; 6 – дефлектор; 7 – направляющий козырек; 8 – неподвижный

диск со штифтами; 9 – приемная камера; 10 – верхний уплотняющий транспортер;

11 – нижний подающий транспортер; 12 – рама; 13 – электродвигатель

Рисунок 60 – Схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б-II

Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружной скорости штифтов 42…48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : грубые корма подаются на горизонтальный транспортер 11, а затем поджимаются наклонным транспортером 10. Под действием разрежения воздушного потока, создаваемого лопастями 3, грубый корм втягивается в приемную камеру 9, где за счет центробежных сил из него отделяются камни и другие тяжелые примеси. Очищенный корм втягивается в камеру измельчения и, попадая в пространство между подвижными и неподвижными штифтами, стебли корма ломаются, разрываются и перетираются. Измельченные частицы корма подхватываются лопатками подвижного диска 1 и через дефлектор 6 и козырек 7 выбрасываются из камеры измельчения в транспортное средство.

Производительность машины при влажности корма до 14 % равна 3 т/ч, до 35 % – 0,8 т/ч. Мощность электродвигателя 30 кВт. Частота вращения рабочего органа 960 мин^-1.

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3 – аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

Рисунок 61 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

· питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;

· режущий барабан 7;

· аппарат вторичного резания 3;

· шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин ^-1, аппарата вторичного резания 1015 мин ^-1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10п р е д — н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода

измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами;

9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортер-камнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок

Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

В процессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

В измельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин^-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм³/т. Качество измельчения:

· на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %

· до 15мм для КРС – 100 %.

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5Мп р е д н а з н а ч е — н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

· моечное устройство;

· измельчающий аппарат;

· механизм привода рабочих органов.

1 – бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели;

5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры;

12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14 – грязесборник

Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М

при использовании единичной установки

Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неё тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель—камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкой-измельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии барабана предварительной сухой очистки 11.

Барабан предварительной сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей;

5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки

Рисунок 64 – Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

Контрольные вопросы

1. Как устроен измельчитель грубых кормов ИГК-30Б-II?

2. В чем особенности принципа измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе?

3. Описать рабочий процесс измельчителя ИГК-30Б-II.

4. Назвать основные узлы универсального измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

5. Какова длина фракций резки после первой и второй ступеней измельчения и как можно изменить крупность частиц резки кормов на измельчителе «Волгарь»?

6. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

7. Описать рабочий процесс мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

8. Как подготовить измельчитель ИКМ-Ф-10 для мытья корнеплодов без измельчения?

9. Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКС-5М.

10. Каковы принципиальные отличия между мойками-измельчителями ИКМ-Ф-10 и ИКС-5М?

11. Назначение, устройство и рабочий процесс измельчителя ИКУ-Ф-10.

Содержание работы:

1. Мобильный раздатчик КТУ-10А.

2. Кормораздатчик РММ-Ф-6.

3. Раздатчик-смеситель РСП-10.

4. Измельчитель — смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин».

5. Стационарный кормораздатчик РВК-Ф-74И.

6. Стационарный шайбовый кормораздатчик КШ-0,5.

На фермах крупного рогатого скота наибольшее распространение получили кормораздатчики КТУ-10, РММ-Ф-6, РСП-10, ИСРК-12 «Хозяин», а на свиноводческих КМП-Ф-3,0 и КТС-Ф-1,0.

Мобильный кормораздатчик КТУ-10А (тракторный универсальный прицепной вместимостью 10 м³) п р е д н а з н а ч е н для транспортировки и дозированной выдачи измельчённых стебельных кормов или кормовых смесей на выгульных площадках или в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2,2 м.

У с т р о й с т в о (рис. 65, а): КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп на рессорах и пневматических колёсах, агрегатируемый с тракторами тягового класса 1,4 или 0,9 с приводом рабочих органов от вала отбора мощности трактора. Объем кузова 10 м³, а с надставленными бортами 15 м³.

а – КТУ-10А; б – РСП-10; в – ИСРК-12 «Хозяин»; г – КМП-Ф-3,0; д – КТС-Ф-1,0

1 – бункер; 2 – блок битеров; 3, 4, 7 – соответственно продольные, поперечные и

выгрузные транспортеры; 5 – шнеки-смесители; 6 – заслонки; 8 – направляющий лоток;

9, 12 – раздающие и выгрузные устройства; 10 – компьютерная система; 11 – мешалки;

13 – гидромотор; 14 – тягово-прицепное устройство; 15 – карданный вал

Рисунок 65 – Схема мобильных бункерных раздатчиков кормов

Внутри кузова по его дну параллельно размещены два полотна продольного скребкового транспортёра 3, работающие совместно. В передней верхней части кузова установлен блок битеров 2. Также впереди, но несколько ниже продольного транспортера размещен поперечный выгрузной транспортер 4, состоящий из двух независимых ленточных полотен. При выгрузке корма вбок на одну сторону (рис. 66 б, в) полотна движутся в одном направлении, при выгрузке на две стороны (рис. 66, г) движения полотен противоположны.

а – возможные схемы раздачи кормов; б, в – на одну сторону;

г – на две стороны; д – выгрузка назад

1 – кузов; 2 – битеры; 3 – дополнительный выгрузной транспортер;

4, 5 – соответственно продольный и поперечный транспортеры

Рисунок 66 – Технологическая схема работы КТУ-10А

Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 66): кузов раздатчика загружают измельченными корнеплодами или зелёной массой и транспортируют к месту раздачи корма. По приезду в коровник, подъехав к кормушкам, тракторист включает ВОМ и едет по кормовому проходу на пониженной скорости (1,7…2,5 км/ч).

При боковой раздаче корма продольный транспортер подает его к блоку битеров для разрыхления. Разрыхленный корм дозированно сбрасывается битерами на поперечный транспортер, а тот подает в кормушки. При разгрузке кузова назад (рис. 66, д) направление движения продольного транспортера изменяют с помощью храпового механизма (рис. 67).

Норму выдачи корма регулируют изменением скорости движения продольного транспортера и поступательной скорости трактора, а также настройкой храпового механизма.

Одним раздатчиком КТУ-10А можно обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300-400 коров по разным технологическим схемам.

а- вперед; б- назад

1 – шатун; 2, 5 – соответственно собачка подвижная и неподвижная;

3 – диск-эксцентрик; 4 – храповое колесо; 6 – сетка; 7 – рычаг

Рисунок 67 – Установка собачек храпового механизма привода

продольного транспортера

Кормораздатчик РММ-Ф-6 одноосный малогабаритный п р е д н а з н а ч е н для транспортировки и выдачи на ходу в кормушки измельченной кукурузы, зеленой массы, сенажа, силоса, а также корнеплодов в помещениях с узкими кормовыми проходами.

У с т р о й с т в о (рис. 68): по конструкции кормораздатчик РММ-Ф-6 представляет собой одноосный полуприцеп с устройством для изменения ширины колеи от 1150 до 1540 мм. В кузове объемом 6м³ размещены продольный напольный 6 и два поперечных транспортера 10; блок битеров 2 и механизм привода. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ тракторов Т-16, Т-25А.

Р а б о ч и й п р о ц е с с кормораздатчика РММ-Ф-6аналогичен КТУ-10А, поскольку рабочие органы у них практически одинаковы. Однако имеются незначительные конструктивные отличия, в том числе:

· крепления у скребков продольного транспортера выполнено быстросъемными, что ускоряет ремонт и обслуживание машины;

· полузакрытые восьмигранные битеры вместо открытых гребенчатых позволяют раздавать крупноизмельченные корма;

· повышенная надежность и технологичность работы поперечного транспортера за счет применения облегченной ленты ТК-100-600 и более надежная конструкция соединения концов ленты при помощи фасонных накладок и болтов;

1 – ограждение битеров; 2 – блок битеров; 3, 4 – борта; 5 – тяга;

6, 10 – соответственно продольный и поперечный транспортер;

7 – система пневмотормозов; 8 – редукторов; 9 – храповой механизм;

11 – домкрат; 12 – прицепная серьга-сница; 13 – карданный вал; 14 – ограждение

Рисунок 68 – Кормораздатчик малогабаритный мобильный РММ-Ф-6

· телескопическое дышло позволяет агрегатировать машину как за гидрокрюк, так и прицепную балку трактора;

· от случайных перегрузок задействована шаровая предохранительная муфта повышенной точности срабатывания с зубчатой муфтой;

· храповой механизм с приводом от двойного эксцентрика обеспечивают плавную подачу продольного транспортера;

· в конструкцию кузова машины введена складная лестница, которая облегчает доступ для обслуживания рабочих органов машины.

Прицепной раздатчик-смеситель кормов РСП-10Ап р е д н а з — н а ч е н для приема и взвешивания заданной дозы компонентов рациона (концентрированных кормов, измельченных грубых кормов, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), транспортирования, смешивания и равномерной выдачи полученной кормосмеси в кормушки высотой не более 750 мм в помещениях для крупного рогатого скота и на откормочных площадках, с шириной кормового прохода не менее 2 м.

У с т р о й с т в о (рис. 65, б): РСП-10 включает в себя кузов 1 вместимостью 10 м³ с тремя горизонтально расположенными смешивающими рабочими органами шнекового типа; выгрузной транспортер 7 с направляющим лотком 8, ходовую часть, механизм привода рабочих органов. В конструкцию РСП-10А по сравнению с выпускавшимися ранее РСП-10 внесены изменения, в том числе:

· применена безрамная схема с целью снижения массы машины и её высоты;

· прицепное дышло 14 к трактору приварено к передней торцевой и нижней части кузова;

· выгрузной транспортер и выгрузное окно смещены в середину кузова. Выгрузное окно оснащено гидрофицированной заслонкой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к работе кормораздатчик подают под загрузку кормовыми компонентами. Перед загрузкой кормов закрывают выгрузное окно, отключают выгрузной транспортер и включают в работу шнеки-смесители. После загрузки кормораздатчик с включенными шнеками 5 транспортируют к месту выдачи кормов и кормовые компоненты в это время перемешиваются. При приближении к кормушкам отключают шнеки-смесители, опускают кормонаправляющий лоток 8 в рабочее положение, открывают заслонку выгрузного окна и, передвигаясь вдоль кормушек со скоростью, необходимой для обеспечения заданной нормы выдачи, раздают кормосмесь.

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин»совместного производства Беларуси и Италии п р е д н а з н а ч е н для измельчения стебельных кормов, корнеплодов и силоса, их перемешивания и дозированной выдачи на две стороны.

У с т р о й с т в о (рис. 65, в): ИСРК-12 «Хозяин» представляет собой одноосный тракторный прицеп, агрегатируемый с тракторами типа МТЗ, и может дооснащаться грейферным погрузчиком для забора сена, соломы и корнеплодов, а также фрезерным барабаном для забора силоса. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин» с о с т о и т из бункера 1 вместимостью 12 м³, в нижней части которого расположены два горизонтальных шнека 5, выполняющих функции измельчения и смешивания компонентов корма. С правой и левой стороны бункера посередине в его передней части расположены выгрузные люки, закрываемые заслонками. Под люками расположены транспортеры 7, ниже их направляющие лотки 8. Выгрузные транспортеры и заслонки снабжены гидроприводом, управляемым от компьютерной системы 10.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : ИСРК-12 «Хозяин» аналогичен кормораздатчику РСП-10, но имеется отличие. Оно состоит в том, что вращающиеся навстречу друг другу шнеки, снабжены ножевыми кромками. Таким образом, шнеки выполняют одновременно со смешиванием и выдачей корма процесс его измельчения.

Стационарные кормораздатчики.По месту расположения в животноводческом помещении стационарные кормораздатчики подразделяются на два типа:

· кормораздатчики внутри кормушек (ТВК-80А, ТВК-80Б, РВК-Ф-74I, РВК-Ф-II и др.);

· кормораздатчики над кормушками (РК-50, КШ-0,5 и др.).

При использовании кормораздатчиков с перемещающимися над кормушками распределительными устройствами облегчается работа обслуживающего персонала. В качестве рабочих органов в этих транспортерах могут быть использованы: цепочно-скребковые, ленточные, платформенные, тросово-шайбовые и другие транспортеры.

Информацию о технических характеристиках мобильных отечественных и зарубежных кормораздатчиков и кормораздатчиков-смесителей см. в Приложениях 24…27.

Транспортеры-раздатчики кормов внутри кормушек ТВК-80А и ТВК-80Б п р е д н а з н а ч е н ы для распределения по кормушке всех видов кормов, кроме концентрированных и жидких, и их смесей с кормовыми и минеральными добавками.

У с т р о й с т в о (рис. 69): на раме смонтирован кормовой жёлоб 2, по дну которого перемещается рабочий орган в виде цепи, половина которого имеет скребки, а у второй она отсутствует.

Первый и последний скребок цепи имеет упор, увеличивающий их высоту. Привод кормораздатчика осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Скорость цепи можно корректировать, изменяя положения звездочек: для механической погрузки 0,44 м/с, для ручной 0,11 м/с. Перед началом раздачи корма скребки размещаются под кормушкой. Загрузка корма в бункер может осуществляться любым мобильным раздатчиком.

1 – электропривод; 2 – кормовой желоб (групповая кормушка);

3 – пульт управления; 4 – натяжная станция ; 5 – загрузочный бункер

Рисунок 69 – Кормораздатчик ТВК-80Б

Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 70): с началом загрузки бункера кормом из мобильного раздатчика включают электропривод скребкового транспортера. Скребки захватывают поступающий корм и протаскивают его по всей длине кормушки. При контакте упора первого скребка с конечным выключателем цепь со скребками автоматически останавливается. По окончании кормления включается привод, и желоб очищается от остатков корма за счет движения скребков в обратном направлении, одновременно занимая исходное положение под кормушкой. Второй упор вновь своевременно выключает электропривод.

1 – гайка; 2 – натяжная станция; 3 – винт натяжной; 4 – ползун;

5 – ведомый барабан; 6 – кормушка; 7 – лента; 8 – цепь; 9, 10, 11 –звездочки;

12 – редуктор; 13 – электродвигатель; 14 – ведущий вал

Рисунок 70 – Технологическая схема кормораздатчика ТВК-80А

Натяжение цепи производится перемещением поворотной звездочки натяжной станции. ТВК-80Б имеет аналогичную конструкцию, однако у рабочего органа участок цепи со скребками заменен на резиновую ленту шириной 500 мм.

Кормораздатчики РВК-Ф-74-I и РВК-Ф-74-IIсозданы взамен кормораздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б. П р е д н а з н а ч е н ыкормораздатчики РВК-Ф-74 для полуавтоматизированной раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах КРС и овец в животноводческих помещениях типовых и оригинальных конструкций с фронтом кормления не более 75 м. В новых раздатчиках введены конструктивные изменения, которые улучшили их эксплуатационно-экономические показатели по сравнению с кормораздатчиком ТВК-80.

Раздатчик РК-50А п р е д н а з н а ч е н для подачи внутрь помещения и раздачи всех видов измельченных кормов по кормушкам на молочных и откормочных фермах КРС.

Кормораздатчик РК-50А выпускают в двух исполнениях: на 100 или 200 голов (в коровнике с двумя кормовыми проездами и двумя транспортерами-раздатчиками).

У с т р о й с т в о (рис. 71): кормораздатчик РК-50А с о с т о и т из двух транспортеров-раздатчиков 9, поперечного 7 и наклонного 5 ленточных транспортеров. Транспортер-раздатчик устанавливается над сдвоенными кормушками при беспривязно-боксовом содержании крупного рогатого скота или над кормушками с кормовым проходом 0,7 м при привязном содержании на высоте соответственно 1,6 и 2,6 м и передвигается на ходовых катках 11 по направляющим 12. В нижней части транспортера-раздатчика находится поворотный направляющий лоток 13, который сбрасывает корм в кормушки 16. При раздаче корма в спаренные кормушки поворотные направляющие лотки снимаются.

1 – приводной барабан; 2 – загрузочный лоток; 3 – лента; 4 – натяжное устройство;

5 – кронштейн; 6 – направляющая; 7 – поперечный транспортер; 8 – привод

поперечного транспортера; 9 – транспортер-раздатчик; 10 – коноид;

11 – ходовые катки; 12 – направляющие; 13 – поворотный направляющий лоток;

14 – стойла; 15 – навозный проход; 16 – кормушки

Рисунок 71 – Раздатчик кормов стационарный РК-50А

Поперечный транспортер 7 имеет привод 8 и располагается над транспортерами-раздатчиками. Длина его выбирается с учетом ширины кормового прохода или спаренной кормушки, двух длин стойла 14 и ширины навозного прохода 15.

Наклонный транспортер 5 устанавливается на кронштейне 6 таким образом, чтобы обеспечить загрузку поперечного транспортера 7 кормом. Он имеет приводной барабан 1, загрузочный лоток располагается в кормовом тамбуре.

1 – транспортер-раздатчик кормов; 2 – горизонтальный поперечный транспортер;

3 – наклонный транспортер; 4 – мобильный кормораздатчик

Рисунок 72 – Технологическая схема кормораздатчика РК-50А

Р а б о ч и й п р о ц е с с раздатчика кормов РК-50А (рис. 71): при раздаче корма участвуют оператор и тракторист, который включает в работу мобильный кормораздатчик КТУ-10А или РММ-Ф-6 по сигналу оператора. Корм из мобильного кормораздатчика 4 поступает в приемный лоток наклонного транспортера 3, а оттуда на поперечный транспортер 2, расположенный в центре коровника. Последний направляет поток корма на один из транспортеров-раздатчиков 1, движущийся из одной половины коровника в другую и сбрасывающий корм в кормушки первого обслуживаемого ряда. После его заполнения при обратном движении транспортера-раздатчика изменяют направление лотков для сброса корма во второй ряд кормушек и процесс раздачи повторяется. Изменение нормы выдачи регулируется скоростью продольного транспортера мобильного кормораздатчика.

Стационарный шайбовый кормораздатчик КШ-0,5п р е д н а з — н а ч е н для дозированной раздачи комбикормов в свинарниках. В зависимости от способа содержания животных в станках (индивидуальный или групповой) предусмотрены два модифицированных кормораздатчика:

· КШ-0,5-I с индивидуальными дозаторами;

· КШ-0,5-II с групповыми дозаторами.

1 – приводная станция; 2 – загрузочный шнек; 3 – бункер-накопитель;

4 – бункер-питатель с воронкой; 5 – шайбовый трос; 6 – кормопровод; 7 – стояк;

8 – дозатор; 9 – привод дозатора; 10 – шкаф управления

Рисунок 73 – Кормораздатчик шайбовый КШ-0,5-II

У с т р о й с т в о (рис. 73): в состав кормораздатчика входит наружный бункер 3 со шнековым транспортером 2, с помощью которого загружают корм в бункер-питатель 4. Он расположен сверху приводной станции 1. От противоположных сторон бункера-питателя отходит кормопровод 5, подвешенный к перекрытию помещения на высоте 1,2 м от пола. Внутри кормопровода, выполненного из металлических труб диаметром 33 мм, находится основной рабочий орган-трос, по длине которого равномерно на расстоянии 50 мм друг от друга установлены пластмассовые диски (шайбы). Групповые дозаторы 8 установлены на равном удалении друг от друга вдоль фронта кормления и представляют собой накопительные емкости.

В нижней части кормопровода в местах подвески дозаторов имеются выгрузные щели, через которые корм поступает в дозаторы, заполняя их последовательно один за другим при движении троса в направлении от приемного бункера.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при включении раздатчика трос с шайбами захватывает корм из промежуточного бункера и транспортирует его по кормопроводу к дозаторам, поочередно заполняя их. После этого тросо-шайбовый транспортер останавливается, а привод дозаторов включается в работу, в результате чего в кормушки подаются одновременно и корм, и вода. При этом животные получают уже увлажненный комбикорм, что предохраняет его как от распыления, так и от потерь. Кормораздатчик работает по программе в автоматическом режиме. Норма выдачи корма регулируется путем частичного перекрытия снизу труб дозатора.

Аналогично устроены кормораздатчики КШ-2, ОКС-1000.

Информацию о технических характеристиках стационарных кормораздатчиков см. в Приложениях 28, 29.

Контрольные вопросы

1. Назначение кормораздатчиков КТУ-10А и РММ-Ф-6.

2. Как устроен кормораздатчик КТУ-10А?

3. Объяснить принцип работы раздатчиков КТУ-10А и РММ-Ф-6.

4. Назначение, устройство и принцип работы прицепного раздатчика РСП-10А.

5. Назначение и устройство мобильной установки ИСРК-12 «Хозяин».

6. Как происходит приготовление и раздача кормовой смеси с помощью установки ИСРК-12?

7. Назначение и устройство кормораздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б.

8. Объяснить принцип работы ТВК-80А.

9. В чем сходство и различие между раздатчиками ТВК и РВК-Ф?

10. Назначение, устройства и рабочий процесс раздатчика РК-50А.

11. Назначение, устройство и рабочий процесс раздатчика КШ-0,5.

Содержание работы:

1. Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-160А.

2. Скреперная установка УС-Ф-170.

3. Мобильный агрегат для уборки навоза АУН-10.

4. Самопогрузчик СУ-Ф-0,4

5. Гидравлическая система удаления навоза.

Две системы средств механизации удаления навоза из животноводческих помещений используют в настоящее время на животноводческих фермах и комплексах, это:

· механическая при подстилочном содержании животных;

· гидравлическая при бесподстилочном содержании животных.

В свою очередь, механическая система включает стационарные и мобильные средства, применяемые для сбора, удаления и обработки навоза. Из механических средств удаления навоза наиболее распространены скребковые транспортеры и скреперные установки.

Скребковый транспортер для удаления навоза ТСН-160А кругового действия п р е д н а з н а ч е н для удаления навоза из животноводческих помещений с привязным содержанием коров с одновременной погрузкой навоза в транспортные средства, а также из свинарников.

1 – горизонтальный транспортер; 2 – наклонный транспортер; 3 – привод

наклонного транспортера; 4 – привод горизонтального транспортера;

5 – шкаф управления; 6 – натяжное устройство; 7 – цепь;

8 – поворотные устройства; 9 – скребок

Рисунок 74 – Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А

У с т р о й с т в о ТСН-160А (рис. 74): в его с о с т а в входят два самостоятельных транспортера – горизонтальный 1 и наклонный 2, приведение в действие которых осуществляется посредством индивидуальных электроприводов 4 и 3.

Горизонтальный транспортер устанавливают в навозных канавах, расположенных вдоль рядов стойл в помещениях КРС или внутри станков – в помещениях для свиней. Навоз в навозные канавы сбрасывается операторами вручную специальными скребками.

В с о с т а в горизонтального транспортера входят следующие основные сборочные единицы:

· приводная станция 4, состоящая из электродвигателя, двухступенчатого редуктора, клиноременной передачи и ведущей звездочки;

· замкнутая круглозвенная цепь 7 якорного типа, с закрепленными на ней с шагом 1,12 м скребками 9;

· самонатяжное устройство цепи 6;

· два поворотных устройства 8.

Наклонный транспортер 2 п р е д с т а в л я е т собой металлический желоб, который опирается одним концом на стойку, а другим заглублен в приямок. В центре желоба располагается цепь якорного типа со скребками, размещенными с шагом 0,46 м. По концам желоба предусмотрено поворотное и натяжное устройство цепи. Перемещение цепи наклонного транспортера обеспечивает индивидуальный электропривод 3, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого редуктора. Устанавливают наклонный транспортер в отдельном помещении под углом не более 30° к горизонту, что позволяет обеспечить подачу навоза на высоту 2,7 м от нулевой отметки пола коровника.

Поворотная звездочка изменяет направление движения цепи наклонного транспортера. Ось звездочки жестко закреплена на желобе.

Натяжное устройство 6 горизонтального транспортера обеспечивает автоматическое натяжение цепи и своевременно компенсирует ее вытяжку и износы.

Р а б о т а т р а н с п о р т е р а: перед его включением в обязательном порядке проверяют отсутствие посторонних предметов и рабочего инструмента в навозных каналах. Первым включают наклонный транспортер и после 1…2 минут его работы на холостом ходу включают горизонтальный транспортер. Скребки горизонтального транспортера захватывают навоз и продвигают по дну навозного канала до места сброса навоза на наклонный транспортер.

Посредством цепи со скребком наклонного транспортера навоз перемещается вверх по его желобу и сбрасывается в транспортное средство. Один транспортер ТСН-160А убирает навоз из помещения, в котором содержится 100…110 коров. Транспортеры ТСН – 3.0Б, ТСН-3.0Д, ТСН-2.0Б, ТР-5 по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН -160А.

Скреперная установка УС-Ф-170А п р е д н а з н а ч е н а для удаления бесподстилочного навоза из открытых продольных проходов в коровниках длиной до 80 м при боксовом и комбибоксовом содержании животных. Установка может работать в двух режимах: ручном и автоматическом.

У с т р о й с т в о (рис. 75, а): на раме 13, закрепленной анкерными болтами, установлен электропривод 1, в состав которого входит электродвигатель мощностью 2,2 кВт, редуктор, на ведущей звездочке которого закреплена цепь 3 рабочего контура. На цепи закреплены четыре дельта-скрепера 2. По углам цепного контура имеются поворотные устройства 4.

Имеется механизм реверсирования, предназначенный для автоматического реверсирования электродвигателя привода с целью обеспечения возвратно-поступательного движения цепного контура. В его состав входит прибор Д-3М, который крепится на щите шкафа управления и бесконтактные концевые выключатели привода. Механизм реверсирования приводится в действие приваренным к цепи упором.

а – общий вид; б – скрепер

1 – электропривод; 2 – скрепер; 3 – рабочий контур; 4, 8 – соответственно

поворотное и натяжное устройства; 5 – промежуточная штанга; 6, 9 – скребки;

7 – шарнир, 10 – резиновый чистик; 11 – ползун; 12 – поперечный канал;

13 – рама

Рисунок 75 – Скреперная установка УС-Ф-170А

Скрепер п р е д н а з н а ч е н для перемещения навоза по каналу. Он с о с т о и т (рис. 75, б) из ползуна 11, шарнирного устройства 7, скребков 6, 9 и натяжного устройства 8. Для очистки стенок прохода на концах скребков установлены резиновые чистики 10. Чистики, кроме тоого, обеспечивают бесшумный ход скребков.

Р а б о ч и й п р о ц е с с: скрепер движется со скоростью 0,063 м/с, поэтому не беспокоит животных, то есть уборка навоза возможна в их присутствии.

Установка работает в автоматическом режиме при возвратно-поступательном движении дельта-скреперов. Если по одному проходу первая пара скреперов двигается в сторону поперечного канала 12, то скребки их за счет сил трения о пол раскладываются и перемещают навоз. По другому проходу вторая пара скреперов совершает холостой ход в сложенном состоянии и в противоположном от поперечного канала направлении. После сброса навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл работы повторяется при раскрытых скребках другой пары скреперов. Навоз из коровника подают в приемную воронку насоса УТН-10, который перемещает навоз по трубороводу в навозохранилище (на рис. не показан).

Установку включают шесть раз в сутки, продолжительность одной уборки 45 минут. Одна установка обслуживает 200 коров, размещенных в двух групповых станках.

Мобильный агрегат АУН-10 п р е д н а з н а ч е н для уборки слежавшегося, уплотненного навоза из животноводческих помещений и кормо-выгульных площадок.

У с т р о й с т в о (рис. 76): в с о с т а в агрегата, укомплектованного на базе трактора Т-25Л входят вибронож 1 с механическим приводом и два транспортера, в том числе приемный 3 и подающий. Оборудование закреплено на раме 7, которая навешивается на трактор 8 в передней и задней его частях.

1 – вибронож; 2 – опорное колесо; 3 – приемный транспортер;

4 – поворотная часть подающего транспортера; 5, 6 – соответственно

наклонная и горизонтальная часть подающего транспортера; 7 – рама;

8 – трактор Т-25Л; 9 – кузов транспортного средства

Рисунок 76 – Принципиальная схема агрегата АУН-10

Подающий транспортер выполнен цепочно-планчатым из участков: поворотного 4, наклонного 5 и горизонтального 6. Он предназначен для подачи измельченной массы навоза в транспортное средство 9, размещаемого за трактором.

Вибронож 1, установленный перед трактором, имеет гидропривод, за счет которого опускается и поднимается на глубину среза слоя от 40 до 200 мм с интервалом 40 мм. Нож совершает колебательные движения в вертикальной плоскости от эксцентрикового вала, приводимого во вращение от ВОМ трактора и ременной передачи.

Приемный транспортер 3, выполненный из круглозвенной цепи, расположен непосредственно над поворотной частью подающего транспортера.

Р а б о ч и й п р о ц е с с: тракторист, подъехав к месту слежавшегося навоза, опускает посредством гидроцилиндра вибронож на заданную глубину, а опорное колесо 2, находящееся впереди него, удерживает нож на этой глубине. Затем тракторист включает ВОМ и вибронож, совершая вертикальные колебания и поворотные действия, разрезает слежавшуюся навозную массу. Срезанная масса с помощью приемного транспортера 3 поступает на поворотную часть, а далее последовательно другие участки подающего транспортера и в кузов транспортного средства.

Самопогрузчик СУ-Ф-0,4 п р е д н а з н а ч е н для очистки проходов животноводческих помещений и открытых выгульно-кормовых площадок от навоза на фермах крупного рогатого скота.

1– навеска; 2 – ковш; 3 – портал; 4, 14 – гидроцилиндры; 5 – механизм открывания переднего борта; 6 – грузовая платформа; 7 –бак гидросистемы; 8 – трос;

9 – рукоятка; 10 – самоходное шасси; 11 – карданный вал; 12 – гидросистема;

13 – редуктор с гидронасосом

Рисунок 77 – Самопогрузчик СУ-Ф-0,4

У с т р о й с т в о (рис. 77): агрегат представляет собой самоходное шасси ВТЗ-30-СШ с самостоятельным кузовом. На агрегате установлены самосвальная грузовая платформа 6 и навесной самопогрузчик 3, устроенный в виде качающегося портала. На конце его шарнирно закреплен ковш 2 для сгребания и захвата навоза. Загрузочное устройство и самосвальная платформа приводятся в действие от гидросистемы шасси ВТЗ-30-СШ.

Р а б о ч и й п р о ц е с с: в начале прохода тракторист включает гидросистему самоходного шасси, опускает портал самопогрузчика с ковшом, продвигаясь вперед передвигает ковш вдоль навозного прохода до заполнения его навозом. Останавливает шасси и переключает рычаг гидросистемы в положение «Подъем». Затем переводит портал с наполненным ковшом в положение над грузовой платформой и выгружает навоз в кузов шасси. Опускает ковш и операции повторяются 3-4 раза до заполнения кузова шасси. После этого тракторист доставляет навоз к месту хранения и выгружает его самосвальным способом.

За каждый цикл работы агрегата с фермы удаляют до 1,2 т твердой фракции навоза.

Агрегат обладает высокой маневренностью и, имея радиус поворота менее 4 м, может убирать навоз с выгульно-кормовых площадок любой конфигурации и размеров.

Для удаления навоза в животноводческих помещениях навозные проходы выполняют шириной 1,6…2,2 м, при этом высота потолочных перекрытий помещений должны быть не менее 2,8 м.

а – смывная; б – самотечная непрерывного действия;

в – шиберная; г – секционная

1 – решетчатый пол; 2 – система смыва; 3 и 4 – продольный и

поперечный каналы; 5 – порожек; 6 – шибер

Рисунок 78 – Схемы гидравлических систем удаления

навоза из помещений

Гидравлические системы удаления навоза (рис. 78) п р е д с т а в — л я ю т собой комплекс инженерных сооружений и включают: навозоприемные каналы, перекрытые сверху решетками 1; магистральный коллектор 4; навозосборник с насосной станцией перекачки.

Самотечная система непрерывного действия п р е д н а з н а ч е — н а для удаления навоза из помещений свинарников и коровников при бесподстилочном содержании животных.

У с т р о й с т в о (рис. 79): самотечная система удаления навоза непрерывного действия с о с т о и т из продольных навозоприемных каналов 3, перекрытых решетчатым полом 7; внутрифермской насосной станции (на рисунке не показана); смывного водопровода оборотной воды 1 и магистрального коллектора 6. В месте примыкания продольных каналов к поперечным делают порожек 4 высотой 100…150 мм. При пуске системы продольный канал предварительно заполняют водой из трубопровода 1 на высоту порожка.

1 – смывной водопровод; 2 – плита; 3 – навозоприемный канал;

4 – порожек; 5 – муфта; 6 – магистральный коллектор; 7 – решетка

Рисунок 79 – Устройство продольного навозоприемного канала самотечной

системы удаления навоза непрерывного действия

Р а б о ч и й п р о ц е с с самотечной системы непрерывного действия основан на самопередвижении смеси экскрементов, то есть использовании вязкопластичных свойств жидкого навоза. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решеток и ее стекания через открытый конец канала в общий поперечный коллектор 6. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону противоположную его движению (рис.78, б). Под действием подпора, создаваемого разностью толщины слоя, возникает сила, перемещающая навоз вниз по каналу. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала с очень малой скоростью и ее движение едва заметно.

Самотечная система периодического действия п р е д н а з н а — ч е н а для удаления навоза на фермах КРС и свинарных при бесподстилочном содержании животных.

У с т р о й с т в о (рис. 80): самотечная система периодического действия устроена аналогично системе непрерывного действия, но имеются отличия, в том числе:

· навозоприемный канал 3 выполнен с уклоном дна 0,005…0,007;

· в конце навозоприемного канала установлен дроссельный шибер 5;

· в конце навозоприемного канала установлена железобетонная перегородка 6 с целью предотвращения контакта между соседними навозоприемными каналами и устранения сквозняков, а также предотвращения попадания вредных газов в животноводческие помещения.

1 – смывной водопровод; 2 – плита; 3 – навозоприемный канал; 4 – решетка;

5 – шибер дроссельный; 6 – перегородка; 7 – скоба; 8 – ручка; 9 – кольцо;

10 – колодец сбросной; 11 – магистральный коллектор

Рисунок 80 – Устройство навозоприемного канала самотечной системы

удаления навоза периодического действия

Заслонку дроссельного шибера в вертикальное положение поднимают с помощью троса или тяги, а опускают под действием силы тяжести.

Р а б о ч и й п р о ц е с с: экскременты животных, проваливаясь через решетки 4, накапливаются в навозоприемных каналах 3 до уровня в головной его части согласно санитарным требованиям не менее 0,3 м до нижней поверхности решетчатого пола. Период накопления составляет 7…14 дней в зависимости от породы животных, кормового рациона и времени года.

Когда канал заполнен, открывают шибер и выпускают накопившийся навоз, тем самым запускается в действие самотечная система. Оставшийся в канале слой навоза на уровне порожка вытесняется поступающей в канал свежей навозной массой.

Для периодической очистки навозоприемных каналов от остатков навоза и осадка к началу их, как и при самотечной системе непрерывного действия, подводят в смывной водопровод оборотную воду.

Контрольные вопросы

1. Назвать системы механизации удаления навоза из животноводческих помещений.

2. Для чего предназначен, как устроен и работает скребковый транспортер ТСН-160А?

3. Для чего предназначена, как устроена и работает установка УС-Ф-170?

4. Как устроен и работает агрегат АУН-10?

5. Назначение, устройство и принцип работы агрегата СУ-Ф-0,4.

6. Какие существуют схемы гидравлических систем удаления навоза из животноводческих помещений?

7. Как устроена и работает самотечная система навозоудаления непрерывного действия?

8. Как устроена и работает самотечная система навозоудаления периодического действия?